KR20180051355A - 신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자 - Google Patents

신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자를 제공한다.

Description

신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 이용한 유기발광 소자{Novel hetero-cyclic compound and organic light emitting device comprising the same}
본 발명은 신규한 헤테로 고리 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트, 빠른 응답 시간을 가지며, 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하여 많은 연구가 진행되고 있다.
유기 발광 소자는 일반적으로 양극과 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 유기물 층을 포함하는 구조를 가진다. 상기 유기물 층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.
상기와 같은 유기 발광 소자에 사용되는 유기물에 대하여 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
한국특허 공개번호 제10-2000-0051826호
본 발명은 신규한 헤테로고리 화합물 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 화학식 1에서,
X는 각각 독립적으로 N, 또는 CH이고,
L1은 단일 결합; 또는 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴이고,
R는 서로 동일하며, -L2-Ar3으로 표시되며,
L2은 단일 결합; 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌; 또는 N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴렌이고,
Ar3은 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴이고,
단, R이 비치환된 페닐이 아니다.
또한, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물 층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.
상술한 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 유기물 층의 재료로서 사용될 수 있으며, 유기 발광 소자에서 효율의 향상, 낮은 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다. 특히, 상술한 화학식 1로 표시되는 화합물은 정공주입, 정공수송, 정공주입 및 수송, 발광, 전자수송, 또는 전자주입 재료로 사용될 수 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(7), 전자수송층(8) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다.
본 명세서에서,
Figure pat00002
및
Figure pat00003
는 다른 치환기에 연결되는 결합을 의미한다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00004
본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 25의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 25의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00005
본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure pat00006
본 명세서에 있어서, 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 사이클로펜틸메틸, 사이클로헥틸메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 사이클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 30이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 3-메틸사이클로펜틸, 2,3-디메틸사이클로펜틸, 사이클로헥실, 3-메틸사이클로헥실, 4-메틸사이클로헥실, 2,3-디메틸사이클로헥실, 3,4,5-트리메틸사이클로헥실, 4-tert-부틸사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 바이페닐기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난트릴기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다. 상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,
Figure pat00007
등이 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로고리기는 이종 원소로 O, N, Si 및 S 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 2 내지 60인 것이 바람직하다. 헤테로고리기의 예로는 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 페난쓰롤린기(phenanthroline), 이소옥사졸릴기, 티아디아졸릴기, 페노티아지닐기 및 디벤조퓨라닐기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기 중의 아릴기는 전술한 아릴기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민 중 헤테로아릴은 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 탄화수소 고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 아릴기 또는 사이클로알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 화학식 1은 하기 화학식 1-1로 표시된다:
[화학식 1-1]
Figure pat00008
바람직하게는, X는 모두 N이다.
바람직하게는, L1은 단일 결합; 또는 페닐렌이다.
바람직하게는, Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 페닐, 또는 비페닐릴이다.
바람직하게는, L2은 단일 결합; 또는 페닐렌이다.
바람직하게는, Ar3은 비치환되거나, 또는 하나 이상의 중수소, 또는 하나 이상의 시아노로 치환된 C6-60 아릴; 또는 하나 이상의 중수소, 또는 하나 이상의 시아노로 치환된, N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴이다.
바람직하게는, Ar3은 아래로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이다:
Figure pat00009
상기에서,
n1은 0 내지 4의 정수이고,
n2는 0 내지 5의 정수이고,
n3는 0 내지 9의 정수이다.
바람직하게는, R은 시아노로 치환된 페닐, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 비페닐린, 나프틸, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 페난트레닐, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 디메틸플루오레닐, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 벤조퓨라닐, 벤조티오페닐, 카바졸릴, 피리딘페닐, 9,9-디메틸-크산테닐, 또는 9,9-디메틸-티오크산테닐이다.
바람직하게는, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 하기 화합물로 구성되는 군으로부터 선택될 수 있다.
Figure pat00010
Figure pat00011
Figure pat00012
Figure pat00013
Figure pat00014
Figure pat00015
Figure pat00016
Figure pat00017
Figure pat00018
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 반응식 1 또는 반응식 2와 같은 제조 방법으로 제조할 수 있다.
[반응식 1]
Figure pat00019
[반응식 2]
Figure pat00020
상기 반응식 1 및 2에서, X'를 제외한 나머지 정의는 앞서 정의한 바와 같으며, X'는 할로겐이고, 바람직하게는 Br, 또는 Cl이다. 상기 반응식 1 및 2의 각 단계는 스즈키 반응으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 널리 알려져 있다. 상기 제조 방법은 후술할 제조예에서 보다 구체화될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다. 일례로, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물 층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.
본 발명의 유기 발광 소자의 유기물 층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기물층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 유기 발광 소자는 유기물 층으로서 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나 유기 발광 소자의 구조는 이에 한정되지 않고 더 적은 수의 유기층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기물 층은 정공주입층, 정공수송층, 또는 정공 주입과 수송을 동시에 하는 층을 포함할 수 있고, 상기 정공주입층, 정공수송층, 또는 정공 주입과 수송을 동시에 하는 층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
또한, 상기 유기물 층은 발광층을 포함할 수 있고, 상기 발광층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
또한, 상기 유기물 층은 전자수송층, 또는 전자주입층을 포함할 수 있고, 상기 전자수송층, 또는 전자주입층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
또한, 상기 전자수송층, 전자주입층, 또는 전자수송 및 전자주입을 동시에 하는 층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함한다.
또한, 상기 유기물 층은 발광층 및 전자수송층을 포함하고, 상기 전자수송층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 기판 상에 양극, 1층 이상의 유기물 층 및 음극이 순차적으로 적층된 구조(normal type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 음극, 1층 이상의 유기물 층 및 양극이 순차적으로 적층된 역방향 구조(inverted type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 예컨대, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 소자의 구조는 도 1 및 2에 예시되어 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 발광층에 포함될 수 있다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(7), 전자수송층(8) 및 음극(4)로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층 중 1층 이상에 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 상기 유기물 층 중 1층 이상이 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 제외하고는 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 소자가 복수개의 유기물층을 포함하는 경우, 상기 유기물층은 동일한 물질 또는 다른 물질로 형성될 수 있다.
예컨대, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 적층시켜 제조할 수 있다. 이때, 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition)방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층을 포함하는 유기물 층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시켜 제조할 수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 제조시 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 유기물 층으로 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 제조할 수 있다(WO 2003/012890). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
일례로, 상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극이거나, 또는 상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극이다.
상기 양극 물질로는 통상 유기물 층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 상기 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO:Al 또는 SNO2:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDOT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 음극 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 상기 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 정공 주입 물질로는 전극으로부터 정공을 주입하는 층으로, 정공 주입 물질로는 정공을 수송하는 능력을 가져 양극에서의 정공 주입효과, 발광층 또는 발광재료에 대하여 우수한 정공 주입 효과를 갖고, 발광층에서 생성된 여기자의 전자주입층 또는 전자주입재료에의 이동을 방지하며, 또한, 박막 형성 능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 정공 주입 물질의 HOMO(highest occupied molecular orbital)가 양극 물질의 일함수와 주변 유기물 층의 HOMO 사이인 것이 바람직하다. 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 금속 포피린(porphyrin), 올리고티오펜, 아릴아민 계열의 유기물, 헥사니트릴헥사아자트리페닐렌 계열의 유기물, 퀴나크리돈(quinacridone)계열의 유기물, 페릴렌(perylene) 계열의 유기물, 안트라퀴논 및 폴리아닐린과 폴리티오펜 계열의 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정 되는 것은 아니다.
상기 정공수송층은 정공주입층으로부터 정공을 수취하여 발광층까지 정공을 수송하는 층으로, 정공 수송 물질로 양극이나 정공 주입층으로부터 정공을 수송받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로 정공에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 아릴아민 계열의 유기물, 전도성 고분자, 및 공액 부분과 비공액 부분이 함께 있는 블록 공중합체 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 발광 물질로는 정공 수송층과 전자 수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 낼 수 있는 물질로서, 형광이나 인광에 대한 양자 효율이 좋은 물질이 바람직하다. 구체적인 예로 8-히드록시-퀴놀린 알루미늄 착물(Alq3); 카르바졸 계열 화합물; 이량체화 스티릴(dimerized styryl) 화합물; BAlq; 10-히드록시벤조 퀴놀린-금속 화합물; 벤족사졸, 벤즈티아졸 및 벤즈이미다졸 계열의 화합물; 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV) 계열의 고분자; 스피로(spiro) 화합물; 폴리플루오렌, 루브렌 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 발광층은 호스트 재료 및 도펀트 재료를 포함할 수 있다. 호스트 재료는 축합 방향족환 유도체 또는 헤테로환 함유 화합물 등이 있다. 구체적으로 축합 방향족환 유도체로는 안트라센 유도체, 피렌 유도체, 나프탈렌 유도체, 펜타센 유도체, 페난트렌 화합물, 플루오란텐 화합물 등이 있고, 헤테로환 함유 화합물로는 카바졸 유도체, 디벤조퓨란 유도체, 래더형 퓨란 화합물, 피리미딘 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도펀트 재료로는 방향족 아민 유도체, 스트릴아민 화합물, 붕소 착체, 플루오란텐 화합물, 금속 착체 등이 있다. 구체적으로 방향족 아민 유도체로는 치환 또는 비치환된 아릴아미노기를 갖는 축합 방향족환 유도체로서, 아릴아미노기를 갖는 피렌, 안트라센, 크리센, 페리플란텐 등이 있으며, 스티릴아민 화합물로는 치환 또는 비치환된 아릴아민에 적어도 1개의 아릴비닐기가 치환되어 있는 화합물로, 아릴기, 실릴기, 알킬기, 사이클로알킬기 및 아릴아미노기로 이루어진 군에서 1 또는 2 이상 선택되는 치환기가 치환 또는 비치환된다. 구체적으로 스티릴아민, 스티릴디아민, 스티릴트리아민, 스티릴테트라아민 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 금속 착체로는 이리듐 착체, 백금 착체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 전자 수송 물질로는 전자주입층으로부터 전자를 수취하여 발광층까지 전자를 수송하는 층으로 전자 수송 물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq3를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 전자 수송층은 종래기술에 따라 사용된 바와 같이 임의의 원하는 캐소드 물질과 함께 사용할 수 있다. 특히, 적절한 캐소드 물질의 예는 낮은 일함수를 가지고 알루미늄층 또는 실버층이 뒤따르는 통상적인 물질이다. 구체적으로 세슘, 바륨, 칼슘, 이테르븀 및 사마륨이고, 각 경우 알루미늄 층 또는 실버층이 뒤따른다.
상기 전자주입층은 전극으로부터 전자를 주입하는 층으로, 전자를 수송하는 능력을 갖고, 음극으로부터의 전자 주입 효과, 발광층 또는 발광 재료에 대하여 우수한 전자주입 효과를 가지며, 발광층에서 생성된 여기자의 정공주입층에의 이동을 방지하고, 또한, 박막형성능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 구체적으로는 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 프레오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물 및 질소 함유 5원환 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 금속 착체 화합물로서는 8-하이드록시퀴놀리나토 리튬, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)아연, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)구리, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)망간, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(2-메틸-8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)갈륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)베릴륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)아연, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)클로로갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(o-크레졸라토)갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(1-나프톨라토)알루미늄, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(2-나프톨라토)갈륨 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자 외에도 유기 태양 전지 또는 유기 트랜지스터에 포함될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
[ 제조예 ]
제조예 1: 중간체 1'의 제조
Figure pat00021
1) 화합물 1'A의 제조
질소 분위기에서 (2-브로모-6-플로로페닐)보로닉 에시드(30.0 g, 137 mmol)와 2,4-다이클로-6-아이오도페놀(43.6 g, 150 mmol)를 테트라하이드로퓨란 400 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(56.8 g, 411 mmol)를 물 150 ml에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(4.8 g, 4 mmol)을 투입하였다. 12시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 유기층과 물층을 분리한 후 유기층을 감압 증류하였다. 증류물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 건조한 후 헥산과 에틸아세테이트 컬럼을 통해 화합물 1'A(23.5 g, 51%)을 제조하였다.
2) 화합물 1'의 제조
질소 분위기에서 화합물 1'A(23.5 g, 70 mmol)을 다이메틸로픔아마이드 200 ml에 넣고 교반하였다. 이후 포타슘카보네이트(19.3 g, 140 mmol)를 투입한 후 환류하였다. 2시간 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 1'(18 g, 81%)을 제조하였다.
제조예 2: 중간체 2'의 제조
Figure pat00022
1) 화합물 2'A의 제조
질소 분위기에서 (5-브로모-2-플로로페닐)보로닉 에시드(30.0 g, 137 mmol)와 2,4-다이클로-6-아이오도페놀(43.6 g, 150 mmol)를 테트라하이드로퓨란 400 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(56.8 g, 411 mmol)를 물 150 ml에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(4.8 g, 4 mmol)을 투입하였다. 12시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 유기층과 물층을 분리한 후 유기층을 감압증류하였다. 증류물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 건조한 후 헥산과 에틸아세테이트 컬럼을 통해 화합물 2'A(27.6g, 60%)을 제조하였다.
2) 화합물 2'의 제조
질소 분위기에서 화합물 2'A(27.6 g, 82 mmol)을 다이메틸로픔아마이드 200 ml에 넣고 교반하였다. 이후 포타슘카보네이트(22.7 g, 164 mmol)를 투입한 후 환류하였다. 2시간 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 2'(23 g, 90%)을 제조하였다.
제조예 3: 중간체 3'의 제조
Figure pat00023
1) 화합물 3'A의 제조
질소 분위기에서 (4-브로모-2-플로로페닐)보로닉 에시드(30.0 g, 137 mmol)와 2,4-다이클로-6-아이오도페놀(43.6 g, 150 mmol)를 테트라하이드로퓨란 400 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(56.8 g, 411 mmol)를 물 150 ml에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(4.8 g, 4 mmol)을 투입하였다. 12시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 유기층과 물층을 분리한 후 유기층을 감압증류하였다. 증류물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 건조한 후 헥산과 에틸아세테이트 컬럼을 통해 화합물 3'A(32.7 g, 71%)을 제조하였다.
2) 화합물 3'의 제조
질소 분위기에서 화합물 3'A(32.7 g, 97 mmol)을 다이메틸로픔아마이드 200 ml에 넣고 교반하였다. 이후 포타슘카보네이트(26.9 g, 194 mmol)를 투입한 후 환류하였다. 2시간 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 3'(24 g, 77%)을 제조하였다.
제조예 4: 중간체 4'의 제조
Figure pat00024
1) 화합물 4'A의 제조
질소 분위기에서 (3-브로모-2-플로로페닐)보로닉 에시드(30.0 g, 137 mmol)와 2,4-다이클로-6-아이오도페놀(43.6 g, 150 mmol)를 테트라하이드로퓨란 400 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(56.8 g, 411 mmol)를 물 150 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(4.8 g, 4 mmol)을 투입하였다. 12시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 유기층과 물층을 분리한 후 유기층을 감압증류하였다. 증류물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 건조한 후 헥산과 에틸아세테이트 컬럼을 통해 화합물 4'A(36.9g, 80%)을 제조하였다.
2) 화합물 4'의 제조
질소 분위기에서 화합물 4'A(36.9 g, 110 mmol)을 다이메틸로픔아마이드 200 ml에 넣고 교반하였다. 이후 포타슘카보네이트(30.4 g, 220 mmol)를 투입한 후 환류하였다. 2시간 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 4'(25 g, 71%)을 제조하였다.
[ 실시예 ]
실시예 1
Figure pat00025
1) 화합물 1-1의 제조
질소 분위기에서 중간체 1'(15.0 g, 48 mmol) 및 아세트산칼륨(14 g, 142 mmol)을 섞고, 디옥산 150 ml에 첨가하고 교반하면서 가열하였다. 환류되는 상태에서 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.8 g, 1.4 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.8 g, 2.8 mmol)을 넣고 3시간 동안 가열 및 교반하였다. 반응 종료 후, 상온으로 온도를 낮춘 후 여과하였다. 여과액에 물을 붓고 클로로포름으로 추출하고, 유기층을 무수황산마그네슘으로 건조하였다. 감압 증류 후 에탄올로 재결정하여 화합물 1-1(15.7 g, 91%)를 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 1-1(15.7 g, 50 mmol)와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진(14.6 g, 55 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘카보네이트(20.6 g, 149 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.7 g, 1.5 mmol)을 투입하였다. 18시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 1-2(17.9 g, 77%)을 제조하였다. 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진은 알파로부터 구입하였다.
3) 실시예 1의 제조
질소 분위기에서 중간체 1-2(10.0 g, 21 mmol) 및 다이벤조[b,d]퓨란-4-일보로닉 에시드(10.0 g, 47 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(27.2 g, 128 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.7 g, 1.3 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.7 g, 2.6 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 1(7 g, 45%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 731
실시예 2
Figure pat00026
1) 화합물 2-1의 제조
질소 분위기에서 중간체 2'(15.0 g, 48 mmol) 및 아세트산칼륨(14 g, 142 mmol)을 섞고, 디옥산 150 ml에 첨가하고 교반하면서 가열하였다. 환류되는 상태에서 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.8 g, 1.4 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.8 g, 2.8 mmol)을 넣고 3시간 동안 가열, 교반하였다. 반응 종료 후, 상온으로 온도를 낮춘 후 여과하였다. 여과액에 물을 붓고 클로로포름으로 추출하고, 유기층을 무수황산마그네슘으로 건조하였다. 감압 증류 후 에탄올로 재결정하여 화합물 2-1(15.7 g, 91%)를 제조하였다.
2) 화합물 2-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-1(14.0 g, 44 mmol)와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진(13 g, 48 mmol)를 테트라하이드로퓨란 100 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(18.4 g, 132 mmol)를 물 50 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.5 g, 1.3 mmol)을 투입하였다. 18시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 2-2(16.8 g, 81%)을 제조하였다. 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진은 알파로부터 구입하였다.
3) 실시예 2의 제조
질소 분위기에서 중간체 2-2(10.0 g, 21 mmol) 및 다이벤조[b,d]퓨란-4-일보로닉 에시드(10.0 g, 47 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(27.2 g, 128 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.7 g, 1.3 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.7 g, 2.6 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 2(9.5 g, 61%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 731
실시예 3
Figure pat00027
1) 화합물 3-1의 제조
질소 분위기에서 중간체 3'(15.0 g, 48 mmol) 및 아세트산칼륨(14 g, 142 mmol)을 섞고, 디옥산 150 ml에 첨가하고 교반하면서 가열하였다. 환류되는 상태에서 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.8 g, 1.4 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.8 g, 2.8 mmol)을 넣고 3시간 동안 가열, 교반하였다. 반응 종료 후, 상온으로 온도를 낮춘 후 여과하였다. 여과액에 물을 붓고 클로로포름으로 추출하고, 유기층을 무수황산마그네슘으로 건조하였다. 감압 증류 후 에탄올로 재결정하여 화합물 3-1(15.5 g, 90%)를 제조하였다.
2) 화합물 3-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 3-1(15.7 g, 50 mmol)와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진(14.4 g, 54 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(20.3 g, 147 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.7 g, 1.5 mmol)을 투입하였다. 18시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 3-2(18.4 g, 80%)을 제조하였다. 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진은 알파로부터 구입하였다.
3) 실시예 3의 제조
질소 분위기에서 중간체 3-2(10.0 g, 21 mmol) 및 다이벤조[b,d]퓨란-4-일보로닉 에시드(10.0 g, 47 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(27.2 g, 128 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.7 g, 1.3 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.7 g, 2.6 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 3(8.4 g, 54%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 731
실시예 4
Figure pat00028
1) 화합물 4-1의 제조
질소 분위기에서 중간체 4'(15.0 g, 48 mmol) 및 아세트산칼륨(14 g, 142 mmol)을 섞고, 디옥산 150 ml에 첨가하고 교반하면서 가열하였다. 환류되는 상태에서 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.8 g, 1.4 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.8 g, 2.8 mmol)을 넣고 3시간 동안 가열, 교반하였다. 반응 종료 후, 상온으로 온도를 낮춘 후 여과하였다. 여과액에 물을 붓고 클로로포름으로 추출하고, 유기층을 무수황산마그네슘으로 건조하였다. 감압 증류 후 에탄올로 재결정하여 화합물 4-1(14.5g, 84%)를 제조하였다.
2) 화합물 4-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 4-1(14.5 g, 46 mmol)와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진(13.5 g, 50 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(19.0 g, 138 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.6 g, 1.4 mmol)을 투입하였다. 18시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 4-2(18.1 g, 84%)을 제조하였다. 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진은 알파로부터 구입하였다.
3) 실시예 4의 제조
질소 분위기에서 중간체 4-2(10.0 g, 21 mmol) 및 다이벤조[b,d]퓨란-4-일보로닉 에시드(10.0 g, 47 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(27.2 g, 128 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.7 g, 1.3 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.7 g, 2.6 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 4(9.5 g, 61%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 731
실시예 5
Figure pat00029
질소 분위기에서 중간체 1-2(10.0 g, 21 mmol) 및 9H-카바졸(10.0 g, 47 mmol)를 자일렌 100 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 소듐t-뷰톡사이드(8.3 g, 86 mmol)를 투입한 후 충분히 교반 후 비스(트리-터트-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.2 g, 0.4 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 5(11.5g, 71%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 730
실시예 6
Figure pat00030
질소 분위기에서 중간체 1-2(10.0 g, 21 mmol) 및 페난스렌-9-일 보로닉 에시드(10.4 g, 47 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(27.2 g, 128 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.7 g, 1.3 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.7 g, 2.6 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 6(12.6 g, 81%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 751
실시예 7
Figure pat00031
질소 분위기에서 중간체 1-2(10.0 g, 21 mmol) 및 페난스렌-9-일 보로닉 에시드(10.4 g, 47 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(27.2 g, 128 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.7 g, 1.3mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.7 g, 2.6 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 7(12.6 g, 81%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 651
실시예 8
Figure pat00032
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 8(12 g, 77%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 783
실시예 9
Figure pat00033
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 9(10 g, 68%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 783
실시예 10
Figure pat00034
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 10(11 g, 70%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 763
실시예 11
Figure pat00035
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 11(12 g, 74%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 731
실시예 12
Figure pat00036
상기 반응식과 같이, 중간체 2-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 2와 동일한 방법으로, 실시예 12(11 g, 68%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 703
실시예 13
Figure pat00037
상기 반응식과 같이, 중간체 3-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 3와 동일한 방법으로, 실시예 13(7 g, 41%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 703
실시예 14
Figure pat00038
상기 반응식과 같이, 중간체 4-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 4와 동일한 방법으로, 실시예 14(10 g, 63%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 703
실시예 15
Figure pat00039
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 15(13 g, 78%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 703
실시예 16
Figure pat00040
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 16(11 g, 70%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 703
실시예 17
Figure pat00041
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 17(9g, 53%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 705
실시예 18
Figure pat00042
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 18(10 g, 60%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 815
실시예 19
Figure pat00043
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 19(11 g, 71%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 795
실시예 20
Figure pat00044
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 20(11 g, 65%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 705
실시예 21
Figure pat00045
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 21(11 g, 68%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 705
실시예 22
Figure pat00046
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 22(8g, 51%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 713
실시예 23
Figure pat00047
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 23(13g, 80%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 753
실시예 24
Figure pat00048
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 24(11 g, 69%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 733
실시예 25
Figure pat00049
상기 반응식과 같이, 중간체 1-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 7과 동일한 방법으로, 실시예 25(5 g, 31%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 785
실시예 27
Figure pat00050
1) 화합물 27-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 1'(15 g, 48 mmol)와 화합물 27-1(22.7 g, 52 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(20 g, 142 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.6 g, 1.4 mmol)을 투입하였다. 16시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 27-2(18 g, 70%)을 제조하였다.
2) 실시예 27의 제조
질소 분위기에서 화합물 27-2(10 g, 21 mmol) 및 (4-(피리딘-2-일)페닐)보로닉 에시드(8.0 g, 40 mmol)를 테트라하이드로퓨란 150 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(23.4 g, 110 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.6 g, 1.1 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.6 g, 2.2 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 27(9.5 g, 61%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 781
실시예 28
Figure pat00051
1) 화합물 28-2의 제조
질소 분위기에서 중간체 1'(15 g, 48 mmol)와 화합물 28-1(22.7 g, 52 mmol)를 테트라하이드로퓨란 200 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(20 g, 142 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 충분히 교반 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.6 g, 1.4 mmol)을 투입하였다. 16시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 화합물 27-2(16 g, 61%)을 제조하였다.
2) 실시예 28의 제조
질소 분위기에서 화합물 27-2(10 g, 21 mmol) 및 (4-(피리딘-2-일)페닐)보로닉 에시드(8.0 g, 40 mmol)를 테트라하이드로퓨란 150 ml에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘포스페이트(23.4 g, 110 mmol)를 물 60 ml에 녹여 투입한 후 충분히 교반 후 비스(디벤질리딘아세톤)팔라듐(0.6 g, 1.1 mmol)과 트리사이클로헥실포스핀(0.6 g, 2.2 mmol)을 투입하였다. 24시간 반응 후 상온으로 온도를 낮추고 여과하였다. 여과물을 클로로포름과 물로 추출한 후 유기층을 황산마그네슘을 이용해 건조하였다. 이후 유기층을 감압증류 후 에틸 아세테이트를 이용해 재결정하였다. 생성된 고체를 여과 후 건조하여 실시예 27(6 g, 41%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 781
실시예 29
Figure pat00052
상기 반응식과 같이, 화합물 27-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 27과 동일한 방법으로, 실시예 29(6 g, 54%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 629
실시예 30
Figure pat00053
상기 반응식과 같이, 화합물 27-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 27과 동일한 방법으로, 실시예 30(8g, 65%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 31
Figure pat00054
상기 반응식과 같이, 화합물 27-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 27과 동일한 방법으로, 실시예 31(8 g, 65%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 32
Figure pat00055
상기 반응식과 같이, 화합물 27-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 27과 동일한 방법으로, 실시예 32(3.6 g, 29%)을 합성하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 33
Figure pat00056
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 33(7 g, 58%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 34
Figure pat00057
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 34(6 g, 48%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 35
Figure pat00058
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 35(3 g, 26%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 36
Figure pat00059
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 36(9 g, 60%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 677
실시예 37
Figure pat00060
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 37(10 g, 59%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 807
실시예 38
Figure pat00061
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 38(14 g, 78%)을 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 839
실시예 39
Figure pat00062
상기 반응식과 같이, 화합물 28-2와 반응하는 물질을 달리하는 것을 제외하고는, 상기 실시예 28과 동일한 방법으로, 실시예 39(8 g, 41%)를 제조하였다.
MS: [M+H]+ = 859
비교예
비교예로는 하기의 화합물을 사용하였다.
Figure pat00063
실험예 1: 유기 발광 소자의 제조
실험예 1-1
ITO(indium tin oxide)가 1,300Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이때, 세제로는 피셔사(Fischer Co.) 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀리포어사(Millipore Co.) 제품의 필터(Filter)로 2차로 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.
상기와 같이 준비된 ITO 투명 전극 위에 하기 HI-1 화합물을 50Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성하였다. 상기 정공주입층 위에 하기 HT-1 화합물을 250Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공수송층을 형성하고, HT-1 증착막 위에 하기 HT-2 화합물을 50Å 두께로 진공 증착하여 전자저지층을 형성하였다.
상기 HT-2 증착막 위에 발광층으로서 실시예 1의 화합물과 인광 도펀트 YGD-1을 88:12의 중량비로 공증착하여 400Å 두께의 발광층을 형성하였다.
상기 발광층 위에 하기 ET-1 물질을 250Å의 두께로 진공 증착하고, 추가로 하기 ET-2 물질을 100Å 두께로 2% 중량비의 Li과 공증착하여 전자수송층 및 전자주입층을 형성하였다. 상기 전자주입층 위에 1000Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 0.4 ~ 0.7 Å/sec를 유지하였고, 알루미늄은 2 Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 1×10-7 ~ 5×10-8 torr를 유지하였다.
Figure pat00064
실험예 1-2 내지 1-26
상기 실험예 1-1에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 1에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 1-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
실험예 1-27
상기 실험예 1-1에서 실시예 1의 화합물, 상기 YGH-1 화합물, 및 도펀트 YGD-1을 44:44:12의 중량비로 공증착하여 400Å 두께의 발광층을 형성하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 1-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
실험예 1-28 내지 1-52
상기 실험예 1-27에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 1에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 1-27과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
비교 실험예 1-1 내지 1-18
상기 실험예 1-1에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 2에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 1-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
비교 실험예 1-19 내지 1-36
상기 실험예 1-27에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 2에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 1-27과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
상기 실험예 1-1 내지 1-52 및 비교 실험예 1-1 내지 1-36에서 제조한 유기 발광 소자를 10 mA/cm2의 전류 밀도에서 구동 전압과 발광 효율을 측정하였고, 50 mA/cm2의 전류 밀도에서 초기 휘도 대비 95%가 되는 시간(LT95)을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1 및 표 2에 나타내었다.
실험예
번호		 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
1-1 실시예 1 3.5 66 0.46, 0.53 101
1-2 실시예 2 3.4 73 0.46, 0.52 71
1-3 실시예 3 3.4 75 0.46, 0.53 72
1-4 실시예 4 3.4 80 0.47, 0.52 84
1-5 실시예 5 3.5 74 0.46, 0.52 91
1-6 실시예 6 3.7 64 0.46, 0.54 70
1-7 실시예 7 3.6 60 0.46, 0.53 80
1-8 실시예 8 3.7 74 0.46, 0.54 85
1-9 실시예 9 3.5 72 0.46, 0.52 67
1-10 실시예 10 3.5 73 0.46, 0.53 71
1-11 실시예 11 3.6 58 0.46, 0.53 70
1-12 실시예 12 3.4 70 0.46, 0.52 71
1-13 실시예 13 3.5 72 0.46, 0.53 72
1-14 실시예 14 3.6 70 0.46, 0.53 64
1-15 실시예 15 3.5 72 0.46, 0.53 60
1-16 실시예 16 3.5 67 0.44, 0.55 65
1-17 실시예 17 3.8 70 0.46, 0.52 71
1-18 실시예 18 3.7 70 0.46, 0.53 74
1-19 실시예 19 3.9 72 0.46, 0.54 60
1-20 실시예 20 3.5 67 0.46, 0.52 66
1-21 실시예 21 3.5 67 0.46, 0.52 65
1-22 실시예 22 3.5 67 0.46, 0.52 66
1-23 실시예 23 3.7 64 0.46, 0.54 67
1-24 실시예 24 3.5 67 0.44, 0.55 69
1-25 실시예 25 3.7 74 0.46, 0.54 65
1-26 실시예 27 3.6 70 0.46, 0.53 64
실험예
번호		 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
1-27 실시예 1 3.8 73 0.46, 0.54 294
1-28 실시예 2 3.7 75 0.46, 0.54 121
1-29 실시예 3 3.6 80 0.46, 0.53 183
1-30 실시예 4 3.9 74 0.46, 0.53 160
1-31 실시예 5 4.0 60 0.46, 0.52 321
1-32 실시예 6 3.9 74 0.46, 0.54 202
1-33 실시예 7 3.8 68 0.46, 0.53 211
1-34 실시예 8 4.0 70 0.46, 0.52 217
1-35 실시예 9 3.8 72 0.46, 0.53 197
1-36 실시예 10 3.7 73 0.46, 0.54 241
1-37 실시예 11 3.7 66 0.46, 0.53 172
1-38 실시예 12 3.6 78 0.46, 0.54 145
1-39 실시예 13 3.6 74 0.46, 0.54 132
1-40 실시예 14 3.7 77 0.46, 0.53 141
1-41 실시예 15 3.7 80 0.46, 0.53 183
1-42 실시예 16 3.8 76 0.45, 0.54 212
1-43 실시예 17 4.2 60 0.46, 0.54 290
1-44 실시예 18 4.0 70 0.46, 0.54 248
1-45 실시예 19 3.8 71 0.46, 0.53 160
1-46 실시예 20 3.8 76 0.46, 0.53 190
1-47 실시예 21 3.8 76 0.46, 0.52 195
1-48 실시예 22 3.8 76 0.46, 0.54 199
1-49 실시예 23 3.9 74 0.46, 0.53 218
1-50 실시예 24 3.7 66 0.46, 0.52 175
1-51 실시예 25 3.7 73 0.46, 0.53 200
1-52 실시예 27 3.8 70 0.46, 0.54 125
비교실험예 번호 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
1-1 비교예 1 3.3 67 0.46, 0.54 40
1-2 비교예 2 3.0 60 0.46, 0.53 30
1-3 비교예 3 3.3 72 0.46, 0.54 23
1-4 비교예 4 3.3 73 0.46, 0.54 31
1-5 비교예 5 3.2 74 0.46, 0.53 44
1-6 비교예 6 3.2 72 0.46, 0.54 24
1-7 비교예 7 3.3 73 0.46, 0.52 32
1-8 비교예 8 3.4 74 0.46, 0.53 22
1-9 비교예 9 3.2 72 0.46, 0.54 21
1-10 비교예 10 3.1 73 0.46, 0.53 42
1-11 비교예 11 3.3 69 0.46, 0.52 47
1-12 비교예 12 3.3 64 0.46, 0.53 21
1-13 비교예 13 3.4 69 0.46, 0.54 32
1-14 비교예 14 3.1 72 0.46, 0.53 31
1-15 비교예 15 3.1 73 0.46, 0.54 41
1-16 비교예 16 3.3 73 0.46, 0.54 32
1-17 비교예 17 3.0 70 0.46, 0.53 23
1-18 비교예 18 3.2 69 0.46, 0.53 21
1-19 비교예 19 3.6 74 0.45, 0.54 111
1-20 비교예 20 3.5 68 0.45, 0.54 90
1-21 비교예 21 4.2 70 0.46, 0.54 77
1-22 비교예 22 4.0 72 0.46, 0.53 97
1-23 비교예 23 4.0 73 0.46, 0.54 95
1-24 비교예 24 3.8 74 0.46, 0.54 60
1-25 비교예 25 3.7 60 0.46, 0.53 92
1-26 비교예 26 3.8 74 0.46, 0.54 71
1-27 비교예 27 3.8 68 0.46, 0.52 61
1-28 비교예 28 3.7 70 0.46, 0.53 81
1-29 비교예 29 4.0 72 0.46, 0.54 82
1-30 비교예 30 3.8 73 0.46, 0.53 75
1-31 비교예 31 3.7 66 0.46, 0.52 75
1-32 비교예 32 3.7 71 0.46, 0.53 71
1-33 비교예 33 3.7 74 0.46, 0.54 11
1-34 비교예 34 3.8 71 0.46, 0.53 68
1-35 비교예 35 3.9 70 0.46, 0.53 61
1-36 비교예 36 3.8 65 0.45, 0.54 69
상기 표 1 및 2에 나타난 바와 같이, 본 발명의 화합물을 발광층으로 사용할 경우 전압, 효율, 수명 면에서 우수한 효과가 나타났다. 특히, 본 발명의 화합물을 YGH1 화합물과 함께 사용한 경우(실험예 1-27 내지 1-52), 수명이 현저히 개선됨을 확인할 수 있었다.
또한, 실시예 1과 실시예 2 내지 4의 화합물의 다이벤조퓨란의 치환 위치에 따라 수명 차이가 나타남을 확인할 수 있었으며, 특정 위치에서 수명이 개선됨을 확인할 수 있었다. 이러한 경향성은 실시예 12 내지 16의 화합물에서도 확인되었다. 또한, 실시예 1, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 18, 및 19를 비교하면, 화학식 1의 R의 치환기 종류와 치환 위치에 따라 효율 특성이 차이가 나며, 효율 및 전압, 수명 면에서 뛰어난 물질을 살펴볼 수 있었다.
그외, 실시예 6, 8, 10, 16과 실시예 20 내지 25를 비교하면, 중수소 치환에 의해서는 소자 전압, 효율, 수명 특성에는 큰 차이가 없음을 살펴볼 수 있었다.
한편, 비교예 3 내지 5를 비교하면 R의 개수와 R의 결합 길이 정도에 의해 효율 및 수명차가 나타남을 살펴볼 수 있었다. 비교예 6 내지 12, 및 18을 비교하면, 이러한 경향성과 전자부족기와의 결합 상태 차에 의해서도 특성이 달라짐을 확인 할수 있다. 또한, 비교예 13 내지 17을 비교하면 치환체가 1개일 경우에도 치환체의 종류에 따라 효율 수명 등이 차이가 남을 확인할 수 있었다.
이상과 같이, 본 발명의 화합물들이 비교예 화합물들에 비하여 치환체의 개수 및 결합 정도의 차이에 의해 효율 및 수명 면에사 뛰어난 특성을 나타냄을 확인할 수 있었다.
실험예 2: 유기 발광 소자의 제조
실험예 2-1
ITO(indium tin oxide)가 1,300Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이때, 세제로는 피셔사(Fischer Co.) 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀리포어사(Millipore Co.) 제품의 필터(Filter)로 2차로 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.
상기와 같이 준비된 ITO 투명 전극 위에 하기 HI-1 화합물을 50Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성하였다. 상기 정공주입층 위에 하기 HT-1 화합물을 800Å의 두께로 열 진공증착하고, 순차적으로 HT-3 화합물을 500Å 두께로 진공 증착하여 정공수송층을 형성하였다.
이어서, 상기 정공수송층 위에 실시예 1의 화합물, GH1, 및 인광 도펀트 GD-1을 47.5:47.5:5의 중량비로 공증착하여 400Å 두께의 발광층을 형성하였다.
상기 발광층 위에 하기 ET-3 화합물을 50Å의 두께로 진공 증착하여 정공저지층을 형성하고, 상기 정공저지층 위에 하기 ET-4 물질 및 LiQ를 1:1의 중량비로 진공 증착하여 250Å의 전자수송층을 형성하였다. 상기 전자 수송층 위에 순차적으로 10Å 두께의 리튬 프루라이드(LiF)를 증착하고, 이 위에 1000Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 0.4 ~ 0.7 Å/sec를 유지하였고, 음극의 리튬플루오라이드는 0.3 Å/sec, 알루미늄은 2 Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 1×10-7 ~ 5×10-8 torr를 유지하였다.
Figure pat00065
실험예 2-2 내지 2-26
상기 실험예 2-1에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 4에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 2-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
비교 실험예 2-1 내지 2-9
상기 실험예 2-1에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 5에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 2-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
상기 실험예 2-1 내지 2-26 및 비교 실험예 2-1 내지 2-9에서 제조한 유기 발광 소자를 10 mA/cm2의 전류 밀도에서 구동 전압과 발광 효율을 측정하였고, 50 mA/cm2의 전류 밀도에서 초기 휘도 대비 95%가 되는 시간(LT95)을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 4 및 표 5에 나타내었다.
실험예
번호		 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
2-1 실시예 1 4.4 64 0.34, 0.61 241
2-2 실시예 2 4.3 65 0.33, 0.63 155
2-3 실시예 3 4.2 66 0.34. 0.62 103
2-4 실시예 4 4.4 63 0.34, 0.63 181
2-5 실시예 5 4.8 50 0.37, 0.67 241
2-6 실시예 6 4.6 67 0.34, 0.61 191
2-7 실시예 7 4.4 59 0.34, 0.60 118
2-8 실시예 8 4.2 64 0.35, 0.61 101
2-9 실시예 9 4.3 65 0.34, 0.61 117
2-10 실시예 10 4.4 65 0.35, 0.62 197
2-11 실시예 11 4.3 61 0.33, 0.62 142
2-12 실시예 12 4.4 66 0.34, 0.62 129
2-13 실시예 13 4.3 67 0.33, 0.61 131
2-14 실시예 14 4.4 65 0.34, 0.62 133
2-15 실시예 15 4.3 64 0.31, 0.63 142
2-16 실시예 16 4.3 61 0.30, 0.64 160
2-17 실시예 17 4.4 62 0.33, 0.62 181
2-18 실시예 18 4.4 61 0.34, 0.63 197
2-19 실시예 19 4.5 63 0.34, 0.63 111
2-20 실시예 20 4.3 62 0.34, 0.63 138
2-21 실시예 21 4.3 61 0.34, 0.63 164
2-22 실시예 22 4.3 61 0.34, 0.63 170
2-23 실시예 23 4.6 65 0.34, 0.63 180
2-24 실시예 24 4.3 65 0.34, 0.63 140
2-25 실시예 25 4.2 64 0.34, 0.63 133
2-26 실시예 27 4.1 68 0.34, 0.63 134
비교실험예
번호		 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
2-1 비교예 1 4.4 62 0.35, 0.62 99
2-2 비교예 2 4.2 55 0.35, 0.61 80
2-3 비교예 3 4.4 61 0.34, 0.63 28
2-4 비교예 4 4.3 60 0.34, 0.63 41
2-5 비교예 5 4.5 62 0.34, 0.63 57
2-6 비교예 10 4.3 60 0.34, 0.63 51
2-7 비교예 11 4.5 64 0.34, 0.63 33
2-8 비교예 13 4.4 61 0.34, 0.63 49
2-9 비교예 18 4.6 66 0.35, 0.62 30
상기 표 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1 내지 26 화합물을 발광층 물질로 사용한 경우 비교예 물질을 사용한 경우와 비교하였을 때, 앞서 실험예 1과 유사하게, 효율과 안정성 면에서 우수한 특성을 나타내는 특성을 나타내는 것을 살펴 볼 수 있다.
실험예 3: 유기 발광 소자의 제조
실험예 3-1
ITO(indium tin oxide)가 1,000Å 두께로 박막 코팅된 유리 기판 (corning 7059 glass)을, 분산제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 세제는 Fischer Co.의 제품을 사용하였으며, 증류수는 Millipore Co. 제품의 필터(Filter)로 2차 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30 분간 세척한 후, 증류수로 2 회 반복하여 초음파 세척을 10 분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올 용제 순서로 초음파 세척을 하고 건조시켰다.
이렇게 준비된 ITO 투명 전극 위에 하기 HI-1 화합물을 500 Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성하였다. 상기 정공주입층 위에 하기 HT-1 화합물을 400Å의 두께로 진공 증착하여 정공수송층을 형성하고, 발광층으로 호스트 H1과 도판트 D1 화합물(2.5wt%)을 300Å의 두께로 진공 증착하였다. 상기 발광층 위에 하기 화합물 ET-A를 50Å의 두께로 진공 증착하여 a-전자수송층을 형성하였다. 상기 a-전자수송층 위에 실시예 1의 화합물과 LiQ(Lithium Quinolate)를 1:1의 중량비로 진공 증착하여 350Å의 두께로 전자 주입 및 수송층을 형성하였다. 상기 전자 주입 및 수송층 위에 순차적으로 12Å 두께로 리튬플로라이드(LiF)와 2,000Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착속도는 0.4 ~ 0.7 Å/sec를 유지하였고, 음극의 리튬플로라이드는 0.3 Å/sec, 알루미늄은 2 Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 2×10-7 ~ 5×10-6 torr를 유지하여, 유기 발광 소자를 제작하였다.
Figure pat00066
실험예 3-2 내지 3-16
상기 실험예 3-1에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 6에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 3-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
비교 실험예 3-1 및 3-2
상기 실험예 3-1에서 실시예 1의 화합물 대신 하기 표 7에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 3-1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
상기 실험예 3-1 내지 3-16 및 비교 실험예 3-1 및 3-2에서 제조한 유기 발광 소자를 10 mA/cm2의 전류 밀도에서 구동 전압과 발광 효율을 측정하였고, 50 mA/cm2의 전류 밀도에서 초기 휘도 대비 95%가 되는 시간(LT95)을 측정하였다. 그 결과를 하기 표 6 및 표 7에 나타내었다.
실험예
번호		 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
3-1 실시예 1 4.31 4.95 0.134, 0.133 90
3-2 실시예 16 4.10 4.05 0.133, 0.133 80
3-3 실시예 17 3.99 4.95 0.134, 0.132 120
3-4 실시예 27 3.60 7.10 0.134, 0.132 75
3-5 실시예 28 3.64 7.22 0.134, 0.132 70
3-6 실시예 29 3.71 6.75 0.134, 0.133 70
3-7 실시예 30 3.70 7.10 0.133, 0.133 160
3-8 실시예 31 3.81 6.90 0.134, 0.132 140
3-9 실시예 32 3.87 6.75 0.134, 0.132 77
3-10 실시예 33 3.71 6.20 0.134, 0.132 190
3-11 실시예 34 3.70 6.48 0.134, 0.133 120
3-12 실시예 35 3.70 7.10 0.132, 0.134 75
3-13 실시예 36 3.60 7.20 0.133, 0.135 70
3-14 실시예 37 3.69 7.00 0.134, 0.133 75
3-15 실시예 38 3.72 6.87 0.134, 0.133 90
3-16 실시예 39 3.72 7.10 0.134, 0.133 73
비교실험예
번호		 화합물 전압(V)
(@10mA/cm2)		 효율(Cd/A)
(@10mA/cm2)		 색좌표
(x,y)		 수명(h)
T95 at 50mA/cm2
3-1 비교예 1 3.60 5.80 0.133, 0.133 50
3-2 비교예 2 3.90 6.81 0.134, 0.132 40
상기 표 6 및 표 7에서 알 수 있듯이, 본 발명의 화합물(실시예 1, 16, 및 26 내지 39)을 전자수송층 물질로 사용할 경우, 비교예 1 및 2의 화합물을 사용한 경우와 비교하였을 때 안정성 면에서 우수한 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
실험예 4: 물질 공증착 평가
실험예 4-1
실시예 16과 하기 CoH1 화합물을 5:5 중량비로 예비 혼합물을 만든 후 이들을 물리적으로 혼합하고, 분쇄한 후 증발원 내로 로딩하였다. 예비혼합된 조성물을 10-7 Torr 미만의 압력 하의 진공 챔버에서 2 Å/sec의 속도로 열적으로 동시 증발시켜, 유리 기판 상에 증착시켰다. 증착과 공급원의 냉각을 중단하지 않으면서, 기판을 500Å의 필름의 증착 후에 연속적으로 대체하였다. 필름의 조성을 고성능 액체 크로마토그래피(HPLC)로 분석하고 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
실험예 4-2 내지 4-4
상기 실험예 4-1에서 실시예 16의 화합물 대신 하기 표 8에 기재된 화합물을 사용하는 것을 제외하고는, 상기 실험예 4-1과 동일한 방법으로 실험하였다.
실험예 번호 화합물 성분(%)
화합물 CoH1
실험예 4-1 실시예 16 48.7 51.3
실험예 4-2 실시예 20 50.1 49.9
실험예 4-3 실시예 21 49.7 50.3
실험예 4-4 실시예 22 51.1 48.9
상기 표 8에 나타난 바와 같이, 중수소에 의해 공증착시 조성물의 증착 속도가 차이 날 수 있다.
1: 기판 2: 양극
3: 발광층 4: 음극
5: 정공주입층 6: 정공수송층
7: 발광층 8: 전자수송층

Claims (11)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 화합물:
    [화학식 1]
    Figure pat00067

    상기 화학식 1에서,
    X는 각각 독립적으로 N, 또는 CH이고,
    L1은 단일 결합; 또는 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
    Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴이고,
    R는 서로 동일하며, -L2-Ar3으로 표시되며,
    L2은 단일 결합; 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌; 또는 N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴렌이고,
    Ar3은 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴이고,
    단, R이 비치환된 페닐이 아니다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 하기 화학식 1-1로 표시되는,
    화합물:
    [화학식 1-1]
    Figure pat00068

    상기 화학식 1-1에서,
    X, Ar1, Ar2, Ar3, L1 및 L2는 제1항의 정의와 같다.
  3. 제1항에 있어서,
    X는 모두 N인,
    화합물.
  4. 제1항에 있어서,
    L1은 단일 결합; 또는 페닐렌인,
    화합물.
  5. 제1항에 있어서,
    Ar1 및 Ar2는 각각 독립적으로 페닐, 또는 비페닐릴인,
    화합물.
  6. 제1항에 있어서,
    L2은 단일 결합; 또는 페닐렌인,
    화합물.
  7. 제1항에 있어서,
    Ar3은 비치환되거나, 또는 하나 이상의 중수소, 또는 하나 이상의 시아노로 치환된 C6-60 아릴; 또는 하나 이상의 중수소, 또는 하나 이상의 시아노로 치환된, N, O, S 및 Si로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로 원자를 포함하는 C2-60 헤테로아릴인,
    화합물.
  8. 제1항에 있어서,
    Ar3은 아래로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    화합물:
    Figure pat00069

    상기에서,
    n1은 0 내지 4의 정수이고,
    n2는 0 내지 5의 정수이고,
    n3는 0 내지 9의 정수이다.
  9. 제1항에 있어서,
    R은 시아노로 치환된 페닐, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 비페닐린, 나프틸, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 페난트레닐, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 디메틸플루오레닐, 비치환되거나 또는 1개 내지 5개의 중수소로 치환된 벤조퓨라닐, 벤조티오페닐, 카바졸릴, 피리딘페닐, 9,9-디메틸-크산테닐, 또는 9,9-디메틸-티오크산테닐인,
    화합물.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 화합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는,
    화합물:
    Figure pat00070

    Figure pat00071

    Figure pat00072

    Figure pat00073

    Figure pat00074

    Figure pat00075

    Figure pat00076

    Figure pat00077

    Figure pat00078

  11. 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 따른 화합물을 포함하는 것인, 유기 발광 소자.
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