CN214602127U - 一种密封圈槽加工成型刀及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈槽加工成型刀及设备，涉及加工领域，能够对密封圈槽进行一次加工成型。所述成型刀包括刀具本体，所述刀具本体包括驱动部以及呈圆柱形的切削部，所述切削部包括设置在所述切削部端面中心的保留槽，所述保留槽呈与所述切削部同轴线的圆柱形，所述切削部的端面向远离所述驱动部的方向延伸形成若干间隔环向排列的切削件，所述切削件远离所述驱动部的一端设有用于削出密封圈槽的端刃，所述切削件的内侧壁和外侧壁分别与所述保留槽和切削部的圆周面平齐；所述设备包括用于夹持加工工件的加工夹具及用于夹持并带动所述成型刀移动和转动的切削装置。本实用新型增大了对密封圈槽加工的工作效率，减少了所需的加工工期。

Description

一种密封圈槽加工成型刀及设备

技术领域

本实用新型涉及加工领域，具体涉及一种密封圈槽加工成型刀及设备。

背景技术

现有的密封圈槽槽加工时，往往是采用CNC通过夹持小平刀使其绕代加工密封圈槽的轴线进行周向的转动，对加工工件进行环向的切削，其加工耗时较长，如果加工工件上密封圈槽数量较多的时候，加工工期较长，时间成本的花费较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种设备，能够通过使用一种成型刀，对密封圈槽进行一次加工成型。本实用新型提供了解决上述问题的一种密封圈槽加工成型刀及设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种密封圈槽加工成型刀，包括刀具本体，所述刀具本体的两端分别为驱动部以及呈圆柱形的切削部，所述切削部包括设置在所述切削部端面中心的保留槽，所述保留槽呈与所述切削部同轴线的圆柱形，所述切削部的端面向远离所述驱动部的方向延伸形成若干间隔环向排列的切削件，所述切削件远离所述驱动部的一端设有用于削出密封圈槽的端刃，所述切削件的内侧壁和外侧壁分别与所述保留槽和切削部的圆周面平齐。

该方案中：将所述刀具本体垂直对准加工工件的表面，驱动所述刀具本体绕切削部的轴线转动并向加工工件方向移动，此时，所述端刃通过设备对驱动部的带动下旋转对加工工件进行加工使环形的密封圈槽一次成型，通过相对于原有的通过夹持小平刀使其绕代加工密封圈槽的轴线进行周向的转动以此进行密封圈槽的加工的方式，增大了作业的效率，减少了加工的工期；其中由于所述切削件的内侧壁和外侧壁分别与所述保留槽和切削部的圆周面平齐，在旋转时所述保留槽和切削部的圆周面能够贴合由所述端刃切削后的密封圈槽槽壁，用于以此通过密封圈槽对成型刀的切削路径进行限定，避免成型刀在进行切削时产生晃动，导致密封圈槽切削质量不佳。

优选的，所述切削件远离所述驱动部的一端为倾斜平面，所述倾斜平面上距所述保留槽槽底轴向距离最远的一侧设置所述端刃，所述端刃的两端分别位于所述切削部和保留槽的圆周面上且所述端刃垂直于所述切削部的轴线。

该方案中：所述切削件远离所述驱动部的一端为倾斜平面，此时该端面距所述保留槽槽底的轴向距离沿以切削部轴线为中心的旋向由短到长，其中该端面上轴线距离最长的一侧设置所述端刃，以此方便在进行切削时所述端刃优选接触加工工件的加工面，同时方便加工时产生的部分碎屑从倾斜面排出，避免该部分碎屑对密封圈槽的槽底或切削件的端部造成多余的磨损伤害。

进一步优选的，位于所述切削件之间的所述切削部的端面为倾斜面，其中所述切削部的端面上距所述保留槽槽底轴向距离最远的一侧和所述切削件远离所述驱动部的一端背向所述端刃的一侧相互靠拢。

该方案中，在进行密封圈槽的切削时，所述加工工件对切削件施加反向的阻力，可能导致突出的切削件产生变形，对刀具本体的使用寿命造成影响；此时所述切削部的端面上距所述保留槽槽底轴向距离最远的一侧和所述切削件远离所述驱动部的一端背向所述端刃的一侧相互靠拢，即所述切削部端面的倾斜方向与所述切削件的端面的倾斜方向一致，此时切削部的端面抵靠在所述切削件远离所述端刃的一侧，对所述切削件进行支撑，提高所述切削件的承受能力，提高刀具本体的使用寿命。

进一步优选的，所述切削件的外侧壁上还设有与所述切削部圆周面平齐的外刃，所述切削件的内侧壁上还设有与所述保留槽圆周面平齐的内刃，所述内刃和外刃远离所述驱动部的一端分别与所述端刃的两端连接。

该方案中：所述端刃的外侧壁和内侧壁还分别设有外刃和内刃，用于在端刃切削出密封圈槽时对密封圈槽的两侧内壁进行再加工，增加密封圈槽的内壁质量。

进一步优选的，所述切削部的圆周面上周向设置有若干与所述切削部端面连通的排屑槽，所述排屑槽上开设于所述切削部端面的槽口位于所述切削件之间。

该方案中：通过设置所述排屑槽用于排出部分堆积在密封圈槽内的碎屑。

进一步优选的，所述保留槽槽底与所述端刃的轴向距离大于密封圈槽的深度。

该方案中：所述保留槽的槽底与所述端刃的轴向距离大于密封圈槽，即当所述密封圈槽被所述端刃切削出来后，所述保留槽的槽底与所述密封圈槽的中心凸块的顶部之间存在间隙，用于存放所述密封圈槽被切削后进入所述保留槽内的部分碎屑，避免该部分碎屑对所述密封圈槽造成磨损，破坏所述密封圈槽的质量。

进一步优选的，所述切削件和排屑槽呈螺旋状设置。

该方案中：所述切削件和排屑槽呈螺旋状设置，其从驱动部到切削件的旋向与切削的旋向一致，螺旋状设置的所述切削件和排屑槽既便于切削，也便于从所述排屑槽中排出碎屑。

一种密封圈槽加工设备，包括设备本体，所述设备本体上设有用于固定加工工件的加工夹具以及能够在所述加工工件的加工面上移动的切削装置，所述切削装置的切削端设置有如上述任一的一种密封圈槽加工成型刀，所述切削装置能够驱动所述成型刀绕所述保留槽的轴线转动并对受所述加工夹具固定的加工工件进行切削加工。

该方案中，通过所述加工夹具将需要进行密封圈槽加工的加工工件进行固定，将所述密封圈槽加工成型刀通过驱动部固定在所述切削装置上，由所述切削装置带动至所述加工工件上待加工的位置，使所述成型刀的轴线与待加工分密封圈槽的中心线重合，然后通过所述切削装置带动所述成型刀绕轴线转动并向加工工件方向移动，以此对加工工件进行切削，当所述成型刀的切削深度达到密封圈槽所需的深度后，退出所述成型刀，开始对下一密封圈槽进行切削。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过保留槽和切削件的设置，使得在作业中对密封圈槽一次成型，增大了作业的效率，减少了加工的工期，同时通过保留槽和切削部的形状结构，确保了切削的笔直度，提高了密封圈槽的成品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的密封圈槽加工成型刀的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-驱动部、2-切削部、21-切削件、211-端刃、212-外刃、213-内刃、22-保留槽、23-排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，一种密封圈槽加工成型刀，包括刀具本体，所述刀具本体的两端分别为驱动部1以及呈圆柱形的切削部2，所述驱动部1可以设置成棱柱形结构，或是具有棱柱形凹槽，便于进行夹持固定，所述切削部2包括设置在所述切削部2端面中心的保留槽22，所述保留槽22呈与所述切削部2同轴线的圆柱形，所述切削部2的端面向远离所述驱动部1的方向延伸形成若干间隔环向排列的切削件21，其中所述切削件21均匀分布在所述切削部2的端面上，其数量为三个及以上，且相对所述切削部2的轴线对称，所述切削件21远离所述驱动部1的一端设有用于削出密封圈槽的端刃211，同一刀具本体中的所述端刃211处于同一切削部2的轴线位置，使切削过程更加稳定，密封圈槽的槽底更加平整，切削部2来的密封圈槽质量更佳，所述切削件21的内侧壁和外侧壁分别与所述保留槽22和切削部2的圆周面平齐，用于在对密封圈槽进行切削时，所述保留槽22和切削部2的圆周面能够贴合由所述端刃211切削后的密封圈槽槽壁，以此通过密封圈槽对成型刀的切削路径进行限定，避免成型刀在进行切削时产生晃动，导致密封圈槽切削质量不佳。

在进行切削时，将所述刀具本体垂直对准加工工件的表面，驱动所述刀具本体绕切削部2的轴线转动并向加工工件方向移动，此时，所述端刃211通过旋转对加工工件进行环形槽的加工，随着所述端刃211向所述加工工件方向深入，所述环形槽的深度逐渐加深，直至所述环形槽的深度达到预设值，此时所述环形槽即为密封圈槽，相对于原有的通过夹持小平刀使其绕代加工密封圈槽的轴线进行周向的转动以此进行密封圈槽的加工，增大了作业的效率，减少了加工的工期。

其中，对于一个或多个实施例，所述切削件21远离所述驱动部1的一端为倾斜平面，所述倾斜平面上距所述保留槽22槽底轴向距离最远的一侧设置所述端刃211，所述端刃211的两端分别位于所述切削部2和保留槽22的圆周面上且所述端刃211垂直于所述切削部2的轴线。

该方案中：所述切削件21远离所述驱动部1的一端为倾斜平面，此时该端面距所述保留槽22槽底的轴向距离沿以切削部2轴线为中心的旋向由短到长，其中该端面上轴线距离最长的一侧设置所述端刃211，以此方便在进行切削时所述端刃211优选接触加工工件的加工面，同时减少切削部2远离所述驱动部1的一端与密封圈槽槽底的接触，方便加工时产生的部分碎屑从倾斜面排出，避免该部分碎屑对密封圈槽的槽底或切削件21的端部造成多余的磨损伤害。

进一步的，对于一个或多个实施例，位于所述切削件21之间的所述切削部2的端面为倾斜面，其中所述切削部2的端面上距所述保留槽22槽底轴向距离最远的一侧和所述切削件21远离所述驱动部1的一端背向所述端刃211的一侧相互靠拢，此时切削部2的端面抵靠在所述切削件21远离所述端刃211的一侧，对所述切削件21进行支撑，以此避免所述切削件21上与所述切削部2的端面接触的一端产生应力集中，导致弯曲或断裂，由此通过这种结构提高所述切削件21的承受能力，提高刀具本体的使用寿命。

进一步的，对于一个或多个实施例，所述切削件21的外侧壁上还设有与所述切削部2圆周面平齐的外刃212，所述切削件21的内侧壁上还设有与所述保留槽22圆周面平齐的内刃213，所述内刃213和外刃212远离所述驱动部1的一端分别与所述端刃211的两端连接，用于在端刃211切削出密封圈槽时对密封圈槽的两侧内壁进行再加工，增加密封圈槽的内壁质量。其中由于所述密封圈槽已由所述端刃211进行了切削成型，所述内刃213和外刃212仅贴合所述密封圈槽的槽壁并与所述槽壁呈锐角或直角设置。

进一步的，对于一个或多个实施例，所述切削部2的圆周面上周向设置有若干与所述切削部2端面连通的排屑槽23，所述排屑槽23上开设于所述切削部2端面的槽口位于所述切削件21之间，通过设置所述排屑槽23用于排出部分堆积在密封圈槽内的碎屑。

进一步的，对于一个或多个实施例，所述保留槽22槽底与所述端刃211的轴向距离大于密封圈槽的深度，即当所述密封圈槽被所述端刃211切削出来后，所述保留槽22的槽底与所述密封圈槽的中心凸块的顶部之间存在间隙，用于存放所述密封圈槽被切削后进入所述保留槽22内的部分碎屑，避免该部分碎屑对所述密封圈槽造成磨损，破坏所述密封圈槽的质量。其中，所述保留槽22槽底与所述端刃211的轴向距离根据常见密封圈槽的宽度设置为5mm及以上。

进一步，对于一个或多个实施例，所述切削件21和排屑槽23呈螺旋状设置。

该方案中：所述切削件21和排屑槽23呈螺旋状设置，其从驱动部1到切削件21的旋向与切削的旋向一致，螺旋状设置的所述切削件21和排屑槽23既便于切削，也便于从所述排屑槽23中排出碎屑。

一种密封圈槽加工设备，包括设备本体，所述设备本体上设有用于固定加工工件的加工夹具以及能够在所述加工工件的加工面上移动的切削装置，所述切削装置的切削端设置有如上述任一的一种密封圈槽加工成型刀，所述切削装置能够驱动所述成型刀绕所述保留槽22的轴线转动并对受所述加工夹具固定的加工工件进行切削加工。

通过所述加工夹具将需要进行密封圈槽加工的加工工件进行固定，将所述密封圈槽加工成型刀通过驱动部1固定在所述切削装置上，由所述切削装置带动至所述加工工件上待加工的位置，使所述成型刀的轴线与待加工分密封圈槽的中心线重合，然后通过所述切削装置带动所述成型刀绕轴线转动并向加工工件方向移动，以此对加工工件进行切削，当所述成型刀的切削深度达到密封圈槽所需的深度后，退出所述成型刀，开始对下一密封圈槽进行切削。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，包括刀具本体，所述刀具本体的两端分别为驱动部(1)以及呈圆柱形的切削部(2)，所述切削部(2)包括设置在所述切削部(2)端面中心的保留槽(22)，所述保留槽(22)呈与所述切削部(2)同轴线的圆柱形，所述切削部(2)的端面向远离所述驱动部(1)的方向延伸形成若干间隔环向排列的切削件(21)，所述切削件(21)远离所述驱动部(1)的一端设有用于削出密封圈槽的端刃(211)，所述切削件(21)的内侧壁和外侧壁分别与所述保留槽(22)和切削部(2)的圆周面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，所述切削件(21)远离所述驱动部(1)的一端为倾斜平面，所述倾斜平面上距所述保留槽(22)槽底轴向距离最远的一侧设置所述端刃(211)，所述端刃(211)的两端分别位于所述切削部(2)和保留槽(22)的圆周面上且所述端刃(211)垂直于所述切削部(2)的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，位于所述切削件(21)之间的所述切削部(2)的端面为倾斜面，其中所述切削部(2)的端面上距所述保留槽(22)槽底轴向距离最远的一侧和所述切削件(21)远离所述驱动部(1)的一端背向所述端刃(211)的一侧相互靠拢。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，所述切削件(21)的外侧壁上还设有与所述切削部(2)圆周面平齐的外刃(212)，所述切削件(21)的内侧壁上还设有与所述保留槽(22)圆周面平齐的内刃(213)，所述内刃(213)和外刃(212)远离所述驱动部(1)的一端分别与所述端刃(211)的两端连接。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，所述切削部(2)的圆周面上周向设置有若干与所述切削部(2)端面连通的排屑槽(23)，所述排屑槽(23)上开设于所述切削部(2)端面的槽口位于所述切削件(21)之间。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，所述保留槽(22)槽底与所述端刃(211)的轴向距离大于密封圈槽的深度。

7.根据权利要求6所述的一种密封圈槽加工成型刀，其特征在于，所述切削件(21)和排屑槽(23)呈螺旋状设置。

8.一种密封圈槽加工设备，其特征在于，包括设备本体，所述设备本体上设有用于固定加工工件的加工夹具以及能够在所述加工工件的加工面上移动的切削装置，所述切削装置的切削端设置有如权利要求1-7任一所述的一种密封圈槽加工成型刀，所述切削装置能够驱动所述成型刀绕所述保留槽(22)的轴线转动并对受所述加工夹具固定的加工工件进行切削加工。

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