KR20170136537A - 절단 시스템 및 절단 시스템을 위한 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절단 시스템에 관한 것이다. 절단 시스템(1)은 절단 시스템(1)의 폭(B)을 따라 수평으로 연장되는 제 1 시스템 축(7)의 방향, 제 1 시스템 축(7)에 대해 수직으로 연장되는 제 2 시스템 축(8)의 방향, 및 절단 시스템(1)의 깊이(T)를 따라 제 1 시스템 축(7) 및 제 2 시스템 축(8)에 대해 직각으로 연장되는 제 3 시스템 축(9)의 방향으로 연장되도록 설계된다. 절단 시스템은 지지대(2), 지지대(2) 상에 수용되고 스핀들 축(13; 14)을 포함하는 톱 형태이며 작동 방향이 제 1 시스템 축(7)의 방향을 따르는 공구(3; 4), 및 지지대(2) 상에 수용되고 제 3 스핀들 축(15)을 포함하는 절단 톱 형태이며 작동 방향이 제 1 시스템 축(7)의 방향을 따르는 추가 공구(5)를 포함한다. 공구(3; 4; 5)는 블랭크를 가공하는데 사용되고, 공구(3; 4; 5)는 제 1 시스템 축(7)의 방향으로 직렬로 배열된다. 절단 시스템(1)은 제 1 시스템 축(7) 및 제 2 시스템 축(8)을 따라 이동 가능한 방식으로 지지대(2) 상에 수용되는 지지 요소(10)를 포함하고, 지지 요소(10)는 블랭크를 지지하기 위해 구비된다. 지지 요소(10)는 제 2 시스템 축(8)을 중심으로 회전 가능하며, 본 발명에 따라, 스핀들 축(13; 14)은 제 3 스핀들 축(15)에 직교한다.

Description

절단 시스템 및 절단 시스템을 위한 방법

본 발명은 청구항 제 1 항에 따른 절단 장치 및 청구항 제 9 항에 따른 절단 장치를 위한 방법에 관한 것이다.

정육면체, 직육면체 또는 각기둥과 같은 기하학적 공작물을 제작하기 위한 절단 장치가 공지되어 있다. 일반적으로, 하나의 블랭크(blank)로부터 다수의 공작물이 제작된다. 블랭크는 일반적으로 직육면체이거나 형태가 없다. 공작물을 제작하기 위해, 블랭크는 먼저 원판으로 분할되거나 절단된다. 이들 원판은 다시 막대로 분할되거나 절단된다. 최종적으로, 막대는 더 작은 요소 부분으로 분할되거나 재단(trim)된다, 즉, 이 단계에서, 공작물은 추가 가공, 예를 들어, 연마를 위해 대응하는 길이를 구비한다.

원판과 막대는 일반적으로 스핀들 축 상에 다수의 톱날을 포함하는 멀티 블레이드 톱을 사용하여 제작된다. 각각의 막대는 또한 멀티 블레이드 톱을 사용하여 분할된다.

원판과 막대를 배열하고 정렬하는 추가 작업은 가공 작업 간에 발생한다. 따라서, 예를 들어, 상기 막대는 일반적으로 접착 테이프로서 또한 형성될 수 있는 유지 장치에 수동으로 적용된다. 이 경우, 막대는 이의 종방향 연장부에서 유지 장치의 종방향에 대해 수직으로 배열된다.

2002/184982 A1은 따라서 각각 스핀들 축을 갖는 톱 형태의 두 개의 공구를 포함하는 절단 장치를 개시하고 있으며, 이들 공구는 서로에 대해 직렬로 배열된다. 절단 장치는 지지 플레이트 및 반도체를 정육면체로 절단하는데 사용된다. 상기 장치는 톱의 회전 속도를 증가시키지 않고 처리량을 증가시키기 위한 것이며, 특히 두 개의 이송 수단은 서로 평행하다.

JP H09 207124 A는 톱 형태의 두 개의 공구를 포함하는 장치를 개시하고 있으며, 각각의 공구는 다수의 톱날을 포함한다. 공구는 마찬가지로 병렬로 배열된다. 직사각형 공작물을 제작하기 위해, 블랭크는 먼저 제 1 공구를 사용하여 가공되고, 제 2 공구를 사용하여 가공되기 전에 90° 회전되어, 다수의 직사각형 큐브가 제공된다.

따라서, 본 발명의 목적은 정육면체, 직육면체 또는 각기둥과 같은 공작물의 효율적인 제작을 위해 개선된 절단 장치를 제공하고, 절단 장치를 위한 방법을 특정하는 것이다.

상기 목적은 청구항 제 1 항의 특징을 갖는 절단 장치에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 추가의 목적은 청구항 제 9 항의 특징을 갖는 방법에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 추가의 청구항은 편의적이고 자명하지 않은 전개를 포함하는 유리한 실시형태에 관한 것이다.

본 발명에 따른 절단 장치는 상기 장치의 폭을 따라 수평으로 연장되는 제 1 장치 축, 제 1 장치 축에 대해 수직으로 연장되는 제 2 장치 축, 및 상기 장치의 깊이를 따라 제 1 장치 축 및 제 2 장치 축에 대해 직각으로 연장되는 제 3 장치 축의 방향으로 연장되도록 설계되며, 지지대를 포함한다. 스핀들 축을 포함하는 톱 형태의 공구가 지지대 상에 수용되고, 이 공구의 작동 방향은 제 1 장치 축의 방향이다. 제 3 스핀들 축을 포함하는 절단 톱(chop saw) 형태이고 작동 방향이 또한 제 1 장치 축의 방향인 추가 공구가 또한 지지대 상에 수용된다. 이들 공구 모두는 블랭크(blank)를 가공하는데 사용된다. 공구는 제 1 장치 축의 방향으로 직렬로 배열된다. 절단 장치는 제 1 장치 축과 제 2 장치 축을 따라 이동 가능하도록 지지대 상에 수용되는 지지 요소를 포함하고, 지지 요소는 블랭크를 유지하도록 제공되고, 지지 요소는 제 2 장치 축을 중심으로 회전 가능하며, 스핀들 축은 제 3 스핀들 축에 직교한다.

이 경우, 작동 방향은 블랭크 및/또는 반제품을 가공할 때 필요한 블랭크와 공구 간의 상대 운동으로 이해해야 한다.

본 발명에 따른 절단 장치는 정육면체, 직육면체 또는 각기둥 형태의 공작물을 제작하기 위한 다수의 방법 단계를 줄일 수 있다. 블랭크로부터 공작물을 제작하기 위한 기본 가공 단계는 블랭크에 격자 형태의 절개부를 만들고 절개부를 가로지르는 절단 및 재단으로 나뉠 수 있다. 격자 형태의 절개부는 블랭크를 완전히 관통하지 않기 때문에 격자 형태의 절개부는 블랭크의 코어에 의해 상호 연결되는 다수의 막대를 생성한다. 재단은 공작물을 생성하기 위해 막대의 연장 방향을 가로질러 절단한다.

본 발명에 따른 절단 장치는 지지 요소 상에 배치되는 블랭크가 가동 지지 요소를 사용하여 공구로부터 공구로 이송될 수 있다는 점에서 유리하다. 다시 말해서, 블랭크는 가공의 시작 시점에서 지지 요소에 고정되고 지지 요소 상에서 가능하면 완전 자동으로 가공을 위해 공구에 공급된다. 블랭크 및/또는 반제품을 공구에 공급하는 것은 공구를 블랭크 및/또는 반제품에 공급하는 것보다 취급 측면에서 상당히 용이하다.

지지 요소는 제 2 장치 축을 중심으로 회전될 수 있기 때문에, 제 1 절개부 이후에 지지 요소를 회전시킴으로써, 일반적으로 멀티 블레이드 톱으로 설계되는 동일한 공구를 사용하여 격자 형태의 절개부를 형성할 수 있다. 요구되는 공작물 단면에 따라, 지지 요소는 임의의 원하는 각도만큼 회전될 수 있다.

블랭크가 공구의 작동 방향에 대해 정확하게 배치되는 것이 더 유리한데, 이는 상기 블랭크가 공구를 지지하는 지지대 상에 지지 요소에 의해 수용되기 때문이다. 지지 요소는 작동 방향에 대해 고정된 제 1 및 제 2 장치 축을 따라 배치된다. 따라서, 예를 들어, 가공 단계 이후 블랭크의 수동 제거 및 삽입으로 인해 발생하는 것과 같은 위치 결정 오류가 다음 가공 단계와 관련된 공구에서 방지된다. 이는 막대 및/또는 원판을 수동으로 정렬 및 고정하는 것과 같은 가공 단계 사이에 필요한 추가 방법 단계가 생략된다는 것을 의미한다.

또한, 다수의 블랭크가 지지 요소 상에 배열될 수 있어서 공구의 효율적인 사용을 가능하게 한다.

본 발명에 따른 절단 장치의 일 실시형태에서, 지지 요소를 제 1 장치 축의 방향으로 이동시키기 위해, 제 1 장치 축의 방향으로 연장되도록 지지대 상에 제 1 선형 축이 형성되고, 지지 요소를 제 2 장치 축 방향으로 이동시키기 위해, 제 2 장치 축 방향으로 연장되도록 지지대 상에 제 2 선형 축이 형성된다. 지지대 상에 형성된 선형 축의 장점은 선형 축의 방향으로의 지지 요소의 이동이 정확하다는 것, 즉 방향의 편향이 없다는 것이다. 따라서, 예를 들어 제 2 선형 축을 따라 이동하는 경우 블랭크에 정확한 절단이 형성된다.

또 다른 실시형태에서, 추가 스핀들 축을 포함하는 톱 형태의 추가 공구가 지지대에 수용된다. 따라서 추가 공구를 사용하여 추가 가공 단계가 수행될 수 있다. 막대를 포함하는 블랭크는 먼저 또 다른 공구를 사용하는 가공을 위해 제 1 선형 축을 따라 배열된다. 상기 블랭크는 이후 추가 공구를 사용하는 추가 가공을 위해 제 1 선형 축을 따라 지지대 상에서 이동한다.

본 발명에 따른 절단 장치의 또 다른 실시형태에서, 추가 공구는 제 1 장치 축의 방향인 작동 방향을 갖는다. 추가 공구는 멀티 블레이드 톱 형태로 설계되기 때문에, 공구의 바로 상류 또는 하류에 추가 공구가 직렬로 배열될 수 있다. 장점은 공구에 의해 제 1 절개부 및/또는 제 1 그룹의 절단부가 형성되며, 이어서 제 1 그룹의 절단부를 포함하는 블랭크와 함께 지지 요소가 제 2 장치 축을 중심으로 회전되고 가공을 위해 추가 공구 상에 배치된다는 것이다. 추가 공구를 사용하여, 제 1 그룹의 절단부를 가로지르는 제 2 절단 및/또는 제 2 그룹의 절단부가 블랭크에 형성된다.

추가 공구의 중요한 장점은 공구의 멀티 블레이드 톱의 각각의 톱날 사이의 제 1 간격이 추가 공구의 멀티 블레이드 톱의 각각의 톱날 사이의 제 2 간격과 다르고, 따라서 지지대 상의 공작물을 교환할 필요 없이 정육면체와는 다른 공작물을 간단한 방식으로 생성할 수 있다는 것이다.

또 다른 실시형태에서, 지지 요소는 블랭크를 고정되게 수용하기 위한 지지 플레이트를 포함하도록 설계된다. 장점은 취급이 개선된다는 것인데, 지지 플레이트가 절단 장치 외부의 지지 요소와 관계 없이 로딩될 수 있기 때문이다.

또 다른 실시형태에서, 지지 플레이트를 수용하도록 용기가 설계되고, 용기의 하류 측 지지대에 통과용 체(sieve)가 고정되며, 이 체의 통과 개구는 블랭크로부터 제작된 공작물보다 작다. 따라서, 생성된 공작물은 공구, 특히 절단 톱으로부터 유리하게 제거될 수 있고, 냉각제 및 윤활제에 의해 공구로부터 이송될 수 있으며, 상기 공작물은 용기 내에 수집된다. 그럼에도 불구하고, 냉각제 및 윤활제는 용기가 넘치지 않도록 체에 의해 제거될 수 있다.

결과적으로, 제 1 용기가 완전히 채워지는 경우, 상기 용기가 절단 장치로부터 제거될 수 있고 공작물이 제 2 용기에 떨어질 수 있기 때문에, 유출 방향으로 제 1 용기와 직렬이 되게 제 2 용기를 배열하는 것이 유리하다.

용기는 바람직하게는 지지대에 결합될 수 있다. 예를 들어, 용기가 지지대 상에 매달려 있는 경우, 용기 내에 수집되는 공작물은 따라서 간단히 용기를 제거함으로써 절단 장치로부터 제거될 수 있다.

또 다른 실시형태에서, 절단 톱은 적어도 두 개의 톱날을 포함한다. 장점은 각기둥 또는 정육면체와 같은 공작물을 제작하기 위한 방법 단계의 수가 서로 평행한 두 개의 톱니 디스크로 인해 절반으로 줄어들어 감소된다는 것이다.

본 발명의 제 2 양태는 청구항 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따라 설계되는 절단 장치를 위한 방법에 관한 것으로, 절단 장치는 상기 장치의 폭을 따라 수평으로 연장되는 제 1 장치 축, 제 1 장치 축에 대해 수직으로 연장되는 제 2 장치 축, 및 상기 장치의 깊이를 따라 제 1 장치 축 및 제 2 장치 축에 대해 직각으로 연장되는 제 3 장치 축의 방향으로 연장되도록 설계되며, 지지대를 포함한다. 스핀들 축을 포함하는 톱 형태의 공구가 지지대 상에 수용되고, 이 공구의 작동 방향은 제 1 장치 축의 방향이다. 제 3 스핀들 축을 포함하는 절단 톱 형태의 추가의 공구로서 이의 작동 방향이 또한 제 1 장치 축의 방향인 공구가 또한 지지대 상에 수용된다. 이들 공구 모두는 블랭크를 가공하는데 사용된다. 공구는 제 1 장치 축의 방향으로 직렬로 배열된다. 절단 장치는 상기 제 1 장치 축 및 상기 제 2 장치 축을 따라 이동 가능하도록 상기 지지대 상에 수용되는 지지 요소를 포함하고, 블랭크는 지지 요소에 고정되고, 지지 요소는 제 2 장치 축을 중심으로 회전 가능하며, 스핀들 축은 제 3 스핀들 축에 직교한다.

블랭크는 다음과 같이 가공된다:

(a) 제 1 위치 결정 단계에서, 블랭크는 공구(3)를 사용하는 가공을 위해 배치되고,

(b) 제 1 가공 단계에서, 블랭크는 제 1 그룹의 절단부를 구비하고,

(c) 제 2 위치 결정 단계에서, 제 1 가공 단계에 이어서, 블랭크는 제 2 장치 축을 중심으로 소정 각도만큼 절단 장치 내에서 회전되고,

(d) 제 2 가공 단계에서, 블랭크는 상기 제 1 그룹의 절단부를 가로지르는 제 2 그룹의 절단부를 구비하고,

(e) 제 3 위치 결정 공정에서, 제 2 가공 공정에 이어서, 블랭크는 가공을 위해 제 1 선형 축을 따라 이동되고, 및

(f) 제 3 가공 단계에서, 블랭크는 절개된다.

본 발명에 따른 방법은 따라서 하나의 블랭크로부터 다수의 공작물을 제작하는 세 가지 가공 단계를 갖는다. 가공 단계는 종래 기술의 방법과 비교하여 줄어든다. 공구가 공작물을 가공하는 것이 특징인 가공 단계 사이에는 두 가지 위치 결정 단계가 있다. 지지 요소로 인해, 지지대 상의 위치 결정은 제 1 장치 축과 제 2 장치 축을 따라 발생하기 때문에, 단지 두 개의 위치 결정 단계에 의해 공구에 대한 정확한 위치 결정이 가능하다.

본 방법의 일 실시형태에서, 제 1 및/또는 제 2 가공 단계 이후에 그리고 제 3 가공 단계 이전에, 제 1 그룹의 절단부 및 제 2 그룹의 절단부는 대체 재료로 채워진다. 대체 재료를 사용하여 절단 그룹을 채움으로써 재단 중에 발생할 수 있는 공작물의 파손을 줄일 수 있다. 따라서, 가능한 스크랩이 방지 및/또는 감소될 수 있고, 따라서 제작 비용이 낮게 유지될 수 있다.

방법의 또 다른 실시형태에서, 절단 장치가 추가 스핀들 축을 포함하는 톱 형태이고 작동 방향이 제 1 장치 축의 방향인 추가 공구를 포함하는 경우, 제 1 위치 결정 단계는 제 1 선형 축을 따라 지지 요소를 이동시키는 단계를 추가로 포함한다.

제 2 및/또는 제 3 작동을 위한 블랭크의 위치 결정은 바람직하게는 제 1 선형 축을 따라 수행된다. 장점은 공구 교환이 필요하지 않으며 제작 시간이 크게 단축된다는 것이다.

블랭크는 바람직하게는 큐빅 지르코니아(cubic zirconia)로 구성된다. 큐빅 지르코니아의 장점은 다이아몬드에 가까운 이의 특성이다. 특히, 이의 굴절률로 인해, 상기 큐빅 지르코니아는 상기 방법을 사용하여 신속하고 대량으로 제작될 수 있는 보석을 위해 사용된다.

본 발명의 추가의 장점, 특징 및 세부 사항은 바람직한 실시형태에 대한 다음의 설명 및 도면을 참조로 알 수 있을 것이다. 그러나, 위의 설명에서 언급되고 아래의 도면의 설명에서 언급되는 특징 및 이들의 조합 및/또는 도면에만 도시된 특징 및 이들의 조합은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 각각의 경우에서 특정된 조합에서뿐만 아니라, 오히려 임의의 다른 조합에서 또는 개별적으로 실시될 수 있다. 동일한 또는 기능적으로 유사한 요소에는 동일한 참조 부호가 제공된다. 명확성을 위해, 모든 도면에서 요소에 참조 부호가 제공되지 않을 수도 있지만 연관성은 유지된다, 도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 절단 장치의 사시도이고,
도 2는 도 1에 따른 절단 장치의 제 1 종단면도이고, 및
도 3은 도 1에 따른 절단 장치의 제 2 종단면도이다.

도 1은 본 발명에 따른 절단 장치(1)를 도시하고 있다. 절단 장치(1)는 이하에서 제 1 공구(3)로 지칭되고 제 1 스핀들 축(13)을 포함하는 공구(3), 이하에서 제 2 공구(4)로 지칭되고 제 2 스핀들 축(14)을 포함하는 추가 공구(4), 및 이하에서 제 3 공구(5)로 지칭되고 제 3 스핀들 축(15)을 포함하는 추가 공구(5)를 수용하기 위한 지지대(2)를 포함한다. 본 실시형태에서, 제 1 공구(3) 및 제 2 공구(4)는 멀티 블레이드 톱으로 형성된다. 다시 말해서, 제 1 공구(3) 및 제 2 공구(4)는 평행한 동일한 크기의 다수의 톱날(6)을 포함한다(도 2 참조). 제 3 공구(5)는 절단 톱으로 형성된다. 제 3 스핀들 축(15)과 제 1 스핀들 축(13) 및/또는 제 2 스핀들 축(14)은 직교하고, 제 1 스핀들 축(13)과 제 2 스핀들 축(14)은 서로 평행하다.

절단 장치(1)는 절단 장치(1)의 폭(B)이 연장되는 방향으로 제 1 장치 축(7)을 포함한다. 또한, 절단 장치(1)의 높이(H)와 깊이(T)는 각각 제 2 장치 축(8)과 제 3 장치 축(9)의 방향으로 연장된다. 제 1 장치 축(7), 제 2 장치 축(8) 및 제 3 장치 축(9)은 서로 직교하도록 배치된다. 더 나은 표현을 위해, 장치 축(7, 8 및 9)은 데카르트 좌표계의 형태로 상징적으로 도시된다.

제 2 장치 축(8)과 일치하는 피벗 축을 중심으로 회전 가능한 요소인 지지 요소(10)가 지지대(2) 상에 형성된다. 지지 요소(10)는 회전 테이블의 형태로 설계되고, 제 1 화살표(12)의 방향으로 피벗 축(11)을 중심으로 회전될 수 있다.

본 실시형태에서, 세 개의 공구(3, 4 및 5)는 지지대(2)에 움직이지 않게 고정된다. 위치 결정 및/또는 인피드 운동(infeed mothon) 및 이송 운동(feed mothon)을 달성하기 위해, 지지 요소(10)는 제 1 장치 축(7)과 제 2 장치 축(8)의 방향으로 이동될 수 있고, 이를 위해 지지 요소(10)는 제 1 선형 축(16) 및/또는 제 2 선형 축(17)을 포함한다. 이송 운동은 제 2 화살표(20)의 방향으로 제 1 장치 축(7)을 따라 발생한다. 인피드 운동은 제 1 장치 축(7) 및 제 2 장치 축(8)을 따라 제 2 화살표(20) 및 제 3 화살표(21)의 방향으로 수행된다.

마찬가지로, 공구(3, 4 및5)는 또한 이동 가능하도록 지지대(2) 상에 수용될 수 있다. 이는, 예를 들어, 지지 요소(10)가 피벗 운동을 수행할 수 있도록 설계되었지만, 공구(3, 4 및 5)에 절단 및 재단 기능에 추가하여 인피드 및 이송 운동이 할당된다는 것을 의미한다.

신속하고 간단한 공구 교환을 달성하기 위해, 세 개의 공구(3, 4 및5)의 스핀들 축(13, 14 및 15)은 절단 장치(1) 상에 캔틸레버 식으로 장착된다. 절단 장치(1)는 15,000 rpm을 훨씬 넘는 공구(3, 4 및 5)의 회전 속도를 얻을 수 있도록 설계된다..

본 발명에 따른 방법은 제 1 방법 단계에서 블랭크가 지지 플레이트(18)에 움직이지 않게 고정되는 것을 특징으로 한다. 지지 플레이트(18)는 지지 요소(10)에 고정됨으로써, 지지 플레이트(18)와 지지 요소(10) 간의 상대 운동이 가능하다.

제 1 위치 결정 단계에서, 블랭크 내부로의 톱날(6)의 의도된 관통 깊이가 달성될 때까지 지지 요소(10)는 위치 결정 및/또는 인피드 운동을 수행하도록 설계된 제 1 선형 축(16) 및 제 2 선형 축(17)에 의해 제 1 공구에 대해 배치된다. 상기 관통 깊이는 요구되는 절단 깊이에 해당한다. 제 1 공구(3)가 작동되고, 톱날(6)이 가동된다. 제 1 가공 단계에서, 블랭크와 함께 지지 요소(10)는 이송 운동을 위해 설계된 제 1 선형 축(16)을 따라, 그리고 제 1 공구(3) 내부로 이를 통해 이동된다. 제 1 가공 단계의 끝에서, 블랭크는 다수의 평행한 절개부 형태의 제 1 그룹의 절단부를 포함한다.

절단부 및/또는 절개부는 블랭크를 완전히 관통하지 않는다. 블랭크는 절단부 및/또는 절개부에 의해 생성된 원판을 포함하며, 이 원판은 블랭크의 코어에 의해 상호 연결된다. 다시 말해서, 절개부가 블랭크를 완전히 관통하지 않기 때문에, 원판을 포함하는 코어가 형성된다. 그러나, 블랭크의 코어가 지지 플레이트(18) 상에서 움직이지 않게 수용되기 때문에, 블랭크의 코어 상에 형성된 원판은 마찬가지로 지지 플레이트(18)에 움직이지 않게 고정된다. 따라서, 다음 가공 단계를 위한 고정은 필요하지 않다.

다음 방법 단계, 즉 제 2 위치 결정 단계에서, 지지 플레이트(18)는 추가의 절단을 위해 요구되는 특정 각도(a)만큼 피벗 축(11)을 중심으로 회전된다. 예를 들어, 완성된 공작물이 직사각형 또는 직육면체인 경우, 지지 플레이트(18)는 90°의 값을 갖는 각도(a)만큼 피벗 축(11)을 중심으로 회전되어야 한다.

이어서, 블랭크 내부로의 톱날(6)의 의도된 관통 깊이가 달성될 때까지 제 1 그룹의 절단부를 포함하는 블랭크와 함께 지지 요소(10)는 제 1 선형 축(16)과 제 2 선형 축(17)을 따라 제 1 공구(3)에 이동된다. 제 2 공구(4)가 작동되고, 이의 톱날(6)이 가동된다. 제 2 가공 단계에서, 블랭크와 함께 지지 요소(10)는 이송 운동을 위해 설계된 제 1 선형 축(16)을 따라, 그리고 제 2 공구(4) 내부로 이를 통해 이동된다.

블랭크는 이제 제 2 그룹의 절단부를 포함한다. 제 1 그룹의 절단부와 제 2 그룹의 절단부는 함께 교차 절단부를 형성한다. 다시 말해서, 블랭크는 이제 격자와 유사한 방식으로 절단되고 및/또는 격자 형태의 절개부를 포함한다. 제 2 그룹의 절단부는 제 1 그룹의 절단부와 동일한 축 방향으로 블랭크에 형성되기 때문에, 블랭크의 코어에 의해 상호 연결된 막대 형상의 공작물 요소가 제공된다.

블랭크의 코어로부터 막대 형상의 공작물을 분리하기 위해, 다음 방법 단계, 즉 제 3 위치 결정 단계에서, 지지 요소(10)는 이제 한 그룹의 막대를 포함하는 블랭크와 함께, 제 3 공구(5), 즉 절단 톱을 사용하는 가공을 위해 제 1 선형 축(16) 및 제 2 선형 축(17)에 의해 배치된다. 해당 이송은 제 1 선형 축(16)에 의해 설정되고, 막대는 제 3 가공 단계에서 소정 길이로 절단 및/또는 재단된다.

정육면체, 각기둥 또는 직육면체의 형상으로 형성된 제작된 공작물은 공구(3, 4 및5)의 작동 중에 냉각 및 윤활을 위해 사용되는 냉각제에 의해 제거된다. 공작물은 냉각제를 제거하기 위한 체를 포함하는 구유(trough) 형태의 용기(19)에 수집되고, 상기 용기와 함께 절단 장치(1)로부터 제거된다.

본 발명에 따른 방법의 변형예에서, 블랭크는 재단 이전에 대체 재료로 채워진다. 다시 말해서, 격자 형태의 절개부는 대체 재료로 채워진다는 것이다. 그 결과, 재단 하는 동안 파손을 방지할 수 있다.

마찬가지로, 블랭크는 제 2 그룹의 절단부가 형성되기 전에 이미 대체 재료로 채워질 수 있다.

더욱 상세하게 도시되지 않은 또 다른 실시형태에서, 제 3 공구(5)는 양날 절단 톱으로 형성된다. 따라서, 하나의 이송 위치에 의해 두 개의 절단부 및/또는 재단 평면을 얻을 수 있다. 따라서 공작물 제작 기간이 단축된다.

1: 절단 장치
2: 지지대
3: 제 1 공구
4: 제 2 공구
5: 제 3 공구
6: 톱날
7: 제 1 장치 축
8: 제 2 장치 축
9: 제 3 장치 축
10: 지지 요소
11: 피벗 축
12: 제 1 화살표
13: 제 1 스핀들 축
14: 제 2 스핀들 축
15: 제 3 스핀들 축
16: 제 1 선형 축
17: 제 2 선형 축
18: 지지 플레이트
19: 용기
20: 제 2 화살표
21: 제 3 화살표

Claims (13)

1. 절단 장치(1)의 폭(B)을 따라 수평으로 연장되는 제 1 장치 축(7), 제 1 장치 축(7)에 대해 수직으로 연장되는 제 2 장치 축(8), 및 절단 장치(1)의 깊이(T)를 따라 제 1 장치 축(7) 및 제 2 장치 축(8)에 대해 직각으로 연장되는 제 3 장치 축(9)의 방향으로 연장되도록 설계되며, 지지대(2), 지지대(2) 상에 수용되고 스핀들 축(13; 14)을 포함하는 톱 형태이며 작동 방향이 제 1 장치 축(7)의 방향인 공구(3; 4), 및 지지대(2) 상에 수용되고 제 3 스핀들 축(15)을 포함하는 절단 톱 형태이며 작동 방향이 제 1 장치 축(7)의 방향인 추가 공구(5)를 포함하는 절단 장치(1)로서, 공구(3; 4; 5)는 블랭크(blank)를 가공하는데 사용되고, 공구(3; 4; 5)는 제 1 장치 축(7)의 방향으로 직렬로 배열되고, 절단 장치(1)는 제 1 장치 축(7) 및 제 2 장치 축(8)을 따라 이동 가능하도록 지지대(2) 상에 수용되는 지지 요소(10)를 포함하고, 지지 요소(10)는 블랭크를 유지하도록 제공되고, 지지 요소(10)는 제 2 장치 축(8)을 중심으로 회전 가능하며, 스핀들 축(13; 14)은 제 3 스핀들 축(15)에 직교하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   지지 요소(10)를 제 1 장치 축(7)의 방향으로 이동시키기 위해, 제 1 장치 축(7)의 방향으로 연장되도록 지지대(2) 상에 제 1 선형 축(16)이 형성되고, 지지 요소(10)를 제 2 장치 축(8)의 방향으로 이동시키기 위해, 제 2 장치 축(8)의 방향으로 연장되도록 지지대 상에 제 2 선형 축(17)이 형성되는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   지지대(2) 상에 추가 공구(4; 3)가 수용되는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   추가 스핀들 축(14; 13)을 포함하는 톱 형태인 추가 공구(4; 3)는 제 1 장치 축(7)의 방향인 작동 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   지지 요소(10)는 블랭크를 고정되게 수용하기 위한 지지 플레이트(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   지지 플레이트(18)를 수용하도록 용기(19)가 설계되고, 용기(19)의 하류 측 지지대(2)에 통과용 체(sieve)가 고정되며, 이 체의 통과 개구는 블랭크로부터 제작된 공작물보다 작은 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   용기(19)는 지지대(2)에 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   절단 톱은 적어도 두 개의 톱날을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
   
9. 절단 장치를 위한 방법으로서, 절단 장치는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따라 설계되고, 절단 장치(1)는 절단 장치(1)의 폭(B)을 따라 수평으로 연장되는 제 1 장치 축(7), 제 1 장치 축(7)에 대해 수직으로 연장되는 제 2 장치 축(8), 및 절단 장치(1)의 깊이(T)를 따라 제 1 장치 축(7) 및 제 2 장치 축(8)에 대해 직각으로 연장되는 제 3 장치 축(9)의 방향으로 연장되도록 설계되며, 지지대(2), 지지대(2) 상에 수용되고 스핀들 축(13; 14)을 포함하는 톱 형태이며 작동 방향이 제 1 장치 축(7)의 방향인 공구(3; 4), 및 지지대(2) 상에 수용되고 제 3 스핀들 축(15)을 포함하는 절단 톱 형태이며 작동 방향이 제 1 장치 축(7)의 방향인 추가 공구(5)를 포함하고, 공구(3; 4; 5)는 블랭크를 가공하는데 사용되고, 공구(3; 4; 5)는 제 1 장치 축(7)의 방향으로 직렬로 배열되고, 절단 장치(1)는 제 1 장치 축(7) 및 제 2 장치 축(8)을 따라 이동 가능하도록 지지대(2) 상에 수용되는 지지 요소(10)를 포함하고, 블랭크는 지지 요소(10)에 고정되고, 지지 요소(10)는 제 2 장치 축(8)을 중심으로 회전 가능하며, 스핀들 축(13; 14)은 제 3 스핀들 축(15)에 직교하고, 및
   (a) 제 1 위치 결정 단계에서, 블랭크는 공구(3)를 사용하는 가공을 위해 배치되고,
   (b) 제 1 가공 단계에서, 블랭크는 제 1 그룹의 절단부를 구비하고,
   (c) 제 2 위치 결정 단계에서, 제 1 가공 단계에 이어서, 블랭크는 제 2 장치 축(8)을 중심으로 소정 각도(a)만큼 절단 장치(1) 내에서 회전되고,
   (d) 제 2 가공 단계에서, 블랭크는 제 1 그룹의 절단부를 가로지르는 제 2 그룹의 절단부를 구비하고,
   (e) 제 3 위치 결정 공정에서, 제 2 가공 공정에 이어서, 블랭크는 가공을 위해 제 1 선형 축(16)을 따라 이동되고, 및
   (f) 제 3 가공 단계에서, 블랭크는 절개되는 것을 특징으로 하는 방법.
   
10. 제 9 항에 있어서,
    제 1 및/또는 제 2 가공 단계 이후에 그리고 제 3 가공 단계 이전에, 제 1 그룹의 절단부 및 제 2 그룹의 절단부는 대체 재료로 채워지는 것을 특징으로 하는 방법.
    
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    절단 장치(1)가 추가 스핀들 축(14; 13)을 포함하는 톱 형태이고 작동 방향이 제 1 장치 축(7)의 방향인 추가 공구(4; 3)를 포함하는 경우, 제 1 위치 결정 단계는 제 1 선형 축(16)을 따라 지지 요소(10)를 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
    
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 및/또는 제 3 작동을 위한 블랭크의 위치 결정은 바람직하게는 제 1 선형 축(16)을 따라 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
    
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    블랭크는 큐빅 지르코니아(cubic zirconia)인 것을 특징으로 하는 방법.
    

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