KR20180031308A

KR20180031308A - 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치

Info

Publication number: KR20180031308A
Application number: KR1020160119737A
Authority: KR
Inventors: 유정태
Original assignee: 유정태
Priority date: 2016-09-20
Filing date: 2016-09-20
Publication date: 2018-03-28
Also published as: KR101887421B1

Abstract

본 발명은 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치에 관한 것으로서, 컨베이어의 수평방향 전,후진 이동이 기존 와이어 방식에서 체인구동 방식으로 변경되어지도록 하여 보다 안정적인 컨베이어 이동 동작이 이루어지도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 레일(100)을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 일단부가 승강실린더(22) 동작에 의해 회동축(21)을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터(20)와, 상기 에스컬레이터(20)를 통해 상승 이송된 유기질비료를 수평 이송하기 위해 메인프레임(10) 일측에 구성된 컨베이어(30)를 포함하는 구성을 이루는 유기질비료 발효 건조장치에 있어서, 상기 컨베이어(30)는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임(10) 일측에는 컨베이어(30)의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임(50)이 일체로 고정 구성되고; 상기 컨베이어(30) 양측에는 가이드프레임(50)에 형성된 레일홈(51)을 따라 안내되는 안내로울러(32)가 구비되며; 상기 컨베이어(30)에는 연결체인(70)이 선단측과 후단측에 각각 연결 구성되고; 상기 가이드프레임(50) 중단에는 연결체인(70)에 구동력을 전달하기 위한 체인스프로켓(81)이 구성되며; 상기 메인프레임(10)에는 체인스프로켓(81)에 구동력을 전달하기 위한 체인구동모터(80)가 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치{CHAIN OPERATION TYPE FERTILIZER FERMENTATION AND DRY MACHINE FOR ORGANIC WASTE}

본 발명은 유기질비료 발효 건조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 축분, 음식물 쓰레기 등의 유기물질을 발효하여 비료화 하기 위한 체인 구동형 발효 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 유기질 비료를 생산하기 위해서는 원료인 축분 등을 수시로 교반을 하여 원료에 산소를 공급하여, 호기성 미생물이 잘 서식하게 하여야 하고, 충분한 발효기간(통상 7 내지 10일) 동안 발효가 진행되도록 하여야 하고, 원료의 투입과 발효가 종료된 유기질 비료의 취출이 용이하여야 한다.

상기와 같은 목적의 유기질 비료를 생산하는 시설의 종래 일 예로서, 특허등록 제1621669호에서는 유기질비료 발효 건조장치에 관련된 기술이 개시된 바 있다.

즉, 상기한 종래 기술에서는 에스컬레이터(20)와 연동되는 컨베이어(30)의 전,후방향 수평 이동이 가능한 것을 특징으로 한다.

그러나, 상기한 종래 기술에서는 컨베이어(30)의 전,후방향 위치이동이 권취모터(40) 및 와이어(W)에 의해 이루어지게 됨으로서 이동 속도가 느리며, 비료의 무게로 인해 컨베이어(30)의 하중이 증가되는 경우에는 와이어(W)가 늘어나게 됨으로서 수시로 와이어를 조여주어야 하는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 컨베이어의 수평방향 이동이 기존 와이어 방식에서 체인 구동 방식으로 변경되어질 수 있도록 함으로서 보다 안정적이면서 신속한 이동이 이루어질 수 있도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 레일을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임과, 상기 메인프레임에 일단부가 승강실린더 동작에 의해 회동축을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터와, 상기 에스컬레이터를 통해 상승 이송된 유기질비료를 수평 이송하기 위해 메인프레임 일측에 구성된 컨베이어를 포함하는 구성을 이루는 유기질비료 발효 건조장치에 있어서, 상기 컨베이어는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임 일측에는 컨베이어의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임이 일체로 고정 구성되고; 상기 컨베이어 양측에는 가이드프레임에 형성된 레일홈을 따라 안내되는 안내로울러가 구비되며; 상기 컨베이어에는 연결체인이 선단측과 후단측에 각각 연결 구성되고; 상기 가이드프레임 중단에는 연결체인에 구동력을 전달하기 위한 체인스프로켓이 구성되며; 상기 메인프레임에는 체인스프로켓에 구동력을 전달하기 위한 체인구동모터가 구성된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명은, 컨베이어의 수평방향 전,후진 이동이 기존 와이어 방식에서 체인구동 방식으로 변경되어짐으로서 보다 안정적인 컨베이어 이동 동작이 이루어질 수 있는 효과를 나타낸다.

또한, 컨베이어의 벨트폭을 증대시킴으로서 비료의 이송과정에서 컨베이어와 컨베어프레임 사이에 비료가 유입되는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 컨베이어에 남아있는 이물질 제거가 효과적으로 이루어질 수 있게 되어 작업품질을 향상시키는 이점을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 비료 발효 건조장치 측면 구조도.
도 2는 본 발명 장치의 컨베어프레임 후진 이동상태도.
도 3은 본 발명 장치의 컨베어프레임 전진 이동상태도.
도 4는 본 발명에서 컨베이어 측단면 구조도.
도 5는 본 발명에서 컨베이어 정면부 상세 구조도.
도 6은 도 5의 A부 확대도.
도 7은 도 5의 B부 확대도.
도 8은 본 발명에서 에스컬레이터가 수평으로 기동된 상태도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기질비료 발효 건조장치의 개략적인 구성을 살펴보면 다음과 같다.

작업장의 양측 벽면에 일정 높이로 구비된 레일(100)을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 일단부가 유압 또는 공압에 의해 구동되는 승강실린더(22) 동작에 의해 회동축(21)을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터(20)와, 상기 에스컬레이터(20)를 통해 1차 상승 이송된 유기질비료를 2차적으로 수평 이송하기 위해 메인프레임(10) 일측에 구성된 컨베이어(30)로 이루어진다. 이때, 메인프레임(10)은 직각으로 교차되는 형태로 이송프레임(11)이 하부에 구성되며, 이송프레임(11) 양단에는 레일(100)을 따라 이동가능하도록 이동바퀴(11a)가 구성된다.

한편, 본 발명에서의 컨베이어(30)는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임(10) 일측에는 컨베이어(30)의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임(50)이 일체로 고정 구성되고, 도 5에서와 같이 컨베이어(30)의 양측에는 가이드프레임(50)에 형성된 레일홈(51)을 따라 안내되는 안내로울러(32)가 구비되며, 컨베이어(30)에는 연결체인(70)이 선단측과 후단측에 각각 연결 구성되고, 가이드프레임(50) 중단에는 연결체인(70)에 구동력을 전달하기 위한 체인스프로켓(81)이 구성되며, 메인프레임(10)에는 체인스프로켓(81)에 구동력을 전달하기 위한 체인구동모터(80)가 구성된다. 이러한 체인스프로켓(81) 및 연결체인(70)의 구성은 컨베이어(30) 양측에 구성됨으로서 원활한 수평방향 전,후진 이동이 이루어질 수 있게 된다.

또한, 컨베이어(30) 하부에는 도 4 내지 도 7에서와 같이 컨베이어(30) 표면에 남아있는 이물질의 제거를 위한 이물질 제거패드(60)가 구성되되, 상기 이물질 제거패드(60)는 양단부가 가이드프레임(50)에 연결 지지되며, 상기 가이드프레임(50)에는 이물질 제거패드(60)의 높이 조절이 가능하도록 일정 길이의 장공홈(52)이 형성된다.

이때, 장공홈(52) 상부에는 도 7에서 나타내어지는 바와 같이 이물질 제거패드(60)를 일정 탄성력으로 지지하여 이물질 제거패드(60)가 컨베이어(30) 표면과 마찰상태를 유지하기 위한 탄성지지스프링(53)이 구성되고, 상기 장공홈(52) 하부에는 이물질 제거패드(60)의 높이를 조절하기 위한 조절볼트(54)가 체결됨이 바람직하다.

한편, 컨베이어(30)는 비료의 이송중 이탈을 방지하기 위해 양측에 측벽가이드(34)가 구성되되, 도 5에서 나타내어지는 바와 같이 상기 컨베이어(30)의 벨트폭(H)은 측벽가이드(34) 상호간의 거리(h) 보다 크게 구비되며, 측벽가이드(34)와 컨베이어(30) 사이의 틈새를 마감하기 위해 "ㄴ"형상의 단면구조를 이루는 고무패드(34)가 도 6에서와 같이 측벽가이드(34) 하단부에 구성된 것을 확인할 수 있다.

또한, 고무패드(34a)에는 컨베이어(30)와의 마찰력을 감소시키기 위한 코팅층(34b)이 형성됨이 바람직한데, 상기 코팅층(34b)은 테프론 30~50중량%, 아크릴수지(PMMA) 20~40중량%, 올리고머(oligomer) 10~30중량%, 아셀렌산우라닐(uranyl selenite) 10~20중량%의 혼합조성을 이루게 된다.

도면 중 미설명 부호 23은 에스컬레이터(20)를 구동시키기 위한 제1구동모터이고, 33은 컨베이어(30)를 구동시키기 위한 제2구동모터를 각각 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 유기질비료 발효 건조장치의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 승강실린더(22) 구동에 의해 에스컬레이터(20)의 선단부가 하강하여 일정 경사면(약 45도)을 이루는 상태에서 제1구동모터(23)의 동작에 의해 에스컬레이터(20)가 구동되어지면, 작업장 바닥면에 쌓인 발효물질이 에스컬레이터(20)를 따라 상승 이동되어지게 된다.

이때, 제2구동모터(33)의 동작에 의해 컨베이어(30)가 회전 구동되어짐으로서 상승된 발효물질은 컨베이어(30)를 타고 수평 이동되어진 후 바닥으로 낙하되어지게 된다.

이 과정에서 발효물질은 분쇄 및 교반되어짐으로서 발효 및 건조작업이 이루어지게 된다.

그리고, 메인프레임(10)은 이송프레임(11)의 이동바퀴(11a)가 레일(100)을 따라 서서히 이동되어짐에 전진 이동이 이루어지게 되고, 따라서 연속적인 발효물질의 상승 및 수평 이송을 통한 발효 및 건조작업이 이루어지게 된다.

한편, 에스컬레이터(20)를 타고 상승된 발효물질의 수평 이송거리를 조절하거나 컨베이어(30)에 의한 수평 이송을 중단시키고 에스컬레이터(20)에서 곧바로 낙하시키고자 하는 경우에는, 컨베이어(30)의 위치를 이동시키게 된다.

즉, 이때에는 체인구동모터(80)의 구동에 의해 체인스프로켓(81)이 정/역방향으로 회동되어지게 되면, 연결체인(70)에 당김력이 작용함으로서 컨베이어(30)가 수평방향으로 전,후진 이동되어지게 된다.

따라서, 컨베이어(30)의 위치 이동이 가능하게 됨으로, 에스컬레이터(20)를 타고 상승 이동된 발효물질의 이송 거리를 현장 상황에 따라 적절하게 조절이 가능한 효과를 나타낸다.

그리고, 컨베이어(30)를 타고 비료가 이송되는 과정에서는 측벽가이드(34)의 폭(h) 보다 컨베이어(30)의 벨트폭(H)이 넓기 때문에 보다 안정적인 비료의 이송이 이루어질 수 있으며, 측벽가이드(34)와 컨베이어(30) 사이의 틈새를 고무패드(34a)가 막아줌으로서 비료가 틈새부위를 통해 유실되는 현상이 방지될 수 있게 된다.

특히, 고무패드(34a) 저면에는 올리고머(oligomer), 아셀렌산우라닐(uranyl selenite) 등의 성분이 포함된 윤활성의 코팅층(34b)이 형성되어 있기 때문에 컨베이어(30) 표면과의 마찰력을 감소시키게 되어 컨베이어(30)의 파손 내지는 손상 발생을 방지할 수 있게 된다.

또한, 이물질 제거패드(60)는 조절볼트(54)에 의해 높이 조절이 이루어지는 가운데 상부에서는 탄성지지스프링(53)이 일정 탄성력으로 지지하게 됨으로 컨베이어(30) 표면에 남아있는 이물질 제거가 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 비료 발효 건조장치는 컨베이어의 수평방향 전,후진 이동이 기존 와이어 방식에서 체인구동 방식으로 변경되어짐으로서 보다 안정적인 컨베이어 이동 동작이 이루어질 수 있게 된다.

10 : 메인프레임 11 : 이송프레임
20 : 에스컬레이터 21 : 회동축
22 : 승강실린더 23 : 제1구동모터
24 : 측벽 브라켓 25 : 구동체인
30 : 컨베이어 31 : 컨베어프레임
32 : 안내로울러 33 : 제2구동모터
34 : 측벽 가이드 34a: 고무패드
34b: 코팅층 35 : 구동체인
40 : 권취모터 41 : 권취롤러
50 : 가이드프레임 51 : 레일홈
52 : 장공홈 53 : 탄성지지스프링
60 : 이물질 제거패드 70 : 연결체인
80 : 체인구동모터 81 : 체인스프로켓
100 : 레일

Claims

레일(100)을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 일단부가 승강실린더(22) 동작에 의해 회동축(21)을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터(20)와, 상기 에스컬레이터(20)를 통해 상승 이송된 유기질비료를 수평 이송하기 위해 메인프레임(10) 일측에 구성된 컨베이어(30)를 포함하는 구성을 이루는 유기질비료 발효 건조장치에 있어서,
상기 컨베이어(30)는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임(10) 일측에는 컨베이어(30)의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임(50)이 일체로 고정 구성되고;
상기 컨베이어(30) 양측에는 가이드프레임(50)에 형성된 레일홈(51)을 따라 안내되는 안내로울러(32)가 구비되며;
상기 컨베이어(30)에는 연결체인(70)이 선단측과 후단측에 각각 연결 구성되고;
상기 가이드프레임(50) 중단에는 연결체인(70)에 구동력을 전달하기 위한 체인스프로켓(81)이 구성되며;
상기 메인프레임(10)에는 체인스프로켓(81)에 구동력을 전달하기 위한 체인구동모터(80)가 구성된 것을 특징으로 하는 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 컨베이어(30) 하부에는 컨베이어(30) 표면에 남아있는 이물질의 제거를 위한 이물질 제거패드(60)가 구성되되, 상기 이물질 제거패드(60)는 양단부가 가이드프레임(50)에 연결 지지되며, 상기 가이드프레임(50)에는 이물질 제거패드(60)의 높이 조절이 가능하도록 일정 길이의 장공홈(52)이 형성된 것을 특징으로 하는 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치.
청구항 2에 있어서,
상기 장공홈(52) 상부에는 이물질 제거패드(60)를 일정 탄성력으로 지지하여 이물질 제거패드(60)가 컨베이어(30) 표면과 마찰상태를 유지하기 위한 탄성지지스프링(53)이 구성되고, 상기 장공홈(52) 하부에는 이물질 제거패드(60)의 높이를 조절하기 위한 조절볼트(54)가 체결된 것을 특징으로 하는 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 컨베이어(30)는 비료의 이송중 이탈을 방지하기 위해 양측에 측벽가이드(34)가 구성되되, 상기 컨베이어(30)의 벨트폭(H)은 측벽가이드(34) 상호간의 거리(h) 보다 크게 구비되며, 측벽가이드(34)와 컨베이어(30) 사이의 틈새를 마감하기 위해 "ㄴ"형상의 단면구조를 이루는 고무패드(34a)가 측벽가이드(34) 하단부에 구성된 것을 특징으로 하는 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치.
청구항 4에 있어서,
상기 고무패드(34a)에는 컨베이어(30)와의 마찰력을 감소시키기 위한 코팅층(34b)이 형성되되, 상기 코팅층(34b)은 테프론 30~50중량%, 아크릴수지(PMMA) 20~40중량%, 올리고머(oligomer) 10~30중량%, 아셀렌산우라닐(uranyl selenite) 10~20중량%의 혼합조성을 이루는 것을 특징으로 하는 체인 구동형 유기질비료 발효 건조장치.