ES2318702T3 - Procedimiento de envasado de un producto alimenticio moldeable, en especial un producto lacteo, y embalaje de tal producto. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de envasado de un producto alimenticio moldeable, en especial un producto lácteo, en un embalaje del tipo que consta de: una base (12) rígida o semi-rígida apta para soportar un bloque de producto (10); una hoja de revestimiento de material conformable, en contacto con el producto de manera que recubra la superficie del bloque que no está en contacto con la base; y una campana externa (16) que forma con la base un volumen cerrado que contiene el bloque de producto, la campana y la base comprendiendo medios de cierre cooperantes (20, 22), el procedimiento comprendiendo las etapas consistentes en: - conformar la hoja en hueco en una matriz (60), - colar en la hoja así conformada una masa de producto (10) en forma líquida o semi-viscosa, - colocar la base (12) sobre el producto así colado, - dar la vuelta a la base y al producto y separarlos de la matriz, y - aplicar la campana (16) sobre la base para cerrar el conjunto, procedimiento caracterizado porque: - dicha hoja está definida a partir de, al menos, dos opérculos distintos contiguos (14, 14''), y - antes de la etapa de conformación de la hoja, se prevé una etapa previa de preparación de la hoja que comprende un solapamiento de los bordes respectivos (44, 44'') de dichos opérculos distintos (14, 14'') y un sellado (46) en la región (42) de su recubrimiento, siendo dicho sellado apto para asegurar entre estos opérculos una estanqueidad del producto cuando éste está en forma líquida o semi-viscosa, y para permitir una disociación posterior, por un consumidor, de los opérculos contiguos unidos, por pelado o ruptura de la región (46) del sellado.
Description
Procedimiento de envasado de un producto
alimenticio moldeable, en especial un producto lácteo, y embalaje de
tal producto.
La invención se refiere a un procedimiento de
envasado de un producto alimenticio moldeable, en particular un
producto lácteo, y a un embalaje para tal producto.
Entenderemos por "producto alimenticio
moldeable" productos que presentan una consistencia líquida o
viscosa en el momento de su envasado con el fin de darles una forma
mediante un molde, pero que son susceptibles de conservar esa forma
en las condiciones normales de conservación y de uso después del
envasado (es decir, después de cristalización, enfriamiento,
gelificación o fenómeno análogo que modifique la textura del
producto).
Este es el caso, en especial, de la mantequilla
y de sus derivados o sucedáneos como la mantequilla ligera,
materias grasas vegetales (margarinas) o animales, así como, de
manera general, todas las especialidades lácteas (u otras) para
untar y los quesos fundidos.
Estos diversos productos alimenticios están a
menudo envasados en bandejas rígidas, pero existe otra forma de
envasado, a la que la presente invención se interesa más
particularmente, que consiste en colocar sobre una base un bloque
de producto moldeado y cubierto por una hoja de revestimiento de
protección. Un caparazón externo en forma de campana lo recubre
todo para asegurar la protección del producto colocado sobre la
base, antes de la compra y entre dos usos.
El producto está generalmente moldeado en forma
de pella, es decir en una pequeña masa redondeada aplanada por su
cara inferior, pero esta presentación no es de ningún modo
limitativa y se pueden prever otras formas, por ejemplo un ladrillo
de forma de paralelepípedo.
La hoja de revestimiento, además de su función
de protección, tiene también una función en el momento del envasado
del producto, siendo el producto dosificado (colado en el molde) en
la hoja de revestimiento previamente conformada a la forma final
deseada. En otras palabras, la hoja de revestimiento, que está
colocada de manera que tapice el fondo del molde después de haber
sido conformada a la forma final deseada, tiene por objetivo
principal contener el producto durante su dosificación evitando todo
contacto de éste con la pared interna del molde, y dar al producto
su forma final después de la cristalización (en el ejemplo de la
mantequilla) o del enfriamiento (en el ejemplo del queso
fundido).
Para que el consumidor pueda retirar fácilmente
la hoja sin tocar el producto, la Solicitante ha desarrollado, y
optado por poner en práctica, hace algunos años, una solución que
consiste en hacer la hoja de revestimiento en forma de dos (o más)
opérculos que recubran cada uno aproximadamente la mitad de la pella
del producto, con solapamiento en la región central. Cuando,
después de la apertura de la campana externa, el consumidor empieza
el producto, puede entonces retirar fácilmente uno de los opérculos,
y luego el otro, para descubrir la pella de producto colocada sobre
su base.
Esta técnica de envasado, en la que se utiliza
una hoja de revestimiento para contener el producto durante la
dosificación, ha probado ser muy satisfactoria con productos lácteos
tales como la mantequilla, que son relativamente viscosos y
adherentes en las condiciones de la dosificación. La viscosidad y la
mojabilidad (tensión de superficie) del producto durante su
dosificación son en efecto suficientes para evitar cualquier fuga
de producto en el lugar en el que los dos opérculos de la hoja se
recubren, en especial en el fondo del molde (que corresponde a la
cima de la pella después de haberle dado la vuelta).
En cambio, con productos que presentan una
consistencia líquida o semi-viscosa en las
condiciones de dosificación, esta técnica no es aplicable ya que,
debido a la menor viscosidad y/o a la tensión de superficie más
elevada del producto, aparece un riesgo de fuga de este último
entre los dos opérculos en la zona en la que estos opérculos
se
recubren.
recubren.
Tal riesgo de fuga no es aceptable ya que
presenta serios inconvenientes.
Primero, en el momento del envasado, crea un
riesgo de desgaste del fondo del molde por el producto cuando
precisamente la interposición de la hoja de revestimiento permitiría
evitar cualquier contacto del producto con la superficie interior
del molde.
Por otro lado, si se producen fugas, después del
envasado la superficie exterior, aparente, de la hoja de
revestimiento presentará rastros de producto. Aunque este tipo de
embalaje está generalmente destinado a productos de calidad, va a
resultar en una presentación mediocre, con un tacto grasiento para
el consumidor en el momento en que éste empiece el producto
separando los opérculos. Finalmente, el producto que se ha fugado va
a estar en contacto con el aire ambiente, con el riesgo de
degradación por oxidación que implica rancidez, contaminaciones y
formación de moho, lo que hay que evitar sin falta.
\newpage
Por estos motivos, el envasado en forma de pella
con una hoja de revestimiento que da su forma al producto se
reserva generalmente para la mantequilla, estando los otros
productos mencionados más arriba (mantequillas ligeras, margarinas,
etc.) envasados en bandejas rígidas que no presentan el
inconveniente antes mencionado.
La bandeja es sin embargo un tipo de embalaje
más ordinario, poco utilizado para productos de alta gama, y es
menos cómoda y atractiva para el consumidor que una presentación en
forma de pella colocada sobre una base.
Existe pues la necesidad de un procedimiento y
de un embalaje que permitan envasar una enorme variedad de
productos lácteos moldeados en forma de pella (u otras formas) en
una hoja de revestimiento, para permitir su presentación sobre una
base rígida que se pueda cerrar mediante una campana de
protección.
Se sabe por la
EP-A-0 099 304 de un procedimiento
para queso blando en el que el queso está envuelto por una hoja de
aluminio y colocado en un embalaje formado por una base plana
cerrada por una tapa amovible correspondiente al preámbulo de la
reivindicación 1 y un embalaje correspondiente al preámbulo de la
reivindicación 5. La hoja de aluminio está provista de cintas de
desgarro colocadas en cruz y termosoldadas a la base, el conjunto
estando pensado de tal manera que, al abrirlo por primera vez, el
consumidor estire de los extremos libres de las cintas rompiendo la
hoja de aluminio en varios pétalos para descubrir el queso.
El uso de una hoja continua de aluminio
combinada con una geometría particular de las cintas de desgarro
asociadas asegura ciertamente una estanqueidad sin fallos durante
la dosificación del queso fundido. Sin embargo, es incómoda de
utilizar para el usuario y requiere etapas suplementarias delicadas
de llevar a cabo en el momento de la preparación de la hoja de
aluminio.
La invención propone un procedimiento de
envasado y un embalaje del tipo expuesto más arriba que resuelve
estos inconvenientes suprimiendo a la vez cualquier riesgo de fuga
hacia el exterior de la hoja en el momento de la dosificación con
productos que, en las condiciones de dosificación, presentan una
consistencia líquida o semi-
viscosa.
viscosa.
La invención no está limitada sin embargo a esta
categoría de producto. Se puede aplicar igualmente, a
fortiori, a productos de consistencia menos blanda, por ejemplo
mantequillas, en especial por motivos de racionalización de las
cadenas de producción y de envasado, por aceleración de las
cadencias de producción y reducción de los incidentes de
fabricación.
La invención se refiere, como se indica más
arriba, a un procedimiento de envasado de un producto alimenticio
moldeable, en especial un producto lácteo, en un embalaje del tipo
expuesto por la EP-A-0 099 304, es
decir que consta de: una base rígida o semi-rígida
apta para soportar un bloque de producto: una hoja de revestimiento
de material conformable, en contacto con el producto de manera que
recubra la superficie del bloque que no está en contacto con la
base; y una campana externa que forma con la base un volumen cerrado
que contiene el bloque de producto, la campana y la base
comprendiendo medios de cierre cooperantes.
El procedimiento de la invención es del tipo
conocido que comprende las etapas consistentes en: conformar la
hoja en hueco en una matriz; colar en la hoja así conformada una
masa del producto en forma líquida o semi-viscosa:
colocar la base sobre el producto así colado; dar la vuelta a la
base y al producto y separarlos de la matriz; y aplicar la campana
sobre la base para cerrar el conjunto.
De manera característica de la invención, la
hoja se define a partir de, al menos, dos opérculos distintos
contiguos y se prevé, antes de la etapa de conformación de la hoja,
una etapa previa de preparación de la hoja que comprende un
solapamiento de los bordes respectivos de los opérculos distintos y
un sellado en la región de su recubrimiento, siendo este sellado
apto para asegurar entre estos opérculos una estanqueidad del
producto cuando éste está en forma líquida o
semi-viscosa y para permitir una disociación
posterior, por un consumidor, de los opérculos contiguos unidos por
pelado o ruptura de la región del sellado.
El sellado es preferentemente un sellado de
"sello sobrepuesto", es decir un sellado del reverso de una
cara de uno de los opérculos sobre el anverso de una cara del
opérculo contiguo, en especial un sellado por ultrasonido. El
sellado puede llevarse a cabo en particular por unas pinzas que
comprenden un hierro de sellado cuya superficie de presión es
dentada al nivel de la zona de sellado, combinado con un
contrahierro plano.
La invención tiene también por objeto un
embalaje para un producto alimenticio moldeable, en especial un
producto lácteo, adaptado para presentar las características arriba
mencionadas.
De manera ventajosa, los medios de cierre
cooperantes de la campana y de la base están formados, uno, por una
pluralidad de lengüetas de sujeción y, el otro, por un canalón
periférico discontinuo cooperante, la separación de la campana y de
la base se obtiene mediante la rotación relativa de una fracción de
giro, con superficies encaradas en la base y la campana que
comprenden al menos un punto de sellado frangible.
Vamos a describir ahora un ejemplo de puesta en
práctica del dispositivo de la invención en referencia a los
dibujos adjuntos en los que las mismas referencias numéricas
designan elementos idénticos de una figura a otra.
La figura 1 es una vista en corte del producto
envasado en su embalaje que muestra los diferentes elementos
constitutivos de éste último.
Las figuras 2a y 2b son detalles que muestran el
sistema de cierre y de bloqueo de la campana externa sobre la base,
respectivamente en posición de bloqueo y de desbloqueo.
La figura 3 es un detalle correspondiente a la
línea III-III de la figura 1 que muestra el punto de
sellado frangible de la campana sobre la base.
La figura 4 ilustra la manera en la que el
consumidor empieza el producto separando los dos opérculos.
La figura 5 ilustra la manera en la que se unen
los opérculos.
La figura 6 ilustra las diversas etapas del
procedimiento de envasado de la invención.
En la figura 1, la referencia 10 designa una
masa en forma de pella de un producto de textura blanda, por
ejemplo una mantequilla ligera, moldeado en forma de pella puesta
sobre una base plana rígida 12 de materia plástica.
El producto 10 está protegido exteriormente, en
su superficie que no está en contacto con la base 12, por una hoja
de revestimiento constituida por dos opérculos separables 14, 14'.
El conjunto se cierra mediante una campana rígida amovible 16. La
base 12 presenta una cara inferior plana 18 que permite colocarla
sobre una superficie plana, en la estantería de una tienda o en
casa del consumidor.
La campana 16 comporta medios de cierre y de
bloqueo en la base que vamos a describir con más detalle en
referencia especialmente a las figuras 2a y 2b.
La base 12 lleva una pluralidad de lengüetas 20,
por ejemplo tres, que están formadas por una primera parte 24
dirigida radialmente hacia el interior, prolongada por una parte 26
que se extiende verticalmente hacia abajo. La campana 16, en cuanto
a ella, está formada por un canalón periférico terminado por un
reborde 22 que se extiende verticalmente hacia arriba, por encima
de la primera parte 24 de la lengüeta 20. Este reborde 22 es
discontinuo y se termina por una extensión 28 dirigida radialmente
hacia el interior, susceptible de venir a topar con la segunda
parte 26 de la lengüeta 20.
En la posición de bloqueo, ilustrada en la
figura 2a, cada una de las lengüetas 20 se extiende por encima del
reborde periférico 22 e impide así la retirada de la campana 16.
Para abrir el embalaje, el usuario hace girar la
campana 16 con respecto a la base 12 (rotación indicada por la
flecha 30), lo que tiene como efecto llevar estos dos elementos a la
posición ilustrada en la figura 2b.
Cada una de las lengüetas 22 se girará entonces
con relación a un intervalo 32 interrumpiendo el reborde periférico
22, así como una muesca 34 formada en ese lugar de la campana 16.
Esta última, que ya no está retenida por las lengüetas 20, podrá
entonces levantarse libremente y separarse de la base 12.
La maniobra inversa se hace volviendo a colocar
la campana en la misma posición y dándole un movimiento de rotación
(flecha 36) que permite volver a la posición de bloqueo ilustrada en
la figura 2a.
De manera ventajosa, se prevén entre la campana
16 y la base 12 varios puntos de sellado 40 (figura 2a y figura 3),
por ejemplo de sellado por ultrasonido.
Este sellado 40 es un sellado frangible bajo el
efecto de una rotación de la campana 16 con respecto a la base 12
en el momento del primer uso.
Una primera función de este punto de sellado es
el de garantía anti-apertura que permite que el
consumidor tenga la seguridad de que su producto no ha sido abierto
antes de la compra. La ruptura del punto de sellado puede hacerse
en especial con un ruido característico de clic.
La fuerza de unión por sellado se escoge para
encontrar un compromiso entre, por una parte, una buena sujeción
del cierre y, por otra parte, una fácil apertura para todos los
consumidores potenciales (niños, personas mayores).
La figura 4 ilustra la manipulación que tiene
que efectuar el consumidor cuando quiere empezar el producto.
Después de haber retirado la campana, le basta con separar los dos
opérculos 14, 14' de la hoja de revestimiento, descubriendo así la
pella de producto 10.
De manera característica de la invención, los
dos opérculos 14, 14' están unidos en la región 42 en la que se
solapan para evitar cualquier fuga de producto en el momento del
envasado, como explicaremos más abajo en referencia con la figura
8.
\newpage
Con este propósito, el procedimiento de la
invención prevé una preparación previa de la hoja de revestimiento
antes de la conformación de la misma en vistas al moldeado del
producto.
Los opérculos 14, 14' se hacen ventajosamente
unidos de la manera ilustrada en la figura 5: los dos opérculos 14,
14' son opérculos inicialmente distintos,
pre-cortados o en forma de bobinas cortadas en
línea, de las que se hacen solapar dos bordes respectivos 44, 44'
en la región de recubrimiento 42. Se lleva a cabo después un
sellado en esa región, en 46, sellado que puede ser por ejemplo un
sellado por ultrasonido (o un sellado térmico).
El sellado es de preferencia un sellado del
reverso de una cara del borde de uno de los opérculos sobre el
anverso de una cara del borde del otro opérculo, es decir un sellado
del tipo "sello sobrepuesto".
Es posible en especial utilizar como hoja de
embalaje un complejo que comprenda las capas sucesivas siguientes,
estructura utilizada corrientemente en este tipo de
aplicaciones:
- -
- barniz (laca) y/o tinta de impresión,
- -
- aluminio,
- -
- polietileno,
- -
- papel,
- -
- polietileno + baño de sorbato.
La soldadura obtenida realiza una adhesión entre
dos materiales que a priori no tienen propiedades sellantes
el uno con respecto al otro (la capa de polietileno baño de sorbato
no siendo compatible con el barniz y/o la tinta en el caso de una
soldadura de "sello sobrepuesto".
La soldadura se lleva a cabo por ultrasonido,
utilizando ventajosamente un perfil particular de pinzas que
comprende un hierro de sellado cuya superficie de presión es dentada
a la altura de la zona de sellado (relieves regulares de algunas
fracciones de milímetros de altura), combinada con un contrahierro
plano.
La adhesión obtenida es débil pero es suficiente
para evitar fugas de producto en el momento del moldeado, y permite
una fácil separación (debido a la fuerza de adhesión débil) de las
dos partes, par pelabilidad.
La resistencia mecánica de la soldadura no
necesita en efecto ser elevada (al contrario, impediría una fácil
separación de los opérculos por el consumidor); es aquí suficiente
para alcanzar el objetivo deseado, que es el de formar una barrera
para las fugas en el momento del moldeado, lo que no requiere una
resistencia mecánica elevada.
La figura 6 ilustra las diferentes etapas
sucesivas a a g del procedimiento de la invención.
La primera etapa a consiste en preparar
la hoja de revestimiento para definir en la misma los dos opérculos
14, 14' unidos pero separables, según la técnica que acabamos de
exponer.
La siguiente etapa b consiste en plegar y
embutir esta hoja, que era inicialmente plana, hasta la forma
escogida para el envasado del producto, por ejemplo la forma
redondeada de una pella. Para ello, la hoja 14, 14' se prensa en un
medio molde de forma hembra 60 mediante un pistón de embutido macho
62.
El resultado es el que se ilustra en la etapa
c, donde la hoja de revestimiento, formada mediante plegado
y embutido, y compuesta de dos partes selladas 14, 14', tapiza
completamente el interior del medio molde de forma 60, de manera
que constituye un molde susceptible de recibir el producto a
envasar.
La siguiente etapa d consiste, en un
puesto de dosificación, en liberar mediante una tolva de
dosificación 64 la cantidad requerida del producto en la hoja de
revestimiento estanca embutida 14, 14' (el producto 10). En este
momento, el producto está en forma líquida o
semi-viscosa para permitir la dosificación.
La siguiente etapa e consiste, una vez
que la cantidad deseada de producto 10 se ha vertido en el molde en
un puesto de dosificación, en transferirlo todo a un puesto de
colocación de la base. La colocación de la base tiene lugar justo
después de la dosificación del producto sin esperar que este último
se endurezca (por cristalización, enfriamiento, etc.) de éste
último, aplicando sobre la base 12 un esfuerzo de presión 66 que
aplana la dosis de producto 10 para perfeccionar la forme de éste
último como se define por el medio molde 60 y la base 12.
Es precisamente en este momento del proceso que,
si los dos opérculos 14, 14' no estuvieran unidos, se presentaría
un riesgo de fuga en la unión entre estos dos opérculos, en el fondo
del medio molde 60, estando este riesgo acentuado por la presión a
la que está sometida la dosis de producto para el aplanamiento de su
cara en contacto con la base.
La siguiente etapa f consiste en darle la
vuelta al conjunto de manera que la masa del producto 10 acabe
reposando sobre la base 12, y en proceder a la retirada del medio
molde de forme 60.
En la etapa final g, la campana 16 se
coloca sobre la base 12, con el movimiento de rotación requerido
para bloquear en su sitio la campana 16 sobre la base 12 y luego,
si es necesario, formación entre estos dos elementos de un punto de
sellado frangible que forma una garantía
anti-apertura, como se ha explicado más arriba en
referencia con la figura 3.
Claims (8)
1. Un procedimiento de envasado de un producto
alimenticio moldeable, en especial un producto lácteo, en un
embalaje del tipo que consta de: una base (12) rígida o
semi-rígida apta para soportar un bloque de producto
(10); una hoja de revestimiento de material conformable, en
contacto con el producto de manera que recubra la superficie del
bloque que no está en contacto con la base; y una campana externa
(16) que forma con la base un volumen cerrado que contiene el
bloque de producto, la campana y la base comprendiendo medios de
cierre cooperantes
(20, 22),
(20, 22),
el procedimiento comprendiendo las etapas
consistentes en:
- -
- conformar la hoja en hueco en una matriz (60),
- -
- colar en la hoja así conformada una masa de producto (10) en forma líquida o semi-viscosa,
- -
- colocar la base (12) sobre el producto así colado,
- -
- dar la vuelta a la base y al producto y separarlos de la matriz, y
- -
- aplicar la campana (16) sobre la base para cerrar el conjunto, procedimiento caracterizado porque:
- -
- dicha hoja está definida a partir de, al menos, dos opérculos distintos contiguos (14, 14'), y
- -
- antes de la etapa de conformación de la hoja, se prevé una etapa previa de preparación de la hoja que comprende un solapamiento de los bordes respectivos (44, 44') de dichos opérculos distintos (14, 14') y un sellado (46) en la región (42) de su recubrimiento, siendo dicho sellado apto para asegurar entre estos opérculos una estanqueidad del producto cuando éste está en forma líquida o semi-viscosa, y para permitir una disociación posterior, por un consumidor, de los opérculos contiguos unidos, por pelado o ruptura de la región (46) del sellado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que dicho sellado es un sellado del reverso de una cara de uno de
los opérculos sobre el anverso de una cara del opérculo
contiguo.
3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2
en el que dicho sellado es un sellado por ultrasonido.
4. El procedimiento de la reivindicación 3 en el
que dicho sellado se lleva a cabo mediante unas pinzas que
comprenden un hierro de sellado cuya superficie de presión es
dentada a la altura de la zona de sellado, combinada con un
contrahierro plano.
5. Un embalaje para un producto alimenticio
moldeable, en especial un producto lácteo, comprendiendo:
- -
- una base (12) rígida o semi-rígida apta para soportar un bloque del producto,
- -
- una hoja de revestimiento de material conformable, en contacto con el producto para recubrir la superficie del bloque que no está en contacto con la base,
- -
- una campana externa (16) que forma con la base un volumen cerrado que contiene el bloque de producto, la campana y la base comprendiendo medios de cierre cooperantes (20, 22),
embalaje caracterizado porque:
- -
- dicha hoja se define a partir de, al menos, dos opérculos distintos contiguos (14, 14') cuyos bordes respectivos (44, 44') se solapan, y
- -
- dichos opérculos distintos contiguos (14, 14') son opérculos unidos en la región (42) de su recubrimiento por un sellado apto para asegurar entre estos opérculos una estanqueidad del producto cuando éste está en forma líquida o semi-viscosa, y para permitir una disociación posterior, por un consumidor, de los opérculos contiguos unidos por pelado o ruptura de la región (46) del sellado.
\vskip1.000000\baselineskip
6. El embalaje de la reivindicación 5 en el que
dicho sellado (46) es un sellado del reverso de una cara de uno de
los opérculos sobre el anverso de una cara del opérculo
contiguo.
7. El embalaje de la reivindicación 5 en el que
dicho sellado (46) es un sellado por ultrasonido.
\newpage
8. El embalaje de la reivindicación 5 en el
que:
- -
- dichos medios de cierre cooperantes de la campana y de la base están formados, uno, por una pluralidad de lengüetas de sujeción (20) y el otro por un canalón periférico (22) discontinuo cooperante, obteniéndose la separación de la campana y de la base por una rotación relativa de una fracción de giro, y
- -
- la base y la campana presentan superficies encaradas que comprenden, al menos, un punto de sellado (40) frangible.
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|---|---|---|---|
| FR0509838 | 2005-09-27 | ||
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| ES (1) | ES2318702T3 (es) |
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| FR2819496B1 (fr) * | 2001-01-16 | 2003-04-04 | Rg Plastiques | Emballage pour produits alimentaires, et notamment pour fromages |
-
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2006
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- 2006-09-27 PL PL06291509T patent/PL1767458T3/pl unknown
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