KR20180022354A - 백자와 샤모트를 이용한 소지 및 이의 제조방법 - Google Patents

백자와 샤모트를 이용한 소지 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백자 100 중량부, 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지를 제공한다.
또한, 본 발명은 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법으로 백자 100 중량부와 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 상기 혼합물을 성형체로 성형하는 단계, 상기 성형체를 건조하는 단계, 상기 건조된 성형체의 표면에 투명 유약을 시유하는 단계 및 상기 유약이 시유된 성형체를 1100℃ 내지 1200℃에서 소성하는 단계를 포함하며, 상기 성형 단계에서 물레 성형법, 반자동 성형법, 기계 성형법 및 캐스팅 성형법을 사용하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법을 제공한다.

Description

백자와 샤모트를 이용한 소지 및 이의 제조방법{Ceramic body with porcelain and chamotte and method thereof}
본 발명은 소지 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백자와 샤모트를 이용하여 성형방법의 폭을 넓혀 활용도를 높였으며, 돌느낌의 독특한 텍스쳐를 갖는 소지 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
도자기에서 주체를 이루는 것을 소지(body)라고 말하며 일반 소지의 조성은 골재, 가소제, 융제 등의 3성분의 원료로 이루어지며 각 원료의 조성비와 소성온도에 따라서 토기질 소지, 도기질소지, 자기질소지로 구분된다.
도자기는 통상적으로 소지 또는 유약을 사용하여 다양한 색상과 문양을 구현하게 된다. 도자기에 적용되는 문양은 차 사발에 전체적으로 형성되는 문양으로 차 사발을 만드는 사람이 인위적으로 형성하게 된다. 현재 가장 많이 사용되는 방법이 한국등록특허 제 10 - 0914496호에 개시되어 있는 분청사기 제조 방법에 의한 분청기술을 적용하는 방법이다. 그러나, 도자기를 만드는 과정에서 사용되는 재료의 영향으로 자연적으로 생성되는 아름다운 문양을 만들기는 어려운 측면이 있다.
따라서, 현재 다양한 성형법을 사용하여 활용도를 높일 수 있으며, 독특한 느낌의 텍스쳐를 갖는 소지의 개발이 시급한 상황이다.
전술한 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 다양한 성형법을 사용하여 활용도를 높일 수 있으며 독특한 느낌의 텍스쳐를 갖는 소지 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 백자 100 중량부, 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지를 제공한다.
상기 소지 100 중량부에 철분 0.01 내지 2 중량부를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법으로 백자 100 중량부와 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 상기 혼합물을 성형체로 성형하는 단계, 상기 성형체를 건조하는 단계, 상기 건조된 성형체의 표면에 투명 유약을 시유하는 단계 및 상기 유약이 시유된 성형체를 1100℃ 내지 1200℃에서 소성하는 단계를 포함하며, 상기 성형 단계에서 물레 성형법, 반자동 성형법, 기계 성형법 및 캐스팅 성형법을 사용하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 백자와 샤모트를 이용한 소지로, 다양한 성형방법을 이용할 수 있으며, 내구성 및 강도를 개선하여 활용도가 높은 소지를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 소지는 돌 느낌의 독특하고 새로운 텍스쳐를 표현할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 소지의 제조방법을 나타낸 단계도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예와 비교예의 표면을 나타낸 사진이다.
본 발명은 백자 100 중량부, 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용하여 고화도 소성 시 형태 변형을 줄일 수 있으며, 기존의 소지보다 강도가 강한 소지를 제공한다.
상기 소지 100 중량부에 철분 0.01 내지 2 중량부를 포함할 수 있으며, 상기 철분이 0.01 중량부 미만이면 자화가 되지 않을 수 있으며, 2 중량부를 초과하면 색상이 어두울 수 있다.
또한, 본 발명은 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법으로 백자 100 중량부와 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 상기 혼합물을 성형체로 성형하는 단계, 상기 성형체를 건조하는 단계, 상기 건조된 성형체의 표면에 투명 유약을 시유하는 단계 및 상기 유약이 시유된 성형체를 1100℃ 내지 1200℃에서 소성하는 단계를 포함하며, 상기 성형 단계에서 물레 성형법, 반자동 성형법, 기계 성형법 및 캐스팅 성형법을 사용하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법을 제공한다.
상기 18mesh 크기의 샤모트가 1 중량부 미만이면 수축율이 증가할 수 있으며, 10 중량부를 초과하면 자화가 되지 않을 수 있다.
상기 40mesh 크기의 샤모트가 10 중량부 미만이면 자화가 되지 않을 수 있으며, 30 중량부를 초과하면 내화성이 감소할 수 있다.
상기 성형단계에서 종래의 물레 성형법, 반자동 성형법, 기계 성형법, 캐스팅 성형법을 이용하여 성형할 수 있다.
상기 건조단계는 성형체를 자연 건조하는 단계이며, 상기 성형체는 상온 상태에서 유지되면서 표면과 표면에 인접한 내부에 존재하는 수분이 증발된다.
상기 시유단계는 건조된 성형체의 표면에 나무재를 매용재로 하는 투명 유약을 시유하는 단계이다. 상기 성형체는 건조 단계에 의하여 표면에 수분이 거의 존재하지 않게 된다. 따라서, 상기 성형체의 표면에는 유약이 고르게 도포될 수 있다. 상기 투명 시약은 소나무재와 같은 나무재를 매용재로 하여 형성된다. 보다 구체적으로는 상기 투명 시약은 장석과 도석 및 소나무재가 혼합되어 형성될 수 있다.
상기 소성 단계는 시유된 성형체를 산화 분위기와 1100℃ 내지 1200℃의 소성 온도에서 소성하여 도자 소지를 형성하는 단계이다. 상기 소성 단계는 성형체를 소성하면서 도자 소지의 표면에 소성 발색을 형성하는 단계이다. 상기 소성 온도가 1100℃ 미만이면 성형체의 소성이 충분하지 않을 수 있으며, 1200℃를 초과하면 소성 발색이 소멸될 수 있다. 상기 소성 분위기는 산화 분위기에서 진행되며, 대기 상태에서 진행될 수 있다. 또한, 상기 소성분위기는 환원 분위기에서 진행될 수 있다. 상기 소성 분위기가 산화 분위기이면 전체적으로 갈색으로 산화되어 발색된다. 또한, 상기 소성 분위기가 환원 분위기이면 푸른색으로 환원되어 발색된다. 상기 소성 단계는 소성 온도에서 12시간 이상 진행된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다.
그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
( 실시예 )
하기 표 1의 조건으로 도 1에 도시된 방법을 통하여 본 발명의 일 실시예와 비교예를 제작한 후, 결과를 도 2에 나타내었다.
[표 1]
Figure pat00001
도 2는 본 발명의 일 실시예와 비교예를 제작한 사진을 나타낸 것이며, 도 2로부터 실시예가 비교예에 비해 돌 느낌의 독특한 텍스쳐를 나타내는 것을 확인할 수 있다.

Claims (3)

  1. 백자 100 중량부, 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 소지 100 중량부에 철분 0.01 내지 2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지.
  3. 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법으로,
    백자 100 중량부와 18mesh 크기의 샤모트 1 내지 10 중량부 및 40mesh 크기의 샤모트 10 내지 30 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;
    상기 혼합물을 성형체로 성형하는 단계;
    상기 성형체를 건조하는 단계;
    상기 건조된 성형체의 표면에 투명 유약을 시유하는 단계; 및
    상기 유약이 시유된 성형체를 1100℃ 내지 1200℃에서 소성하는 단계;를 포함하며,
    상기 성형 단계에서 물레 성형법, 반자동 성형법, 기계 성형법 및 캐스팅 성형법을 사용하는 것을 특징으로 하는 백자와 샤모트를 이용한 소지의 제조방법.
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