KR20180031006A - 조명을 갖는 복합 판유리 - Google Patents

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KR20180031006A
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마르셀 클라인
디르크 되르너
헤르베르트 바이어
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 적어도 - 판유리 에지(6)에서 적어도 일부 구역에서 오프셋(7)을 갖는 열가소성 중간 층(3)에 의해 상호연결되어 있는 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2), 및 - 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이의 오프셋(7) 영역에 적어도 부분적으로 배열된 적어도 하나의 광-산란성 광섬유(4)를 포함하는, 특히 차량의 측면 창문용의 라미네이팅된 측면 판유리인 복합 판유리(10)에 관한 것이다.

Description

조명을 갖는 복합 판유리
본 발명은 조명되는 테두리를 갖는 복합 판유리, 특히 차량의 측면 창문 판유리 뿐만 아니라 그의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
복합 판유리는 적어도 1개의 외측 판유리, 적어도 1개의 내측 판유리 및 외측 판유리와 내측 판유리를 면결합으로(areally) 결합시키는 적어도 1개의 접착가능한 중간 층을 포함한다. 전형적인 중간 층은 폴리비닐 부티랄 필름이고, 폴리비닐 부티랄 필름은 그의 접착 특성 외에도 높은 인성 및 높은 음향 감쇠를 갖는다. 중간 층은 손상이 일어날 경우에 복합 유리 판유리의 붕괴를 방지한다. 복합 판유리는 그저 금이 갈 뿐이고, 하지만 여전히 치수적으로 안정하다.
복합 판유리는 단일-판유리 안전 유리에 비해 분명한 이점을 갖는다: 복합 판유리에 의해 높은 음향 절연을 얻을 수 있고, 이것은 예를 들어 외부 환경으로부터 모터 차량 내부의 분리에 특히 유리하다. 따라서, 앞유리창 외에, 모터 차량의 측면 창문도 점점 더 복합 유리로 제조된다. 동시에, 복합 판유리는 단일-판유리 안전 유리보다 더 큰 침투 억제를 가지고, 따라서, 외래물(foreign body) 침투 또는 침입 시도에 대해 더 안정하다.
본 발명의 목적은 적어도 구간적으로 조명가능한 테두리를 갖는 개선된 복합 판유리를 제공하는 것이다. 복합 판유리에 조명의 통합은 간단해야 하고 비용-효과적이어야 한다.
본 발명의 목적은 본 발명에 따라서 청구항 1에 따른 복합 판유리에 의해 달성된다. 바람직한 실시양태는 종속항으로부터 명백하다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 적어도
- 외측 판유리 및/또는 내측 판유리의 측면 에지에 대해 컷백(cutback)을 적어도 구간적으로 갖는 중간 층을 통해 서로 결합된 외측 판유리 및 내측 판유리, 및
- 외측 판유리와 내측 판유리 사이의 컷백 영역에 적어도 부분적으로 배열된 적어도 하나의 광-확산 유리 섬유
를 포함한다.
유리한 실시양태에서는, 본 발명에 따른 복합 판유리가 차량의 바람직하게는 열 수 있는 측면 창문용으로 의도된 라미네이팅된 측면 판유리이다. "열 수 있는 측면 창문"이라는 용어는 차량 문 안으로의 측면 창문의 실질적 수직 변위에 의해 열고 다시 닫을 수 있는 측면 창문을 의미한다.
"외측 판유리" 및 "내측 판유리"라는 용어는 단지 제1 판유리 및 제2 판유리를 구별하는 데 사용된다. 차량 판유리로서 또는 건물 판유리로서의 복합 판유리의 용도의 경우에, 바람직하게는 외측 판유리는 복합 판유리의 외부 쪽으로 향하고 내측 판유리는 내부 쪽으로 향하지만, 반드시 그럴 필요는 없다.
본 발명에 따른 유리 섬유는 그의 연장 길이에 걸쳐서 그의 측벽을 통해 확산에 의해 광을 방출하는 광-확산 유리 섬유이다. 그러한 유리 섬유는 보통 적어도, 유리 섬유 코어 둘레에 배열되는 1개의 또는 복수의 쉬드-형상 층에 의해 둘러싸인 유리 섬유 코어로 제조된다. 쉬드 층은 보통 많은 확산 중심, 예를 들어 나노기공 또는 나노입자를 갖는다. 적당한 광-확산 유리 섬유는 관련 분야 숙련자에게 잘 알려져 있다. 단지 예로서, 여기서는 US 2011/0122646 A1 또는 US 2015/0131955 A1에 언급된 유리 섬유를 언급한다. 유리 섬유의 두께는 전형적으로 5 ㎛ 내지 300 ㎛, 바람직하게는 100 ㎛ 내지 250 ㎛이다. 물론, 적당한 제조 또는 가공의 결과로, 또한, 유리 섬유는 광-확산 영역을 구간적으로만 가질 수 있다. 유리 섬유는 적어도 하나의 유리 섬유 구역 또는 유리 섬유 영역을 가지고, 이것은 확산에 의해 광이 유리 섬유 구역 또는 유리 섬유 영역의 연장 길이에서 방출될 수 있거나 또는 방출되도록 실시된다. 특히, 유리 섬유는 전체 연장 길이에서 광이 측벽을 통해 방출될 수 있거나 또는 방출되도록 실시될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, "광-확산 유리 섬유"라는 용어는 또한 컷백 영역에 단위체로서 배열되는 복수의 개별 유리 섬유의 번들 또는 브레이드(braid)를 의미한다.
본 발명에 따른 중간 층은 적어도 구간적으로 측면 에지에 대해 컷백을 갖는다. 여기서 "컷백"이라는 용어는 판유리 에지에 대한 중간 층의 임의의 오프셋(offset) 또는 임의의 단축을 의미한다. 이것은 또한 특히 중간 층이 (반드시 절단될 필요는 없이) 판유리 에지에 대해 오프셋을 갖도록 하는 제조 기술에 의해 제조된 중간 층을 의미한다. 본 발명에 따른 복합 판유리의 유리한 실시양태에서는, 컷백의 폭(r)이 0.1 ㎛ 내지 2 mm, 바람직하게는 0.1 mm 내지 1 mm이다. 이것은 특히 유리한데, 그 이유는 이 방식으로 복합 판유리 상에 유리 섬유의 좋은 정착이 달성되기 때문이다. 외측 판유리의 측면 에지가 내측 판유리의 측면 에지와 같은 평면에 배열되지 않는 경우, 컷백의 폭(r)은 다른 판유리에 대해 후퇴된 판유리의 측면 에지를 기준으로 한다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 유리한 실시양태에서는, 컷백의 폭(r)이 유리 섬유의 직경(d)의 10% 내지 직경(d)의 400%, 바람직하게는 직경(d)의 50% 내지 직경(d)의 200%, 특히 바람직하게는 직경(d)의 70% 내지 직경(d)의 150%이다. 이것이 특히 유리한데, 그 이유는 이 방식으로 복합 판유리 상에 유리 섬유의 좋은 정착이 가능해지기 때문이다. 특히, r = 70% d 내지 150% d의 바람직한 범위에서는, 유리 섬유가 외측 판유리 및 내측 판유리에 의해 거의 완전히 보호된다. 특히, 컷백의 폭(r)은 유리 섬유가 컷백 영역에 완전히 배열되도록 100% d 내지 150% d이다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 유리한 실시양태에서는, 유리 섬유를 접착 수단에 의해 컷백 영역에 접착시키고, 이 방식으로 외측 판유리의 내부측 표면(II), 내측 판유리의 외부측 표면(III), 및/또는 중간 층의 측면 에지에 고정되게 결합된다. 이것은 유리 섬유가 복합 판유리에 고정되게 결합된다는 특별한 이점을 갖는다.
특히 유리한 접착 수단은 접착제, 특히 바람직하게는 아크릴레이트 접착제, 메틸 메타크릴레이트 접착제, 시아노아크릴레이트 접착제, 폴리에폭시드, 실리콘 접착제, 및/또는 실란 가교형 중합체 접착제, 그의 혼합물 및/또는 그의 공중합체이다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 대안적 실시양태에서는, 유리 섬유가 컷백 영역에서 외측 판유리와 내측 판유리 사이에서 클램핑함으로써 체결된다. 이것은 유리 섬유를 복합 판유리에 고정하는 데 접착 수단 및 특수한 공정 단계가 필요하지 않다는 특별한 이점을 갖는다.
외측 판유리 및/또는 내측 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 소다 석회 유리, 또는 플라스틱, 바람직하게는 강직성 플라스틱, 특히 폴리카르보네이트 또는 폴리메틸메타크릴레이트를 함유한다. 판유리의 두께는 크게 다양할 수 있고, 따라서, 이상적으로 개별 경우에서 요건에 맞출 수 있다. 바람직하게는, 외측 판유리 및 내측 판유리의 두께는 0.5 mm 내지 10 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 5 mm, 가장 특히 바람직하게는 1.4 mm 내지 3 mm이다.
외측 판유리, 내측 판유리, 또는 중간 층은 맑을 수 있고 무색일 수 있지만, 또한, 틴팅될 수 있거나, 무광택화될 수 있거나 또는 착색될 수 있다. 외측 판유리 및 내측 판유리는 예비응력을 받지 않은 유리, 부분적으로 예비응력을 받은 유리, 또는 예비응력을 받은 유리로 제조될 수 있다.
중간 층은 적어도 하나의 열가소성 결합 필름에 의해 생성된다. 열가소성 결합 필름은 적어도 하나의 열가소성 중합체, 바람직하게는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리비닐 부티랄(PVB), 또는 폴리우레탄(PU) 또는 그의 혼합물 또는 공중합체 또는 유도체를 함유한다. 중간 층 및 특히, 열가소성 결합 필름의 두께는 바람직하게는 0.2 mm 내지 2 mm, 특히 바람직하게는 0.3 mm 내지 1 mm, 예를 들어 0.38 mm 또는 0.76 mm이다.
또 다른 유리한 실시양태에서는, 본 발명에 따른 복합 판유리가 복합 판유리의 전기적 가열을 위한 가열 수단을 갖는다. 바람직한 가열 수단은 전기 전도성 와이어 및/또는 1개의 또는 복수의 전기적으로 가열가능한 투명 전기 전도성 층이다.
본 발명에 따른 측면 판유리는 가열 수단에 의해 달성되는 가열 기능 외에 다른 기능성을 가질 수 있다. 유리한 실시양태에서는, 복합 판유리가 적외 범위에 관해 반사 코팅을 갖는다. 그러한 코팅은 부식 및 기계적 작용으로부터 코팅을 보호하기 위해 외측 판유리의 표면 상에 또는 내측 판유리의 표면 상에, 바람직하게는 중간 층에 대면하는 표면 상에 형성될 수 있다. 별법으로, 코팅은 복합체에 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제조된 코팅된 열가소성 필름 형태로 도입될 수 있다. 이 경우, 코팅된 필름은 바람직하게는 제1 열가소성 결합 필름과 제2 열가소성 결합 필름 사이에 배열된다. IR-반사 코팅은 전형적으로 적어도 1개의 전기 전도성 층을 갖는다. 추가로, 코팅은 예를 들어 시트 저항을 조절하거나, 부식으로부터 보호하거나 또는 반사를 감소시키는 역할을 하는 유전 층을 가질 수 있다. 전도성 층은 바람직하게는 은 또는 전기 전도성 산화물 (투명 전도성 산화물, TCO), 예컨대 인듐 주석 산화물(ITO)을 함유한다. 전도성 층은 바람직하게는 10 nm 내지 200 nm의 두께를 갖는다. 전도성을 동시에 높은 투명성과 함께 개선하기 위해, 코팅은 적어도 1개의 유전 층에 의해 서로 분리되는 복수의 전기 전도성 층을 가질 수 있다. 전도성 코팅은 예를 들어 2개, 3개 또는 4개의 전기 전도성 층을 포함할 수 있다. 전형적인 유전 층은 산화물 또는 질화물, 예를 들어 규소 질화물, 규소 산화물, 알루미늄 질화물, 알루미늄 산화물, 아연 산화물, 또는 티타늄 산화물을 함유한다. 물론, 이 전기 전도성 투명 코팅은 또한 판유리의 전기적 가열에 쓰일 수 있다. 바람직하게는, 코팅은 바람직하게는 0.5 mm 내지 10 mm의 폭을 갖는 주변 에지 영역에 코팅이 제공되지 않도록 측면 판유리보다 작은 표면적을 갖는다. 따라서, 전도성 코팅이 중간 층 내부에서 주위 분위기와의 접촉으로부터 보호되고, 이것은 부식 방지 면에서 유리하다. 또한, 복합 판유리는 다른 비코팅된 영역, 예를 들어 데이터 전송창 또는 통신창을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면은 적어도
- 본 발명에 따른 복합 판유리, 및
- 유리 섬유에 광을 커플링시키기 위한 조명 수단
을 포함하는 복합 판유리 배열체이다.
조명 수단은 바람직하게는 복합 판유리의 한 측면 에지 상에 배열된다. 이동가능한 복합 판유리, 예컨대 열 수 있는 측면 창문 판유리의 경우에는, 조명 수단이 바람직하게는 복합 판유리에 연결되고 마찬가지로 이동가능하게 배열된다. 물론, 조명 수단은 또한 복합 판유리와 독립적으로 설치될 수 있고, 바람직하게 광-비확산 유리 섬유를 통해 본 발명에 따른 광-확산 유리 섬유에 연결될 수 있다.
유리한 조명 수단은 예를 들어 레이저 다이오드, 발광 다이오드(LED), 또는 백열 전구이고, 본 발명은 각각의 용도에 적당한 임의의 유형의 광원을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 조명 수단은 렌즈 시스템, 거울 시스템, 반사체 시스템, 또는 본 발명에 따른 유리 섬유에 광의 커플링에 쓰일 수 있는 다른 도광부를 포함한다.
조명 수단은 착색될 수 있거나 또는 백색일 수 있다. 유리 섬유 또는 그의 주위가 자외광을 가시광으로 전환할 수 있는 한, 조명 수단은 또한 자외 범위의 광을 방출할 수 있다. 바람직한 광 색상은 적색 (확연한 신호 효과 때문에), 녹색 (녹색 스펙트럼의 경우에 사람 눈의 높은 감도 때문에) 및 청색 (특별한 미적 및 덜 눈부신 효과 때문에)이다.
본 발명의 또 다른 측면은 적어도
(a) 판유리의 측면 에지에 대해 적어도 하나의 컷백을 갖는 열가소성 중간 층을 외측 판유리와 내측 판유리 사이에 배열하고,
(b) 라미네이팅에 의해 중간 층을 통해 외측 판유리를 내측 판유리에 결합시키고,
(c) 접착 수단으로 컷백 영역에 광-확산 유리 섬유를 접착시키는 것
을 포함하는 본 발명에 따른 복합 판유리 제조 방법이다.
물론, 또한, 공정 단계 b) 및 c)가 뒤바뀔 수 있다.
이 방법은 본 발명에 따른 복합 판유리를 제조하기 위한 다음 대안적 방법에 의해 개선될 수 있고, 이 대안적 방법은 적어도
(a) 열가소성 중간 층을 외측 판유리와 내측 판유리 사이에 배열하고,
(b) 라미네이팅에 의해 중간 층을 통해 외측 판유리를 내측 판유리에 결합시키고,
(c) 절단 도구를 이용해 외측 판유리와 내측 판유리 사이에서 적어도 구간적으로 열가소성 중간 층을 컷백하고,
(d) 접착 수단으로 컷백 영역에 광-확산 유리 섬유를 접착시키는 것
을 포함한다.
라미네이팅에 의한 복합 유리 제조는 관련 분야 숙련자에게 알려진 그 자체의 통례적인 방법, 예를 들어 오토클레이브 방법, 진공 백 방법, 진공 링 방법, 캘린더 방법, 진공 라미네이터, 또는 그의 조합으로 수행된다. 외측 판유리 및 내측 판유리의 결합은 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에서 통례적으로 수행된다.
본 발명에 따른 절단 도구는 예를 들어 나이프의 블레이드, 특히 외측 판유리와 내측 판유리 사이에서 측면 에지를 따라서 안내되고 컷백 형태로 좁은 영역에서 중간 층을 제거하는 V형 블레이드이다.
본 발명의 추가의 측면은 육상, 공중 또는 수상 이동용 수송 수단에서의, 특히 열차, 선박 및 모터 차량에서의, 예를 들어 앞유리창, 후방 창문, 측면 창문 및/또는 루프 패널로서의, 건물에서의, 특히 출입 영역, 창문 영역, 지붕 영역 또는 파사드 영역에서의, 가구 및 가전제품의 빌트인 부품으로서의, 본 발명에 따른 복합 판유리의 용도를 포함한다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 특히 바람직하게는 구간적으로 무프레임(frameless)인 글레이징이고, 여기서는 본 발명에 따른 광-확산 유리 섬유가 무프레임 측면 에지 상에 배열된다. 또한, 광-확산 유리 섬유는 예를 들어 글레이징에 만든 오려낸 부분의 영역, 예컨대 루프 패널의 천창에서 내측 측면 에지 상에 배열될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리는 바람직하게는 움직이지 않는 글레이징으로서 실시되고, 다시 말해서, 글레이징이 예를 들어 차량의 앞유리창으로서 또는 건물 또는 가구의 유리 파티션으로서 그의 주위에 대해 움직이지 않고 예를 들어 구역별 체결에 의해 고정되게 배열된다.
별법으로, 본 발명에 따른 복합 판유리는 이동가능한 글레이징으로서 실시되고, 다시 말해서 글레이징은 예를 들어 문에 이동가능하게 배열되는 글레이징, 예컨대 차량 문의 측면 창문 판유리로서 그의 주위에 대해 이동가능하게 배열된다.
본 발명의 또 다른 측면은 본 발명에 따른 복합 판유리, 바람직하게는 열리거나 닫히는 측면 창문의 전기적 기능, 바람직하게는 가열 기능, 또는 이동의 확인을 위한, 및/또는 바람직하게는 열린 차량 문의 무프레임 측면 창문의 경우의 경고 기능부로서의, 복합 판유리 배열체에서의 본 발명에 따른 조명 수단의 용도를 포함한다.
다음에서, 본 발명을 도면 및 범례적 실시양태와 관련해서 상세히 설명한다. 도면은 개략적 묘사이고 정확한 척도로 나타낸 것이 아니다. 도면은 결코 본 발명을 제한하지 않는다.
도 1a는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체의 실시양태의 평면도이다.
도 1b는 도 1a의 복합 판유리의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 2는 도 1a의 본 발명에 따른 복합 판유리의 대안적 실시양태의 절단선 A-A'를 따르는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 실시양태의 흐름도이다.
도 1a는 본 발명에 따른 복합 판유리(10) 및 조명 수단(20)을 포함하는 본 발명에 따른 복합 판유리 배열체(100)의 평면도를 묘사한다. 도 1b는 도 1a의 복합 판유리(10)의 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 이 예에서는 복합 판유리(10)가 승용차의 측면 창문용 측면 판유리로서 구성된다.
본 발명에 따른 복합 판유리(10)는 내부측 표면(II)을 갖는 외측 판유리(1), 외부측 표면(III)을 갖는 내측 판유리(2), 및 외측 판유리(1)의 내부측 표면(11)과 내측 판유리(2)의 외부측 표면(III)을 판유리 표면을 통해 결합시키는 열가소성 중간 층(3)을 포함한다. 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)는 예를 들어 소다 석회 유리로 제조되고, 예를 들어 각 경우에 2.1 mm의 두께를 갖는다. 열가소성 중간 층(3)은 예를 들어 0.76 mm의 두께를 갖는 폴리비닐 부티랄(PVB)로 제조된 필름이다. 물론, 다른 유리 판유리 또는 중합체 판유리도 또한 외측 판유리 및 내측 판유리로 이용될 수 있다. 게다가, 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2)의 두께는 각각의 용도에 맞출 수 있다.
열가소성 중간 층(3)은 외측 판유리(1) 또는 내측 판유리(2)에 비해 측면 에지(6) 영역에서 컷백된다. 광-확산 유리 섬유(4)가 예를 들어 시아노아크릴레이트 접착제로 제조된 접착 수단(5)으로 컷백 영역(7)에 접착된다. 광-확산 유리 섬유(4)는 200 ㎛의 직경(d)를 갖는다. 컷백의 폭(r)은 예를 들어 250 ㎛이다. 컷백의 폭(r)은 여기서는 대략 광-확산 유리 섬유(4)의 직경(d)에 상응한다. 조명 수단(20)이 유리 섬유(4)의 한 단부에 배열된다. 조명 수단(20)은 예를 들어 레이저 다이오드로 이루어지고, 이것은 반사체를 통해 유리 섬유(4)에 광을 커플링시킬 수 있다. 레이저 다이오드에 전압을 인가할 때, 광이 유리 섬유(4)에 커플링된다. 유리 섬유(4)는 그의 표면 상에서 그의 전체 연장 길이를 따라서 광을 확산시키고, 이렇게 하여 유리 섬유(4)가 그의 전체 연장 길이에서 환해진다.
컷백(7)에 광-확산 유리 섬유(4)의 배열에 의해, 유리 섬유(4)가 기계적 응력으로부터 특히 잘 보호된다. 추가로, 유리 섬유(4)는 조명되지 않는 상태에서는 거의 보이지 않고, 이것은 미적 관점에서 특히 유리하다.
도 2는 도 1a의 본 발명에 따른 복합 판유리(10)의 대안적 실시양태의 절단선 A-A'를 따르는 단면도를 묘사한다. 도 2의 복합 판유리(10)는 물질 및 구조 면에서 도 1b의 복합 판유리(10)에 실질적으로 상응하고, 이렇게 하여 이하에서는 두 복합 판유리(10)의 차이점만 다룬다.
복합 판유리(10)는 예를 들어 승용차의 차량 문의 측면 판유리이다. 차량 문의 측면 판유리의 테두리는 예를 들어 무프레임이고, 이렇게 해서 측면 판유리는 오직 그의 하부측에서만 차량 문 안으로 안내되어 삽입된다. 여기서, 조명 수단(20)은 예를 들어 고성능 발광 다이오드이다.
도 2에서, 외측 판유리(1)는 측면 에지(6)에서 내측 판유리(2)를 지나 1 mm 돌출된다. 컷백(7)의 폭(r)은 후퇴된 판유리(여기서는, 내측 판유리(2))를 기준으로 대략 100 ㎛이다. 따라서, 컷백(7)의 폭(r)은 유리 섬유(4)의 직경(d)의 대략 50%이다.
이 복합 판유리(10)로 제조된 복합 판유리 배열체(100)는 예를 들어 차량 문이 열릴 때 조명 수단(20)이 활성화되어 유리 섬유(4)가 조명되도록 구성된다. 이것은 차량 문이 열린 상태에서 조명되고 다른 도로 사용자에 의해 특히 잘 식별될 수 있다는 특별한 이점을 갖는다. 이와 같이 하여 조명되는 복합 판유리(10)의 가시성은 어둠 속에서 특히 증가되고 - 그 이유는 특히 이 예에서의 복합 판유리(10)가 프레임이 없고 차량 문에 오직 그의 하부 측면 에지에서만 체결되기 때문이다. 따라서, 유리 섬유(4)에 의해 조명되는 복합 판유리(10)의 측면 에지가 방해 없이 자유롭게 보인다.
조명 수단(20)은 단색성일 수 있거나 또는 상이한 색에 의해 상이한 상태를 확인할 수 있다. 따라서, 적색 조명 수단의 경우에 경고 기능이 특히 높고, 그 이유는 적색이 흔히 위험과 관련되기 때문이다. 녹색 조명 수단은 어둠 속에서 쉽게 식별되는데, 그 이유는 사람 눈이 녹색 스펙트럼에서 특히 높은 감도를 가지기 때문이다.
또 다른 범례적 실시양태에서는, 조명 수단(20)이 예를 들어 적색 발광 다이오드 및 청색 발광 다이오드를 갖는다. 그 경우, 복합 판유리 배열체(100)는 예를 들어 차량의 전자 시스템에 연결되고, 이렇게 하여 복합 판유리(10)가 전기 창문 승강기에 의해 열릴 때는 유리 섬유(4)가 청색 광으로 조명되고; 복합 판유리(10)가 닫힐 때는 유리 섬유(4)가 적색 광으로 조명된다. 이것은 이와 같이 하여 문 프레임에 대한 복합 판유리(10)의 이동 방향이 보이고 개개인이 닫히는 창문에 신체 일부 또는 물체가 갇힐 위험을 빠르게 인지할 수 있다는 특별한 이점을 갖는다. 물론, 다른 색 또는 백색 광도 또한 유리 섬유(4)의 조명에 이용될 수 있다. 게다가, 또한, 다른 기능을 복합 판유리(10)의 조명에 의해 나타낼 수 있거나, 또는 특히 미적 조명이 실현될 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리(10)는 추가의 전기적 기능, 예를 들어 전기적 가열 기능을 임의로 가질 수 있다. 예를 들어 가열 수단 (여기에는 나타내지 않음), 예컨대 가열 와이어 또는 가열 층이 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이의 영역에 배열될 수 있다. 그러한 가열 와이어는 예를 들어 구리 또는 텅스텐으로 제조되고 예를 들어 30 ㎛의 두께를 갖는다. 예를 들어, 위에 서술된 투명 전기 전도성 코팅이 가열 층으로 알려져 있다. 가열 와이어 및 가열 층은 예를 들어 버스바, 예를 들어, 예를 들어 100 ㎛의 두께 및 예를 들어 7 mm의 폭을 갖는 구리 호일의 스트립에 의해 형성될 수 있다. 버스바에 전압을 가할 때, 가열 와이어 또는 가열 층을 통해 전류가 흐르고, 그에 의해 가열 효과가 생성된다. 전압은 14 V의 보통의 자동차 온-보드 전압, 또는 심지어 예를 들어 42 V 또는 48 V의 전압일 수 있다. 물론, 특히 건축 기술, 예컨대 투명 난방기에 본 발명에 따른 복합 판유리(10)를 이용하는 경우, 전압은 또한 예를 들어 110 V 또는 220 V의 통례적인 공급 전압일 수 있다. 역시, 복합 판유리(10)의 상응하는 가열 수준을 조명 수단(20)에 의한 유리 섬유(4)의 조명에 의해 나타낼 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 복합 판유리(10)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 범례적인 실시양태의 흐름도를 묘사한다. 본 발명에 따른 방법은 예를 들어 다음 단계:
I. 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이에 열가소성 중간 층(3)을 배열하는 단계;
II. 라미네이팅에 의해 중간 층(3)을 통해 외측 판유리(1)를 내측 판유리(2)에 결합시키는 단계;
III. 절단 도구를 이용해 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이의 열가소성 중간 층(3)을 적어도 구간적으로 컷백하는 단계;
IV. 접착 수단(5)을 이용해 컷백(7) 영역에 광-확산 유리 섬유(4)를 접착시키는 단계
를 포함한다.
1: 외측 판유리
2: 내측 판유리
3: 중간 층, 열가소성 중간 층
4: 광-확산 유리 섬유
5: 접착 수단
6: 측면 에지
7: 컷백
10: 복합 판유리
20: 조명 수단
100: 복합 판유리 배열체
d: 광-확산 유리 섬유(4)의 직경
r: 컷백(7)의 폭
A-A': 절단선

Claims (15)

  1. 적어도
    - 측면 에지(6)에 대해 컷백(cutback)(7)을 적어도 구간적으로 갖는 중간 층(3)을 통해 서로 결합된 외측 판유리(1) 및 내측 판유리(2), 및
    - 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이의 컷백(7) 영역에 적어도 부분적으로 배열된 적어도 하나의 광-확산 유리 섬유(4)
    를 포함하는, 특히 차량의 측면 창문용의 라미네이팅된 측면 판유리인 복합 판유리(10).
  2. 제1항에 있어서, 컷백(7)의 폭(r)이 0.1 ㎛ 내지 2 mm, 바람직하게는 0.1 mm 내지 1 mm인 복합 판유리(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 컷백(7)의 폭(r)이 유리 섬유(4)의 직경(d)의 10% 내지 직경(d)의 400%, 바람직하게는 직경(d)의 50% 내지 직경(d)의 200%, 특히 바람직하게는 직경(d)의 70% 내지 직경(d)의 150%인 복합 판유리(10).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 섬유(4)가 접착 수단(5)에 의해 컷백(7) 영역에 접착된 것인 복합 판유리(10).
  5. 제4항에 있어서, 접착 수단(5)이 접착제, 바람직하게는 아크릴레이트 접착제, 메틸 메틸아크릴레이트 접착제, 시아노아크릴레이트 접착제, 폴리에폭시드, 실리콘 접착제, 및/또는 실란 가교형 중합체 접착제, 그의 혼합물 및/또는 그의 공중합체를 함유하는 것인 복합 판유리(10).
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 유리 섬유(4)가 클램핑에 의해 컷백(7) 영역에 체결된 것인 복합 판유리(10).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 복합 판유리(10)의 전기적 가열을 위한 적어도 하나의 가열 수단을 갖는 복합 판유리(10).
  8. 제7항에 있어서, 가열 수단이 적어도 하나의 전기 전도성 와이어 및/또는 적어도 하나의 전기적으로 가열가능한 투명 전기 전도성 층을 포함하는 것인 복합 판유리(10).
  9. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(10), 및
    - 유리 섬유(4)에 광을 커플링시키기 위한 조명 수단(20)
    을 포함하는 복합 판유리 배열체(10).
  10. 제9항에 있어서, 조명 수단(20)이 적어도 하나의 레이저 다이오드 또는 적어도 하나의 발광 다이오드를 함유하는 것인 복합 판유리 배열체(10).
  11. 적어도
    (a) 열가소성 중간 층(3)을 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이에 배열하고,
    (b) 라미네이팅에 의해 중간 층(3)을 통해 외측 판유리(1)를 내측 판유리(2)에 결합시키고,
    (c) 절단 도구를 이용해 열가소성 중간 층(3)을 외측 판유리(1)와 내측 판유리(2) 사이에서 적어도 구간적으로 컷백하고,
    (d) 접착 수단(5)을 이용해 컷백(7) 영역에 적어도 하나의 광-확산 유리 섬유(4)를 접착시키는 것
    을 포함하는, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(10)의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 절단 도구가 나이프의 블레이드 또는 V-형 블레이드인 방법.
  13. 육상, 공중 또는 수상 이동용 수송 수단에서의, 특히 열차, 선박 및 모터 차량에서의, 예를 들어 앞유리창, 후방 창문, 측면 창문 및/또는 루프 패널로서의, 건물에서의, 특히 출입 영역, 창문 영역, 지붕 영역 또는 파사드 영역에서의, 가구 및 가전제품의 빌트인 부품으로서의, 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(10) 또는 제9항 또는 제10항에 따른 복합 판유리 배열체(100)의 용도.
  14. 복합 판유리(10), 바람직하게는 열리거나 닫히는 측면 창문의 전기적 기능, 바람직하게는 가열 기능 및/또는 이동의 확인을 위한, 제9항 또는 제10항에 따른 복합 판유리 배열체(100)에서의 조명 수단(20)의 용도.
  15. 바람직하게는 열린 차량 문의 적어도 부분적 무프레임 측면 판유리에서의 경고 기능부로서의, 제9항 또는 제10항에 따른 복합 판유리 배열체(100)에서의 조명 수단(20)의 용도.
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