KR20180009503A - 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법 - Google Patents

멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이종의 실을 교호로 공급하여 제직하여 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로서 양산원사로는 구현해 낼 수 없는 색상의 표현에 의한 멜란지효과, 원단의 탄력 및 터치감을 발현할 수 있고, 이종사간의 가공축율을 활용하여 이중빔이 아닌 단빔으로 시어서커 효과를 나타낼수 있다.

Description

멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법{Process Of Producing fabrics Having Excellent Melange Effect And Three-Dimensional Pattern}
본 발명은 이종의 실을 교호로 공급하여 제직하여 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근, 섬유업계에서는 소비자의 다양한 수요욕구에 대응하여 이색조효과를 가지는 멜란지직물이 다량 개발되어 시장에서 각광을 받고 있다. 현재까지 멜란지 소재는 폴리에스테르소재를 중심으로 PCD(Cationic dyeable PET), 원착사와의 태데니아중심의 복합사가공, 인터레이스 기술, 방사혼섬 기술에 의해 멜란지 특수 복합사용으로 생산되고 있으며 주로 바지, Suit용도로 사용이 되어지고 있다.
인터레이스복합사는 국내외적으로 복합제조조건, 설비종류 등에 따라 생산하여 왔으며, 그 주요 기술은 POY와 같은 수축성이 높은 원사와 수축성이 낮은 원사를 교락하여 수축성이 높은 원사에 의한 표면효과를 발휘하도록 복합사를 제조하는 것이 그 목표였다.
그러나 ITY 복합사를 이용한 원단의 결점인 색차의 문제점이 대두되면서 고품질 제품을 생산하는데 한계점이 드러나기 시작했다. 즉, 종래에는 일반 폴리에스테르사를 심사로 사용하고 부분배향사를 효과사로 사용하여 단순한 교락가공(Interlace)을 통해 제조된 복합사를 범용적으로 사용하고 있었으나, 이러한 제품이 직편물에 사용될 때의 문제점으로는, 첫번째로 심사로 사용되는 일반 폴리에스테르 사의 수축율이 낮아 효과사와의 이수축효과가 떨어져 적당한 수준의 벌키감과 탄성 및 드레이프성을 발현하는데 한계가 있었으며, 사용되는 심사와 효과사의 물성차이로 인한 염색성의 차이에 의해 최종 가공지에서 색차가 발생하여 고품질의 제품을 얻을 수 없는 단점이 있었다.
이러한 ITY 복합사의 색차를 극복하기 위하여 연구중인 다양한 기술 및 공법 중 가장 최근에 사용하고 있는 기술로서 원료적인 측면을 살펴보면, 심사와 효과사의 소재로 사용되는 원사의 폴리머를 개질하여 사용하는 방향으로 진행되고 있고, 제조공법적인 측면에서는 심사와 효과사를 복합인터레이스하여 열처리하는 방법 및 효과사만 열처리하여 심사와 복합 인터레이스하는 공법을 주로 사용하고 있다.
한편, 수요자들의 다양한 요구에 따라 상기 연구와는 반대로 색차를 이용한 멜란지효과를 얻을 수 있는 직편물도 필요하게 되어 오히려 이종사간의 색차를 발현하는 연구도 활성화되고 있다.
대한민국공개특허제10-2003-0083577호에서는 염색특성이 서로 상이한 2종(種) 이상의 섬유형성성 성분으로 구성된 2성분 복합사 또는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 섬유형성성 성분의 염색특성이 서로 상이한 2개 이상의 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖는 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사(ATY)를 제공하고 있다.
상기 선행기술은 ATY사에 관한 것으로서 인터레이스 반점과 유사한 ATY 반점이 불량으로 드러나는 문제점이 있어 ATY 반점이 드러나지 않는 ITY 복합사의 개발의 필요성이 대두되고 있다.
또한, 멜란지특성의 우수한 발현을 위해서는 나일론사와 폴리에스터사의 ITY복합사가 추천되나, 나일론―폴리에스터 ITY복합사로 제조된 멜란지직물의 최대 문제점은 나일론과 폴리에스터의 신도차와 교락에 의한 인터레이스반점이 원단 전반에서 규칙적으로 나타나 상품성을 떨어뜨릴 수 있어 이의 개선이 요구되는 실정이다.
대한민국공개특허제10-2003-0083577호
그러므로 본 발명에 의하면 종래에 양산된 원사로는 구현해 낼 수 없는 색상의 표현에 의한 멜란지효과, 원단의 탄력 및 터치감을 발현할 수 있고, 이종사간의 가공축율을 활용하여 이중빔이 아닌 단빔으로 시어서커 효과를 나타낼 수 있는 입체직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 스판덱스사의 주위에 450~650 TM으로 커버링한 커버링사와 800~1200 TM으로 연사한 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 가닥수 8:8~12:12로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 제직한 후 가공축율 30~50%로 텐터가공한 것을 특징으로 하는 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 경,위사로 제공되는 원사의 수축율차이를 이용하여 조직감을 극대화하여 입체무늬를 갖고, 이종원사의 염색차를 이용하여 멜란지효과를 가지도록 한 직물에 관한 것이다.
본 발명의 직물은 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 스판덱스사의 주위에 450~650 TM으로 커버링한 커버링사와 800~1200 TM 으로 연사한 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 가닥수 8:8~12:12로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 제직한 후 축율 30~50%로 가공한 것이다.
사용되는 실은 2종의 실로서 커버링사와 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 사용한다. 커버링사는 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사(50D/36F)를 커버사로 스판덱스 20D 모노필라멘트사를 심사로 하여 450~650 TM으로 연사를 하며 카바링한 것이다. 상기 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사는 가연기를 사용하여 드로오텍스쳐링한 DTY사(75D/36F)로서 추가로 800~1,200TM으로 연사를 하여 터치감을 좋게 한 것이다.
상기 커버링사는 코어사인 스판덱스사와 커버사인 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사간의 염색성 및 수축율차이로 인해 제조된 직물 표면에 멜란지느낌을 나타내고 제직후 축율 30~50%로 가공하는 경우에 입체감있고 직물의 신축성을 향상시키고 태섬도커버링사와의 수축률 차이로 직물표면의 오톨도톨한 질감을 높이고 입체무늬를 만들고 소프트한 터치감을 발현하게 된다.
본 발명의 상기 2가지의 이종사는 연사를 하지 않으면 핌사로 인해 제직불량 발생이 매우높으며 보풀들이 발생하여 원단의 품질을 저해시키는 요인이 될수 있다. 하지만 상기 꼬임수를 초과하는 경우에는 터치가 매우 딱딱해지며 정경과 제직시에 스날이 발생하여 불량의 요인이 되므로 상기와 같이 해당원사에 맞는 적정한 꼬임을 넣어 정경제직하는 것이 바람직하다
본 발명에서는 상기 텐터가공후에 날염을 할 수도 있으나, 경우에 따라서는 상기 제직후 텐터가공전에 캐티온염색 및 일반폴리에스테르염색하는 것을 추가하여 염색염료의 차이로 한쪽면은 체크무늬, 반대면은 도비무늬가 완성되게 할 수도 있다.
이렇게 준비한 커버링사와 800~1200 TM 으로 연사한 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 가닥수 8:8~12:12로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 제직하게 되는데, 조직은 평직, 능직, 도비직 등 어느 조직으로 제직해도 좋다.
상기 직물에서 상기 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사와 스판덱스사의 중량비율은 85:15~95:5인 것이 원단의 탄력성 및 스트레치향상측면에서 바람직하다.
제직한 후 축율 30~50%로 가공하여 본 발명의 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물을 제공하는데, 상기 제직후 텐터가공시 온도 170~200℃에서 20~35M/MIN로 1차가공하고 2차에 170~200℃에서 20~35M/MIN로 2차가공을 하여 가공축율 30~50%로 가공하는 경우에 직물의 신축성을 향상시키고, 커버링사와의 가공축율차이로 직물표면의 오톨도톨한 질감을 높여 입체감을 부여할 수 있으며, 염색염료의 차이로 한쪽면은 체크무늬, 반대면은 도비무늬가 완성되게 된다.
상기 이종원사를 사용하여 제직한 후 상기 가공을 하게 되면 염료(캐치온염료와 일반분산염료)차이와 가공축율차이로 인해 제조된 직물의 표면에 멜란지 느낌과 투톤느낌 그리고 시어서커무늬를 표현할 수 있게 된다.
그러므로 본 발명에 의하면, 종래의 양산되는 원사로는 구현해 낼 수 없는 색상의 표현에 의한 멜란지효과, 원단의 탄력 및 터치감을 발현할 수 있고, 이종사간의 가공축율을 활용하여 이중빔이 아닌 단빔으로 시어서커 효과를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물인 실시예 1의 직물사진이며,
도 2는 본 발명의 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물인 실시예 2의 직물사진이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사(50D/36F)를 커버사로 스판덱스 20D 모노필라멘트사를 심사로 하여 450~650 TM으로 연사를 하며 카바링한 커버링사를 준비하고, 가연기를 사용하여 드로오텍스쳐링한 DTY사(75D/36F)로서 추가로 800~1,200꼬임으로 연사를 한 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 준비하여 가닥수 12:12로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 도비직기로 제직한 후, 온도 170℃, 20~35M/MIN 오버피트 13.0 / 05.0로 1차 텐터가공하고, 2차로 200℃에서 20~35M/MIN 오버피트 08.5 / 05.0으로 2차 텐터가공을 하여 가공축율 50%로 가공하여 직물표면의 오톨도톨한 질감이 우수한 도 1의 생지직물을 완성하였다.
[실시예 2]
캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사(50D/36F)를 커버사로 스판덱스 20D 모노필라멘트사를 심사로 하여 450~650 TM으로 연사를 하며 카바링한 커버링사를 준비하고, 가연기를 사용하여 드로오텍스쳐링한 DTY사(75D/36F)로서 추가로 800~1,200꼬임으로 연사를 한 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 준비하여 가닥수 12:12로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 도비직기로 제직한 후, 캐티온염색 후 일반염색하고 온도 170℃, 20~35M/MIN 오버피트 13.0 / 05.0로 1차 텐터가공하고, 2차로 200℃에서 20~35M/MIN 오버피트 08.5 / 05.0으로 2차 텐터가공을 하여 가공축율 50%로 가공하여 직물표면의 오톨도톨한 질감이 우수한 도 2의 직물을 완성하였다.

Claims (4)

  1. 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 스판덱스사의 주위에 450~650 TM으로 커버링한 커버링사와 800~1200 TM으로 연사한 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사를 가닥수 8:8~12:12로 교호로 경사 및 위사로 공급하여 제직한 후 가공축율 30~50%로 텐터가공한 것을 특징으로 하는 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 직물에서 상기 캐티온 가염 폴리에스테르 DTY사와 스판덱스사의 중량비율은 85:15~95:5 인 것을 특징으로 하는 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제직후 온도 170~200℃에서 20~35M/MIN로 1차가공하고 2차에 170~200℃에서 20~35M/MIN로 2차가공을 하여 가공축율 30~50%로 텐터가공하는 것을 특징으로 하는 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제직후 텐터가공전에 캐티온염색 및 일반폴리에스테르염색하는 것을 추가하는 것을 특징으로 하는 멜란지효과 및 입체무늬 효과가 우수한 직물의 제조방법.
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