JP2022500283A - カプセルを製造するためのプロセスおよび関連システム - Google Patents

Abstract

化粧品を含有する複数のカプセルを製造するためのプロセスであって、−側壁を形成するように設計されている粘性材料（５２）を収容する第１の容器（４４）の中を通して支持体（３２）を変位させるステップ、および該支持体を該粘性材料の層（５６）で被覆するステップと；−支持体を成形モジュール（２８）の中を通して変位させるステップ、および材料層を固化させるステップと；−支持体を成形モジュールの外に引き抜いて、該固化材料層により画定されている内部スロット（７４）を自由にするステップと；−第２の容器（８０）から少なくとも１つの化粧品（１１）を該内部スロット内へ進入させるステップと；−切断デバイス（６６）を使用して層を切断して、少なくとも１つのカプセルの側壁を形成するステップ、およびシールにより、化粧品を収容するカプセルの内部空間を封止するステップと；を含む、プロセス。

Description

本発明は、複数のカプセルを製造するためのプロセスに関する。また、本発明は、本プロセスを実施するように設計されている、カプセルを用意するためのシステムに関する。

本発明によるプロセスは、化粧品組成物の用意のためのデバイスにおいて使用されるように設計されている、１つまたはいくつかの化粧品を収容するカプセルを製造することを目的とする。

そのような化粧品組成物には、詳細には、美容用の体表のケア製品、彩色製品、またはメーキャップ製品が含まれる。

より一般的に、化粧品組成物は、化粧品に関する、２００９年１１月３０日付けの欧州議会および理事会のＥＣ規則Ｎｏ． １２２３／２００９において規定されている化粧品のうちの１つまたは複数を含む。

複数のカプセルからの化粧品組成物の用意により、所定のオプションを超えて、化粧品組成物の量または詳細な内容物をカスタマイズすることが可能になる。さらに、それは、たとえば小売店のための、大型店およびスーパーストアで一般的なデパートメントレイアウトを常に使用するとは限らない小規模流通によく適している。

この用意プロセスは、多数の可能性のある化粧品組成物を供給するために、多種多様な製品を収容するカプセルの使用を必要とする。

また、これらのカプセルは、製品の性質に応じた様々な内容物、およびしたがって様々な寸法を有する。それらを容易に識別可能にするために、たとえば識別可能な色を用いて、それらに特徴的な外観を与えることが望ましい。

したがって、小売業者または現地流通業者にとって取扱いが簡単なままであると同時に、十分な効率性および良好な適応性を備えたカプセルを用意するための手段が必要である。

したがって、本発明の１つの目的は、多数のカプセルが容易に迅速に製造され得るように、かつそれが、製造されるカプセルの様々な内容物に容易に適合され得るように、化粧品カプセルを製造するプロセスを提供することである。

これを達成するために、本発明の目的は、複数のカプセルを用意するプロセスであり、各カプセルが、化粧品を収容する内部空間を画定している、側壁および２つのシールを含み、該プロセスは、
− 該側壁を形成するように設計されている粘性材料を収容する第１の容器の中を通して支持体を変位させるステップ、および該支持体を粘性材料層で被覆するステップと；
− 支持体を成形モジュールの中を通して変位させるステップ、および材料層を固化させるステップと；
− 支持体を該成形モジュールの外に引き抜いて、該固化材料層により画定されている内部スロットを自由にするステップと；
− 第２の容器から少なくとも１つの化粧品を該内部スロット内へ進入させるステップと；
− 切断デバイスを使用して層を切断して、少なくとも１つのカプセルの側壁を形成するステップ、およびシールにより、化粧品を収容するカプセルの内部空間を封止するステップと；
を含む。

そのようなプロセスが、カプセルを容易にかつ十分に効率的に用意するのに用いられることが可能であり、多数の内容物に適合され得る。

特定の実施形態によれば、本発明によるプロセスは、単独でまたは任意の技術的に可能な組合せで採用される次の特性のうちの１つまたはいくつかを有する：
− 材料は、加熱することによって、第１の容器内で粘性状態に保たれ、冷却することによって、成形モジュール内で固化する。

本変形形態は、複雑な注入法または組立ラインを活用する方法を用いる必要なく、カプセル壁を形成することを可能にする。
− 支持体が成形モジュールの外に引き抜かれるステップでは、該支持体が除去される時に化粧品は内部スロットを満たし；化粧品は解放された空間内で連続的に満たす。

本変形形態は、カプセル内に気泡が存在しないことを保証する。
− 成形モジュールの中を通る支持体変位ステップは、粘性材料層に押出ダイを通過させ、該層の外面を形成するステップを含む。

本変形形態は、単に、全カプセルの外径を同一にする。
− 支持体を成形モジュールの中を通して変位させる該ステップは、層の外面と接触する薄膜を引き出すステップを含み、層切断ステップの間に該薄膜はシールを形成することができる。

本変形形態は、壁の材料と異なる材料でシールを作製するのに使用されることが可能であり、詳細には、カプセルが使用された後、シール用の材料が化粧品組成物中に存在しない。
− 層の切断ステップは、内部スロットを通して層を形成する材料を引き出し、シールを形成するステップを含み、該シールは側壁と同じ材料から作製される。

本変形形態は、いかなる追加材料も必要とすることなく、シールの製造を容易にする。
− 支持体を成形モジュールの中を通して変位させるステップは、支持体の遠位端と材料層との間で、第２の容器からの事実上密閉した出口ノズルによって接触を作り出すステップであって、支持体を引き抜くことにより、１つ以上の化粧品を第２の容器の外に引き出すステップを含む。

本変形形態は、外部からの、カプセル内に収容されている化粧品の汚染を防ぐ。
− 本プロセスは、
− 材料層を成形モジュール内に封じ込めるステップと、支持体に面している成形モジュール内へ繋がる、第２の容器からの出口ノズルを開放するステップと、
をさらに含む。

本変形形態は、カプセルを満たすことおよび切断することを確実にし、生産率を高める。
− １つ以上の化粧品を内部スロット内に注入するステップは、第２の容器内に収容されている１つ以上の化粧品を加圧するステップを含み、加圧する該ステップは、１つ以上の化粧品を内部スロット内に進入させることを容易にする。

本変形形態は、特に粘性が高い化粧品の場合、カプセルを満たすことを容易にする。

また、本発明はカプセル用意システムに関し、各カプセルは、化粧品を収容する内部空間を画定している、側壁および２つのシールを含み、
該システムは、
− 中心軸に沿って延在している固定フレームと、
− 該フレームに対して該中心軸に沿って自由に並進する支持体と、
− 該支持体を並進で作動させるモジュールと、
− カプセルの側壁を形成する粘性材料を収容するように設計されている第１の容器と、
− 切断デバイスを含む、カプセルの成形モジュールと、
− 出口ノズルを備えた、少なくとも１つの化粧品を収容することができる第２の容器と、
を含み、
支持体は、第１の容器および成形モジュールの中を連続的に通る往復運動に従って自由に移動でき、内部スロットを有する側壁を形成し、出口ノズルは内部スロットに面して配置されて、内部スロットを化粧品で満たすことができる。

特定の実施形態によれば、本発明によるシステムは、単独でまたは任意の技術的に実現可能な組合せで用いられる次の特性のうちの１つまたはいくつかを有する。
− 支持体は、中心軸に平行に延在している略円筒形のロッドであり、作動モジュールは支持体を中心軸に沿った並進でかつ中心軸周りの回転で変位させることができる。

本変形形態では、円筒形カプセルが簡単に迅速に得られ得る。
− 中心軸は重力に対して略鉛直に延在している。

本変形形態は支持体の被覆およびカプセルの充填を最適化する。
− 切断デバイスは、中心軸に対して垂直にかつ中心軸に沿って成形モジュール内で一定の間隔で配置されている複数の切断要素を含む。

本変形形態はカプセルの清潔で規則的な切断をもたらす。
− 作動モジュール、第１の容器、成形モジュール、および第２の容器は中心軸に沿って一直線に配置されており、第２の容器の出口ノズルは成形モジュール内に開いている。

本変形形態はカプセル用意システムのレイアウトを簡易化し、その寸法を縮小する。

本発明のさらなる特徴および利点が、添付の図面を参照して、単なる例として与えられている以下の説明を読むと明らかになるであろう。

化粧品カプセルの斜視図である。 用意プロセスの連続ステップの間の、本発明による、カプセル用意のためのシステムの縦断面図である。 用意プロセスの連続ステップの間の、本発明による、カプセル用意のためのシステムの縦断面図である。 用意プロセスの連続ステップの間の、本発明による、カプセル用意のためのシステムの縦断面図である。 用意プロセスの連続ステップの間の、本発明による、カプセル用意のためのシステムの縦断面図である。 用意プロセスの連続ステップの間の、本発明による、カプセル用意のためのシステムの縦断面図である。

図１は、化粧品１１を収容するカプセル１０を示す。該化粧品１１は、たとえば、化粧品組成物の成分であり得る。

カプセル１０は、他のカプセル１０と同時に、化粧品組成物の用意のためのデバイスにおいて使用することが特に意図されている。各カプセル１０内に収容されている化粧品は、混合されると化粧品組成物を形成することができる。

たとえば、用意は、その軸方向端部においてカプセルの両側を突き刺すことによって行われ得る。

変形形態として、カプセル１０内に収容されている製品は、化粧品組成物を単独で形成する。

化粧品組成物は、詳細には、美容用の体表のメーキャップ製品、ケア製品、および／または彩色製品を含む。

カプセル１０内に収容されている化粧品１１は、たとえば、水性または有機のどちらかである、異なる粘性を有する１つまたはいくつかの液体；粉末、粒子および／もしくは繊維などの１つまたはいくつかの固体；またはジェル、乳液、クリーム、泡等を含む。

カプセル１０は、実質的に円筒形の内部空間を画定している実質的に円筒形の側壁１２と、２つの反対側端部で該内部空間を閉鎖している２つのシール１４と、を含む。

「円筒形の」という用語は、側壁１２および内部空間が各々、円筒の部分の形状である外面を有することを示し、円筒が、母線に直交する平面内で内接されている閉じた準線曲線を通過する母線により形成されている幾何学的形態であると理解される。

図１に示されている例では、準線曲線は円であり、したがって、側壁１２は円形断面を有する円筒部分の形状である。

変形形態によって、準線曲線は正方形、矩形、楕円、菱形、または他の形状である。

上記の定義は、以下、同じ方法で、任意の円筒形の物体に適用される。

側壁１２は、その周辺上に実質的に一定の厚さと、カプセル１０ごとの可変長さと、を有する固体の円筒形スリーブの形である。

側壁１２は、たとえば、プラスチック材料、詳細には熱可塑性ポリマー、たとえばポリエチレン（略称ＰＥ）またはポリエチレンテレフタラート（略称ＰＥＴ）など、で作製され得る。

変形形態として、側壁１２は、たとえば、ワックス、砂糖、またはガラスなどの、高温で軟化し得る別の材料から作製される。

シール１４は薄い水平壁であり、カプセル１０の内部空間を閉鎖する。

シール１４は、たとえば、側壁１２とともに単一部品である。

変形形態として、シール１４は側壁の材料と異なる材料から作製されており、たとえば熱結合により、側壁１２の水平面上に固定されている。

詳細には、シール１４は、シール１４が破損閾値を超えて伸ばされた時に裂けるのに十分に壊れやすい伸縮性材料から作製されており、たとえば、それらは、詳細にはアクリロニトリルブタジエン共重合体（ニトリルゴムと呼ばれる）をベースとするまたはラテックスをベースとする、ゴムで作製され得る。

あるいは、シール１４は、化粧品組成物中に存在しても不快感を生じない壊れやすい材料で、たとえば砂糖、ゼラチン、ワックス等で作製される。

側壁１２およびシール１４が作製される材料は、詳細には研磨および再溶融により、再利用可能であることが有利である。

ここで、図２から図６までを参照して、複数のカプセル１０の用意のためのシステム２０が説明される。

システム２０は、主要延長軸Ｘ−Ｘ’に沿って延在している固定フレーム２２と、該フレーム２２上に該Ｘ−Ｘ’主要軸に沿ってこの順序で一列に並べられて取り付けられている作動モジュール２４、被覆モジュール２６、成形モジュール２８、および充填モジュール３０と、を含む。

また、システム２０は、Ｘ−Ｘ’主要軸に沿って延在している略円筒形のロッド３２を含む。

Ｘ−Ｘ’軸は重力に対して鉛直に延在していることが有利であり、フレーム２２および作動モジュールは下方に配向されており、充填モジュール３０は上方に配向されている。

ロッド３２は、それが、作動モジュール２４、被覆モジュール２６、成形モジュール２８および充填モジュール３０の中を通って、フレーム２２に対して往復運動で移動することができるように設置されている。詳細には、ロッド３２は、Ｘ−Ｘ’主要軸に沿った並進で、Ｘ−Ｘ’主要軸周りの回転で、自由に移動する。

ロッド３２はカプセル１０の側壁用の成形支持体を形成する。したがって、該ロッド３２は、中心軸Ｘ−Ｘ’に直交する平面内に、カプセル１０内の内部空間の所望の部分と略同一の部分を有する。

変形形態として、製造システム２０は、ロッドの形でない支持体を含み、支持体は、カプセル１０の内部空間の任意の必要な部分を有していてもよく、該部分は該支持体の延在範囲に沿って変化する可能性がある。

作動モジュール２４は、１つまたはいくつかの並進アクチュエータ３８および回転アクチュエータ４０を支持するベース３６を含む。また、該作動モジュール２４は、フレーム２２上に固定設置されている１つまたはいくつかのねじ付きロッド４２を含み、ねじ付きロッド４２の各々は並進アクチュエータ３８のうちの１つに係合される。

図示の例では、作動モジュール２４は、断面図である図にそのうちの２つのみが認められる、３つの並進アクチュエータ３８および３つのねじ付きロッド４２を含む。

変形形態（図示せず）として、作動モジュール２４は、ねじ付きロッド４２のうちの１つが係合されている単一の並進アクチュエータ３８と、伝動ベルトを介して該並進アクチュエータ３８により駆動されかつその他のねじ付きロッドが係合される駆動カムと、を含む。

回転アクチュエータ４０はロッド３２を支持し、Ｘ−Ｘ’中心軸周りでその回転運動を加えることができる。

並進アクチュエータ３８はベース３６を支持し、それを、ねじ付きロッド４２に沿って、Ｘ−Ｘ’中心軸に沿って並進で移動させることができる。ベース３６の移動は、Ｘ−Ｘ’中心軸に沿ったその並進運動を、ロッド３２に加える。

並進アクチュエータ３８および回転アクチュエータ４０は、たとえば、ステッピングモータであってもよい。

変形形態として、並進アクチュエータ３８および回転アクチュエータ４０は別のタイプのモータ、たとえば電動機である。

変形形態として、作動モジュール２４は直接機械駆動により動作せず、たとえば、ロッド３２を作動させる空気圧手段または水圧手段を含み、それはしたがって詳細には中空ロッドである。

被覆モジュール２６は、第１の容器４４と、該第１の容器４４の内容物を加熱する第１のデバイス４６と、を含む。

第１の容器４４は、作動モジュール２４内に開いており、かつその中で自由に滑動するロッド３２を収容する下部開口部４８を有する。

下部開口部４８が閉鎖されかつロッド３２により効率的に封止されるように、下部開口部４８は、Ｘ−Ｘ’主要軸に直交する平面内に、ロッド３２の部分と事実上同一の部分を有する。

下部開口部４８は、耐漏洩性を向上させる周囲シール５０を設けられていることが有利である。

第１の容器４４は、カプセル１０の側壁１２を形成する材料５２を収容する。

図３に示されている通り、ロッド３２は、粘性状態にありかつロッド３２の外面５４に付着することができる材料５２の中で第１の容器４４の中を通って自由に移動して、ロッド３２の並進運動により成形モジュール２８に向かって推進される連続周囲層５６を形成する。

第１の加熱デバイス４６は、第１の容器４４に向かって赤外線を放射することができる複数の赤外線ダイオード５８を含む。

赤外線放射が、第１の容器４４内に収容されている材料５２により吸収されかつその温度を上げるように、第１の容器４４は、赤外線放射を事実上透過させる壁６０を含むことが有利である。

したがって、第１の加熱デバイス４６は、第１の容器４４内に収容されている材料５２を粘性状態に保つことができ、材料５２の温度が、材料５２のガラス遷移温度に等しくまたはそれより上に、たとえばＰＥもしくはＰＥＴでは１１０℃と２５０℃との間に、保たれる。該ガラス遷移温度は、たとえば、ＩＳＯ規格６７２１−１１：２０１２により測定される。

材料５２がガラスである例では、第１の容器４４内の材料５２の温度は、たとえば８００℃と１２００℃との間、詳細には８００℃と１０００℃との間である。

プロセスが実施される温度での材料の粘性は、規格ＩＳＯ２５５５により測定される、５×１０^５Ｐａ．ｓ未満であり、詳細には５×１０^２Ｐａ．ｓと５×１０^５Ｐａ．ｓとの間である。

また、第１の容器４４は、上部開口部６２を有し、上部開口部６２は、図３に示されているように、成形モジュール２８内へ開いており、かつロッド３２が上部開口部６２を通過する時にそれを被覆する材料５２の層５６の外面６３を成形することができる押出ダイを形成している。

上部開口部６２は、Ｘ−Ｘ’中心軸に直交する平面内に、カプセル１０の側壁１２の必要な外面部分と略同一の部分を有する。

成形モジュール２８は、層５６の締付けデバイス６４と、層５６の切断デバイス６６と、を含み、カプセル１０の側壁１２を形成する。

締付けデバイス６４は、成形モジュール２８内に配置されている少なくとも１つのクランプ６８と、各クランプ６８の少なくとも１つのアクチュエータ７０と、を含む。

図２から図６までに示されている例では、締付けデバイス６４は、成形モジュール２８内にＸ−Ｘ’中心軸に沿って一定の間隔で、いくつかのクランプ６８を含む。

各クランプ６８のアクチュエータ７０は、たとえば、クランプ６８を閉位置に向かわせるように配置されているばね７１と、クランプ６８を開位置に保持しかつ命令でそれを解除することができる切替えデバイス７２と、を含み得る。

図３に示されている開位置では、クランプ６８は層５６から少し離れている。

図４に示されている閉位置では、クランプ６８は層５６と接触しており、Ｘ−Ｘ’中心軸に沿った層５６の変位を防止するために、Ｘ−Ｘ’中心軸に直交する方向に沿ってそれに圧力をかけている。

締付けデバイス６４は、このように、ロッド３２により占められている空間内で内部スロット７４を露出するロッド３２の引抜き中に成形モジュール２８内で層５６を所定の位置に保持することができる。

クランプ６８の各々が、それが層に機械的圧力をかける時に層５６を成形するようになされていることが有利である。たとえば、層５６が成型されて、溝部などの対応するレリーフ、または窪み形態もしくはフィン等の突出形態を形成することができるように、クランプ６８の内面がレリーフを有する。

切断デバイス６６は、Ｘ−Ｘ’中心軸に対して垂直な、成形モジュール２８内に配置されている少なくとも１つの切断要素７６と、１つ以上の切断要素７６の少なくとも１つのアクチュエータ７８と、を含む。

１つ以上の切断要素７６は、たとえば、Ｘ−Ｘ’中心軸を中心とする切断内側縁部を備えたダイヤフラムであり得る。

図２から図６までに示されている例では、切断デバイス６６は、Ｘ−Ｘ’中心軸に沿って一定の間隔で、かつ締付けデバイス６４のクランプ６８と交互である複数の切断要素７６を含む。Ｘ−Ｘ’中心軸に沿った２つの隣接した切断要素７６間の距離は、カプセル１０に必要な長さに略等しい。

変形形態（図示せず）として、切断デバイス６６は、Ｘ−Ｘ’中心軸に沿って一定の間隔で、複数の切断位置間でＸ−Ｘ’中心軸に沿って並進で自由に移動する、支持体に取り付けられている単一の切断要素７６を含む。

図６に示されている通り、各切断要素７６は、それが起動されると、層５６を、カプセル１０の側壁１２を形成するセグメントに切断して、層５６を形成する材料５２を変形させることができる。

図２から図６までに示されている実施形態では、各切断要素７６は、層５６をセグメントに切断して、各カプセル１０の内部空間を閉鎖しかつシール１４を形成する材料５２の薄層を形成する時に、内部スロット７４を通して、層５６を形成する材料５２を覆い掛ける(drape)ことができる。

変形形態（図示せず）として、成形モジュール２８はまた、被覆モジュール２６の上部開口部６２に近接して配置されている、シール１４を形成することができる薄膜巻付けデバイス(film winding device)を含む。

巻戻しデバイス(unwinding device)は、材料５２の層５６が上部開口部６２を通って出る時に、該材料層の外面６３の周囲で、薄膜を伸ばすことができる。

薄膜は、内部スロット７４を通して、切断要素７６により各カプセル１０の側壁１２の周囲に覆い掛けられて、シール１４を形成することができる。

充填モジュール３０は、第２の容器８０と、該第２の容器８０の内容物を加熱する第２のデバイス８２と、を含む。

第２の容器８０は、カプセル１０の内部空間を満たす化粧品１１を収容することができる。それは、成形モジュール２８内へ開いている出口ノズル８４を有し、該ノズル８４は第２の容器８０の閉止弁８６と該弁８６のアクチュエータ８８とを含む。

図５に示されている通り、ロッド３２の遠位端９０がノズル８４内に挿入されかつロッド３２の並進運動の最後にほとんど耐漏洩性であるようにそれを閉鎖することができるように、ノズル８４は、Ｘ−Ｘ’中心軸に直交する平面内に、事実上ロッド３２の部分と同一の部分を有する。

弁８６は、アクチュエータ８８の影響下で、命令でノズル８４を開閉することができる。

図５に示されている通り、ノズル８４は、それが開いている時、成形モジュール２８内での化粧品１１の流動を可能にし、該化粧品１１は、ロッド３２の引抜き中、層５６の内部スロット７４内に流動する。

第２の加熱デバイス８２は第１の加熱デバイス４６と類似している。化粧品１１を、それが流動し得る温度まで加熱することができ、流動温度は化粧品１１の性質およびその粘性に依存する。詳細には、化粧品１１の流動温度は周囲温度と８０℃との間である。

充填モジュール３０は、たとえば圧縮空気および／またはピストンを活用して、第２の容器８０の内容物を加圧することができる、第２の容器８０内に収容されている化粧品１１用の排出デバイスを含むことが有利である。これは、ノズル８４を通る化粧品１１の排出および内部スロット７４内へのその進入を改善し、高い粘性を有する化粧品１１にとって特に有利である。

用意システム２０が、並進アクチュエータ３８および回転アクチュエータ４０と、第１の加熱デバイス４６および第２の加熱デバイス８２と、クランプのアクチュエータ７０および切断要素のアクチュエータ７８と、弁８６のアクチュエータ８８と、を制御するように構成されている制御モジュール９２を含むことが有利である。したがって、制御モジュール９２は、用意システム２０の自動中央制御を実現する。制御モジュールは、メモリ、およびメモリ内に存在するソフトウェアモジュールを実行することができるプロセッサを含むコンピュータ（図示せず）内に格納されていることが好ましい。

ここで、前述されている用意システム２０を使用して、複数のカプセル１０を製造するプロセスが説明される。

本プロセスは、カプセル１０の側壁１２を形成する材料５２でかつカプセル１０内に収容される化粧品１１で、第１の容器４４および第２の容器８０を満たす予備ステップを含む。

また、本プロセスは、材料５２が粘性状態にある温度で側壁１２を形成する材料５２を加熱する予備ステップと、必要であれば、化粧品１１が容易に流動する温度まで化粧品１１を加熱するステップと、を含む。これらの温度は、前段を通して第１の容器４４内でかつ第２の容器８０内でそれぞれ維持される。

本プロセスは、並進アクチュエータ３８および回転アクチュエータ４０の動作下で、充填モジュール３０の方向に、Ｘ−Ｘ’中心軸に沿った並進とＸ−Ｘ’中心軸周りの回転との両方での、図３に示されているロッド３２の変位ステップを含む。

ロッド３２は、作動モジュール２４の中を通って、次いで下部開口部４８および被覆モジュール２６の中を通って、移動する。該ロッド３２は第１の容器４４を通過し、粘性状態にある材料５２の層５６で被覆される。

ロッド３２は、次いで、押出ダイの役割を果たす上部開口部６２を通過し、粘性材料５２の層５６の外面６３を形成する。粘性材料５２の層５６の外面上に与えられる形状は、詳細には、円筒形である。

ロッド３２は、次いで、ロッド３２の遠位端９０が、図４に示されているようにそれが封止式に閉鎖する、第２の容器８０の出口ノズル８４内に挿入されるまで、成形モジュール２８の中を通って移動する。成形モジュール２８では、もはや第１の加熱デバイス４６の動作の影響を受けない材料５２の層５６は冷え、固化する。

図４に示されている通り、締付けデバイス６４は作動され、クランプ６８は層５６の外面６３と接触し、成形モジュール２８内で層５６を所定の位置に保持する機械的応力をかける。

形成され、クランプ締めされた層５６は、次いで、Ｘ−Ｘ’軸周りで連続している。その厚さが１ｍｍ超であり、詳細には１ｍｍと５ｍｍとの間である。第２の容器８０を閉鎖する弁８６は、次いで、図５に示されているように開き、ロッド３２は成形モジュール２８から引き抜かれ、ロッド３２は、作動モジュール２４に向かってＸ−Ｘ’中心軸に沿った並進とＸ−Ｘ’中心軸周りの回転との両方で移動する。ロッド３２は固化材料５２の層５６の外に抜き出され、層５６により画定されている略円筒形の内部スロット７４を露出する。

化粧品１１は、ロッド３２が引き抜かれるのと同時に、内部スロット７４内に進入し、露出された空間を連続的に満たす。ロッド３２の引抜きは、化粧品１１を内部スロット７４内へ引き込む真空を作り出し、かつその流動を促進することが有利である。また、内部スロット７４に気体が進入せず、それにより周囲空気による化粧品１１の汚染のリスクが制限されることが有利である。

充填モジュール３０がドレンデバイスを含む場合、第２の容器８０内での化粧品１１の加圧がノズル８４を通るその排出およびスロット７４内でのその進入を促進する。

ロッド３２が成形モジュール２８から完全に引き抜かれたら、切断デバイス６６は起動され、図６に示されているように、切断要素７６は層５６を、カプセル１０の側壁１２を形成するいくつかの略同一のセグメントに切断する。

セグメントに切断すると同時に、各切断要素７６は、内部スロット７４を通して層５６の材料５２を覆い掛けて、化粧品１１を収容する各カプセル１０の内部空間を閉鎖する、シール１４を形成する、材料の２つの薄層を形成する。

切断要素７６は、次いで、収められ、カプセル１０は成形モジュール２８から抜き出される。

変形形態（図示せず）として、成形モジュール２８内で層５６を支持するロッド３２の進入は、層５６の外面上で、巻戻しデバイスに薄膜を伸ばさせる。該薄膜は、次いで、層５６をセグメントに切断している間に、切断要素７６により、内部スロット７４を通して覆い掛けられ、シール１４を形成する。

説明された用意システム２０および複数のカプセル１０を製造するためのプロセスは、たとえば１分当たり５０個と１００個との間のカプセル１０の、申し分のない産出量を伴う自動化された方法で、カプセルを製造することができる。

それらは、それらのモジュール性質に因り、様々なカプセル１０の寸法および内容物に容易に適合され得る。実際、切断要素７６の間隔を修正するのに、または押出ダイまたはロッド３２を異なる寸法を有するものと交換して、カプセルの寸法の各々を修正するのに、十分である。

最後に、単に、第１の容器４４および／または第２の容器８０の内容物を変更することによって、用意システム２０を、様々な材料のまたは様々な化粧品１１を収容するカプセル１０の製造に適合させること、同時に、第１の加熱デバイス４６および／または第２の加熱デバイス８２それぞれの設定温度を修正することが容易である。

１０ カプセル
１１ 化粧品
１２ 側壁
１４ シール
２０ 用意システム、製造システム
２２ 固定フレーム
２４ 作動モジュール
２６ 被覆モジュール
２８ 成形モジュール
３０ 充填モジュール
３２ ロッド、支持体
３６ ベース
３８ 並進アクチュエータ
４０ 回転アクチュエータ
４２ ねじ付きロッド
４４ 第１の容器
４６ 第１のデバイス、第１の加熱デバイス
４８ 下部開口部
５０ 周囲シール
５２ 材料、粘性材料
５４ 外面
５６ 連続周囲層、層
５８ 赤外線ダイオード
６０ 壁
６２ 上部開口部、押出ダイ
６３ 外面
６４ 締付けデバイス
６６ 切断デバイス
６８ クランプ
７０、７８、８８ アクチュエータ
７１ ばね
７２ 切替えデバイス
７４ 内部スロット
７６ 切断要素
８０ 第２の容器
８２ 第２のデバイス、第２の加熱デバイス
８４ 出口ノズル
８６ 閉止弁
９０ 遠位端
９２ 制御モジュール
Ｘ−Ｘ’ 主要延長軸、主要軸、中心軸

Claims (14)

1. 複数のカプセル（１０）を製造するためのプロセスであって、各カプセル（１０）は、化粧品（１１）を収容する内部空間を画定している、側壁（１２）および２つのシール（１４）を含み、前記プロセスは、
   − 前記側壁（１２）を形成するように設計されている粘性材料（５２）を収容する第１の容器（４４）の中を通して支持体（３２）を変位させるステップ、および前記支持体（３２）を粘性材料（５２）の層（５６）で被覆するステップと；
   − 前記支持体（３２）を成形モジュール（２８）の中を通して変位させるステップ、および前記材料（５２）の層（５６）を固化させるステップと；
   − 前記支持体（３２）を前記成形モジュール（２８）の外に引き抜いて、前記固化材料（５２）の層（５６）により画定されている内部スロット（７４）を自由にするステップと；
   − 第２の容器（８０）から少なくとも１つの化粧品（１１）を前記内部スロット（７４）内へ進入させるステップと；
   − 切断デバイス（６６）を使用して前記層（５６）を切断して、少なくとも１つのカプセル（１０）の前記側壁（１２）を形成するステップ、およびシール（１４）により、前記化粧品（１１）を収容する前記カプセル（１０）の前記内部空間を封止するステップと；
   を含む、プロセス。
2. 前記材料（５２）は、加熱することによって、前記第１の容器（４４）内で粘性状態に保たれ、冷却することによって、前記成形モジュール（２８）内で固化する、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記支持体（３２）を前記成形モジュール（２８）の外に引き抜く前記ステップにおいて、前記化粧品（１１）は、前記支持体（３２）が引き抜かれるのと同時に、前記内部スロット（７４）を満たし、前記化粧品（１１）は解放された空間内で連続的に満たす、請求項１または２に記載のプロセス。
4. 前記支持体（３２）を前記成形モジュール（２８）の中を通して変位させる前記ステップは、前記粘性材料（５２）の層（５６）に押出ダイ（６２）を通過させ、前記層（５６）の外面（６３）を成形するステップを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. 前記支持体（３２）を前記成形モジュール（２８）の中を通して変位させる前記ステップは、前記層（５６）の前記外面（６３）と接触する薄膜を引き出すステップを含み、前記層（５６）を切断する前記ステップの間に前記薄膜はシール（１４）を形成することができる、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロセス。
6. 前記層（５６）を切断する前記ステップは、前記内部スロット（７４）を通して、前記層（５６）を形成する前記材料を巻き付けて、シール（１４）を形成するステップを含み、前記シール（１４）は前記側壁（１２）と一体化している、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロセス。
7. 前記支持体（３２）を前記成形モジュール（２８）の中を通して変位させる前記ステップは、前記支持体（３２）の遠位端（９０）と前記材料（５２）の層（５６）との間で、前記第２の容器（８０）からの出口ノズル（８４）によって、理に適った水密接触を作り出すステップであって、前記支持体（３２）を引き抜くことにより１つ以上の前記化粧品（１１）を前記第２の容器（８０）の外に引き出すステップを含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のプロセス。
8. − 前記材料（５２）の層（５６）を前記成形モジュール（２８）内に封じ込めるステップと、前記支持体（３２）に面している前記成形モジュール（２８）内へ繋がる、前記第２の容器（８０）の出口ノズル（８４）を開放するステップと、をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のプロセス。
9. １つ以上の前記化粧品（１１）を前記内部スロット（７４）内に進入させる前記ステップは、第２の容器（８０）内に収容されている１つ以上の前記化粧品（１１）を加圧するステップを含み、加圧する前記ステップは、１つ以上の前記化粧品（１１）を前記内部スロット（７４）内に進入させることを容易にする、請求項１から８のいずれか一項に記載のプロセス。
10. カプセル（１０）を用意するためのシステム（２０）であって、各カプセル（１０）は、化粧品（１１）を収容する内部空間を画定している、側壁（１２）および２つのシール（１４）を含み、
    前記システム（２０）は、
    − 中心軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って延在している固定フレーム（２２）と、
    − 前記フレーム（２２）に対して前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って並進可能な支持体（３２）と、
    − 前記支持体（３２）を並進で作動させるための作動モジュール（２４）と、
    − 前記カプセル（１０）の前記側壁（１２）を形成するように設計されている粘性材料（５２）を収容するように設計されている第１の容器（４４）と、
    − 切断デバイス（６６）を含む、前記カプセル（１０）の成形モジュール（２８）と、
    − 出口ノズル（８４）を備えた、少なくとも１つの化粧品（１１）を収容することができる第２の容器（８０）と、
    を含み、
    前記支持体（３２）は、前記第１の容器（４４）および前記成形モジュール（２８）の中を通る往復運動に従って連続的に移動可能であり、内部スロット（７４）を有する側壁（１２）を形成し、前記出口ノズル（８４）は前記内部スロット（７４）に面するように配置されて、前記内部スロット（７４）を化粧品で満たす、
    システム（２０）。
11. 前記支持体（３２）は、前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）に平行に延在している略円筒形のロッドであり、前記作動モジュール（２４）は前記支持体（３２）を前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）に沿った並進でかつ前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）周りの回転で変位させることができる、請求項１０に記載のシステム（２０）。
12. 前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）は重力に対して略鉛直に延在している、請求項１０または１１に記載のシステム（２０）。
13. 前記切断デバイス（６６）は、前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）に対して垂直に配置されておりかつ前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って前記成形モジュール（２８）内で一定の間隔を空けられている複数の切断要素（７６）を含む、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のシステム（２０）。
14. 前記作動モジュール（２４）、前記第１の容器（４４）、前記成形モジュール（２８）、および前記第２の容器（８０）は、前記中心軸（Ｘ−Ｘ’）に沿って一直線に配置されており、前記第２の容器（８０）の前記出口ノズル（８４）は前記成形モジュール（２８）内に開いている、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のシステム（２０）。

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