CN112265719A - 容器及其制造方法和灌装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种容器及其制造方法和灌装方法。所述容器包括膜部分和滴头部分。所述膜部分依次设有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通。所述滴头部分具有滴头和连接部，所述连接部密封连接于所述封装部，且所述滴头部分内部设有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔。本申请的容器可以适于灌装热敏感物质，制造方便，使用便利，且用户使用舒适性较好。

Description

容器及其制造方法和灌装方法

技术领域

本发明涉及包装领域，具体涉及一种容器，其尤其适用于容纳化妆品。

背景技术

目前的化妆品包装主要有三种方式：第一种是吹塑封一体成型塑料包装；第二种是塑料一体成型PE聚乙烯包装材料；第三种是安瓿瓶。这三种方式各具有些优缺点。

具体地，第一种方式中，PE聚乙烯塑料粒料经过设备加热成型，直接灌入化妆品然后热封。全部过程在一台设备进行。第一种方式有三大缺点：a.生产过程包括成型和灌装中全程高温，对于化妆品中添加不耐高温的物质(例如，酒精等)，这种方式无法进行罐装。b.吹塑封一体成型塑料包装涂抹部分打开后，毛刺较多，涂抹手感差，有刺痛感。c.设备一次性投资大。

第二种方式中，包装材料生产完成后，化妆品客户自行灌装后，热封。塑料一体成型为一台设备，灌装和热封为另外一台设备进行。第二种方式的缺点有：材料较硬，包装涂抹部分打开后，毛刺较多，涂抹手感差，有刺痛感。

第三种方式中，玻璃一体成型包装，化妆品客户自行灌装后，热封。安瓿瓶成型为一台设备，灌装和热封为另外一台设备。安瓿瓶打开后有玻璃碎屑。作为化妆品涂抹，容易划伤涂抹部位。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以灌装多种不同粘度液体，包括热敏感液体，较佳地使用更舒适的容器。

为实现上述目的，本发明提供了一种容器，所述容器包括：

膜部分，所述膜部分依次设有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通；以及

滴头部分，所述滴头部分具有滴头和连接部，所述连接部密封连接于所述封装部，且所述滴头部分内部设有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔。

一实施例中，所述滴头部分的内部设置有与所述流体通道的内壁连接并至少沿所述滴头的轴向延伸的多条棱。

一实施例中，所述多条棱的横截面共同形成为十字形或三叉形；和/或，所述滴头的头部呈圆锥台形。

一实施例中，所述连接部设有沿径向从其外表面一体凸出的至少一圈凸起。

一实施例中，所述滴头部分进一步具有握持部，其中所述握持部位于与设置所述连接部的一端相对的另一端，且所述握持部和所述滴头可撕裂地密封连接。

一实施例中，所述握持部具有凸出其外周表面并沿其轴向延伸的相互间隔开的多条凸条。

一实施例中，所述灌装口与所述容纳腔之间具有相对于所述灌装口缩窄的第一缩窄部。

一实施例中，所述膜部分由两层膜制成，其中所述容纳腔和所述灌装口形成于两层膜之间。

一实施例中，所述容纳腔与所述封装部之间还具有相对于所述封装部和所述容纳腔缩窄的第二缩窄部。

一实施例中，所述膜部分由PET、LDPE、PVC、PE、PP、Aclar和PVDC中的一种材料制成或两种材料复合制成。

一实施例中，所述膜部分的膜材的厚度小于0.25mm。

一实施例中，所述滴头部分由LDPE、LLDPE、PE、PP、PS、PC中的一种材料制成。

根据本申请的另一方面，还提供了一种容器的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

通过热成型而形成膜部分，其中所述膜部分依次具有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通；

通过热成型而形成滴头部分，其中所述滴头部分具有滴头和连接部，且所述滴头部分内部具有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔；

通过加热热封连接所述滴头的所述连接部和所述膜部分的所述封装部。

根据本申请的又一方面，还提供了一种灌装方法，所述灌装方法包括以下步骤：

制备一种容器，其中所述容器包括：膜部分，所述膜部分依次设有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通；以及滴头部分，所述滴头部分具有滴头和连接部，所述连接部密封连接于所述封装部，且所述滴头部分内部设有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔；

通过所述封装部将待灌装的液体灌入所述容纳腔；

对所述封装部进行封装。

本申请的容器可以适于灌装热敏感物质，制造方便，使用便利，且用户使用舒适性较好。

附图说明

图1是根据本申请的一实施例的容器的立体图。

图2是图1的容器的正视图。

图3是图1的容器的左视图。

图4是图1的容器的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本申请公开的容器主要用于容纳化妆品和医疗器械。该容器具有膜部分和滴头部分。膜部分由两张膜复合而成，并根据需要吹出所需的容器形状，由此膜部分形成有容纳腔和灌装口。化妆品和医疗器械可通过膜部分的灌装口灌入，然后封装。滴头部分通过热成型而形成，然后封装至膜部分并与膜部分的容纳腔连通。在使用时，可打开滴头部分的出口，使得容器内的容纳物，诸如化妆品和医疗器械，从滴头部分的出口流出。本申请的容器通过特别的结构设计和工艺设计，使得其适于容纳热敏感和热不敏感的各类型化妆品和医疗器械，例如透明质酸、烟酰胺、水杨酸，而且使用上非常便利。

如图1～4所示，容器1具有膜部分2和滴头部分3。滴头部分3热封于膜部分。滴头部分3内部具有流体通道4。该流体通道4与膜部分内部流体连通。膜部分3依次设有封装部5、容纳腔6和灌装口7，其中容纳腔6的一端与封装部5流体连通，另一端与灌装口7流体连通，从而可以通过灌装口将化妆品或医疗器械灌入容纳腔，而从封装部所在的一端排出。

容纳腔6的形状为球形、椭球形、卵形或者其他任何合适的形状，其容积和形状可以根据需要来设定。灌装口7与容纳腔之间具有相对于灌装口7缩窄的第一缩窄部8。灌装口7可以是横截面为椭圆形或圆形的一段通道，而第一缩窄部8可以是一段细长的管道，其横截面面积例如为灌装口的横截面面积的1/10～1/3。由此，灌装口7的开口可以设置成较大，从而便于灌装及灌装后封口。

膜部分2由两层膜制成，其中封装部5、容纳腔6和灌装口7形成于两层膜之间。膜部分2由PET、LDPE、PVC、PE、PP、Aclar(阿克拉)和PVDC中的一种材料制成或两种材料复合制成，例如PET复合LDPE、PVC复合PE、PP复合PE、Aclar复合PE、或者PVDC复合PE等。用于生产膜部分2的膜材厚度可以小至0.25mm，由此捏起来手感好，能把内容物完全挤出。滴头部分由LDPE、LLDPE、PE、PP、PS、PC制成。较佳地，滴头部分3通过注塑成型制成。

容纳腔6与封装部5之间还具有相对于封装部5和容纳腔6缩窄的第二缩窄部9。第二缩窄部9可以是一段细长的管道，其横截面面积例如为封装部的横截面面积的1/10～1/3。由此，在封装后，容纳腔6内的流体可以流过第二缩窄部9而进入滴头部分3。

滴头部分3具有滴头10和连接部11，其中连接部11密封连接于封装部5。较佳地，连接部11通过热封的方式热封于封装部。连接部11设有沿径向从其外表面一体凸出的至少一圈凸起12。图中所示的实施例中为两圈凸起12。应理解的是，也可以设置一圈凸起或三圈凸起等。通过设置凸起12，可以使得连接部11热封于封装部5时的密封效果更好且连接更牢固。滴头10的头部13呈圆锥台形。由此，用户在使用时更舒适。

滴头部分3内部设置的流体通道4位于滴头10和连接部11内。该流体通道4流体连通于容纳腔6。由此，容纳腔内的流体可经由该流体通道4流出滴头10。滴头部分3的内部还设置有与流体通道4的内壁连接并至少沿滴头10的轴向延伸的多条棱14。棱14可以延伸穿过整个滴头10和连接部11，也可以仅延伸穿过滴头10。多条棱14的横截面共同形成为十字形或三叉形。由此，在滴头10的开口15的横截面相应地为十字形或三叉形。由此，可减少滴头10和握持部16的连接处接触面积，使用时容易掰断，且可减少倒刺形成，同时可控制流体的流速。

滴头部分3还具体有握持部16。握持部16位于与设置连接部11的一端相对的另一端，且握持部16和滴头10可撕裂地密封连接。由此，在使用时，可通过撕掉握持部16而露出滴头部分3的开口15，从而容纳腔6内的流体可通过该开口15流出。握持部16具有凸出其外周表面并沿其轴向延伸的相互间隔开的多条凸条17。由此，便于使用者操作。

本申请的容器在制造时，其制造方法包括如下步骤：

通过热成型而形成膜部分，其中膜部分依次具有封装部、容纳腔和灌装口，容纳腔的一端与封装部流体连通，另一端与灌装口流体连通；

通过热成型而形成滴头部分，其中滴头部分具有滴头和连接部，且滴头部分内部具有流体通道，流体通道流体连通于容纳腔；

通过加热热封连接滴头的连接部和膜部分的封装部。

这里，膜部分的热成型工艺包括吹塑成型。滴头部分的热成型工艺包括注塑成型、吹塑成型。

在灌装化妆品或医疗器械时，可通过封装部将待灌装的化妆品灌入容纳腔，然后对封装部进行封装。在使用时，可直接拧下握持部，即可开始使用。

本申请的容器可以通过冷包装进行灌装，由此可以灌装热敏感的化妆品或医疗器械。该容器的滴头部分光滑设计，滴头拧开后，涂抹部位手感很好。而且，该容器不会掉玻璃碎屑或者塑料碎屑。

以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (14)

1.一种容器，其特征在于，所述容器包括：

膜部分，所述膜部分依次设有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通；以及

滴头部分，所述滴头部分具有滴头和连接部，所述连接部密封连接于所述封装部，且所述滴头部分内部设有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述滴头部分的内部设置有与所述流体通道的内壁连接并至少沿所述滴头的轴向延伸的多条棱。

3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述多条棱的横截面共同形成为十字形或三叉形；和/或所述滴头的头部呈圆锥台形。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述连接部设有沿径向从其外表面一体凸出的至少一圈凸起。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述滴头部分进一步具有握持部，其中所述握持部位于与设置所述连接部的一端相对的另一端，且所述握持部和所述滴头可撕裂地密封连接。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述握持部具有凸出其外周表面并沿其轴向延伸的相互间隔开的多条凸条。

7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述灌装口与所述容纳腔之间具有相对于所述灌装口缩窄的第一缩窄部。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述膜部分由两层膜制成，其中所述容纳腔和所述灌装口形成于两层膜之间。

9.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容纳腔与所述封装部之间还具有相对于所述封装部和所述容纳腔缩窄的第二缩窄部。

10.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述膜部分由PET、LDPE、PVC、PE、PP、Aclar和PVDC中的一种材料制成或两种材料复合制成。

11.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述膜部分的膜材的厚度小于0.25mm。

12.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述滴头部分由LDPE、LLDPE、PE、PP、PS、PC中的一种材料制成。

13.一种容器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

通过热成型而形成膜部分，其中所述膜部分依次具有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通；

通过热成型而形成滴头部分，其中所述滴头部分具有滴头和连接部，且所述滴头部分内部具有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔；

通过加热热封连接所述滴头的所述连接部和所述膜部分的所述封装部。

14.一种灌装方法，其特征在于，所述灌装方法包括以下步骤：

制备一种容器，其中所述容器包括：膜部分，所述膜部分依次设有封装部、容纳腔和灌装口，所述容纳腔的一端与所述封装部流体连通，另一端与所述灌装口流体连通；以及滴头部分，所述滴头部分具有滴头和连接部，所述连接部密封连接于所述封装部，且所述滴头部分内部设有流体通道，所述流体通道流体连通于所述容纳腔；

通过所述封装部将待灌装的液体灌入所述容纳腔；

对所述封装部进行封装。

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