KR20180008534A

KR20180008534A - 캡슐, 이러한 캡슐로부터 음용 음료를 준비하기 위한 시스템 및 음료 준비 장치에서의 이러한 캡슐의 이용방법

Info

Publication number: KR20180008534A
Application number: KR1020177035140A
Authority: KR
Inventors: 하이엘케 데이크스트라; 아렌드 헨드릭 그루쏜트; 에릭 피터 반 가스비크; 마크 헨리커스 요셉 옷텐스콧; 랄프 카메르비크; 아르민 수조드 에이삭커스; 존 헨리 프라만드
Original assignee: 코닌클리케 도우베 에그베르츠 비.브이.
Priority date: 2015-05-15
Filing date: 2016-05-13
Publication date: 2018-01-24
Also published as: KR102648072B1; NL2016778B1; US10940995B2; RU2017143835A3; PL3134332T3; EP3134332B1; AU2016264686A1; IL255674A; JP6962821B2; CN107848700A; EP3134332A1; CA2985971C; IL255674B; WO2016186491A1; AU2016264686B2; BR112017024468B1; JP2018515239A; BR112017024468A2; DK3134332T3; ES2740200T3

Abstract

캡슐은 캡슐 내의 압력 하에서 유체를 공급함으로써 음료의 준비를 위한 재료를 수용한다. 캡슐은 외측 방향으로 연장하는 플랜지를 구비하는 알루미늄 캡슐 바디와 플랜지에 부착되고 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하는 커버 시트를 가진다. 플랜지의 변형 가능한 밀봉 링 부분은, 상기 커버가 부착되는, 상기 플랜지의 베이스 부분들로부터 축 방향으로 돌출한다. 변형 가능한 밀봉 링 부분은 플랜지의 내부 베이스 부분으로부터 인접하고 연장하는 내부 벽 부분, 상기 플랜지의 외부 베이스 부분에서 인접하고 연장하는 외부 벽 부분 및 내부 벽 부분과 외부 벽 부분을 상호 연결하는 브리지 부분을 가진다. 브리지 부분은 플랜지의 베이스 부분들로부터 축 방향으로 이격되게 위치된다. 지지 부재는 내부 및 외부 벽 부분들 사이에 배열된다.

Description

캡슐, 이러한 캡슐로부터 음용 음료를 준비하기 위한 시스템 및 음료 준비 장치에서의 이러한 캡슐의 이용방법

본 발명의 청구항 1항의 소개부분(introductory portion)에 따른 캡슐(capsule)에 관한 것이다.

본 발명은 또한 청구항 38항의 소개부분에 따른 음용 음료(potable beverage)를 준비하는(preparing) 시스템 및 이러한 캡슐의 이용에 관한 것이다.

이러한 캡슐, 이러한 시스템 및 이러한 이용은 EP-B-1 700 548에 공지되어 있고, 이는 계단(step)의 형상, 즉 캡슐의 측벽(sidewall)의 직경(diameter)이 급격히 증가하는 형상을 가지는 밀봉 구조물(sealing structure)이 제공되는 캡슐을 개시하며, 이러한 공지된 시스템의 인클로징 부재(enclosing member)는 밀봉 구조물의 편향(deflection)을 제공하는 밀봉 구조물에 작용하는 하는 씰링 표면(sealing surface)을 가지고, 씰링 표면은 경사져서 밀봉 구조물의 편향은 계단의 안쪽으로(inwards) 및 아래쪽으로(downwards) 변형(deformation)이다. 또한, 공지된 시스템에서 인클로징 부재는 캡슐 홀더(capsule holder) 및 캡슐 홀더와 인클로징 부재의 상대적인 변위를 위한 수동 작동 또는 자동 메커니즘(automatic mechanism)을 포함한다. 수동 작동 또는 자동 메커니즘은 인클로징 부재가 캡슐 홀더 위에서 닫힐 때 캡슐의 밀봉 구조물 상에 힘을 적용한다. 이러한 힘은 인클로징 부재와 캡슐 사이의 유체 기밀(fluid tight seal)을 보장한다. 수동 작동 또는 자동 메커니즘은 베이스(base)에 대하여 이동되도록 배열되기 때문에, 시스템의 밀봉 특성(sealing capabilities)은 유체 주입 수단들(fluid injection means)에 의해 주입되는 유체의 압력에 의존할 수 있다. 유체의 압력이 증가한다면, 캡슐의 씰링 표면과 인클로징 부재의 환형 단부 표면(annular end surface) 사이의 힘도 증가하고 이에 의해 캡슐의 밀봉 구조물과 인클로징 부재의 환형 단부 표면 사이의 힘도 또한 증가한다. 이러한 시스템에 대해서는 아래에서 보다 자세히 설명된다. 캡슐의 밀봉 구조물은 인클로징 부재 내의 최대 유체 압력에 도달할 때 밀봉 구조물이 캡슐과 인클로징 부재 사이의 유체 밀봉 접촉을 여전히 제공하도록 배열되어야 한다. 그러나, 밀봉 구조물은 캡슐 외측의 인클로징 부재 내의 유체의 압력이 상대적으로 낮을 시 우려냄(brewing)을 시작하기 전 또는 시작할 때, 밀봉 구조물도 캡슐 및 인클로징 부재 사이의 밀봉 접촉(sealing contact)을 제공하도록 배열되어야 한다. 우려냄의 시작 시, 캡슐과 인클로징 부재 사이에 밀봉 접촉이 존재하지 않는다면, 누출은 발생될 것이다. 그러나, 누출이 발생 하는 경우에, 수동 작동 또는 자동 메커니즘이 캡슐 홀더 방향으로 인클로징 부재를 이동시키면 캡슐의 외측과 인클로징 부재 내의 압력이 인클로징 부재의 환형 단부 표면에 의해 밀봉 구조물 상에 힘을 증가시키기 위해 충분히 증가하지 않을 가능성이 있다. 충분한 초기 밀봉이 있는 경우에는, 인클로징 부재의 압력이 증가하여 캡슐의 밀봉 구조물에 작용하는 인클로징 부재의 환형 단부 표면의 힘도 또한 유체의 증가된 유체의 압력에서 충분한 밀봉 접촉을 제공하기 위해 증가할 것이다. 또한, 캡슐의 외측에서 증가된 유체 압력은 또한 캡슐의 내측에 증가된 유체 압력을 제공하고, 이는 캡슐에 커버(cover)가 제공되는 경우에 필수적이며, 이는 캡슐 내 유체 압력의 영향(influence) 하에서 음료 준비 장치의 (추출 플레이트(extraction plate)라고도 불리는) 캡슐 홀더의 릴리프 부재들(relief members) 상에서 찢어지도록 배열된다.

위를 따라서 밀봉 구조물은 설계 상 매우 중요한 부재이다. 상대적으로 작은 힘만 인클로징 부재의 환형 단부 표면의 수단들(means)에 의해 밀봉 구조물에 적용되면 상대적으로 작은 유체의 압력에서 캡슐과 인클로징 부재 사이의 밀봉 접촉을 제공할 수 있어야 하지만, 더 큰 힘이 인클로징 부재의 환형 단부 표면에 의해 캡슐의 밀봉 구조물로 적용되면 캡슐 외측의 인클로징 부재 내에 훨씬 더 큰 유체 압력으로 밀봉 접촉을 제공하여야 한다. 특히, 인클로징 부재의 환형 단부 표면에 공기 유입 통로(air inlet passage)의 역할을 하는 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들(radially extending open grooves)이 제공될 때 캡슐 홀더와 인클로징 부재 사이의 힘이 사용자가 캡슐을 밖으로 꺼내기 더 쉽도록 해제되면, 밀봉 구조물은 효과적인 밀봉을 제공하기 위해 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들을 '닫을' 수 있어야 한다.

캡슐이 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내에 위치되거나 인클로징 부재가, 음료 준비 장치의 추출 플레이트와 같은, 음료 준비 장치의 클로징 부재, 음료 준비 장치의 클로징 부재와 인클로징 부재의 환형 단부 표면 사이에서 조여지는 캡슐의 밀봉 구조물 및 캡슐의 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 일부에 의해 폐쇄되면, 심지어 여전히 낮은 가격으로 제작될 수 있고 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되는 환형 단부 표면의 인클로징 부재의 경우, 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 환형 단부 표면에 대하여 확실하게 밀봉하는 캡슐을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

이러한 목적은 청구항 제1항에 따른 캡슐을 제공함으로써 달성된다.

밀봉 구조물은 플랜지(flange)의 변형 가능한 밀봉 링 부분(deformable sealing ring portion)을 포함하기 때문에, 밀봉 링 부분은 커버(cover)의 반대편 베이스 부분들의 측면 상에, 커버가 부착되는, 플랜지의 베이스 부분으로부터 돌출하고, 밀봉 구조물은 캡슐의 플랜지로 통합되어서, 캡슐은 낮은 가격으로 빠르게 제작될 수 있다.

플랜지의 변형 가능한 밀봉 링 부분(deformable sealing ring portion)이 내부 및 외부 벽 부분들(inner and outer wall portions) 사이에서 적어도 하나의 지지 부재(support member)를 가지기 때문에, 브리지 부분(bridge portion)은 클로징 부재(closing member)와 인클로징 부재의 환형 단부 표면 사이에서 조여질(clamped) 때 인클로징 부재의 환형 단부 표면의 형상으로 수용하도록 낮은 조임 압력(clamping pressure)으로 브리지 부분의 알루미늄 시트 물질(aluminum sheet material)의 국부적인 변형(local deformation)을 허용하는 상대적으로 쉽게 변형 가능한 설계일 수 있고, 반면에 지지부재는 충분한 반대 압력(counter pressure)이 더 높은 조임 압력에서 씨일에 걸친 더 큰 압력 강하(pressure drop)에 대하여 신뢰성 있게 밀봉하게 되는 것을 보장한다. 심지어 환형 단부 표면에 방사방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 제공되는 인클로징 부재의 경우에도, 밀봉 구조물은 인클로징 부재의 환형 단부 표면에 의해 형성된 원주방향(circumferential sense)으로 놓일(recesses) 수 있고 돌기들(projections)의 연속으로 수용할 수 있다. 따라서 밀봉 구조물은 인클로징 부재의 폐쇄의 초기 단계 동안, 클로징 부재와 인클로징 부재가 서로에 대하여 가압되는 조임 압력이 비교적 낮고 씨일에 걸친 압력 강하가 낮을 때, 및 인클로징 부재의 폐쇄 후기 단계 동안, 인클로징 부재와 클로징 부재가 서로에 대하여 가압되는 조임 압력이 상대적으로 높고 씨일에 걸친 압력 강하가 높을 때, 둘 모두 환형 단부 표면의 오목한 표면에 대하여도 효과적으로 밀봉한다. 또한, 현재의 맥락에서, '알루미늄'의 의미는 알루미늄 합금을 포함하는 것으로 이해된다.

캡슐 내의 재료에 걸친 압력 강하가 바람직한 음료 준비 과정을 위해 충분하다는 것을 보장하기 위해 효과적인 플랜지의 밀봉 링 부분과 인클로징 부재의 환형 단부 표면 사이의 밀봉을 위해, 모든 상황들 하에서 밀폐되게 유체 밀봉 되지 않는 것을 유의 하여야 한다. 캡슐을 통해 펌핑되는 액체 부피(liquid volume) 4%이하, 바람직하게 2.5%를 초과하지 않는 액체 누출 시, 씨일은 재료에 걸쳐 바람직한 압력 강하를 생성하는 음료 준비 장비를 허용하기에 여전히 효과적이다. 따라서, 이러한 누출을 허용하는 밀봉은 효과적인 밀봉을 구성한다.

또한, 본 발명은 청구항 제38항에 따른 시스템과 청구항 제49항에 따른 이용으로 구체화될 수 있다. 이러한 시스템의 작동 및 이러한 이용 에서, 브리지 부분은 국부적으로(locally) 쉽게 변형되어, 이에 의해 클로징 부재와 인클로징 부재의 환형 단부 표면 사이에서 조여질 때 인클로징 부재의 환형 단부 표면의 형상에 수용된다. 특히, 밀봉 구조물은 인클로징 부재의 폐쇄의 초기 단계 동안 인클로징 부재와 클로징 부재에서 조임 압력에 상대적으로 낮을 때와 씨일에 걸친 압력 강하가 낮을 때 및 인클로징 부재의 폐쇄의 후기 단계 동안 인클로징 부재와 클로징 부재가 서로에 대하여 가압될 때와 씨일에 걸친 압력 강하가 높을 때 둘 모두에서 환형 단부 표면의 오목한 표면 부분들에 대하여도, 효과적인 밀봉들 및 인클로징 부재의 환형 단부 표면에 의해 형성되는 원주 방향으로 리세스들과 돌기들의 연속에 수용된다.

캡슐이 인클로징 부재 내에 위치되고, 밀봉 구조물의 적어도 일 부분들이 클로징 부재와 환형 단부 표면 사이에서 조여지도록 인클로징 부재가 음료 준비 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되는 경우에 환형 단부 부분이 내부와 외부 벽 부분을 사이의 변형 가능한 밀봉 링 부분에 접촉하도록 변형 가능한 밀봉 링 부분과 브리지 부분이 위치되고 폭을 가진다면 브리지 부분의 특히 쉬운 변형성과 이에 따른 인클로징 부재의 환형 단부 표면의 모양에 높은 정도의 접합성(conformability)은 달성될 수 있다.

지지부재 또는 지지부재들은 엘라스토머(elastomeric) 및/또는 플라스토머(plastomeric) 물질일 수 있다. 이러한 물질에서 인접한 부분들은 매우 상이한 각도들로 쉽게 변형될 수 있어서, 이는 변형 가능한 밀봉 링 부분에 대하여 가압하는 인클로징 부재의 환형 단부 표면의 연속하는 볼록한 및 오목한 부분들(raised and recessed portions)로 인한 각도 변형의 원주방향의 변화에 용이하게 수용된다.

상대적으로 큰 변형들을 허용하기 위해, 지지부재 또는 지지부재들은 압축성 발포재(compressible foam material)일 수 있다.

또는, 지지부재나 지지부재들은 스프링 부재 또는 스프링 부재들일 수 있다. 따라서 높은 정도의 탄성이 금속(metal)과 같이 상대적으로 단단한 물질로 달성될 수 있다. 이는 지지부재가 예를 들어 알루미늄인 것을 허용하여서, 이는 커버가 알루미늄일 때, 캡슐 바디(capsule body) 및 커버와 함께 사용 및 폐기(disposal) 후 재활용될 수 있다.

단면에서 베이스 플랜지 부분들로부터 축 방향으로 가장 먼 브리지 부분의 상단이 브리지 부분의 벽 두께에 두 배 보다 더 큰 곡률 반경으로 만곡되는 중앙 평면을 가지거나 평평하다면 환형 단부 표면의 형상에 대한 높은 정도의 적합성(conformability)과 낮은 이에 따른 낮은 밀봉 압력에서 이미 특히 효과적이고 믿을만한 밀봉은 달성될 수 있다.

환형 단부 표면의 형상에 대한 양호한 적합성(conformability)을 위하여, 브리지부의 상단의 적어도 일 부분은 내부 및 외부 벽 부분들의 벽 두께보다 더 작은 감소된 벽 두께를 가진다면 더 유리하다.

캡슐 바디가 적어도 일 측면에 코팅(coating)을 갖는다면, 감소된 벽 두께를 가지는 브리지 부분의 상단의 적어도 일부분에서 코팅의 벗겨짐(leaving out)은 제작 시 벽 두께가 감소될 때 발생하는 상대적으로 큰 변형들 동안 코팅이 떨어지거나 손상되는 위험을 줄인다. 또한, 코팅은 제작 중 벽 두께의 감소 동안 제거될 수 있는데, 예를 들어 벽 두께가 감소하는 것이 벽 물질을 제거하는 것을 수반하는 경우이다.

브리지 부분의 비 코팅 부분(uncoated portion)이 커버 반대쪽 플랜지의 측면 상에 있고 텍스쳐링된 표면(textured surface)을 가진다면 더욱 강화된 밀봉 효과가 달성될 수 있다. 표면의 텍스쳐(texture)는 양각 부분들에서 더 높은 접촉 압력이 완전히 부드러운 접촉 표면을 따라 가압되는 것보다 더 가압되도록, 조임력이 텍스처 만의 양각 부분들 통해 전달되기 때문에, 조임의 초기 단계 동안 밀봉 압력이 여전히 낮을 때, 적합성을 더 개선할 수 있다.

환형 단부 표면의 형상으로 초기 형태가 주로 원주방향으로(circumferential sense) 연장하는 일반적으로 환형 영역들(areas) 또는 링 섹터들(ring sectors)로 달성되기 때문에, 텍스쳐링 된 표면이 플랜지의 원주방향으로 연장하는 리지들(ridges) 또는 벨리들(valleys)을 포함한다면 특히 개선된 밀봉 효과가 달성될 수 있다.

또한, 본 발명은 이러한 캡슐을 제작하기 위해 청구항 제48항에 따른 방법으로 구현될 수 있다. 코팅은 벽 두께의 감소 동안 또는 벽 두께가 감소되기 전의 플랜지의 부분으로부터 효과적으로 제거된다.

감소된 벽 두께의 특히 효과적인 제작은 코팅이 벽 두께를 감소시키도록 벽 물질의 제거를 위해 물질 제거 단계 동안 벽 두께가 감소되는 플랜지의 부분으로부터 제거되면 달성될 수 있다.

환형 단부 표면의 형상에 특히 쉬운 수용은, 밀봉 링 부분이 겸용 가능한 음료 준비 장치의 클로징 부재와 환형 단부 표면 사이에서 조여질 때, 환형 단부 표면에 의해 브리지 부분의 상단이 먼저 접촉되도록 위치되면 달성될 수 있다.

브리지 부분의 상단은 캡슐의 중심선 주위 원주방향으로 연장하는 둥근 또는 평평한 크레스트(crest)를 형성한다. 브리지 부분의 상단에 의해 형성되는 크레스트가 29 내지 33mm, 더 바람직하게는 30.0 내지 31.4mm, 및 가장 바람직하게는 30.3 내지 31.0mm의 직경을 가지게 제공함으로써, 브리지 부분의 상단은 밀봉 링 부분이 Citiz, Lattisima, U, Maestria, Pixie, Inissia 및 Essenza과 같은 널리 이용되고 상업적으로 이용 가능한 음료 준비 장치들의 클로징 부재 및 환형 단부 표면 사이에 조여질 때 환형 단부 표면의 중앙 부분(central portion)을 먼저 접촉시키기 위해 환형 단부 표면에 대하여 중심 방향으로 위치된다.

본 발명은 캡슐의 일 실시예에서 캡슐이 구워지고 갈린 커피(roasted and ground coffee)와 같은, 추출 가능한 상품(extractable product)의 5 내지 20 그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더욱 바람직하게 5 내지 7그램일 때 특히 유리하다.

본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 이는 특히 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경이 캡슐의 하단의 직경보다 크면 제작이 쉽다. 바람직하게, 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 대략 37.1mm이고 캡슐의 하단의 직경은 약 23.3mm이다.

본 발명은 캡슐의 일 실시예에서 알루미늄 캡슐 바디의 플레이트 물질의 두께가 20 내지 200마이크로미터, 바람직하게 100마이크로미터일 때 유리하다.

본 발명은 캡슐의 일 실시예에서 알루미늄 커버의 두께가 15 내지 65 마이크로미터, 바람직하게 30 내지 45 마이크로미터 및 더 바람직하게 39 마이크로미터일 때 특히 유리하다.

본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서, 알루미늄 커버의 두께는 알루미늄 캡슐 바디(aluminum capsule body)의 두께보다 더 작다.

본 발명에 따른 캡슐의 다른 실시예에서, 알루미늄 커버는 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 준비 장치의 추출 플레이트와 같은, 음료 준비 장치의 클로징 부재 상의 찢어지도록 배열된다.

제조가 용이 한 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서 특히 알루미늄 캡슐 바디의 측벽이 하단 반대의 자유 단부를 가지며, 측벽의 자유 단부로부터 연장하는 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 중앙 캡슐 바디 축(central capsule body axis)으로 적어도 실질적으로 가로지른다. 특히, 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 말린 외부 에지(curled outer edge)를 포함하며, 이는 방사 방향으로 연장하는 그루브들이 제공되는 환형 단부 표면과의 만족스러운 밀봉을 얻는데 유리하다. 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지의 내부 에지의 중앙 캡슐 바디에 대한 반경(radius)은 바람직하게 적어도 32mm이어서, 인클로저 부재의 환형 단부 표면으로부터의 여유(clearance)가 보장된다. 그 후, 씰링 구조물이 여전히 더 만족스러운 밀봉을 얻도록 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지의 내부 에지 및 알루미늄 캡슐 바디의 측벽의 자유 단부 사이에 위치되는 것은 바람직하다.

말린 외부 에지가 다양하게 상업적으로 이용 가능한 및 미래의 음료 준비 장치의 작동을 방해하지 않도록 보장하도록, 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 약 1.2밀리미터의 가장 큰 방사방향 단면 치수(cross-sectional dimension)를 가진다.

본 발명은 알루미늄 캡슐의 측벽의 자유 단부의 내부 직경이 약 29.5mm인 캡슐들에게 특히 유익하다. 알루미늄 캡슐 바디의 측벽의 자유 단부와 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 최외곽(outermost) 에지 사이의 거리는 약 3.8밀리미터이다. 알루미늄 캡슐 바디의 바람직한 높이는 약 28.4mm이다.

이용 후 사용자를 위해 쉽게 음료 준비 장치의 밖으로 꺼내지는 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서 알루미늄 캡슐 바디는 끝이 절단되(truncated)고, 바람직하게 알루미늄 캡슐 바디의 측벽은 약 97.5°의 중앙 캡슐 바디 축을 가로지르는 선으로 축을 에워싼다.

본 발명에 따른 캡슐의 유리한 실시예에서, 알루미늄 캡슐 바디의 하단은 약 23.3mm의 최대 직경을 갖는다. 알루미늄 캡슐 바디의 하단이, 바람직하게 4.0mm의 하단 높이를 가지며, 끝이 절단되는 것과 또한 하단이 약 8.3mm의 직경을 가지는 커버의 반대편 대체로 평평한 중앙 부분을 가지는 것은 바람직하다.

실제로 모든 경우들에서, 만족스러운 밀봉은 밀봉 구조물의 높이가 적어도 약 0.1mm, 더 바람직하게 적어도 0.2mm 및 가장 바람직하게 적어도 0.8mm 내지 최대 3mm이며, 더 바람직하게 최대 2mm 및 가장 바람직하게 1.2mm인 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예에서 이루어질 수 있다.

캡슐 참조(capsule reference)의 독립항의 특징과 동일한 특징에 관련된 독립항들에서 언급된 시스템의 바람직한 실시예에 관해서는 위에서 언급되었다.

본 발명은, 이용 시, 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내의 최대 유체 압력이 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있는 본 발명에 따른 시스템에 특히 적합하다. 이러한 고압에서도 캡슐 및 음료 준비 장치 사이의 만족스러운 밀봉이 이루어질 수 있다.

바람직하게 시스템은, 사용시, 우려내는 동안, 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 환형 단부 표면이 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 음료 준비 장치의 인클로징 부재 사이의 밀봉 접촉을 제공하도록 캡슐의 밀봉 구조물 상에 힘(F2)를 가하도록 배열될 수 있고, 여기서 F2는 캡슐 외측의 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내 유체 압력(P2)이 6 내지 20bar, 바람직하게 12 내지 18bar 내 범위에 있을 때 500 내지 1500N 바람직하게 750 내지 1250N 내의 범위에 있다. 특히, 시스템은, 사용 시, 우려내기 시작 또는 시작하기 전에 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 환형 단부 표면이 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지와 음료 준비 장치의 인클로징 부재 사이에서 밀봉 접촉을 제공하도록 캡슐의 밀봉 구조물 상에 힘(F1)을 가하도록 배열되고, 여기서 F1은 캡슐 외측의 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar, 바람직하게 0.1 내지 1bar의 범위에 있을 때 30 내지 150N의 범위 바람직하게 40 내지 150N의 범위, 더 바람직하게 50 내지 100N의 범위에 있다.

본 발명에 따른 시스템의 일 실시예에서 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들은 음료 준비 장치의 환형 요소(annular element)의 환형 단부 표면의 접선 방향(tangential direction)으로 서로에 대하여 균일하게 이격되어서 사용자를 위해 캡슐을 밖으로 꺼내기 쉬운 반면에 음료 준비 장치와 캡슐 사이의 만족스러운 밀봉이 여전히 제공된다.

본 발명에 따른 시스템의 유리한 실시예에서 각 그루브의 가장 긴 접선 폭(longest tangential width; 상단 대 상단, 즉 그루브 대 그루브 피치(pitch))는 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm이며, 여기서 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 축 방향으로 각 그루브의 최대 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.045 내지 0.055mm, 가장 바람직하게 0.05mm이고 다수의 그루브들의 수는 90 내지 110, 바람직하게 96이다. 그루브들의 위치에서 환형 단부 표면의 방사상 폭(radial width)는 예를 들어 0.05 내지 0.9mm, 바람직하게 0.2 내지 0.7mm 및 더 바람직하게 0.3 내지 0.55mm일 수 있다.

본 발명은 사용 시 음료 준비 장치의 클로징 부재가 음료 준비 장치의 인클로징 부재를 닫을 때 음료 준비 장치의 인클로징 부재가 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 환형 단부 표면 및 캡슐의 플랜지 사이의 최대 힘을 적용하기 위한 음료 준비 장의 클로징 부재 방향으로 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내의 유체의 압력의 효과 하에서 음료 준비 장치의 클로징 부재에 대하여 이동할 수 있는 본 발명에 따른 시스템의 일 실시예에 적용될 때 특히 적합하다.

본 명세서에 개시되어 있음.

본 발명의 다른 양태, 효과 및 세부 사항들은 이제 도면에 도시된 비 한정적인 실시예들을 참조하여 더 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템의 일 실시예의 개략도이다.
도 2는 사시도에서 방사 방향으로 연장하는 복수개의 오픈 그루브들을 구비하는 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 환형 단부 표면을 도시하는 본 발명에 따른 시스템의 음료 준비 장치의 일 실시예를 도시한다.
도 3a는 단면도에서 이용 전에 본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예를 도시한다.
도 3b는 외측 방향으로 연장하는 플랜지 및 밀봉 구조물을 도시하는 도 3a의 캡슐의 확대도이다.
도 3c는 이용 후 도 3a 및 도 3b에서 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 캡슐의 제1 예시의 플랜지 영역의 캡슐의 중심선을 통한 평면에 따르는 개략적인 단면도이다.
도 5는 도 4의 평면V-V, 캡슐과 동축이고 원통형인 평면을 따라서 도 4의 캡슐의 플랜지 영역의 섹션의 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 캡슐의 제2 예시의 플랜지 영역의 캡슐의 중심선을 통한 평면에 따르는 대략적인 단면도이다.

도 1은, 단면도에서, 캡슐 내 압력 하에서 적용되는 유체를 이용하는 캡슐로부터 음용 음료(potable beverage)를 준비하기 위한 시스템(1)의 일 실시예의 개략도이다. 시스템(1)은 밀봉된 캡슐(sealed capsule; 2) 및 음료 준비 장치(4)를 포함한다. 장치(4)는 캡슐(2)를 고정시키기 위한 인클로징 부재(6)를 포함한다. 장치(4)는 캡슐(2)을 지지하기 위한, 추출 플레이트(8)와 같은, 클로징 부재를 더 포함한다.

도 1에서 갭(gap)은 명확성(clarity)을 위해 캡슐(2), 인클로징 부재(6) 및 추출 플레이트(8) 사이에 도시된다. 사용 시, 캡슐(2)은 추출 플레이트 부재(8) 및 인클로징 부재(6)와 접촉하게 놓일 수 있다. 일반적으로, 인클로징 부재(6)는 캡슐(2)의 형상에 보완적인(complementary) 형상을 갖는다. 기구(4)는 교환 가능한 캡슐(2)에 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18bar 사이의 압력 하에서, 물과 같은, 유체의 일정량을 공급하기 위한 유체 주입 수단들(10)을 포함한다.

도 1에서 도시된 예시에서, 교환 가능한 캡슐(2)은 캡슐 바디의 개구 측(open side)을 밀폐되게(hermetically) 밀봉하는 알루미늄 커버(14)과 중앙 캡슐 바디 축(12a)를 가지는 알루미늄 캡슐 바디(12)를 갖는다. 이러한 예시에서, 알루미늄 캡슐 바디(12)는 측벽(16), 제1 단부에서 측벽(16)을 폐쇄하는 하단(18), 하단(18)의 반대쪽 제2 단부에서 원주방향 벽(circumferential wall; 16)의 외측 방향으로 연장하는 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)를 포함한다. 측벽(16), 하단(18) 및 커버(14)는 재료(substance)를 용해 및/또는 추출함으로써 음용 음료의 준비를 위한 재료를 포함하는 내부 공간(inner space; 22)을 에워싼다. 바람직하게 재료는 단일 음료(single beverage)의 준비를 위한 구운 및 간 커피와 같은, 추출 가능한 제품의 5 내지 20 그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더 바람직하게 5 내지 7그램이다. 캡슐은 초기에 밀봉, 즉 사용하기 전에는 밀폐되게 닫혀있다.

도 1의 시스템(1)은 입구 개구(entrance opening; 25)를 통해 추출 가능한 제품에 유체를 공급하기 위한 하단(18)에 적어도 하나의 입구 개구(25)를 생성하기 위한 캡슐(2)의 하단(18)을 관통하기 위한 하단 관통 수단들(bottom piercing means; 24)을 포함한다.

도 1의 시스템(1)은 캡슐(2)의 커버(14)를 관통시키기 위한, 클로징 부재(8)의 돌출부들로서 여기서 구체화된, 커버 관통 수단들(26)을 더 포함한다. 커버 관통 수단들(26)은 내부 공간(22) 내측의 (유체) 압력이 일단 임계압력(threshold pressure)을 초과하면 커버(14)를 찢도록 배열될 수 있고, 충분한 힘으로 커버 관통 수단(cover piercing means; 26)에 대하여 커버(14)를 가압한다. 따라서, 알루미늄 커버(14)는 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 음료 준비 장치의 클로징 부재(8) 위를 찢도록 배열된다.

캡슐(2)은 제너럴 박스(general box)로 표시되는 도 1, 도 3a 및 도 3b에서 밀봉 구조물(28)을 더 포함하지만 도 4 내지 도 6을 참조로 하여 더욱 상세하게 기술되고, 밀봉 구조물(28)은 밀봉 구조물(28)의 적어도 일 부분과 캡슐(2)의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)가 추출 플레이트(8)와 인클로징 부재(6) 사이에서 밀봉되게 맞물리도록 캡슐(2)이 인클로징 부재(6) 내에 위치되고 인클로징 부재(6)가 추출 플레이트(8)에 의해 폐쇄되면 인클로징 부재(6)와 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위한 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)에서 배열된다.

도 2에서 도시되는 바와 같이, 음료 준비 장치의 인클로징 부재(6)는 자유 환형 단부 표면(free annular end surface; 30)과 중앙 환형 요소 축(central annular element axis; 41a을 포함한다. 환형 요소(41)의 환형 단부 표면(30)에는 방사방향으로 연장하는 복수 개의 오픈 그루브들(40)이 제공된다. 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들(40)은 환형 요소(41)의 환형 단부 표면(30)의 접선방향으로 서로에 대하여 균일하게 이격된다. 각 그루브(40)의 가장 긴 접선방향 폭은 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm이고, 여기서 인클로징 부재(6)의 축 방향으로 각 그루브(40)의 최고 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.045 내지 0.055mm, 및 가장 바람직하게 0.05mm이다. 그루브들(40)의 수는 90 내지 110의 범위, 바람직하게 96이다. 그루브들의 위치에서 환형 단부 표면의 방사 방향 폭은 예를 들어 0.05 내지 0.9mm, 바람직하게 0.2 내지 0.7mm 및 더 바람직하게 0.3 내지 0.55mm일 수 있다.

본 발명에 따른 캡슐의 일 실시예는 도 3a 및 도 3b에서 더 상세하게 도시된다. 도시된 실시예에서 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 외부 직경(ODF)은 캡슐(2)의 하단(18)의 직경(DB)보다 더 클 수 있다. 도시된 실시예에서, 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 외부 직경(ODF)은 대략 37.1mm이고 하단(18)의 직경(DB)은 약 23.3mm이다.

본 예시에서, 알루미늄 캡슐 바디(12)의 벽 두께는 100 마이크로미터이다. 일반적으로, 다양한 고려사항에 따라, 20 내지 200 마이크로 미터의 벽 두께가 바람직하다.

도시된 실시예에서, 알루미늄 커버(14)의 두께는 39마이크로미터이며, 15 내지 65 마이크로미터로 및 더 특히 30 내지 45 마이크로미터로 범위 지어지는 두께가 바람직하다. 바람직하게 알루미늄 커버(14)의 두께는 알루미늄 캡슐 바디(12)의 두께보다 더 작을 수 있다.

알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)은 하단(18)의 반대쪽 자유 단부(42)를 가진다. 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42)의 내부 직경(IDF)은 약 29.5mm이다. 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)는 중앙 캡슐 바디 축(12a)을 적어도 실질적으로 가로지르는 방향으로 자유 단부(42)로부터 연장한다. 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)는 말린 외부 에지(43)를 포함하고, 이는 캡슐과 인클로징 부재 사이의 밀봉을 얻기에 유리하다. 도시된 실시예에서, 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 말린 외부 에지(43)는 약 12밀리미터의 가장 큰 방사방향 단면 치수를 가진다. 말린 외부 에지(43)의 내부 에지(43a) 및 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42) 사이의 거리(DIF)는 약 2.7mm인 반면에 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)의 최 외곽 에지(43b)와 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부(42) 사이의 거리(DOF)는 약 3.8밀리미터이다.

도 3a 및 도 3b에서 도시된 바와 같이, 밀봉 구조물(28)은 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지(42)의 내부 에지(43a)와 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)의 자유 단부 사이에 위치된다. 밀봉 구조물(28)은 제너럴 박스로 표시되지만, 아래에서 더 상세히 기술될 것이다. 밀봉 구조물(28)의 실시예에 상관없이 올바른 밀봉을 제공하기 위한 밀봉 구조물의 높이는 바람직하게 적어도 약 0.1mm이며, 더 바람직하게 적어도 0.2mm이고 가장 바람직하게는 적어도 0.8mm이고 최대 3mm, 더 바람직하게 최대 2mm 및 가장 바람직하게 최대 1.2mm이다.

도 3a에서 도시될 수 있는 바와 같이 알루미늄 캡슐 바디(12)는 끝이 절단될 수 있다. 도시된 실시예에서, 알루미늄 캡슐 바디(12)의 측벽(16)은 약 97.5°의 중앙 캡슐 바디 축(12a)로 가로지르는 선으로 각도(A)를 에워싼다. 알루미늄 캡슐 바디(12)의 하단(18)은 약 23.3mm의 가장 긴 내부 직경(DB)을 갖는다. 또한, 알루미늄 캡슐 바디(12)의 하단(18)은 끝이 잘려있고, 도시된 실시에서 약 4.0mm의 하단 높이(BH)를 갖는다. 하단(18)은 커버(14)의 반대쪽 일반적으로 편편한 중앙 부분(18a)을 더 갖고, 이러한 중앙 부분(18a) 약 8.3mm의 직경(DEE)을 가지며 이러한 중앙 부분(18a)은 입구 개구(들; 25)를 제작 수 있다. 또한, 입구 개구들은 측벽(16)과 중앙 부분(18a) 사이의 끝이 잘린 부분 내에 제작될 수 있다. 캡슐의 알루미늄 캡슐 바디(12)의 총 높이(total height; TH)는 약 28.4mm이다.

도 1에서 도시되는 시스템(1)은 현재의 예시 커피, 구운 및 갈린 커피인 캡슐 내의 재료로, 음용 음료의 한 컵을 준비하기 위해 다음과 같이 작동된다.

캡슐(2)은 인클로징 부재(6)에 배치된다. 추출 플레이트(8)는 캡슐(2)과 접촉하게 된다. 하단 관통 수단(24)은 입구 개구들(25)을 생성하기 위한 캡슐(2)의 하단(18)을 관통한다. 압력 하에서 뜨거운 물인, 유체는 입구 개구들(25)을 통해 내부 공간(22) 내의 추출 가능한 제품에 공급된다. 물은 갈린 커피를 적실 것이고 커피 음료를 형성하는 바람직한 재료들을 추출할 것이다.

내부 공간(22)으로의 압력 하에서 물을 공급하는 동안, 캡슐 내측의 압력은 증가할 것이다. 압력의 상승은 커버의 변형을 야기할 것이고 추출 플레이트의 뚜껑 관통 수단(lid piercing means; 26)에 대하여 가압될 것이다. 일단 압력이 특정 수준에 도달하면, 커버(14)의 찢김 세기(tear strength)는 넘어갈 것이고 커버(14)는 출구 개구들(exit openings)을 생성하는, 뚜껑 관통 수단(26)에 의해 파열(rupture)될 것이다. 준비된 커피는 추출 플레이트(8)의 출구 개구들 및 배출구들(32)을 통해 캡슐(2)에서 배수(도 1)될 것이고, 컵(미 도시된)과 같은 컨테이너에 공급될 수 있다.

시스템(1)은 우려내기 시작 또는 시작 전에 인클로징 부재(6)의 환형 단부 표면(30)이 음료 준비 장치의 인클로징 부재(6)와 캡슐(2)의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20) 사이 밀봉 접촉을 제공하는 캡슐(2)의 밀봉 구조물(28) 상에 힘(F1)을 가하도록 배열되고, 여기서 캡슐 외측에서 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1) 이 0.1 내지 4bar, 바람직하게 0.1 내지 1bar에 있을 때, 힘(F1)은 30 내지 150N, 바람직하게 40 내지 150N 및 더 바람직하게 50 내지 100N의 범위에 있다. 우려내는 동안, 인클로징 부재(6)의 환형 단부 표면(30)은 인클로징 부재(6)와 캡슐(2)의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20) 사이의 밀봉 접촉을 제공하도록 캡슐(2)의 밀봉 구조물(28) 상에 힘(F2)을 가하고, 여기서 캡슐(2)의 외측 음료 준비 장치의 인클로징 부재(6) 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 bar, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있을 때, 힘(F2)은 500 내지 1500N의 범위, 바람직하게 750 내지 1250N의 범위이다. 도시된 실시예에서 인클로징 부재(6)의 파트(part; 6b)은 인클로징 부재(6)의 환형 단부 표면(30)과 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20) 사이의 최대 힘을 적용시키기 위한 추출 플레이트(8) 방향으로 인클로징 부재(6) 내에 유체의 압력의 효과 하에서 추출 플레이트(8)에 대하여 이동할 수 있다. 이러한 이동은 이용 시, 즉 우려내기 시작 및 우려내는 동안에 발생할 수 있다. 인클로징 부재(6)는 제1 파트(first part; 6a) 및 제2 파트(second part; 6b)를 가지고 여기서 제2 파트는 환형 단부 표면(30)을 포함한다. 제2 파트(6b)는 제1 및 제2 위치 사이의 제1 파트(6a)에 대하여 이동할 수 있다. 제2 파트(6b)는 인클로징 부재(6) 내 유체 압력의 영향 하에서 클로징 부재(8)의 방향으로 제2 위치 쪽으로 제1 위치로부터 이동할 수 있다. 위에서 설명된 바와 같은 제2 파트(6b)가 유체 압력(P1)과 제1 위치에 있다면 힘(F1)은 달성될 수 있다. 제2 파트(6b)가 인클로징 부재(6) 내의 유체 압력(P2)의 영향 하에 제2 위치 쪽으로 이동된다면 위에서 설명된 힘(F2)은 달성될 수 있다.

적용되는 힘의 결과로, 본 발명에 따른 캡슐의 밀봉 구조물(28)은 소성 변형(plastic deformation)을 받고 환형 단부 표면(30)의 그루브들(40)에 명확하게 따르며(conform) 따라서 우려냄 시작 동안 상대적으로 낮은 유체 압력에서 캡슐과 인클로징 부재(6) 사이의 밀봉 접촉을 제공하지만 또한 우려냄 동안 캡슐 외측으로 인클로징 부재 내에 매우 높은 유체 압력의 밀봉 접촉을 제공한다. 인클로징 부재의 그루브들(40)에 이러한 폐쇄 형태(close conformation)는 도 3c에서 표시되고 이는 이용된 후의 본 발명의 캡슐(2)을 도시하며, 이는 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)가 인클로징 부재의 그루브들(40)을 따르는 변형(40')을 포함하는 것을 명확하게 표시한다.

이제, 본 발명에 따른 캡슐(2)의 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20)에서 밀봉 구조물(28)의 예시적인 실시예들은 도 4 내지 도 6을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 캡슐(2)의 제1 예시의 플랜지 영역을 도시한다. 플랜지(20)에서의 밀봉 구조물(28), 외측 방향으로 연장하는 플랜지(20) 및 측벽(16)의 하부 부분뿐만 아니라 커버 시트(cover sheet 14)의 일 부분은 플랜지(20)에 부착되고 밀폐되게 폐쇄하는 캡슐(2)도 또한 도시된다. 캡슐(2)은 겸용 음료 준비 장치의 환형 단부 표면(30)을 구비하는 인클로징 부재(6)에 위치된다. 밀봉 구조물(28)과 플랜지(20)의 부분들은 클로징 부재(8)와 환형 단부 표면(30) 사이에서 조여진다.

캡슐(2)이 인클로징 인클로징 부재(6) 내에 위치되고 인클로징 부재(6)가 클로징 부재(8)에 의해 폐쇄되며 밀봉 구조물(28)과 플랜지(20)의 적어도 구조물들은 환형 단부 표면(30)과 클로징 부재(8) 사이에서 조여지는 경우 밀봉 구조물(28)은 (도시된 단부 부분의) 인클로징 부재(6)의 환형 단부 표면(30)와의 유체 밀봉 접촉을 제공하기 위해 변형 가능하다.

밀봉 구조물(28)은 커버의 반대편 베이스 부분들(base portions; 44, 45)의 측면 상에 플랜지(20)의 베이스 부분들(즉, 커버가 부착되는 부분 44, 45)에서 축 방향으로 돌출하는 플랜지의 변형 가능한 밀봉 링 부분을 포함한다. 변형 가능한 밀봉 링 부분은 플랜지(20)의 내부 베이스 부분(inner base portion; 44)과 인접하고(contiguous) 내부 베이스 부분에서 연장하는 내부 벽 부분(inner wall portion; 46), 플랜지의 외부 베이스 부분(outer base portion; 45)과 인접하고 외부 베이스 부분에서 연장하며 외측 방향에 위치되고 내부 벽 부분과(46) 이격되는 외부 벽 부분(outer wall portion; 47), 및 외부 벽 부분(47)과 내부 벽 부분(46)을 상호 연동시키는 브리지 부분(bridge portion; 48)을 포함한다. 브리지 부분(48)은 플랜지(20)의 베이스 부분들(44, 45)에서 축 방향으로 이격되게 위치된다.

밀봉 구조물(28)은 내부 및 외부 벽 부분들(46, 47) 사이에 지지 부재(49)를 더 포함한다. 지지 부재(49)는 브리지 부분(48)을 지지하기 때문에, 브리지 부분(48)은 클로징 부재(8) 및 환형 단부 표면(30) 사이에서 조여질 때 인클로징 부재(6)의 환형 단부 표면(30)의 형상으로 수용하도록 낮은 조임 압력에서 이미 국부적인 변형을 허용하도록 상대적으로 쉽게 변형 가능한 설계일 수 있다. 지지 부재(49)는 더 높은 조임 압력에서 충분한 반대 압력이 씨일에 걸친 더 높은 압력 강하에 대하여 신뢰성 있는 밀봉을 가하도록 보장한다.

도 5에서 가장 잘 보여지는 바와 같이, 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들(50)이 제공되는 환형 단부 표면(30)의 인클로징 부재(6)가 상승된 영역들(51) 사이에 각각 위치되는 경우, 그루브들(50)과 상승된 영역들(51)은 환형 단부 표면(30)의 원주 방향으로 교차하며(alternating), 밀봉 구조물(28)은 환형 단부 표면(30)의 원주 방향으로 리세스들(recesses; 50)과 돌기들(51)의 연속을 수용할 수 있다. 따라서, 밀봉 구조물(28)은 인클로징 부재(6)의 폐쇄의 초기 단계 동안, 인클로징 부재(6)와 클로징 부재(8)가 서로에 대하여 가압할 시 조임 압력이 낮을 때, 환형 단부 표면(30)의 오목한 표면 부분들(50)에 대하여 효과적으로 밀봉하고, 씨일에 걸친 압력 강하는 낮다. 인클로징 부재(6)의 폐쇄의 후기 단계 동안, 인클로징 부재(6)와 클로징 부재(8)가 서로에 대하여 가압할 시 조임 압력이 상대적으로 높고 씨일에 걸친 압력 강하가 높을 때, 지지 부재는 브리지 부재(48)를 추가적인 압력을 구비하는 환형 단부 표면(30)에 대하여 가압되게 해서, 환형 단부 표면(30)에 대하여 가압되는 브리지 부분(48) 사이의 밀봉은 씨일에 걸쳐 적용된 더 높은 압력 강하에 저항할 수 있다.

본 예시에서, 브리지 부분(48)의 쉬운 변형성 및 그에 따른 환형 단부 표면(30)의 형상에 높은 정도의 적합성은 환형 단부 부분(30)이 내부 및 외부 벽 부분들(46, 47) 사이의 변형 가능한 밀봉 링 부분에 접촉하게 위치되고 폭을 가지는 변형 가능한 밀봉 링 부분과 브리지 부분(48)에 의해 달성될 수 있다.

지지 부재 또는 지지 부재들은 바람직하게 내부 및 외부 벽 부분들(46, 47) 사이의 브리지 부분(48) 하의 공간을 완전하게 채우는, 엘라스토머 및/또는 플라스토머 재료로 구성될 수 있다. 이러한 재료들에서 인접한 부분들은 매우 상이한 정도로 쉽게 변형될 수 있어서, 변형 가능한 밀봉 링 부분에 대해 가압하는 환형 단부 표면(30)의 연속적으로 볼록하고 오목한 부분들(51, 50)과에 의해 변형의 정도의 원주 방향 변화에 쉽게 수용된다. 지지 부재의 재료가 상대적으로 연질(soft), 예를 들어 10 내지 100 Durometer (ASTM D2240 type A scale) 및 더 바람직하게 20 내지 75 Durometer (ASTM D2240 type A scale)이더라도, 고형 지지 부재(solid support member; 49)는 (가해지는 압력에 관계 없이 실질적으로 일정한 부피인)지지 부재(49)가 내부 및 외부 벽 부분들(46, 47) 사이의 브리지 부분(48) 하의 공간을 완전하게 채워서, 한 위치에서의 국부적인 압력이 다른 위에서의 확장을 요구하기 때문에, 브리지(48)에 대해, 특히 오목한 영역들(50)에 대하여, 상당한 지지 압력을 생성할 수 있다. 따라서, 하이드로포밍(hydroforming)에서와 같이, 추가적인 반대 압력은 더 많이 변형된 영역에서의 압축의 경과로 덜 변형된 영역에 가해진다. 그러나, 상대적으로 큰 변형들을 허용하기 위해, 지지 부재(49)는 압축성 발포재일 수 있다. 이러한 재료에서, 위에서 설명된 효과는 실질적으로 모든 부피가 그 내부의 빈 곳들(voids)로부터 압축 된 후에도 달성될 수 있다.

환형 단면 표면(30)의 형상에 고도의 적합성을 위해, 본 예시에서와 같이, 베이스 플랜지 부분들(44)로부터 축 방향으로 가장 먼 브리지 부분(48)의 상단이 평평한 것이 유리하다. 그러나, 환형 단부 표면(30)의 형상에 대한 고도의 적합성을 위해 도 6에서 도시된 바와 같은 단면에서 브리지 부분(148)의 상단(152)이 브리지 부분(148)의 상단(152)의 벽 두께(도 6에서 도시)에 두 배보다 큰 곡률반경(radius of curvature)으로 만곡된 중심 평면을 갖는다면 유리하다.

또한, 도 6에서 도시된 예시에 의해 표현되는 바와 같이, 지지 부재는 스프링 부재일 수 있다. 따라서 고도의 탄성은 금속과 같은, 상대적으로 단단한 재료로 달성될 수 있다. 이는 예를 들어 알루미늄으로 구성될 수 있는 지지 부재를 허용하여서, 커버가 알루미늄인 경우에, 캡슐 바디 및 커버와 함께 사용 및 폐기 된 후에 재사용될 수 있다.

환형 단부 표면(30)의 형상에 대한 양호한 적합성을 위해서는 브리지 부(148)의 상단(152)의 적어도 일부가 내부 및 외부 벽 부분들(146, 147)의 벽 두께보다 더 작은 감소된 벽 두께를 갖는다면 더욱 유리하다.

캡슐 바디가 적어도 일 측으로 코팅을 갖는다면, 감소된 벽 두께를 갖는 브리지 부분(148)의 상단(152)의 적어도 부분에서 코팅이 남는 것은 벽 재료를 제거 함으로써 벽 두께를 감소시킴을 야기할 수 있거나 떨어지거나 손상되는 코팅의 위험을 줄일 수 있다.

브리지 부분(152)의 비 코팅된 부분이 커버(114)의 반대쪽 플랜지(120)의 측면 상에 있다면, 다른 개선된 밀봉 효과는 브리지 부분(152)의 비 코팅된 부분이 텍스쳐링된 표면을 갖는 경우 달성되고, 이는 조임 힘이, 적어도 초기에, 단지 텍스쳐의 볼록한 부분들을 통해 이동되어서, 볼록한 부분들에서 더 높은 접촉 압력이 충분히 매끄러운 접촉 표면(full smooth contact surface)에 가해지는 것 보다 더 가해진다.

도 6에 도시된 바와 같이, 브리지 부분(148)의 상단(152)은 환형 단부 부분(30)에 의해 처음 접촉된다. 또한, 이는 환형 단부 표면(30)의 형상에 특히 쉬운 수용을 위해 유리하다.

(캡슐 축에 대하여 원주 방향으로 연장하는) 브리지 부분(148)의 상단(152)이 29 내지 33mm, 바람직하게 30.0 내지 31.4mm 및 가장 바람직하게 30.3 내지 31.0mm를 갖도록 제공함으로써, 브리지 부분(148)의 상단(152)은 밀봉 링 부분이 예를 들어 Citiz, Lattisima, U, Maestria, Pixie, Inissia 및 Essenza와 같은 널리 이용되고 상업적으로 이용 가능한 음료 준비 장치들의 상기 클로징 부재와 환형 단부 표면 사이에 조여질 때 처음 환형 단부 표면의 중앙 부분에 의해 접촉되기 위한 환형 단부 표면(30)에 대하여 중심 방향으로 위치된다.

전술된 명세서에서, 본 발명은 본 발명의 실시예들의 특정 예시들을 참조로 설명되었다. 그러나, 첨부된 청구 범위에 설명된 본 발명의 더 넓은 사상과 범위를 벗어남 없이 다양한 수정과 변경이 이루어질 수 있음은 명백하다.

1 : 시스템
2 : 캡슐
4 : 음료 준비 장치
6 : 인클로징 부재
8 : 클로징 부재
10 : 유체 주입 수단
12 : 알루미늄 캡슐 바디
12a : 알루미늄 캡슐 바디 축
14 : 알루미늄 커버
16 : 측벽
18 : 하단
18a : 중앙부분
20 : 플랜지
22 : 내부 공간
24 : 하단 관통 수단
25 : 입구 개구
26 : 커버 관통 수단
28 : 밀봉 구조물
30 : 환형 단부 표면
32 : 배출구
40 : 그루브
41 : 환형 요소
41a : 환형 요소 축
42 : 자유단부
43 : 외부에지
43a : 내부에지
43b : 최외곽 에지
44 : 베이스 부분
45 : 베이스 부분
46 : 내부 벽 부분
47 : 외부 벽 부분
48 : 브리지 부분
50 : 오픈 그루브
51 : 상승된 영역

Claims

하단, 측벽, 외측 방향으로 연장하는 플랜지 및 상기 플랜지에서의 밀봉 구조물을 포함하고, 중앙 캡슐 바디 축을 갖는 알루미늄 캡슐 바디;
상기 플랜지에 부착되고 캡슐을 기밀되게 폐쇄하는 커버 시트;
를 포함하고,
상기 캡슐이 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가, 음료 준비 장치의 추출 플레이트와 같은, 상기 음료 준비 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되면 상기 밀봉 구조물은 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재의 환형 단부 표면과 유체 밀봉 접촉을 제공함으로써 변형 가능하며, 상기 밀봉 구조물과 상기 플랜지의 적어도 부분들은 상기 클로징 부재와 상기 환형 단부 표면 사이에서 조여지고; 상기 환형 단부 표면에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 선택적으로 제공되며,
상기 밀봉 구조물은 상기 플랜지의 변형 가능한 밀봉 링 부분을 포함하고, 상기 밀봉 링 부분은 상기 커버의 반대편 베이스 부분의 측면 상에서, 상기 커버가 부착되게, 상기 플랜지의 상기 베이스 부분으로부터 축 방향으로 돌출하고,
상기 변형 가능한 밀봉 링 부분은:
상기 플랜지의 내부 베이스 부분에서 연장하고 인접한 내부 벽 부분;
상기 내부 벽 부분에서 외측 방향으로 위치되며 이격되고, 상기 플랜지의 외부 베이스 부분에서 연장하고 인접한 외부 벽 부분;
상기 플랜지의 상기 베이스 부분들로부터 축 방향으로 이격되게 위치되며, 상기 외부 벽 부분과 상기 내부 벽 부분을 상호 연결하는 브리지 부분; 및
상기 내부 및 외부 벽 부분들 사이의 적어도 하나의 지지 부재;
를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 캡슐 내로 압력 하에서 유체를 공급함으로써 재료를 용해 및/또는 추출하여 음용 음료의 준비를 위한 재료를 수용하는 캡슐.
제 1항에 있어서,
상기 변형 가능한 밀봉 링 부분과 상기 브리지 부분은 상기 캡슐이 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 겸용 음료 준비 장치의 상기 클로징 부재에 의해 폐쇄되면 상기 환형 단부 부분이 상기 내부 및 외부 벽 부분들 사이에 상기 변형 가능한 밀봉 링 부분과 접촉하도록 위치되고 폭을 가지며, 상기 밀봉 구조물의 적어도 부분들은 상기 환형 단부 표면과 상기 클로징 부재 사이에서 조여지는, 캡슐.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지 부재는 엘라스토머 및/또는 플라스토머 물질로 구성되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지부재는 압축성 발포재로 구성되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지부재는 스프링 부재인, 캡슐
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
원주 방향으로 연속하여 배열되는 복수 개의 지지 부재들을 포함하고, 각각의 지지 부재들은 겸용 음용 음료 장치의 상기 인클로징 부재의 상기 환형 단부 표면에서 연속적인 그루브들 사이의 피치보다 더 작거나 같은 길이를 갖는, 캡슐.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
단면에서, 상기 베이스 플랜지 부분들로부터 축 방향으로 가장 먼 상기 브리지 부분의 상단은 평평하거나 상기 브리지 부분의 상단의 벽 두께의 두 배보다 큰 곡률 반경을 구비하도록 만곡된 중심 평면을 갖는, 캡슐.
제 7항에 있어서,
상기 브리지 부분의 상단의 적어도 일 부분은 상기 내부 및 외부 벽 부분들의 벽 두께보다 더 작은 감소된 벽 두께를 갖는, 캡슐.
제 8항에 있어서,
상기 캡슐 바디의 적어도 일 측면에 코팅을 더 포함하고, 상기 코팅은 감소된 벽 두께를 갖는 상기 브리지 부분의 상단의 적어도 상기 부분에서 결여되는, 캡슐.
제 9항에 있어서,
상기 비 브리지 부분의 상기 비 코팅된 부분은 상기 커버의 반대편 상기 플랜지의 측면 상에 있고 텍스쳐링된 표면을 갖는, 캡슐.
제 10항에 있어서,
상기 텍스쳐링된 표면은 상기 플랜지의 원주방향으로 연장하는 리지들 및 밸리들을 포함하는, 캡슐.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 링 부분이 겸용 음료 준비 장치의 상기 클로징 부재와 상기 환형 단부 표면 사이에 조여질 때, 상기 브리지 부분은 상기 환형 단부 부분에 의해 먼저 접촉되도록 위치되는, 캡슐.
제 12항에 있어서,
상기 브리지 부분의 상기 상단은 상기 캡슐의 중심선에 대하여 원주 방향으로 연장하는 크레스트를 형성하고, 상기 크레스트는 29 내지 33mm, 더 바람직하게 30.0 내지 31.4mm 및 가장 바람직하게 30.3 내지 31.0mm의 직경을 갖는, 캡슐.
제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐은 구운 및 갈린 커피와 같은, 추출 가능한 제품의 5 내지 20 그램, 바람직하게 5 내지 10 그램, 더 바람직하게 5 내지 7 그램으로 채워지는, 캡슐.
제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐의 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 상기 캡슐의 하단의 직경보다 더 큰, 캡슐.
제 15항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 외부 직경은 대략 37.1mm 이고 상기 캡슐의 하단의 직경은 약 23.3mm인, 캡슐.
제 1항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 두께는 20 내지 200 마이크로미터, 바람직하게 90 내지 110 마이크로미터인, 캡슐.
제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버는 15 내지 65 마이크로미터, 30 내지 45 마이크로미터 및 더 바람직하게 39 마이크로미터의 두께를 가지는 알루미늄으로 구성되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디는 벽 두께를 가지고 상기 커버는 상기 커버의 벽 두께 보다 작은 벽 두께를 가지는, 캡슐.
제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커버는 상기 캡슐 내의 유체 압력의 영향 하에서 상기 음료 준비 장치의 추출 플레이트와 같은, 상기 음료 준비 장치의 클로징 부재 상에서 찢겨지게 배열되는, 캡슐.
제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 측벽은 상기 하단의 반대편인 자유 단부를 가지고, 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 상기 중앙 캡슐 바디 축에 적어도 실질적으로 가로지르는 방향으로 상기 측벽의 상기 자유 단부로부터 연장하는, 캡슐.
제 19항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지는 상기 밀봉 부분의 외측으로 말린 외부 에지를 포함하는, 캡슐.
제 22항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 상기 말린 외부 에지의 내부 에지는 적어도 32mm의 상기 중앙 캡슐 바디 축에 대한 반경을 갖는, 캡슐.
제 22항 또는 제 23항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 말린 외부 에지는 약 1.2밀리미터의 가장 큰 방사방향 단면 치수를 갖는, 캡슐.
제 21항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 상기 측벽의 상기 자유 단부의 내부 직경은 약 29.5mm인, 캡슐.
제 9항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지의 최외곽 에지와 상기 알루미늄 캡슐 바디의 측벽의 자유 단부 사이의 거리는 약 3.8밀리미터인, 캡슐.
제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디는 약 28.4mm의 축 방향으로의 높이를 갖는, 캡슐.
제 1항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디는 끝이 절단되고, 바람직하게 상기 알루미늄 캡슐 바디의 측벽은 약 97.5°의 상기 캡슐 바디 축으로 가로지르는 선으로 각도를 에워싸는, 캡슐.
제 1항 내지 제 28항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디의 하단은 약 23.3mm의 가장 긴 내부 직경을 갖는, 캡슐.
제 29항에 있어서,
상기 알루미늄 캡슐 바디는 끝이 절단되고, 바람직하게 약 4.0mm의 하단 높이를 가지며 상기 하단은 약 8.3mm의 직경을 갖는 커버 반대편의 입구 단부를 더 갖는, 캡슐.
제 1항 내지 제 30항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 구조물은 적어도 약 0.1mm, 더 바람직하게 적어도 0.2mm 및 가장 바람직하게 적어도 0.8mm 및 최대 3mm, 더 바람직하게 최대 2mm 및 가장 바람직하게 최대 1.2인 높이를 갖는, 캡슐.
제 1항 내지 제 31항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 링 부분이 상기 환형 표면에 대하여 효과적으로 밀봉하도록 상기 밀봉 링 부분은 변형되는 반면 우려내는 동안, 상기 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내의 최대 유체 압력은 6 내지 20bar의 범위 내, 바람직하게 12 내지 18bar 사이에 있는, 캡슐.
제 1항 내지 제 32항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 링 부분은 우려냄 동안 상기 환형 단부 표면이 상기 환형 단부 표면과 상기 플랜지 사이에 밀봉 접촉을 제공하는 상기 캡슐의 밀봉 구조물 상에 힘(F2)를 가한다면 상기 밀봉 링 부분이 상기 환형 표면에 대하여 효과적으로 밀봉하도록 변형 가능하고, 상기 캡슐 외측의 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18 bar 내에 있을 때 F2는 500 내지 1500N의 범위 바람직하게 750 내지 1250N의 범위 내에 있는, 캡슐.
제 1항 내지 제 33항 중 어느 한 항에 있어서,
사용 시, 우려내기 전 또는 우려내는 동안, 상기 환형 단부 표면이 상기 환형 단부 표면과 상기 플랜지 사이에 밀봉 접촉을 제공하는 상기 캡슐의 상기 밀봉 구조물 상에 힘(F1)을 가한다면 상기 밀봉 링 부분이 상기 환형 표면에 대하여 효과적으로 밀봉하도록 상기 밀봉 링 부재는 변형 가능하며, 상기 캡슐의 외측의 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4bar, 바람직하게 0.1 내지 1 bar의 범위 내에 있을 때, 힘(F1)은 30 내지 150N의 범위, 바람직하게 40 내지 150N 및 더 바람직하게 50 내지 100N의 범위 내에 있는, 캡슐.
제 1항 내지 제 34항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 밀봉 링 부분에 대하여 가압되는 상기 환형 단부 표면이 상기 환형 단부 표면의 원주 방향으로 서로에 대하여 균일하게 이격되는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들을 가진다면 상기 밀봉 링 부분이 상기 환형 표면에 대하여 효과적으로 밀봉 하도록 상기 밀봉 링 부분은 변형 가능한, 캡슐.
제 1항 내지 제 35항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 상기 그루브들의 가장 큰 폭이 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm, 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재의 축 방향으로 각각의 상기 그루브들의 최대 높이가 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.045 내지 0.055mm, 가장 바람직하게 0.05mm, 상기 그루브들의 수가 90 내지 110, 바람직하게 96, 및 상기 그루브들의 위치에서 상기 환형 단부 표면의 방사방향 폭이 선택적으로 0.05 내지 0.9mm, 바람직하게 0.2 내지 0.7mm 및 더 바람직하게 0.3 내지 0.55mm이면, 상기 밀봉 링 부분은 상기 밀봉 링 부분이 상기 환형 표면에 대하여 효과적으로 밀봉하도록 변형 가능한, 캡슐.
제 1항 내지 제 36항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐 바디의 나머지와 상기 밀봉 링 부분은 동일 플레이트 물질로 구성되는, 캡슐.
캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하는 음료 준비 장치;
상기 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급함에 의해, 재료를 용해하거나 추출함으로써 음용 음료의 준비를 위한 재료를 수용하는 캡슐;
을 포함하고,
상기 인클로징 부재는 상기 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하기 위한 유체 주입 수단을 포함하고, 상기 음료 준비 장치는 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재를 폐쇄하기 위한, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하며, 상기 인클로징 부재는 환형 단부 표면을 구비하는 환형 단부를 가지고, 상기 환형 단부 표면에는 복수 개의 방사방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 선택적으로 제공되며,
상기 캡슐은:
중앙 캡슐 바디 축을 가지는 알루미늄 캡슐 바디, 상기 알루미늄 캡슐 바디는 하단, 측벽, 외측 방향으로 연장하는 플랜지를 및 상기 플랜지에서의 밀봉 구조물을 포함함; 및
상기 플랜지에 부착되어 상기 캡슐을 밀폐되게 폐쇄하는 커버 시트;
를 포함하고,
상기 캡슐이 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 상기 클로징 부재와 상기 환형 단부 표면 사이에서 조여지는 상기 밀봉 구조물, 상기 플랜지의 적어도 부분들 및 상기 클로징 부재에 의해 폐쇄되면 상기 밀봉 구조물은 상기 환형 단부 표면과 유체 밀봉접촉 및 변형 가능하며,
상기 밀봉 구조물은 상기 플랜지의 변형 가능한 밀봉 링 부분을 포함하고, 상기 밀봉 링 부분은 상기 캡슐이 상기 인클로징 부재에 있을 때 상기 인클로징 부재에 대면하는 베이스 부분의 측면 상에, 상기 커버가 부착되게, 상기 플랜지의 상기 베이스 부분들로부터 축 방향으로 돌출하고,
상기 변형 가능한 밀봉 링 부분은:
상기 플랜지의 내부 베이스 부분으로부터 연장하고 인접한 내부 벽 부분;
상기 플랜지의 외부 베이스 부분으로부터 연장하고 인접한 외부 벽 부분;
상기 내부 벽 부분과 상기 외부 벽 부분을 상호 연결하는 브리지 부분; 및
상기 내부 및 외부 벽 부분들 사이의 적어도 하나의 지지 부재;
를 포함하며,
상기 외부 벽은 상기 내부 벽 부분으로부터 이격되고 외측 방향으로 위치되고, 상기 브리지 부분은 상기 플랜지의 상기 베이스 부분들로부터 축 방형으로 이격되게 위치되는 것을 특징으로 하는,
상기 캡슐 내 압력 하에서 적용되는 유체를 이용하는 캡슐로부터 음용 음료를 준비하기 위한, 시스템.
제 38항에 있어서,
상기 환형 단부 부분은 상기 캡슐이 상기 인클로징 부재 내에 위치되고 상기 인클로징 부재가 상기 클로징 부재에 의해 폐쇄되고 상기 밀봉 구조물의 적어도 부분들은 상기 클로징 부재와 상기 환형 단부 표면 사이에서 조여지면, 상기 내부 및 외부 벽 부분들 사이의 상기 변형 가능한 밀봉 링 부재와 접촉하는, 시스템.
제 38항 또는 제 39항에 있어서,
상기 캡슐은 원주방향으로 연속하여 배열되는 복수 개의 지지 부재들을 포함하고, 각각의 지지 부재는 상기 인클로징 부재의 상기 환형 단부 표면에서 연속적인 그루브들 사이의 피치보다 더 작거나 같은 길이를 갖는, 시스템.
제 38항 내지 제 40 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 환형 단부 표면은 상기 밀봉 링 부분이 상기 클로징 부재와 상기 환형 단부 표면 사이에서 조여질 때 상기 브리지 부분과 처음 접촉하는, 시스템.
제 38항 내지 제 41항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캡슐은 제 2항 내지 제 31항 중 어느 한 항에 따른 캡슐인, 시스템.
제 38항 내지 제 42항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 중에, 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내의 최대 유체 압력은 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18 bar 사이인, 시스템.
제 38항 내지 제 43항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시스템은 이용 시, 우려냄 중에, 상기 환형 단부 표면이 상기 환형 단부 표면과 상기 플랜지 사이의 밀봉 접촉을 제공하게 상기 캡슐의 밀봉 구조물 상에 힘(F2)을 가하도록 배열되고, 상기 캡슐 외측에서 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 bar의 범위, 바람직하게 12 내지 18 bar의 사이에 있을 때 F2는 500 내지 1500N의 범위 바람직하게 750 내지 1250N의 범위 내에 있는, 시스템.
제 38항 내지 제 44항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시스템은, 이용 시, 우려냄의 시작 또는 시작 전에, 상기 환형 단부 표면과 상기 플랜지 사이에 밀봉 접촉을 제공하도록 상기 캡슐의 밀봉 구조물 상에 힘(F1)을 가하게 배열되며, 상기 캡슐의 외측으로 상기 음료 준비 장치의 인클로징 부재 내의 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 bar, 바람직하게 0.1 내지 1 bar일 때, 상기 F1은 30 내지 150N 바람직하게 40 내지 150N, 더 바람직하게 50 내지 100N의 범위에 있는, 시스템.
제 38항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서,
복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들은 상기 환형 단부 표면의 원주방향으로 서로에 대하여 균일하게 이격되는, 시스템.
제 46항에 있어서,
각각의 그루브의 가장 큰 폭은 0.9 내지 1.1mm, 바람직하게 0.95 내지 1.05mm, 더 바람직하게 0.98 내지 1.02mm이고, 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재의 축 방향으로의 각 그루브의 최대 높이는 0.01 내지 0.09mm, 바람직하게 0.03 내지 0.07mm, 더 바람직하게 0.045 내지 0.055mm 및 가장 바람직하게 0.05mm이며, 그루브들의 수는 90 내지 110, 바람직하게 96이고, 상기 그루브들의 위치에서 상기 환형 단부 표면의 방사방향 폭은 0.05 내지 0.9mm, 더 바람직하게 0.2 내지 0.7mm 및 보다 바람직하게 0.3 내지 0.55mm인, 시스템.
제 38항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 시, 상기 음료 준비 장치의 클로징 부재가 상기 음료 준비 장치의 인클로징 부재를 폐쇄시킬 때, 상기 음료 준비 장치의 인클로징 부재의 적어도 일 부분은 상기 캡슐의 플랜지에 최대 조임력이 작용하도록 상기 환형 단부 표면을 야기하는 상기 클로징 부재쪽으로 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 내의 유체의 압력의 영향 하에서 상기 음료 준비 장치의 클로징 부재에 대하여 이동시킬 수 있는, 시스템.
캡슐을 수용하기 위한 인클로징 부재를 포함하는 음료 준비 장치에서 청구항 제 1항 내지 제 37항 중 어느 한 항에 따른 캡슐의 이용에 있어서,
상기 인클로징 부재는 상기 캡슐 내 압력 하에서 유체를 공급하는 유체 주입 수단들을 포함하고, 상기 음료 준비 장치는 상기 음료 준비 장치의 인클로징 부재를 폐쇄시키는, 추출 플레이트와 같은, 클로징 부재를 더 포함하며, 상기 인클로징 부재는 환형 단부 표면을 구비하는 환형 단부를 가지고, 상기 환형 단부 표면에는 복수 개의 방사 방향으로 연장하는 오픈 그루브들이 선택적으로 제공되며, 상기 캡슐은 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내에 위치되고, 상기 인클로징 부재는 상기 음료 준비 장치의 클로징 부재에 의해 폐쇄되며, 상기 밀봉 구조물의 적어도 일 부분은 상기 환형 단부 표면과 밀봉 접촉이 되게 하는 밀봉 구조물을 야기하는 상기 음료 준비 장치의 상기 클로징 부재와 상기 인클로징 부재 사이에서 조여지는, 이용 방법.
제 49항에 있어서,
상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내의 최대 유체 압력은 6 내지 20bar의 범위, 바람직하게 12와 18bar 사이에 있는, 이용 방법.
제 49항 또는 제 50항 중 어느 한 항에 있어서,
이용 시, 우려냄 동안, 상기 인클로징 부재의 상기 환형 단부 표면은 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재와 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 밀봉 접촉을 제공하는 상기 캡슐의 상기 밀봉 구조물 상에 힘(F2)을 가라고, 상기 캡슐의 외측 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내의 유체 압력(P2)이 6 내지 20 bar의 범위 내, 바람직하게 12 내지 18 bar 사이에 있는 반면 상기 밀봉 구조물이 상기 환형 단부 표면과 밀봉 접촉할 때 상기 F2는 500 내지 1500N의 범위 내, 바람직하게 750 내지 1250N의 범위 내에 있는, 이용 방법.
제 49항 내지 제 51항 중 어느 한 항에 있어서,
우려냄의 시작 또는 시작 전에, 상기 인클로징 부재의 상기 환형 단부 표면은 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재와 상기 캡슐의 상기 외측 방향으로 연장하는 플랜지 사이의 밀봉 접촉을 제공하는 상기 캡슐의 상기 밀봉 구조물 상에 힘(F1)을 가하며, 상기 캡슐 외측으로 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내의 상기 유체 압력(P1)이 0.1 내지 4 bar의 범위 내, 바람직하게 0.1 내지 1bar에 있는 반면 상기 밀봉 구조물이 상기 환형 단부 표면과 밀봉 접촉에 있을 때, 상기 F1은 30 내지 150N 바람직하게 40 내지 150N, 더욱 바람직하게 50 내지 100N의 범위에 있는, 이용 방법.
제 49항 내지 제 52항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 음료 준비 장치의 상기 클로징 부재가 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재를 폐쇄시킨 후에, 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재는 상기 캡슐의 상기 플랜지 상으로 최대 조임력을 공급하도록 상기 환형 단부 표면을 야기하는, 상기 음료 준비 장치의 상기 클로징 부재 방향으로 상기 음료 준비 장치의 상기 인클로징 부재 내의 유체의 압력의 효과 하에서 상기 음료 준비 장치의 상기 클로징 부재에 대하여 이동하는, 이용 방법.
반 완성된 딥 드론 컵 부재(semi finished deep drawn cup member)에서 시작하는, 제 8항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 따르는 캡슐의 제조방법에 있어서,
상기 방법은, 상기 내부 및 외부 벽 부분들의 벽 두께보다 작은 감소된 벽 두께를 가지는 상기 브리지 부분의 상기 상단의 상기 부분을 형성하기 위한 상기 플랜지의 일 부분의 벽 두께를 감소시키는 단계를 포함하고, 상기 코팅은 상기 벽 두께를 감소시키는 동안 또는 감소시키기 전에 상기 벽 두께가 감소되는 상기 플랜지의 상기 부분으로부터 제거되는, 제조 방법.
제 54항에 있어서,
상기 코팅은 상기 벽 두께를 감소시키기 위해 상기 벽 물질을 제거하기 위한 물질 제거 단계 중에 상기 벽 두께가 감소되는 상기 플랜지의 상기 부분으로부터 제거되는, 제조 방법.