KR20180011139A - 플라스틱 컨테이너 제품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컨테이너 내용물에 접근할 목적으로 사전규정가능한 영역에서 캐뉼러에 의해서 관통될 수 있는 컨테이너 벽을 구비하는, 특히 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스에 따라 제조된 플라스틱 컨테이너 제품에 관한 것이다. 상기 플라스틱 컨테이너 제품은 상기 컨테이너 벽이 상기 캐뉼러에 의해서 관통될 때 발생되는 천공 부분들을 회피하기 위하여, 상기 관통 영역에서 상기 컨테이너 벽 두께와 상기 플라스틱 재료의 ISO 527에 따른 인장율의 수학적 곱에 의해 얻어진 양은 400MPa·㎜ 미만, 특히 양호하게는 300MPa·㎜ 미만인 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱 컨테이너 제품
본 발명은 컨테이너 내용물의 추출을 목적으로 사전규정가능한 영역에서 캐뉼러에 의해서 관통될 수 있는 컨테이너 벽을 구비하는, 특히 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스(BFS 프로세스)에 따라 제조된 플라스틱 컨테이너 제품에 관한 것이다.
특히 채집 주사기의 부품으로서 주사 캐뉼러에 의해서 정맥 주사(DIN EN ISO 15747:2012-07)에 대한 예를 들어, 주사 유리병, 원통형 앰풀 또는 플라스틱 컨테이너와 같이 의료 목적을 위한 플라스틱 컨테이너(약물, 진단 제품)를 관통할 때, 입자들이 폐쇄 재료로부터 쉽게 압인(stamped out)될 수 있다. 따라서, 압인된 느슨한 입자들은 캐뉼러, 주사기 또는 컨테이너 제품 자체에 잔류할 수 있다. 이는 무엇보다 캐뉼러를 막히게 할 수 있고, 이는 주사 동작을 불가능하게 하거나 또는 입자들이 충전 재료와 함께 주입 시스템에 도달할 수 있으며, 이는 주입 유량을 상당히 감소시킬 수 있다.
이러한 문제의 관점에서, 따라서 탄성중합체 폐쇄체를 갖는 주사 유리병의 사용에 대한 제한 값이 이미 EN ISO 8871-5:2014 및 또한 US 약전(pharmacopoeia) 381장에 제안되었다.
또한 기술적 용어로서 "파편화(fragmentation)로서 기술되는, 플라스틱 컨테이너 제품의 결과로서 입자 오염의 문제를 처리하기 위하여, 종래 기술(US 5 868 721)은 이미 특수한 바늘 기하학적 형태를 제안하며, 이는 그럼에도 불구하고 복잡하고 고가의 특수 캐뉼러를 필요로 한다.
플라스틱 중공 스파이크, 채집 바늘 또는 채집 캐뉼러를 위한 양호한 규정된 관통 위치를 갖는, 사출 성형에 의해서 제조된 플라스틱 컨테이너는 WO 81/02286에 기재되어 있다. 벽 두께는 상기 관통 위치들에서 매우 작아야 하고, 양호하게는 0.254 밀리미터 미만이어야 한다. 이러한 매우 얇은 영역은 사실 관통하여 작은 입자 발생 압인 폐기물이 생생될 때 유리할 수 있다; 그럼에도 불구하고, 이들은 충전 및 밀봉 컨테이너 제조의 최종 스테이지에서, 살균 프로세스, 고압살균(121℃, 20분)의 고온 및 고압이 적용될 때 쉽게 누설될 수 있다는 점에서 본질적인 단점이 있다. 더우기, 블로우 몰딩 제조 프로세스, 특히 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스의 배경에서 WO 81/02286에 따른 사출 성형과는 대조적으로, 이러한 작은 벽 두께는 매우 어렵게 단지 큰 부피로만 재생가능하게 제조될 수 있다.
반대로, US 4 574 965는 신뢰성있는 밀봉을 보장하고 컨테이너로부터의 추출 프로세스를 위해 금속 캐뉼러 또는 플라스틱 캐뉼러에 의해서 관통될 때 입자가 발생하지 않는 것을 보장하기 위하여 컨테이너 헤드에 대하여 특수 설계된 이중 돔 기하학적 형태를 갖는 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스에 따라 제조된 컨테이너 제품을 개시하고 있다. 이 목적을 위하여, 소위 슬럼프(slump) 또는 새그(sag)(주름)가 공지된 해결방안에서 관통 중에 헤드 부분 재료에 형성되는 것이 필요하다. 이는 그 내온도성이 종래의 고압살균(121℃, 20분) 온도와 상당히 멀리 있는 Rexen PE 107 또는 Eastman Chemical Tenite polyallomers와 같은 소위 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 재료로만 달성되고, 이는 통상적으로 주입 용액 및 린스 용액에 필요한 신뢰성있는 살균이 보장될 수 없다는 것을 의미한다. 필요한 이중 돔 기하학적 형태는 DIN EN ISO 15759:2006-05에 따른 컨테이너 제품으로서의 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 주입 컨테이너의 확립된 헤드 기하학적 형태와 매우 상이하고 확립된 ISO 표준 15759:2006-05에 순응하지 않는 특수한 캡 시스템을 필요로 하고, 이는 비용이 수반되고 전체 컨테이너 시스템의 기능적 신뢰성을 손상시킬 수 있다.
이러한 종래 기술에 기초하여, 본 발명에서 언급된 문제는 특히, 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스에 따라 제조될 수 고압살균될 수 있으며 플라스틱 컨테이너 벽의 관통 시에 압인된 입자들이 발생할 가능성 및 그 양이 최소화되는 컨테이너 제품을 제공하는 것이다. 이 문제는 청구항 1의 특징부를 갖는 플라스틱 컨테이너 제품에 의해서 전체적으로 해결된다.
컨테이너 벽이 캐뉼러에 의해서 관통될 때 느슨한 압인 부분들의 발생을 방지하기 위하여, 청구항 1의 특징부에 따라서, 관통 영역에서 상기 컨테이너 벽 두께와 상기 플라스틱 재료의 탄성율(50㎜/분에서 ISO 527에 따른 인장율)의 수학적 곱에 의해 얻어진 양(mathematical product)은 400MPa·㎜ 미만, 특히 양호하게는 300MPa·㎜ 미만이기 때문에, 놀라운 방식에서 이는 주사 채집 기술의 평균 당업자에게 채집 캐뉼러 또는 채집 바늘에 의한 컨테이너 벽의 관통 시에 압인된 느슨한 입자들의 발생 가능성 및 잠재적인 양은 상당히 최소화된다는 것을 보장한다.
특히 유리한 방식에서, 상술한 문제는 고내열성 즉, 각각의 중합체의 용융 온도가 ISO 3146에 따라서 적어도 130℃의 용융 온도 및 12% 초과의 연신율(ISO 527에 따라 50㎜/분에서)을 갖는 중합체를 사용하여 공지된 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 (BFS) 프로세스에 따라 제조된 일체형 컨테이너 제품에 의해 해결된다. 이는 ISO 15759:2006-05에 따른 단순한 컨테이너 헤드 기하학적 형태에 의해서 가능해진다.
놀라운 방식에서, 입자의 추가 감소 가능성은 본 발명에 따른 컨테이너 제품에 대해서, 적어도 자체적인 관통 동작 중에 적어도 20N/㎝2의 표면 압력으로 관통 영역 외부 또는 주위, 컨테이너 헤드 표면의 하위영역으로부터 컨테이너 벽 상으로 가압되는 탄성중합체 밀봉 요소를 갖는 캡이 선택되는 독창적 방식으로 달성될 수 있다는 것이 제시되었다.
이는 예를 들어, 문헌 US 2011/240642 A1 및 문헌 DE 10 2004 051 300 C5에 기재된 바와 같이 그 자체가 공지된 캡들에 의해서 신뢰성있게 달성될 수 없다.
상기 탄성중합체 밀봉 요소는 예를 들어, 열가소성 탄성중합체, 폴리이소프렌, 실리콘 또는 할로부틸 고무로 형성될 수 있다.
추가 유리한 실시예들은 다른 종속 청구항의 주제이다.
본 발명에 따른 해결 방안은 이러한 컨테이너를 위한 본 발명에 따른 캡 디자인과 함께 컨테이너 제품을 참조하여 하기에 더욱 상세하게 기술된다. 도면은 개략적이면 축척되지 않았다.
도 1은 서로 반대편에 배열된 2개의 액세스 지점들을 갖는 주입 병 형태의 컨테이너의 실용적 실시예와 비교하여 약간 확대된 전면도로서, 도면의 상단에 도시된 것에는 DIN ISO 15759에 따른 종래 기술에 따른 헤드 부분이 제공된다.
도 2는 도 1에 따른 컨테이너의 헤드 부분의 예시적 실시예의 실용적 실시예의 대략 2배 크기로 도시되는 비스듬한 사시도이다.
도 3 내지 도 5는 각각의 경우에 컨테이너의 헤드 부분 상으로 위로부터 용접되는 길이방향 단면 형태의 본 발명에 따른 상이한 캡 디자인들을 도시한다.
도 6은 도 1에 따른 컨테이너의 헤드 부분의 추가 예시적 실시예의 실용적 실시예의 대략 2배 크기로 도시되는 비스듬한 사시도이다.
도 7 및 도 8은 각각의 경우에 컨테이너의 헤드 부분 상으로 위로부터 용접되는 길이방향 단면 형태의 본 발명에 따른 상이한 캡 디자인들을 도시한다.
도 1은 상단 액세스 지점(3) 및 하단 액세스 지점(5)을 갖는 컨테이너 제품으로서 주입 병(1) 형태의, 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스에 따라 제조된 통합 컨테이너를 도시한다. 컨테이너 제품(1)은 특히 폴리오레핀 재료의 플라스틱 재료로 제조된다. 컨테이너 제품(1)은 도 1의 상단에 놓여지는 상단 액세스 지점(3)에서 일체형 헤드 부분(7)을 가진다. DIN ISO 15759:2006-05에 따라서 종래 기술에 따른 도시된 예에서 형성되는 헤드 부분(7)은 충전 및 밀봉 주입 병(1)의 상단 액세스 지점(3)의 영역에서, 예를 들어, 용접, 오버몰딩 또는 밀봉에 의해서, 도 3 내지 도 5의 도시에 따라 본 발명에 따른 개별 캡들에 연결될 수 있다. 연속으로 연장되는 헤드 표면(9) 또는 헤드 부분의 상단 측부(9)는 추출 및/또는 첨가 동작을 위해서 헤드 부분(7)의 전방측 단부에 제공되고, 이는 캐뉼러 또는 관통 스파이크에 의해서 관통될 수 있는 헤드 멤브레인 형태이고 변이 영역(11)에 걸쳐 있으며, 상기 변이 영역에서 헤드 부분(7)은 컨테이너 제품(1)의 네크 부분(13)으로 변이된다. 이러한 헤드 멤브레인에 의해서 형성된 헤드 표면(9)은 도 1 및 도 2의 도시에 따른 균일한 볼록 곡률을 가지며 변이 영역(11)에 걸쳐 있다.
도 1에 도시된 컨테이너 제품으로서의 주입 병(1)은 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스를 사용하여 500㎖의 예시적인 컨테이너 크기를 갖는 회사 Ro㎜elag에 의해서 제조된 타입 bp 364의 보텔팩 시스템(Bottelpack system)을 이용하여 제조될 수 있고, 상기 주입 병은 상술한 헤드 형태를 가진다. 여기서 통합 방식으로 제조된 컨테이너는 고내열성 즉, 3g/10min 미만의 용융 유량(ISO 1133에 따른 MFR230℃/2.16 kg) 및 적어도 130℃의 ISO 3146에 따른 용융 온도를 갖는 폴리오레핀을 사용하여 제조되었다. 입자 형성 및 파편화의 위험성을 감소시키기 위하여, 본 발명에 따라서 양호하게는 12% 초과(ISO 527-1/-2에 따른 50㎜/분)의 연신율을 갖는 중합체가 선택되었고 제조를 위해 관통 영역에서 밀리미터의 컨테이너 벽 두께 및 컨테이너 중합체의 탄성율(ISO 527에 따른 50㎜/분의 인장율)이 적어도 상기 지점에서 선택되어서, 수학적 곱에 의해 얻어진 양(이하 또는 파편화 특징값)은 400MPa·㎜ 미만, 특히 양호하게는 300MPa·㎜ 미만이고 그러나 관통 영역에서의 벽 두께는 적어도 0.3㎜이어야 한다.
파편화 가능성의 추가 감소는 캡 하우징(17)을 갖는 도 3 내지 도 5에 따른 캡의 본 발명에 따른 컨테이너 제품에 대한 선택의 경우에 얻어질 수 있고, 표준 탄성중합체 재료로 구성되는 각각의 탄성중합체 밀봉 요소(19,21)는 컨테이너 벽이 캐뉼러에 의해서 관통될 때 적어도 20N/cm2의 표면 압력으로 관통 영역(33) 상에 또는 주위에 컨테이너 벽으로 가압된다. 폐쇄된 헤드 표면(9)의 형성에 의해서 헤드 부분(7)이 폐쇄된 후에, 각각의 할당가능한 캡 하우징(17)은 도 3 내지 도 5에 따른 도시된 헤드 부분(7) 상에 밀착 방식으로 설치된다. 다음에, 20분 주기 동안 121℃에서 고압 살균이 행해진다.
각각의 캡 하우징(17)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, (도 3 내지 도 5에서 완전히 도시되지 않은) BFS 컨테이너(1)의 컨테이너 헤드 부분(7)의 원주방향 돌출 칼라(23)에 밀착 방식으로 원주방향으로 연결된다. 캡 하우징(17)은 밀봉 포일 형태(도 3) 또는 분리가능한 탭(31)의 형태(도 4 및 도 5 참조)의 용이하게 제거가능한 흔적 표시(tamper evident) 폐쇄체에 의해서 미생물 밀봉 방식으로 각각 밀봉되는 그 상단 측부의 2개의 액세스 지점들(25,27)을 가진다. 상기 액세스 지점들(25,27)은 캐뉼러에 의해서 관통되게 작용하고 여기서 캐뉼러 액세스 지점(25)이 구현되고, 중공 스파이크 액세스 지점(27)으로서의 다른 액세스 지점은 예를 들어, EN ISO 1135-4에 따른 투입 디바이스인, 중공 스파이크 형태의 관통 부분에 의해서 관통되도록 작용한다. 도시된 흔적 표시 폐쇄체(29,31) 밑에는, 상술한 각각의 탄성중합체 밀봉 요소들(19 또는 21)이 있고, 상기 탄성중합체 밀봉 요소들은 탄성중합체 재료로 직접 제조되고 주입 병(1)의 헤드 표면(9) 및 캡 하우징(17)의 내부 측부 사이에서 연장된다.
본 발명은 캐뉼러 액세스 지점(25)의 적어도 탄성중합체 밀봉 요소(19)가 형성되어서, 컨테이너 헤드(7)의 하위영역 상으로, 다시 말해서, 관통 표면 영역 또는 단순하게는 관통 영역(33) 상으로 확고한 방식으로 최소 압력으로 눌려지거나 또는 가압되는 구성을 제공한다. 관통 영역(33) 상의 탄성중합체 요소(19)의 표면 압력은 탄성중합체 요소(19)의 쇼어 경도 및 단면적에 의해서 그리고 캡 하우징(17)의 높이에 의해서 구성적 방식으로 결정될 수 있다. 더우기, 121℃에서 그리고 20분의 프로세스 시간으로 종래 필요한 고압살균 프로세스로부터 발생하는 재료 및/또는 형태 변화가 구성적 관점으로부터 고려되어야 한다. 따라서, 2 내지 6㎜의 관통 표면적의 새깅(sagging)은 특히, 300MPa·㎜ 미만의 파편화 특징값을 갖는 컨테이너의 경우에 발생할 수 있다. 관통 영역(33)에서 본 발명에 따른 필요한 표면 압력을 보장하기 위하여, 도 6에 도시된 바와 같이 그리고 PCT/EP2014/002076에 기재된 바와 같이 유리하게는 예를 들어, 보강 리브(15) 형태의 막대형 보강요소를 선택적으로 사용할 수 있다.
도 6은 보강 리브(15)를 갖는 헤드 표면(9)을 도시하고, 상기 보강 리브의 볼록 곡률은 헤드 표면(9)의 볼록 곡률을 따른다. 보강 리브(15)는 확실히 돌출하는 막대를 형성하고, 상기 막대는 내부에 직경방향으로 놓여지는 헤드 표면(9)에 걸쳐 있다. 막대형 리브(15)는 컨테이너의 내부를 향하여 헤드 표면(9)의 곡률 휨에 대한 내구성을 증가시킨다는 점에서 파편화를 감소시키는데 필요한 표면 압력의 신뢰성있는 인가를 허용하고, 이는 예를 들어, 용접 또는 접착에 의해서 캡과 견고한 연결을 형성함으로써 추가로 증가될 수 있다.
도 6에 따른 헤드 표면(9)의 실시예들에서, 도 3 및 도 4에 따른 캡들은 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 사용될 수 있다.
관통 영역(33)의 양호한 크기는 1㎟ 내지 70㎟, 특히 양호하게는 20㎟ 내지 50㎟이다. 탄성중합체 밀봉 요소(19)의 양호한 쇼어 경도는 20 내지 65 쇼어 A, 특히 양호하게는 25 내지 50 쇼어 A이다. 표면 압력은 파편화 위험성을 크게 감소시킬 수 있도록 20N/㎠ 보다 커야 한다.
도 3 및 도 5의 디자인에 따른 끼워진 캡과 표면 압력이 없는 캡을 갖는 컨테이너 제품에서, 파편화 시험(fragmentation test)은 ISO 15759:2005 또는 US 약전(pharmacopoeia) 381장의 "파편화"에 기재된 것과 유사한 방식으로 수행되었고, 그리고 각각의 경우에 ISO 7864에 따른 강철 캐뉼러를 갖는 48 천공 및 0.8㎜의 외경을 갖는 컨테이너 재료로부터 파편량이 결정되었다. 파편화에 대한 제한값은 US 약전 381장의 "파편화" 5 파편들이다.
컨테이너 중합체로서, 다음의 8개의 상이한 재료 B1,B2,LB1,LB2,T1,M1,M2 및 M3가 사용되었다.
B1은 475 MPa의 탄성율(ISO 527에 따른 50㎜/분의 인장율)을 갖는 회사 Borealis의 타입 Bormed SB815MO의 PP 공중합체이다.
LB1은 650 MPa의 탄성율을 갖는 회사 LyondellBasell의 타입 Purell SM 170G의 폴리프로필렌이다.
B2는 1000 MPa의 탄성율을 갖는 회사 Borealis의 타입 Bormed RB845MO의 폴리프로필렌이다.
LB2는 950 MPa의 탄성율을 갖는 회사 Lyondell Basell의 타입 Purell RP 270G의 변형된 랜덤 공중합체이다.
T1은 구체적으로 1000 MPa의 탄성율을 갖는 회사 Total의 의료 적용을 위한 타입 PPM R021의 폴리프로필렌이다.
M1은 회사 Exxon의 PP 기반 탄성중합체, 25% VistamaxxTM 3020과 LB2 재료의 75%로 제조된 약 730 MPa의 탄성율을 갖는 혼합물이다.
M2는 M1과 유사한 방식으로 제조되지만 30% VistamaxxTM 3020 함량을 갖는 약 680 MPa의 탄성율을 갖는 혼합물이다.
M3는 M1과 유사한 방식으로 제조되지만 35% VistamaxxTM 3020 함량을 갖는 약 640 MPa의 탄성율을 갖는 혼합물이다.
Vistamaxx와 같은 기능성 마스터 배취(master batch)를 첨가하면 기계적 특성을 변경할 수 있다. 상표 Dow Versify 또는 Melitek meliflex XC Polymer+ 등으로 알려져 있고, 고려될 필요가 있는 약품 제조물과 화학적 호환성을 갖는 종류의 상이한 재료들이 또한 포함된다.
결과들은 파편화 특징값을 증가시키는 것에 따라 순서배열된 하기 표에서 요약되어 있다. 이들은 400MPa·㎜ 미만의 파편화 특징값을 나타내고 파편화 거동은 상당히 개선되며, 본 발명에 따른 캡에 의해서 놀라운 방식으로 더욱 개선될 수 있다.
Figure pct00001
상술한 발명은 BSF 프로세스에 따라 제조되고 캡을 갖는 그리고 캡이 없는 모두의 가능성에서, 컨테이너의 관통 시에 압인된 입자들의 양이 최소화되는 방식으로 설계되도록 고압살균되는 컨테이너에 대해서 가능하다. 종래 기술에서는 동등한 이러한 해결방안이 없다.

Claims (10)

  1. 컨테이너 내용물에 접근할 목적으로 사전규정가능한 영역에서 캐뉼러에 의해서 관통될 수 있는 컨테이너 벽을 구비하는, 특히 블로우 몰딩, 충전 및 밀봉 프로세스에 따라 제조된 플라스틱 컨테이너 제품에 있어서,
    상기 컨테이너 벽이 상기 캐뉼러에 의해서 관통될 때 만들어지는 압인 부분들을 방지하기 위하여, 상기 관통 영역(33)에서 상기 컨테이너 벽 두께와 상기 플라스틱 재료의 ISO 527에 따른 인장율의 수학적 곱에 의해 얻어진 양(mathematical product)은 400MPa·㎜ 미만, 특히 양호하게는 300MPa·㎜ 미만인 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 플라스틱 재료로서, 적어도 하나의 중합체가
    - 특히, 적어도 130℃의 ISO 3146에 따른 용융 온도에서의 고내열성, 및
    - 12% 초과의 ISO 527에 따른 평균 연신율과 함께 사용되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플라스틱 재료로서, 폴리프로필렌, 폴리프로필렌 공중합체 또는 PP 기반 탄성중합체들을 갖는 혼합물이 그 제조를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너의 헤드 부분(7)은 상기 헤드 부분(7)에 견고하게 연결되는 캡(12)으로 커버되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    양호하게는 탄성중합체 재료로 형성된 적어도 하나의 관통가능한 인서트(19)는 적어도 관통 중에, 상기 인서트가 양호하게는 20N/㎝2 초과의 표면 압력으로 상기 헤드 부분의 상단 측부(9)에서 가압되도록, 상기 컨테이너의 상기 헤드 부분의 상단 측부(9) 및 상기 캡(12) 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    서로 상이한 적어도 2개의 관통가능한 인서트들(19,21)이 제공되고, 상기 인서트들은 상이한 목적들로 작용하고, 한 인서트(19)는 캐뉼러에 의해서 관통되도록 작용하고, 다른 인서트(21)는 중공 스파이크에 의해서 관통되도록 작용하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 탄성중합체 인서트(19)의 경도는 20 내지 70 쇼어 A이고, 양호하게는 25 내지 50 쇼어 A인 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드 부분의 상단 측부(9) 상의 상기 관통 영역(33)은 1 내지 70㎟, 특히 양호하게는 20 내지 50㎟이고 관통될 상기 컨테이너 영역의 상기 벽 두께는 적어도 0.3㎜인 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너(1)의 상기 헤드 부분(7)은 보강 리브(15)를 갖는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너(1)의 상기 헤드 부분(7)은 보강 리브(15)를 가지며 캡 하우징(17)에 견고하게 연결되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 컨테이너 제품.
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