KR101621669B1 - 유기질비료 발효 건조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기질비료 발효 건조장치에 관한 것으로서, 비료를 교반 및 이송시키기 위해 에스컬레이터와 연동되는 컨베이어의 수평방향 위치 조절이 가능하도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 레일(100)을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 일단부가 승강실린더(22) 동작에 의해 회동축(21)을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터(20)와, 상기 에스컬레이터(20)를 통해 상승 이송된 유기질비료를 수평 이송하기 위해 메인프레임(10) 일측에 구성된 컨베이어(30)를 포함하는 구성을 이루는 유기질비료 발효 건조장치에 있어서, 상기 컨베이어(30)는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임(10) 일측에는 컨베이어(30)의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임(50)이 일체로 고정 구성되고; 상기 컨베이어(30)에는 양측에는 가이드프레임(50)에 형성된 레일홈(51)을 따라 안내되는 안내로울러(32)가 구비되며; 상기 컨베이어(30) 저부에는 와이어(W)가 권취되어진 권취롤러(41)가 권취모터(40)구동에 의해 정/역회전이 가능하게 구성되되, 상기 와이어(W)의 일단부는 컨베이어(30)의 선단부에 연결 구성되고, 와이어(W)의 타단부는 컨베이어(30)의 후단부에 연결 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

유기질비료 발효 건조장치{FERTILIZER FERMENTATION AND DRY MACHINE FOR ORGANIC WASTE}

본 발명은 유기질비료 발효 건조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 축분, 음식물 쓰레기 등의 유기물질을 발효하여 비료화 하기 위한 발효 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 유기질 비료를 생산하기 위해서는 원료인 축분 등을 수시로 교반을 하여 원료에 산소를 공급하여, 호기성 미생물이 잘 서식하게 하여야 하고, 충분한 발효기간(통상 7 내지 10일) 동안 발효가 진행되도록 하여야 하고, 원료의 투입과 발효가 종료된 유기질 비료의 취출이 용이하여야 한다.

상기와 같은 목적의 유기질 비료를 생산하는 시설의 종래 일 예로서, 특허등록 제717718호에서는 유기질비료 제조용 발효물질 교반 이송장치에 관련된 기술이 제안된 바 있다.

즉, 상기한 종래 기술에서는 에스컬레이터의 일측에 수평이송용 컨베이어가 추가로 장착됨으로서, 비료의 이동거리를 증대시켜서 생산능률을 증대시키는 효과를 나타내게 된다.

한편, 유기질 비료의 교반을 위한 이송시 필요에 따라 이송거리를 조절해주어야 하나, 상기한 종래 기술에서는 컨베이어가 메인프레임에 일체로 고정된 상태를 이루고 있기 때문에 비료의 이송거리가 획일화 되어질 수 밖에 없는 문제점이 있었다.

또한, 에스컬레이터의 회전과정에서 컨베이어와의 간섭을 피하기 위해서는 에스컬레이터의 회전축을 컨베이어 보다 상대적으로 상승된 위치에 설치해야 함으로, 에스컬레이터의 회전구동시 안정적인 지지가 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 에스컬레이터를 통해 상승 이송된 비료를 수평으로 이송시키는 기능을 수행하는 컨베이어의 위치가 수평방향으로 위치이동이 가능하도록 함으로서 비료의 이송거리 조절이 가능하도록 함과 함께 에스컬레이터와의 간섭 발생이 방지되도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 장치는, 레일을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임과, 상기 메인프레임에 일단부가 승강실린더 동작에 의해 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터와, 상기 에스컬레이터를 통해 상승 이송된 유기질비료를 수평 이송하기 위해 메인프레임 일측에 구성된 컨베이어를 포함하는 구성을 이루는 유기질비료 발효 건조장치에 있어서, 상기 컨베이어는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임 일측에는 컨베이어의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임이 일체로 고정 구성되고; 상기 컨베이어에는 양측에는 가이드프레임에 형성된 레일홈을 따라 안내되는 안내로울러가 구비되며; 상기 컨베이어 저부에는 와이어가 권취되어진 권취롤러가 권취모터구동에 의해 정/역회전이 가능하게 구성되되, 상기 와이어의 일단부는 컨베이어의 선단부에 연결 구성되고, 와이어의 타단부는 컨베이어의 후단부에 연결 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드프레임은 컨베이어의 양측에 쌍을 이루어 설치되되, 상기 양측 가이드프레임에는 연결프레임이 연결 구성되고, 상기 권취모터는 연결프레임상에 고정 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컨베이어 저면에는 낙하되는 비료의 비산을 차단하기 위한 차단막이 구성되며, 상기 차단막에는 와이어가 관통되어지는 와이어 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 비료 발효 건조장치는, 에스컬레이터와 연동되는 컨베이어의 수평 이동이 가능한 구성을 이룸으로서 교반 이송이 이루어지는 유기질 비료의 이송거리를 현장 상황에 따라 적절하게 조절이 가능한 효과를 나타낸다.

또한, 에스컬레이터를 수평상태로 회동하는 과정에서 컨베이어와의 간섭 발생이 방지되어지게 됨으로서, 에스컬레이터의 회동축 높이를 기존에 비해 낮출 수 있는 이점을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기질비료 발효 건조장치 측면 구조도.
도 2는 본 발명에서의 컨베이어 단면 구조도.
도 3은 본 발명에서의 컨베이어 측면 구조도.
도 4는 본 발명에서의 컨베이어 수평 이동상태 측면 구조도.
도 5는 본 발명에서 컨베이어 하부에 차단막 설치상태 정면도.
도 6은 본 발명 장치의 구동에 따른 유기질비료 발효 건조과정 동작도.
도 7은 본 발명 장치에서 컨베이어가 후진된 상태도.
도 8은 본 발명 장치에서 에스컬레이터가 수평으로 기동된 상태도.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도 3의 A부 확대도.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에서의 브러쉬 상세 단면도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 유기질비료 발효 건조장치의 개략적인 구성을 도 1 내지 도 5를 통해 살펴보면, 작업장의 양측 벽면에 일정 높이로 구비된 레일(100)을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 일단부가 유압 또는 공압에 의해 구동되는 승강실린더(22) 동작에 의해 회동축(21)을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터(20)와, 상기 에스컬레이터(20)를 통해 1차 상승 이송된 유기질비료를 2차적으로 수평 이송하기 위해 메인프레임(10) 일측에 구성된 컨베이어(30)로 이루어진다. 이때, 메인프레임(10)은 직각으로 교차되는 형태로 이송프레임(11)이 하부에 구성되며, 이송프레임(11) 양단에는 레일(100)을 따라 이동가능하도록 이동바퀴(11a)가 구성된다.

한편, 본 발명에서의 컨베이어(30)는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임(10) 일측에는 컨베이어(30)의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임(50)이 일체로 고정 구성되고, 도 2에서와 같이 컨베이어(30)의 양측에는 가이드프레임(50)에 형성된 레일홈(51)을 따라 안내되는 안내로울러(32)가 구비되며, 컨베이어(30) 저부에는 와이어(W)가 권취되어진 권취롤러(41)가 권취모터(40)구동에 의해 정/역회전이 가능하게 구성되되, 상기 와이어(W)의 일단부는 컨베이어(30)의 선단부에 연결 구성되고, 와이어(W)의 타단부는 컨베이어(30)의 후단부에 연결 구성된다.

그리고, 가이드프레임(50)은 도 2에서 나타내어지는 바와 같이 컨베이어(30)의 양측에 쌍을 이루어 설치되되, 상기 양측 가이드프레임(50)에는 연결프레임(52)이 연결 구성되고, 상기 권취모터(40)는 연결프레임(52) 상에 고정 구성된다.

또한, 도 3 및 도 5에서 확인되는 바와 같이 컨베이어(30) 저면에는 낙하되는 비료의 비산을 차단하기 위한 차단막(60)이 구성되는데, 차단막(60)은 가이드프레임(50)에 연결 지지되며, 상기 차단막(60)에는 와이어(W)가 관통되어지는 와이어 통공(61)이 형성된다.

도면 중 미설명 부호 23은 에스컬레이터(20)를 구동시키기 위한 제1구동모터이고, 33은 컨베이어(30)를 구동시키기 위한 제2구동모터를 각각 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 유기질비료 발효 건조장치의 동작에 따른 작용효과를 도 6 내지 도 8을 통해 살펴보기로 한다.

먼저, 승강실린더(22) 구동에 의해 에스컬레이터(20)가 도 6에 도시된 바와 같이 선단부가 하강하여 일정 경사면(약 45도)을 이루는 상태에서 제1구동모터(23)의 동작에 의해 에스컬레이터(20)가 구동되어지면, 작업장 바닥면에 쌓인 발효물질이 에스컬레이터(20)를 따라 상승 이동되어지게 된다.

이때, 제2구동모터(33)의 동작에 의해 컨베이어(30)가 회전 구동되어짐으로서 상승된 발효물질은 컨베이어(30)를 타고 수평 이동되어진 후 바닥으로 낙하되어지게 된다.

이 과정에서 발효물질은 분쇄 및 교반되어짐으로서 발효 및 건조작업이 이루어지게 된다.

그리고, 메인프레임(10)은 이송프레임(11)의 이동바퀴(11a)가 레일(100)을 따라 서서히 이동되어짐에 전진 이동이 이루어지게 되고, 따라서 연속적인 발효물질의 상승 및 수평 이송을 통한 발효 및 건조작업이 이루어지게 된다.

한편, 에스컬레이터(20)를 타고 상승된 발효물질의 수평 이송거리를 조절하거나 컨베이어(30)에 의한 수평 이송을 중단시키고 에스컬레이터(20)에서 곧바로 낙하시키고자 하는 경우에는, 컨베이어(30)의 위치를 이동시키게 된다.

즉, 이때에는 권취모터(40)를 구동시키게 되면 권취롤러(41)의 정/역방향 회동이 이루어지게 되고, 이에 따라 와이어(W)에 당김력이 작용되어짐으로서 컨베어프레임(31)이 컨베이어(30)와 함께 수평 이동되어지게 되며, 이때 컨베이어 프레임(31) 양측에 구성된 안내로울러(32)는 가이드프레임(50)의 레일홈(51)을 따라 안내되어짐으로서 원활한 이동 동작이 이루어지게 된다.

따라서, 컨베이어(30)의 위치 이동이 가능하게 됨으로, 에스컬레이터(20)를 타고 상승 이동된 발효물질의 이송 거리를 현장 상황에 따라 적절하게 조절이 가능한 효과를 나타낸다.

한편, 발효 및 건조작업이 완료되어 경사진 에스컬레이터(20)를 수평상태로 복귀시키고자 하는 경우에는, 컨베이어(30)를 후진 시킴으로서 에스컬레이터(20)와의 간섭현상 발생을 방지하게 된다.

즉, 이때에는 권취모터(40)의 구동에 의해 도 7에 도시된 바와 같이 컨베이어(30)가 가이드프레임(50)에 의해 가이드되면서 후진이 이루어짐으로서, 에스컬레이터(20)의 후단부와 일정 이격 공간이 확보되어지게 된다.

이후, 승강실린더(22) 구동에 의해 도 8에서와 같이 에스컬레이터(20)가 회동축(21)을 중심으로 회동되면서 컨베이어(30)와 동일한 높이에서 수평상태를 이루게 된다.

따라서, 본 발명은 컨베이어(30)의 수평이동이 가능하도록 하여 에스컬레이터(20)의 회동시 간섭 발생이 방지되도록 함으로서, 에스컬레이터(20)의 회동축(21) 높이를 낮추어서 장치의 안정성을 확보할 수 있게 된다.

한편, 도 9 및 도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 구조를 나타낸 것으로서, 차단막(60)의 상부에는 컨베이어(30) 표면과의 밀착을 통해 이물질 제거효율이 향상될 수 있도록 브러시(62)가 구비되고, 브러시(62)에는 자체 탄성력을 증대시키기 위한 탄성 코팅층(62a)이 형성된다.

즉, 차단막(60)이 직접 컨베이어(30) 표면에 접촉되어지게 되면 상호간에 파손 내지는 변형이 발생하게 됨으로 브러시(62) 구성을 통해 컨베이어(30) 표면에 남아있는 이물질의 제거가 보다 효과적으로 이루어질 수 있게 된다.

또한, 탄성 코팅층(62a)은 굴패각 미분말 30~40중량%, 실리콘파우더 20~30중량%, 유리섬유 20~30중량%, 우레탄 분말 10~30중량%의 혼합 조성을 이룸으로서, 브러시(62)가 일정 탄성 복원력을 유지할 수 있게 됨으로서 컨베이어(30)와의 접촉에 따른 형상 변형 발생이 방지됨과 함께, 컨베이어(30) 표면에 안정적인 밀착상태가 유지되어질 수 있게 된다.

특히, 굴패각 미분말 및 유리섬유가 함유됨으로서 탄성 코팅층(62a)의 내구성이 강화되어, 외부 충격 내지는 마찰력으로 인한 코팅층 손상 발생이 방지되는 이점을 나타내게 된다.

10 : 메인프레임 11 : 이송프레임
20 : 에스컬레이터 21 : 회동축
22 : 승강실린더 23 : 제1구동모터
24 : 측벽 브라켓 25 : 구동체인
30 : 컨베이어 31 : 컨베어프레임
32 : 안내로울러 33 : 제2구동모터
34 : 측벽 가이드 35 : 구동체인
40 : 권취모터 41 : 권취롤러
50 : 가이드프레임 51 : 레일홈
60 : 차단막 61 : 와이어 통공
62 : 브러시
100 : 레일 W : 와이어

Claims (5)

1. 레일(100)을 따라 수평 이동이 가능하도록 구성되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 일단부가 승강실린더(22) 동작에 의해 회동축(21)을 중심으로 회동 가능하게 구성되는 에스컬레이터(20)와, 상기 에스컬레이터(20)를 통해 상승 이송된 유기질비료를 수평 이송하기 위해 메인프레임(10) 일측에 구성된 컨베이어(30)를 포함하는 구성을 이루는 유기질비료 발효 건조장치에 있어서,
   상기 컨베이어(30)는 수평방향으로 전,후진 이동이 가능하도록 구성되어지되, 상기 메인프레임(10) 일측에는 컨베이어(30)의 이동을 가이드하기 위한 가이드프레임(50)이 일체로 고정 구성되고;
   상기 컨베이어(30)의 양측에는 가이드프레임(50)에 형성된 레일홈(51)을 따라 안내되는 안내로울러(32)가 구비되며;
   상기 컨베이어(30) 저부에는 와이어(W)가 권취되어진 권취롤러(41)가 권취모터(40)구동에 의해 정/역회전이 가능하게 구성되되, 상기 와이어(W)의 일단부는 컨베이어(30)의 선단부에 연결 구성되고, 와이어(W)의 타단부는 컨베이어(30)의 후단부에 연결 구성되며;
   상기 가이드프레임(50)은 컨베이어(30)의 양측에 쌍을 이루어 설치되되, 상기 양측 가이드프레임(50)에는 연결프레임(52)이 연결 구성되고;
   상기 권취모터(40)는 연결프레임(52) 상에 고정 구성된 것을 특징으로 하는 유기질비료 발효 건조장치.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 컨베이어(30) 저면에는 낙하되는 비료의 비산을 차단하기 위한 차단막(60)이 구성되며, 상기 차단막(60)에는 와이어(W)가 관통되어지는 와이어 통공(61)이 형성되고, 상기 차단막(60)의 상부에는 컨베이어(30) 표면과의 밀착을 통해 이물질 제거효율이 향상될 수 있도록 브러시(62)가 구비된 것을 특징으로 하는 유기질비료 발효 건조장치.
4. 삭제
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 브러시(62)에는 자체 탄성력을 증대시키기 위한 탄성 코팅층(62a)이 형성되되, 상기 탄성 코팅층(62a)은 굴패각 미분말, 실리콘파우더, 유리섬유, 우레탄 분말의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 유기질비료 발효 건조장치.

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