CN112702934A - 用于制造囊状部的方法和相关系统 - Google Patents

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Abstract

用于制造容纳化妆品的多个囊状部的方法，该方法包括以下步骤：‑使支撑件(32)移位穿过第一储液器(44)，该第一储液器容纳被设计成形成侧壁的粘性材料(52)，并用粘性材料的层(56)涂覆支撑件；‑使支撑件移位穿过成形模块(28)并固化材料的层；‑使支撑件退出到成形模块的外部，释放由固化的材料的层限定的内槽(74)；‑使至少一种化妆品(11)从第二储液器(80)进入内槽；以及‑使用切割装置(68)切割该层以形成至少一个囊状部的侧壁，并通过密封件密封容纳化妆品的囊状部的内空间。

Description

用于制造囊状部的方法和相关系统
技术领域
本发明涉及一种用于制造多个囊状部的方法。本发明还涉及一种被设计成实施该方法的、用于制备囊状部的系统。
根据本发明的方法的目的是生产容纳一种或多种化妆品的囊状部，囊状部被设计成用于制备化妆品组合物的装置中。
这种化妆品组合物特别地包括化妆体表护理、着色或彩妆产品。
背景技术
更通常地，化妆品组合物包括如欧洲议会和委员会在2009年11月30日颁布的涉及化妆品的第1223/2009号欧盟(EC)条例中所限定的一种或多种化妆品。
由多个囊状部制备化妆品组合物，使得能够定制化妆品组合物的超过预定选择的量或精确的内容物。此外，这非常适于小规模的分销，例如适合于零售店分销，因为零售店并不总是使用在商店和超市中常见的部门布局。
该制备方法需要使用容纳各种各样的产品的囊状部，以便供给大量可能的化妆品组合物。
这些囊状部根据产品的性质还具有各种内容物，并因此具有各种尺寸。为了使这些囊状部易于识别，期望给这些囊状部特征性的外观，例如使这些囊状部具有可识别的颜色。
因此，需要一种制备具有令人满意的效率和良好的适应性的囊状部的方法，同时保持零售商或本地分销商易于使用囊状部。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种生产化妆品囊状部的方法，使得可以容易和快速地生产大量囊状部，且可以容易地适应所生产的囊状部的各种内容物。
为了实现这一点，本发明的目的是一种制备多个囊状部的方法，其中，每个囊状部包括限定容纳化妆品的内空间的侧壁和两个密封件，该方法包括以下步骤：
-使支撑件移位穿过第一储液器，该第一储液器容纳被设计成形成侧壁的粘性材料，并用粘性材料的层涂覆支撑件；
-使支撑件移位穿过成形模块并固化材料的层；
-使支撑件退出到成形模块的外部，释放由固化的材料的层限定的内槽；
-使至少一种化妆品从第二储液器进入内槽；以及
-使用切割装置切割该层以形成至少一个囊状部的侧壁，并通过密封件密封容纳化妆品的囊状部的内空间。
这种方法可用于容易且足够有效地制备囊状部，并可适于多种内容物。
根据特定实施例，根据本发明的方法具有单独地或以任何技术上可行的组合采用的以下特征中的一个或多个：
-通过加热使材料在第一储液器中保持粘性状态，并通过冷却使材料在成形模块中固化。
该变型能够在不需要使用复杂的注塑方法或利用装配线的方法的情况下形成囊状部的壁。
-在使支撑件退出到成形模块的外部的步骤中，当支撑件被移除时，化妆品填充内槽；化妆品连续地填充在释放的空间中。
该变型保证了在囊状部中没有气泡。
-使支撑件移位穿过成形模块的步骤包括使粘性材料的层通过挤压模，以形成该层的外表面。
该变型仅使所有囊状部的外径相同。
-使支撑件移位穿过成形模块的步骤包括牵拉与层的外表面接触的薄膜，该薄膜能够在切割层的步骤期间形成密封件。
该变型可用于制造密封件，该密封件的材料与壁的材料不同，特别是在使用囊状部之后，在化妆品组合物中不存在用于密封件的材料。
-切割层的步骤包括通过内槽牵拉形成该层的材料以形成密封件，该密封件由与侧壁的材料相同的材料制成。
该变型使得密封件的制造容易，而不需要任何额外的材料。
-使支撑件移位穿过成形模块的步骤包括在支撑件的远端部和材料的层之间，与来自第二储液器的实际上密封的出口喷嘴形成接触，支撑件的退出将化妆品或每个化妆品牵拉到第二储液器的外部。
该变型防止容纳在囊状部中的化妆品从外部受到污染。
-该方法还包括以下步骤：
-将材料的层阻挡在成形模块中，并打开从第二储液器通向成形模块的出口喷嘴，该成形模块面对支撑件。
该变型使得填充和切割囊状部可靠进行，并提高生产率。
-使化妆品或每个化妆品进入内槽的步骤包括对容纳在第二储液器中的化妆品或每个化妆品加压的步骤，该加压有助于使化妆品或每个化妆品进入内槽。
该变型有助于囊状部的填充，特别是在高粘性化妆品的情况下。
本发明还涉及一种囊状部制备系统，每个囊状部包括限定容纳化妆品的内空间的侧壁和两个密封件，
该系统包括：
-固定框架，该固定框架沿着中心轴线延伸；
-支撑件，该支撑件相对于框架沿着中心轴线自由地平移；
-模块，该模块用于致动支撑件的平移；
-第一储液器，该第一储液器被设计成容纳粘性材料，粘性材料将形成囊状部的侧壁；
-囊状部的成形模块，该成形模块包括切割装置；
-第二储液器，该第二储液器能够容纳至少一种化妆品，并具有出口喷嘴，支撑件顺着来回运动而自由地移动，连续地通过第一储液器和成形模块以形成具有内槽的侧壁，出口喷嘴可面对内槽放置以用化妆品填充内槽。
根据特定实施例，根据本发明的系统具有单独地或以任何技术上可行的组合采用的以下特征中的一个或多个：
-支撑件是平行于中心轴线延伸的大致圆筒形的杆，致动模块能够使支撑件沿着中心轴线平移地移位并围绕中心轴线旋转。
利用该变型，可以简单和快速地获得圆筒形囊状部。
-中心轴线相对于重力大致垂直地延伸。
该变型优化了支撑件的涂敷和囊状部的填充。
-切割装置包括多个切割元件，多个切割元件垂直于中心轴线布置并在成形模块中沿着中心轴线以均匀的间距布置。
该变型给出了对囊状部的清洁和规则的切割。
-致动模块、第一储液器、成形模块和第二储液器沿着中心轴线成直线地布置，第二储液器的出口喷嘴在成形模块中打开。
该变型简化了囊状部制备系统的布局并减小了囊状部制备系统的尺寸。
附图说明
在阅读以下仅作为示例给出并参照附图进行的描述之后，本发明的进一步的特征和优点将显现，其中：
-图1是化妆品囊状部的透视图；以及
-图2至图6是在制备方法的连续步骤期间，根据本发明的用于制备囊状部的系统的纵向截面图。
具体实施方式
图1示出了容纳化妆品11的囊状部10。化妆品11可以例如是化妆品组合物的组分。
囊状部10特别地旨在与其它囊状部10同时用于在用于制备化妆品组合物的装置中使用。容纳在每个囊状部10中的化妆品一旦混合就能够形成化妆品组合物。
例如，可以通过在囊状部的轴向端部处刺穿囊状部的每一侧来进行制备。
作为一种变型，容纳在囊状部10中的产品单独形成化妆品组合物。
化妆品组合物特别地包括化妆体表彩妆、护理和/或着色产品。
容纳在囊状部10中的化妆品11包括例如具有不同粘度的一种或多种液体和一种或多种固体，这些液体是含水液体或有机液体，这些固体例如粉末、颗粒和/或纤维、或凝胶、乳液、面霜、泡沫或其它。
囊状部10包括大致圆筒形的侧壁12和两个密封件14，该侧壁限定大致圆筒形的内空间，这两个密封件在两个相对的端部处封闭内空间。
术语“圆筒形”表示侧壁12和内空间各自具有形状为一部分圆筒的外表面，圆筒应被理解为由穿过封闭的准曲线的母线形成的几何形状，该封闭的准曲线内接在与母线正交的平面中。
在图1所示的示例中，准曲线是圆形，因此侧壁12的形状是具有圆形截面的圆筒部分。
根据变型，准曲线是正方形、矩形、椭圆形、菱形或其他形状。
上述限定在下文中以相同的方式应用于任何圆筒形物体。
侧壁12呈实心圆筒形套筒的形式，在其外周具有大致恒定的厚度，且从一个囊状部10到另一个囊状部具有可变的长度。
侧壁12可以例如由塑料材料制成，特别是由热塑性聚合物制成，该热塑性聚合物例如聚乙烯(缩写为PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(缩写为PET)。
作为一种变型，侧壁12由可以在高温下软化的另一种材料制成，该另一种材料例如蜡、糖或玻璃。
密封件14是薄的横向壁，该密封件封闭囊状部10的内空间。
密封件14例如与侧壁12成一体。
作为一种变型，密封件14由与侧壁的材料不同的材料制成，并例如通过热结合被固定在侧壁12的横向表面上。
特别地，密封件14由可拉伸材料制成，该可拉伸材料足够脆弱以当密封件14被拉伸超过断裂阈值时发生撕裂，该密封件例如可由橡胶制成，特别是由基于丙烯腈丁二烯共聚物(称为丁腈橡胶)的橡胶或基于乳胶的橡胶制成。
可替代地，密封件14由易碎的材料制成，该密封件在化妆品组合物中的存在不会引起不适，例如从糖、明胶、蜡或其他物所引起的不适。
有利地，形成侧壁12和密封件14的材料是可回收的，特别是通过研磨和重熔而可回收。
现在，将参照图2至图6描述用于制备多个囊状部10的系统20。
系统20包括沿着主伸长轴线X-X’延伸的固定框架22、和安装在框架22上的致动模块24、涂覆模块26、成形模块28和填充模块30，该致动模块、涂覆模块、成形模块和填充模块按此顺序沿着X-X’主轴线对准。
系统20还包括沿着X-X’主轴线延伸的大致圆筒形的杆32。
有利地，X-X’轴线相对于重力垂直地延伸，框架22和致动模块向下定向，且填充模块30向上定向。
杆32安装成使得该杆可相对于框架22来回运动，而移动通过致动模块24、涂覆模块26、成形模块28和填充模块30。特别地，杆32自由移动，沿着X-X’主轴线平移和围绕X-X’主轴线旋转。
杆32形成用于囊状部10的侧壁的模制支撑件。因此，杆32在与中心轴线X-X’正交的平面中具有的截面与囊状部10中的内空间的期望截面大致相同。
作为一种变型，生产系统20包括不呈杆的形式的支撑件，并可具有囊状部10的内空间的任何所需截面，该截面可能沿着支撑件的范围变化。
致动模块24包括支撑一个或多个平移致动器38和旋转致动器40的基座36。致动模块24还包括被安装成固定在框架22上的一个或多个螺纹杆42，且每个螺纹杆接合在平移致动器38中的一个平移致动器中。
在所示的示例中，致动模块24包括三个平移致动器38和三个螺纹杆42，在作为截面视图的附图中只能看到三个平移致动器和三个螺纹杆中的两个平移致动器和两个螺纹杆。
作为一种变型(未示出)，致动模块24包括单个平移致动器38，螺纹杆42中的一个螺纹杆接合在该单个平移致动器中，且平移致动器驱动凸轮，平移致动器38通过传动带驱动凸轮，且其它螺纹杆接合在该平移致动器中。
旋转致动器40支撑杆32，并能够施加杆32围绕X-X’中心轴线的旋转运动。
平移致动器38支撑基座36，并能够使基座36沿着X-X’中心轴线、沿着螺纹杆42平移地移动。基座36的移动沿着X-X’中心轴线将该基座的平移运动施加到杆32上。
平移致动器38和旋转致动器40可以例如是步进马达。
作为一种变型，平移致动器38和旋转致动器40是另一种类型的马达，例如电马达。
作为一种变型，致动模块24不通过直接机械驱动来操作，并例如包括致动杆32的气动或液压装置，然后该杆特别是中空杆。
涂覆模块26包括第一储液器44和加热第一储液器44的内容物的第一装置46。
第一储液器44具有下开口48，该下开口在致动模块24中打开并容纳杆32，杆32在该下开口中自由滑动。
下开口48与X-X’主轴线正交的平面中具有的截面实际上与杆32的截面相同，使得下开口48被封闭并被杆32有效地密封。
有利地，下开口48设置有改善密封性的外围密封件50。
第一储液器44容纳将形成囊状部10的侧壁12的材料52。
如图3所示，杆32在材料52中自由地移动通过第一储液器44，该材料处于粘性状态并可以粘附到杆32的外表面54，以形成连续的外围层56，通过杆32的平移运动朝向成形模块28驱动该连续的外围层56。
第一加热装置46包括能够朝向第一储液器44发射红外辐射的多个红外二极管58。
有利地，第一储液器44包括实际上对红外辐射透明的壁60，使得红外辐射被容纳在第一储液器44中的材料52吸收并升高该材料的温度。
因此，第一加热装置46能够将容纳在第一储液器44中的材料52保持在粘性状态，材料52的温度保持等于或高于材料52的玻璃化转变温度，例如对于PE或PET，玻璃化转变温度介于110℃到250℃之间。玻璃化转变温度例如通过国际标准化组织(ISO)标准6721-11:2012测量。
在材料52是玻璃的示例中，第一储液器44中的材料52的温度例如介于800℃到1200℃之间，特别是介于800℃到1000℃之间。
如通过ISO标准2555所测量的，材料在实施该方法的温度下的粘度小于5×105Pa.s，特别是介于5×102Pa.s到5×105Pa.s之间。
第一储液器44还具有上开口62，该上开口开通到成形模块28并形成挤压模，该挤压模能够在杆32穿过上开口62时使涂覆杆32的材料52的层56的外表面63成形，如图3所示。
上开口62在与X-X’中心轴线正交的平面中具有的截面与囊状部10的侧壁12的所需外截面大致相同。
成形模块28包括层56的夹持装置64和层56的切割装置66，以形成囊状部10的侧壁12。
夹持装置64包括被定位在成形模块28中的至少一个夹持件68和该夹持件或每个夹持件68的至少一个致动器70。
在图2至图6所示的示例中，夹持装置64包括在成形模块28中沿着X-X’中心轴线以均匀的间距布置的多个夹持件68。
每个夹持件68的致动器70可以例如包括弹簧71和开关装置72，该弹簧被布置成迫使夹持件68朝向关闭位置，该开关装置能够将夹持件68保持在打开位置并按顺序释放夹持件68。
在图3所示的打开位置，夹持件68与层56相距一距离。
在图4所示的关闭位置，夹持件68与层56接触，并沿着与X-X’中心轴线正交的方向在层56上施加压力，以防止层56沿着X-X’中心轴线移位。
因此，夹持装置64能够在杆32退出期间将层56保持在成形模块28中的适当位置，从而在杆32占据的空间中暴露出内槽74。
有利地，当夹持件68在层56上施加机械压力时，夹持件68中的每一个适于使层56成形。例如，夹持件68的内表面具有凸起，使得层56可被铸造以形成对应的凸起(例如凹槽)或中空或突出的形状(例如鳍片或其它形状)。
切割装置66包括被定位在成形模块28中、垂直于X-X’中心轴线的至少一个切割元件76和该切割元件或每个切割元件76的至少一个致动器78。
该切割元件或每个切割元件76可以例如是具有以X-X’中心轴线为中心的切割内边缘的隔膜。
在图2至图6所示的示例中，切割装置66包括多个切割元件76，这些切割元件沿着X-X’中心轴线以均匀的间距布置并与夹持装置64的夹持件68交替。沿着X-X’中心轴线相邻的两个切割元件76之间的距离大致等于囊状部10所需的长度。
作为一种变型(未示出)，切割装置66包括安装在支撑件上的单个切割元件76，该切割元件沿着X-X’中心轴线自由地移动，在处于规则的间隔的多个切割位置之间沿着X-X'中心轴线平移。
如图6所示，当每个切割元件76被致动时，每个切割元件76能够将层56切割成形成囊状部10的侧壁12的部段，以使形成层56的材料52变形。
在图2至图6所示的实施例中，当将层56切割成部段时，每个切割元件76能够通过内槽74覆盖形成层56的材料52，以形成封闭每个囊状部10的内空间并形成密封件14的薄层材料52。
作为一种变型(未示出)，成形模块28还包括能够形成密封件14的薄膜卷绕装置，该密封件被放置成靠近涂覆模块26的上开口62。
卷绕释放装置能够在薄膜通过上开口62离开时围绕材料52的层56的外表面63拉伸薄膜。
薄膜可以通过切割元件76、通过内槽74围绕每个囊状部10的侧壁12被覆盖，以形成密封件14。
填充模块30包括第二储液器80和加热第二储液器80的内容物的第二装置82。
第二储液器80能够容纳将填充囊状部10的内空间的化妆品11。该第二储液器具有开通到成形模块28的出口喷嘴84，喷嘴84包括第二储液器80的关闭阀86和阀86的致动器88。
喷嘴84在与X-X’中心轴线正交的平面中具有的截面实际上与杆32的截面相同，使得杆32的远端部90可插入喷嘴84中并将该喷嘴封闭，以在杆32的平移运动结束时几乎密封，如图5所示。
阀86能够在致动器88的作用下按顺序打开和关闭喷嘴84。
当喷嘴打开时，喷嘴84使得化妆品11能够在成形模块28中流动，化妆品11在杆32退出期间在层56的内槽74中流动，如图5所示。
第二加热装置82类似于第一加热装置46。该第二加热装置能够将化妆品11加热到使得化妆品可以流动的温度，流动温度取决于化妆品11的性质和粘度。特别地，化妆品11的流动温度介于环境温度到80℃之间。
有利地，填充模块30包括用于容纳在第二储液器80中的化妆品11的排空装置，该排空装置能够例如利用压缩空气和/或活塞对第二储液器80的内容物加压。这改善了化妆品11通过喷嘴84排出并进入内槽74，且对于具有高粘度的化妆品11特别有利。
有利地，制备系统20包括控制模块92，该控制模块被配置成控制平移致动器38和旋转致动器40、第一加热装置46和第二加热装置82、夹持件的致动器70和切割元件的致动器78、以及阀86的致动器88。因此，控制模块92提供了对制备系统20的自动和中央控制。优选地，控制模块容纳在计算机(未示出)中，该计算机包括存储器和能够执行存在于存储器中的软件模块的处理器。
现在，将描述用于利用上述制备系统20制造多个囊状部10的方法。
该方法包括预备步骤：利用将形成囊状部10的侧壁12的材料52和将填充囊状部10的化妆品11填充第一储液器44和第二储液器80。
该方法还包括预备步骤：在材料52处于粘性状态的温度下加热将形成侧壁12的材料52，并在必要时将化妆品11加热到化妆品11易于流动的温度。在上述整个过程中，分别在第一储液器44和第二储液器80中保持这些温度。
该方法包括杆32的移位步骤，如图3所示，该杆在平移致动器38和旋转致动器40的作用下沿着X-X’中心轴线在填充模块30的方向上平移，并围绕X-X’中心轴线旋转。
杆32移动通过致动模块24，然后通过下开口48和涂覆模块26。杆32穿过第一储液器44，并涂覆有处于粘性状态的材料52的层56。
然后，杆32穿过上开口62，该上开口执行挤压模的作用并形成粘性材料52的层56的外表面63。给予粘性材料52的层56的外表面的形状特别地是圆筒形的。
然后，杆32移动通过成形模块28，直到杆32的远端部90插入第二储液器80的出口喷嘴84中，该出口喷嘴以密封的方式封闭，如图4所示。在成形模块28中，不再受到第一加热装置46的作用的材料52的层56冷却并固化。
夹持装置64被致动且夹持件68与层56的外表面63接触，并施加将层56保持在成形模块28中的适当位置的机械应力，如图4所示。
然后，所形成并夹持的层56围绕X-X’轴线连续。该层的厚度大于1mm，特别是介于1mm到5mm之间。然后如图5所示，关闭第二储液器80的阀86被打开，且杆32从成形模块28中退出，杆32沿着X-X’中心轴线朝向致动模块24平移移动，并围绕X-X’中心轴线旋转。杆32被抽出到固化的材料52的层56的外部，并暴露出由层56限定的大致圆筒形的内槽74。
化妆品11在杆32退出的同时进入内槽74，连续地填充暴露的空间。有利地，杆32的退出产生真空，该真空将化妆品11吸入内槽74中并促进化妆品的流动。同样有利地，没有气体进入内槽74，这限制了化妆品11通过环境空气受到污染的风险。
如果填充模块30包括排放装置，则对第二储液器80中的化妆品11的加压有助于化妆品通过喷嘴84排出并进入槽74。
一旦杆32完全从成形模块28中退出，则切割装置66被致动且切割元件76将层56切割成形成囊状部10的侧壁12的多个大致相同的部段，如图6所示。
在将层切割成部段的同时，每个切割元件76通过内槽74覆盖层56的材料52，以形成构成密封件14的两个薄层材料，该密封件封闭容纳化妆品11的每个囊状部10的内空间。
然后折叠切割元件76，并从成形模块28中抽出囊状部10。
作为一种变型(未示出)，支撑层56的杆32进入成形模块28中，使得卷绕释放装置拉伸层56的外表面上的薄膜。然后，在将层56切割成部段的过程中，薄膜通过切割元件76经由内槽74覆盖，并形成密封件14。
所描述的制备系统20和用于制造多个囊状部10的方法可以以令人满意的产率(例如每分钟生产介于50到100个之间的囊状部10)以自动化方式生产囊状部。
由于该制备系统和该制造方法的模块化特性，该制备系统和该制造方法可以容易地适应囊状部10的各种尺寸和内容物。实际上，改变切割元件76的间距或者将挤压模或杆32更换为具有不同直径的挤压模或杆，就足以改变囊状部中的每一个的尺寸。
最后，简单地通过改变第一储液器44和/或第二储液器80的内容物，同时分别改变第一加热装置46和/或第二加热装置82的设定温度，容易使制备系统20适应不同材料或容纳不同化妆品11的囊转部10的生产。

Claims (14)

1.用于制造多个囊状部(10)的方法，每个囊状部(10)包括限定容纳化妆品(11)的内空间的侧壁(12)和两个密封件(14)，所述方法包括以下步骤：
-使支撑件(32)移位穿过第一储液器(44)，所述第一储液器容纳被设计成形成所述侧壁(12)的粘性材料(52)，并用粘性材料(52)的层(56)涂覆所述支撑件(32)；
-使所述支撑件(32)移位穿过成形模块(28)并固化材料(52)的所述层(56)；
-使所述支撑件(32)退出到所述成形模块(28)的外部，释放由固化的材料(52)的所述层(56)限定的内槽(74)；
-使至少一种化妆品(11)从第二储液器(80)进入所述内槽(74)；以及
-使用切割装置(68)切割所述层(56)以形成至少一个囊状部(10)的所述侧壁(12)，并通过密封件(14)密封容纳化妆品(11)的所述囊状部(10)的所述内空间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过加热使所述材料(52)在所述第一储液器(44)中保持粘性状态，并通过冷却使所述材料(52)在所述成形模块(28)中固化。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在使所述支撑件(32)退出到所述成形模块(28)的外部的步骤中，在所述支撑件(32)退出的同时，化妆品(11)填充所述内槽(74)，化妆品(11)连续地填充在释放的空间中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，使所述支撑件(32)移位穿过所述成形模块(28)的步骤包括使粘性材料(52)的所述层(56)通过挤压模(62)，以使所述层(56)的外表面(63)成形。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，使所述支撑件(32)移位穿过所述成形模块(28)的步骤包括牵拉与所述层(56)的所述外表面(63)接触的薄膜，所述薄膜能够在切割所述层(56)的步骤期间形成密封件(14)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，切割所述层(56)的步骤包括通过所述内槽(74)包裹形成所述层(56)的所述材料以形成密封件(14)，所述密封件(14)与所述侧壁(12)成一体。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，使所述支撑件(32)移位穿过所述成形模块(28)的步骤包括在所述支撑件(32)的远端部(90)和材料(52)的所述层(56)之间，与来自所述第二储液器(80)的出口喷嘴(84)形成明显的水密接触，所述支撑件(32)的退出将化妆品或每个化妆品(11)牵拉到所述第二储液器(80)的外部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
-将材料(52)的所述层(56)阻挡在所述成形模块(28)中，并打开所述第二储液器(80)的、通向所述成形模块(28)的出口喷嘴(84)，所述成形模块(28)面对所述支撑件(32)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中，使化妆品或每个化妆品(11)进入所述内槽(74)的步骤包括对容纳在第二储液器(80)中的化妆品或每个化妆品(11)加压的步骤，所述加压有助于使化妆品或每个化妆品(11)进入所述内槽(74)。
10.用于制备囊状部(10)的系统(20)，每个囊状部(10)包括限定容纳化妆品(11)的内空间的侧壁(12)和两个密封件(14)，
所述系统(20)包括：
-固定框架(22)，所述固定框架沿着中心轴线(X-X’)延伸；
-支撑件(32)，所述支撑件能够相对于所述框架(22)沿着所述中心轴线(X-X’)平移；
-致动模块(24)，所述致动模块用于致动所述支撑件(32)的平移；
-第一储液器(44)，所述第一储液器被设计成容纳粘性材料(52)，所述粘性材料被设计成形成所述囊状部(10)的所述侧壁(12)；
-所述囊状部(10)的成形模块(28)，所述成形模块包括切割装置(66)；
-第二储液器(80)，所述第二储液器能够容纳至少一种化妆品(11)，并具有出口喷嘴(84)，
所述支撑件(32)能够顺着来回运动而移动，连续地通过所述第一储液器(44)和所述成形模块(28)以形成具有内槽(74)的侧壁(12)，所述出口喷嘴(84)面对所述内槽(74)布置以用化妆品填充所述内槽(74)。
11.根据权利要求10所述的系统(20)，其中，所述支撑件(32)是平行于所述中心轴线(X-X’)延伸的大致圆筒形的杆，所述致动模块(24)能够使所述支撑件(32)沿着所述中心轴线(X-X’)平移地移位并围绕所述中心轴线(X-X’)旋转。
12.根据权利要求10或11所述的系统(20)，其中，所述中心轴线(X-X’)相对于重力大致垂直地延伸。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的系统(20)，其中，所述切割装置(68)包括多个切割元件(76)，所述多个切割元件垂直于所述中心轴线(X-X’)布置并在所述成形模块(28)中沿着所述中心轴线(X-X’)规则地间隔开。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的系统(20)，其中，所述致动模块(24)、所述第一储液器(44)、所述成形模块(28)和所述第二储液器(80)沿着所述中心轴线(X-X’)成直线地布置，所述第二储液器(80)的所述出口喷嘴(84)在所述成形模块(28)中打开。
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