JPS61149156A - 複数核シ−ムレスカプセルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は複数の核を有するシームレスカプセルの製造方
法に関するものであり、医薬品、化学品、農薬、香料、
食品や接着剤その他の分野で利用される。

「従来の技術」 従来の複数核シームレスカプセルの製造方法には、特開
昭５８−８８０２７号公報に開示されているように、二
重管ノズルの外管ノズルからは流動性を有する外皮膜物
質を、内管ノズルからは流動性を有するカプセル充填物
質を、それぞれ同時に冷却液流中にその流れに沿って押
出すことにより、外皮膜物質の中に一つのカプセル充填
物質の流れが内在する状態の複合ジェット流を形成し。

該複合ジェット流を先端より所定間隔に複数の凹みを形
成する毎に切断し、前記冷却液流中で細長いカプセルに
成形しつつ冷却御凝固させ、前記凹みを形成した部分毎
にカプセル充填物質からなる独立の核を有するシームレ
スカプセルを製造するものがある、そしてこの方法で製
造することにより、カプセルがラグビーポール状に細長
くなり転がりの方向性が定まる効果があるとされている
。

「発明が解決しようとする問題点」 同時に使用すべき数種の物質には、使用に先立って混合
するなど一定時間共存させると、相互に反応して硬化重
合したり、ガスを発生したり、あるいは分解するなど効
用が低下するため、あらかじめ配合しておくことができ
ず、使用時に分量を調整して配合するものが少なくない
。

薬剤等の分野におけるこの種の物質には、例えば第１表
に示したようなものがある。また接着剤等においても、
例えばウレタン七ツマ−（ポリオール類）とトルエンシ
ソシアナートのように、モノマーと硬化剤とをあらかじ
め混合しておくことができないものが多い。

（この東風下４：白） 第１表 ところで前記した従来の製造方法では、複合ジェット流
内のカプセル充填物質の流れは一つであるから、前記例
示のような異なった成分のカプセル充填物質を一個のカ
プセルに封じ込めることができない欠点を有している。

本発明の目的は前記従来の製造方法の欠点を解消し、複
数の物質でも同一カプセル内に各独立に封じ込むことが
できる複数核シームレスカプセルの製造方法を提供する
ことにある。

「問題点を解決するための手段」 流動性を有する外皮膜物質に包まれた状態で流動性を有
するカプセル充填物質の流れが内在する状態の複数の複
合ジェット流を、外皮膜物質とは非溶解な媒体液の液流
中に該液流に沿って連続的に形成し、各複合ジェット流
を前記液流中でその流れ方向先端より同期して順次所定
の大きさの滴片に切断し、同期して切断した滴片相互を
外皮膜物質の部分において融着合体させること、又は前
記のように形成された複数の複合ジェット流相互を前記
液流中でその流れ方向先端より外皮膜物質の部分におい
て順次融着合体させながら所定の大きさの滴片に切断す
るように構成した点である。

「作用」 前記手段によって形成された滴片には、各複合ジェット
流毎のカプセル充填物質よりなる核が外皮膜物質に包ま
れた状態で各独立して存在する状態になるから、各滴片
を前記媒体液の液流により整形すると複数の独立した核
を有するカプセルが形成される。

従って、形成される核複合ジェット流毎に異なる成分の
カプセル充填物質を使用すれば、同一カプセル内に複数
の異種成分をそれぞれ独立した状態で密封したシームレ
スカプセルが製造される。

「実施例」 第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
ものである。

１は外皮膜物質Ａのタンク、２はカプセル充填物質Ｂの
タンク、３は他のカプセル充填物質Ｃのタンクで、各タ
ンク１，２．３はそれぞれの物質Ａ、Ｂ、Ｃを適温に調
節する加熱手段（図示しない）を備えており、各物質Ａ
、Ｂ、Ｃはそれぞれのタンク１，２．３へ随時補給され
るように構成されている。

４．５はカプセル形成槽６内の冷却された流動パラフィ
ンよりなる媒体液ａ内に下向き臨ませた複合ノズルで、
各複合ノズル４．５はそれぞれ゛大径な外管ノズル４０
．５０と、この各外管ノズル４０゜５０の中に設けられ
た各内管ノズル４１　、５１から構成されている。外管
ノズル４０及び５０はそれぞれ送給パイプ１１．１２を
介してタンクｌと連通され、一方の内管ノズル４１は送
給パイプ２１を介してタンク２と連通され、他方の内管
ノズル５１は送給パイプ３１を介してタンク３と連通し
ている。

媒体液ａはポンプ７１トよりタンクを兼ねた回収用ホッ
パー７より熱交換器７２に送られ、熱交換器７２で０〜
５℃に冷却されてカプセル形成槽６の上部に供給され、
カプセル形成槽６内で下降液流となり、更にカプセル回
収管６１を経て回収用ホッパー７に戻るように循環する
。また、媒体液ａの一部は各ポンプ７３．７４によりホ
ッパー７から断続流形成器７５．７８にそれぞれ供給さ
れ、更にそれぞれの断続流形成器７５．７８で規則的な
断続流とされ。

カプセル形成槽５内に設けられた上段の断続流ノズル８
０．８１及び下段の断続流ノズル８２へそれぞれ供給さ
れる。カプセル形成槽６をオーバーフローする媒体液は
オーバーフローバイブロ２によってポツパー７に回収さ
れるように構成されている。

上段の断続流ノズル８０．８１はそれぞれ複合ノズル４
．５の下方を囲む状態に設けられた環状のノズルで、該
ノズル８０　、８１からの媒体液の断続流は側周よりそ
れぞれのノズル８０．８１の中心方向に向かって流れる
。また、下段の断続流ノズル８２はノズル８０．８１の
下方に位置し、複合ノズル４．５の下方を共に囲む状態
の環状のノズルで、このノズル８２からの断続流も該ノ
ズル８２の中心方向に向かって流れる。

この実施例において外皮膜物質Ａにはゼラチン２７％、
グリセリン１０％、精製水７３％の混合溶液を用い、温
度を約６０℃に保ち粘度を約３５０Ｃ：ＰＳに調製する
。

また、カプセル充填物質Ｂには炭酸水素ナトリウム３１
％、中鎖脂肪酸トリグリセライド（例えば商標名「パナ
セー）８１０Ｊで市販されているもの）８１％、ソルビ
タンモノオレエート（例えば商標名「二、コール５Ｏ−
１０４で市販されているもの）８％の溶液を用い、温度
を約２５°Ｃに保ち粘度を約３００ＣＰＳに調製する。

更にカプセル充填物質Ｃには酒石酸２３％、中鎖脂肪酸
トリグリセライド（例えば商標名「パナセート８１０」
で市販されているもの）６９％、ソルビタンモアオレエ
ート（例えば商標名「ニラコール５Ｏ−１０Ｊで市販さ
れているもの）８％の溶液を用い、温度を約２５°Ｃに
保ち粘度を約２５０ＣＰＳに調製する。

前記複合ノズル４．５は、それぞれの外皮膜物質Ａの中
にカプセル充填物質Ｂ、Ｃの流れが内在する状態の複数
の複合ジェット流すを、前記カプセル形成槽６内におけ
る媒体液ａの液流中で該液流に沿って形成するための手
段であり、複合ノズル４の外管ノズル４０には定量ポン
プ１３によって外皮膜物質Ａを、その内管ノズル４１に
は定量ポンプ２２によってカプセル充填物質Ｂを、また
複合ノズル５の外管ノズル５０には定量ポンプ１４によ
って外皮膜物質Ａを、その内管ノズル５１には定量ポン
プ３２によってカプセル充填物質Ｃをそれぞれ定圧で圧
送し、複合ノズル４，５から外皮膜物質Ａとカプセル充
填物質Ｂ、及び外皮膜物質Ａとカプセル充填物質Ｃより
なる二つの複合ジェット流す、ｂとして、カプセル形成
槽６内の媒体液ａの下降液流に沿い連続して定量的に押
出す。

前記断続流ノズル８０　、８１からの断続流は、前記複
合ジェット流す、ｂを下降液流の流れ方向先端より順次
所定の長さに切断する手段を構成するもので、複合ノズ
ル４．５より押出されたそれぞれの複合ジェット流す、
ｂには、それぞれの断続流ノズルｅｏ、ｅｔからの規則
的な媒体液の断続流の衝撃が互いに同期して加えられ、
これによって第１図のように複合ジェット流す、ｂに順
次先端より一定の間隔に凹みが形成され、媒体液ａの下
降する液流により下方に引かれて前記凹みの部分から順
次所定の大きさの滴片ｄ、ｄに同期して切断され、各滴
片ｄは切断された時点で外皮膜物質Ａの表面張力により
、それぞれ充填物質Ｂ、Ｃを核として密封した状態とな
る。

次いで、前記のように同期して切断された滴片ｄ、ｄに
は、断続流ノズル８２により周囲から媒体液ａの断続流
が加えられ、この断続流によって前記滴片ｄ、ｄは接近
して密着するとともに、流動性を保っている相互の外皮
膜物質Ａの部分において融着結合する。

前記のように結合した各滴片ｄは、従来の一般的なシー
ムレスカプセルの製造方法におけると同様に、媒体液ａ
の流れの中で下降しながら表面がなめらかな細長いシー
ムレスカプセルｅに形成され、冷却凝固しつつ回収管５
１を経てホッパー７に達シ、ホッパー７のセパレーター
７０によって媒体液ａと分離されつつ側方のコンベヤー
９に供給され、次の図示されていない公知の送風乾燥工
程に送られ乾燥される。

前記実施例によるシームレスカプセルｅは、外皮膜物質
Ａが水溶性高分子であるから、そのままで充填物質Ｂ内
の炭酸水素ナトリウムと充填物質Ｃ内の酒石酸が反応し
て発生する炭酸ガス及び塩を利用する緩下剤として用い
られる。炭酸水素ナトリウムと酒石酸は前記のように混
合すると化学反応を起して炭酸ガスを発生し、取扱いが
困難であるが、本発明方法によって製造すると、前記両
者はカプセル内にそれぞれ独立した核として存在せしめ
られるから、カプセル内で両者が反応することはなく、
両者を定量的に同一カプセル内に充填することによって
、使用時に前記両者をそれぞれ分量して配合する作業を
要しない。

また、製造されたシームレスカプセルを使用する場合に
は、外皮膜物質の性質に応じ、機械的手段や酵素分解、
光、熱及び溶媒による溶解等によって外皮膜を破壊して
使用する。

第２図は本発明方法の他の実施例を示すもので、前記第
１図の実施例と同様な構造の複合ノズル４．５を媒体液
ａの液流中に該液流に沿って互いに近接させた状態で臨
ませ、前記実施例と同様に、該ノズル４，５から外皮膜
物質Ａとカプセル充填物質Ｂ及び外皮膜物質Ａとカプセ
ル充填物質Ｃからなる複合ジェット流す、ｂをそれぞれ
連続的に押出させる。

形成される各複合ジェット流す、ｂに側周より矢印ｆの
ように規則的な媒体液の断続流を与え、核ジェット流す
、ｂにおける外皮膜物質Ａが流動性を保っている間に、
両複合ジェット流す、ｂを流れ方向先端より相互の外皮
膜物質Ａの部分において順次融着結合させながら、媒体
液ａの液流により前記断続流の衝撃が加わった部分に形
成される凹みの部分から滴片ｄに切断する。切断された
滴片ｄは、カプセル充填物質Ｂ、Ｃからなる核が外皮膜
物質Ａによりそれぞれ独立して密封されたものとなり、
これを媒体液＆の液流により整形しつつ冷却凝固させて
二つの核を有するシームレスカプセルｄを製造する。第
２図の実施例における他の工程は第１図の実施例と同様
なので説明を省略する。

前記各実施例においては、使用する複合ノズルの数、即
ち、複合ジェット流すの数を和した数の核を有するシー
ムレスカプセルが製造される。

前記各実施例と同様な方法で接着剤をシームレスカプセ
ル内に密封するには、例えば外皮膜物質Ａとしてカルナ
ウバ、カプセル充填物質Ｂとしてエポキシ系樹脂接着剤
、カプセル充填物質Ｃとして樹脂の硬化剤であるテトラ
エチレンペンタアミン、及び媒体液ａとしてグリセリン
を使用する。

この場合の製造方法は前記各実施例に準するので詳細な
説明は省略するが、外皮膜物質Ａは熱により溶融するカ
ルナウバであるため、外皮膜物質からの水及び溶媒の除
去や乾燥工程は不要になる。

また、外皮膜物質に非水溶性高分子物質１例えばポリ酢
酸ビニール樹脂のメタノール溶液を用いる場合には、カ
プセル化後グリセリン中で外皮膜物質であるポリ酢酸ビ
ニール樹脂中のメタノールを除却することにより外皮膜
物質を硬化させ、その後乾燥する。

前記各実施例において使用される複合ノズル４．５は、
それぞれ外管ノズル４０　、５０と内管ノズル４１．５
１との二重管ノズルであるが、大径な一個の外管ノズル
と該外管ノズルの中に互いに離した状態で小径な複数の
内管ノズルを設けた複心ノズルを使用して、外皮膜物質
に包まれた複数のカプセル充填物質の流れが各独立に内
在する状態の複数の複合ジェット流を媒体液流に沿って
形成し、これを前記各実施例に準じて処理しても実施す
ることができる。この場合に製造されるシームレスカプ
セルは、各複合ジェット流内のカプセル充填物質の流れ
の数を和した数の独立した核を有するカプセルとなる。

゛「発明の効果」 本発明に係る複数核シームレスカプセルの製造方法によ
ると、同一成分の独立した複数の核を持つカプセルばか
りでなく、それぞれが異種成分のカプセル充填物質より
なる複数の独立した核を持つシームレスカプセルを製造
することができる。

従って、使用に先立って配合しておくことができないか
、あるいは配合しておくことが適当でない複数の物質で
も同一カプセル内に充填でき、使用時に配合作業をしな
いで使用することができる便利な複数核シームレスカプ
セルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法を実施する装置の一例を
一部断面として例示した全体系統図、第２図は本発明方
法の他の実施例を説明するための装置の要部の断面図で
ある。 図中主要符号の説明 ａは媒体液、ｂは複合ジェット流、ｄは滴片、ｅはシー
ムレスカプセル、Ａは外皮膜物質、Ｂ。 Ｃはカプセル充填物質、４．５は複合ノズル、４０．５
０は外管ノズル、４１．５１は内管ノズル、６はカプセ
ル形成槽、８１はカプセル回収管である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 流動性を有する外皮膜物質に包まれた状態で流動性を有
   するカプセル充填物質の流れが内在する状態の複数の複
   合ジェット流を、前記外皮膜物質とは非溶解な媒体液の
   液流中へ該液流に沿って連続的に形成する工程と、前記
   各複合ジェット流内の各物質が流動性を保っている間に
   前記液流中で各複合ジェット流をその流れ方向先端より
   同期して順次所定の大きさの滴片に切断し、次いで同期
   して切断された各滴片相互を外皮膜物質の部分において
   融着結合させる工程、又は前記各複合ジェット流内の各
   物質が流動性を保っている間に該複合ジェット流相互を
   前記液流中でその流れ方向先端より外皮膜物質の部分に
   おいて順次融着結合させながら所定の大きさの滴片に切
   断する工程を含むことを特徴とする複数核シームレスカ
   プセルの製造方法。