CN213998077U - 倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒角加工设备，包括机架、刀具及支撑台，刀具包括本体及刀刃，所述本体绕沿第一方向延伸的转动轴线可转动地连接于所述机架，所述刀刃固定连接于所述本体沿所述第一方向的一端，且相对所述第一方向倾斜设置；支撑台连接于所述机架，用于支撑待加工件，所述待加工件沿所述第一方向的中心轴线与所述转动轴线重合，所述待加工件沿所述第一方向可往复移动，且所述待加工件在往复移动的过程中其沿所述第一方向的一端可与所述刀刃接触。通过设置上述的倒角加工设备，操作人员可直接将待加工件支撑于支撑台上，然后沿第一方向朝旋转的刀刃推动，以在待加工件的一端加工出倒角，无需装夹，缩短了倒角加工的时间，提高了加工效率。

Description

倒角加工设备

技术领域

本实用新型涉及柱状工件加工设备技术领域，特别是涉及倒角加工设备。

背景技术

圆管或圆棒的端部在机加工后会产生毛刺，导致端部的平整性较低，而且对圆管或圆棒的使用也存在一定的影响，为了提高端部的平整性，通常采取在圆管或圆棒的端部做出倒角的方式去掉端部的毛刺。

目前通常是采用车床加工或者数控机床加工的方式在圆管或圆棒的端部做出倒角，但是通过车床或者数控机床加工，产品的装夹比较麻烦，需要花费较长时间，加工效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的圆管或圆棒的端部进行倒角加工的效率低问题，提供一种能够快速在圆管或圆棒的端部做出倒角，提高加工效率的倒角加工设备。

一种倒角加工设备，包括：

机架；

刀具，包括本体及刀刃，所述本体绕沿第一方向延伸的转动轴线可转动地连接于所述机架，所述刀刃固定连接于所述本体沿所述第一方向的一端，且相对所述第一方向倾斜设置；及

支撑台，连接于所述机架，用于支撑待加工件，所述待加工件沿所述第一方向的中心轴线与所述转动轴线重合，所述待加工件沿所述第一方向可往复移动，且所述待加工件在往复移动的过程中其沿所述第一方向的一端可与所述刀刃接触。

通过设置上述的倒角加工设备，刀刃相对第一方向倾斜，且随着本体绕转动轴线转动，旋转的刀刃会形成一圆锥形切割面，而待加工件沿第一方向的中心轴线与转动轴线重合，且待加工件沿第一方向往复移动的过程中一端可以与刀刃接触。因此，旋转的刀刃会在待加工件沿第一方向的一端加工形成倒角。相较于传统的通过车床或数控机床加工倒角，操作人员可直接将待加工件支撑于支撑台上，然后沿第一方向朝旋转的刀刃推动，以在待加工件的一端加工出倒角，无需装夹，有效地缩短了倒角加工的时间，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施方式中的倒角加工设备的结构示意图；

图2为图1所示的倒角加工设备的部分结构的结构示意图；

图3为图1所述的倒角加工设备的刀具的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式中的倒角加工设备的结构示意图；

图5为图4所示的倒角加工设备的部分结构的结构示意图；

图6为图4所示的倒角加工设备的刀具的结构示意图；

图7为本实用新型第三种实施方式中的倒角加工设备的结构示意图；

图8为图7所示的倒角加工设备的另一角度的正视结构示意图；

图9为图7所示的倒角加工设备的部分结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型第一种实施方式提供的倒角加工设备10，包括机架12、刀具14及支撑台16。

刀具14包括本体142及刀刃144，本体142绕沿第一方向延伸的转动轴线可转动地连接于机架12，刀刃144固定连接于本体142沿第一方向的一端，且相对第一方向倾斜设置。

支撑台16连接于机架12，用于支撑待加工件90，待加工件90沿第一方向的中心轴线与转动轴线重合，且待加工件90沿第一方向可往复移动，在往复移动的过程中待加工件90沿第一方向的一端可与刀刃144接触。

其中，第一方向为图2所示的左右方向，待加工件90为圆管或圆棒。

通过设置上述的倒角加工设备，刀刃144相对第一方向倾斜，且随着本体142绕转动轴线转动，旋转的刀刃144会形成一圆锥形切割面，而待加工件90沿第一方向的中心轴线与转动轴线重合，且待加工件90沿第一方向往复移动的过程中一端可以与刀刃144接触。因此，旋转的刀刃144会在待加工件90沿第一方向的一端加工形成倒角。相较于传统的通过车床或数控机床加工倒角，操作人员可直接将待加工件90支撑于支撑台16上，然后沿第一方向朝旋转的刀刃144推动，以在待加工件90的一端加工出倒角，无需装夹，有效地缩短了倒角加工的时间，提高了加工效率。

需要进行说明的是，在本实施例中，刀刃144绕转动轴线旋转形成的圆锥形切割面为凹面，凹面用于对圆管或者圆棒的端部的外表面加工，以形成倒角。

同时，刀刃144相对第一方向倾斜的角度可以根据需要形成的倒角的角度确定，也就是说，确定刀刃144倾斜的角度后，就可以确定旋转的刀刃144形成的圆锥形切割面的角度，进而确定形成的倒角的角度。

确定刀刃144相对第一方向倾斜的角度后，可以根据需要形成的倒角的大小确定圆管或圆棒与圆锥形切割面接触的深度。换而言之，确定角度后，形成的圆锥形切割面的最小径向尺寸小于圆管的外径或者圆棒的直径，圆管的外径或者圆棒的直径确定，需要加工的倒角大小(即倒角沿第一方向的长度，或倒角沿垂直第一方向的径向方向的深度)确定，故可以确定圆管或圆棒与圆锥形切割面接触的深度。

此外，可以理解的是，在实际应用中，由于刀刃144的端部与转动轴线没有相交，因此刀刃144转动形成的切割面的形状与圆台的侧面形状相同，但是圆台就是圆锥截去顶部一截圆锥后剩余的结构。

为了便于说明，假设刀刃144旋转形成的切割面的截面面积较小的一端可以延伸至相交于一点，从而形成圆锥面，故将刀刃144旋转形成的切割面描述成圆锥形的面。同时，下文的描述中也采用圆锥的形状进行描述，本领域技术人员可根据上述说明进行理解，故不再赘述。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，机架12包括底座122及安装座124，底座122具有一安装平面1222，安装座124及支撑台16装设于安装平面1222，本体142绕转动轴线可转动地连接于安装座124。实际应用中，刀具14通过轴承可转动地连接于安装座124。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，倒角加工设备还包括驱动组件18，驱动组件18设置于机架12，且与本体142传动连接，用于驱动本体142绕转动轴线转动。

进一步地，驱动组件18包括驱动件182、同步带184及转轴186，驱动件182装设于安装座124，转轴186固定连接于本体142沿第一方向的一端，同步带184连接于驱动件182与转轴186之间，以使驱动件182驱动本体142绕转动轴线转动。

具体地，驱动件182为电机。

请参阅图1及图3，在一些实施例中，本体142沿第一方向的一端开设有加工槽，加工槽内具有相对第一方向倾斜的第一加工斜面1422，上述的刀刃144设置于第一加工斜面1422上。如此，圆管或圆棒沿第一方向的一端可伸入加工槽内，然后第一加工斜面1422上的刀刃144对圆管或圆棒的端部的外表面进行倒角的加工。

需要解释的是，除上述描述以外，在实际加工时，加工槽的形状可以为真实的圆锥形。

进一步地，加工槽呈圆锥形，且加工槽的中心轴线与转动轴线重合。如此，第一加工斜面1422为圆锥面，而刀刃144设置于第一加工斜面1422上，也就是说第一加工斜面1422倾斜的角度就是刀刃144倾斜的角度，刀刃144旋转形成的圆锥形切割面与呈圆锥形的第一加工斜面1422为倾斜角度相同，大小不同的两个圆锥面。

在一些实施例中，刀刃144包括多个，多个刀刃144环绕转动轴线间隔布设于第一加工斜面1422，以使的主体绕第一轴线转动时，多个刀刃144围合形成同样大小的圆锥形切割面。

同时可以理解的是，在转速相同的情况下，多个刀刃144的加工速度更快，稳定性更高。进一步地，多个刀刃144均匀间隔布设于第一加工斜面1422，换而言之，也就是多个刀刃144以转动轴线为中心圆周阵列布设于第一加工斜面1422，此时第一加工斜面1422为圆锥面。

在一些实施例中，支撑台16上具有沿第一方向纵长延伸的支撑槽，待加工件90沿第一方向往复移动地设置于支撑槽内。实际应用中，支撑槽设置于支撑台16远离底座122的一侧，且支撑槽为与圆管或圆棒相匹配的弧形槽。

如图4-图6所示，本实用新型第二种实施方式提供的倒角加工设备20，包括机架22、刀具24及支撑台26。

刀具24包括本体242及刀刃244，本体242绕沿第一方向延伸的转动轴线可转动地连接于机架22，刀刃244固定连接于本体242沿第一方向的一端，且相对第一方向倾斜设置。

支撑台26连接于机架22，用于支撑待加工件90，待加工件90沿第一方向的中心轴线与转动轴线重合，且待加工件90沿第一方向可往复移动，在往复移动的过程中待加工件90沿第一方向的一端可与刀刃244接触。

其中，第一方向为图5所示的左右方向，待加工件90为圆管或圆棒。

通过设置上述的倒角加工设备，刀刃244相对第一方向倾斜，且随着本体242绕转动轴线转动，旋转的刀刃244会形成一圆锥形切割面，而待加工件90沿第一方向的中心轴线与转动轴线重合，且待加工件90沿第一方向往复移动的过程中一端可以与刀刃244接触。因此，旋转的刀刃244会在待加工件90沿第一方向的一端加工形成倒角。相较于传统的通过车床或数控机床加工倒角，操作人员可直接将待加工件90支撑于支撑台26上，然后沿第一方向朝旋转的刀刃244推动，以在待加工件90的一端加工出倒角，无需装夹，有效地缩短了倒角加工的时间，提高了加工效率。

需要进行说明的是，本实施例中，刀刃244绕转动轴线旋转形成的圆锥形切割面为凸面，凸面用于对圆管的端部的内表面进行加工，以形成倒角。

同理，刀刃244相对第一方向倾斜的角度可以根据需要形成的倒角的角度确定，也就是说，确定刀刃244倾斜的角度后，就可以确定旋转的刀刃244形成的圆锥形切割面的角度，进而确定形成的倒角的角度。

确定刀刃244相对第一方向倾斜的角度后，可以根据需要形成的倒角的大小确定圆管与圆锥形切割面接触的深度。换而言之，确定角度后，形成的圆锥形切割面的最小径向尺寸小于圆管的内径，圆管的内径确定，需要加工的倒角大小(即倒角沿第一方向的长度，或倒角沿垂直第一方向的径向方向的深度)确定，故可以确定圆锥形切割面伸入圆管内的深度，即圆管与圆锥形切割面接触的深度。

请参阅图4及图5，在一些实施例中，机架22包括底座222及安装座224，底座222具有一安装平面2222，安装座224及支撑台26装设于安装平面2222，本体242绕转动轴线可转动地连接于安装座224。实际应用中，刀具24通过轴承可转动地连接于安装座224。

请参阅图4及图5，在一些实施例中，倒角加工设备还包括驱动组件28，驱动组件28设置于机架22，且与本体242传动连接，用于驱动本体242绕转动轴线转动。

进一步地，驱动组件28包括驱动件282、同步带284及转轴286，驱动件282装设于安装座224，转轴286固定连接于本体242沿第一方向的一端，同步带284连接于驱动件282与转轴286之间，以使驱动件282驱动本体242绕转动轴线转动。

具体地，驱动件282为电机。

请参阅图4及图6，在一些实施例中，刀具24还包括固定连接于本体242沿第一方向一端的加工凸起246，刀刃244固定连接于加工凸起246，且相对第一方向倾斜设置。进一步地，加工凸起246具有相对第一方向倾斜的第二加工斜面2462，刀刃244设置于第二加工斜面2462上。

如此，以使得刀刃244相对第一方向倾斜，且刀刃244随本体242绕转动轴线转动的过程中，刀刃244形成的圆锥形切割面为凸面，以对圆管端部的内表面进行倒角的加工。

实际应用中，加工凸起246呈圆锥形，且加工凸起246的中心轴线与转动轴线重合，如此，加工凸起246上的第二加工斜面2462为圆锥面，而刀刃244设置于第二加工斜面2462上，也就是说第二加工斜面2462倾斜的角度就是刀刃244倾斜的角度，刀刃244旋转形成的圆锥形切割面与呈圆锥形的第二加工斜面2462为倾斜角度相同，大小不同的两个圆锥面。

此外，同理，在实际加工时，加工凸起246的形状可以为真实的圆锥形。

在一些实施例中，刀刃244包括多个，多个刀刃244环绕转动轴线间隔布设于第二加工斜面2462，以使的主体绕第一轴线转动时，多个刀刃244围合形成同样大小的圆锥形切割面。

进一步地，多个刀刃244均匀间隔布设于第一加工斜面，换而言之，也就是多个刀刃244以转动轴线为中心圆周阵列布设于第二加工斜面2462，此时第二加工斜面2462为圆锥面。

在一些实施例中，支撑台26上具有沿第一方向纵长延伸的支撑槽，待加工件90沿第一方向往复移动地设置于支撑槽内。实际应用中，支撑槽设置于支撑台26远离底座222的一侧，且支撑槽为与圆管或圆棒相匹配的弧形槽。

如图7及图8所示，本实用新型第三实施方式提供的倒角加工设备包括机架32、支撑台36及至少两个刀具34。

每一刀具34包括本体及刀刃，每一本体绕沿第一方向延伸的一转动轴线可转动地连接于机架32，每一刀刃固定连接于对应的一本体沿第一方向的一端，且相对第一方向倾斜设置。

支撑台36连接于机架32，用于支撑至少两个待加工件90，每一待加工件90沿第一方向的中心轴线与对应的一转动轴线重合，且每一待加工件90均沿第一方向可往复移动，每一待加工件90沿第一方向往复移动的过程中其沿第一方向的一端可与对应的一刀刃接触。

其中，第一方向为图8所示的左右方向，待加工件90为圆管或圆棒。

通过设置上述的倒角加工设备，每一刀刃相对第一方向倾斜，且随着本体绕对应的转动轴线转动，每一旋转的刀刃会形成一圆锥形切割面，而每一待加工件90沿第一方向的中心轴线与对应的一转动轴线重合，且每一待加工件90沿第一方向往复移动的过程中一端可以与对应的一刀刃接触。因此，旋转的刀刃会在对应的待加工件90沿第一方向的一端加工形成倒角。相较于传统的通过车床或数控机床加工倒角，无需装夹，有效地缩短了倒角加工的时间，而且可同时对至少两个待加工件90加工，有效地提高了加工效率。

请参阅图7及图9，在一些实施例中，机架32包括底座322及安装座324，底座322具有一安装平面3222，安装座324及支撑台36装设于安装平面3222，本体绕转动轴线可转动地连接于安装座324。实际应用中，刀具34通过轴承可转动地连接于安装座324。

请参阅图7及图9，在一些实施例中，倒角加工设备还包括驱动组件38，驱动组件38设置于机架32，且与至少两个本体传动连接，用于驱动至少两个本体绕转动轴线转动。

进一步地，驱动组件38包括驱动件382、至少两条同步带384及至少两个转轴386，驱动件382装设于安装座，每一转轴386固定连接于对应的一本体沿第一方向的一端，每一同步带384连接于驱动件382与对应的一转轴386之间，以使驱动件382驱动本体绕转动轴线转动。

具体地，驱动件382为电机。

在一些实施例中，至少两个刀具34分为两部分，其中一部分刀具34的本体沿第一方向的一端开设有加工槽，加工槽内具有相对第一方向倾斜的第一加工斜面，刀刃设置于第一加工斜面上。

其中另一部分刀具34还包括固定连接于本体沿第一方向一端的加工凸起，加工凸起具有相对第一方向倾斜的第二加工斜面，刀刃设置于第二加工斜面上。

如此，可同时对圆管端部的内表面、圆管端部的外表面以及圆棒的端部进行倒角加工，进一步地方便了操作人员的操作，提高了加工效率，降低了加工成本。

需要说明的是，本实施例中的加工槽及加工凸起的结构分别与第一实施方式中的加工槽以及第二实施方式中的加工凸起的结构相同，同时，本实施例只能够的每一第一加工斜面以及每一第二加工斜面上均设置有多个刀刃，故不作赘述。

具体地，刀具34包括两个，其中一个刀具34的刀刃旋转形成的圆锥形切割面为凸面，其中另一个刀具34的刀刃旋转形成的圆锥形切割面为凹面。

在一些实施例中，支撑台36上具有至少两个沿第一方向纵长延伸的支撑槽，每一待加工件90沿第一方向往复移动地设置于对应的一支撑槽内。实际应用中，至少两个支撑槽设置于支撑台36远离底座的一侧，且每一支撑槽为与圆管或圆棒相匹配的弧形槽。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种倒角加工设备，其特征在于，包括：

机架；

刀具，包括本体及刀刃，所述本体绕沿第一方向延伸的转动轴线可转动地连接于所述机架，所述刀刃固定连接于所述本体沿所述第一方向的一端，且相对所述第一方向倾斜设置；及

支撑台，连接于所述机架，用于支撑待加工件，所述待加工件沿所述第一方向的中心轴线与所述转动轴线重合，所述待加工件沿所述第一方向可往复移动，且所述待加工件在往复移动的过程中其沿所述第一方向的一端可与所述刀刃接触。

2.根据权利要求1所述的倒角加工设备，其特征在于，所述本体沿所述第一方向的一端开设有加工槽，所述加工槽内具有相对所述第一方向倾斜的第一加工斜面，所述刀刃设置于所述第一加工斜面上。

3.根据权利要求2所述的倒角加工设备，其特征在于，所述加工槽呈圆锥形，且所述加工槽的中心轴线与所述转动轴线重合。

4.根据权利要求2所述的倒角加工设备，其特征在于，所述刀刃包括多个，多个所述刀刃环绕所述转动轴线间隔布设于所述第一加工斜面。

5.根据权利要求1所述的倒角加工设备，其特征在于，所述刀具还包括固定连接于所述本体沿所述第一方向一端的加工凸起，所述加工凸起具有相对所述第一方向倾斜的第二加工斜面，所述刀刃设置于所述第二加工斜面上。

6.根据权利要求5所述的倒角加工设备，其特征在于，所述加工凸起呈圆锥形，且所述加工凸起的中心轴线与所述转动轴线重合。

7.根据权利要求5所述的倒角加工设备，其特征在于，所述刀刃包括多个，多个所述刀刃环绕所述转动轴线间隔布设于所述第二加工斜面。

8.根据权利要求1所述的倒角加工设备，其特征在于，所述刀具包括至少两个，每一所述本体均绕对应的一所述转动轴线可转动；

其中一部分所述刀具的所述本体沿所述第一方向的一端开设有加工槽，所述加工槽内具有相对所述第一方向倾斜的第一加工斜面，所述刀刃设置于所述第一加工斜面上；

其中另一部分所述刀具还包括固定连接于所述本体沿所述第一方向一端的加工凸起，所述加工凸起具有相对所述第一方向倾斜的第二加工斜面，所述刀刃设置于所述第二加工斜面上；

所述支撑台可支撑至少两个所述待加工件，所有的所述待加工件在所述支撑台上沿所述第一方向均可往复移动，且每一所述待加工件在沿所述第一方向往复移动的过程中其沿所述第一方向的一端可与对应的所述刀具的所述刀刃接触。

9.根据权利要求8所述的倒角加工设备，其特征在于，所述倒角加工设备还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动件及至少两条同步带，所述驱动件连接于所述机架，每一所述同步带连接于所述驱动件与对应的一所述本体之间。

10.根据权利要求1所述的倒角加工设备，其特征在于，所述机架包括底座及安装座，所述底座具有一安装平面，所述安装座及所述支撑台装设于所述安装平面，所述本体绕所述转动轴线可转动地连接于所述安装座。

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