KR20170140491A - 표시장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 표시장치는 표시패널, 제1 필름 및 제2 필름을 포함한다. 상기 표시패널은 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 표시 소자를 포함한다. 상기 표시패널은 제1 면과 상기 제1 면에 반대하는 제2 면을 구비하고, 상기 제2 면을 통해 상기 광을 출력한다. 상기 제1 필름은 상기 표시 패널의 상기 제1 면에 배치되고, 상기 제2 필름은 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 배치된다. 상기 표시 패널은 상기 제1 면과 상기 제2 면을 연결하는 측면을 구비하고, 상기 표시패널의 상기 측면을 기준으로 상기 제2 필름의 측면은 상기 제1 필름의 측면보다 외측으로 돌출되어 위치한다. 여기서, 상기 제2 필름의 상기 측면은 상기 제2 면에 대해서 90°보다 큰 각도로 경사진 구조를 갖는다.

Description

표시장치 및 이의 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 헤이즈 영역의 폭을 줄일 수 있는 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것입니다.
유기발광 표시 장치는 복수 개의 화소들을 포함한다. 복수 개의 화소들 각각은 유기발광 다이오드 및 유기발광 다이오드를 제어하는 회로부를 포함한다. 회로부는 적어도 제어 트랜지스터, 구동 트랜지스터, 및 스토리지 커패시터를 포함한다.
유기발광 다이오드는 애노드, 캐소드, 및 애노드와 캐소드 사이에 배치된 유기 발광층을 포함한다. 유기발광 다이오드는 애노드와 캐소드 사이에 유기 발광층의 문턱전압 이상의 전압이 인가되면 발광된다.
본 발명의 목적은 헤이즈 영역의 폭을 줄일 수 있는 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 표시장치는 표시패널, 제1 필름 및 제2 필름을 포함한다. 상기 표시패널은 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 표시 소자를 포함한다. 상기 표시패널은 제1 면과 상기 제1 면에 반대하는 제2 면을 구비하고, 상기 제2 면을 통해 상기 광을 출력한다. 상기 제1 필름은 상기 표시 패널의 상기 제1 면에 배치되고, 상기 제2 필름은 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 배치된다.
상기 표시 패널은 상기 제1 면과 상기 제2 면을 연결하는 측면을 구비하고, 상기 표시패널의 상기 측면을 기준으로 상기 제2 필름의 측면은 상기 제1 필름의 측면보다 외측으로 돌출되어 위치한다. 여기서, 상기 제2 필름의 상기 측면은 상기 제2 면에 대해서 90°보다 큰 각도로 경사진 구조를 갖는다.
본 발명에 따른 표시장치는 표시패널, 지지 필름 및 편광 필름을 포함한다. 상기 표시패널은 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 표시소자를 포함한다. 또한, 상기 표시패널은 제1 면과 상기 제1 면에 반대하는 제2 면을 구비하며, 상기 제2 면을 통해 상기 광을 출력한다. 상기 지지 필름은 상기 표시 패널의 상기 제1 면에 배치되고, 상기 편광 필름은 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 배치된다.
상기 지지 필름의 측면, 상기 표시 패널의 측면 및 상기 편광 필름의 측면을 정의하는 단면은 상기 지지 필름, 상기 표시 패널 및 상기 편광 필름을 순차적으로 관통하는 상기 제2 면의 법선 방향에 대해서 표시장치의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 경사지도록 형성된다.
본 발명에 따른 표시장치의 제조방법은 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 다수의 표시 소자를 형성하여 다수의 표시 유닛을 포함하는 모기판을 형성하는 단계; 상기 모기판의 제1 면 및 상기 제1 면과 반대하는 상기 모기판의 제2 면에 제1 모필름 및 제2 모필름을 각각 부착하여 표시 모기판을 형성하는 단계; 및 상기 제1 모필름 측에서 레이저를 조사하여 상기 다수의 표시 소자들 단위로 상기 표시 모기판을 절단하여 표시 장치를 형성하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 제2 면은 상기 광이 출력되는 면이다.
본 발명에 따르면, 제1 모필름 측에서 레이저를 조사하여 표시 모기판을 절단할 경우, 제2 필름의 상면에 형성되는 헤이즈 영역의 폭이 감소한다. 즉, 제2 모필름 측에서 레이저를 조사하는 경우에 비하여, 표시장치의 영상 표시면에 형성되는 헤이즈 영역 폭이 상당히 크게 감소할 수 있다. 그 결과, 표시장치의 베젤 폭을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시장치를 절단선 I-I` 및 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 9는 도 1 내지 도 8에 도시된 표시패널의 단면도이다.
도 10은 표시유닛을 포함하는 모기판의 평면도이다.
도 11a 내지 도 11d는 표시장치의 제조 과정을 나타낸 단면도들이다.
도 12a 내지 도 12d는 5W 세기의 레이저를 6차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 13a 내지 도 13c는 10W 세기의 레이저를 3차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 14a 및 도 14b는 20W 세기의 레이저를 2차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 15a 및 도 15b는 30W 세기의 레이저를 2차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 16a 및 도 16b는 2차례 레이저 조사 공정을 통해 나타낸 단면 구조를 나타낸 공정도들이다.
도 17a 및 도 17b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 2차례 레이저 조자 공정을 나타낸 단면 구조를 나타낸 공정도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
상술한 본 발명이 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 및 효과는 첨부된 도면과 관련된 실시 예들을 통해서 용이하게 이해될 것이다. 각 도면은 명확한 설명을 위해 일부가 간략하거나 과장되게 표현되었다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 도시되었음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 표시장치를 절단선 I-I` 및 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(1000)는 평면상에서 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NA)으로 정의될 수 있다. 상기 표시 영역(DA)은 영상을 표시하는 영역이고, 상기 비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역일 수 있다. 상기 비표시 영역(NA)은 상기 표시 영역(DA)과 인접하게 배치될 수 있다.
도 1에서 상기 비표시 영역(NA)이 상기 표시 영역(DA)의 일측변에 인접하게 배치된 것을 예시적으로 도시하였다. 그러나, 이에 제한되는 것은 아니고, 상기 표시 영역(DA)의 다른 측변들 중 적어도 하나에 인접하게 상기 비표시 영역(NA)이 정의될 수 있다.
상기 비표시 영역(NA) 내에는 패드 영역(PDA)이 형성될 수 있다. 상기 패드 영역(PDA)은 연성인쇄회로기판(미도시)과 연결되는 영역이고, 상기 표시 장치(1000)는 패드 영역(PDA)을 통해 동작에 필요한 신호를 수신할 수 있다.
상기 표시 영역(DA)의 가장 자리에는 헤이즈 영역(HA)이 형성될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 표시 영역(DA)을 정의하는 4개의 변 중 상기 비표시 영역(NA)과의 사이에 위치한 한 변을 제외한 나머지 변들에 상기 헤이즈 영역(HA)이 형성된다. 만약, 상기 비표시 영역(NA)이 상기 일측변 이외의 다른 측변에 위치하는 경우, 상기 헤이즈 영역(HA)이 형성된 위치는 변경될 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 표시장치(100)는 표시패널(100), 제1 필름(200) 및 제2 필름(300)을 포함한다. 상기 표시패널(100)은 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 표시 소자(미도시)를 포함한다.
도면에 도시하지는 않았지만, 상기 표시 소자는 유기 발광 소자(Organic light emitting element), 액정 표시 소자(liquid crystal display element), 플라즈마 표시 소자(plasma display element), 전기영동 표시 소자(electrophoretic display element), MEMS 표시 소자(microelectromechanical system display element) 및 일렉트로웨팅 표시 소자(electrowetting display element) 등일 수 있다. 여기서는 표시 소자가 유기 발광 소자인 것을 예를 들어 설명하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 표시패널(100)은 제1 면(101)과 상기 제1 면(101)에 반대하는 제2 면(102)을 구비하며, 상기 표시패널(100)은 상기 제2 면(101)을 통해 상기 표시소자로부터 발생된 상기 광을 출력한다. 상기 제1 필름(200)은 상기 표시패널(100)의 상기 제1 면(101)에 배치되고, 상기 제2 필름(300)은 상기 표시패널(100)의 상기 제2 면(102)에 배치된다. 상기 표시패널(100)은 상기 제1 필름(200)과 상기 표시패널(100) 사이에 배치된 제1 점착제(400)를 더 포함한다.
상기 제1 필름(200)은 상기 표시패널(100)을 지지 및 보호하는 지지 필름일 수 있다. 상기 제1 필름(200)은 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET), 폴리에틸렌 나프탈렌(polyethylene naphthalate PEN), 폴리프로필렌(polypropylene PP), 폴리카보네이트(polycarbonate PC), 폴리스트렌(polystyrene PS), 폴리술폰(polysulfone PSul), 폴리에틸렌(polyethylene PE), 폴리프탈라미트(polyphthalamide PPA), 폴리에테르술폰(polyethersulfone PES), 폴리아리레이트(polyarylate PAR), 폴리카보네이트 옥사이드(polycarbonate oxide PCO), 변성 폴리페닐렌 옥사이드(modified polythenylene oxide MPPO) 등으로 이루어질 수 있다. 이하에서, 상기 제1 필름(200)은 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET)을 포함하는 것을 예시적으로 설명한다.
상기 제2 필름(300)은 편광 필름을 포함할 수 있다. 상기 편광 필름은 외부에서 입사되는 외광을 차단할 수 있다. 상기 편광 필름은 선편광층 및 λ/4 위상 지연층을 포함할 수 있다. 구체적으로, λ/4 위상 지연층 상에 선편광층이 배치될 수 있다. 선편광층과 λ/4 위상 지연층을 차례대로 통과한 외광은 편광 필름의 하부(예를 들어, 상기 표시패널(100)의 캐소드)에서 반사되어 λ/4 위상 지연층을 통과한 후 선편광층을 투과하지 못하고 소멸된다.
상기 제1 점착제(400)는 상기 표시패널(100)의 상기 제1 면(101)에 상기 제1 필름(200)을 점착시킬 수 있다. 상기 제1 점착제(400)는 우레탄 계열, 아크릴 계열, 실리콘 계열의 재료 등으로 이루어질 수 있다.
상기 표시패널(100)은 상기 제1 면(101)과 상기 제2 면(102)을 연결하는 측면(103)을 더 구비한다. 상기 표시패널(100)의 상기 측면(103)을 기준으로 상기 제2 필름(300)의 측면(303)은 상기 제1 필름(200)의 측면(203)보다 외측으로 돌출되어 위치할 수 있다. 또한, 상기 표시패널(100)의 상기 측면(103)은 상기 제1 필름(200)의 측면(203)보다 외측으로 돌출되어 위치한다.
따라서, 상기 제1 필름(200)의 측면(203), 상기 표시패널(100)의 측면(103) 및 상기 제2 필름(300)의 측면(303)은 각각 소정 각도로 기울어진 형상을 가질 수 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 제2 필름(300)의 상기 측면(303)과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제1 경사 각도(θ1)라 정의할 때, 상기 제1 경사 각도(θ1)는 90°보다 클 수 있다.
또한, 상기 표시패널(100)의 상기 측면(103)과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제2 경사 각도(θ2)라 정의하고, 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203)의 연장선과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제3 경사 각도(θ3)라 정의할 수 있다. 이때, 상기 제2 및 제3 경사 각도(θ2, θ3)는 90°보다 작을 수 있고, 상기 제2 및 제3 경사 각도(θ2, θ3)는 같거나 다를 수 있다.
상기 제1 필름(200)의 측면(203)에 인접하여 상기 제1 필름(200)의 하면(201)에는 제1 버(BU1)가 구비되고, 상기 제2 필름(300)의 측면(303)에 인접하여 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에는 제2 버(BU2)가 구비될 수 있다. 상기 제1 및 제2 버(BU1, BU2)의 크기는 서로 상이할 수 있고, 상기 제2 버(BU2)의 사이즈가 상기 제1 버(BU1)의 사이즈보다 작을 수 있다.
상기 제1 및 제2 버(BU1, BU2)에 인접하여 상기 제1 필름(200)의 하면(201) 및 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에는 옐로우 영역(YA)이 형성될 수 있다. 도 2에서는 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성된 옐로우 영역(YA)만을 나타내었다.
상기 헤이즈 영역(HA)은 상기 제2 버(BU2)가 형성된 영역 및 상기 옐로우 영역(YA)을 포함하는 영역으로 정의될 수 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 헤이즈 영역(HA)의 폭은 1㎛ 내지 100㎛일 수 있다.
상기 표시패널(100)의 상기 제1 면(101) 및 상기 제2 면(102)에 수직하고, 상기 제1 면(101)에서 상기 제2 면(102)으로 향하는 방향을 제1 방향(DR1)으로 정의할 때, 상기 제1 방향(DR1)에 수직한 방향을 제2 방향(DR2)으로 정의할 수 있다. 여기서, 상기 헤이즈 영역(HA)의 폭은 상기 표시패널(100)을 평행한 두 변과 수직한 방향으로 절단했을 때 나타나는 상기 헤이즈 영역(HA)의 상기 제2 방향(DR2)으로의 폭으로 정의할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(1001)는 제2 점착제(500)를 더 포함한다. 상기 제2 점착제는(500) 상기 표시패널(100)의 상기 제2 면(102)과 상기 제2 필름(300) 사이에 개재되어 상기 제2 필름(300)을 상기 제2 면(102)에 점착시킨다. 상기 제2 점착제(500)는 우레탄 계열, 아크릴 계열, 실리콘 계열의 재료 등으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1 필름(200)의 측면(201), 상기 표시 패널(100)의 측면(101) 및 상기 제2 필름(300)의 측면(303)은 상기 표시장치(1001)의 단면(ST)을 정의한다. 상기 단면(ST)은 상기 제1 필름(200), 상기 표시 패널(100) 및 상기 제2 필름(300)을 순차적으로 관통하는 상기 제2 면(102)의 법선 방향(즉, 상기 제1 방향)(DR1)에 대해서 방향으로 경사지도록 형성된다.
구체적으로, 상기 단면(ST)은 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 상기 표시장치(1001)의 중심으로부터 멀어지는 외측 방향으로 기울어진 형상을 가질 수 있다. 도 3에서는 상기 표시장치(1001)의 좌측 단면(ST)만을 도시하였으나, 우측 단면은 상기 제1 방향(DR1)을 기준으로 상기 좌측 단면(ST)과 대칭인 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 좌측 단면(ST)이 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 기울어진 방향을 제3 방향(DR3)으로 정의할 때, 상기 우측 단면은 상기 제1 방향(DR1)을 기준으로 상기 제3 방향(DR3)과 대칭된 방향으로 기울어진 형상을 가질 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(1002)는 서로 다른 기울기를 갖는 제1 단면(ST1) 및 제2 단면(ST2)을 포함할 수 있다. 상기 제1 단면(ST1)은 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203)과 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(103)으로 정의되고, 상기 제2 단면(ST2)은 상기 제2 필름(300)의 측면(303)으로 정의될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 및 제2 단면(ST1, ST2)은 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 상기 표시장치(1002)의 중심으로부터 멀어지는 외측 방향으로 기울어진 형상을 갖는다. 상기 제1 단면(ST1)이 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 기울어진 방향을 제4 방향(DR4)으로 정의하고, 상기 제2 단면(ST2)이 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 기울어진 방향을 제5 방향(DR5)으로 정의한다.
상기 제1 방향(DR1)과 상기 제4 방향(DR4)의 각도를 제4 경사 각도(θ4)로 정의하고, 상기 제1 방향(DR1)과 상기 제5 방향(DR5)의 각도를 제5 경사 각도(θ5)로 정의한다. 상기 제4 및 제5 경사 각도(θ4, θ5)는 서로 다를 수 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 제4 경사 각도(θ4)가 상기 제5 경사 각도(θ5)보다 더 클 수 있다.
도 4에서는 상기 표시장치(1002)의 좌측 제1 및 제2 단면(ST1, ST2)만을 도시하였으나, 우측 제1 및 제2 단면은 상기 제1 방향(DR1)을 기준으로 상기 좌측 제1 및 제2 단면(ST1, ST2)과 대칭인 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 우측 제1 및 제2 단면은 상기 제1 방향(DR1)을 기준으로 상기 제4 및 제5 방향(DR4, DR5)과 각각 대칭된 방향으로 기울어진 형상을 가질 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(1003)는 상기 제2 필름(300)을 보호하는 보호 필름(600), 상기 제1 필름(200)의 하부에 배치된 하부 지지필름(700) 및 상기 하부 지지필름(700)과 상기 제1 필름(200) 사이에 배치된 제3 점착제(800)를 더 포함한다.
상기 보호 필름(600)은 상기 제2 필름(300) 상에 구비되어 상기 제2 필름(300)을 보호하는 역할을 수행한다. 상기 보호 필름(600)은 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET), 폴리에틸렌 나프탈렌(polyethylene naphthalate PEN), 폴리프로필렌(polypropylene PP), 폴리카보네이트(polycarbonate PC), 폴리스트렌(polystyrene PS), 폴리술폰(polysulfone PSul), 폴리에틸렌(polyethylene PE), 폴리프탈라미트(polyphthalamide PPA), 폴리에테르술폰(polyethersulfone PES), 폴리아리레이트(polyarylate PAR), 폴리카보네이트 옥사이드(polycarbonate oxide PCO), 변성 폴리페닐렌 옥사이드(modified polythenylene oxide MPPO) 등으로 이루어질 수 있다.
상기 하부 지지필름(700)은 상기 제1 필름(200)의 하부에 구비되어 상기 표시장치(1003)의 최외곽에서 상기 표시장치(1003)의 내부 구성 요소를 보호 및 지지하는 역할을 수행할 수 있다. 상기 하부 지지필름(700)은 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET), 폴리에틸렌 나프탈렌(polyethylene naphthalate PEN), 폴리프로필렌(polypropylene PP), 폴리카보네이트(polycarbonate PC), 폴리스트렌(polystyrene PS), 폴리술폰(polysulfone PSul), 폴리에틸렌(polyethylene PE), 폴리프탈라미트(polyphthalamide PPA), 폴리에테르술폰(polyethersulfone PES), 폴리아리레이트(polyarylate PAR), 폴리카보네이트 옥사이드(polycarbonate oxide PCO), 변성 폴리페닐렌 옥사이드(modified polythenylene oxide MPPO) 등으로 이루어질 수 있다.
상기 제3 점착제(800)는 상기 하부 지지필름(700)을 상기 제1 필름(200)에 점착시킨다.
상기 표시장치(1003)의 단면(ST3)은 상기 하부 지지필름(700)의 측면, 상기 제1 필름(200)의 측면(201), 상기 표시 패널(100)의 측면(101), 상기 제2 필름(300)의 측면(303) 및 상기 보호 필름(600)의 측면(603)으로 정의된다. 상기 단면(ST3)은 상기 제1 필름(200), 상기 표시 패널(100) 및 상기 제2 필름(300)을 순차적으로 관통하는 상기 제2 면(102)의 법선 방향(즉, 상기 제1 방향)(DR1)에 대해서 방향으로 경사지도록 형성된다.
구체적으로, 상기 단면(ST3)은 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 상기 표시장치(1001)의 중심으로부터 멀어지는 외측 방향으로 기울어진 형상을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 단면(ST3)이 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 외측으로 기울어진 제3 방향(DR3)으로 경사진 형상을 가질 수 있다.
따라서, 상기 표시패널(100)의 상기 측면(103)을 기준으로 상기 제2 필름(300)의 측면(303) 및 상기 보호 필름(600)의 측면(603)은 상기 제1 필름(200)의 측면(203)보다 외측으로 돌출되어 위치할 수 있다. 또한, 상기 표시패널(100)의 상기 측면(103)은 상기 제1 필름(200)의 측면(203) 및 상기 하부 지지필름(700)의 측면(703)보다 외측으로 돌출되어 위치할 수 있다.
상기 하부 지지필름(700)의 측면(703)에 인접하여 상기 하부 지지필름(700)의 하면(701)에는 제1 버(BU1)가 구비되고, 상기 보호 필름(600)의 측면(603)에 인접하여 상기 보호 필름(600)의 상면(601)에는 제2 버(BU2)가 구비될 수 있다. 상기 제1 및 제2 버(BU1, BU2)의 크기는 서로 상이할 수 있고, 상기 제2 버(BU2)의 사이즈가 상기 제1 버(BU1)의 사이즈보다 작을 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(1004)는 서로 다른 기울기를 갖는 제1 단면(ST4) 및 제2 단면(ST5)을 포함할 수 있다. 상기 제1 단면(ST4)은 상기 하부 지지필름(700)의 측면(703), 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203) 및 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(103)으로 정의되고, 상기 제2 단면(ST5)은 상기 제2 필름(300)의 측면(303) 및 상기 보호 필름(600)의 측면(603)으로 정의될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 및 제2 단면(ST4, ST5)은 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 상기 표시장치(1002)의 중심으로부터 멀어지는 외측 방향으로 기울어진 형상을 갖는다. 상기 제1 단면(ST4)이 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 기울어진 방향을 제4 방향(DR4)으로 정의하고, 상기 제2 단면(ST5)이 상기 제1 방향(DR1)에 대해서 기울어진 방향을 제5 방향(DR5)으로 정의한다.
상기 제1 방향(DR1)과 상기 제4 방향(DR4)의 각도를 제4 경사 각도(θ4)로 정의하고, 상기 제1 방향(DR1)과 상기 제5 방향(DR5)의 각도를 제5 경사 각도(θ5)로 정의한다. 상기 제4 및 제5 경사 각도(θ4, θ5)는 서로 다를 수 있다. 본 발명의 일 예로, 상기 제4 경사 각도(θ4)가 상기 제5 경사 각도(θ5)보다 더 클 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(1005)는 서로 다른 곡률을 갖는 제1 단면(ST6) 및 제2 단면(ST7)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 단면(ST6, ST7)은 서로 연결된 면일 수 있다. 상기 제1 단면(ST4)은 상기 하부 지지필름(700)의 측면(703), 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203) 및 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(103)을 포함할 수 있다. 상기 제2 단면(ST5)은 상기 제2 필름(300)의 측면(303) 및 상기 보호 필름(600)의 측면(603)을 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 단면(ST6, ST7) 각각은 실질적으로 반포물선 형상(half Parabolic Shape)을 가질 수 있지만, 상기 제1 및 제2 단면(ST6, ST7)의 곡률은 서로 다를 수 있다.
상기 제1 단면(ST6)의 접선 기울기는 상기 하부 지지필름(700)으로부터 상기 표시 패널(100)로 진행할수록 감소할 수 있다. 또한, 상기 제2 단면(ST7)의 접선 기울기는 상기 제2 필름(300)으로부터 상기 보호 필름(600)으로 진행할수록 감소할 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 단면(ST6)을 정의하는 상기 하부 지지필름(700)의 측면(703), 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203) 및 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(103)의 기울기는 서로 다를 수 있다. 즉, 상기 하부 지지필름(700)의 측면(703)의 접선 기울기는 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203) 및 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(103)의 접선 기울기보다 크고, 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203)의 접선 기울기는 상기 표시 패널(100)의 상기 측면(103)의 접선 기울기보다 크다.
또한, 상기 제2 단면(ST7)을 정의하는 상기 제2 필름(300)의 측면(303) 및 상기 보호 필름(600)의 측면(603)의 접선 기울기는 서로 다를 수 있다. 즉, 상기 제2 필름(300)의 측면(303)의 접선 기울기는 상기 보호 필름(600)의 측면(603)의 접선 기울기보다 클 수 있다.
여기서, 상기 제1 단면(ST6)의 접선 기울기의 변화는 상기 제2 단면(ST7)의 접선 기울기의 변화보다 크다. 즉, 상기 제1 단면(ST6)의 곡률은 상기 제2 단면(ST7)의 곡률보다 클 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(1006)는 서로 다른 기울기를 갖는 적어도 세 개의 단면을 포함할 수 있다. 도 8을 참조하면, 상기 표시장치(1006)는 제1 내지 제4 단면(ST8, ST9, ST10, ST11)을 포함할 수 있다.
상기 제1 단면(ST8)은 상기 하부 지지필름(700)의 측면(703)을 포함하고, 상기 제2 단면(ST9)은 상기 제1 필름(200)의 측면(203) 및 상기 표시패널(100)의 측면(103)을 포함할 수 있다. 상기 제1 단면(ST8)은 상기 제3 점착층(800)의 측면(803)을 더 포함하고, 상기 제2 단면(ST9)은 상기 제1 점착층(400)의 측면(403)을 더 포함할 수 있다. 상기 제3 단면(ST10)은 상기 제2 점착층(500)의 측면(503)을 포함하고, 상기 제4 단면(ST11)은 상기 제2 필름(300)의 측면(303) 및 상기 보호 필름(600)의 측면(603)을 포함할 수 있다.
상기 제1 단면(ST8)의 연장선과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제6 경사 각도(θ6)라 정의하고, 상기 제2 단면(ST9)과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제7 경사 각도(θ7)라 정의할 수 있다. 이때, 상기 제6 및 제7 경사 각도(θ2, θ3)는 90°보다 작을 수 있고, 특히, 상기 제6 경사 각도(θ6)는 상기 제7 경사 각도(θ3)보다 작을 수 있다.
또한, 상기 제3 단면(ST10)과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제8 경사 각도(θ8)라 정의하고, 상기 제4 단면(ST11)의 연장선과 상기 제2 면(102)이 이루는 각도를 제9 경사 각도(θ9)라 정의할 수 있다. 이때, 상기 제8 및 제9 경사 각도(θ8, θ9)는 90°보다 클 수 있고, 특히, 상기 제8 경사 각도(θ8)는 상기 제9 경사 각도(θ9)보다 클 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로, 상기 제1 내지 제4 단면(ST8, ST9, ST10, ST11) 각각은 서로 인접하는 두 개의 층의 측면의 일부분을 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 8에서는 본 발명의 실시예들에 따른 표시장치의 단면 구조들을 도시하였으나, 도 2 내지 도 8에 도시된 단면 구조들 이외에도, 상기 제2 필름(300)의 측면(303)이 상기 제1 필름(200)의 측면(203)보다 외측으로 돌출되어 위치하며, 상기 제2 필름(300)의 상기 측면(303)이 상기 제2 면(102)에 대해서 90°보다 큰 각도로 경사진 구조를 갖는 범주 안에서 다양하게 변형된 단면 구조가 제공될 수 있다.
도 9는 도 1 내지 도 8에 도시된 표시패널의 단면도이다.
도 9를 참조하면, 표시 패널(100)은 베이스 기판(110), 구동층(120), 유기발광 소자층(130), 및 봉지층(140)을 포함할 수 있다.
베이스 기판(110)은 표시 패널(100)의 제1 면(101)을 제공한다. 베이스 기판(110)은 가요성 기판일 수 있으며, 폴리에틸렌에테르프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리에테르술폰 및 폴리이미드 등과 같이 내열성 및 내구성이 우수한 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이하에서, 베이스 기판(110)은 폴리이미드를 포함하는 것을 예시적으로 설명한다.
구동층(120)은 유기발광 소자층(130)에 신호를 제공하기 위한 소자들을 포함한다. 구동층(120)은 다양한 신호 라인들, 예를 들어, 스캔 라인(미도시), 데이터 라인(미도시), 전원 라인(미도시), 발광 라인(미도시)을 포함할 수 있다. 구동층(120)은 복수의 트랜지스터들과 커패시터들을 포함할 수 있다. 트랜지스터들은 하나의 화소(미도시) 마다 구비된 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(미도시)를 포함할 수 있다.
도 9에는 구동층(120)의 구동 트랜지스터(Qd)를 예시적으로 도시하였다. 구동 트랜지스터(Qd)는 활성층(211), 게이트 전극(213), 소스 전극(215), 및 드레인 전극(217)을 포함한다.
활성층(211)은 베이스 기판(110) 상에 배치될 수 있다. 구동층(120)은 활성층(211)과 게이트 전극(213) 사이에 배치된 제1 절연막(221)을 더 포함할 수 있다. 제1 절연막(221)은 활성층(211)과 게이트 전극(213)을 서로 절연시킬 수 있다. 소스 전극(215) 및 드레인 전극(217)은 게이트 전극(213) 상에 배치될 수 있다. 구동층(120)은 게이트 전극(213)과 소스 전극(215) 사이 및 게이트 전극(213)과 드레인 전극(217) 사이에 배치된 제2 절연막(223)을 더 포함할 수 있다. 소스 전극(215)과 드레인 전극(217) 각각은 제1 절연막(221) 및 제2 절연막(223)에 구비된 콘택홀들(CH1, CH2)을 통해 활성층(211)에 연결될 수 있다.
구동층(120)은 소스 전극(215) 및 드레인 전극(217) 상에 배치된 보호막(230)을 더 포함할 수 있다.
본 발명은 도 9에 도시된 구동 트랜지스터(Qd)의 구조에 한정되는 것은 아니고, 활성층(211), 게이트 전극(213), 소스 전극(215), 및 드레인 전극(217)의 위치는 다양한 형태로 변형 가능하다. 예를 들어, 도 9에서 게이트 전극(213)은 활성층(211) 상에 배치되는 것으로 도시하였으나, 게이트 전극(213)이 활성층(211) 하부에 배치될 수도 있다.
도 9에서 스위칭 트랜지스터의 구조를 도시하지 않았으나, 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)는 서로 동일한 구조를 가질 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고 스위칭 트랜지스터(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)는 서로 다른 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 스위칭 트랜지스터(미도시)의 활성층(미도시)와 구동 트랜지스터(Qd)의 활성층(211)은 서로 다른 층 상에 배치될 수 있다.
유기발광 소자층(130)은 유기발광 다이오드(LD)를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 유기발광 다이오드(LD)는 전면발광형으로 제공되어, 상부 방향(DR3)으로 광을 방출할 수 있다.
유기발광 다이오드(LD)는 제1 전극(AE), 유기층(OL), 및 제2 전극(CE)을 포함할 수 있다.
제1 전극(AE)은 보호막(230) 상에 배치된다. 제1 전극(AE)은 보호막(230)에 형성된 콘택홀(CH3)을 통해 드레인 전극(217)에 연결된다.
제1 전극(AE)은 화소 전극 또는 양극일 수 있다. 제1 전극(AE)은 반투과형 전극 또는 반사형 전극일 수 있다. 제1 전극(AE)이 반투과형 전극 또는 반사형 전극인 경우, 제1 전극(AE)은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 또는 금속의 혼합물을 포함할 수 있다.
제1 전극(AE)은 금속 산화물 또는 금속으로 이루어진 단일층 또는 복수의 층을 갖는 다층 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 전극(AE)은 ITO, Ag 또는 금속혼합물(예를 들어, Ag와 Mg의 혼합물) 단일층 구조, ITO/Mg 또는 ITO/MgF의 2층 구조 또는 ITO/Ag/ITO의 3층 구조를 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
유기층(OL)은 저분자 유기물 또는 고분자 유기물로 이루어진 유기 발광층(EML; emission layer)을 포함할 수 있다. 유기 발광층은 광을 발광할 수 있다. 유기층(OL)은 유기 발광층 이외에, 홀 수송층(HTL; hole transport layer), 홀 주입층(HIL; hole injection layer), 전자 수송층(ETL; electron transport layer) 및 전자 주입층(EIL; electron injection layer) 등을 선택적으로 포함할 수 있다.
제1 전극(AE) 및 제2 전극(CE)으로부터 각각 정공과 전자가 유기층(OL) 내부의 유기발광층으로 주입된다. 유기발광층에서는 정공과 전자가 결합된 엑시톤(exiton)이 형성되며 엑시톤이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어지면서 광을 방출한다.
제2 전극(CE)은 유기층(OL) 상에 제공될 수 있다. 제2 전극(CE)은 공통 전극 또는 음극일 수 있다. 제2 전극(CE)은 투과형 전극 또는 반투과형 전극일 수 있다. 제2 전극(CE)이 투과형 또는 반투과형 전극인 경우, 제2 전극(CE)은 Li, Liq, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg, BaF, Ba, Ag 또는 이들의 화합물이나 혼합물(예를 들어, Ag와 Mg의 혼합물)을 포함할 수 있다.
제2 전극(CE)은 보조 전극을 포함할 수 있다. 보조 전극은 상기 물질이 발광층을 향하도록 증착하여 형성된 막, 및 상기 막 상에 투명 금속 산화물, 예를 들어, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide)을 포함할 수 있고, Mo, Ti, Ag 등을 포함할 수도 있다.
유기발광 소자층(130)은 보호막(230) 상에 배치된 화소 정의막(PDL)을 더 포함할 수 있다. 화소 정의막(PDL)은 평면상에서 화소 영역(PA)의 경계에 중첩하게 배치될 수 있다.
봉지층(140)은 유기발광 소자층(130) 상부에 배치될 수 있다. 봉지층(140)은 표시 패널(100)의 상면(102)을 제공한다. 봉지층(140)은 유기발광 소자층(130)을 외부의 수분 및 공기들으로부터 차단할 수 있다. 봉지층(140)은 봉지 기판(141)과 실링 부재(미도시)를 포함할 수 있다. 실링 부재(미도시)는 봉지 기판(141)의 가장자리를 따라 배치되며 봉지 기판(141)과 함께 유기발광 다이오드(LD)를 밀봉할 수 있다. 봉지 기판(141) 및 실링 부재(미도시)에 의해 형성된 내부 공간(143)은 진공으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 내부 공간(143)은 질소 질소(N2)로 채워지거나, 절연 물질로 이루어진 충전 부재로 채워질 수 있다.
도 9에 도시된 실시예와 달리, 봉지층(140)은 박막 형태의 유기막 및 무기막이 복수회 적층된 형태로 제공될 수 있다. 상기 봉지층(140)은 상기 표시 패널(100)의 제2 면(102)을 제공한다.
도 10은 표시모듈을 포함하는 모기판의 평면도이다. 도 11a 내지 도 11d는 표시장치의 제조 과정을 나타낸 단면도들이다.
도 10 및 도 11a를 참조하면, 복수의 표시유닛(DU)을 포함하는 모기판(2000)을 형성한다. 상기 모기판(2000)은 상기 복수의 표시유닛들(DU) 사이에 형성되거나 상기 표시유닛들(DU) 각각을 감싸도록 형성된 더미 영역(DM)을 더 포함할 수 있다. 상기 표시유닛들(DU) 각각은 표시소자들(미도시)이 형성된 영역으로, 인가된 신호에 따라 영상을 표시할 수 있는 영역이다. 상기 표시소자들은 다양한 유형의 표시소자를 포함할 수 있으나, 일 예로 표시유닛들(DU)이 도 9에 도시된 바와 같은 유기 발광 표시 소자를 포함하는 구조를 가질 수 있다.
상기 더미 영역(DM)에는 상기 표시소자들이 제공되지 않는 영역이다. 상기 표시유닛들(1000)은 하나의 기판을 공유하여 형성될 수 있다. 상기 더미 영역(DM)은 제조 공정상 최종적으로 제거되는 부분일 수 있다.
도 10에는 6개의 표시유닛들(DU)이 하나의 모기판(2000)에 포함된 것을 예시적으로 도시하였으나, 이에 제한되는 것은 아니고, 표시유닛들(DU)의 사이즈에 따라서 6개 보다 작거나 많은 표시유닛들(DU)이 하나의 모기판(2000)에 포함될 수 있다.
상기 표시유닛들(DU)을 플럭서블하도록 형성하고자 할 경우, 상기 모기판(200) 역시 플렉서블한 재질로 형성할 수 있다.
도 11a는 도 10에 도시된 절단선 Ⅲ-Ⅲ`에 따라 절단한 단면도이다.
도 11a를 참조하면, 3개의 표시유닛들(DU)은 제2 방향(DR2)으로 이격하여 배열될 수 있다. 인접하는 두 개의 표시유닛들(DU) 사이에는 상기 더미영역(DM)이 형성될 수 있다.
상기 표시유닛들(DU)은 점선들을 따라 절단되어 표시패널(100, 도 2 내지 도 8에 도시됨)로 형성될 수 있고, 상기 더미영역(DM)은 절단공정 이후 제거되는 부분들이다.
상기 표시유닛들(DU) 각각은 표시 정보를 포함하는 광을 방출한다. 상기 모기판(2000)은 서로 마주하는 제1 및 제2 면(2001, 2002)을 포함하고, 상기 제1 및 제2 면(2001, 2002) 중 상기 제2 면(2002)은 상기 광이 방출되는 면으로 정의될 수 있다.
도 11b를 참조하면, 상기 모기판(2000)이 절단되기 이전에, 상기 모기판(2000)의 상기 제1 및 제2 면(2001, 2002)에는 각각 제1 및 제2 모필름(2100, 2200)이 부착될 수 있다. 상기 제1 모필름(2100)은 제1 모점착제(2300)를 통해 상기 모기판(2000)의 상기 제1 면(2001)에 점착될 수 있고, 상기 제2 모필름(2200)은 상기 제2 모점착제(2400)를 통해 상기 모기판(2000)의 상기 제2 면(2002)에 점착될 수 있다. 이로써, 표시 모기판(2010)이 완성된다. 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 표시 모기판(2010)은 상기 제1 및 제2 모필름(2100, 2200) 이외에도 모보호 필름 및 모지지 필름등을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 모필름(2100)은 폴리에틸렌 테르프탈레이트(polyethylene terephthalate PET), 폴리에틸렌 나프탈렌(polyethylene naphthalate PEN), 폴리프로필렌(polypropylene PP), 폴리카보네이트(polycarbonate PC), 폴리스트렌(polystyrene PS), 폴리술폰(polysulfone PSul), 폴리에틸렌(polyethylene PE), 폴리프탈라미트(polyphthalamide PPA), 폴리에테르술폰(polyethersulfone PES), 폴리아리레이트(polyarylate PAR), 폴리카보네이트 옥사이드(polycarbonate oxide PCO), 변성 폴리페닐렌 옥사이드(modified polythenylene oxide MPPO) 등으로 이루어질 수 있다.
상기 제2 모필름(2200)은 편광 필름을 포함할 수 있다. 상기 편광 필름은 외부에서 입사되는 외광을 차단할 수 있다. 상기 편광 필름은 선편광층 및 λ/4 위상 지연층을 포함할 수 있다. 구체적으로, λ/4 위상 지연층 상에 선편광층이 배치될 수 있다. 선편광층과 λ/4 위상 지연층을 차례대로 통과한 외광은 편광 필름의 하부(예를 들어, 상기 표시패널(100)의 캐소드)에서 반사되어 λ/4 위상 지연층을 통과한 후 선편광층을 투과하지 못하고 소멸된다.
이후, 도 11c에 도시된 바와 같이, 상기 제1 모필름(2100) 측에서 상기 표시 모기판(2010)으로 레이저(LZ)가 조사된다. 상기 레이저(LZ)는 상기 표시 모기판(2010)을 절단하기 위하여 제공된다. 도 11a 내지 도 11c에서는 상기 레이저(LZ)가 조사되어 절단될 영역을 점선으로 표시하였다. 상기 점선에 상기 레이저(LZ)가 조사되면, 상기 표시 모기판(2010)은 상기 표시유닛들(DU) 단위로 절단될 수 있다. 상기 레이저(LZ)는 UV 레이저 및 CO2 레이저 중 적어도 하나일 수 있다.
또한, 상기 레이저(LZ)는 상기 모기판(2000)의 상기 제1 모필름(2100) 측에서 상기 제1 면(2001)로부터 상기 제2 면(2002)으로 진행하는 방향(즉, 제1 방향)(DR1)으로 조사될 수 있다.
따라서, 도 11d에 도시된 바와 같이, 상기 표시 모기판(2010)은 상기 표시유닛들(DU) 단위로 절단되어 복수의 표시장치(1000)를 형성한다. 상기 복수의 표시장치(1000)는 상기 제1 필름(200)의 측면(203), 상기 표시 패널(100)의 측면(103) 및 상기 제2 필름(300)의 측면(303)을 정의하는 단면(ST)을 포함한다. 상기 단면(ST)은 상기 제1 필름(200), 상기 표시 패널(100) 및 상기 제2 필름(300)을 순차적으로 관통하는 상기 제2 면(102)의 법선 방향(즉, 상기 제1 방향)(DR1)에 대해서 상기 표시장치(1000)의 중심으로부터 멀어지는 방향으로 경사지도록 형성될 수 있다.
상기 표시 모기판(2010)이 절단되면서, 상기 제1 및 제2 모필름(2100, 2200) 및 제1 및 제2 모점착제(2300, 2400) 역시 상기 표시유닛들(DU) 단위로 절단된다.
상기 레이저 공정에 의해서, 상기 제1 필름(200)의 상기 측면(203)에 인접하여 상기 제1 필름(200)의 하면(201)에는 제1 버(BU1)가 형성되고, 상기 제2 필름(300)의 상기 측면(303)에 인접하여 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에는 제2 버(BU2)가 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 버(BU1, BU2)의 사이즈는 상기 레이저 공정 진행 시 상기 레이저(LZ)의 세기에 따라서 달라질 수 있다. 상기 제2 버(BU2)에 인접하여 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에는 헤이즈 영역(HA)이 형성될 수 있다. 상기 헤이즈 영역(HA)의 폭 역시 상기 레이저 공정 진행 시 조사되는 상기 레이저의 세기에 따라서 달라질 수 있다.
상기 표시 모기판(2010)이 절단될 때, 상기 더미 영역(DM)과 상기 표시유닛(DU) 사이의 간격이 벌어지면서 절단된다. 상기 레이저(LZ)가 상기 제1 면(2001) 측에서 상기 제1 방향(DR1)으로 조사되기 때문에, 벌어진 상기 더미 영역(DM)과 상기 표시유닛(DU) 사이의 간격은 상기 제1 방향(DR1)으로 진행할수록 감소할 수 있다.
이처럼, 상기 제1 모필름(2100) 측에서 상기 레이저를 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단할 경우, 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성되는 헤이즈 영역(HA)의 폭이 감소한다. 즉, 제2 모필름(2200) 측에서 레이저를 조사하는 경우에 비하여 상기 헤이즈 영역(HA)의 폭이 상당히 크게 감소할 수 있다.
도 12a 내지 도 12d는 5W 세기의 레이저(LZ1)를 6차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 12a 내지 12c를 참조하면, 5W 세기의 레이저(LZ1)를 1차례, 2차례 및 3차례 조사했을 때에는 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단되지 않았다. 6차례 조사한 이후에 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단된 것으로 나타났다.
5W 세기의 레이저(LZ1)를 6차례 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단한 경우, 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성된 제1 헤이즈 영역(HA1)의 폭은 대략 27㎛로 나타났다.
여기서, 이처럼 여러 차례 레이저를 조사하는 공정을 멀티 패스 공정으로 정의한다.
도 13a 내지 도 13c는 10W 세기의 레이저(LZ2)를 3차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 13a 내지 도 13c를 참조하면, 10W 세기의 레이저(LZ2)를 1차례 및 2차례 조사했을 때에는 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단되지 않았다. 3차례 조사한 이후에 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단된 것으로 나타났다.
10W 세기의 레이저(LZ2)를 3차례 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단한 경우, 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성된 제2 헤이즈 영역(HA2)의 폭은 대략 45㎛로 나타났다.
도 14a 및 도 14b는 20W 세기의 레이저(LZ3)를 2차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 14a 및 도 14b를 참조하면, 20W 세기의 레이저(LZ3)를 1차례 조사했을 때에는 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단되지 않았다. 2차례 조사한 이후에 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단된 것으로 나타났다.
20W 세기의 레이저(LZ3)를 2차례 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단한 경우, 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성된 제3 헤이즈 영역(HA3)의 폭은 대략 63㎛로 나타났다.
도 15a 및 도 15b는 30W 세기의 레이저(LZ4)를 2차례에 걸쳐 조사했을 때 절단되는 과정과 헤이즈 영역의 폭을 나타낸 단면도들이다.
도 15a 및 도 15b를 참조하면, 30W 세기의 레이저(LZ4)를 1차례 조사했을 때에는 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단되지 않았다. 2차례 조사한 이후에 상기 표시 모기판(2010)이 완전히 절단된 것으로 나타났다.
30W 세기의 레이저(LZ4)를 2차례 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단한 경우, 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성된 제4 헤이즈 영역(HA4)의 폭은 대략 68㎛로 나타났다.
도 12a 내지 도 15b에 도시된 바와 같이, 상대적으로 낮은 세기의 레이저를 여러 차례 조사하는 경우, 레이저 조사 횟수는 증가했다. 그러나, 상기 표시 모기판(2010)의 절단 후 상기 제2 필름(300)의 상면(301)에 형성되는 상기 제1 헤이즈 영역(HA1)의 폭이 상기 제2 내지 제4 헤이즈 영역(HA2, HA3, HA4)의 폭보다 작은 것으로 나타났다.
또한, 상기 제1 및 제2 버(BU1, BU2)의 사이즈 역시 상기 레이저 세기가 낮은 경우 작게 형성된다. 절단되면서 벌어진 상기 더미 영역(DM)과 상기 표시유닛(DU) 사이의 간격들(d1, d2, d3, d4) 중 상기 레이저 세기가 낮은 경우에 가장 작게 나타났다.
도 16a 및 도 16b는 2차례 레이저 조사 공정을 통해 나타낸 단면 구조를 나타낸 공정도들이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정에서 도 11c에 도시된 레이저를 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단하는 단계는, 도 16a 및 도 16b에 도시된 바와 같이, 제1 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계, 및 제2 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제2 세기는 상기 제1 세기보다 작다. 예를 들어, 상기 제1 세기가 30W라면, 상기 제2 세기는 5W일 수 있다.
상기 제1 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계는 제1 멀티 패스로 진행되고, 상기 제2 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계는 제2 멀티 패스로 진행될 수 있다. 여기서, 상기 제2 멀티 패스는 상기 제1 멀티 패스보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 멀티 패스가 2 차례 레이저를 조사하는 것이라면, 상기 제2 멀티 패스는 5 차례 레이저를 조사하는 것일 수 있다.
도 16a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 세기로 상기 레이저를 조사하면, 상기 제1 모필름(2100)과 상기 모기판(2000)이 절단될 수 있다. 그러면 상기 표시장치에는 반포물선 형상의 제1 단면(ST6)이 형성될 수 있다.
이후, 상기 제2 세기로 상기 레이저를 조사하여 상기 제2 모필름(2200)을 절단함으로써, 상기 표시 모기판(2010)을 완전히 절단할 수 있다. 그러면, 상기 표시장치에는 반포물선 형상의 제2 단면(ST7)이 상기 제1 단면(ST6)에 연결되어 형성될 수 있다.
상기 레이저의 세기 차이로 인해서 상기 제1 단면(ST6)과 상기 제2 단면(ST6)의 곡률이 서로 다를 수 있다.
도 17a 및 도 17b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 2차례 레이저 조자 공정을 나타낸 단면 구조를 나타낸 공정도들이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제조 공정에서 도 11c에 도시된 레이저를 조사하여 상기 표시 모기판(2010)을 절단하는 단계는, 도 17a 및 도 17b에 도시된 바와 같이, 제1 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계, 및 제2 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제2 세기는 상기 제1 세기보다 작다. 예를 들어, 상기 제1 세기가 30W라면, 상기 제2 세기는 10W일 수 있다.
상기 제1 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계는 제1 멀티 패스로 진행되고, 상기 제2 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계는 제2 멀티 패스로 진행될 수 있다. 여기서, 상기 제2 멀티 패스는 상기 제1 멀티 패스보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 멀티 패스가 2 차례 레이저를 조사하는 것이라면, 상기 제2 멀티 패스는 4 차례 레이저를 조사하는 것일 수 있다.
도 17a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 세기로 상기 레이저를 조사하면, 상기 제1 모필름(2100)과 상기 모기판(2000)이 절단될 수 있다. 그러면 상기 표시장치에는 제1 및 제2 단면(ST8, ST9)이 형성될 수 있다.
이후, 상기 제2 세기로 상기 레이저를 조사하여 상기 제2 모필름(2200)을 절단함으로써, 상기 표시 모기판(2010)을 완전히 절단할 수 있다. 그러면, 상기 표시장치에는 제3 및 제4 단면(ST10, ST11)이 형성될 수 있다.
상기 레이저의 세기 차이로 인해서 상기 제1 단면(ST8)의 경사도는 상기 제3 단면(ST10)의 경사도보다 완만할 수 있고, 상기 제2 단면(ST9)의 경사도는 상기 제4 단면(ST11)의 경사도보다 완만할 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 표시 패널 200 : 제1 필름
300 : 제2 필름 400 : 제1 점착제
500 : 제2 점착제 600 : 보호필름
700 : 하부 지지필름 800 : 제3 점착제
110: 베이스 기판 120: 구동층
130: 유기발광 소자층 140: 봉지층
1000 ~ 1006 : 표시장치 2000 : 모기판
2010 : 표시 모기판 2100 : 제1 모필름
2200 : 제2 모필름

Claims (23)

  1. 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 표시 소자를 포함하고, 제1 면과 상기 제1 면에 반대하는 제2 면을 구비하며, 상기 제2 면을 통해 상기 광을 출력하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 상기 제1 면에 배치된 제1 필름; 및
    상기 표시 패널의 상기 제2 면에 배치된 제2 필름을 포함하고,
    상기 표시 패널은 상기 제1 면과 상기 제2 면을 연결하는 측면을 구비하고, 상기 표시패널의 상기 측면을 기준으로 상기 제2 필름의 측면은 상기 제1 필름의 측면보다 외측으로 돌출되어 위치하며,
    상기 제2 필름의 상기 측면은 상기 제2 면에 대해서 90°보다 큰 각도로 경사진 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 측면은 상기 제1 필름의 측면보다 외측으로 돌출되어 위치하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 측면 및 상기 제1 필름의 상기 측면은 상기 제2 면에 대해서 90°보다 작은 각도로 경사진 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 표시 패널의 상기 측면과 상기 제2 면의 경사 각도는 상기 제1 필름의 상기 측면과 상기 제2 면의 경사 각도보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 필름을 상기 표시 패널의 상기 제1 면에 점착시키기 위한 제1 점착제; 및
    상기 제2 필름을 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 점착시키기 위한 제2 점착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 필름은 상기 표시 패널을 지지하는 지지 필름이고,
    상기 제2 필름은 편광 필름인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2 필름을 보호하는 보호필름;
    상기 제1 필름의 하부에 배치된 하부 지지필름; 및
    상기 하부 지지필름을 상기 제1 필름에 점착시키는 제3 점착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제2 필름의 상면에는 상기 제2 필름의 상기 측면에 인접하여 헤이즈 영역이 형성되고,
    상기 헤이즈 영역의 폭은 1um 내지 100um인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 표시소자는 유기발광소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 표시소자를 포함하고, 제1 면과 상기 제1 면에 반대하는 제2 면을 구비하며, 상기 제2 면을 통해 상기 광을 출력하는 표시 패널;
    상기 표시 패널의 상기 제1 면에 배치된 지지 필름; 및
    상기 표시 패널의 상기 제2 면에 배치된 편광 필름을 포함하고,
    상기 편광 필름의 측면, 상기 표시 패널의 측면 및 상기 지지 필름의 측면을 정의하는 단면은 상기 지지 필름, 상기 표시 패널 및 상기 편광 필름을 순차적으로 관통하는 상기 제2 면의 법선 방향에 대해서 표시장치의 중심으로부터 멀어지는 멀어지는 방향으로 경사지도록 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 단면은,
    상기 지지 필름의 상기 측면과 상기 표시 패널의 상기 측면으로 정의되는 제1 단면; 및
    상기 편광 필름의 측면으로 정의되는 제2 단면을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 단면의 경사 각도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제2 단면의 경사 각도는 상기 제1 단면의 경사 각도보다 큰 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제10항에 있어서, 상기 지지 필름을 상기 표시 패널의 상기 제1 면에 점착시키기 위한 제1 점착제; 및
    상기 편광 필름을 상기 표시 패널의 상기 제2 면에 점착시키기 위한 제2 점착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 제10항에 있어서, 상기 편광 필름을 보호하는 보호필름;
    상기 지지 필름의 하부에 배치된 하부 지지필름; 및
    상기 하부 지지필름을 상기 지지 필름에 점착시키는 제3 점착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제10항에 있어서, 상기 편광 필름의 상면에는 상기 편광 필름의 상기 측면에 인접하여 헤이즈 영역이 형성되고,
    상기 헤이즈 영역의 폭은 1um 내지 100um인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제10항에 있어서, 상기 표시소자는 유기발광소자를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 표시 정보를 포함하는 광을 방출하는 다수의 표시 소자를 형성하여 다수의 표시 유닛을 포함하는 모기판을 형성하는 단계;
    상기 모기판의 제1 면 및 상기 제1 면과 반대하는 상기 모기판의 제2 면에 제1 모필름 및 제2 모필름을 각각 부착하여 표시 모기판을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 모필름 측에서 레이저를 조사하여 상기 다수의 표시 소자들 단위로 상기 표시 모기판을 절단하여 표시 장치를 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 면은 상기 광이 출력되는 면인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 레이저를 조사하는 단계는,
    멀티 패스로 상기 레이저를 조사하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서, 상기 레이저를 조사하는 단계는,
    제1 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계; 및
    제2 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 세기는 상기 제1 세기보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제1 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계는 제1 멀티 패스로 진행되고, 상기 제2 세기로 상기 레이저를 조사하는 단계는 제2 멀티 패스로 진행되며,
    상기 제2 멀티 패스는 상기 제1 멀티 패스보다 많은 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제19항에 있어서, 상기 제1 세기로 상기 레이저를 조사하여 상기 제1 모필름과 상기 모기판을 절단하고,
    상기 제2 세기로 상기 레이저를 조사하여 상기 제2 모필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제1 모필름은 지지 필름이고,
    상기 제2 모필름은 편광 필름인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제17항에 있어서, 상기 레이저는 UV 레이저 및 CO2 레이저 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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