CN216758434U - 浮动去毛刺刀柄、加工装置及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出浮动去毛刺刀柄、加工装置及机床，所述浮动去毛刺刀柄包括：刀柄主体、浮动刀套和弹簧；所述刀柄主体设有第一容纳槽，所述容纳槽周侧开设有若干个第二容纳槽；所述浮动刀套包括浮动头，所述浮动头设置有若干个径向设置的圆柱销，所述浮动头穿入所述容纳槽中，所述圆柱销与所述第二容纳槽对应设置且所述第二容纳槽内设有用于对所述圆柱销进行限位和支撑的滚珠；所述弹簧设于所述浮动头与所述容纳槽的底侧之间；本实用新型实现浮动刀套的各角度浮动，同时依靠弹簧进行复位，补偿工件的尺寸误差，使得加工出来的倒角大小均匀，保证毛刺清理彻底，结构非常简单，相比现有的浮动去毛刺刀柄，结构大大简化，制造成本也相对大大降低。

Description

浮动去毛刺刀柄、加工装置及机床

技术领域

本实用新型涉及刀柄技术领域，特别是涉及一种浮动去毛刺刀柄、加工装置及机床。

背景技术

在金属零件铸造成形后，常会产生毛刺，若不及时处理掉这些毛刺，就会有隐藏危险，对后期工序极为不利，因此有必要对残留进行处理。在现生产线上，通常采用普通刀柄倒角去毛刺，由于工件尺寸误差以及装夹误差，可能每个工件的位置有轻微差异，倒角大小不一，导致部分工件毛刺清理不彻底，后工序组装时需要操作者对结合面进行二次去毛刺，增加工人的劳动强度，还增加生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种浮动去毛刺刀柄、加工装置及机床，所述浮动去毛刺刀柄能自由浮动补偿工件的尺寸误差，使得加工出来的倒角大小均匀，保证毛刺清理彻底。

本实用新型提供一种浮动去毛刺刀柄，包括：

刀柄主体，设有第一容纳槽，所述第一容纳槽周侧开设有若干个第二容纳槽；

浮动刀套，包括浮动头，所述浮动头设置有若干个径向设置的圆柱销，所述浮动头穿入所述第一容纳槽中，所述圆柱销与所述第二容纳槽对应设置且所述第二容纳槽内设有用于对所述圆柱销进行限位和支撑的滚珠；

弹簧，设于所述浮动头与所述第一容纳槽的底侧之间，所述浮动头通过所述弹簧与所述第一容纳槽的底侧连接。

进一步的，每个所述第二容纳槽各设有两个对所述圆柱销进行限位的滚珠。

进一步的，还包括圆环底盘，所述圆环底盘与所述刀柄主体连接，所述滚珠设于所述圆环底盘的滚珠容纳槽上。

进一步的，所述浮动头的后端设有与所述弹簧连接的凸台，所述第一容纳槽还包括弹簧容纳槽，所述弹簧的一端套设与所述凸台上，所述弹簧的另一端设置在所述弹簧容纳槽内。

进一步的，所述浮动刀套还包括筒夹和螺帽，所述筒夹与所述浮动头连接，所述螺帽用于将所述筒夹固定在所述浮动头上。

进一步的，所述浮动刀套为热缩刀套，所述热缩刀套用于以热缩方式安装刀具。

进一步的，所述浮动头上安装有三个圆柱销。

进一步的，所述刀柄主体远离所述浮动刀套的一端设有主轴连接端。

本实用新型还提供一种加工装置，包括：主轴以及上述的浮动去毛刺刀柄，所述主轴连接所述浮动去毛刺刀柄。

进一步的，还包括刀具，所述刀具安装于所述浮动刀套上。

本实用新型还提供一种机床，包括：机床本体和设置于机床本体上的上述的加工装置。

本实用新型通过刀柄主体带动第二容纳槽内的圆柱销进行浮动，同时滚珠对圆柱销进行限位和支撑，实现浮动刀套的各角度浮动从而实现浮动去毛刺刀柄自由浮动可调，同时依靠弹簧进行复位，补偿工件的尺寸误差，使得加工出来的倒角大小均匀，保证毛刺清理彻底，降低劳动强度和生产成本。本实用新型只用了两个滚珠支撑每个圆柱销，同时浮动头的凸台被弹簧弹性连接在刀柄主体上，结构非常简单，相比现有的浮动去毛刺刀柄，结构大大简化，制造成本也相对大大降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的浮动去毛刺刀柄的结构示意图；

图2为本实用新型提供的浮动去毛刺刀柄的A-A’方向的剖面示意图；

图中，100、刀柄主体；110、第一容纳槽；111、第二容纳槽；112、弹簧容纳槽；120、圆环底盘；130、弹簧；121、滚珠；122、滚珠容纳槽；210、浮动头；211、圆柱销；212、凸台；220、筒夹。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参照图1和图2，本实用新型提供一种浮动去毛刺刀柄，包括：刀柄主体100、浮动刀套和弹簧130；所述刀柄主体100设有第一容纳槽110，所述第一容纳槽110周侧开设有若干个第二容纳槽111；所述浮动刀套包括浮动头210，所述浮动头210设置有若干个径向设置的圆柱销211，所述浮动头210穿入所述第一容纳槽110中，所述圆柱销211与所述第二容纳槽111对应设置且所述第二容纳槽内111设有用于对所述圆柱销211进行限位和支撑的滚珠121；所述弹簧130设于所述浮动头210与所述第一容纳槽110的底侧之间，所述浮动头210通过所述弹簧130与所述第一容纳槽110的底侧连接。其中，第一容纳槽110包括两个圆柱槽，为弹簧容纳槽112和浮动头容纳槽。

具体的，工作时，浮动刀套装有刀具，通过刀柄主体100连接主轴，主轴转动，带动刀柄主体100转动，刀柄主体100内设有第一容纳槽110，浮动头210穿入到第一容纳槽110内，浮动头210与第一容纳槽110的底侧之间设置有弹簧130；同时浮动头210上安装有圆柱销211，圆柱销211可以防止浮动头210从第一容纳槽110里面弹出，刀柄主体100对应设有第二容纳槽111，圆柱销211设置在第二容纳槽111内，通过圆柱销211带动浮动头210，浮动头210带动刀具在工件上受力，自由浮动，第二容纳槽111内的滚珠121用于对圆柱销211进行限位，同时在浮动时减少圆柱销211对刀柄的摩擦，浮动头210可以在各个角度进行浮动，从而带动刀具在各个角度浮动，在对工件去毛刺完毕，最终通过弹簧130进行复位，解决了普通刀柄倒角去毛刺，由于工件尺寸误差，以及装夹误差，可能每个工件的位置有轻微差异，倒角大小不一，导致部分工件毛刺清理不彻底的问题。

在一些实施例中，每个所述第二容纳槽111各设有两个对所述圆柱销211进行限位和支撑的滚珠121，从而圆柱销211设于两个滚珠121之间，被两个滚珠121进行限位和支撑，减小在浮动时圆柱销211对刀柄的摩擦。

在一些实施例中，还包括圆环底盘120，所述圆环底盘120与所述刀柄主体100连接，所述滚珠121设于所述圆环底盘120的滚珠容纳槽122上；将滚珠121设于圆环底盘120的滚珠容纳槽122上，所述浮动头210穿入所述第一容纳槽110中，同时圆环底盘120跟刀柄主体100连接，圆环底盘120的滚珠121对圆柱销211进行限位和支撑，避免浮动头210从第一容纳槽110中弹出。其中，圆环底盘120与刀柄主体100通过若干个螺钉连接，优选地，圆环底盘120与刀柄主体100通过3个螺钉固定后进行焊接。

在一些实施例中，所述浮动头210的后端设有与所述弹簧130连接的凸台212，所述第一容纳槽110还包括弹簧容纳槽112，所述弹簧130的一端套设与所述凸台212上，所述弹簧130的另一端设置在所述弹簧容纳槽112内；通过将弹簧130的一端与浮动头210的凸台212连接，另一端与弹簧容纳槽112的底侧抵接，实现在浮动头210上下浮动时通过弹簧130进行复位。

在一些实施例中，所述浮动刀套还包括筒夹220和螺帽，所述筒夹220与所述浮动头210连接，所述螺帽用于将所述筒夹220固定在所述浮动头210上，通过筒夹220来夹持刀具，从而实现对工件进行去毛刺。

在一些实施例中，所述浮动刀套为热缩刀套，所述热缩刀套用于以热缩方式安装刀具；从而实现对工件进行去毛刺。

在一些实施例中，所述浮动头210上安装有三个圆柱销211；在浮动头210上设置三个圆柱销211，可以更好地通过圆柱销211对浮动头210进行带动，同时更坚固地保证浮动头210在第一容纳槽110内不被弹出。

在一些实施例中，所述刀柄主体100远离所述浮动刀套的一端设有主轴连接端；通过刀柄主体100连接主轴，主轴转动时带动刀柄主体100，进一步带动浮动刀套，从而浮动刀套带动刀具进行浮动去毛刺，保证了毛刺的彻底清理；可选的，主轴连接端可以为直柄主轴、莫式锥柄或7:24锥柄等结构。

在一些实施例中，所述第二容纳槽111为U型槽。

在一些实施例中，所述筒夹220采用弹簧刀柄筒夹；通过弹簧刀柄筒夹，实现对刀具的夹持，以带动道具进行去毛刺。

在一些实施例中，所述弹簧130为圆柱螺旋弹簧；采用圆柱螺旋弹簧，在浮动刀套带动刀具进行浮动时，能够自动复位。

上述，通过刀柄主体100带动第二容纳槽111内的圆柱销211进行浮动，同时滚珠121对圆柱销211进行限位和支撑，实现浮动刀套的各角度浮动，从而实现浮动去毛刺刀柄自由浮动可调，同时依靠弹簧130进行复位，补偿工件的尺寸误差，使得加工出来的倒角大小均匀，保证毛刺清理彻底，降低劳动强度和生产成本。本实用新型只用了两个滚珠121支撑每个圆柱销211，同时浮动头210的凸台212被弹簧130弹性连接在刀柄主体100上，结构非常简单，相比现有的浮动去毛刺刀柄，结构大大简化，制造成本也相对大大降低。

本实用新型还提供一种加工装置，包括：主轴以及上述的浮动去毛刺刀柄，所述主轴连接所述浮动去毛刺刀柄。进一步的，还包括刀具，所述刀具安装于所述浮动刀套上。

本实用新型还提供一种机床，包括：机床本体和设置于机床本体上的上述的加工装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种浮动去毛刺刀柄，其特征在于，包括：

刀柄主体，设有第一容纳槽，所述第一容纳槽周侧开设有若干个第二容纳槽；

浮动刀套，包括浮动头，所述浮动头设置有若干个径向设置的圆柱销，所述浮动头穿入所述第一容纳槽中，所述圆柱销与所述第二容纳槽对应设置且所述第二容纳槽内设有用于对所述圆柱销进行限位和支撑的滚珠；

弹簧，设于所述浮动头与所述第一容纳槽的底侧之间，所述浮动头通过所述弹簧与所述第一容纳槽的底侧连接。

2.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，每个所述第二容纳槽各设有两个对所述圆柱销进行限位的滚珠。

3.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，还包括圆环底盘，所述圆环底盘与所述刀柄主体连接，所述滚珠设于所述圆环底盘的滚珠容纳槽上。

4.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，所述浮动头的后端设有与所述弹簧连接的凸台，所述第一容纳槽还包括弹簧容纳槽，所述弹簧的一端套设与所述凸台上，所述弹簧的另一端设置在所述弹簧容纳槽内。

5.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，所述浮动刀套还包括筒夹和螺帽，所述筒夹与所述浮动头连接，所述螺帽用于将所述筒夹固定在所述浮动头上。

6.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，所述浮动刀套为热缩刀套，所述热缩刀套用于以热缩方式安装刀具。

7.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，所述浮动头上安装有三个圆柱销。

8.如权利要求1所述的浮动去毛刺刀柄，其特征在于，所述刀柄主体远离所述浮动刀套的一端设有主轴连接端。

9.一种加工装置，其特征在于，包括：主轴以及权利要求1-8任一项所述的浮动去毛刺刀柄，所述主轴连接所述浮动去毛刺刀柄。

10.如权利要求9所述的加工装置，其特征在于，还包括刀具，所述刀具安装于所述浮动刀套上。

11.一种机床，其特征在于，包括：机床本体和设置于机床本体上的权利要求9或10所述的加工装置。

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