ES2916076T3 - Procedimiento de fabricación de cápsulas y sistema asociado - Google Patents

Abstract

- Procedimiento de fabricación de una pluralidad de cápsulas (10), cada cápsula (10) comprende una pared lateral (12) y dos sellos (14) que definen un espacio interno que contiene un producto cosmético (11), el procedimiento incluye las etapas siguientes: - desplazamiento de un soporte (32) a través de un primer depósito (44) que contiene un material viscoso (52) diseñado para formar la pared lateral (12), y recubrimiento del soporte (32) con una capa (56) de material viscoso (52); - desplazamiento del soporte (32) a través de un módulo de conformación (28) y solidificación de la capa (56) de material (52); - retirada del soporte (32) fuera del módulo de conformación (28), lo que libera una ranura interna (74) definida por la capa (56) de material solidificado (52); - entrada de al menos un producto cosmético (11) desde un segundo depósito (80) en la ranura interna (74); y - cortar la capa (56) utilizando un dispositivo de corte (68) para formar las paredes laterales (12) de al menos una cápsula (10), y sellar los espacios internos de las cápsulas (10) que contengan el producto cosmético (11) mediante sellos (14).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento de fabricación de cápsulas y sistema asociado

[0001] Esta invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una pluralidad de cápsulas. La invención también se refiere a un sistema de preparación de cápsulas diseñado para implementar este procedimiento.

[0002] El procedimiento según la invención tiene como objetivo producir cápsulas que contengan uno o varios productos cosméticos diseñados para utilizarse en un dispositivo para la preparación de una composición cosmética.

[0003] Dicha composición cosmética comprende en particular un producto cosmético de cuidado, coloración o maquillaje de la superficie corporal.

[0004] Más por lo general, un producto cosmético es un producto como se define en el Reglamento CE N.° 1223/2009 del Parlamento Europeo y el Consejo del 30 de noviembre de 2009, relativo a productos cosméticos.

[0005] La preparación de una composición cosmética a partir de múltiples cápsulas permite la personalización de la cantidad o el contenido preciso de la composición cosmética más allá de las opciones predeterminadas. Es más, es adecuado para la distribución a pequeña escala, por ejemplo, para los puntos de venta al por menor, que no siempre utilizan el diseño de los departamentos habitual en las tiendas y los grandes almacenes.

[0006] Este procedimiento de preparación requiere el uso de cápsulas que contengan una gran variedad de productos para suministrar un gran número de posibles composiciones cosméticas.

[0007] Estas cápsulas también tienen una variedad de contenido en función de la naturaleza del producto y, por lo tanto, una variedad de dimensiones. Con el fin de hacerlas fácilmente identificables, es deseable darles una apariencia externa característica, por ejemplo, con colores identificables.

[0008] Por consiguiente, es necesario disponer de medios de preparación de cápsulas con una eficiencia satisfactoria y una buena adaptabilidad, de manera que al mismo tiempo se mantenga la facilidad de uso para un minorista o un distribuidor local.

[0009] Los procedimientos para fabricar una pluralidad de cápsulas se describen en los documentos WO 2016/020454 A1, FR 3049441 A1, US 5082661 A y US 5270054 A.

[0010] Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un procedimiento de producción de cápsulas cosméticas de modo que una gran cantidad de cápsulas se pueda producir fácil y rápidamente, y que se pueda adaptar fácilmente a una variedad de contenidos de las cápsulas producidas.

[0011] Para lograr esto, el objeto de la invención es un procedimiento de preparación de una pluralidad de cápsulas según la reivindicación 1.

[0012] Dicho procedimiento se puede usar para preparar cápsulas de manera fácil y suficientemente eficiente y se puede adaptar a una multitud de contenidos.

[0013] Según realizaciones particulares, el procedimiento según la invención es según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9.

[0014] La variante según la reivindicación 2 permite la formación de paredes de cápsulas sin que sea necesario utilizar un procedimiento de inyección complejo o un procedimiento que haga uso de una línea de ensamblaje.

[0015] La variante según la reivindicación 3 garantiza que no haya burbujas de aire en las cápsulas.

[0016] La variante según la reivindicación 4 simplemente hace que el diámetro exterior de todas las cápsulas sea el mismo.

[0017] La variante según la reivindicación 5 puede usarse para hacer sellos con un material distinto al material de las paredes, en particular un material para los sellos no presente en la composición cosmética después de que se hayan utilizado las cápsulas.

[0018] La variante según la reivindicación 6 facilita la fabricación de los sellos, sin necesitar ningún material adicional.

[0019] La variante según la reivindicación 7 evita la contaminación del producto cosmético contenido en las cápsulas desde el exterior.

[0020] La variante según la reivindicación 8 hace que el llenado y corte de las cápsulas sea fiable y aumenta las tasas de producción.

[0021] La variante según la reivindicación 9 facilita el llenado de las cápsulas, en particular en el caso de productos cosméticos altamente viscosos.

[0022] La invención también se refiere a un sistema de preparación de cápsulas según la reivindicación 10.

[0023] Las realizaciones particulares de un sistema para preparar las cápsulas según la invención se describen en las reivindicaciones 11 a 14.

[0024] Con la variante de la reivindicación 11, las cápsulas cilíndricas se pueden obtener de forma simple y rápida.

[0025] La variante según la reivindicación 12 optimiza el recubrimiento del soporte y el relleno de las cápsulas.

[0026] La variante según la reivindicación 13 proporciona un corte limpio y regular de las cápsulas.

[0027] La variante según la reivindicación 14 simplifica el diseño del sistema de preparación de cápsulas y reduce sus dimensiones.

[0028] Otras características y ventajas de la invención surgirán después de leer la siguiente descripción dada únicamente como un ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva de una cápsula cosmética; y

- las figuras 2 a 6 son vistas en sección longitudinal de un sistema de preparación de cápsulas según la invención durante las etapas sucesivas de un procedimiento de preparación.

[0029] La figura 1 representa una cápsula 10 que contiene un producto cosmético 11. El producto cosmético 11 puede, por ejemplo, ser un componente de una composición cosmética.

[0030] La cápsula 10 está destinada en particular para su uso en un dispositivo para la preparación de una composición cosmética, al mismo tiempo que otras cápsulas 10. Los productos cosméticos contenidos en cada cápsula 10 son capaces de formar una composición cosmética una vez mezclados.

[0031] Por ejemplo, la preparación se puede realizar perforando cada lado de la cápsula, en sus extremos axiales.

[0032] Como variante, el producto contenido en la cápsula 10 solo forma la composición cosmética.

[0033] La composición cosmética comprende, en particular, un producto cosmético para cuidado, coloración y/o maquillaje de la superficie corporal.

[0034] El producto cosmético 11 contenido en la cápsula 10 comprende, por ejemplo, uno o varios líquidos con distintas viscosidades, que son acuosos u orgánicos, uno o varios sólidos tales como polvos, partículas y/o fibras, o un gel, una emulsión, una crema, una espuma u otros.

[0035] La cápsula 10 comprende una pared lateral sustancialmente cilíndrica 12, que define un espacio interno sustancialmente cilíndrico y dos sellos 14 que cierran el espacio interno en dos extremos opuestos.

[0036] El término «cilíndrico» denota que la pared lateral 12 y el espacio interno tienen cada uno una superficie externa en forma de una porción de cilindro, donde se entiende por cilindro la forma geométrica formada por una generatriz que pasa a través de una curva directriz cerrada inscrita en un plano ortogonal a la generatriz.

[0037] En el ejemplo que se muestra en la figura 1, la curva directriz es un círculo, y la pared lateral 12 tiene, por tanto, la forma de una porción de cilindro con una sección transversal circular.

[0038] En función de la variante, la curva directriz es un cuadrado, un rectángulo, una elipse, un rombo u otra forma.

[0039] La definición anterior se aplica de la misma manera en lo sucesivo a cualquier objeto cilíndrico.

[0040] La pared lateral 12 está en forma de un manguito cilíndrico sólido que tiene un espesor sustancialmente constante en la periferia del mismo, y una longitud variable de una cápsula 10 a otra.

[0041] La pared lateral 12, por ejemplo, puede estar hecha de un material plástico, en particular un polímero termoplástico, por ejemplo, tal como polietileno (abreviatura PE) o tereftalato de polietileno (abreviatura PET).

[0042] Como variante, la pared lateral 12 está hecha de otro material que pueda ablandarse a alta temperatura, por ejemplo, tal como cera, azúcar o vidrio.

[0043] Los sellos 14 son paredes transversales delgadas, que cierran el espacio interno de la cápsula 10.

[0044] Los sellos 14 están, por ejemplo, hechos en una sola pieza con la pared lateral 12.

[0045] Como variante, los sellos 14 están hechos de un material distinto al material de la pared lateral, y están fijados en una superficie transversal de la pared lateral 12, por ejemplo, mediante unión térmica.

[0046] En particular, los sellos 14 están hechos de un material estirable lo suficientemente frágil como para romperse cuando los sellos 14 se estiran más allá de un umbral de ruptura, por ejemplo, pueden estar hechos de caucho, en particular a base de un copolímero de acrilonitrilo butadieno (denominado caucho de nitrilo), o a base de látex.

[0047] Alternativamente, los sellos 14 están hechos de un material frágil, cuya presencia en la composición cosmética no provoca molestias, tal como, por ejemplo, de azúcar, gelatina, cera u otros.

[0048] Los materiales a partir de los cuales se fabrican la pared lateral 12 y los sellos 14 son ventajosamente reciclables, en particular por molienda y refundición.

[0049] A continuación se describirá un sistema 20 para la preparación de una pluralidad de cápsulas 10, con referencia a las figuras 2 a 6.

[0050] El sistema 20 comprende un bastidor fijo 22 que se extiende a lo largo de un eje de alargamiento principal X-X', y un módulo de accionamiento 24, un módulo de recubrimiento 26, un módulo de conformación 28 y un módulo de llenado 30 montado en un bastidor 22 alineado en este orden a lo largo del eje principal X-X'.

[0051] El sistema 20 también incluye una varilla aproximadamente cilíndrica 32, que se extiende a lo largo del eje principal de X-X'.

[0052] El eje X-X' se extiende ventajosamente verticalmente con respecto a la gravedad, el bastidor 22 y el módulo de accionamiento está orientado orientan hacia abajo y el módulo de llenado 30 está orientado hacia arriba.

[0053] La varilla 32 se instala de manera que pueda moverse en un movimiento de ida y vuelta con respecto al bastidor 22, a través del módulo de accionamiento 24, el módulo de recubrimiento 26, el módulo de conformación 28 y el módulo de llenado 30. En particular, la varilla 32 puede moverse libremente en traslación a lo largo del eje principal de X-X' y en rotación alrededor del eje principal de X-X'.

[0054] La varilla 32 forma un soporte de moldeo para la pared lateral de las cápsulas 10. Por lo tanto, la varilla 32 tiene una sección en un plano ortogonal al eje central X-X' aproximadamente idéntica a una sección deseada del espacio interno en las cápsulas 10.

[0055] Como variante, el sistema de producción 20 comprende un soporte que no está en forma de una varilla y puede tener cualquier sección necesaria del espacio interno de las cápsulas 10, donde la sección posiblemente varía a lo largo de la extensión del soporte.

[0056] El módulo de accionamiento 24 comprende una base 36 que soporta uno o varios accionadores de traslación 38 y un accionador de rotación 40. El módulo de accionamiento 24 también incluye una o varias varillas roscadas 42 instaladas fijas en el bastidor 22 y cada una acoplada en uno de los accionadores de traslación 38.

[0057] En el ejemplo que se muestra, el módulo de accionamiento 24 comprende tres accionadores de traslación 38 y tres varillas roscadas 42, solo dos de las cuales pueden verse en las figuras que se ven en sección.

[0058] Como variante (no mostrada), el módulo de accionamiento 24 comprende un único accionador de traslación 38 donde una de las varillas roscadas 42 está acoplada y acciona las levas accionadas por el accionador de traslación 38 a través de una correa de transmisión, y donde las otras varillas roscadas están acopladas.

[0059] El accionador de rotación 40 sostiene la varilla 32 y es capaz de aplicar su movimiento de rotación alrededor del eje central X-X'.

[0060] Los accionadores de traslación 38 sostienen la base 36 y son capaces de moverla en traslación a lo largo del eje central X-X, a lo largo de las varillas roscadas 42. El movimiento de la base 36 aplica su movimiento de traslación a la varilla 32 a lo largo del eje central X-X'.

[0061] El accionador de traslación 38 y el accionador de rotación 40 pueden ser, por ejemplo, motores paso a paso.

[0062] Como variante, el accionador de traslación 38 y el accionador de rotación 40 son otro tipo de motor, por ejemplo, eléctrico.

[0063] Como variante, el módulo de accionamiento 24 no funciona a través de un accionamiento mecánico directo y, por ejemplo, comprende medios neumáticos o hidráulicos para accionar la varilla 32, que es entonces en particular una varilla hueca.

[0064] El módulo de recubrimiento 26 comprende un primer depósito 44 y un primer dispositivo 46 que calienta un contenido del primer depósito 44.

[0065] El primer depósito 44 tiene una abertura inferior 48, que se abre en el módulo de accionamiento 24 y contiene la varilla 32 libre para deslizarse en ella.

[0066] La abertura inferior 48 tiene una sección en un plano ortogonal al eje principal de X-X' prácticamente igual que la sección de la varilla 32, de modo que la varilla 32 cierra y sella eficazmente la abertura inferior 48.

[0067] Ventajosamente, la abertura inferior 48 está provista de un sello periférico 50 que mejora la estanqueidad.

[0068] El primer depósito 44 contiene un material 52 que formará la pared lateral 12 de las cápsulas 10.

[0069] Como se muestra en la figura 3, la varilla 32 puede moverse libremente a través del primer depósito 44, en el material 52, que se encuentra en el estado viscoso y puede adherirse a una superficie externa 54 de la varilla 32 para formar una capa periférica continua 56 impulsada hacia el módulo de conformación 28 mediante el movimiento de traslación de la varilla 32.

[0070] El primer dispositivo de calentamiento 46 comprende una pluralidad de diodos infrarrojos 58, capaces de emitir radiación infrarroja hacia el primer depósito 44.

[0071] Ventajosamente, el primer depósito 44 comprende paredes 60 prácticamente transparentes a la radiación infrarroja, de modo que el material 52 contenido en el primer depósito 44 absorbe la radiación infrarroja y eleva su temperatura.

[0072] Por lo tanto, el primer dispositivo de calentamiento 46 es capaz de mantener el material 52 contenido en el primer depósito 44 en el estado viscoso, con una temperatura del material 52 mantenida igual o superior a una temperatura de transición vítrea del material 52, por ejemplo, entre 110 °C y 250 °C para PE o PET. La temperatura de transición vítrea se mide, por ejemplo, según la norma ISO 6721-11:2012.

[0073] En el ejemplo donde el material 52 es vidrio, la temperatura del material 52 en el primer depósito 44 es de, por ejemplo, entre 800 °C y 1200 °C, y en particular entre 800 °C y 1000 °C.

[0074] La viscosidad del material a la temperatura a la que se implementa el procedimiento es inferior a 5x105 Pa.s y, en particular, está entre 5x102 Pa.s y 5x105 Pa.s, según lo medido por la norma ISO 2555.

[0075] El primer depósito 44 también tiene una abertura superior 62, que se abre hacia el módulo de conformación 28 y forma una matriz de extrusión capaz de conformar una superficie externa 63 de la capa 56 de material 52 que recubre la varilla 32 a medida que pasa a través de la abertura superior 62, como se muestra en la figura 3.

[0076] La abertura superior 62 tiene aproximadamente la misma sección en un plano ortogonal al eje central X-X' que una sección externa necesaria de la pared lateral 12 de las cápsulas 10.

[0077] El módulo de conformación 28 comprende un dispositivo de sujeción 64 de la capa 56 y un dispositivo de corte 66 de la capa 56 para formar las paredes laterales 12 de las cápsulas 10.

[0078] El dispositivo de sujeción 64 comprende al menos una abrazadera 68 ubicada en el módulo de conformación 28, y al menos un accionador 70 de la abrazadera o de cada abrazadera 68.

[0079] En el ejemplo que se muestra en las figuras 2 a 6, el dispositivo de sujeción 64 comprende varias abrazaderas 68 con una separación uniforme a lo largo del eje central X-X' en el módulo de conformación 28.

[0080] El accionador 70 de cada abrazadera 68 puede comprender, por ejemplo, un resorte 71 dispuesto para forzar la abrazadera 68 hacia una posición cerrada, y un dispositivo de conmutación 72 capaz de mantener la abrazadera 68 en una posición abierta y liberarla bajo demanda.

[0081] En la posición abierta representada en la figura 3, la abrazadera 68 se encuentra a una distancia de la capa 56.

[0082] En la posición cerrada representada en la figura 4, la abrazadera 68 está en contacto con la capa 56 y aplica una presión sobre ella a lo largo de una dirección ortogonal al eje central de X-X'; para evitar desplazamientos de la capa 56 a lo largo del eje central X-X'.

[0083] Por lo tanto, el dispositivo de sujeción 64 es capaz de mantener la capa 56 en su sitio en el módulo de conformación 28 durante la extracción de la varilla 32, de manera que se expone una ranura interna 74 en el espacio ocupado por la varilla 32.

[0084] Ventajosamente, cada una de las abrazaderas 68 está adaptada para dar forma a la capa 56 cuando aplica una presión mecánica sobre ella. Por ejemplo, una superficie interna de la abrazadera 68 tiene un relieve tal que la capa 56 se puede colar para formar el relieve correspondiente, tal como ranuras, o formas huecas o salientes tales como aletas u otras.

[0085] El dispositivo de corte 66 comprende al menos un elemento de corte 76 ubicado en el módulo de conformación 28, perpendicular al eje central X-X' y al menos un accionador 78 del o de cada elemento de corte 76.

[0086] El o cada elemento de corte 76 puede ser, por ejemplo, un diafragma con un borde interior de corte, centrado en el eje central de X-X'.

[0087] En el ejemplo representado en las figuras 2 a 6, el dispositivo de corte 66 comprende una pluralidad de elementos de corte 76, con una separación uniforme a lo largo del eje central X-X' y que se alterna con las abrazaderas 68 del dispositivo de sujeción 64. La distancia entre dos elementos de corte adyacentes 76 a lo largo del eje central de X-X es aproximadamente igual a la longitud necesaria para las cápsulas 10.

[0088] Como variante (no se muestra), el dispositivo de corte 66 comprende un único elemento de corte 76 montado en un soporte libre para moverse en traslación a lo largo del eje central X-X' entre una pluralidad de posiciones de corte en intervalos regulares a lo largo del eje central X-X'.

[0089] Como se muestra en la figura 6, cada elemento de corte 76, cuando se activa, es capaz de cortar la capa 56 en segmentos que forman paredes laterales 12 de las cápsulas 10, lo que deforma el material 52 que forma la capa 56.

[0090] En la realización mostrada en las figuras 2 a 6, cada elemento de corte 76 es capaz de cubrir el material 52 que forma la capa 56 a través de la ranura interna 74 al cortar la capa 56 en segmentos para formar una fina capa de material 52, que cierra el espacio interno de cada cápsula 10 y forma el sello 14.

[0091] Como variante (no mostrada), el módulo de conformación 28 también comprende un dispositivo de bobinado de película capaz de formar sellos 14, colocado cerca de la abertura superior 62 del módulo de recubrimiento 26.

[0092] El dispositivo de desenrollado es capaz de estirar la película alrededor de la superficie externa 63 de la capa 56 de material 52 a medida que sale a través de la abertura superior 62.

[0093] La película se puede cubrir alrededor de las paredes laterales 12 de cada cápsula 10 a través de elementos de corte 76, a través de la ranura interna 74 para formar sellos 14.

[0094] El módulo de llenado 30 comprende un segundo depósito 80 y un segundo dispositivo 82 que calienta un contenido del segundo depósito 80.

[0095] El segundo depósito 80 es capaz de contener el producto cosmético 11 que llenará el espacio interno de las cápsulas 10. Tiene una boquilla de salida 84 que se abre en el módulo de conformación 28, donde la boquilla 84 comprende una válvula de cierre 86 del segundo depósito 80 y un accionador 88 de la válvula 86.

[0096] La boquilla 84 tiene una sección en un plano ortogonal al eje central X-X prácticamente igual a la sección de la varilla 32, de modo que se puede insertar un extremo distal 90 de la varilla 32 en la boquilla 84 y cerrarla para que quede casi hermética a las fugas en el extremo del movimiento de traslación de la varilla 32, como se representa en la figura 5.

[0097] La válvula 86 es capaz de abrir y cerrar la boquilla 84 bajo demanda, bajo el efecto del accionador 88.

[0098] La boquilla 84, cuando está abierta, permite el flujo del producto cosmético 11 en el módulo de conformación 28, donde el producto cosmético 11 fluye en la ranura interna 74 de la capa 56 durante la extracción de la varilla 32, como se muestra en la figura 5.

[0099] El segundo dispositivo de calentamiento 82 es similar al primer dispositivo de calentamiento 46. Es capaz de calentar el producto cosmético 11 a una temperatura tal que pueda fluir, donde la temperatura de flujo depende de la naturaleza del producto cosmético 11 y su viscosidad. En particular, la temperatura de flujo del producto cosmético 11 se encuentra entre la temperatura ambiente y 80 °C.

[0100] Ventajosamente, el módulo de llenado 30 comprende un dispositivo de vaciado para el producto cosmético 11 contenido en el segundo depósito 80, capaz de presurizar el contenido del segundo depósito 80, por ejemplo, al hacer uso de aire comprimido y/o un pistón. Esto mejora la salida del producto cosmético 11 a través de la boquilla 84 y su entrada en la ranura interna 74, y es en particular ventajoso para los productos cosméticos 11 con alta viscosidad.

[0101] Ventajosamente, el sistema de preparación 20 comprende un módulo de control 92 configurado para controlar el accionador de traslación 38 y el accionador de rotación 40, el primer dispositivo de calentamiento 46 y el segundo dispositivo de calentamiento 82, los accionadores 70 de las abrazaderas y los accionadores 78 de los elementos de corte, y el accionador 88 de la válvula 86. Por lo tanto, el módulo de control 92 proporciona un control central y automatizado del sistema de preparación 20. El módulo de control está alojado preferentemente en un ordenador (no mostrado) que comprende una memoria y un procesador capaz de ejecutar módulos de software presentes en la memoria.

[0102] A continuación, se describirá un procedimiento de fabricación de una pluralidad de cápsulas 10 haciendo uso del sistema de preparación 20 descrito anteriormente.

[0103] El procedimiento comprende pasos preliminares para llenar el primer depósito 44 y el segundo depósito 80, con un material 52 que formará la pared lateral 12 de las cápsulas 10 y con un producto cosmético 11 que formará las cápsulas 10.

[0104] El procedimiento también comprende una etapa preliminar de calentamiento del material 52 que formará la pared lateral 12 a una temperatura a la cual el material 52 está en el estado viscoso, y si es necesario, calentar el producto cosmético 11 a una temperatura a la cual el producto cosmético 11 fluye fácilmente. Estas temperaturas se mantienen en el primer yacimiento 44 y en el segundo yacimiento 80 respectivamente a lo largo de lo anterior.

[0105] El procedimiento comprende una etapa de desplazamiento de la varilla 32, representada en la figura 3, tanto en traslación a lo largo del eje central X-X', en la dirección del módulo de llenado 30, como en rotación alrededor del eje central X-X' bajo la acción del accionador de traslación 38 y el accionador de rotación 40.

[0106] La varilla 32 se mueve a través del módulo de accionamiento 24, a continuación a través de la abertura inferior 48 y el módulo de recubrimiento 26. La varilla 32 pasa a través del primer depósito 44 y está recubierta con una capa de 56 de material 52 en estado viscoso.

[0107] La varilla 32 a continuación pasa a través de la abertura superior 62 que desempeña el papel de un troquel de extrusión y forma una superficie externa 63 de la capa 56 de material viscoso 52. La forma conferida a la superficie externa de la capa 56 de material viscoso 52 en particular es cilíndrica.

[0108] La varilla 32 a continuación se mueve a través del módulo de conformación 28, hasta que el extremo distal 90 de la varilla 32 se inserta en la boquilla de salida 84 del segundo depósito 80 que se cierra de una manera sellada como se muestra en la figura 4. En el módulo de conformación 28, la capa 56 del material 52 que ya no está sujeta a la acción del primer dispositivo de calentamiento 46 se enfría y solidifica.

[0109] El dispositivo de sujeción 64 se acciona y las abrazaderas 68 entran en contacto con la superficie externa 63 de la capa 56 y aplican una tensión mecánica que mantiene la capa 56 en su lugar en el módulo de conformación 28, como se muestra en la figura 4.

[0110] La capa formada y sujetada 56 es entonces continua alrededor del eje X-X'. Su espesor es superior a 1 mm y en particular de entre 1 mm y 5 mm. La válvula 86 que cierra el segundo depósito 80 se abre entonces como se muestra en la figura 5, y la varilla 32 se retira del módulo de conformación 28, la varilla 32 se mueve tanto en traslación a lo largo del eje central de X-X' hacia el módulo de accionamiento 24, como en rotación alrededor del eje central de X-X'. La varilla 32 se extrae fuera de la capa 56 del material solidificado 52 y expone una ranura interna 74 aproximadamente cilíndrica definida por la capa 56.

[0111] El producto cosmético 11 entra en la ranura interna 74 al mismo tiempo que se retira la varilla 32, de manera que se llena continuamente el espacio expuesto. Ventajosamente, retirar la varilla 32 crea un vacío que atrae el producto cosmético 11 hacia la ranura interna 74 y facilita su flujo. También ventajosamente, ningún gas entra en la ranura interna 74 que limita el riesgo de contaminación del producto cosmético 11 a través del aire ambiente.

[0112] Si el módulo de llenado 30 comprende un dispositivo de drenaje, la presurización del producto cosmético 11 en el segundo depósito 80 facilita su salida a través de la boquilla 84 y su entrada en la ranura 74.

[0113] Una vez que la varilla 32 se retira por completo del módulo de conformación 28, el dispositivo de corte 66 se activa y los elementos de corte 76 cortan la capa 56 en varios segmentos aproximadamente idénticos que forman las paredes laterales 12 de las cápsulas 10 como se muestra en la figura 6.

[0114] Al mismo tiempo que se corta en segmentos, cada elemento de corte 76 cubre el material 52 de la capa 56 a través de la ranura interna 74 para formar dos capas delgadas de material que forman los sellos 14 que cierran el espacio interno de cada cápsula 10 que contiene el producto cosmético 11.

[0115] A continuación, los elementos de corte 76 se pliegan y las cápsulas 10 se extraen del módulo de conformación 28.

[0116] Como variante (no se muestra), la entrada de la varilla 32 que sostiene la capa 56 en el módulo de conformación 28 hace que el dispositivo de desenrollado estire una película en la superficie externa de la capa 56. A continuación, los elementos de corte 76 envuelven la película a través de la ranura interna 74 durante el corte de la capa 56 en segmentos, y forman los sellos 14.

[0117] El sistema de preparación descrito 20 y el procedimiento para fabricar una pluralidad de cápsulas 10 pueden producir cápsulas de una manera automatizada con un rendimiento satisfactorio, por ejemplo, entre cincuenta y cien cápsulas 10 por minuto.

[0118] Se pueden adaptar fácilmente a una variedad de dimensiones y contenidos para las cápsulas 10 debido a su naturaleza modular. De hecho, es suficiente con modificar la separación de los elementos de corte 76 o reemplazar el troquel de extrusión o la varilla 32 por uno con un diámetro distinto para modificar cada una de las dimensiones de las cápsulas.

[0119] Finalmente, es fácil adaptar el sistema de preparación 20 a la producción de cápsulas 10 de distintos materiales o que contengan distintos productos cosméticos 11 simplemente cambiando el contenido del primer depósito 44 y/o el segundo depósito 80, y al mismo tiempo modificando las temperaturas establecidas del primer dispositivo de calentamiento 46 y/o del segundo dispositivo de calentamiento 82 respectivamente.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. - Procedimiento de fabricación de una pluralidad de cápsulas (10), cada cápsula (10) comprende una pared lateral (12) y dos sellos (14) que definen un espacio interno que contiene un producto cosmético (11), el procedimiento incluye las etapas siguientes:

- desplazamiento de un soporte (32) a través de un primer depósito (44) que contiene un material viscoso (52) diseñado para formar la pared lateral (12), y recubrimiento del soporte (32) con una capa (56) de material viscoso (52);

- desplazamiento del soporte (32) a través de un módulo de conformación (28) y solidificación de la capa (56) de material (52);

- retirada del soporte (32) fuera del módulo de conformación (28), lo que libera una ranura interna (74) definida por la capa (56) de material solidificado (52); - entrada de al menos un producto cosmético (11) desde un segundo depósito (80) en la ranura interna (74); y

- cortar la capa (56) utilizando un dispositivo de corte (68) para formar las paredes laterales (12) de al menos una cápsula (10), y sellar los espacios internos de las cápsulas (10) que contengan el producto cosmético (11) mediante sellos (14).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, donde el material (52) se mantiene en estado viscoso en el primer depósito (44) mediante calentamiento y se solidifica en el módulo de conformación (28) mediante enfriamiento.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, donde, en la etapa de retirada del soporte (32) fuera del módulo de conformación (28), el producto cosmético (11) llena la ranura interna (74) simultáneamente a medida que se retira el soporte (32), y el producto cosmético (11) llena continuamente un espacio liberado.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la etapa de desplazamiento del soporte (32) a través del módulo de conformación (28) comprende el paso de la capa (56) de material viscoso (52) a través de un troquel de extrusión (62), lo que conforma una superficie externa (63) de la capa (56).

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la etapa para desplazar el soporte (32) a través del módulo de conformación (28) comprende dibujar una película en contacto con la superficie exterior (63) de la capa (56), donde la película es capaz de formar sellos (14) durante la etapa de corte de la capa (56).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la etapa de corte de la capa (56) incluye una envoltura del material que forma la capa (56) a través de la ranura interna (74) para formar sellos (14), donde los sellos (14) están integrados con las paredes laterales (12).

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la etapa de desplazamiento del soporte (32) a través del módulo de conformación (28) comprende crear un contacto sensiblemente estanco entre un extremo distal (90) del soporte (32) y de la capa (56) de material (52) con una boquilla de salida (84) desde el segundo depósito (80), donde la extracción del soporte (32) dibuja el o cada producto cosmético (11) fuera del segundo depósito (80).

8. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además la etapa siguiente:

- bloqueo de la capa (56) de material (52) en el módulo de conformación (28) y apertura de una boquilla de salida (84) del segundo depósito (80) que conduce al módulo de conformación (28) orientado hacia el soporte (32).

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde la etapa de entrada del o de cada producto cosmético (11) en la ranura interna (74) comprende una etapa de presurización del o cada producto cosmético (11) contenido en un segundo depósito (80), donde la presurización facilita la entrada del o de cada producto cosmético (11) en la ranura interna (74).

10. - Sistema (20) para preparar cápsulas (10), donde cada cápsula (10) comprende una pared lateral (12) y dos sellos (14) que definen un espacio interno que contiene un producto cosmético (11), donde el sistema (20) comprende:

- un bastidor fijo (22) que se extiende a lo largo de un eje central (X-X');

- un soporte (32) trasladable a lo largo del eje central (X-X') con respecto al bastidor (22);

- un módulo de accionamiento (24) para accionar el soporte (22) en traslación;

- un primer depósito (44) diseñado para contener un material viscoso (52) diseñado para formar la pared lateral (12) de las cápsulas (10);

- un módulo de conformación (28) de las cápsulas (10), que comprende un dispositivo de corte (66);

- un segundo depósito (80) capaz de contener al menos un producto cosmético (11), con una boquilla de salida el soporte (32) se puede mover a lo largo de un movimiento de ida y vuelta sucesivamente a través del primer depósito (44) y el módulo de conformación (28) para formar una pared lateral (12) con una ranura interna (74), la boquilla de salida (84) se dispone para orientarse hacia la ranura interna (74) para llenar la ranura interna (74) con producto cosmético.

11. - Sistema (20) según la reivindicación 10, donde el soporte (32) es una varilla aproximadamente cilíndrica que se extiende paralela al eje central (X-X'), donde el módulo de accionamiento (24) es capaz de desplazar el soporte (32) en traslación a lo largo del eje central (X-X') y en rotación alrededor del eje central (X-X').

12. - Sistema (20) según la reivindicación 10 u 11, donde el eje central (X-X') se extiende aproximadamente verticalmente con respecto a la gravedad.

13. - Sistema (20) según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, donde el dispositivo de corte (68) comprende una pluralidad de elementos de corte (76) dispuestos perpendicularmente al eje central (X-X') y espaciados regularmente en el módulo de conformación (28) a lo largo del eje central (X-X').

14. - Sistema (20) según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, donde el módulo de accionamiento (24), el primer depósito (44), el módulo de conformación (28) y el segundo depósito (80) están dispuestos en línea a lo largo del eje central (X-X'), donde la boquilla de salida (84) del segundo depósito (80) se abre en el módulo de conformación (28).