KR20170136707A - 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법 및 그에 따른 장치 - Google Patents

마이크로 및 나노 캡슐 제조방법 및 그에 따른 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법 및 그에 따른 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 인발성이 우수한 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류의 소재를 박막의 평판작업으로 파이프 및 바를 성형하고, 이에 50℃ 내외의 열을 가하고, 1m/sec 내외 속도의 격발장치로서 인발 성형하여 미세 제품을 용도에 맞추어 다양한 크기의 인젝터와 투사판을 현미경시야 하에서 제작하고, 약성분과 보조제를 혼합한 혼합물을 통과시켜 필름지 상에 캡슐형 혼합물을 부착시킨 후 패치형과 용기내 부착형으로 제작하여 안정성을 확보하고 대량 생산을 할 수 있으며, 초미세 마이크로와 나노캡슐산업분야에서 실질적인 생산성을 크게 증가시켜줌으로써 소득을 향상시킬 수 있으며, 극초미세 나노캡슐산업의 발전을 크게 앞당기는 효과가 제공된다.

Description

마이크로 및 나노 캡슐 제조방법 및 그에 따른 장치 {A machine for producing Micro and Nano capsule}
본 발명은 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법 및 그에 따른 장치에 관한 것으로, 상세하게는 1nm~1000㎛의 초미세 제품을 용도에 맞추어 다양한 크기의 인젝터와 투사판을 제작하여 대량 생산을 할 수 있도록 구성한 것이다.
일반적으로 초미세 마이크로와 나노 캡슐 관련산업은 인류의 미래를 약속하는 좋은 기술영역에 속하는 것으로, 의약품, 화장품, 기능성 식품과 같은 생명공학산업분야에서 획기적인 발전이 기대되고 있으며, 신물질 개발이나 융합기술을 통한 각종 소재산업부문에서 용질(solute)이나 용매(solvent)에 대한 새로운 접근방식의 기회를 제공할 전망이다.
본 발명은 이를 크게 개선시켜서 용질(solute)이나 용매(solvent)를 초미세 마이크로와 나노 제품을 대량 생산하기 위한 인젝터와 투사판을 다양하게 제작하고 안정성을 확보하고 관련 제품의 대량생산방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 마이크로와 나노캡슐산업부문에서 초미세 및 극초미세의 크기로 물질을 기계적으로 가공하는 것은 물질의 쓰임새에 따라서 크기와 농도가 다르게 결정되는데 그 과정은 다음과 같다.
기존의 초미세 마이크로캡슐의 제작은 코팅 및 사출방식 등이 있고, 안정성 확보에 비중을 크게 두어왔다. 그러나 초미세 마이크로캡슐을 제작하고 난 다음 용질(solute)이나 용매(solvent)를 탑재시키는 것은 무척 난해한 기술분야에 속한다.
더구나 탑재된 후 용기의 안정성을 확보하기도 어렵고, 산화나 분해과정을 통해서 휘발성 용질(solute)이나 용매(solvent)의 안정성을 확보하기 위하여 공기중으로 배출시키는 배출구가 있는 마이크로캡슐을 제작하는 것은 더욱 난해한 기술에 속한다.
따라서, 다양한 크기와 모형의 마이크로와 나노제품을 생산하기 위한 인젝터와 투사판을 제작하고 제품을 대량 생산하는 것은 무척 난해한 기술에 속한다. 현미경시야하에서 크기와 질감을 계측하고 인젝터와 투사판의 경도와 유연성을 확보하고 기능성을 발전시키는 정밀한 기술력을 축적해야 하는 것이다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 인발성이 우수한 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류의 소재를 박막의 평판작업으로 파이프 및 바를 성형하고, 이를 1m/sec 이상인 격발장치로서 인발 성형하여 미세 제품을 용도에 맞추어 다양한 크기의 인젝터와 투사판을 현미경시야하에서 제작하여 약성분과 보조제를 혼합한 혼합물을 통과시켜 필름지 상에 캡슐형으로 부착하여 대량 생산을 할 수 있도록 구성한 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법 및 그에 따른 장치를 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 과제 해결 수단은 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 한 다음, 파이프로 성형하고 이를 인발 성형하여 현미경시야 하에서 인젝터를 제조하는 공정과; 제조된 인젝터를 투사기의 하단에 결합한 다음, 투사기 내부의 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와 약성분이 혼합된 혼합물을 투사기로서 인젝터를 통해 투사하는 공정과; 인젝터를 통해 하부의 냉동건조장치 내부에 회전하는 롤러장치에 감겨져 보관되고, 절취 가능한 필름지 상에 캡슐형 혼합물을 부착하는 공정과; 필름지 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치로서 급속냉동 건조시키는 공정과; 캡슐형 혼합물이 냉동 건조된 필름지를 절취하여 패치타입 또는 용기 내부에 부착형으로 포장하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면 내부에 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와 약성분이 혼합된 혼합물이 저장되는 투사기와; 상기 투사기 하부에 결합되는 케이스의 하단에 현미경시야 하에서 설치되어, 투사기의 압력으로서 혼합물이 하방으로 투사되는 인젝터와; 상기 인젝터 하부에 구비되어 투사되는 혼합물을 공급받아 캡슐형으로 부착하기 위해 롤러장치의 권취롤러와 공급롤러 사이에 감겨지고, 자체 절취 가능하며, 보조제가 부착된 필름지와; 상기 필름지에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조시키기 위한 냉동건조장치와;캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지를 절취한 다음, 필름지를 절취하고, 패치에 부착한 후 포장지 내부에 넣고, 질소를 공급하여 패치 타입으로 포장하거나, 또는 필름지를 절취하고 용기 내부에 부착하여 포장하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 인발성이 우수한 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류의 소재를 박막의 평판작업으로 파이프 및 바를 성형하고, 이에 50℃ 내외의 열을 가하고, 1m/sec 내외 속도의 격발장치로서 인발 성형하여 미세 제품을 용도에 맞추어 다양한 크기의 인젝터와 투사판을 현미경시야 하에서 제작하고, 약성분과 보조제를 혼합한 혼합물을 통과시켜 필름지 상에 캡슐형 혼합물을 부착시킨 후 패치형과 용기내 부착형으로 제작하여 안정성을 확보하고 대량 생산을 할 수 있으며, 초미세 마이크로와 나노캡슐산업분야에서 실질적인 생산성을 크게 증가시켜줌으로써 소득을 향상시킬 수 있으며, 극초미세 나노캡슐산업의 발전을 크게 앞당기는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법에 대한 구성도.
도 2a-도 2f는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 인젝터에 대한 제조공정을 나타낸 구성도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법으로서, 인젝터를 통과한 혼합물이 필름지 상에 캡슐형 혼합물로 부착되는 구성도.
도 5a-5c는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법으로서, 캡슐형 혼합물이 포장되는 구성도.
도 6은 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예에 대한 구성도.
도 7a-도 7d는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예로서, 매시형 투사판에 대한 제조공정을 나타낸 구성도.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법으로서, 투사판을 통과한 혼합물이 필름지 상에 캡슐형 혼합물로 부착되는 구성도.
도 10a-10c는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법으로서, 캡슐형 혼합물이 포장되는 구성도.
도 11a-도 11d는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예로서, 천공형 투사판에 대한 제조공정을 나타낸 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 일실시예를 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1은 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법에 대한 구성도이다.
도시된 바와 같이, 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법은, 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄 등의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 한 다음, 파이프로 성형하고 이를 인발 성형하여 현미경시야 하에서 인젝터를 제조하는 공정과; 제조된 인젝터를 투사기의 하단에 결합한 다음, 투사기 내부의 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 등의 보조제 중 어느 하나와 약성분이 혼합된 혼합물을 투사기로서 인젝터를 통해 투사하는 공정과; 인젝터를 통해 하부의 냉동건조장치 내부에 회전하는 롤러장치에 감겨져 보관되고, 절취 가능하고 보조제가 미리 부착된 필름지 상에 캡슐형 혼합물을 부착하는 공정과; 필름지 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치로서 급속냉동 건조시키는 공정과; 캡슐형 혼합물이 냉동 건조된 필름지를 절취하여 패치타입 또는 용기 내부에 부착하여 포장하는 공정으로 이루어진다.
상기 인젝터를 제조하는 공정은, 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 하는 단계와; 박막의 평판작업이 완료된 소재를 일정 길이로 절단 다음, 이를 말고 이음매를 접합시켜 파이프를 성형하는 단계와; 성형된 파이프의 일단과 타단을 격발장치와 격발테이블에 각각 용접으로 고정하는 단계와; 고정된 파이프에 50℃ 내외의 열을 가하면서 1m/sec 내외 속도로 격발장치를 동작하여 파이프를 인발 성형하는 단계와; 하드한 재질의 피복이 삽입된 보정틀을, 인발 성형된 파이프에 일치시키고, 액상 실리콘을 주입하여 파이프를 코팅하여 보관하는 단계와; 보정틀로부터 파이프를 분리하는 단계와; 파이프를 현미경시야 하에서 열을 가하여 인젝터를 제작하는 단계로 이루어진다.
상기 포장공정은, 캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지를 절취한 다음, 패치에 부착하고, 이를 포장지 내부에 넣고 질소를 공급하여 포장하거나, 또는 필름지를 절취하여 용기 내부에 부착하여 포장하게 된다.
이와 같이 제작되는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법에 대한 제작공정을 개략적으로 설명하면, 인젝터를 제조하는 공정의 박판 평탄작업은, 도 2a 및 도 2b에서와 같이 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등 소재의 덩어리를 롤러(1) 사이를 반복적으로 통과시켜 소재를 박막의 평판작업을 하게 된다.
그 다음으로 파이프를 성형하는 단계는, 도 2c에서와 같이 박막의 평판작업이 완료된 소재를 일정 길이로 절단 다음, 이를 말고 이음매를 접합시켜 파이프(2a)를 성형하게 된다.
이러한 상태에서 파이프를 고정하는 단계는, 도 2d에서와 같이 성형된 파이프(2a)의 일단과 타단을 격발장치(10)와 격발테이블(12)에 각각 용접으로 고정하게 된다.
그 다음으로 인발 성형단계는, 도 2d에서와 같이 격발장치(10)와 격발테이블(12)에 고정된 파이프(2a)에 50℃ 내외의 열을 가하면서 격발장치(10)의 속도를 1m/sec 내외로 유지하여 동작시키면 파이프(2b)가 인발 성형된다.
이때, 격발장치(10)의 인발속도에 비례하여 파이프(2b)의 내경을 좁고 넓게 성형하게 된다. 즉, 인발속도가 빠르면 파이프 내경이 작고, 느리면 크게 형성된다.
이러한 상태에서 인발 성형된 파이프를 코팅 및 보관하는 단계는, 도 2e에서와 같이 내부에 하드한 재질의 피복(21)이 삽입된 반원형의 보정틀(20)을, 인발 성형된 파이프(2b)에 일치시키고, 액상 실리콘(22)을 주입한 다음, 커버(24)를 덮어 파이프(2b)에 코팅하여 보관하게 된다.
그 다음으로 파이프를 분리하는 단계는, 도 2f에서와 같이 보정틀(20) 및 커버(24)로부터 분리하고, 피복(21)과 액상 실리콘(22)을 제거하여 인발 성형된 파이프(2b)를 분리하게 된다.
이러한 상태에서 인젝터 제작단계는, 도 3에서와 같이 인발속도에 따라 내경의 크기가 다르게 형성되는 인발 성형된 파이프(2b)를 전용 절단가위로서 현미경시야 하에서 크기별로 절단하고, 이에 열을 가해 인젝터(30)를 연결 제작하고, 인젝터(30)를 케이스(30a) 하부에 결합하게 된다.
한편, 혼합물이 인젝터를 통과해 투사하는 공정은, 도 3에서와 같이 하부에 인젝터(30)가 결합된 케이스(30a)를, 투사기(32)의 하단에 결합한 다음 투사기(32) 내부로 공급된 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나와 약성분이 혼합된 혼합물을, 투사기(32)로서 인젝터(30)를 통과시켜 하방으로 투사하게 된다.
그 다음으로 필름지 상에 혼합물을 부착하는 공정은, 도 3 및 도 4에서와 같이 냉동건조장치(40)의 내부에 저속모터(미도시)로서 회전 가능하게 구비된 롤러장치(50)를 구성하는 권취롤러(52a)와 공급롤러(52b) 사이에 감겨지고, 자체가 절취 가능하도록 제작되며, 보조제가 미리 부착된 필름지(3) 상에 투사기(32)로서 인젝터(30)를 통해 하방으로 투사된 캡슐형 혼합물을 부착시키게 된다.
이러한 상태에서 건조공정은, 도 3에서와 같이 필름지(3) 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치(40)로서 급속 냉동 건조시키게 된다.
그 다음으로 포장공정은, 도 5a 및 도 5b에서와 같이 롤러장치(50)의 권취롤러(52a)에 감겨지고 건조된 캡슐형 혼합물이 부착된 필름지(3)를 분리한 다음, 필름지(3)를 절취하고, 패치(4)에 부착한 후 포장지(60) 내부에 넣고, 질소를 공급하여 패치 타입으로 신선함이 유지되도록 포장하거나, 또는 도 5c에서와 같이 필름지(3)를 절취하고 합성수지 또는 유리로 이루어진 용기(62) 내부에 부착하여 포장하게 된다.
이와 같이 파이프 타입으로 제작된 인젝터를 통과하여 제품을 제작하는 방법은 샘플링 제작에 적합한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예에 대한 공정도이다.
도시된 바와 같이, 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예는, 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 한 다음, 이를 절단하여 바를 성형하고 성형된 바를 인발 성형하여 현미경시야 하에서 투사판을 제조하는 공정과; 제조된 투사판을 사각형의 챔버 하단에 설치하고, 투사기의 하단에 위치한 다음, 투사기 내부에서 투사된 약성분과 보조제공급장치로써 챔버 내부로 공급되는 수지류, 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와 혼합된 혼합물을 투사기의 압력으로 투사판을 통해 투사하는 공정과; 투사판을 통해 하부의 냉동건조장치 내부에 회전하는 롤러장치에 감겨져 보관되고, 절취 가능하고 보조제가 미리 부착된 필름지 상에 혼합물을 부착하는 공정과; 필름지 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치로서 급속냉동 건조시키는 공정과; 캡슐형 혼합물이 냉동 건조된 필름지를 절취하여 패치형 또는 용기 내부에 부착하여 포장하는 공정으로 이루어진다.
상기 투사판 제조하는 공정은, 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류의 소재를 박막의 평판작업을 하는 단계와; 박막의 평판작업이 완료된 소재를 일정 길이로 절단하여 바를 성형하는 단계와; 성형된 바의 일단과 타단을 격발장치와 격발테이블에 각각 용접으로 고정하는 단계와; 고정된 바에 50℃ 내외의 열을 가하면서 1m/sec 내외의 속도로 격발장치를 동작하여 바를 인발 성형하는 단계와; 인발 성형된 바를 현미경시야 하에서 크기별로 절단하고, 이에 열을 가하여 메시형으로 연결해 투사판을 제작하는 단계로 이루어진다.
상기 포장공정은, 캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지를 절취한 다음, 패치에 부착하고, 이를 포장지 내부에 넣고 질소를 공급하여 포장하거나, 또는 필름지를 절취하여 용기 내부에 부착하여 포장하게 된다.
한편, 상기 투사판 제조 공정은, 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 하는 단계와; 인발 성형된 바를 현미경시야 하에서 동일 길이로 절단한 다음 천공기에 열을 가하여 등간격으로 부착하는 단계와; 인발 성형된 바가 부착된 천공기로서 현미경시야 하에서 박막의 평탄된 소재에 구멍을 천공하여 투사판을 제작하는 단계로 이루어진다.
이와 같이 제작되는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예에 대한 제작공정을 개략적으로 설명하면, 투사판을 제조하는 공정의 박막 평판작업을 하는 단계는, 도 7a에서와 같이, 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐 등 소재의 덩어리를 롤러(1) 사이를 반복적으로 통과시켜 소재를 박막의 평판작업을 하게 된다.
그 다음으로 바를 성형하는 단계는, 도 7b에서와 같이 박막의 평판작업이 완료된 소재를 일정 길이로 절단하여 바(5a)를 성형하게 된다.
이러한 상태에서 바를 고정하는 단계는, 도 7c에서와 같이 성형된 바(5a)의 일단과 타단을 격발장치(10)와 격발테이블(12)에 각각 용접으로 고정하게 된다.
그 다음으로 인발 성형단계는, 도 7c에서와 같이 격발장치(10)와 격발테이블(12)에 고정된 바(5a)에 50℃ 내외의 열을 가하면서 격발장치(10)의 속도를 1m/sec 내외로 유지하여 동작하면 바(5b)가 인발 성형된다.
이때, 격발장치(10)의 인발속도에 비례하여 바(5b)의 길이가 길고, 짧게 성형하게 된다. 즉, 인발속도가 빠르면 바의 길이가 가늘어지고, 느리면 두텁게 성형된다.
이러한 상태에서 투사판 제작단계는, 도 7d에서와 같이 인발속도에 따라 길이가 다르게 인발 성형된 바(5b)를 현미경시야 하에서 전용 절단가위로서 크기별로 절단하고, 이에 열을 가해 메시형으로 연결하여 투사판(70)을 제작하게 된다.
이때, 제조된 투사판(70)은 사각으로 이루어진 챔버(72) 하단에 설치시 강도를 보완하기 위한 사각의 보조격자(70a) 사이에 매시형으로 설치된다.
한편, 혼합물이 투사판을 통과해 투사하는 공정은, 도 8에서와 같이 보조격자(70a) 사이에 설치된 투사판(70)을 사각형의 챔버(72) 하단에 설치하고, 챔버(72)를 투사기(74)의 하단에 위치한 다음, 챔버(72) 내부로 보조제공급장치(80)로서 공급되는 수지류, 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 등의 보조제 중 어느 하나와 투사기(74)에서 공급되는 약성분이 혼합된 혼합물이, 투사기(74)에서 발생되는 양압으로 투사판(70)을 통과하여 하방으로 투사된다.
이후, 필름지 상에 혼합물을 부착하는 공정은, 도 8 및 도 9에서와 같이 냉동건조장치(40)의 내부에 저속모터로서 회전하는 롤러장치(50)를 구성하는 권취롤러(52a)와 공급롤러(52b) 사이에 감겨지고, 자체가 절취 가능하도록 제작되며, 보조제가 미리 부착된 필름지(3) 상에 투사기(74)로서 인젝터(30)를 통해 하방으로 투사된 캡슐형 혼합물을 부착시키게 된다.
이때, 냉동건조장치(40)에 구비된 음압발생장치(90)에 의해 발생되는 음압(빨아 들이는 압력)으로써 혼합물이 투사판(70)을 통과하면서 캡슐형으로 필름지(3) 상에 부착된다.
그 다음으로 건조공정은, 도 8에서와 같이 필름지(3) 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치(40)로서 급속냉동 건조시키게 된다.
이러한 상태에서 포장공정은, 도 10a 및 도 10b에서와 같이 롤러장치(50)의 권취롤러(52a)에 감겨지고 건조된 캡슐형 혼합물이 부착된 필름지(3)를 분리한 다음, 필름지(3)를 절취하고, 포장지(60) 내부에 넣고, 질소를 공급하여 패치타입으로 신선함이 유지되도록 포장하거나, 또는 도 10c에서와 같이 필름지(3)를 절취하고 합성수지 또는 유리로 이루어진 용기(62) 내부에 부착하여 포장하게 된다.
이와 같이 바 형으로 제작된 투사판을 통과하여 제품을 제작하는 방법은 대량생산에 적합한 것이다.
그리고, 도 11a-도 11d는 본 발명에 따른 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법의 다른 실시예로서, 천공형 투사판에 대한 제조공정을 나타낸 구성도이다.
도 11a에서와 같이 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐 등 소재의 덩어리를 롤러(1) 사이를 반복적으로 통과시켜 소재를 박막의 평판작업을 하게 된다.
그 다음으로 도 11b에서와 같이, 박막의 평판작업이 완료된 소재를 사각으로절단하여 플레이트(6)를 성형하게 된다.
도 11c에서와 같이, 상기한 인발 성형 단계에서 인발 성형된 바(5b)를 현미경시야 하에서 전용 절단가위로서 동일한 길이로 절단한 다음, 열을 가하여 천공기(7)에 등간격으로 부착하게 된다.
도 11d에서와 같이, 플레이트(6) 상에 현미경시야 하에서 천공기(7)에 부착된 인발된 바(5b)로서 투사공(7b)을 천공하여 천공형 투사판(70)을 제작하게 된다.
이와 같이 제작된 투사판(70)은 사각으로 이루어진 챔버(72) 하단에 설치되어 혼합물이 통과하여 상기한 공정과 동일하게 제품을 제작하게 되는 것이다.
상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 발명의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.
3 : 필름지 4 : 패치
30 : 인젝터 30a : 케이스
32,74 : 투사기 40 : 냉동건조장치
50 : 롤러장치 52a : 권취롤러
52b : 공급롤러 60 : 포장지
62 : 용기 70 : 투사판
70a : 보조격자 70b : 투사공
72 : 챔버 80 : 보조제공급장치

Claims (11)

  1. 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 한 다음, 파이프로 성형하고 이를 인발 성형하여 현미경시야 하에서 인젝터를 제조하는 공정과;
    제조된 인젝터를 투사기의 하단에 결합한 다음, 투사기 내부의 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와 약성분이 혼합된 혼합물을 투사기로서 인젝터를 통해 투사하는 공정과;
    인젝터를 통해 하부의 냉동건조장치 내부에 회전하는 롤러장치에 감겨져 보관되고, 절취 가능한 필름지 상에 캡슐형 혼합물을 부착하는 공정과;
    필름지 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치로서 급속냉동 건조시키는 공정과;
    캡슐형 혼합물이 냉동 건조된 필름지를 절취하여 패치타입 또는 용기 내부에 부착형으로 포장하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인젝터 제조하는 공정은,
    인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류의 소재를 박막의 평판작업을 하는 단계와;
    박막의 평판작업이 완료된 소재를 일정 길이로 절단 다음, 이를 말고 이음매를 접합시켜 파이프를 성형하는 단계와;
    성형된 파이프의 일단과 타단을 격발장치와 격발테이블에 각각 용접으로 고정하는 단계와;
    고정된 파이프에 열을 가하면서 적정 속도로 격발장치를 동작하여 파이프를 인발 성형하는 단계와;
    하드한 재질의 피복이 삽입된 보정틀을, 인발 성형된 파이프에 일치시키고, 액상 실리콘을 주입하여 파이프를 코팅 및 보관하는 단계와;
    보정틀로부터 내부에 보관된 파이프를 분리하는 단계와;
    파이프를 현미경시야 하에서 열을 가하여 인젝터를 제작하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 포장공정은,
    캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지를 절취한 다음, 이를 패치에 부착하고, 포장지 내부에 넣고 질소를 공급하여 포장하거나, 또는 필름지를 절취하여 용기 내부에 부착 포장하는 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  4. 내부에 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와 약성분이 혼합된 혼합물이 저장되는 투사기(32)와;
    상기 투사기(32) 하단에 결합되는 케이스(30a)의 하단에 현미경시야 하에서설치되어, 투사기(32)의 압력으로써 혼합물이 하방으로 투사되는 인젝터(30)와;
    상기 인젝터(30) 하부에 구비되어 투사되는 혼합물을 공급받아 캡슐형으로 부착하기 위해 롤러장치(50)의 권취롤러(52a)와 공급롤러(52b) 사이에 감겨지고, 자체 절취 가능하며, 보조제가 부착된 필름지(3)와;
    상기 필름지(3)에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조시키기 위한 냉동건조장치(40)와;
    캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지(3)를 절취한 다음, 필름지(3)를 절취하고, 패치(4)에 부착한 후 포장지(60) 내부에 넣고, 질소를 공급하여 패치 타입으로 포장하거나, 또는 필름지(3)를 절취하고 용기(62) 내부에 부착하여 포장하는 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조장치.
  5. 인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 한 다음, 이를 절단하여 바를 성형하고 성형된 바를 인발 성형하여 현미경시야 하에서 투사판을 제조하는 공정과;
    제조된 투사판을 사각형의 챔버 하단에 설치하고, 투사기의 하단에 위치한 다음, 투사기에서 투사되는 약성분과 보조제공급장치로써 챔버 내부로 공급되는 수지류, 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와 혼합된 혼합물을 투사기의 압력으로서 투사판을 통해 투사하는 공정과;
    투사판을 통해 하부의 냉동건조장치 내부에 회전 가능하게 구비된 롤러장치에 감겨져 보관되고, 절취 가능한 필름지 상에 캡슐형 혼합물을 부착하는 공정과;
    필름지 상에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조장치로서 급속냉동 건조시키는 공정과;
    캡슐형 혼합물이 냉동 건조된 필름지를 절취하여 패치타입 또는 용기 내부에 부착형으로 포장하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 투사판 제조 공정은,
    인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 하는 단계와;
    박막의 평판작업이 완료된 소재를 일정 길이로 절단하여 바를 성형하는 단계와;
    성형된 바의 일단과 타단을 격발장치와 격발테이블에 각각 용접으로 고정하는 단계와;
    고정된 바에 열을 가하면서 적정 속도로 격발장치를 동작하여 바를 인발 성형하는 단계와;
    인발 성형된 바를 현미경시야 하에서 크기별로 절단하고, 이에 열을 가하여 메시형으로 연결해 투사판을 제작하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 포장공정은,
    캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지를 절취한 다음, 이를 패치에 부착하고, 포장지 내부에 넣고 질소를 공급하여 포장하거나, 또는 필름지를 절취하여 용기 내부에 부착 포장하는 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  8. 제5항에 있어서, 상기 투사판 제조 공정은,
    인발성이 우수한 금, 은, 동, 알루미늄의 금속재질, 유리섬유류, 플라스틱 또는 비닐류 등의 소재를 박막의 평판작업을 하는 단계와;
    박막의 평판작업이 완료된 소재를 직사각으로 절단하여 플레이트를 성형하는단계와;
    상기 인발 성형된 바를 현미경시야 하에서 동일 길이로 절단한 다음 열을 가하여 천공기에 부착하는 단계와;
    인발 성형된 바가 부착된 천공기로서 현미경시야 하에서 플레이트 상에 투사공을 천공하여 투사판을 제작하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조방법.
  9. 내부에 약성분이 저장되는 투사기(74)와;
    상기 투사기(74) 하부에 위치되고, 보조제공급장치(80)로서 공급되는 수지류, 식이섬유, 탄수화물, 지방 및 지질류, 단백질 및 아미노산류 중 어느 하나의 보조제와, 투사기(74)에서 공급되는 약성분이 혼합된 혼합물이, 투사기(74)의 압력으로 통과하는 투사판(70)이 하단에 설치된 직사각의 챔버(72)와;
    상기 챔버(72) 하부에 구비되어 투사되는 혼합물을 공급받아 캡슐형 부착하기 위해 롤러장치(50)의 권취롤러(52a)와 공급롤러(52b) 사이에 감겨지고, 자체 절취 가능하며, 보조제가 부착된 필름지(3)와;
    상기 필름지(3)에 부착된 캡슐형 혼합물을 냉동건조시키기 위한 냉동건조장치(40)와;
    캡슐형 혼합물이 급속냉동 건조된 필름지(3)를 절취한 다음, 필름지(3)를 절취하고, 패치(4)에 부착후 포장지(60) 내부에 넣고, 질소를 공급하여 패치 타입으로 포장하거나, 또는 필름지(3)를 절취하고 용기(62) 내부에 부착 포장하는 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 투사판(70)은
    사각으로 이루어진 챔버(72) 하단에 설치시 강도를 보완하기 위한 사각의 보조격자(70a) 사이에 메시형으로 설치되는 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조장치.
  11. 제9항에 있어서, 상기 투사판(70)은
    사각의 챔버(72) 하단에 설치되도록 사각으로 이루어지고, 등간격을 유지하여 혼합물이 투사되는 투사공(70b)이 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 및 나노 캡슐 제조장치.
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