KR20170134229A - 아날로그 표시 바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘에 관한 것으로, 상기 표시 바늘은 보디 및 파이프를 포함하고, 상기 파이프에는 구동 아버에 표시 바늘을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍이 제공된다. 본 발명에 따르면, 보디는 복합 재료로 제조되고, 파이프는 파이프에 대한 복합 재료의 접착을 보장하기 위해 바늘 보디에의 연결을 위한 표면을 외주의 전부 또는 일부에 걸쳐 포함한다.

Description

아날로그 표시 바늘{ANALOGUE DISPLAY HAND}

본 발명은 시계학의 분야, 특히 시계 바늘과 같은 아날로그 표시 부재의 분야에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 시계 및 표시 바늘의 제조 방법에 관한 것이다.

시계의 표시 부재로서 사용되도록 의도된 바늘의 제조는, 특히 바늘이 흠이없는 표면을 가져야하며 가능하게는 패싯 (facets) 이 제공되는 고급 시계에 장착되기 위한 바늘과 관련되는 때에, 특히 복잡하다.

일반적으로 바늘은 황동, 강, 금, 알루미늄 또는 특수 합금으로 제조된다. 바늘은 아연도금되거나, 페인트로 덮이거나, 산화되거나 또는 사용된 재료가 금일 때 미처리될 수도 있다. 바늘은 일반적으로 기계가공 또는 스탬핑에 의해 생산된다.

이러한 표시 바늘의 하나의 단점은 사용된 재료가 높은 밀도를 갖는다는 것이고, 이는 높은 관성 모멘트 및 높은 불균형 (unbalanced) 힘을 암시하며, 이는 각각 충격의 경우에 바늘이 부유하고 바늘이 미끄러지는 결과를 낳는다.

더욱이, 기계가공 및 스탬핑 기술은 높은 기계적 응력을 수반하며, 상대적으로 평평한 바늘을 획득하기 위해 바늘의 형상을 조정하는 작업이 필요하다.

또 다른 단점은 현재의 바늘 제조 기술로는 원하는 모든 형태를 생산할 수 없다는 것이다.

본 발명의 목적은 이러한 공지 기술의 여러 단점을 극복하는 것이다.

더 구체적으로, 본 발명의 목적은 감소된 중량 및 임의의 원하는 형태를 갖는 표시 바늘을 제공하는 것이다.

적어도 특정 실시형태에서, 구현하기에 간단하고 비싸지 않은 표시 바늘을 제공하는 것도 또한 본 발명의 목적이다.

이러한 목적은, 아래에서 더 명백하게 드러날 다른 것들과 더불어, 본 발명에 따르면, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘로서, 상기 바늘은 보디 및 파이프 를 포함하고, 상기 파이프에는 구동 아버에 표시 바늘을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍이 제공되는, 상기 표시 바늘로 달성된다.

본 발명에 따르면, 보디는 복합 재료로 제조되고, 파이프는 파이프에 대한 복합 재료의 접착을 보장하기 위해 바늘 보디에의 연결을 위한 표면을 외주의 전부 또는 일부에 걸쳐 포함한다.

따라서, 본 발명의 주제는, 전술한 다양한 기능 및 구조적 측면을 통해, 바늘의 무게에 관하여 걱정이 없는 상이한 크기 및/또는 상이한 형태를 수용할 수 있는 표시 바늘을 획득하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 다른 유리한 변형예에 따르면:

- 파이프는 직경 D1 의 제 1 부분, 및 D1 보다 더 큰 직경 D2 의 제 2 부분을 포함하고;

- 제 2 부분은 바늘 보디에의 연결을 위한 표면을 포함하고;

- 연결 표면은 텍스처링되고 (textured);

- 바늘 보디는 파이프의 제 2 부분을 덮고;

- 파이프는 황동 또는 구리-베릴륨과 같은 금속 재료로 제조되고;

- 보디는 사출 성형된 탄소섬유 강화 플라스틱 또는 사출 성형된 탄소섬유 강화 열가소성 물질로 제조되고;

- 보디의 상부 표면은 양각 패턴 또는 패싯을 포함하고;

- 보디의 상부 표면은 처리 (treatment) 를 포함한다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 적어도 하나의 표시 바늘이 끼워 맞춰진 시계에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘의 제조 방법으로서,

각각의 표시 바늘은 보디 및 파이프를 포함하고, 상기 파이프에는 구동 아버에 표시 바늘을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍이 제공되고, 상기 방법은,

- 몰드 내에 파이프들을 위치시키는 단계;

- 복합 재료를 사출하여 파이프들 상에 성형된 복합 재료의 시트를 형성하는 단계;

- 상기 시트를 미세기계가공하여 적어도 하나의 바늘의 보디를 형성하는 단계

를 포함하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법의 다른 유리한 변형예에 따르면:

- 미세기계가공하는 단계는 동일한 시트에서 여러 개의 표시 바늘을 동시에 생산하도록 실시되고;

- 미세기계가공하는 단계는 레이저 절단, 워터 제트 절단 또는 CNC 밀링으로 이루어지고;

- 상기 방법은 각각의 표시 바늘의 보디의 적어도 하나의 면에 코팅을 성막시키는 (depositing) 적어도 하나의 단계를 포함하고;

- 상기 방법은 상기 보디의 상부 표면을 미세기계가공하여 양각 패턴 또는 패싯을 형성하는 적어도 하나의 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 단지 예시적이며 비제한적인 예로서 주어진 본 발명의 특정 실시형태에 대한 이하의 설명 및 첨부 도면을 읽음으로써 더욱 명확하게 드러날 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 표시 바늘의 상면도이다.
도 2a 및 도 2b 는 각각 본 발명에 따른 표시 바늘의 평면도 및 선 AA 를 따른 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 표시 바늘의 파이프의 평면도이다.
도 4 내지 도 7 은 본 발명에 따른 표시 바늘의 제조 방법의 여러 단계를 나타낸다.
본 발명에 따른 표시 바늘의 제조 방법의 다이어그램이다.

이제, 도 1 내지 도 4 를 함께 참조하여 본 발명에 따른 표시 바늘을 이하에서 설명한다.

표시 바늘 (1) 은 시계에 장착되기 위한 것이고; 바늘은 보디 (10) 및 파이프 (20) 를 포함하며, 파이프에는 구동 아버에 표시 바늘 (1) 을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍 (21) 이 제공되어 있다.

도시된 실시형태에 따르면, 보디 (10) 는 표시 바늘 (1) 을 시계의 구동 아버 상에 조립할 수 있도록 파이프 (20) 가 내부에 수용되는 원형 헤드 (11) 를 포함한다. 파이프 (20) 의 아버 구멍 (21) 은 예컨대 압입 작업에 의해 구동 아버 상에 끼워 맞춰지도록 배치된다.

파이프 (20) 는 구동 아버에 클램핑력을 가하여, 구동 아버 상에서 바늘 (1) 을 축선방향으로 유지하고 이 두 요소를 회전식으로 (in rotation) 링크시키는 것을 가능하게 한다.

보디 (10) 는 바늘 (1) 의 표시부를 형성하는 팁 (12) 을 또한 포함하고, 세장형 부분 (13) 에 의해 헤드 (11) 에 링크된다. 팁 (12) 은 여기서 삼각형 형태를 갖지만, 시계 다이얼에서 결정된 각 위치를 나타내기에 적합한 임의의 다른 형태를 가질 수 있다.

바늘 (1) 의 보디 (10) 는 세장형 부분 (13) 의 연장부에서 헤드 (12) 에 링크되는 직사각형 형상의 평형추 (14) 를 또한 포함할 수도 있다. 마찬가지로, 평형추 (14) 는 임의의 다른 형태를 취할 수도 있으며, 예컨대 로고 형태를 취하는 평형추 (14) 를 예상할 수 있다.

본 발명에 따르면, 보디 (10) 는 탄소섬유 강화 플라스틱, 탄소섬유 강화 열가소성 물질 또는 탄소섬유 강화 중합체와 같은 복합 재료로 제조된다. 이러한 재료는 매우 가볍고 내성이 있어서, 바늘의 관성 모멘트를 줄이고 원하는 바늘 형태와 크기를 획득하는 것을 가능하게 한다.

파이프는 여기서는 표시 바늘 (1) 을 구동 아버에 끼워 맞추기 위해 배치 된 아버 구멍 (21) 이 제공되는 실린더의 형태를 취한다. 파이프 (20) 는 황동, 구리-베릴륨, 알루미늄 또는 금과 같은 금속 재료로 제조될 수도 있는데, 그 이유는 파이프가 그 아버에 가압되는 때 이들 재료가 용이하게게 변형될 수 있기 때문이다. 실제로, 파이프 (20) 는 일반적으로 아버 구멍의 직경보다 약간 더 큰 직경을 갖는 아버 상에서 가압되고; 사용된 금속 재료의 탄성 및 소성 특성은 복합 재료로 제조된 바늘 보디 (10) 를 손상시키지 않으면서 파이프 (20) 를 회전 아버 상에 가압하는 것을 가능하게 한다.

본 발명에 따르면, 파이프 (20) 는 파이프 (20) 에 대한 복합 재료의 접착을 보장하기 위해 바늘의 보디 (10) 에의 연결을 위한 표면 (24) 을 외주의 전부 또는 일부에 포함한다. 파이프 (20) 의 전체 외주에 걸쳐 연장되거나 또는 특정 각 위치에 기하학적으로 배치되는 연결 표면 (24) 을 예상할 수 있다.

도 1 에서 볼 수 있는 바와 같이, 파이프는 아버 상에 가압되도록 배열된 직경 D1 의 제 1 부분 (22), 및 바늘 보디 (10) 를 수용하여 유지하도록 배열된, D1 보다 더 큰 직경 D2 의 제 2 부분 (23) 을 포함한다. 전체 높이에 걸쳐 동일한 직경을 갖는 파이프가 또한 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 제 2 부분 (23) 의 높이의 전부 또는 일부에 걸쳐 연결 표면 (24) 이 연장될 수도 있다. 예컨대, 연결 표면 (24) 은 파이프 (20) 의 제 2 부분의 전체 높이 또는 높이의 단지 절반을 차지할 수도 있다.

본 발명의 제 1 실시형태에 따르면, 연결 표면 (24) 은 파이프 (20) 에 대한 바늘 보디 (10) 의 보다 양호한 접착을 보장하도록 텍스처링될 수도 있다. 예컨대, 도 3 에 도시 된 바와 같이, 복합 재료가 널링된 리지를 관통하도록 파이프의 제 2 부분 (23) 에 널링 (knurling) 이 행해질 수도 있다.

도 2a 및 도 2b 에 도시된 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 연결 표면 (24) 은 피니언 또는 치형 휠의 형태를 취할 수도 있으며,이 경우 복합 재료는 치형부들 사이에 삽입되어 파이프 (20) 상에서의 보디 (10) 의 양호한 유지를 보장한다.

따라서, 연결 표면 (24) 은 파이프 (20) 와 몸체 (11) 사이의 양호한 반경방향 연결을 보장할 수 있다.

도 1 및 도 2b 에서 볼 수 있는 바와 같이, 바늘 (1) 의 보디 (10) 는 파이프 (20) 의 제 2 부분 (24) 을 덮을 수도 있다. 바늘은 양호한 축선방향 유지를 제공하기 위해 제 2 부분 (23) 아래에 직경 D3 의 오버몰딩된 부분을 갖는데, 그 이유는 직경 D3 이 파이프 (20) 의 제 2 부분 (23) 의 직경 D2 보다 작기 때문이다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 바늘 (1) 의 보디 (10) 의 상부 표면은 바늘을 장식하기 위한 패싯 또는 양각 패턴을 포함할 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따르면, 바늘 (1) 의 보디 (10) 의 상부 표면은 코팅, 예컨대 금속 코팅을 수용할 수도 있다. 이 코팅은 화학 기상 증착 또는 물리 기상 증착 기술에 의해 증착될 수도 있다.

도 4 내지 도 7 은 본 발명의 교시에 따른 표시 바늘 (1) 의 제조 방법의 여러 단계를 나타낸다.

본 발명은 또한 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법에 관한 것이며, 각 표시 바늘은 보디 (10) 및 파이프 (20) 를 포함하고, 파이프에는 구동 아버에 표시 바늘을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍 (21) 이 제공되어 있다. 본 방법은 다음의 단계들을 포함한다:

- 몰드 내에 파이프 (20) 를 위치시키는 단계;

- 복합 재료를 사출하여 파이프 (20) 상에 성형된 복합 재료의 시트 (30) 를 형성하는 단계로서, 파이프들이 파이프들의 연결 표면들로 인해 시트 (30) 와 일체로 되는, 상기 시트 (30) 를 형성하는 단계;

- 시트 (30) 를 미세기계가공하여 적어도 하나의 바늘 (1) 의 보디를 형성하는 단계.

도 4 는 본 발명의 방법을 실시하기 이전, 즉 몰드 내에 위치되기 이전의 일련의 파이프들 (20) 을 나타낸다.

도 5 는 파이프들 (20) 을 포함하는 몰드에 복합 재료를 사출하여 파이프들 (20) 상에 복합 재료 시트 (30) 를 형성하는 단계를 도시한다.

도 6 은 바늘 (1) 이 시트 (30) 에서 미세기계가공되는 복합 재료 시트 (30) 를 도시한다. 미세기계가공은 레이저 절단, 워터 제트 또는 플라즈마 절단에 의해 또는 CNC 밀링에 의해 달성될 수도 있다.

바늘 (1) 제조의 최종 단계는 복합 재료 시트 (30) 로부터 바늘 (1) 를 방출하는 것이다.

유리하게는, 일련의 수 개의 바늘 (1) 이 동일한 복합 재료 시트 (30) 에서 동시에 생산된다.

본 발명에 따른 방법은 코팅, 예를 들어 금속 코팅이 복합 재료 시트 (30) 상에 증착되는 적어도 하나의 단계를 포함할 수도 있다. 이 코팅은 화학 기상 증착 또는 물리 기상 증착 기술에 의해 증착될 수도 있다.

이러한 단계는 복합 재료 시트 (30) 가 파이프 상에 성형된 때 구현될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 방법은 보디의 상부면을 미세기계가공하여 양각 패턴 또는 패싯을 형성하는 적어도 하나의 단계를 포함한다. 이는 기하학적 또는 다른 패턴일 수도 있어서, 흥미로운 광학 효과를 획득하는 것을 가능하게 한다. 이러한 기하학적 패턴은 예를 들어 바늘 표면에 글로슈 (guilloche) 효과를 부여할 수도 있다.

이러한 단계는 바늘 (1) 이 여전히 복합 재료 시트 (30) 에 의해 운반되는 때 구현될 수 있다.

복합 재료 시트 (30) 가 파이프들 (20) 상에 사출되는 때 복합 재료 시트 상에 패싯을 형성하기 위한 특정 몰드를 상상하는 것도 또한 가능하다.

본 발명에 따른 바늘 (1) 의 제조 방법은 매우 다양한 형태 및 외관의 바늘 (1) 의 제조를 용이하게 한다.

유리하게는, 본 발명에 따른 방법은 여러 복합 재료 시트들 (30) 에 동시에 구현되어, 여러 복합 재료 시트들에서 유사한 특징을 갖는 바늘들을 동시에 생산할 수 있다.

본 발명의 다른 양태의 결과로서, 현재까지 사용된 재료보다 더 낮은 비중을 갖는 표시 바늘이 획득되어, 바늘의 관성 모멘트 및 불균형 힘을 줄이는 것을 가능하게 한다. 본 발명은 또한 임의의 바람직한 형태의 바늘을 획득하는 것을 가능하게 한다.

이상의 설명은 바람직한 실시형태에 상응하고, 더 구체적으로는 바늘에 포함된 다양한 구조적 요소에 대해 기술된 형태 또는 그 재료에 관하여 결코 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다. 본 기술분야의 당업자는, 예를 들어 바늘 보디를 위해, 본 발명을 구현하는데 요구되는 기계적 특성을 갖는 임의의 다른 재료를 선택함에 있어 특별한 어려움을 겪지 않을 것이다.

이러한 바늘을 위한 다수의 가능한 응용이 존재하는데, 그 이유는 본 발명이 바늘을 갖는 임의의 타입의 휴대용 디바이스, 특히 손으로 쥐는 (hand-held) 또는 손목에 차는 디바이스를 위해 구현될 수 있기 때문이다.

1 바늘
10 보디
11 헤드
12 팁
13 세장형 부분
14 평형추
20 파이프
21 아버 구멍
22 제 1 파이프 부분
23 제 2 파이프 부분
24 연결 표면
30 복합 재료 시트
D1 제 1 부분의 직경
D2 제 2 부분의 직경
D3 하측 부분의 직경

Claims (15)

1. 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 로서,
   상기 표시 바늘은 보디 (10) 및 파이프 (20) 를 포함하고, 상기 파이프에는 구동 아버에 상기 표시 바늘 (1) 을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍 (21) 이 제공되고,
   상기 보디 (10) 는 복합 재료로 제조되고, 상기 파이프 (20) 는 상기 파이프 (20) 에 대한 상기 복합 재료의 접착을 보장하기 위해 상기 표시 바늘 (1) 의 상기 보디 (10) 에의 연결을 위한 표면 (24) 을 상기 파이프의 외주의 전부 또는 일부에 걸쳐 포함하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 파이프 (20) 는 직경 D1 의 제 1 부분 (22), 및 D1 보다 더 큰 직경 D2 의 제 2 부분 (23) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
3. 제 2 항에 있어서,
   연결 표면 (24) 은 상기 제 2 부분 (23) 의 높이의 전부 또는 일부에 걸쳐 연장되는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
4. 제 1 항에 있어서,
   연결 표면 (24) 은 텍스처링된 (textured) 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 표시 바늘 (1) 의 보디 (10) 는 상기 파이프 (20) 의 상기 제 2 부분 (23) 을 덮는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 파이프 (20) 는 황동 또는 구리-베릴륨과 같은 금속 재료로 제조된 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 보디 (10) 는 사출 성형된 탄소섬유 강화 플라스틱 또는 사출 성형된 탄소섬유 강화 열가소성 물질로 제조된 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 보디 (10) 의 상부 표면은 양각 패턴 또는 패싯 (facets) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 보디 (10) 의 상부 표면은 처리 (treatment) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1).
10. 시계로서,
    제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 표시 바늘 (1) 을 포함하는, 시계.
11. 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법으로서,
    각각의 표시 바늘은 보디 (10) 및 파이프 (20) 를 포함하고, 상기 파이프에는 구동 아버에 상기 표시 바늘 (1) 을 끼워 맞추기 위해 배치된 아버 구멍 (21) 이 제공되고, 상기 방법은,
    - 몰드 내에 적어도 하나의 파이프 (20) 를 위치시키는 단계;
    - 복합 재료를 사출하여 상기 적어도 하나의 파이프 (20) 상에 성형된 복합 재료의 시트 (30) 를 형성하는 단계로서, 상기 적어도 하나의 파이프 (20) 가 상기 시트 (30) 와 일체로 되는, 상기 시트 (30) 를 형성하는 단계;
    - 상기 시트 (30) 를 미세기계가공하여 적어도 하나의 바늘 (1) 의 보디 (10) 를 형성하는 단계
    를 포함하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    미세기계가공하는 단계는 동일한 복합 재료 시트 (30) 에서 여러 개의 표시 바늘 (10) 을 동시에 생산하도록 실시되는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법.
13. 제 11 항에 있어서,
    미세기계가공하는 단계는 레이저 절단, 워터 제트 절단 또는 CNC 밀링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법.
14. 제 11 항에 있어서,
    상기 방법은 각각의 표시 바늘 (1) 의 보디 (10) 의 적어도 하나의 면에 코팅을 성막시키는 (depositing) 적어도 하나의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법.
15. 제 11 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 보디의 상부 표면을 미세기계가공하여 양각 패턴 또는 패싯을 형성하는 적어도 하나의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 시계에 장착되기 위한 표시 바늘 (1) 의 제조 방법.

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