KR20180022955A - 압력 유지 장치를 갖는 혼합 장치 - Google Patents

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KR20180022955A
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크리스티안 슈바블
귄터 발다우프
마리오 메츨러
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선더호프 엔지니어링 게엠베하
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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 액체를 위한 적어도 하나의 공급 개구(2)를 포함하고 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 적어도 하나의 추가의 공급 개구(3)를 포함하는 혼합 장치(1)에 관한 것이다. 액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제는 가스와 혼합된다. 혼합 장치는 또한 혼합 장치에서 생성될 수 있는, 적어도 하나의 액체와 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제의 혼합물을 배출하기 위한 배출구(4)를 포함한다. 압력 유지 장치는 혼합 장치(1) 내의 가스가 발포되는 압력보다 높은 지정 가능한 압력을 유지하기 위해 제공된다.

Description

압력 유지 장치를 갖는 혼합 장치
본 발명은 청구항 제1항의 전제부의 특징을 갖는 혼합 장치 및 청구항 제15항의 전제부의 특징을 갖는 발포 재료(foamed material)의 제조 방법에 관한 것이다.
가능한 많은 사용 옵션을 갖는 발포 재료는 개시된 일반적인 종류의 혼합 장치를 사용하여 개시된 일반적인 종류의 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 발포 재료는 시일을 포함한다.
DE 2 125 679는 혼합 후에 신속하게 경화하는 유체 다중 성분 플라스틱을 혼합 및 방출하기 위한 장치를 개시한다. 상기 장치는 내부에 배치된 교반기를 갖는 혼합 챔버를 갖는다. 혼합 챔버의 출구 부분은 복귀력에 대항하여 혼합 챔버의 중앙 부분에 대해 변위 가능하게 배치된다. 출구 부분이 혼합 챔버의 내부에 있는 재료의 압력에 의해 또는 별도의 작동에 의해 개방되면, 교반기는 작동을 시작하고 혼합 챔버로 새롭게 통과하는 플라스틱 재료를 혼합한다. 방출 공정이 끝나면 혼합 챔버는 공기가 교반되는 것을 방지하고, 생산될 플라스틱 성분의 품질에 악영향을 미칠 수 있는 플라스틱 재료와 공기의 혼합을 방지하기 위해 플라스틱으로 완전히 채워져 있어야 한다.
EP 776 745 B1은 점성 액체를 가스와 예비 혼합한 다음 혼합 장치 내에서 경화제와 혼합하는 방법을 개시한다(이 명세서의 도 7 참조). 이 방법에 있어서의 문제점은 혼합 장치 내에서, 점성 액체로부터의 가스의 방출이 발생할 수 있어서, 팽창 후, 가스와 혼합되어 있는 점성 액체와 경화제의 혼합물이 더 이상 원하는 특성을 나타낼 수 없게 되거나 또한 팽창 자체에 악영향을 미칠 수 있게 된다는 것이다.
DE 1 779 667 A는 교반기가 2 개 부분의 구조로 되어 있는 혼합 장치를 개시하고 있는데, 상기 2 개 부분은 스프링에 의해 서로에 대해 편향되어, 혼합 장치에 작용하는 압력이 초과될 때 스프링을 압축시키고 배출구를 개방한다. 이는 계속적인 드리핑(dripping)을 방지하기 위한 것이다. 이러한 구성은, 혼합 장치 내의 압력이 가스가 혼합 장치에서 발포되는 것을 확실하게 방지하는 값 이상으로 유지되는 것을 항상 보장하지는 않는다.
본 발명의 목적은 전술한 문제가 해결되는 혼합 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 혼합 장치 및 청구항 제15항의 특징을 갖는 방법에 의해 달성된다.
압력 유지 장치에 의해서, 적어도 하나의 액체로부터 및/또는 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제로부터 또는 액체와 경화제 또는 가교제의 혼합물로부터 가스가 방출되는 것이 방지되는 혼합 장치 내의 압력이 미리 결정될 수 있다. 이러한 관점에서, 적어도 하나의 액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제로부터 가스가 제거되는 것을 회피하는 미리 결정된 압력이 시험에 의해 확인될 수 있다.
본 발명의 유리한 실시예는 첨부된 청구 범위에서 한정된다.
적어도 하나의 액체는 바람직하게는 점성 액체일 수 있다. 적어도 하나의 액체의 예로는 폴리올, 실리콘, 에폭시, 폴리에스테르, 아크릴레이트 및 MS-폴리머가 있다.
액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제가 혼합되는 가스의 예로는 공기, 질소 및 이산화탄소가 있다.
경화제의 예로는 이소시아네이트가 있다.
가교제의 예로는 실리콘이 있다.
적어도 2 개 성분을 포함하는 시스템의 다른 예는 다음과 같다:
·부가 가교제로서 실리콘 및 액체로서 실리콘을 함유한 가교 결합 실리콘,
·예를 들어 물 및/또는 글리콜을 함유한 또는 DE 10 2008 011 986 A1에 따라, 점성 액체로서 실리콘 및 축합 가교제로서 물 및/또는 글리콜을 함유한 축합 가교 결합된 실리콘,
·경화제로서 이소시아네이트와 가교 결합된 폴리우레탄 (결과물). 액체로서 폴리올 성분은 예를 들어 폴리에스테르 폴리올, 폴리에테르 폴리올, 티올, 글리콜, 아민, 체인 연장제 및 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 이소시아네이트는 방향족(예를 들어, MDI, TDI계) 및 지방족(예를 들어, HDI, IPDI, 12번 수화 MDI계)일 수 있음,
·폴리이소시아노레이트, 제2 성분 함유 삼량체화(trimerisation) 촉매 및 다른 가능한 폴리올, 활성 수소 또는 비 반응성 희석제를 함유한 기타 물질,
·경화제 또는 가교제(부스터 시스템)로서 물 및/또는 글리콜을 함유한 1K NCO 말단 폴리우레탄,
·에폭시 수지 시스템,
·B 성분에 물 및/또는 글리콜을 함유한 실란-개질 폴리머, 예를 들어 MS 폴리머,
·아크릴레이트, 라디칼 경화,
·불포화 폴리에스테르 수지, 라디칼 경화,
·비닐에스테르 수지, 라디칼 경화.
가장 단순한 경우, 압력 유지 장치에 의해 미리 결정될 수 있는 압력은 배출구의 영역에 배치된 구멍 또는 배출구의 접근 가능한 영역을 갭으로 제한하는 고정된 대응 수단에 의해 생성될 수 있다. 원하는 압력에 필요한 구멍 또는 갭의 치수는 시험 또는 계산에 의해 설정될 수 있다.
바람직하게, 압력 유지 장치에 의해 미리 결정될 수 있는 압력은 조정 장치에 의해 변할 수 있으며, 바람직하게는 단계적으로 또는 무단(steplessly)으로 조정될 수 있다. 이러한 방식으로, 액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제와 혼합되는 가스의 상이한 양 및 배출구로부터의 상이한 배출량에 반응하는 것이 가능하다. 그러나, 압력 유지 장치가 일단 더는 바뀌지 않은 소정의 압력으로 조정되기에 충분할 수도 있다.
조정 장치에 의한 가변성에 대한 대안으로서, 상이한 구멍 직경을 포함하는 배출구에 대한 교환 가능한 구멍 또는 상이한 길이 및/또는 내부 직경을 포함하는 배출구에 연결될 수 있는 교환 가능한 노즐을 제공하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 압력 유지 장치는 배출구에 대해 혼합 장치 내에서 변위 가능하게 배치되는 조정 부재를 포함하며, 조정 부재에 의해 조정 부재와 배출구 사이에 유지되는 갭, 따라서 압력 유지 장치에 의해 생성된 압력을 조정할 수 있다. 갭의 각각의 크기에 따라, 혼합 장치 내의 압력은 상이하며, 작은 갭은 혼합 장치 내의 더 높은 압력에 연결된다. 이 실시예에서, 압력 유지 장치는 재료를 혼합 장치에 도입할 때 조정 부재와 배출구 사이에 형성된 갭에 의해 형성된다.
특히 바람직하게는, 혼합 장치는 적어도 하나의 액체 및 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 혼합하기 위한 교반기를 갖는다. 이 경우 혼합 장치는 동적 혼합 장치라고 지칭될 수 있다.
교반기가 제공되는 경우, 교반기 자체가 변위 가능하도록 적응될 수 있으며, 조정 부재를 형성할 수 있다.
바람직하게는, 변위 가능한 조정 부재가 힘 저장 수단에 의해 배출구의 방향으로 편향된다. 이러한 방식으로, 혼합 장치 내의 압력이 실질적으로 일정하게 유지되는 방식으로, 액체와 경화제 또는 가교제의 혼합물의 점도의 변동 및 배출량의 변화에 자동으로 반응하는 것이 가능하다. 힘 저장 수단은 기계 스프링, 압축된 공기 스프링, 유압 피스톤-실린더 유닛, 중력에 의해 조정 부재를 적재하는 추가 질량, 전기 구동기(예를 들어 선형 구동기) 등의 형태일 수 있다.
바람직하게는, 힘 저장 수단의 강도를 조정하는 장치가 제공된다. 기계식 스프링의 경우, 이는 예를 들어 스프링에 대한 변위 가능한 지대주를 포함할 수 있다. 압축된 공기 스프링 또는 유압 피스톤-실린더 유닛의 경우 압력을 직접 조정될 수 있다.
혼합 장치의 빈 상태에서, 힘 저장 수단은 바람직하게는 배출구가 조정 부재에 의해 폐쇄되도록 치수가 정해진다. 공급 개구를 통해 혼합 장치 내로 도입되는 재료에 의해, 조정 부재는 힘 저장 수단에 의해 가해지는 힘에 대항하여 배출구로부터 멀어져서 이동하여 갭을 형성한다. 배출구로부터 멀리 이동하는 범위는 힘 저장 수단의 강도를 조정하기 위한 장치에 의해 조정 가능하다.
변위 가능한 조정 부재에 대한 대안으로서, 배출구는, 배출구와 축 방향으로 고정된 수단 사이에 유지되는 갭을 조정하기 위해 축 방향으로 고정된 수단, 바람직하게는 교반기에 대해 변위 가능할 수 있다. 이 경우, 압력 유지 장치는 축 방향으로 고정된 수단 및 축 방향으로 고정된 수단에 대해 변위 가능한 배출구를 포함한다.
혼합 장치가 세장형(elongated) 구조인 경우, 적어도 하나의 액체를 위한 적어도 하나의 공급 개구 및 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 적어도 하나의 추가의 공급 개구가 혼합 장치의 상이한 축 방향 위치에 배치된다. 액체 경화제 또는 가교제와 액체의 혼합이 배출구에 더 가까운 공급 개구의 영역에서 먼저 발생하기 때문에, 전술된 것과 동일하게 축 방향으로 배치된 영역에서 단지 약간의 오염만이 발생하거나 오염이 발생하지 않는다.
혼합 장치의 배출구는 노즐에 연결될 수 있다.
액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제의 가스가 적어도 부분적으로 용해된 상태로 존재할 수 있다.
전술된 실시예들 중 적어도 하나에 따른 혼합 장치와, 적어도 하나의 액체를 위한 공급원으로서, 적어도 하나의 액체를 위한 적어도 하나의 공급 개구에 연결된고, 바람직하게 적어도 하나의 액체가 가스와 혼합되는, 적어도 하나의 액체를 위한 공급원, 및 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 공급원으로서, 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 적어도 하나의 추가의 공급 개구에 연결되고 바람직하게 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제가 가스와 혼합되는, 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 공급원을 포함하는 구성에 대한 보호가 또한 청구된다.
본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 설명된다.
도 1a 내지 도 1c는 상세도에서 상이한 변형예를 갖는 본 발명에 따른 혼합 장치의 제1 실시예를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 혼합 장치의 제2 실시예를 도시한다.
도 3a 및 도 3b는 교반기에 작용하는 힘을 도시하는 교반기를 도시한다.
도 4 및 도 5는 제안된 혼합 장치의 추가의 실시예의 상세도를 도시한다.
도 1a는 혼합 챔버(12)를 갖는 혼합 장치(1)를 도시한다. 도면은 혼합 챔버(12)에 이어지는, 가스(예를 들어, 공기와 혼합된 폴리올)와 혼합된 적어도 하나의 점성 액체를 위한 공급 개구(2) 및 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제(예를 들어 이소시아네이트)를 위한 추가의 공급 개구(3)를 도시한다. 이 실시예에서, 혼합 장치(1)는 동적 혼합 장치이고 혼합 챔버(12) 내에서 회전 가능한 교반기(7)를 포함한다. 본 명세서에 기재된 것과 다르게 액체 이외에 또는 액체 대신에 액체 경화제 또는 가교제가 가스(예를 들어, 공기)와 추가로 혼합될 수 있다.
교반기(7)의 팁에 인접하여, 혼합 챔버(12)에서 생성되고 가스와 혼합된 적어도 하나의 점성 액체 및 액체 경화제 또는 가교제를 포함하는 혼합물이 노즐(9)의 방향으로 배출될 수 있는 배출구(4)가 제공된다.
본 실시예에서, 압력 조건은 배출구(4)의 하류에 가스와 혼합된 적어도 하나의 점성 액체 및 액체 경화제 또는 가교제를 포함하는 혼합물의 압력이 그 압력 미만으로 감소되도록 선택되며, 이때 가스는 혼합물에서 발포되어 방출된 가스는 팽창하여 혼합물의 발포(물리적 발포)를 일으킨다.
이 실시예에서 압력 유지 장치는 힘 저장 수단(8)에 의해 작용하고 갭(6) 만큼 배출구(4)로부터 이격되어 배치되는 교반기(7)에 의해 형성된다.
가스와 혼합된 적어도 하나의 점성 액체 및 액체 경화제 또는 가교제를 포함하는 혼합물을 제조하기 위해, 가스와 혼합되고 공급원(10)에 의해 제공되는 점성 액체가 제1 공급 개구(2)를 통해 도입되고, 추가의 공급원(11)에 의해 제공되는 액체 경화제 또는 가교제는 본원에서 세장형 구성인 혼합 장치(1)의 상이한 축 방향 위치에서 제2 공급 개구(3)를 통해 도입된다. 이들 두 성분의 혼합은 회전 교반기(7)에 의해 이루어진다.
본원에 도시된 바람직한 실시예에서, 힘 저장 수단(8)은 공급원(10 및 11)로부터 도입되는 재료에 의해 충분한 힘이 교반기(7)에 가해질 때까지, 배출구(4)를 갖는 혼합 챔버(12)의 단부면(13)에 대해 교반기(7)를 가압하는 스프링의 형태로 제공되며, 이로써, 교반기(7)는 단부면(13)으로부터 멀어지게 이동하여 결과적으로 단부면(13)과 교반기(7) 사이에 갭(6)(본원에서는 환형 갭)이 형성되고, 혼합 챔버(12)에서 생성된 혼합물이 배출구(4)로부터 배출될 수 있다. 힘 저장 수단(8)에 의해 배출구(4)의 방향으로 가해지는 힘은, 갭(6)의 영역에서 재료 혼합물의 백업에 기인하여 혼합 챔버(12)에 걸쳐 전파되고 점성 액체와 가스의 혼합물로부터 가스의 방출을 막는 압력 크기 정도로 가해진다.
재료 백업에서 (예를 들어, 배출량의 변화, 혼합물의 점도 변동, 온도 변동, 혼합물 내의 충전제 등의 결과로서) 변동이 발생하면, 교반기(7)의 위치는 혼합 챔버(12) 내의 압력이 실질적으로 일정하게 유지되도록 배출구(4)에 대해 자동으로 적응된다. 시일(15)(본원에서는 단지 일 방향으로 작용하지만 양방향으로 시일 작용을 또한 가질 수 있음)은 교반기(7)의 회전 샤프트(16)를 밀봉하여 둘러싸고 교반기(7)의 샤프트(16)의 영역에서 혼합 챔버(12)를 밀봉한다. 시일(15)은 예를 들어 테플론(Teflon)을 포함할 수 있고 회전 샤프트(16)의 원활한 축 방향 이동을 가능하게 할 수 있다. 샤프트(16)가 회전하고 시일(15)이 약간의 마찰을 야기한다는 사실로 인해, 교반기(7)의 매우 미세한 축 방향 위치 적응을 달성하는 것이 가능하다. 특히 스틱 슬립 효과(stick-slip effect)의 결과로서 교반기(7)의 급격한 축 방향 변위로 인한 원하지 않는 압력 변동을 피하는 것이 가능하다. 교반기(7)의 축 방향 변위는 또한 샤프트(16)의 회전에 의해 촉진된다. 바람직하게는 시일(15)은 회전 및 병진 밀봉의 형태로 있다.
도시된 실시예에서, 힘 저장 수단(8)의 바이어싱(biasing)이 조정될 수 있다. 이 예시에서는 이 목적을 위해, 스프링에 대한 지대주로서 작용하고 회전 운동에 의해 축 방향으로 변위 가능한 나사 슬리브 형태의 조정 장치(5)가 제공된다.
도시된 상황과는 달리, 힘 저장 수단(8)이 없고, 배출구(4)와 교반기(7) 사이의 갭(6)이 고정되게 설정되는 실시예가 또한 고려될 수 있다. 이 실시예에서는, 재료 백업의 변동에 반응하는 것이 불가능하다. 추가의 실시예(도시되지 않음)는 힘 저장 수단(8)이 허용되지만, 구조적으로 미리 결정된 정도까지 편향되는 그러한 구성일 수 있다. 이 경우에는 어떤 변화도 있을 수 없다.
도 1b는 본 실시예에서 혼합 챔버(12)의 단부면(13)의 경사보다 더 뾰족한 교반기(7)의 팁의 상세도를 도시한다. 결과적으로, 교반기(7)의 팁은 단부면(13)에 대해 환형 관계로 존재하고 환형 형상으로 그것을 폐쇄하기 위해 배출구(4) 내로 돌출한다.
도 1c는 힘 저장 수단(8)이 압축된 공기 스프링의 형태인 실시예의 예를 도시한다. 힘 저장 수단(8)이 유압식 피스톤-실린더 유닛의 형태인 예도 또한 고려될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c와는 달리, 도 2는 혼합 챔버(12)에서 변위 가능하게 배치된 교반기(7)가 아니라, 혼합 챔버(12)의 단부 벽이, 배출구(4)가 배치되는 단부면(13)에서 배출구(4)와 교반기(7) 사이의 갭(6)을 일단 다시 조정하기 위해 교반기(7)에 대해 변위 가능한 실시예를 도시한다. 도 1a의 실시예에 대해 도시된 이러한 모든 변형예가 도 2의 실시예에서도 가능하다.
도 3a는 교반기(7)를 도시한다. 혼합 챔버(12) 내로 도입된 재료에 의해 교반기(7)에 가해진 힘(교반기(7)를 향하는 화살표로 도시된 힘)은 영역 A1(교반기(7)의 밀봉 영역) 및 영역 A2(재료가 배출구(4)로부터 배출될 수 있는 실질적으로 무압력 영역)를 제외하고는 서로 상쇄된다. 힘 저장 수단(8)에 의해 가해진 힘에 매우 실질적으로 대응하는 혼합 챔버(12) 내의 압력은 두 표면 영역(A1 및 A2) 사이의 차이로 나뉘어 진다(도 3b 참조).
도 4는 도 1a에 도시된 혼합 장치(1)의 압력 유지 장치의 다른 예를 도시하고, 도 5는 도 2에 도시된 혼합 장치(1)의 압력 유지 장치의 다른 예를 도시한다. 두 경우 모두, 압력 유지 장치는 구멍(14) 및 갭(6) 만큼 배출구(4)로부터 이격되어 배치된 교반기(7)에 의해 형성된다. 이들 압력 유지 장치에 의해 미리 결정될 수 있는 압력은 배출구(4)의 영역에 배치된 구멍(14)에 의해 각각 생성될 수 있다. 소정의 압력을 위해 요구되는 구멍(14)의 치수는, 시험 또는 계산에 의해 설정될 수 있다. 이는 특히 압력 조정 장치가 조정 장치(5)를 필요로 하지 않는 특히 간단한 구조일 수 있게 허용한다.
1 혼합 장치
2 가스와 혼합된 적어도 하나의 점성 액체를 위한 공급 개구
3 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 추가의 공급 개구
4 배출구
5 조정 장치
6 갭
7 교반기
8 힘 저장 수단
9 노즐
10 가스와 혼합된 적어도 하나의 점성 액체를 위한 공급원
11 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 공급원
12 혼합 챔버
13 단부면
14 구멍
15 시일
16 샤프트

Claims (16)

  1. 혼합 장치(1)로서, 상기 혼합 장치(1)는 적어도 하나의 액체를 위한 적어도 하나의 공급 개구(2), 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 적어도 하나의 추가의 공급 개구(3)로서 액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제는 가스와 혼합되는 공급 개구(3), 및 상기 혼합 장치에서 생성될 수 있고 상기 적어도 하나의 액체 및 상기 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 포함하는 혼합물을 배출하기 위한 배출구(4)를 포함하는 혼합 장치(1)에 있어서,
    상기 혼합 장치(1)에서 가스의 발포가 발생하는(foaming-out) 압력보다 큰 미리 결정될 수 있는 압력을 유지하기 위한 압력 유지 장치가 제공되는 것을 특징으로 하는 혼합 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압력 유지 장치에 의해 미리 결정될 수 있는 압력은 조정 장치(5)에 의해 변할 수 있으며, 바람직하게는 단계적으로 또는 무단(steplessly)으로 조정 가능한 혼합 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 압력 유지 장치는 상기 배출구(4)의 영역에 배치된 구멍(14) 또는 상기 배출구(4)의 접근 가능 영역을 갭(gap)으로 제한하는 고정된 대응 수단을 포함하는 혼합 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압력 유지 장치는 상기 배출구(4)에 대해 상기 혼합 장치(1) 내에서 변위 가능하게 배치되는 조정 부재를 포함하며, 상기 조정 부재에 의해 상기 조정 부재와 상기 배출구(4) 사이에 유지되는 갭(6)이 조정 가능한 혼합 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    혼합 장치(1)는 적어도 하나의 액체와 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 혼합하기 위한 회전 교반기(7)를 갖는 혼합 장치.
  6. 제4항 및 제5항에 있어서,
    상기 교반기(7)는 변위 가능하게 적응되어 상기 조정 부재를 형성하는 혼합 장치.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 변위 가능한 조정 부재는 힘 저장 수단(8)에 의해 상기 배출구(4)의 방향으로 편향되는 혼합 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 힘 저장 수단(8)의 강도를 조정하는 장치가 제공되는 혼합 장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배출구(4)는, 상기 배출구(4)와 축 방향으로 고정된 수단 사이에 유지되는 갭을 조정하기 위해 축 방향으로 고정된 수단, 바람직하게는 교반기(7)에 대해 변위 가능한 혼합 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 압력 유지 장치는 축 방향으로 고정된 수단 및 축 방향으로 고정된 수단에 대해 변위 가능한 상기 배출구(4)를 포함하는 혼합 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 장치(1)는 세장형(elongated) 구성이고, 상기 적어도 하나의 액체를 위한 적어도 하나의 공급 개구(2) 및 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 적어도 하나의 추가의 공급 개구(3)는 상기 혼합 장치(1)의 상이한 축 방향 위치에 배치되는 혼합 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 혼합 장치(1)의 상기 배출구(4)는 노즐(9)에 연결되는 혼합 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    교반기(7)의 샤프트(16)의 영역에서 상기 혼합 장치(1)의 혼합 챔버(12)를 밀봉 폐쇄하기 위한 시일(15)이 제공되고, 상기 시일(15)은 바람직하게는 회전 및 병진 밀봉의 형태인 혼합 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 혼합 장치(1)와,
    적어도 하나의 액체를 위한 적어도 하나의 공급 개구(2)에 연결되는 적어도 하나의 액체를 위한 공급원(10)으로서, 상기 적어도 하나의 액체는 바람직하게는 가스와 혼합되는 공급원(10)과,
    - 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 적어도 하나의 추가의 공급 개구(3)에 연결되는 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제를 위한 공급원(11)으로서, 상기 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제는 바람직하게는 가스와 혼합되는 공급원(11)을 포함하는 장치(arrangement).
  15. 가스와 혼합된 적어도 하나의 액체가 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제와 혼합되는 발포 재료(foamed material)의 제조 방법으로서, 상기 액체 및/또는 액체 경화제 또는 가교제는 특히 제1항 내지 제11항 중 적어도 한 항에 기재된 혼합 장치(1)에서 가스와 혼합된 후 혼합 장치(1)의 배출구(4)를 통해 배출되어, 배출 시 또는 배출 후 팽창되는 제조 방법에 있어서,
    상기 적어도 하나의 액체 및 상기 적어도 하나의 액체 경화제 또는 가교제는, 상기 혼합 장치(1)에서, 상기 적어도 하나의 액체 및/또는 상기 액체 경화제 또는 가교제로부터 나오는 가스의 제거가 적어도 상기 배출구(4)에서 배출될 때까지 회피되어 혼합 장치(1) 내에서 유지되는 압력으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 혼합은 간격을 두고 수행되고 상기 배출구(4)는 간격 사이에서 폐쇄되는 제조 방법.
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