KR20180029049A - 복합 겔, 도료, 도막 및 복합 겔의 제조 방법 - Google Patents

복합 겔, 도료, 도막 및 복합 겔의 제조 방법 Download PDF

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후지 실리시아 카가쿠 가부시키가이샤
다이쇼 그린 산교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 한 국면의 복합 겔은, 수산기 함유 유기 고분자와 수산기 함유 무기 화합물 및 무기 산화물 중 어느 하나를 주성분으로 함유하는 원료 조성물을 겔화시킴으로써 구성된다. 본 발명의 한 국면의 복합 겔의 제조 방법은, 수산기 함유 유기 고분자와 수산기 함유 무기 화합물 및 무기 산화물 중 어느 하나를 주성분으로 포함하는 원료 조성물을 겔화시키는 제1 공정과, 상기 제1 공정에서 얻어진 생성물을 건조 후 파쇄하여 복합 겔 미분체를 얻는 제2 공정을 포함한다.

Description

복합 겔, 도료, 도막 및 복합 겔의 제조 방법
본 국제출원은 2015년 7월 13일에 일본 특허청에 출원된 일본 특허출원 제2015-139876호에 기초한 우선권을 주장하는 것이며, 일본 특허출원 제2015-139876 호 전체 내용을 참조하여 본 국제 출원에 원용한다.
본 발명은 복합 겔, 도료, 도막 및 복합 겔의 제조 방법에 관한 것이다.
수중에 서식하는 생물 중에는, 수중 구조물에 부착하여 다양한 손상을 일으킬 생물이 있다. 예를 들어, 따개비, 홍합, 히드로충 등은 선박에 부착하여 생육 g하는 것이 있다. 이 경우 선박의 속도가 저하하여, 연비가 증대하는 등 피해를 초래한다. 이러한 문제에 대해 상술한 바와 같은 생물이 부착되는 것을 억제할 수 있는 도료를 선체에 도포하는 대책이 이루어지고 있다. 이러한 도료의 유효 성분으로는 아산화 구리나 로댕 구리 등이 알려져 있다.
선행 기술 문헌
특허 문헌: 특개 2000-143672
그러나 상술한 바와 같은 도료의 경우, 도막에서 아산화구리나 로댕구리가, 수중에서 용해·확산한다. 따라서 구리 화합물로 환경을 오염하는 문제가 있다. 또한 수중에 확산된 구리 자원을 회수하는 것은 곤란하다. 따라서 가치있는 구리 자원을 소모해 버리는 문제도 있다.
본 발명의 한 국면에서는, 생물의 부착을 방지하는 신규 유효 성분으로서, 구리 자원을 사용하지 않고, 생분해성이 높은 원료를 사용함으로써, 환경오염을 억제할 수 있는 복합 겔, 도료, 도막 및 복합 겔의 제조방법을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 국면의 복합 겔은, 수산기 함유 유기 고분자 화합물과, 수산기 함유 무기 화합물 및 무기 산화물 중 적어도 하나를, 주성분으로 함유하는 원료 조성물을 겔화시키는 것에 의해 구성된다.
상기 복합 겔에 있어서, 상기 수산기 함유 유기 고분자 화합물은 폴리 비닐 알코올, 및 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택되는 1종 또는 2종이어도 좋다. 또한, 상기 복합 겔에 있어서, 상기 폴리비닐알코올은, 점도 평균 중합도 350 ~ 3500, 및 켄화도(saponification degree) 50 ~ 100 몰%일 수 있다. 또한, 상기 복합 겔에 있어서, 상기 폴리에틸렌 글리콜은 수 평균 분자량 1000 ~ 25000이어도 좋다.
또한, 상기 복합 겔에 있어서, 상기 수산기 함유 무기 화합물은, 수산기 함유 규소 화합물, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 및 수산화철 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이어도 좋다. 또한, 상기 복합 겔에 있어서, 상기 수산기 함유 규소 화합물은 실리카이어도 좋다.
또한, 상기 복합 겔에 있어서, 상기 무기 산화물은 산화알루미늄, 산화마그네슘 및 산화철 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상이어도 좋다.
또한, 본 발명의 한 국면의 도료는 상기 복합 겔을 함유하는 도료이다.
또한, 본 발명의 한 국면의 도막은, 상기 복합 겔 또는 당해 복합 겔을 함유하는 도료 중 하나를 도공함으로써 얻어지는 도막이다.
또한, 본 발명의 한 국면의 복합 겔의 제조 방법은 수산기 함유 유기 고분자 화합물과, 수산기 함유 무기 화합물 및 무기 산화물 중 적어도 하나를 주성분으로 함유하는 원료 조성물을 겔화시키는 제1 공정과, 상기 제1 공정에서 얻어진 생성물을 건조 후, 파쇄하는 것에 의해 복합 겔의 미분체를 얻는 제2 공정을 포함한다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예에 대해 설명한다.
다음에 설명하는 실시예에서 별도로 언급하지 않는 한, 다음의 재료를 사용한다. 폴리비닐알코올(이하, PVA로 약칭)로서는, 쿠라레 주식회사의 PVA-217을 사용한다. 또한, 다른 PVA를 이용할 수도 있으며, 예를 들어, 쿠라레 주식회사의 PVA-105, PVA-117, PVA-205, PVA-417, PVA-420H 및 PVA-424H 등이 적합하다. 폴리에틸렌글리콜(이하, PEG로 약칭)로는, 폴리에틸렌 글리콜 6000을 사용한다. 수산기 함유 규소 화합물로는 실리카겔을 사용한다. 실리카겔로는 사이리시아 (등록 상표) (등급 : 350) (후지시리시아 화학 주식회사 제품)를 사용한다. 또한, 다른 실리카겔을 이용할 수도 있으며, 예를 들어, 사이리시아(등록 상표) (등급 : 430) 등이 바람직하다.
폴리비닐알코올은, 변성하지 않은 폴리비닐알코올이어도 좋고, 본 발명의 취지를 훼손하지 않는 범위에서 비닐에스테르계 단량체와의 공중합 등으로 합성된 변성 폴리비닐알코올이어도 좋다.
변성 폴리비닐알코올에 포함된 비닐에스테르계 단량체로는, 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, n-부텐, 이소부틸렌 등의 α- 올레핀; 아크릴산과 그 염; 아크릴아미드; N-메틸아크릴아미드, N-에틸아크릴아미드, N, N-디메틸아크릴아미드, 디아세톤아크릴아미드, 아크릴아미드프로판술폰산과 그들의 염, 아크릴아미드프로필디메틸아민과 그 염 또는 그 4 급염, N-메틸로일-아크릴아미드 및 그 유도체 등의 아크릴아미드 유도체; 메타크릴아미드; N-메틸메타크릴아미드, N-에틸메타크릴아미드, 메타크릴아미드프로판술폰산과 그 염, 메타크릴아미드 프로필디메틸아민과 그 염 또는 그 4 급염, N-메틸로일메타크릴아미드 및 그 유도체 등의 메타크릴아미드 유도체; 메틸비닐에테르, 에틸비닐에테르, n-프로필비닐에테르, i-프로필에테르, n- 부틸에테르, i-부틸에테르, t-부틸비닐에테르, 도데실비닐에테르, 스테아릴비닐에테르, 2,3-디아세톡시-1-비닐옥시프로판 등의 비닐에테르 류; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 니트릴 류; 염화비닐, 불화비닐 등의 할로겐화 비닐 류; 염화비닐 리덴, 불화비닐리덴 등의 할로겐화 비닐리덴 류; 초산아릴, 2,3-디아세톡시-1-아릴 옥시프로판, 염화알릴 등의 알릴화합물; 말레산, 이타콘산, 푸마르산 등의 불포화 디카르복실산 및 그의 염 또는 그의 에스테르; 비닐트리메톡시 실란 등의 비닐실릴 화합물; 아세트산이소프로페닐 등을 들 수 있다.
이러한 비닐에스테르 계 단량체 유래의 변성기의 함량은, 0.1 ~ 10 몰% 이하가 바람직하고, 0.1 ~ 8.0 몰% 이하가 보다 바람직하고, 0.1 ~ 5.0 몰% 이하가 보다 더 바람직하다. 폴리비닐알코올은 1종 단독으로 사용하여도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
(1) 제1 실시예
[1-1. PVA와 수산기 함유 무기물과의 복합화]
PVA와 수산기 함유 무기물과의 복합화는 다음과 같이 실시하였다.
첫째, PVA의 5 중량% 수용액을 제조하였다. 이 용액 20g에 실리카겔 5g을 첨가하여, 페이스트 상으로 하였다. 이것을 110℃ 건조기에서 건조하여, 실리카/PVA 복합 겔을 얻었다. 또한 실리카겔 대신, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 및 수산화철을 사용하여, 유사한 순서로 수산화알루미늄/PVA 복합 겔, 수산화마그네슘/PVA 복합 겔, 및 수산화철/PVA 복합 겔을 얻었다.
[1-2. 복합 겔 용해도 시험]
먼저 조제한 복합 겔 중에서의 안정성을 파악하기 위해, 용해도 시험을 아래와 같이 실시했다. PVA, 실리카/ PVA 복합 겔, 수산화마그네슘/PVA 복합 겔, 및 수산화철/PVA 복합 겔을, 각 5g을 150 메쉬 (눈 크기 100μm)의 스테인레스 철망제 용기에 달아 취하여, 이온 교환수 100mL중에 침지하였다. 이온 교환수는 마그네틱 교반기로 교반하고, 소정 시간 경과 한 후, 상층 용액의 일부를 회수했다. 회수한 상층 용액은 110℃ 건조기 내에 넣고 고형분 잔량으로부터 복합 겔에서 용출된 PVA 량 (또는 PVA 및 수산화물을 합한 것)을 평가했다. 표 1에 복합 겔의 용해도 시험 결과를 나타낸다.

용출율(%)
PVA SiO2/PVA Mg(OH)2/PVA Fe(OH)3/PVA
0
1
2
0
83.9
93.4
0
1.5
2.1
0
12.6
13.4
0
11.9
12.7
표 1에서 알 수 있듯이, PVA 단독의 경우의 용출률은 하루 만에 80 중량%에 도달하고 있는 반면, 실리카/PVA 복합 겔, 수산화마그네슘/PVA 복합 겔 및 수산화철 /PVA 복합 겔의 경우는, 모두 용출률이 낮은 값을 보였다. 특히, 실리카/PVA 복합 겔에서는, 용출률이 2 중량% 이하로 유의하게 낮은 값을 나타내었다. 2일 후에도, 각 복합 겔 대해서는 PVA 단독에 비해 용출률이 낮은 값을 보였다. 이 때문에 PVA와 수산기 함유 무기물과의 복합화, 또는 PVA와 산화 무기물과의 복합화에 의하여, PVA 용해의 지연을 꾀할 것을 알 수 있다. 따라서, 수중에서는 PVA 단독에 비해 더 오랫동안 PVA와 유사한 성질을 갖는 표면을 유지할 수 있을 것으로 생각된다.
(2) 제2 실시예
[2-1. 복합 겔의 제조 방법]
PVA 5g을 물 95g에 용해시킨 후, 이 PVA 수용액에 실리카겔 10g을 첨가하였다. 분산기에서, 4000rpm, 10 분간 교반하여 슬러리를 제조하였다. 이 슬러리를 냉동실에 넣어 동결 후, 냉동고에서 꺼내 자연해동하고, 다시 냉동고에 넣어 냉동 처리를 했다. 본 공정을 여러 번(예컨대 2회 이상) 반복했는데, 실온에서도 겔화 상태를 유지하기에 도달하여, 실리카/PVA 복합 겔을 제조할 수 있었다.
[2-2. 생물의 부착 방지 시험]
상기 실리카/ PVA 복합 겔을, 미야자기현 양지 앞바다에서 1 개월간, 및 오카야마 현 타마 항에서, 3개월 동안 바닷물에 침지하고, 해양에 서식하는 생물의 부착 상황을 관찰했다. 실리카/PVA 복합 겔은, 해양 생물의 부착을 볼 수 없었기 때문에, 생물의 부착을 방지하는 능력이 있음을 확인할 수 있었다.
(3) 제3 실시예
[3-1. 도료의 제조 방법]
PVA 5g을 물 95g에 용해시킨 후, 이 PVA 수용액에 실리카겔 10g을 첨가하였다. 분산기에서, 4000rpm, 10분간 교반하여 슬러리를 제조하였다. 이 슬러리를 110 ℃ 건조기에서 12시간 이상 건조시켰다. 건조물을 미분화하여 평균 입경 3.4μm의 실리카/PVA 복합 겔 미분체를 제조하였다.
상기 실리카/PVA 복합 겔 미분체를, 우레탄 용제(상품명 : 우레오루, 川上塗料 주식회사)에 첨가하여, 선저(선박 바닥) 도료를 제조하였다. 우레탄 용제 및 미분체의 배합 비율은, 중량비로 우레탄 용제 : 미분체 = 100: 5 ~ 20이 되도록 제조했다. 이 같은 배합비로 하는 것에 의해, 도료의 점도가 과다하게 높지않고, 실용상의 방오 특성을 갖는 도료를 얻을 수 있다. 또한, 실리카/PVA 복합 겔 미분체의 첨가량이 상기 배합비보다 초과하게 되면, 도료의 점도가 높아지는 경향이 있다. 따라서 도료를 도포하기 어려워진다. 또한, 실리카/PVA 복합 겔 미분체의 첨가량이 상기 배합비보다 적어지면 실질적인 방오 특성을 얻기 어려워지는 경향이 있다.
[3-2. 생물의 부착 방지 시험]
실리카/PVA 복합 겔 미분체를 첨가한 도료 및 실리카/PVA 복합 겔 미분체 무첨가 도료를, 강화 플라스틱 (FRP)의 판에 도포하였다. 이 FRP 판을 오카야마 현 타마 항구에서 14개월 동안 바닷물에 침지하고, 해양에 서식하는 생물의 부착 상황을 관찰했다.
실리카/PVA 복합 겔 미분체를 첨가한 도료를 도포한 FRP 판에는, 해양에 서식하는 생물의 부착이 거의 보이지 않았다. 한편, 실리카/PVA 복합 겔 미분체 미첨가 도료를 도포한 FRP 판은, 해수에 침지한 후 단기간에 따개비, 조개 등이 부착 · 서식하고, FRP 기반 표면은 이러한 것으로 덮어버리는 것을 확인했다.
(4) 제4 실시예
[4-1. 도료의 제조 방법]
PVA5 중량% 수용액 100g에 실리카겔을 5g을 첨가하였다. 분산기에서, 4000rpm, 10 분간 교반하여 슬러리를 제조하고, 실리카/PVA 복합 겔을 제조했다.
이 실리카/ PVA 복합 겔을 110℃ 건조기에서 12 시간 이상 건조시켰다. 건조물을 미분화하여 평균 입경 3.4μm의 실리카/PVA 복합 겔 미분체를 얻었다.
이 미분체를 2 액 타입의 우레탄 도료의 수지 100 중량부에 대하여 10 중량 부 첨가하였다. 분산기에서, 4000rpm, 10분간 교반하여, 선저 도료의 수지를 제조하였다. 사용 직전에 경화제를 첨가하고, 선저 도료로 사용하였다.
[4-2. 생물의 부착 방지 시험]
실리카/PVA 복합 겔 미분체를 첨가한 도료와, 실리카/PVA 복합겔 미분체 무첨가 도료를, 유람선의 선저에 도포하였다. 이 유람선의 선저을 오카야마 현 타마 항에서 생물 활성이 높은 6 월말 ~ 9 월말의 3개월 동안 바닷물에 침지하고, 해양에 서식하는 생물의 부착 상황을 관찰했다.
실리카/PVA 복합 겔 미분체를 첨가한 도료를 도포한 선저의 표면 부분에는 조개류와 해초가 전혀 남아 있지 않은 것을 확인했다. 한편, 실리카/PVA 복합 겔 미분체 무첨가 도료를 도포한 선저 표면 부분에는 3개월 사이에 조개류의 부착을 확인했다.
(5) 제5 실시예
[5-1. 도료의 제조 방법]
PVA 5중량% 수용액 100g에 실리카겔을 5g 첨가하였다. 분산기에서 4000rpm, 10 분간 교반하여 슬러리를 제조하고, 실리카/PVA 복합겔을 제조하였다. PVA로는 켄화도(saponification) 70 몰%, 점도 평균 중합도 700의 PVA, PVA-417 (켄화도 80몰%, 점도 평균 중합도 1700, 주식회사 쿠라레 제), PVA-420H (켄화도 80몰%, 점도 평균 중합도 2000, 주식회사 쿠라레 제), PVA-424H (켄화도 80몰%, 점도 평균 중합도 2400, 주식회사 쿠라레 제)를 사용하였다. 실리카겔로는 후지시리시아 화학 주식회사의 사이리시아 350로 제작했다.
이 실리카/PVA 복합겔을 110℃ 건조기에서 12시간 이상 건조시켰다. 건조물을 미분화하여 평균 입경 2.5 ~ 3.3μm의 실리카/PVA 복합겔 미분말을 얻었다.
이 미분체를 가수분해성 도료 100 중량부에 대하여 10 중량부 첨가하여 선저 도료를 제조했다.
[5-2. 생물의 부착 방지 시험]
실리카/PVA 복합겔 미분체를 첨가한 가수 분해성 도료와, 실리카/PVA 복합겔 미분체 무첨가의 가수 분해성 도료를, 강화 플라스틱(FRP)의 판에 도포하고, 오카야마 현 타마 항구에서 약 2달간 바다 속에 침지하고, 해양에 서식하는 생물의 부착 상황을 관찰했다.
실리카/PVA 복합겔 미분체를 첨가한 가수 분해성 도료를 도포한 FRP 판에는, 해양에 서식하는 생물의 부착이 거의 보이지 않았다. 한편, 실리카/PVA 복합겔 미분체 무첨가의 가수분해성 도료를 도포한 FRP 판에는 조류와 따개비 등 해양 생물에 의해 전면 덮어져 버리는 것을 확인했다.
(6) 제6 실시예
[6-1. 복합 겔의 제조 방법]
규산 나트륨 수용액과 묽은 황산을 사용하여, 실리카 농도 20 중량%의 실리카 졸을 제조하였다. 얻어진 실리카 졸 550g에 PVA 5중량% 수용액 650g을 첨가하여 충분히 혼합한 후 상온에 방치하여 복합 하이드로겔을 제조하였다. PVA로는 켄화도 70몰%, 점도 평균 중합도 700의 PVA 및 PVA-420H (켄화도 80몰%, 점도 평균 중합도 2000, 주식회사 쿠라레 제)를 사용하였다. 얻어진 복합 하이드로 겔을 수세 · 건조 · 분쇄 공정을 거침으로써, 실리카/PVA 복합 겔 미분체를 얻었다. 복합 겔에 포함된 PVA 함량은 원소 분석기로 측정된 탄소 함유율을 바탕으로 다음의 수학식 1에 의해 구하였다.
[수식 1]
PVA 함량(%) = 복합 겔 탄소 함유율(%) × {100/PVA 탄소 함유율 (%)}
실리카/PVA 복합 겔 미분체의 PVA 함유율(전수 값: 23 중량%)은, 켄화도 70몰 %, 점도 평균 중합도 700의 PVA를 이용한 경우는 16.5 중량%(투입 값 대비 72%)였다. 또한 PVA-420H를 이용한 경우, 실리카/PVA 복합 겔 미분체의 PVA 함유율은 18.5 중량% (투입 값 대비 80%)였다. 이러한 실리카/PVA 복합 겔 미분체를 이용한 경우에도 소기의 선저 도료를 얻을 수 있다.
(7) 기타 실시예
이상, 본 발명의 실시예에 대해 설명했지만, 본 발명은 상기의 구체적인 실시예에 한정되지 않고,이 외에도 다양한 형태로 실시할 수 있다.
예를 들어, 복합 겔을 얻기 위한 구체적인 방법으로는 위의 실시예에서 예시 한 방법 이외의 방법을 채용하여도 좋다. 몇 가지 예를 들면, 무기 성분에 유기 고분자 화합물 용액을 첨가한 후 건조 · 분쇄하여 복합 겔을 얻어도 좋다.
또는 예를 들어, 무기 성분의 졸(예를 들면 실리카 졸)중에 유기 고분자 화합물 용액을 첨가하여 복합 하이드로 겔을 제조하고, 그 복합 하이드로 겔을 건조 · 분쇄하여 복합 겔을 얻어도 좋다. 보다 구체적인 제조예를 열거하면, 예를 들어, PVA의 5 중량% 수용액 20g에, 콜로이드성 실리카 (닛산 화학제 스노우텍스 O, 실리카 농도 20 중량%) 10g을 첨가하여, 슬러리를 제조한다. 이것을 110℃ 건조기에서 건조하여 실리카/PVA 복합 겔을 얻을 수 있다. 또는 예를 들어, PEG (폴리에틸렌 글리콜 6000)의 5 중량% 수용액 20g에 콜로이드성 실리카 (닛산 화학제 스노우텍스 O, 실리카 농도 20 중량%) 10g을 첨가하여 슬러리를 제조한다. 이것을 110 ℃ 건조기에서 건조하여 실리카/PEG 복합 겔을 얻을 수 있다. 즉, 본 명세서에서 말하는 복합 겔을 제조함에 있어서는 PVA 이외의 수산기 함유 유기 고분자 화합물 (예를 들면, 상기 PEG 등)을 이용할 수도 있다.
또한, 수산기 함유 규소 화합물로는 다양한 실리카를 채용할 수 있다. 구체적인 예로는, 예를 들어, 침강 실리카, 흄드 실리카(fumed silica) 및 실리카겔 등을 들 수 있다. 또한, 실리카 이외의 수산기 함유 무기 화합물로는, 예를 들면, 벤토나이트 등을 들 수 있다. 실리카 이외의 수산기 함유 무기 화합물로도, 실리카와 같은 효과가 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 수산기 함유 유기 고분자 화합물 (예를 들어, PVA, PEG 등)와, 수산기 함유 무기 화합물(예를 들면, 실리카, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수산화 철 등)을 주로 성분으로 포함하는 원료 조성물에서 복합 겔을 제조하는 예를 나타냈지만, 수산기 함유 무기 화합물 대신에, 무기 산화물을 이용해도 좋다. 무기 산화물로는 산화알루미늄, 산화마그네슘 및 산화철 등을 이용할 수 있다.

Claims (10)

  1. 수산기 함유 유기 고분자 화합물과, 수산기 함유 무기 화합물 및 무기 산화물 중 적어도 하나를 주성분으로 함유하는 원료 조성물을 겔화시킴으로써 구성된 복합 겔.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수산기 함유 유기 고분자 화합물은 폴리비닐 알코올, 및 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택되는 1종 또는 2종인, 복합 겔.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리비닐 알코올은 점도 평균 중합도 350 ~ 3500, 및 켄화도 50 ~ 100몰%인, 복합 겔.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리에틸렌 글리콜은 수 평균 분자량 1000 ~ 25000인, 복합 겔.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수산기 함유 무기 화합물은 수산기 함유 규소화합물, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 및 수산화철 중에서 선택되는 1 종 또는 2 이상인, 복합 겔.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수산기 함유 규소 화합물은 실리카인, 복합 겔.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무기 산화물은, 산화알루미늄, 산화마그네슘 및 산화철 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상인, 복합 겔.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 복합 겔을 함유하는 도료.
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 복합 겔 또는 상기 복합 겔을 함유하는 도료 중 하나를 도포함으로써 얻어지는 도막.
  10. 수산기 함유 유기 고분자 화합물과, 수산기 함유 무기 화합물 및 무기 산화물 중 적어도 어느 하나를 주성분으로 함유하는 원료 조성물을 겔화시키는 제1 공정과,
    상기 제1 공정으로 얻어진 생성물을 건조 후 파쇄하여 복합 겔 미분체를 얻는 제2 공정을 포함하는 복합 겔의 제조 방법.

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