KR20180050683A

KR20180050683A - 코팅 벼 종자 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20180050683A
Application number: KR1020187008869A
Authority: KR
Inventors: 도모코 스미타; 사토시 고스게
Original assignee: 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2016-08-30
Publication date: 2018-05-15
Also published as: KR102647453B1; CN107920464A; PH12018500483A1; WO2017043364A1; TW201715963A

Abstract

코팅층을 갖는 코팅 벼 종자로서, 상기 코팅층이, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅 벼 종자.

Description

코팅 벼 종자 및 그 제조 방법

본 발명은, 코팅 벼 종자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

논벼 직파 재배는, 벼 종자를 직접 논에 뿌리는 재배 방법이며, 육묘나 이식 작업이 불필요하기 때문에 농작업의 힘을 더는 것을 도모할 수 있는 등의 이점을 갖는다. 한편, 상기 방법은 오리나 참새 등의 새에 의한 식해, 즉 조해를 받기 쉬운 결점도 가지고 있다. 조해에 의한 모립율의 저하는 수입 감소로 연결되기 때문에, 조해 회피책이 요망되어 왔다. 종래의 조해 회피책으로서는, 예를 들어, 물 관리에 의해 조해를 방지하는 방법이 제안되었다. 그러나, 새의 종류에 따라 관리 방법을 변경할 필요가 있다 (예를 들어, 비특허문헌 1 참조).

또, 철 코팅 담수 직파는, 철분으로 벼 종자를 코팅함으로써, 토양 표면 파종에 있어서의 종자의 부유를 억제해, 참새에 의한 식해를 방지하는 기술로서 알려져 있다 (예를 들어, 비특허문헌 2 참조). 그러나, 그 기술은 철분이 산화함으로써 고화하는 것을 이용하므로, 산화 시에 발생하는 열을 방산할 필요가 있는 등 코팅된 벼 종자의 관리가 번거롭고, 또 코팅된 벼 종자의 관리가 불충분한 경우에는 발아율이 저하하는 문제가 있었다. 이와 같은 문제의 해결 수법으로서는 고비누화도의 폴리비닐 알코올과 산화 철 등의 코팅 자재를 사용하여 벼 종자를 코팅하는 기술이 알려져 있다 (특허문헌 1 참조).

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 2013-146266 호

비특허문헌 1: 나가오 사카이 외 3 명, "벼 담수 직파 재배에 있어서의 경종적 조해 방지 대책", 호쿠리쿠 작물 학회보 (The Hokuriku Crop Science) , 일본 작물 학회, 1999 년 3 월 31 일, 제 34 권, p. 59-61 비특허문헌 2: 미노루 야마우치, "철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010", 독립 행정법인 농업 식품 산업기술 종합 연구 기구, 킨키 중국 서국 농업 연구 센터, 2010 년 3 월

그러나, 산화 철로 코팅된 벼 종자의 조해 방지 효과는, 충분한 것은 아니었다.

본 발명은, 조해를 받기 어렵고, 또한 종자의 부유 및 발아율의 저하가 억제된 코팅 벼 종자를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명자 등은, 이와 같은 과제를 해결하기 위하여 검토한 결과, 벼 종자를, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과 산화 아연으로 코팅해 논에 파종하면, 조해가 경감되어 논벼 직파 재배에 있어서 충분한 모립율을 확보할 수 있는 것을 알아냈다.

본 발명은 이하와 같다.

[1]

[2]

상기 코팅층이, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 [1] 에 기재된 코팅 벼 종자;

군 (A): 황산 바륨, 산화 티탄, 클레이, 제올라이트 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군.

[3]

상기 코팅층이, 상기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 [2] 에 기재된 코팅 벼 종자.

[4]

상기 코팅층이, 추가로 산화 철을 포함하는 [1] 또는 [2] 에 기재된 코팅 벼 종자.

[5]

상기 코팅층이, 산화 철을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 [4] 에 기재된 코팅 벼 종자.

[6]

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 분상 조성물.

[7]

하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 [6] 에 기재된 분상 조성물;

[8]

평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위인 [6] 또는 [7] 에 기재된 분상 조성물.

[9]

겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.50 g/mL 의 범위인 [6] 내지 [8] 중 어느 하나에 기재된 분상 조성물.

[10]

겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 의 범위인 [6] 내지 [8] 중 어느 하나에 기재된 분상 조성물.

[11]

추가로 산화 철을 함유하는 [6] 내지 [10] 중 어느 하나에 기재된 분상 조성물.

[12]

상기 산화 아연의 평균 입경이 0.01 ~ 100 ㎛ 의 범위인 [6] 내지 [11] 중 어느 하나에 기재된 분상 조성물.

[13]

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는, 코팅 벼 종자 제조용의 키트.

[14]

추가로 산화 철을 포함하는 [13] 에 기재된 키트.

[15]

추가로 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 [13] 또는 [14] 에 기재된 키트;

[16]

하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:

(1) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계;

[17]

하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:

(1) (I) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 상기 단계 (I) 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 물을 첨가해, 상기 단계 (I) 로 형성된 층의 외측에 상기 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계;

[18]

[17] 또는 [18] 에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 코팅 벼 종자.

[19]

하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:

(1) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 산화 철과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 산화 철을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.

[20]

하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:

(1) (I) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 철과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 산화 철을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 상기 단계 (I) 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 물을 첨가해, 상기 단계 (I) 로 형성된 층의 외측에 상기 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.

[21]

[20] 또는 [21] 에 기재된 제조 방법에 의해 제조된 코팅 벼 종자.

본 발명의 코팅 벼 종자는, 조해를 받기 어렵고, 또한 종자의 부유 및 발아율의 저하가 억제되어 있고, 논벼 직파 재배에 있어서 충분한 모립율을 확보할 수 있다.

[도 1] 실시예에 있어서 벼 종자의 코팅에 사용한 간이 종자 코팅 머신에 대해 설명하기 위한 설명도이다.

발명을 실시하기 위한 형태

본 발명의 코팅 벼 종자 (이하, "본 벼 종자" 라고 적는다) 는, 코팅층을 가지며, 상기 코팅층이, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분 (이하, "본 알파 전분" 이라고 적는다) 과, 산화 아연을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 벼 종자란, 벼로서 일반적으로 재배되고 있는 품종의 종자를 가리킨다.

그 품종으로서는, 자포니카종이나 인디카종 등을 들 수 있으며, 내도복성이나 발아율이 높은 품종이 바람직하다.

본 발명에 있어서 알파 전분이란, 젤라틴화 전분 (또는 호화 상태의 전분) 이라고도 불리고, 90 % 이상의 알파화도를 갖는 전분을 의미한다. 본 발명에 있어서의 알파 전분의 알파화도는, 관세 중앙 분석소법 제 51 호에 준한 분석법에 의해 구해진다. 관세 중앙 분석소법 제 51 호에 준한 분석법이란, 이하와 같다.

1. 시약의 조제

인산-시트르산 완충 용액 (pH = 4.0-5.0)

10 M 수산화 나트륨 수용액 1.5 mL 에 1 M 인산 15 mL, 0.1 M 시트르산 17 mL 를 더해, pH = 4.0-5.0 으로 조정한다.

글루코아밀라제 용액

글루코아밀라제 (화광 순약 공업 주식회사제) 를 탈이온수에 용해시켜 역가를 1 mL 당 약 15 유닛으로 조정한다.

제단백 A 액

ZnSO₄·7H₂O 수용액 (1.8 % (W/V))

제단백 B 액

Ba(OH)₂·8H₂O 수용액 (2.0 % (W/V))

글리세린 표준액

글리세린 1.0 g 을 탈이온수에 용해시켜 25 mL 의 일정한 부피로 한다.

2. 검액의 조제

균일한 현탁액 (전분 시료 1.25 g / 100 mL 탈이온수) 을 제작해, 그 현탁액 4.0 mL 씩을 2 개의 50 mL 삼각 플라스크에 넣고, 1 개의 플라스크에는, 인산-시트르산 완충 용액 3.35 mL 를 더해 "I 액" 을 만든다. 다른 1 개의 플라스크에는, 10 M 수산화 나트륨 수용액 0.15 mL 를 더해, 37 ℃ 로 30 분간 가온해 완전하게 전분의 입자를 팽윤 시켜 붕괴시킨 후에, 1 M 인산 1.5 mL 와 0.1 M 시트르산 1.7 mL 를 더해 "II 액" 을 만든다. 두 가지 액을 37 ℃ 항온조에 두어, 온도를 안정시킨 후에, 글루코아밀라제 용액 2.0 mL 를 각 액에 가해, 진탕시키면서, 각 액중의 전분과 글루코아밀라제를 120 분간 반응시킨다. 그 후, 각 액 중의 효소를 불활성화시켜, 제단백 A 액 5.0 mL, 제단백 B 액 5.0 mL 및 글리세린 표준액 1.0 mL 를 각 액에 가한다. 얻어진 용액을 각각 50 mL 원심관으로 옮겨, 4000 rpm 으로 5 분간 원심분리를 실시한다. 상청액을 멤브레인 필터 (0.45 ㎛) 를 통과시켜, 얻어진 액을 글루코오스 정량용 검액 (이하, "Ia 액" 및 "IIa 액" 이라고 적는다) 으로 한다.

3. 글루코오스의 정량

Ia 액 및 IIa 액 각각의 글루코오스 중량을, 글루코오스 CII-테스트 와코 (화광 순약 공업 주식회사제) 에서 정량한다.

4. 알파화도의 산출

알파화도는, IIa 액의 글루코오스 중량 (g) 을 기준으로 했을 때의, Ia 액의 글루코오스 중량 (g) 의 비율로서 다음 식과 같이 산출한다.

알파화도 (%) = Ia 액의 글루코오스 중량 (g) / IIa 액의 글루코오스 중량 (g) × 100

본 알파 전분은 시판되고 있고, 시판되고 있는 본 알파 전분으로서는, 예를 들어, 아미록스 No.1A (일본 옥수수 전분 주식회사제) 및 콘알파 Y (산와 전분 공업 주식회사제) 를 들 수 있다.

본 알파 전분으로서는, 분상의 알파 전분이 바람직하고, 그 입경은 통상 1000 ㎛ 이하, 바람직하게는 800 ㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서 알파 전분의 입경이란, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이며, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 100 % 가 되는 입경을 가리킨다. 알파 전분의 입경은, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로서 MASTERSIZER2000 (MALVERN 제) 를 이용해 공기 중에 알파 전분의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 건식 측정법에 의해 구할 수가 있다.

본 알파 전분의 팽윤도란, 용적법에 의해 측정되는 팽윤도이다. 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도란, 20 ℃ 에 있어서, 물에 2 % 의 알파 전분을 현탁시킨 현탁액으로부터 구해지는 알파 전분의 팽윤도이다. 팽윤도의 구체적인 측정 방법을 이하에 적는다. 먼저, 이온 교환수 100 mL 가 들어간 200 mL 비커에, 시료 2.0 g 을 조금씩 첨가해, 전량 투입한 후, 5 분간 실온에서 교반한다. 그 후, 100 mL 눈금 메스 실린더에 얻어진 액을 옮겨, 마개를 하고, 20 ℃ 의 항온 수조 중에서 24 시간 정치해, 실린더 내에서 팽윤한 시료의 겉보기 용적을 판독하여, 팽윤도 (mL/g) 를 산출한다. 본 알파 전분의 팽윤도는, 10 ~ 48 mL/g, 바람직하게는 12 ~ 46 mL/g 의 범위이다.

본 벼 종자에 있어서의 본 알파 전분의 함유량은, 통상 0.01 ~ 15 중량%, 바람직하게는 0.01 ~ 10 중량%, 보다 바람직하게는 중량 0.1 ~ 5 중량% 의 범위이다.

본 발명에 있어서 산화 아연이란, ZnO 로 나타나는 화합물을 가리키며, 시판되고 있는 산화 아연을 사용할 수 있다. 시판되고 있는 산화 아연으로서는, 예를 들어 산화 아연 3N5 (칸토 화학 주식회사제) 및 산화 아연 이종 (일본 화학 공업 주식회사제) 을 들 수 있다. 본 발명에 있어서는, 순도가 99 % 이상 (그 산화 아연에 대한 중량%) 인 산화 아연의 사용이 바람직하다. 산화 아연의 순도는, 일본 공업 규격 (JIS) K1410 에 규정되는 시험 방법에 의해 구해진다. 또, 통상은 분상의 산화 아연을 이용하고, 그 산화 아연의 평균 입경은, 0.01 ~ 100 ㎛, 바람직하게는 0.1 ~ 50 ㎛, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 10 ㎛ 의 범위이다. 본 발명에 있어서 산화 아연의 평균 입경이란, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이며, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 50 % 가 되는 입경을 가리킨다. 산화 아연의 평균 입경은, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로서 MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 이용해 수중에 산화 아연의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 습식 측정법에 의해 구할 수가 있다.

본 벼 종자에 있어서의 산화 아연의 함유량은, 통상 0.005 ~ 80 중량%, 바람직하게는 0.01 ~ 70 중량%, 보다 바람직하게는 0.02 ~ 50 중량% 의 범위이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향을 고려하면 0.02 ~ 15 중량% 의 범위가 바람직하다.

상기 코팅층은, 상기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물 (이하, "본 무기 화합물" 이라고 적는다) 을 포함하고 있어도 된다. 본 무기 화합물에 있어서의 클레이로서는, 엽랍석 및 카올린을 들 수 있다. 또, 벼 종자에 대한 부착성이 양호한 것으로부터, 본 무기 화합물로서는, 클레이 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물이 바람직하고, 특히 탄산 칼슘이 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 분상의 본 무기 화합물의 사용이 바람직하고, 그 평균 입경은, 통상 200 ㎛ 이하, 바람직하게는 150 ㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서 본 무기 화합물의 평균 입경이란, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이며, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 50 % 가 되는 입경을 가리킨다. 본 무기 화합물의 평균 입경은, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로서 MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 이용해 수중에 본 무기 화합물의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 습식 측정법에 의해 구할 수가 있다.

상기 군 (A) 로부터 선택되는, 평균 입경이 상이한 2 종 이상의 무기 화합물을, 본 무기 화합물로서 사용한 경우, 상기 코팅층은 보다 치밀한 코팅층이 된다. 평균 입경이 상이한 2 종 이상의 무기 화합물에 있어서, 무기 화합물은 동일해도 되고, 상이해도 된다.

상기 코팅층이 본 무기 화합물을 포함하는 경우, 본 벼 종자에 있어서의 그 함유량은, 통상 0.5 ~ 80 중량%, 바람직하게는 1 ~ 70 중량%, 보다 바람직하게는 1 ~ 50 중량% 의 범위이다.

상기 코팅층은, 농약 활성 성분을 포함하고 있어도 된다. 이러한 농약 활성 성분으로서는, 예를 들어, 살충 활성 성분, 살균 활성 성분, 제초 활성 성분 및 식물 생장 조절 활성 성분을 들 수 있다.

이러한 살충 활성 성분으로서는, 예를 들어, 클로티아니딘, 이미다클로프리드 및 티아메톡삼을 들 수 있다.

이러한 살균 활성 성분으로서는, 예를 들어, 이소티아닐 및 푸라메트피르를 들 수 있다.

이러한 제초 활성 성분으로서는, 예를 들어, 이마조술푸론 및 브로모부티드를 들 수 있다.

이러한 식물 생장 조절 활성 성분으로서는, 예를 들어, 우니코나졸 P 를 들 수 있다.

본 발명에 있어서는, 분상의 농약 활성 성분의 사용이 바람직하고, 필요에 따라 본 무기 화합물과 혼합해, 건식 분쇄기 등의 분쇄기를 사용하여 분쇄해 분상 농약으로 할 수 있다. 분상 농약의 평균 입경은, 통상 200 ㎛ 이하, 바람직하게는 150 ㎛ 이하이다. 본 발명에 있어서 분상 농약의 평균 입경이란, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이며, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 50 % 가 되는 입경을 가리킨다. 또한, 분상 농약이 본 무기 화합물과의 혼합물인 경우의 분상 농약의 평균 입경은, 그 혼합물의 평균 입경을 의미한다. 분상 농약의 평균 입경은, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로서 MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 이용해 수중에 분상 농약의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 습식 측정법에 의해 구할 수가 있다.

상기 코팅층이 농약 활성 성분을 포함하는 경우, 본 벼 종자에 있어서의 그 함유량은, 통상 0.001 ~ 3 중량%, 바람직하게는 0.005 ~ 2 중량%, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 2 중량% 의 범위이다.

상기 코팅층은, 착색제를 포함하고 있어도 된다. 이러한 착색제로서는, 예를 들어, 안료, 색소 및 염료를 들 수 있고, 특히 안료의 사용이 바람직하다. 이러한 안료로서는, 적색 또는 청색의 안료의 사용이 바람직하고, 예를 들어, 군청색 블루 Nubix G-58 (청색 안료, nubiola 사제) 및 토다 칼라-300R (적색 안료, 토다 공업 주식회사제) 를 들 수 있다.

본 벼 종자를 제조하기 위해서 사용되는 이들의 성분은, 각각 따로 따로 사용하거나, 전부 또는 적어도 2 종의 성분을 혼합해 사용할 수 있다. 본 발명의 키트 (이하, "본 키트" 라고 적는다) 는, 본 알파 전분과, 산화 아연을 포함하며, 이들은 1 개의 용기에 넣어져 있어도 되며, 2 이상의 용기에 넣어져 있어도 된다. 즉, 본 키트는, 1 이상의 용기를 포함하고 있어도 된다. 본 키트가 2 이상의 용기를 포함하는 경우, 각각의 용기에 상이한 성분이 들어가 있어도 된다. 또, 본 키트는, 산화 철, 본 무기 화합물 및 농약 활성 성분 등의 그 밖의 성분 (이하, "성분 α" 라고 적는다) 을 포함하고 있어도 된다.

본 벼 종자는, 벼 종자에, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 추가로 임의로 사용되는 산화 철 또는 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층 (이하, "본 코팅층 1" 로 적는다) 을 형성시킴으로써 얻을 수 있다.

본 코팅층 1 은, 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분 및 산화 아연, 추가로 임의로 사용되는 산화 철 또는 본 무기 화합물을 첨가하는 조작을 하여, 이들을 벼 종자에 부착시킴으로써 형성된다. 벼 종자를 전동시키는 장치로서는, 코팅 머신 등의 종래의 철 코팅에 있어서 사용되는 장치를 사용할 수 있다. 본 알파 전분 및 산화 아연, 추가로 임의로 사용되는 산화 철 또는 본 무기 화합물은, 각각 따로 따로 사용하거나, 전부 또는 적어도 2 종의 성분을 혼합해 사용할 수 있다. 본 알파 전분 및 산화 아연, 추가로 임의로 사용되는 산화 철 또는 본 무기 화합물을 혼합해 사용하는 경우, 본 알파 전분 및 산화 아연, 추가로 임의로 사용되는 산화 철 또는 본 무기 화합물을 포함하는 분상 조성물을 사용한다. 또, 성분 α 를 사용하는 경우, 성분 α 는 단독으로 사용할 수도 있으며, 본 알파 전분 및 산화 아연을 포함하는 분상 조성물에 성분 α 를 더해 사용할 수도 있다.

본 알파 전분 및 산화 아연을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 Z" 로 적는다) 을 사용하여 본 코팅층 1 을 형성시키는 방법에 대해 이하에 설명한다.

벼 종자를 전동시키면서, 분상 조성물 Z 와 물을 첨가해, 벼 종자에, 본 코팅층 1 을 형성시킨다. 본 알파 전분이 결합제로서 작용해, 벼 종자에 산화 아연을 부착시킬 수 있다.

본 무기 화합물을 사용하는 경우에는, 상기 방법에 있어서, 분상 조성물 Z 에 본 무기 화합물을 혼합해 첨가하는지, 본 알파 전분 및 본 무기 화합물을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 Y" 라고 적는다) 과 분상 조성물 Z 를 조제해, 이들을 따로 따로 첨가할 수 있다. 따로 따로 첨가하는 경우, 먼저 분상 조성물 Y 를 첨가하고, 다음에 분상 조성물 Z 를 첨가함으로써, 본 무기 화합물을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 본 벼 종자를 얻을 수 있다. 구체적으로는, 벼 종자를 전동시키면서, 분상 조성물 Y 와 물을 첨가해, 본 무기 화합물과 본 알파 전분을 포함하는 제 1 층을 형성시켜, 이어서 벼 종자의 전동 상태를 유지한 채로, 분상 조성물 Z 와 물을 첨가해, 상기 제 1 층의 외측에, 산화 아연과 본 알파 전분을 포함하는 제 2 층을 형성시킨다.

본 알파 전분과 산화 아연을 포함하는 분상 조성물 (이하, "본 조성물 (1)" 이라고 적는 일이 있다) 은, 벼 종자 코팅용 분상 조성물로서 바람직하다. 본 조성물 (1) 의 평균 입경은, 0.01 ~ 150 ㎛, 바람직하게는 1 ~ 150 ㎛, 보다 바람직하게는 5 ~ 150 ㎛ 의 범위이다. 본 발명에 있어서 본 조성물 (1) 의 평균 입경이란, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이며, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 50 % 가 되는 입경을 가리킨다. 본 조성물 (1) 의 평균 입경은, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로서 MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 이용해 수중에 본 조성물 (1) 의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 습식 측정법에 의해 구할 수가 있다.

또, 본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는, 0.30 ~ 2.50 g/mL 및 0.30 ~ 2.0 g/mL, 바람직하게는 0.50 ~ 1.8 g/mL, 보다 바람직하게는 0.60 ~ 1.5 g/mL 의 범위이다. 코팅 벼 종자 제조시에 비산이 적은 것으로부터, 본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도는 큰 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서 본 조성물 (1) 의 겉보기 상대 밀도란, 농약 공정 시험법 (물리성 검정법, 쇼와 35 년 2 월 3 일 일본 농민 조합림성 고시 제 71 호) 에서 규정되는 시험 방법에 준한 방법에 의해 구해진다. 그 방법이란, 내경 50 mm 의 100 mL 의 금속제 원통 용기 위에 8 메시의 표준 체 (프레임의 직경 200 mm, 깊이 45 mm 의 일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 규정되는 시험용 체) 를 두고, 이 체에 시료를 넣어, 솔로 가볍게 쓸어서 용기를 채운다. 즉시 슬라이드 글라스를 사용하여 시료의 잉여분을 비벼 떨어뜨린 후 시료를 칭량해, 내용물의 중량을 구해 다음 식에 의해 겉보기 상대 밀도를 산출한다. 체와 용기의 상측 가장자리와의 거리를 20 ㎝ 로 한다.

겉보기 상대 밀도 (g/mL) = 내용물의 중량 / 100

본 알파 전분과, 산화 아연과, 산화 철을 포함하는 분상 조성물 (이하, "본 조성물 (2)" 이라고 적는 일이 있다) 은, 벼 종자 코팅용 분상 조성물로서 바람직하다. 본 조성물 (2) 의 평균 입경은, 0.01 ~ 150 ㎛, 바람직하게는 1 ~ 150 ㎛, 보다 바람직하게는 1 ~ 100 ㎛ 의 범위이다. 본 발명에 있어서 본 조성물 (2) 의 평균 입경이란, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로 측정되는 입경이며, 체적 기준 빈도 분포에 있어서 누적 빈도로 50 % 가 되는 입경을 가리킨다. 본 조성물 (2) 의 평균 입경은, 레이저 회절/산란식의 입도 분포 측정 장치로서 MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 이용해 수중에 본 조성물 (2) 의 입자를 분산시켜 측정하는 방법, 소위 습식 측정법에 의해 구할 수가 있다.

또, 본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도는, 예를 들어 0.30 ~ 2.50 g/mL 및 0.30 ~ 2.0 g/mL, 바람직하게는 0.50 ~ 2.20 g/mL, 보다 바람직하게는 1.00 ~ 2.20 g/mL 의 범위이다. 코팅 벼 종자 제조시에 비산이 적은 것으로부터, 본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도는 큰 것이 바람직하다. 본 발명에 있어서 본 조성물 (2) 의 겉보기 상대 밀도란, 농약 공정 시험법 (물리성 검정법, 쇼와 35 년 2 월 3 일 일본 농민 조합림성 고시 제 71 호) 에서 규정되는 시험 방법에 준한 방법에 의해 구해진다. 그 방법이란, 내경 50 mm 의 100 mL 의 금속제 원통 용기 위에 8 메시의 표준 체 (프레임의 직경 200 mm, 깊이 45 mm 의 일본 공업 규격 (JIS) Z8801-1 에 규정되는 시험용 체) 를 두고, 이 체에 시료를 넣어, 솔로 가볍게 쓸어서 용기를 채운다. 즉시 슬라이드 글라스를 사용하여 시료의 잉여분을 비벼 떨어뜨린 후 시료를 칭량해, 내용물의 중량을 구해 다음 식에 의해 겉보기 상대 밀도를 산출한다. 체와 용기의 상측 가장자리와의 거리를 20 ㎝ 로 한다.

겉보기 상대 밀도 (g/mL) = 내용물의 중량 / 100

본 조성물 (2) 에 있어서의 산화 아연과 산화 철과의 중량비는, 통상 1:1000 ~ 1000:1, 바람직하게는 1:1000 ~ 100:1, 보다 바람직하게는 1:200 ~ 10:1 의 범위이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향을 고려하면 1:200 ~ 1:3 의 범위가 바람직하다.

본 조성물 (1) 은, 본 무기 화합물을 포함하고 있어도 된다. 본 조성물 (1) 이 본 무기 화합물을 포함하는 경우, 본 조성물 (1) 에 있어서의 산화 아연과 본 무기 화합물과의 중량비는, 통상 1:1000 ~ 1000:1, 바람직하게는 1:1000 ~ 100:1, 보다 바람직하게는 1:200 ~ 10:1 의 범위이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향을 고려하면 1:200 ~ 1:3 의 범위가 바람직하다.

본 조성물 (1) 의 예의 몇개를 이하에 나타낸다. 이하의 예에 있어서, %는 본 조성물 (1) 에 대한 중량% 를 나타낸다.

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 클레이 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 클레이 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는, 평균 입경이 1 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.50 ~ 1.8 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 클레이 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.5 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 엽랍석 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 엽랍석 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는, 평균 입경이 1 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.50 ~ 1.8 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 엽랍석 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.5 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 탄산 칼슘을 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.5 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분 2.0 ~ 10.0 % 와, 산화 아연 0.5 ~ 50 % 와, 탄산 칼슘 40 ~ 97.5 % 를 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 50 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.80 ~ 1.2 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분 2.0 ~ 8.0 % 와, 산화 아연 0.5 ~ 30 % 와, 탄산 칼슘 62 ~ 97.5 % 를 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 50 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.80 ~ 1.2 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 7.4 % 와, 산화 아연 0.9 % 와, 탄산 칼슘 91.7 % 로 이루어지는, 평균 입경이 37.4 ㎛ 이며, 겉보기 상대 밀도가 1.0 g/mL 인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 3.9 % 와, 산화 아연 4.8 % 와, 탄산 칼슘 91.3 % 로 이루어지는, 평균 입경이 23.1 ㎛ 이며, 겉보기 상대 밀도가 1.1 g/mL 인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 3.9 % 와, 산화 아연 24.0 % 와, 탄산 칼슘 72.1 % 로 이루어지는, 평균 입경이 27.0 ㎛ 이며, 겉보기 상대 밀도가 0.95 g/mL 인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 클레이를 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.5 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 엽랍석을 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 150 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.60 ~ 1.5 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분 2.0 ~ 8.0 % 와, 산화 아연 0.5 ~ 30 % 와, 엽랍석 62 ~ 97.5 % 를 포함하는, 평균 입경이 5 ~ 50 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 0.80 ~ 1.2 g/mL 의 범위인 분상 조성물; 및

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 3.9 % 와, 산화 아연 9.6 % 와, 엽랍석 86.5 % 로 이루어지는, 평균 입경이 24.2 ㎛ 인 분상 조성물.

본 조성물 (2) 의 예의 몇개를 이하에 나타낸다. 이하의 예에 있어서, %는 본 조성물 (2) 에 대한 중량% 를 나타낸다.

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 산화 철을 포함하는, 평균 입경이 1 ~ 100 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 1.0 ~ 2.2 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분 2.0 ~ 10.0 % 와, 산화 아연 0.5 ~ 50 % 와, 산화 철 40 ~ 97.5 % 를 포함하는, 평균 입경이 1 ~ 50 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 1.0 ~ 2.0 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 12 ~ 46 mL/g 의 범위인 알파 전분 2.0 ~ 8.0 % 와, 산화 아연 0.5 ~ 30 % 와, 산화 철 62 ~ 97.5 % 를 포함하는, 평균 입경이 1 ~ 30 ㎛ 의 범위이며, 겉보기 상대 밀도가 1.2 ~ 2.0 g/mL 의 범위인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 3.9 % 와, 산화 아연 24.0 % 와, 산화 철 72.1 % 로 이루어지는, 평균 입경이 3.6 ㎛ 이며, 겉보기 상대 밀도가 1.31 g/mL 인 분상 조성물;

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 3.9 % 와, 산화 아연 9.6 % 와, 산화 철 86.5 % 로 이루어지는, 평균 입경이 14.0 ㎛ 이며, 겉보기 상대 밀도가 1.71 g/mL 인 분상 조성물; 및,

2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 46 mL/g 인 알파 전분 3.9 % 와, 산화 아연 4.8 % 와, 산화 철 91.3 % 로 이루어지는, 평균 입경이 19.9 ㎛ 이며, 겉보기 상대 밀도가 1.91 g/mL 인 분상 조성물.

본 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법" 이라고 적는다) 에 대해 설명한다. 본 제조 방법에 있어서는, 벼 종자는, 통상, 침종하고 나서 사용한다. 침종은 이하와 같이 실시할 수 있다. 먼저, 건조 벼 종자를 볍씨봉투 등의 봉투에 넣어 물에 담근다. 발아율이 높은 코팅 벼 종자를 얻기 위해서는 수온을 15 ~ 20 ℃ 로 하여 3 ~ 4 일간 침종하는 것이 바람직하다. 벼 종자를 수중에서 꺼낸 후는, 통상 정치하거나, 또는 탈수기에서 건조시키는 것으로, 그 표면의 과잉인 수분을 제거한다.

먼저, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층을 갖는 코팅 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 1" 로 적는다) 에 대해 설명한다. 본 제조 방법 1 은, 하기의 단계를 포함하는다.

(1) 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 본 무기 화합물과 물을 첨가해, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 1 에 있어서는, 먼저, 침종한 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 본 무기 화합물을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 X" 라고 적는다) 과 물을 첨가해, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 1" 로 적는다) 를 실시한다. 단계 1 에 있어서는, 물을 먼저 첨가하고, 분상 조성물 X 를 첨가해도 되며, 차례를 역전시켜도 어떤 지장이 없다. 또, 물 및 분상 조성물 X 를 동시에 첨가해도 된다. 물 및 분상 조성물 X 는 모두 전동 상태의 벼 종자에 계속 닿도록 첨가한다. 물의 첨가 방법으로서는, 적하 및 분무를 들 수 있다. 물 및 분상 조성물 X 를 첨가한 후에는, 벼 종자의 전동 상태를 유지해, 본 알파 전분을 결합제로서 사용해 벼 종자에 산화 아연과 본 무기 화합물을 부착시킨다.

본 제조 방법 1 에 있어서의 산화 아연의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향을 고려하면, 0.1 ~ 25 중량부의 범위가 바람직하다. 본 무기 화합물의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 1 ~ 200 중량부, 바람직하게는 1 ~ 150 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 100 중량부의 범위이다. 분상 조성물 X 의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 5 ~ 500 중량부, 바람직하게는 5 ~ 300 중량부, 보다 바람직하게는 10 ~ 200 중량부의 범위이다. 본 알파 전분의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.025 ~ 40 중량부, 바람직하게는 0.025 ~ 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 10 중량부의 범위이다. 또, 본 알파 전분과 분상 조성물 X 와의 중량비는, 통상 1:200 ~ 1:5, 바람직하게는 1:150 ~ 1:10 의 범위이다.

단계 1 에 있어서, 분상 조성물 X 를 분할해 첨가해, 단계 1 을 반복해 실시함으로써, 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있다. 그 경우, 분상 조성물 X 의 1 회의 첨가량은, 상기 분상 조성물 X 의 총첨가량의 통상 1 ~ 1/10, 바람직하게는 1/2 ~ 1/5 정도이다. 또, 물의 총첨가량은, 상기 분상 조성물 X 의 총첨가량의 통상 1/2 ~ 1 / 100, 바람직하게는 1/3 ~ 1/10 정도이다.

단계 1 에 있어서, 분상 조성물 X 가 장치의 내벽등에 부착하는 경우에는, 스크레이퍼 등을 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 첨가한 분상 조성물 X 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시킬 수 있다.

단계 1 을 실시한 후, 단계 1 로 얻어진 종자를 건조시키는 단계를 실시해, 본 벼 종자를 얻는다. 구체적으로는, 단계 1 을 실시한 후, 벼 종자를 장치로부터 꺼내, 묘상에 넣어 얇게 펼쳐 정치해 건조시킨다. 통상, 수분 함량이 20 % (코팅 벼 종자에 대한 중량%) 이하가 될 때까지 건조시킨다. 본 발명에 있어서는, 코팅 벼 종자의 수분 함량은, 적외선 수분계를 이용해 시료 10 g 을 105 ℃ 에서 1 시간 건조시킴으로써 측정되는 값을 의미한다. 적외선 수분계로서는, 게쯔토 과학연구소제의 FD-610 을 사용할 수 있다. 또, 상기 묘상 대신에 돗자리나 비닐 시트를 이용해 그 위에 얇게 펼쳐 건조시켜도 된다.

다음으로, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층을 가지며, 상기 코팅층이, 본 무기 화합물을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 코팅 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 2" 로 적는다) 에 대해 설명한다. 본 제조 방법 2 는, 하기의 단계를 포함하는다.

(1) (I) 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 본 무기 화합물과, 물을 첨가해, 본 알파 전분과, 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 상기 단계 (I) 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 물을 첨가해, 상기 단계 (I) 로 형성된 층의 외측에 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 2 에 있어서는, 먼저, 침종한 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 본 무기 화합물을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 W" 라고 적는다) 과 물을 첨가해, 본 알파 전분과, 본 무기 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 I" 라고 적는다) 를 실시한다. 단계 I 는, 분상 조성물 X 대신에, 분상 조성물 W 를 사용하는 일 이외는, 본 제조 방법 1 의 단계 1 과 마찬가지로 실시할 수 있다. 단계 I 를 실시한 후, 단계 I 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과 산화 아연을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 V" 라고 적는다) 과 물을 첨가해, 단계 I 로 형성된 층의 외측에 본 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 II" 라고 적는다) 를 실시한다. 단계 II 는, 분상 조성물 W 대신에, 분상 조성물 V 를 사용하는 일 이외는, 단계 I 와 마찬가지로 실시할 수 있다.

본 제조 방법 2 에 있어서의 산화 아연의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향을 고려하면, 0.1 ~ 25 중량부의 범위가 바람직하다. 본 무기 화합물의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 1 ~ 200 중량부, 바람직하게는 1 ~ 150 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 100 중량부의 범위이다. 분상 조성물 V 의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.1 ~ 250 중량부, 바람직하게는 1 ~ 120 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 60 중량부의 범위이다. 분상 조성물 W 의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 5 ~ 250 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 5 ~ 150 중량부의 범위이다. 본 알파 전분의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.025 ~ 40 중량부, 바람직하게는 0.025 ~ 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 10 중량부의 범위이다. 또, 본 알파 전분과 분상 조성물 V 와의 중량비는, 통상 1:200 ~ 1:5, 바람직하게는 1:150 ~ 1:10 의 범위이다. 본 알파 전분과 분상 조성물 W 와의 중량비는, 통상 1:200 ~ 1:5, 바람직하게는 1:150 ~ 1:10 의 범위이다.

단계 II 를 실시한 후에는, 본 제조 방법 1 의 단계 2 및 후속 단계(들)을 동일하게 실시하면 된다.

다음으로, 본 코팅층 1 을 가지며, 본 코팅층 1 이, 산화 철을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 코팅 벼 종자의 제조 방법 (이하, "본 제조 방법 3" 으로 적는다) 에 대해 설명한다. 본 제조 방법 3 은, 하기의 단계를 포함하는다.

(1) (I) 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 산화 철과, 물을 첨가해, 본 알파 전분과, 산화 철을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 상기 단계 (I) 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 산화 아연과, 물을 첨가해, 상기 단계 (I) 로 형성된 층의 외측에 본 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및

(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.

본 제조 방법 3 에 있어서는, 먼저, 침종한 벼 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과, 산화 철을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 T" 라고 적는다) 과 물을 첨가해, 본 알파 전분과, 산화 철을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 1' " 라고 적는다) 를 실시한다. 단계 1' 는, 분상 조성물 Z 대신에, 분상 조성물 T 를 사용하는 일 이외는, 본 제조 방법 1 의 단계 1 과 마찬가지로 실시할 수 있다. 단계 1' 를 실시한 후, 단계 1' 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 본 알파 전분과 산화 아연을 포함하는 분상 조성물 (이하, "분상 조성물 U" 라고 적는다) 과 물을 첨가해, 단계 1' 로 형성된 층의 외측에 본 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계 (이하, "단계 2' "라고 적는다) 를 실시한다. 단계 2' 는, 분상 조성물 U 대신에, 분상 조성물 U 를 사용하는 일 이외는, 단계 1' 와 마찬가지로 실시할 수 있다.

본 제조 방법 3 에 있어서의 산화 아연의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.01 ~ 200 중량부, 바람직하게는 0.1 ~ 100 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ~ 50 중량부의 범위이다. 식물의 생장 및 환경에 대한 영향을 고려하면, 0.1 ~ 25 중량부의 범위가 바람직하다. 산화 철의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 1 ~ 200 중량부, 바람직하게는 1 ~ 150 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 100 중량부의 범위이다. 분상 조성물 T 의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 5 ~ 250 중량부, 바람직하게는 5 ~ 200 중량부, 보다 바람직하게는 5 ~ 150 중량부의 범위이다. 분상 조성물 U 의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.1 ~ 250 중량부, 바람직하게는 1 ~ 120 중량부, 보다 바람직하게는 1 ~ 60 중량부의 범위이다. 본 알파 전분의 총첨가량은, 건조 벼 종자 100 중량부에 대해, 통상 0.025 ~ 40 중량부, 바람직하게는 0.025 ~ 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.01 ~ 10 중량부의 범위이다. 또, 본 알파 전분과 분상 조성물 U 와의 중량비는, 통상 1:200 ~ 1:5, 바람직하게는 1:150 ~ 1:10 의 범위이다. 본 알파 전분과 분상 조성물 U 와의 중량비는, 통상 1:200 ~ 1:5, 바람직하게는 1:150 ~ 1:10 의 범위이다.

본 벼 종자는, 논벼 직파 재배에 있어서 이용할 수 있고, 그 방법은, 본 벼 종자를 직접 논에 뿌리는 것으로 행해진다. 본 발명에 있어서 논이란, 담수된 논 및 낙수된 논의 어느 하나를 가리킨다. 구체적으로는, "철 코팅 담수 직파 매뉴얼 2010" (야마우치 미노루, 독립 행정법인 농업 식품 산업기술 종합 연구 기구, 킨키 중국 서국 농업 연구 센터, 2010 년 3 월, 비특허문헌 1) 에 기재된 방법에 준해 파종을 실시한다. 그 때, 테츠마키찬 (주식회사 쿠보타 제) 등의 철 코팅용 직파기를 사용해도 된다. 이와 같이 통상적인 방법에 의해 파종함으로써, 양호한 묘립이 달성된다. 그 후는, 통상적인 재배 조건을 유지하는 것으로 벼를 생장시킬 수 있다.

또, 파종 전에, 파종과 동시에 또는 파종 후에 농약 및 비료를 시용해도 된다. 이러한 농약으로서는 살균제, 살충제 및 제초제 등을 들 수 있다.

실시예

본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 본 제조예 및 비교 제조예를 나타낸다.

이하의 제조예 및 비교 제조예에 있어서는, 특히 다르게 언급하지 않는 한, 벼 종자는 히노히카리의 종자를 이용하고, α-Fe₂O₃ 함유량이 78 %, 평균 입자경이 42.7 ㎛ 인 산화 철을 사용한다. 제조는 실온하 (약 20 ℃) 에서 실시했다. 또, % 는, 중량% 를 나타낸다.

또, 제조예 및 비교 제조예에 기재된 상품명은 이하와 같다.

산화 아연 3N5: 산화 아연, 칸토 화학 주식회사제, 평균 입경; 7.7 ㎛

산화 아연 일종: 산화 아연, 일본 화학 공업 주식회사제, 평균 입경; 0.26 ㎛

산화 아연 이종: 산화 아연, 일본 화학 공업 주식회사제, 평균 입경; 0.24 ㎛

탄산 칼슘 G-100: 탄산 칼슘, 산쿄 정분 주식회사제, 평균 입경; 46.0 ㎛

SS#80: 탄산 칼슘, 닛토 분화 공업 주식회사제, 평균 입경; 4.6 ㎛

입제용 탄산 칼슘: 탄산 칼슘, 약선 석회 주식회사제, 평균 입경; 6.2 ㎛

중정석: 황산 바륨, 네오라이토 흥산 주식회사제, 평균 입경; 12.4 ㎛

쇼우코우잔 클레이 S: 엽랍석, 주식회사 쇼우코우잔 광업소제, 평균 입경; 6.7 ㎛

루틸 플라우어: 산화 티탄, 킨세이 마텍 주식회사제, 평균 입경; 14.6 ㎛

분제용 DL 클레이: 엽랍석, 주식회사 쇼우코우잔 광업소제, 평균 입경; 30.3 ㎛

선 제올라이트 MGF: 제올라이트, 선 제올라이트 공업 주식회사, 평균 입경; 116 ㎛

DAE1K: 철분, DOWA IP 크리에이션제

KTS-1: 소석고, 요시노 석고 판매 주식회사제

아미록스 No.1A: 알파 전분, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도; 16 mL/g, 일본 옥수수 전분 주식회사제

콘알파 Y: 알파 전분, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도; 19 mL/g, 산와 전분 공업 주식회사제

아미콜 W: 알파 전분, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도; 6 mL/g, 일전 화학 주식회사제

아미콜 KF: 알파 전분, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도; 45 mL/g, 일전 화학 주식회사제

제조예 1

먼저, 사용하는 벼 종자가 소량인 경우에 코팅가능한 간이 종자 코팅 머신을 제작했다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 샤프트 1 의 끝에 500 mL 용량의 폴리에틸렌제 컵 2 를 달고, 그것을 혼합기 3 (쓰리-원 모터, 신토 과학제) 의 드라이브 샤프트에 삽입해, 앙각이 45 도가 되도록 혼합기 3 을 비스듬하게 해 스탠드 4 에 다는 것으로, 간이 종자 코팅 머신을 제작했다.

다음으로, 산화 아연 이종 1 g 및 콘알파 Y 0.1 g 을 혼합해 분상 조성물 (1) 을 얻었다. 분상 조성물 (1) 의 평균 입경은 141.3 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.35 g/mL 였다.

200 mL 용량의 폴리에틸렌제 컵에 물을 100 mL 정도 넣어, 그곳에 건조 벼 종자 20 g 을 투입해, 10 분간 침종했다. 그 후, 벼 종자를 수중으로부터 꺼내, 표면의 과잉인 수분을 제거한 후, 제작한 간이 종자 코팅 머신에 달린 폴리에틸렌제 컵 2 에 투입했다. 간이 종자 코팅 머신을 혼합기 3 의 회전수 130 ~ 140 rpm 의 범위에서 작동시킴으로써 벼 종자를 전동시켜, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서 분상 조성물 (1) 1.1 g 의 1/4 정도의 양 (약 0.28 g) 을 첨가해, 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (1) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (1) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (1) 1.1 g 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.2 g 이었다. 간이 종자 코팅 머신으로부터 꺼낸 코팅 벼 종자를 스테인리스강제 트레이에 겹쳐지지 않게 펼쳐 하룻밤 건조시킴으로써 본 발명의 코팅 벼 종자 (1) 을 얻었다.

제조예 2

산화 아연 3N5 10 g 및 아미록스 No.1A 0.1 g 을 혼합해 분상 조성물 (2) 를 얻었다. 분상 조성물 (2) 의 평균 입경은 6.16 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.54 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (2) 10.1 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (2) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.8 g 이었다.

제조예 3

산화 아연 3N5 10 g 및 아미콜 W 0.6 g 을 혼합해 분상 조성물 (3) 을 얻었다. 분상 조성물 (3) 의 평균 입경은 8.77 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.54 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (3) 10.6 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (3) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.8 g 이었다.

제조예 4

산화 아연 이종 0.02 g, 탄산 칼슘 G-100 13.98 g, SS#80 6 g 및 아미콜 W 0.8 g 을 혼합해 분상 조성물 (4) 를 얻었다. 분상 조성물 (4) 의 평균 입경은 48.5 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.1 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (4) 20.8 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (4) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.6 g 이었다.

제조예 5

산화 아연 이종 0.1 g, 탄산 칼슘 G-100 6.9 g, SS#80 3 g 및 아미콜 W 0.8 g 을 혼합해 분상 조성물 (5) 를 얻었다. 분상 조성물 (5) 의 평균 입경은 37.4 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.0 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (5) 10.8 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (5) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.8 g 이었다.

제조예 6

산화 아연 이종 1 g, 탄산 칼슘 G-100 13 g, SS#80 6 g 및 아미콜 W 0.8 g 을 혼합해 분상 조성물 (6) 을 얻었다. 분상 조성물 (6) 의 평균 입경은 23.1 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.1 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (6) 20.8 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (6) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.9 g 이었다.

제조예 7

산화 아연 이종 2.5 g, 탄산 칼슘 G-100 7.5 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (7) 을 얻었다. 분상 조성물 (7) 의 평균 입경은 27.0 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.95 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (7) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (7) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.0 g 이었다.

제조예 8

산화 아연 3N5 5 g, 입제용 탄산 칼슘 5 g 및 아미콜 KF 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (8) 을 얻었다. 분상 조성물 (8) 의 평균 입경은 45.5 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.57 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (8) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (8) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.6 g 이었다.

제조예 9

산화 아연 3N5 10 g, 입제용 탄산 칼슘 10 g 및 아미록스 No.1A 0.8 g 을 혼합해 분상 조성물 (9) 를 얻었다. 분상 조성물 (9) 의 평균 입경은 44.0 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.58 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (9) 20.8 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (9) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 5.6 g 이었다.

제조예 10

산화 아연 3N5 1 g, 입제용 탄산 칼슘 9 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (10) 을 얻었다. 분상 조성물 (10) 의 평균 입경은 9.9 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.61 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (10) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (10) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.7 g 이었다.

제조예 11

산화 아연 3N5 9 g, 중정석 1 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (11) 을 얻었다. 분상 조성물 (11) 의 평균 입경은 9.2 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.00 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (11) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (11) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.5 g 이었다.

제조예 12

산화 아연 3N5 9 g, 쇼우코우잔 클레이 S 1 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (12) 를 얻었다. 분상 조성물 (12) 의 평균 입경은 9.8 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.49 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (12) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (12) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.9 g 이었다.

제조예 13

산화 아연 이종 1 g, 루틸 플라우어 9 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (13) 을 얻었다. 분상 조성물 (13) 의 평균 입경은 15.5 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.08 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (13) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (13) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.2 g 이었다.

제조예 14

산화 아연 이종 1 g, 분제용 DL 클레이 9 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (14) 를 얻었다. 분상 조성물 (14) 의 평균 입경은 24.2 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.87 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (14) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (14) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.3 g 이었다.

제조예 15

산화 아연 이종 1 g, 선 제올라이트 MGF 9 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (15) 를 얻었다. 분상 조성물 (15) 의 평균 입경은 141.2 ㎛ 였다.

이하의 조작은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (15) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (15) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.2 g 이었다.

제조예 16

70.0 중량부의 클로티아니딘 및 30.0 중량부의 쇼우코우잔 클레이 S 를 혼합 한 후, 원심 분쇄기로 분쇄해, 분상 농약 A 를 얻었다. MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 사용하여 습식 측정법에 의해 구한 분상 농약 A 의 평균 입경은 13.0 ㎛ 였다.

산화 아연 이종 1 g, 입제용 탄산 칼슘 9 g, 아미콜 W 0.4 g 및 분상 농약 A 0.086 g 을 혼합해 분상 조성물 (16) 을 얻었다. 분상 조성물 (16) 의 평균 입경은 9.1 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.57 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (1) 1.1 g 대신에 상기의 분상 조성물 (16) 10.486 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (16) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.9 g 이었다.

제조예 17

입제용 탄산 칼슘 9 g 및 아미콜 W 0.36 g 을 혼합해 분상 조성물 (17-1) 을 얻었다. 분상 조성물 (17-1) 의 평균 입경은 8.57 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.63 g/mL 였다.

또, 산화 아연 3N5 1 g 및 아미콜 W 0.04 g 을 혼합해 분상 조성물 (17-2) 를 얻었다. 분상 조성물 (17-2) 의 평균 입경은 5.6 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.54 g/mL 였다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 건조 벼 종자 20 g 을 침종한 후, 간이 종자 코팅 머신을 사용하여 전동시켜, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서, 분상 조성물 (17-1) 9.36 g 의 1/4 정도의 양 (약 2.3 g) 을 첨가해, 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (17-1) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (17-1) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (17-1) 9.36 g 을 벼 종자에 부착시켜, 탄산 칼슘을 포함하는 제 1 의 코팅층 (이하, "제 1 층" 이라고 적는다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.9 g 이었다.

이어서, 간이 종자 코팅 머신을 작동시킨 채로 벼 종자의 전동 상태를 유지해, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서, 분상 조성물 (17-2) 1.04 g 의 1/4 정도의 양 (약 0.26 g) 을 첨가해, 제 1 층의 외측에 부착시켰다. 분상 조성물 (17-2) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (17-2) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (17-2) 1.04 g 을 제 1 층의 외측에 부착시켜, 제 1 층의 외측에, 산화 아연을 포함하는 제 2 의 코팅층 (이하, "제 2 층" 이라고 적는다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.3 g 이었다.

간이 종자 코팅 머신으로부터 꺼낸 코팅 벼 종자를 스테인리스강제 트레이에 겹쳐지지 않게 펼쳐 하룻밤 건조시킴으로써 본 발명의 코팅 벼 종자 (17) 을 얻었다.

제조예 18

다음으로, 산화 아연 3N5 1 g, 산화 철 9 g 및 아미록스 No.1A 0.05 g 을 혼합해 분상 조성물 (18) 을 얻었다. 분상 조성물 (18) 의 평균 입경은 58.6 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.63 g/mL 였다.

200 mL 용량의 폴리에틸렌제 컵에 물을 100 mL 정도 넣어, 그곳에 건조 벼 종자 20 g 을 투입해, 10 분간 침종했다. 그 후, 벼 종자를 수중으로부터 꺼내, 표면의 과잉인 수분을 제거한 후, 제작한 간이 종자 코팅 머신에 달린 폴리에틸렌제 컵 2 에 투입했다. 간이 종자 코팅 머신을 혼합기 3 의 회전수 130 ~ 140 rpm 의 범위에서 작동시킴으로써 벼 종자를 전동시켜, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서 분상 조성물 (18) 10.05 g 의 1/4 정도의 양 (약 2.5 g) 을 첨가해, 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (18) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (18) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (18) 10.05 g 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.7 g 이었다. 간이 종자 코팅 머신으로부터 꺼낸 코팅 벼 종자를 스테인리스강제 트레이에 겹쳐지지 않게 펼쳐 하룻밤 건조시킴으로써 본 발명의 코팅 벼 종자 (18) 를 얻었다.

제조예 19

산화 아연 3N5 5 g, 산화 철 5 g 및 아미록스 No.1A 0.1 g 을 혼합해 분상 조성물 (19) 를 얻었다. 분상 조성물 (19) 의 평균 입경은 19.0 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.97 g/mL 였다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (18) 10.05 g 대신에 상기의 분상 조성물 (19) 10.1 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (19) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.1 g 이었다.

제조예 20

산화 아연 3N5 9 g, 산화 철 1 g 및 아미록스 No.1A 0.1 을 혼합해 분상 조성물 (20) 을 얻었다. 분상 조성물 (20) 의 평균 입경은 13.4 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.63 g/mL 였다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (18) 10.05 g 대신에 상기의 분상 조성물 (20) 10.1 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (20) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.8 g 이었다.

제조예 21

산화 아연 이종 2 g, 산화 철 18 g 및 아미콜 W 0.8 g 을 혼합해 분상 조성물 (21) 을 얻었다. 분상 조성물 (21) 의 평균 입경은 14.0 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.7 g/mL 였다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (18) 10.05 g 대신에 상기의 분상 조성물 (21) 20.8 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (21) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.9 g 이었다.

제조예 22

산화 아연 이종 2.5 g, 산화 철 7.5 g 및 아미콜 W 0.4 g 을 혼합해 분상 조성물 (22) 를 얻었다. 분상 조성물 (22) 의 평균 입경은 3.6 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.3 g/mL 였다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (18) 10.05 g 대신에 상기의 분상 조성물 (22) 10.4 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (22) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.7 g 이었다.

제조예 23

산화 아연 이종 2.5 g, 산화 철 7.5 g 및 아미콜 KF 0.1 g 을 혼합해 분상 조성물 (23) 을 얻었다. 분상 조성물 (23) 의 평균 입경은 22.0 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 1.02 g/mL 였다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (18) 10.05 g 대신에 상기의 분상 조성물 (23) 10.1 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (23) 을 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.9 g 이었다.

제조예 24

70.0 중량부의 클로티아니딘 및 30.0 중량부의 쇼우코우잔 클레이 S 를 혼합 한 후, 원심 분쇄기로 분쇄해, 분상 농약 B 를 얻었다. MASTERSIZER 2000 (Malvern 제) 을 사용하여 습식 측정법에 의해 구한 분상 농약 B 의 평균 입경은 13.0 ㎛ 였다.

산화 아연 이종 2.5 g, 산화 철 7.5 g, 아미콜 W 0.4 g 및 분상 농약 B 0.086 g 을 혼합해 분상 조성물 (24) 를 얻었다. 분상 조성물 (24) 의 평균 입경은 5.3 ㎛, 겉보기 상대 밀도는 0.98 g/mL 였다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 분상 조성물 (18) 10.05 g 대신에 상기의 분상 조성물 (24) 10.486 g 을 이용해, 그것을 4 분할해 첨가하는 조작을 하여, 본 발명의 코팅 벼 종자 (24) 를 얻었다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.0 g 이었다.

제조예 25

산화 철 9 g 및 아미록스 No.1A 0.045 g 을 혼합해 분상 조성물 (25-1) 을 얻었다.

또, 산화 아연 3N5 1 g 및 아미록스 No.1A 0.005 g 을 혼합해 분상 조성물 (25-2) 를 얻었다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 건조 벼 종자 20 g 을 침종한 후, 간이 종자 코팅 머신을 사용하여 전동시켜, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서, 분상 조성물 (25-1) 9.045 g 의 1/4 정도의 양 (약 2.3 g) 을 첨가해, 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (25-1) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (25-1) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (25-1) 9.045 g 을 벼 종자에 부착시켜, 산화 철을 포함하는 제 1 의 코팅층 (이하, "제 1 코팅층" 이라고 적는다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.0 g 이었다.

이어서, 간이 종자 코팅 머신을 작동시킨 채로 벼 종자의 전동 상태를 유지해, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서, 분상 조성물 (25-2) 1.005 g 의 1/4 정도의 양 (약 0.25 g) 을 첨가해, 제 1 코팅층의 외측에 부착시켰다. 분상 조성물 (25-2) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (25-2) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (25-2) 1.005 g 을 제 1 층의 외측에 부착시켜, 제 1 코팅층의 외측에, 산화 아연을 포함하는 제 2 의 코팅층 (이하, "제 2 코팅층" 이라고 적는다) 을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 2.1 g 이었다.

간이 종자 코팅 머신으로부터 꺼낸 코팅 벼 종자를 스테인리스강제 트레이에 겹쳐지지 않게 펼쳐 하룻밤 건조시킴으로써 본 발명의 코팅 벼 종자 (25) 를 얻었다.

제조예 26

산화 철 1 g 및 아미록스 No.1A 0.01 g 을 혼합해 분상 조성물 (26-1) 을 얻었다.

또, 산화 아연 3N5 9 g 및 아미록스 No.1A 0.09 g 을 혼합해 분상 조성물 (26-2) 를 얻었다.

코팅은 제조예 18 에 기재된 방법에 준해 행했다. 건조 벼 종자 20 g 을 침종한 후, 간이 종자 코팅 머신을 사용하여 전동시켜, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서, 분상 조성물 (26-1) 1.01 g 의 1/4 정도의 양 (약 0.25 g) 을 첨가해, 벼 종자에 부착시켰다. 분상 조성물 (26-1) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (26-1) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (26-1) 1.01 g 을 벼 종자에 부착시켜 제 1 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 0.2 g 이었다.

이어서, 간이 종자 코팅 머신을 작동시킨 채로 벼 종자의 전동 상태를 유지해, 분무기로 물을 벼 종자에 분무하면서, 분상 조성물 (26-2) 9.09 g 의 1/4 정도의 양 (약 2.3 g) 을 첨가해, 제 1 코팅층의 외측에 부착시켰다. 분상 조성물 (26-2) 이 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 분상 조성물 (26-2) 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 분상 조성물 (26-2) 9.09 g 을 제 1 코팅층의 외측에 부착시켜, 제 1 코팅층의 외측에, 제 2 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 3.4 g 이었다.

간이 종자 코팅 머신으로부터 꺼낸 코팅 벼 종자를 스테인리스강제 트레이에 겹쳐지지 않게 펼쳐 하룻밤 건조시킴으로써 본 발명의 코팅 벼 종자 (26) 을 얻었다.

비교 제조예 1

DAE1K 10 g 및 KTS-1 1 g 을 혼합해 철 혼합물 A 11 g 을 얻었다.

코팅은 제조예 1 에 기재된 방법에 준해 행했다. 건조 벼 종자 20 g 을 침종한 후, 간이 종자 코팅 머신을 사용하여 전동시켜, 스포이드를 사용하여 물을 벼 종자에 분무하면서, 철 혼합물 A 11 g 의 1/4 정도의 양 (약 2.8 g) 을 첨가해, 벼 종자에 부착시켰다. 철 혼합물 A 가 폴리에틸렌제 컵 2 의 내벽에 부착하는 경우에는 스패츌러를 사용하여 긁어 떨어뜨리는 것으로, 1 회에 첨가한 철 혼합물 A 의 대략 전량을 벼 종자에 부착시켰다. 그 후, 동일한 조작을 3 회 반복하는 것으로, 철 혼합물 A 11 g 을 벼 종자에 부착시켜 코팅층을 형성시켰다. 코팅에 사용한 물의 전량은 1.9 g 이었다. 이어서, 간이 종자 코팅 머신을 작동시킨 채로 벼 종자의 전동 상태를 유지해, KTS-1 0.5 g 을 투입해, 상기 코팅층의 외측에 부착시켰다. 간이 종자 코팅 머신으로부터 꺼낸 코팅 벼 종자를 스테인리스강제 트레이에 겹쳐지지 않게 펼쳐, 철의 산화를 촉진시키기 위해서 1 일에 3 회 그 벼 종자에 물을 분무하는 조작을 2 일간 실시해, 그 후 건조시킴으로써 비교용의 코팅 벼 종자 (I) 를 얻었다.

다음으로, 시험예를 나타낸다.

시험예 1

플라스틱제 페트리 접시에 토양 약 30 g 을 넣어, 물로 적신 후에, 코팅 벼 종자 50 알갱이를 토양 표면에 뿌렸다. 그 페트리 접시를 옥외에 정치해, 타임 랩스 카메라로 촬영함으로써 그 페트리 접시의 모습을 관찰함과 함께, 파종 1 일 후에 잔존하는 코팅 벼 종자를 계수해, 이하의 식으로 잔존율을 산출했다.

잔존율 (%) = 파종 1 일 후에 잔존하는 코팅 벼 종자수 / 50 × 100

결과를 표 1 에 나타낸다. 표 1 에 있어서 "벼 종자 (대조)" 란, 코팅되어 있지 않은 벼 종자를 가리키며, 그 종자는 참새 등의 새에 의해 식해되었기 때문에, "잔존율" 이 0 % 였다.

시험예 2

플라스틱제 페트리 접시에 물로 적신 가제를 깔아, 그 위에 코팅 벼 종자 50 알갱이를 뿌렸다. 그 페트리 접시에 뚜껑을 해, 17 ℃ 로 설정된 항온기 내에 정치해, 10 일 후에 발아의 유무를 조사해, 발아율을 이하의 식으로 산출했다.

발아율 (%) = 발아한 종자수 / 50 × 100

결과를 표 2 에 나타낸다.

시험예 3

물 (물 경도: 3) 50 mL 를 넣은 페트리 접시에, 코팅 벼 종자 10 알갱이를 투입해, 실온 (약 20 ℃) 에서 정치했다. 30 분 후에 코팅의 박리의 유무를 육안으로 관찰했다.

결과를 표 3 에 나타낸다.

시험예 4

결과를 표 4 에 나타낸다. 또한, 표 4 에 있어서 "벼 종자 (대조)" 란, 코팅되어 있지 않은 벼 종자를 가리키며, 그 종자는 참새 등의 새에 의해 식해되었기 때문에, "잔존율" 이 0 % 였다.

시험예 5

발아율 (%) = 발아한 종자수 / 50 × 100

결과를 표 5 에 나타낸다.

시험예 6

결과를 표 6 에 나타낸다.

1 샤프트
2 폴리에틸렌제 컵
3 혼합기
4 스탠드

Claims

코팅층을 갖는 코팅 벼 종자로서, 상기 코팅층이, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅 벼 종자.
제 1 항에 있어서, 상기 코팅층이, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 코팅 벼 종자;
군 (A): 황산 바륨, 산화 티탄, 클레이, 제올라이트 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군.
제 2 항에 있어서, 상기 코팅층이, 상기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 코팅 벼 종자.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 코팅층이, 추가로 산화 철을 포함하는 코팅 벼 종자.
제 4 항에 있어서, 상기 코팅층이, 산화 철을 포함하는 제 1 층과, 상기 제 1 층의 외측에 형성된 산화 아연을 포함하는 제 2 층을 갖는 코팅 벼 종자.
2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 분상 조성물.
제 6 항에 있어서, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 분상 조성물;
군 (A): 황산 바륨, 산화 티탄, 클레이, 제올라이트 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 평균 입경이 0.01 ~ 150 ㎛ 의 범위인 분상 조성물.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.50 g/mL 의 범위인 분상 조성물.
제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 겉보기 상대 밀도가 0.30 ~ 2.0 g/mL 의 범위인 분상 조성물.
제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 추가로 산화 철을 함유하는 분상 조성물.
제 6 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 산화 아연의 평균 입경이 0.01 ~ 100 ㎛ 의 범위인 분상 조성물.
2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는, 코팅 벼 종자 제조용의 키트.
제 13 항에 있어서, 추가로 산화 철을 포함하는 코팅 벼 종자 제조용의 키트.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 추가로 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 코팅 벼 종자 제조용의 키트;
군 (A): 황산 바륨, 산화 티탄, 클레이, 제올라이트 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군.
하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및
(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 황산 바륨, 산화 티탄, 클레이, 제올라이트 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군.
하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:
(1) (I) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 하기 군 (A) 로부터 선택되는 적어도 1 종의 화합물을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 상기 단계 (I) 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 물을 첨가해, 상기 단계 (I) 로 형성된 층의 외측에 상기 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및
(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계;
군 (A): 황산 바륨, 산화 티탄, 클레이, 제올라이트 및 탄산 칼슘으로 이루어지는 군.
제 17 항 또는 제 18 항에 기재된 코팅 벼 종자의 제조 방법에 의해 제조된 코팅 벼 종자.
하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:
(1) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 아연과, 산화 철과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 산화 철을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및
(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.
하기의 단계를 포함하는 코팅 벼 종자의 제조 방법:
(1) (I) 벼 종자를 전동시키면서, 2 % 수 현탁액의 20 ℃ 에 있어서의 팽윤도가 10 ~ 48 mL/g 의 범위인 알파 전분과, 산화 철과, 물을 첨가해, 상기 알파 전분과, 산화 철을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및 (II) 상기 단계 (I) 에서 얻어진 종자를 전동시키면서, 상기 알파 전분과, 산화 아연과, 물을 첨가해, 상기 단계 (I) 로 형성된 층의 외측에 상기 알파 전분과, 산화 아연을 포함하는 코팅층을 형성시키는 단계, 및
(2) 상기 단계 (1) 에서 얻어진 종자를 건조시키는 단계.
제 20 항 또는 제 21 항에 기재된 코팅 벼 종자의 제조 방법에 의해 제조된 코팅 벼 종자.