WO2000071478A2

WO2000071478A2 - Procesos para fabricar envases, frascos, vasos y similares internamente divididos, y popotes bifurcados, y productos resultantes

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Publication number: WO2000071478A2
Application number: PCT/MX2000/000022
Authority: WO
Inventors: José Arturo PEREZ SAN VICENTE RUIZ
Original assignee: Perez San Vicente Ruiz Jose Ar
Priority date: 1999-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2000-11-30
Also published as: AU4785400A; MX9904780A; WO2000071478A3

Abstract

Se describen métodos para elaborar artículos tales como envases, frascos, vasos y similares internamente divididos, con por lo menos una pared divisoria y cuando menos dos cavidades apropiadas para contener dos substancias tales como dos líquidos, un líquido y un semi-líquido, dos semi-líquidos, un semi-líquido y un sólido, dos sólidos, etc., sin que se mezclen dichas subtancias ni se alteren sus características específicas individuales, a partir de materiales tales como vidrio, plástico, PVC, etc., y dichos artículos obtenidos tales como el envase (1) que se fabrica por cualesquiera procesos de soplado-soplado, soplado-estirado y estirado-estirado, o por soplado en un molde específico con por lo menos un falso, conteniendo dicho envase (1) una pared divisoria central (2) que proporciona dos cavidades (3 y 4) similares, pero dispuestas en forma opuesta. También se describen un método para elaborar popotes con por lo menos una bifurcación o derivación en su parte inferior, a partir de material polimérico tal como plástico, por el proceso de soplado en moldes específicos con cuando menos una derivación, y los popotes obtenidos, tales como el popote hueco (46) que tiene dos bifurcaciones (47 y 48) para absorber al mismo tiempo dos substancias tales como dos líquidos, un líquido y un semi-sólido, dos semi-sólidos, etc.

Description

PROCESOS PARA FABRICAR ENVASES , FRASCOS - VASOS Y SIMILARES INTERNAMENTE DIVIDIDOS, Y POPOTES BIFURCADOS, Y PRODUCTOS

RESULTANTES

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Esta invención consiste en métodos para la elaboración de envases, frascos, vasos, y similares internamente divididos, a partir de materiales tales como vidrio, plástico, PVC, etc., y comprende dichos envases, frascos, vasos internamente divididas obtenidos por dichos métodos de elaboración para contener por lo menos, en cada uno, dos líquidos, un líquido y un semi-líquido, dos semi-líquidos, un semi-líquido y un sólido, dos sólidos, etc., sin mezclarse sus características peculiares. También este invento contempla un método para producir popotes bifurcados a partir de material polimérico o lo similar, y dichos popotes bifurcados obtenidos por dicho método, los cuales contienen en su parte inferior por lo menos una bifurcación o derivación para absorción de por lo menos dos líquidos, un líquido y un semi- líquido, dos semi-líquidos etc., contenidos en un envase, frasco, vaso, etc.

CAMPO DE LA INVENCIÓN. La presente invención se relaciona con dispositivos divididos y popotes y, más particularmente, con envases, frascos, vasos, etc. divididos y popotes bifurcados, y métodos para la obtención de los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad se cuenta con envases, vasos, recipientes, etc., en cada uno de los cuales se puede envasar y transportar sólo un determinado líquido, semi-liquido, sólido o semi-sólido, por lo que, cuando se desea o es necesario transportar una multiplicidad de diferentes líquidos, semi-líquidos, sólidos o semi-sólidos para evitar que se mezclen, hay que envasar cada uno de dichos líquidos, semi-líquidos, sólidos o semi- sólidos en un diferente recipiente, lo cual resulta caro y difícil e incómodo de transportar y utilizar. Hoy en día se cuenta con algunas portaviandas formadas por recipientes que se sujetan en forma vertical, platos hondos y planos con divisiones para contener diferentes clases de alimentos, etc.

PROCESADO DE PLÁSTICO El plástico se procesa de formas distintas, según sea termoplástico o termoendurecible . Los plásticos termoplásticos, compuestos de polímeros lineales o ramificados, pueden fundirse, se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse. Lo mismo ocurre con los plásticos termoendurecibles que están poco entrecruzados. No obstante, la mayoría de los plásticos termoen^¬ durecibles ganan dureza cuando se calientan y en el entrecruzado final se vuelven rígidos, lo cual se lleva a cabo cuando se proporciona una configuración deseada.

FORMA Y ACABADO Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos, dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocida como deformación) . La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semi - continuos . Una de las operaciones más comunes es la extrusión, la cual se lleva a cabo en una máquina de extrusión que consiste en un aparato que bombea el plástico a través de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados , como por ejemplo, los tubos, tienen una sección con forma regular. La máquina de extru- sión también realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyección.

Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión, en el que la presión obliga al plástico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistón in- troduce el plástico fundido a presión en un molde. El calandrado es otra técnica mediante la cual se forman láminas de plástico. Algunos plásticos y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricación especiales; por ejemplo, el politetrafluoretileno que tiene una viscosidad de fundición tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a tem- peraturas extremadamente altas que convierten el plástico en una masa cohesionada, sin necesidad de fundirlo.

MOLDEO POR ESTIRADO El moldeo por estirado se aplica a materiales termo- plásticos y consiste en extender el plástico en láminas sobre una forma o haciéndolo pasar por una matriz por medio de un émbolo con la forma apropiada. La matriz para el estirado se compone de una placa perforada, un émbolo o formador y una placa de presión. La matriz se monta en una prensa de mano o automática, según el tamaño de la pieza, el grosor del material y la cantidad de producción requerida.

La lámina de plástico previamente calentada, se pone sobre la placa matriz y los bordes se sujetan por la placa de presión, a continuación se hace descender el émbolo conformador el cual estira el material en la matriz, de manera que se ajusta estrechamente alrededor de ésta para adoptar su forma, después que el material se ha enfriado y endurecido, se retira el émbolo y se saca la pieza. Con este proceso y esta máquina se pueden producir hasta 90 recipientes estirados por minuto. MOLDEO POR SOPLADO

Existen dos métodos de moldeo por soplado, a saber: el método de moldeo por soplado directo y el método de moldeo por soplado indirecto. En el método de moldeo por soplado directo, el soplado se efectúa inmediatamente después que se ha formado en bruto la pieza por inyección o extrusión; y en el método de moldeo por soplado indirecto, el soplado se hace partiendo de un material en forma de lámina o tubo, el cual, por supuesto, tiene que volverse a calentar antes del soplado.

El método de moldeo por soplado indirecto suele produ- cir superficies más lisas y paredes de grosores más uniformes que el método de moldeo por soplado directo, pero en dicho método de moldeo por soplado indirecto se desperdicia más material y es demasiado costoso para competir con el método de moldeo por soplado directo, en la producción en gran escala. Método de moldeo por soplado indirecto.- Esta técnica obliga al material termoplástico a tomar una forma por medio de aire o vapor; por ejemplo, se ponen dos láminas de material en el molde caliente y se inyecta aire entre ellas, los bordes de las láminas se funden por el contacto con el molde caliente y se obtiene un artículo hueco, siendo posible también soplar una sola lámina para hacer una bandeja, un plato y otros artículos semi- planos .

Método de moldeo por soplado directo.- Los frascos y otras formas profundas se soplan mejor en una máquina de inyección, usando un manguito pueden formarse por inyección piezas en bruto o preformas dentro del molde, que servirán para la conformación por soplado, a continuación se quita el manguito y se introduce aire en las preformas plásticas calientes, con una presión suficiente para forzar las paredes de la pieza a adaptarse a los contornos del molde. De otro modo, se forma una sección tubu- lar por extrusión con una boquilla, se cierra fuertemente alrededor del tubo un molde hendido mientras el tubo está todavía caliente y plástico, y se inyecta aire a presión para forzar al plástico a adaptarse a las paredes del molde, el cual se enfria por circulación de agua fría en sus paredes huecas. MOLDEO DE VIDRIO.

Para el trabajado del vidrio en su estado plástico, se emplean cinco métodos básicos que producen una variedad ilimitada de formas, los cuales son: colado, soplado, prensado, estirado y laminado . COLADO.- Este método ya se utilizaba en la antigüedad, y consiste en verter la pasta vitrea en moldes y dejarla enfriar y solidificar. En la actualidad se han desarrollado procesos de colado por centrifugado, en los que la pasta vitrea es propulsada contra las caras de un molde que rota a gran velocidad. Por su capacidad pa- ra moldear formas precisas y ligeras, el moldeo centrífugo se usa, por ejemplo, para la producción de tubos de imagen de televisión.

SOPLADO.- Este método se descubrió durante la segunda mitad del siglo I A.C. en Oriente en la costa Fenicia, y consiste en soplar el vidrio y expanderlo hasta lograr todo tipo de formas. Para dar forma al vidrio soplado se utilizan medios moldes que sirven de plantillas para la masa y luego se quintan para continuar soplando hasta alcanzar el tamaño deseado, o moldes enteros, dentro de los que se sopla la masa vitrea para darle forma, tamaño y decoración. ESTIRADO. - En este método, el vidrio fundido puede estirarse en un horno para conseguir tubos, láminas y varillas de vidrio con un corte uniforme. Los tubos se obtienen estirando una masa cilindrica de vidrio semi-fluido, al mismo tiempo que se aplica un chorro de aire en el centro del cilindro. LAMINADO . - En este método, al principio las láminas de vidrio y, en particular las lunas, se conseguían mediante el vertido de vidrio fundido sobre una superficie plana, efectuando un posterior alisado con rodillo y un acabado final puliendo ambas caras. Hoy en día, dichas lunas se fabrican mediante un alisado continuo con un rodillo laminador doble.

RECOCIDO . - Después de dar forma a un objeto de vidrio, éste pasa por el recocido, el cual suprime las tensiones que hayan podido originarse durante el enfriamiento. Esas tensiones internas se suprimen recalentando el vidrio a una temperatura muy alta y en- friándolo después muy despacio para evitar nuevas tensiones. Pero también pueden producirse ciertas tensiones intencionadamente para conferirle resistencia al vidrio. Dado que el vidrio se rompe por las tensiones longitudinales que se originan con un rasguño infinitesimal en su superficie, al comprimirse dicha superficie se aumenta la cantidad de tensión longitudinal que el vidrio puede resistir antes de romperse. Mediante un método llamado "temple" se comprime la superficie, calentando el vidrio hasta un estado casi plástico y luego se enfría rápidamente con un golpe de aire o sumergiéndolo en un baño líquido. La superficie se endure- ce en forma inmediata y la contracción subsiguiente de las partes internas que se enfrían más lentamente, ejerce la compresión. Mediante dicho método se pueden obtener compresiones de superficie de piezas de grandes grosores, cercanas a los 2,460 kg/cm². También se han desarrollado métodos químicos para aumentar la resis- tencia del vidrio, procesos de intercambio de iones, mediante los cuales se altera la composición o estructura de la superficie del vidrio, provocando la compresión. Asimismo, mediante métodos químicos puede obtenerse una resistencia superior a los 7,000 kg/cm².

OBJETIVOS DE LA PRESENTE INVENCIÓN. Un objetivo es proporcionar recipientes de diferentes materiales y dimensiones, tales como envases, vasos, frascos, etc . con por lo menos una pared divisoria que forme dos cavidades para envasar dos diferentes líquidos, dos semi-líquidos, dos sólidos, dos semi-sólidos, un líquido y un semi-líquido, un líquido y un sólido, un líquido y un semi-sólido un semi-líquido y un sólido, un semi-líquido y semi-sólido y un sólido y un semi-sólido etc., que no se mezclen entre sí y conserven sus características peculiares e individuales.

Otro objetivo es proporcionar popotes de diferentes materiales y dimensiones con bifurcaciones, para absorber a la vez por lo menos dos líquidos dos semi-líquidos, un líquido y un semi-líquido, etc.

Aún otro objetivo es proporcionar envases o frascos regulares o irregulares con múltiples paredes divisorias, para formar múltiples cavidades para envasar y transportar múltiples productos diferentes y poder utilizar o absorber uno o ambos productos al mismo tiempo.

Tomando en consideración todas las desventajas de la técnica anterior y los objetivos mencionados en lo que antecede, así como muchos no citados, el inventor de la presente solicitud efectuó un sinnúmero de pruebas, experimentos y ensayos que lo llevaron a proporcionar un método para fabricar envases, frascos, vasos, etc. con divisiones y popotes bifurcados y productos resultantes, que superan toda las desventajas del arte anterior y proporcionan una multiplicidad de ventajas, lo cual a todas luces es de suma importancia en la parte de la ingeniería donde queda comprendido este invento .

Los envases y frascos de la presente invención pueden fabricarse de vidrio, de plástico, PVC, etc. y contener por lo menos una pared divisoria del mismo material, para proporcionar por lo menos dos compartimientos iguales o desiguales, los cuales se pueden tapar con tapas de rosca o con corcholatas, tapones, corchos de cualquier material polimérico, metálico, etc., pudien- do tener dichas tapas, corcholatas, tapones, recubrimientos como empaques, sellos, etc., de cualquier material polimérico. Los vasos de la presente invención también pueden fabricarse de vidrio, plástico, etc. y pueden contener por lo menos una pared divisoria que proporcione dos compartimientos iguales o desiguales .

Los popotes bifurcados de esta solicitud pueden fabri- carse de plástico, PVC, etc., y contener por lo menos una bifurcación.

PROCESOS PARA LA FABRICACIÓN DE ENVASES, FRASCOS, VASOS, ETC. DE

VIDRIO DIVIDIDOS INTERNAMENTE Los procesos para fabricar dichos envases de vidrio con divisiones son los siguientes: soplado-soplado, sopiado- prensado y prensado-prensado.

Para la obtención de frascos y envases con bocas de menores diámetros que sus bases o de formas irregulares, se uti- liza el proceso de sopiado-soplado, con el cual se fabricaran tantas secciones de envases, frascos o vasos, como divisiones tenga el producto o artículo que se desee obtener, ya sea un envase, un frasco o un vaso, dichas secciones se unen (pegándose) unas contra otras formando una sola unidad. La unión se lleva a cabo a una temperatura de entre 400°C y 900°C, o con algún pegamento químico. Este proceso de fabricación puede ser: automático el cual se efectúa con una o varias máquinas que realicen los procesos de soplado y de unión(pegado) por ella(s) misma(s); y semiautomático, el cual se lleva a cabo con una máquina que rea- liza el proceso de soplado, efectuándose el proceso de unión (pegado) manualmente para formar una unidad.

Para la obtención de vasos y frascos con bocas de iguales o mayores diámetros que sus bases, el proceso de fabricación que se utiliza es prensado-prensado con el cual se fabrica- rán automáticamente los vasos o frascos por unidad en moldes de una cavidad o múltiples cavidades, también podrán fabricarse ma- nualmente dichos vasos o frascos .

PRODUCCIÓN DE ENVASES, FRASCOS, VASOS Y SIMIIARES DE MATERIAL POLIMERICO, -DSrπ- aMENTE DIVIDIDOS, y POPOTES BIFURCADOS POR EL PROCESO DE SOPIADO.

La fabricación de envases, frascos, vasos y similares, de material polimérico tal como plástico, con divisiones internas por el proceso de soplado, se realiza en moldes diseñados para obtener los envases, frascos o vasos con las divisiones. Dicho método consiste en introducir material polimérico en una tolva e inyectar por soplado dicho material de la tolva a moldes especí- fieos que contienen por lo menos un falso para crear las divisiones de los envases, frascos o vasos, al momento en que se realiza el soplado.

Los popotes bifurcados huecos de material polimérico pueden fabricarse también por el proceso de soplado, ésto es, in- troduciendo el material polimérico en la tolva e inyectando por soplado dicho material de la tolva a moldes específicos para popotes, los cuales tienen por lo menos un semi-falso o derivación en su porción inferior, para crear las derivaciones de los popotes cuando se efectúa el soplado. Estos popotes deben contener por lo menos una bifurcación para poder absorber a la vez dos líquidos iguales o diferentes, o un líquido y un semi-sólido o un líquido y un sólido, etc. Los envases, frascos, vasos, etc., en cuestión, pueden ser de cualesquiera configuraciones ya sea rectangulares, cua- drangulares, ovalados, cilindricos o irregulares y pueden tener cualesquiera tamaños ya sea grandes, medianos o pequeños y ser de un solo color o de diferentes colores, transparentes, opacos, etc., y contener grabados, distinciones, leyendas, etc.

Los popotes bifurcados pueden ser de cualesquiera di- mensiones, grandes, pequeños, medianos, etc., contener dibujos, grabados, etc., y ser de cualquier color y tonalidad. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS. Para dar una mejor comprensión de la presente invención, a continuación se proporciona una descripción detallada de la misma junto con los dibujos que se acompañan y en los cuales:

La Figura 1 es una vista en perspectiva convencional y en despiece de un envase cilindrico estilizado con una pared divisoria de la presente invención, conteniendo un sello y una tapa;

La Figura 2 es una vista en perspectiva convencional y en despiece de un frasco cuadrangular con una pared divisoria, de la presente invención, conteniendo una tapa;

La Figura 3 es una vista frontal de la figura 2, siendo la vista posterior una imagen de espejo de la misma;

La Figura 4 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un envase cilindrico con cuatro paredes divisorias, de la presente invención, conteniendo un sello y una tapa;

La Figura 5 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un envase cilindrico estilizado con una pared divisoria, de la presente invención, conteniendo un sello y una tapa;

La Figura 6 es una vista en perspectiva convencional de un frasco con dos paredes divisorias y un popote con tres bifurcaciones introducido en el mismo, de la presente invención; La Figura 7 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un envase cuadrangular con cuatro paredes divisorias, de la presente invención, conteniendo una tapa;

La Figura 8 es una vista frontal de un envase alargado con una pared divisoria y un popote bifurcado introducido en la misma, de la presente invención;

La Figura 9 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un envase irregular con una pared divisoria, de la presente invención, conteniendo una tapa;

La Figura 10 es una vista frontal y en perspectiva de un envase alargado con una pared divisoria, de la presente invención, con una tapa;

La Figura 11 es una vista en planta superior del envase de la figura 10;

La Figura 12 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un frasco semi-elítico estilizado con dos paredes divisorias, de la presente invención, con una tapa; La Figura 13 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un frasco irregular con seis paredes divisorias, de la presente invención, con una tapa;

La Figura 14 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un frasco cuadrangular con dos paredes divisorias, de la presente invención, con una tapa;

La Figura 15 es una vista en perspectiva convencional superior y en despiece de un envase irregular con una pared divisoria, de la presente invención, con una tapa; La Figura 16 es una vista en perspectiva convencional de un vaso con una pared divisoria, de la presente invención;

La Figura 17 es una vista en perspectiva convencional superior de un vaso con cuatro paredes divisorias, de la presente invención; La Figura 18 es una vista frontal de un popote bifurcado, de la presente invención;

La Figura 19 es una vista superior de la figura 18;

La Figura 20 es una vista inferior de la figura 18;

La Figura 21 es una vista en perspectiva convencional de un popote con tres bifurcaciones, de la presente invención;

La Figura 22 es una visa superior de la figura 21; La Figura 23 es una vista inferior de la figura 21; La Figura 24 es una vista en perspectiva convencional de un popote con cuatro bifurcaciones, de la presente invención; La Figura 25 es una vista superior de la figura 24;

La Figura 26 es una vista inferior de la figura 24; La Figura 27 es una vista en perspectiva convencional de un popote con seis bifurcaciones, de la presente invención;

La Figura 28 es una vista superior de la figura 27; y; La Figura 29 es una vista inferior de la figura 27.

MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Los envases, frascos y vasos de la presente invención en una modalidad preferida son: un envase 1 cilindrico alargado con cuello y rosca r y una pared divisoria 2 vertical que divide virtualmente a dicho envase 1 en dos secciones de envase o cavidades 3 y 4 semi-cilíndricas iguales, pero dispuestas en forma opuesta, dichas secciones de envase 3 y 4 pueden contener dos diferentes líquidos, un líquido y un semi-sólido, dos semi-sólidos, etc. Este envase 1 con dos secciones 3 y 4 pueden ser vidrio o de plástico, y fabricarse en caso de ser de vidrio en dos moldes de configuración semi-cilíndrica estilizadas y después adherirse dichas configuraciones semi-cilíndricas por calentamiento o con un pegamento químico. Cuando dicho envase 1 se requiere de plástico, éste se fabrica por soplado en un molde con un falso que proporciona dos cavidades . El envase 1 también incluye un empaque 5 y una tapa cilindrica 6 (Figura 1) .

El frasco 7 de las figuras 2 y 3, es de configuración rectangular y está dividido verticalmente en dos secciones 8 y 9 iguales por una pared divisoria 10 y tiene un cuello cilindrico roscado r y una tapa 11. Dicho frasco 7 se puede fabricar de vi- drio o de plástico, según se requiera.

El envase 12 de la figura 4 es cilindrico y alargado y tiene cuatro paredes divisorias 13, 14, 15 y 16 que forman cuatro secciones angulares 17, 18, 19 y 20 iguales, y tiene un cuello cilindrico con un empaque p y una tapa 21. Este envase 12 puede ser de vidrio o de plástico.

El envase 22 de la figura 5, es cilindrico alargado y estilizado y contiene una pared divisoria 23 vertical que forma dos secciones 24 y 25 iguales, pero dispuestas en forma opuesta, y contiene también un cuello cilindrico roscado r con un empaque p y una tapa 26. Dicho envase 22 puede fabricarse de vidrio o de plástico.

El frasco 27 de la figura 6, es alargado y de configuración elíptica y tiene dos paredes verticales divisorias 28 y 29 que forman tres secciones lateral derecha 30, intermedia 31 y la- teral izquierda 32, siendo de menor anchura la sección intermedia 31. En dicho frasco 27 se aprecia un popote de plástico 33 hueco con tres bifurcaciones 34, 35 y 36 introducidas cada una en una de las secciones 30, 31 y 32. Dicho frasco 27 puede fabricarse con vidrio o plástico conforme a los métodos antes descritos. El popote 33 (figuras 21 a 23) con bifurcaciones 34,

35 y 36 se fabrica en un molde con dos falsos, por soplado, con- forme al método descrito para elaborar envases, frascos y vasos, de plástico.

El envase 37 de la figura 7, es de configuración cuadrangular alargada y tiene una pared divisoria 38 vertical diago- nal que lo divide en dos secciones 39 y 40, un cuello cuadrangular estilizado y una tapa 41. Este envase 37 se puede elaborar con plástico o vidrio, según se requiera.

El envase 42 de la figura 8, es alargado y tiene una pared divisoria 43 que lo divide verticalmente en dos secciones 44 y 45 irregulares y un popote 46, figuras 18 a 20, con sus dos bifurcaciones 47 y 48 dentro de dicho envase 42. Dicho envase 42 se puede fabricar en vidrio o plástico.

El envase 49 de la figura 9, es de configuración irregular y alargada y tiene una pared divisoria 50 que divide en forma longitudinal dicho envase 49 en dos secciones 51 y 52, teniendo también dicho envase 49 un cuello cilindrico y una tapa 53. El envase 54 de las figuras 10 y 11, es alargado y tiene una pared divisoria 55 que lo divide en forma vertical en dos secciones 56 y 57, teniendo dicho envase 54 un cuello cilindrico con una rosca r y una tapa 58. Dichos envases 49 y 54 pueden hacerse de vidrio o de plástico, según se requiera.

El frasco 59 de la figura 12, es de forma semi- elíptica utilizada y tiene dos paredes divisorias 60 y 61 que lo dividen verticalmente en tres secciones 62, 63 y 64, teniendo es- te frasco 59 un cuello rectangular y una tapa rectangular 65. El frasco 66 de la figura 13 es de configuración irregular y tiene seis paredes divisorias 67, 68, 69, 70, 71 y 72 que lo dividen verticalmente en seis secciones de diferentes tamaños 73, 74, 75, 76, 77 y 78, teniendo este frasco 66 un cuello cuadrangular con un empaque p y una tapa cuadrangular .79.

El frasco 80 de la figura 14, es de configuración irregular y está dividido en tres secciones 81, 82 y 83 por dos paredes divisorias 84 y 84a, teniendo este frasco 80 un cuello rectangular y una tapa 85. Dichos frascos 59, 66 y 80 pueden fa- bricarse de vidrio o plástico.

El envase 86 de la figura 15, es de forma irregular y está dividido longitudinalmente en dos secciones 87 y 88 por una pared divisoria 89, teniendo dicho envase 86 un cuello cilindrico y una tapa 90. Dicho envase 86 puede elaborarse de vidrio o de plástico. El vaso 91 de la figura 16, es de configuración trun- cocónica invertida y está dividido longitudinalmente en dos secciones 92 y 93 por una pared divisoria 94. El vaso 95 de la figura 17, es también de configuración truncocónica invertida y está dividido por cuatro paredes divisorias 96, 97, 98 y 99 en cuatro secciones 100, 101, 102 y 103. Dichos vasos 91 y 95 pueden fabricarse con vidrio o plástico, según se requiera.

El popote hueco 104 de las figuras 24 a 26, tiene cuatro bifurcaciones 105, 106, 107 y 108. El popote hueco 109 de las figuras 27 a 29, tiene seis bifurcaciones 110, 111, 112, 113, 114 y 115. Dichos popotes 104 y 109 son de plástico y se fabrican por el método de soplado antes descrito.

Será evidente para aquellos expertos en el arte, que pueden hacerse una multiplicidad de cambios y modificaciones, sin desviarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones siguien- tes.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S.

1.- Un método para elaborar artículos de vidrio internamente dividido, tales como envases, frascos, vasos y similares, en donde por lo menos dos secciones de artículo se fabrican en moldes apropiados por cualesquiera de los procesos de sopiado- soplado, sopiado-prensado y prensado-prensado, según se requiera; caracterizado en que las dos secciones de artículo se unen con pegamento químico, o a una temperatura de entre aproximadamente 400°C y aproximadamente 900°C, obteniéndose de este modo un artí- culo de vidrio con una pared divisoria y dos cavidades contenedoras para dos líquidos, un líquido y un semi-líquido, dos semi- líquidos, un semi-líquido y un sólido, dos sólidos, etc., sin revolverse y ni modificarse de modo alguno sus propiedades y características individuales.

2. - El método para elaborar artículos de vidrio internamente divididos, de conformidad con la reivindicación 1, en donde, si se requieren artículos con cuellos de menores dimensiones que sus bases, tales como un vaso o frasco, o artículos de configuraciones irregulares, las dos secciones de artículo se fa- brican en moldes apropiados por el proceso de sopiado-soplado; caracterizado en que las dos secciones de artículo obtenidas por el proceso de sopiado-soplado se unen con pegamento químico, o a una temperatura de entre 400 y 900°, obteniéndose así un artículo de vidrio con un cuello de menores dimensiones que su base, dos cavidades y una pared divisoria.

3. - El método para elaborar artículos de vidrio internamente divididos, de conformidad con la reivindicaciones 1 y 2, en donde, cuando el método de elaboración es automático, éste se efectúa con una o más máquinas que realizan el proceso de soplado de las secciones de artículo en moldes específicos; caracterizado en que el proceso de unión con pegamento químicos de las secciones de artículo se efectúa también en dichas máquinas, o a temperaturas apropiadas, obteniéndose un artículo de vidrio con dos cavidades y una pared divisoria.

4. - El método para elaborar artículos de vidrio internamente divididos, de conformidad con la reivindicaciones 1 y 2, en donde, cuando el método de elaboración es semiautomático, éste se lleva a cabo con una máquina en la que se realiza el proceso de soplado de las secciones de artículo en moldes específicos; caracterizado en que también en esta máquina se efectúa el proce- so de unión con pegamento químico de dichas secciones de artículo, o a temperaturas apropiadas, obteniéndose así un artículo de vidrio con dos cavidades y una pared divisoria.

5.- El método para elaborar artículos de vidrio internamente divididos, de conformidad con las reivindicaciones 1 y 2, en donde, cuando el método de elaboración es semi-automático, éste se lleva a cabo con una máquina que realiza el proceso de soplado de las secciones de vidrio en moldes específicos; caracterizado en que el proceso de unión de dichas secciones se lleva a cabo en forma manual con pegamento químico, o a temperaturas apropiadas, obteniéndose un artículo de vidrio con dos cavidades y una pared divisoria.

6.- El método para elaborar artículos de vidrio internamente divididos, de conformidad con las reivindicación 1, en donde, cuando se requieren artículos con bocas de iguales o mayo- res diámetros que sus bases, tales como vasos o frascos, las secciones de artículo se fabrican en forma automática o manual mediante el proceso de prensado-prensado, caracterizado en que dichas secciones elaboradas por el proceso de prensado-prensado, se unen con un pegamento químico apropiado o a una temperatura de entre 400 y 900°C, obteniéndose así un artículo de vidrio con boca de igual o mayor diámetro que su base, conteniendo dicho artículo dos cavidades y una pared divisoria.

7.- Un artículo de vidrio internamente dividido, que consiste de por lo menos dos secciones de artículo fabricadas en un molde específico por cualesquiera de los procesos de sopiado- soplado, sopiado-prensado, y prensado-prensado; caracterizado en que las dos secciones fabricadas por cualquiera de dichos procesos, están unidas por un pegamento químico o a una temperatura específica, de tal manera que se formó un artículo de vidrio con dos cavidades y una pared divisoria, sirviendo dichas dos cavidades para contener ya sea dos líquidos, un líquido y un semi- sólido, dos semi-sólidos, un semi-sólido y un sólido, dos sólidos, un líquido y un sólido, etc., sin revolverse y ni modificarse sus características individuales.

8.- El artículo de conformidad con la reivindicación 7 , en donde el artículo es un envase .

9.- El artículo de conformidad con la reivindicación 7, en donde el artículo es un frasco.

10. - El artículo de conformidad con la reivindicación 7, en donde el artículo es un vaso.

11.- El artículo de conformidad con las reivindicaciones 7 a 10, en donde el envase, el frasco y el vaso pueden tener más de dos paredes divisorias y más de tres cavidades de dimensiones y configuraciones iguales o diferentes.

12.- Un artículo de vidrio internamente dividido, tal como un envase o un frasco con un cuello de menores dimensiones que su base, o un envase o frasco de configuración irregular, en donde dicho artículo está constituido de por lo menos dos secciones de artículo fabricadas en moldes apropiados por el proceso de sopiado-soplado; caracterizado en que las dos secciones de artí- culos obtenidos por el proceso de soplado-soplado se unieron con un pegamento químico, o a una temperatura específica, obteniéndose así un artículo de vidrio de cuello de menores dimensiones que su base, con dos cavidades y una pared divisoria, o un artículo de configuración regular o irregular.

13. - El artículo de conformidad con la reivindicación

12, en donde el artículo es un envase.

14. - El artículo de conformidad con la reivindicación 12, en donde el artículo es un frasco.

15. - El artículo de conformidad con las reivindicacio- nes 12 a 14, en donde el envase y el frasco pueden tener más de dos paredes divisorias y más de tres cavidades de dimensiones y configuraciones iguales o diferentes.

16.- Un artículo de vidrio internamente dividido, con una boca de igual o mayor diámetro que su base, tal como un fras- co o un vaso, en donde dichas por lo menos dos secciones de artículo se fabricaron en moldes apropiadas por el proceso de prensa- do-prensado; caracterizado en que dichas secciones artículo elaboradas por el proceso de prensado-prensado, están unidas con pegamento químico, o a una temperatura apropiada, obteniéndose así un artículo de vidrio con una boca de igual o mayor diámetro que su base, con dos cavidades y una pared divisoria.

17. - El artículo de conformidad con la reivindicación 16, en donde dicho artículo es un frasco.

18. - El artículo de conformidad con la reivindicación 16, en donde dicho artículo es un vaso.

19.- El artículo de conformidad con las reivindicaciones 16 a 18, en donde el frasco y el vaso pueden contener más de dos paredes divisorias y más de tres cavidades de dimensiones y configuraciones iguales o diferentes.

20.- Un método para elaborar artículos de material po- limérico tal como plástico, PVC, etc. internamente divididos, tales como envases, frasco, vasos etc.; que consiste en introducir material polimérico en una tolva e inyectar por soplado dicho material polimérico de la tolva a moldes específicos; caracterizado en que dichos moldes específicos contienen por lo menos una división o falso para crear artículos con divisiones internas, a medida que se realiza el soplado, conteniendo cuando menos un artículo por lo menos dos cavidades y una pared divisoria, pudiendo contener dichas cavidades dos líquidos, un líquido y un semi- sólido, dos semi-sólidos, un semi-sólido y un sólido, un sólido y un líquido, etc., los cuales no se mezclan de modo alguno y conservan sus características particulares individuales.

21.- El método para elaborar artículos de material polimérico internamente divididos, de conformidad con la reivindicación 20, en donde el artículo es un envase.

22. - El método para elaborar artículos de material polimérico internamente divididos, de conformidad con la reivindicación 20, en donde el artículo es un frasco.

23. - El método para elaborar artículos de material polimérico internamente divididos, de conformidad con la reivindi- cación 20, en donde el artículo es un vaso.

24.- El método para elaborar artículos de material po- limérico internamente divididos, de conformidad con las reivindicaciones 20 a 23, en donde el molde para soplado del artículo puede contener una pluralidad de falsos para proporcionar artículos con una pluralidad de cavidades de configuraciones y dimen- siones iguales o deferentes, según se requiera.

25.- Un artículo internamente dividido tal como un envase, un frasco, un vaso o lo similar, de material polimérico tal como plástico, PVC, etc., dicho artículo está conformado por el proceso de soplado en un molde específico con por lo menos un falso; caracterizado en que dicho artículo comprende cuando menos una pared divisoria y por lo menos dos cavidades contenedoras de dos líquidos, un líquido y un semi-líquido, dos semi-líquidos, dos sólidos etc., que no se mezclan y ni pierden de modo alguno sus características individuales y peculiares.

26.- El artículo de conformidad con la reivindicación

25, en donde dicho artículo es un envase.

27.- El artículo de conformidad con la reivindicación 25, en donde dicho artículo es un frasco.

28.- El artículo de conformidad con la reivindicación 25, en donde dicho artículo es un vaso.

29.- El artículo de conformidad con las reivindicaciones 25 a 28, en donde el envase, el frasco y el vaso pueden contener más de dos paredes divisorias y más de tres cavidades de dimensiones y configuraciones iguales o diferentes.

30.- Un método para fabricar popotes huecos bifurcados, de material polimérico tal como plástico, PVC, y similares, que consiste en introducir material polimérico en una tolva e inyectar por soplado dicho material polimérico de la tolva a un molde específico para popotes; caracterizado en que dicho molde para popotes tiene por lo menos un semi-falso o una derivación en su sección inferior para proporcionar una bifurcación o derivación en dicho molde, obteniéndose así un popote con una bifurcación o derivación en su parte inferior que se proyecta en forma curvada hacia abajo, para absorber ya sea dos líquidos, un líqui- do y un semi-sólido, dos semi-sólidos, etc.

31.- Un popote hueco bifurcado de un material polimé- rico tal como plástico, PVC, etc., fabricado por un proceso de soplado en un molde específico con por lo menos un semi-falso o derivación, caracterizado en que dicho popote contiene en su parte inferior una bifurcación que se proyecta en forma curvada hacia abajo.

32.- El popote hueco de conformidad con la reivindicación 31, en donde el popote puede contener en su parte inferior más de una bifurcación o derivación que se proyecta en forma curvada hacia abajo.