KR20170127124A - 발광 버튼키 제조 방법 - Google Patents

발광 버튼키 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20170127124A
KR20170127124A KR1020160057305A KR20160057305A KR20170127124A KR 20170127124 A KR20170127124 A KR 20170127124A KR 1020160057305 A KR1020160057305 A KR 1020160057305A KR 20160057305 A KR20160057305 A KR 20160057305A KR 20170127124 A KR20170127124 A KR 20170127124A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
button body
etching
button
symbol pattern
photoresist
Prior art date
Application number
KR1020160057305A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101816399B1 (ko
Inventor
이영주
노창현
김혜경
정대익
진건수
김학수
주원조
Original Assignee
현대자동차주식회사
엘에스오토모티브 주식회사
기아자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사, 엘에스오토모티브 주식회사, 기아자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020160057305A priority Critical patent/KR101816399B1/ko
Priority to US15/331,756 priority patent/US10297403B2/en
Priority to JP2016207786A priority patent/JP2017202676A/ja
Priority to DE102016220977.9A priority patent/DE102016220977A1/de
Priority to CN201611095462.1A priority patent/CN107369574B/zh
Publication of KR20170127124A publication Critical patent/KR20170127124A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101816399B1 publication Critical patent/KR101816399B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/2002—Exposure; Apparatus therefor with visible light or UV light, through an original having an opaque pattern on a transparent support, e.g. film printing, projection printing; by reflection of visible or UV light from an original such as a printed image
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/023—Light-emitting indicators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/88—Processes specially adapted for manufacture of rectilinearly movable switches having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0029—Translucent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2019/00—Buttons or semi-finished parts of buttons for haberdashery
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/016—Selective etching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/024—Packing between substrate and membrane
    • H01H2229/028—Adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • H01H2229/048—Insertion moulding

Abstract

본 발명은 금속판을 가공하여 버튼 본체를 형성하는 형상 가공단계와 상기 버튼 본체에 박막 필름을 부착하고, 상기 버튼 본체의 배면에 2중 에칭 을 실시하여 심볼 패턴을 가공하는 2중 에칭 가공 실시단계와 상기 버튼 본체의 배면을 프레싱하여 성형하는 프레스 성형단계 및 상기 버튼 본체의 배면으로 투명 또는 반투명 재질의 사출 소재를 주입하여 사출 성형하는 사출 성형단계를 포함한다.

Description

발광 버튼키 제조 방법{Lighting button key making method}
본 발명은 발광 버튼키 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조 공정을 축소하여 공정 시간 및 제조 원가를 절감시킬 수 있는 발광 버튼키 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 버튼키는 휴대단말기나 기타 전자제품 또는 차량 등에 설치되는 전자기기에 사용되며, 이러한 버튼키는 제작방법에 따라 필름 인서트 타입(film insert type)과 몰드 타입(mold type)으로 구분할 수 있다.
여기서, 필름 인서트 타입의 버튼키는 플라스틱의 얇은 필름에 글자부와 백라이팅부를 인쇄한 후 상기 필름을 버튼 형상으로 포밍(forming)하고, 이러한 필름을 사출 금형에 삽입하여 투명한 플라스틱과 함께 일체로 제작한다.
그리고, 몰드 타입의 버튼키는 먼저 투명한 플라스틱 버튼을 사출 성형하고, 버튼을 도색한 후 글자 표시부분을 레이저 마킹하여 투명하게 만든 후 버튼의 표면을 UV코팅하여 제작한다.
그러나, 필름 인서트 타입의 버튼키는 장시간 사용시에 필름 부분이 박리되는 형상이 발생하고, 열충격 테스트시에 필름과 플라스틱 사출부가 분리되는 현상이 발생하며, 특히 버튼키의 질감이 고급스럽지 못한 문제점이 있다.
또한, 몰드 타입의 버튼키는 내마모의 신뢰성이 떨어지고, 금속의 질감을 표현할 수 없기 때문에 질감의 표현에 한계가 있으며, 금속에 적용 가능한 후가공 기술을 적용할 수 없는 문제점이 있다.
한편, 종래에는 에칭 공정을 통하여 금속소재에 대한 심벌부의 두께를 축소하고, 포밍 공정을 통해 필요한 형상을 성형하는 한편, 본딩 공정 시 금속과 필름의 접착력 향상을 위하여 본드액을 도포한 후 사출공정을 실시한다.
이후, 헤어라인 가공 공정을 실시한 후 CNC 컷팅 공정을 통해 심벌형상을 가공하며, 상기와 같은 밀링 가공 시 발생되는 깊이를 보완함과 동시에 코팅공정을 수행하여 제품을 완성하게 된다.
여기서, 상기와 같은 공정을 실시하여 제품을 완성하게 되면, 본딩 및 밀링 공정에 따른 원가의 비중이 높을 뿐만 아니라, 제조 공정이 복잡하고, 제조에 소요되는 시간 또한 증가하게 된다.
대한민국공개특허공보 제10-2013-0141959호(2013.12.27.)
본 발명의 목적은, 금속 소재의 버튼 본체와 필름을 접합하는 1차 에칭을 수행한 후, 동일한 위치에서 심벌 패턴 가공을 위한 2차 에칭을 수행하여 버튼키를 제조함으로써, 종래의 본딩 및 CNC 밀링 가공 공정을 삭제할 수 있고, 그에 따라 제조 공정을 축소시킬 수 있는 발광 버튼키 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명에 따른 발광 버튼키 제조 방법은 금속판을 가공하여 버튼 본체를 형성하는 형상 가공단계와 상기 버튼 본체에 박막 필름을 부착하고, 상기 버튼 본체의 배면에 2중 에칭 을 실시하여 심볼 패턴을 가공하는 2중 에칭 가공 실시단계와 상기 버튼 본체의 배면을 프레싱하여 성형하는 프레스 성형단계 및 상기 버튼 본체의 배면으로 투명 또는 반투명 재질의 사출 소재를 주입하여 사출 성형하는 사출 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 2중 에칭 가공 실시단계는 상기 버튼 본체와 상기 박막 필름을 접합하여 1차 에칭을 수행하는 제1단계 및 상기 1차 에칭이 완료된 상기 버튼 본체에 대하여 심볼 패턴의 가공을 위한 2차 에칭을 수행하는 제2단계를 구비한다.
이때, 상기 제1단계는 (a) 상기 버튼 본체의 배면으로 1차 포토 레지스트를 도포한 후 에칭 패턴이 인쇄된 제1포토 마스크 필름을 접착시키는 단계와 (b) 상기 제1포토 마스크 필름으로 자외선을 조사한 후 상기 제1포토 마스크 필름을 제거하여 상기 버튼 본체에 상기 에칭 패턴을 가진 상기 1차 포토 레지스트가 형성되도록 하는 단계와 (c) 상기 에칭 패턴을 따라 상기 버튼 본체를 1차 에칭하는 단계 및 (d) 상기 버튼 본체에서 상기 1차 포토 레지스트를 제거하는 단계를 구비한다.
또한, 상기 제2단계는 (a) 상기 버튼 본체로 2차 포토 레지스트를 도포한 후 심볼 패턴을 가진 제2포토 마스크 필름을 접착하는 단계와 (b) 상기 제2포토 마스크 필름으로 자외선을 조사한 후 상기 제2포토 마스크 필름을 제거하여 상기 에칭 패턴이 형성된 상기 버튼 본체에 상기 심볼 패턴을 가진 상기 2차 포토 레지스트가 형성되도록 하는 단계와 (c) 상기 심볼 패턴을 따라 상기 버튼 본체를 2차 에칭하는 단계 및 (d) 상기 버튼 본체에서 상기 2차 포토 레지스트를 제거하는 단계를 구비한다.
여기서, 상기 (c) 단계는 상기 버튼 본체를 관통하도록 에칭한다.
그리고, 상기 프레스 성형단계는 상기 2중 에칭을 통해 상기 버튼 본체의 배면에서 돌출 형성된 상기 심볼 패턴을 프레싱 성형한다.
또한, 상기 사출 성형단계는 상기 박막 필름이 부착된 상태에서 프레싱 성형이 완료된 상기 심볼 패턴의 내부로 사출 소재가 주입되도록 한다.
본 발명은, 금속 소재의 버튼 본체와 필름을 접합하는 1차 에칭을 수행한 후, 동일한 위치에서 심벌 패턴 가공을 위한 2차 에칭을 수행하여 버튼키를 제조함으로써, 종래에 이루어지던 본딩 및 CNC 밀링 가공 공정을 삭제할 수 있는 효과를 갖는다.
그에 따라, 본 발명은 종래 대비 제조 공정을 축소시킬 수 있고, 공정 시간 및 제조 원가 또한 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법을 순차적으로 보여주는 순서도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 2중 에칭 가공 실시단계를 순차적으로 보여주는 순서도이다.
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 1차 에칭 과정을 보여주는 도면이다.
도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 2차 에칭 과정을 보여주는 도면이다.
도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 프레스 성형을 보여주는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 사출 성형을 보여주는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법을 순차적으로 보여주는 순서도이고, 도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 2중 에칭 가공 실시단계를 순차적으로 보여주는 순서도이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 발광 버튼키 제조 방법을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 금속판을 가공하여 버튼 본체를 형성한다(S100).
이어서, 버튼 본체에 박막의 PET(Polyethylene phthalate) 필름을 부착하고, 버튼 본체의 배면에 2중 에칭을 실시하여 심볼 패턴을 가공한다(S200).
즉, 본 실시예에서는 금속 소재의 버튼 본체 내측에 본딩을 실시하고, 이후 CNC 컷팅을 통하여 심벌을 제작한 후 표면 코팅을 수행하는 종래의 발광 버튼키 제조 방법을 대신하여 버튼 본체 표면에 박막의 PET 필름을 부착한 후 2중 에칭 가공이 실시되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 버튼 본체와 박막 필름을 접합하여 1차 에칭을 수행하여 버튼 본체의 배면에 에칭 패턴이 형성되도록 하고(S210), 상기와 같이 1차 에칭이 완료된 버튼 본체에 대하여 심볼 패턴의 가공을 위한 2차 에칭이 수행되도록 한다(S220).
그에 따라, 금속 소재의 버튼 본체와 필름을 접합하여 1차 에칭을 수행한 후(S210), 동일한 위치에서 심벌 패턴 가공을 위한 2차 에칭을 수행(S220)하여 버튼키를 제조함으로써, 종래에 이루어지던 본딩 및 CNC 밀링 가공 공정을 삭제할 수 있다.
한편, 2중 에칭 가공이 완료된 버튼 본체의 배면에 대하여 프레싱을 통해 성형하여(S300) 심볼 패턴을 가공하고, 상기 공정을 통해 형성된 심볼 패턴의 내부로 투명 또는 반투명 재질의 사출 소재를 주입하여 사출 성형한다(S400).
최종적으로, 프레스 성형 및 사출 성형이 완료된 버튼 본체에서 박막 필름을 제거하면 발광 버튼키 완성 제품이 되며, 결과적으로는 본딩 및 CNC 밀링 가공 공정을 삭제할 수 있기 때문에, 제조 공정을 축소시킬 수 있고, 공정 시간 및 제조 원가 또한 절감시킬 수 있다.
다시 말해, 종래에 심벌 패턴의 가공을 위하여 이루어지던 CNC 밀링 가공 공정의 경우 심벌 패턴의 굵기가 동일하지 않기 때문에, 심벌 패턴의 굵기에 따라 공구를 변경해야 하며, 그에 따라 불량률 및 제작 사이클 시간이 증가하게 된다.
따라서, 본 실시예에서는 종래의 본딩 및 CNC 밀링 가공 공정을 삭제하고, 2중 에칭 가공을 통해 버튼 본체에 심벌 패턴이 형성되도록 함으로써, 발광 버튼키 제조에 따른 안정적인 대량 생산이 가능하게 할 수 있다.
이하, 도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 1차 에칭 과정을 보여주는 도면이고, 도 4 는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 2차 에칭 과정을 보여주는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 2중 에칭 가공 실시단계(S200) 중 1차 에칭을 수행하는 단계(S210)을 순차적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 박막의 PET 필름(2)과 버튼 본체(1가 순차적으로 배치된 상태에서 버튼 본체(1)의 배면으로 1차 포토 레지스트(10)를 도포한 후 에칭 패턴이 인쇄된 제1포토 마스크 필름(20)을 접착시킨다.
이후, 제1포토 마스크 필름(20)으로 자외선을 조사한 후 제1포트 마스크 필름(10)을 제거하여 버튼 본체(1)에 에칭 패턴을 가진 1차 포토 레지스트(10)가 형성되도록 한다.
여기서, 1차 포토 레지스트(10)는 감광성 도료로서, 자외선을 받으면 물리적 성질이 변하는 특징을 가진 것으로, 본 실시예에서는 자외선이 닿은 부분의 고분자가 가용화하여 1차 포토 레지스트(10)가 사라지도록 함과 동시에 에칭 패턴을 제거하여 결국 에칭 패턴을 가진 1차 포토 레지스트(10)가 버튼 본체(1)에 형성되도록 한다.
상기와 같이 에칭 패턴을 가진 1차 포토 레지스트(10)가 형성되게 되면, 에칭 패턴을 따라 약 100미크론 깊이로 버튼 본체(1)를 에칭하여 버튼 본체(1)와 박막 필름(2)이 접합되도록 하며, 최종적으로 버튼 본체(1)에서 1차 포토 레지스트(10)를 제거하여 1차 에칭을 완료하게 된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 2차 에칭을 수행(S220)하기 위하여 1차 에칭이 완료된 버튼 본체(1)로 2차 포토 레지스트(30)를 도포한 후 소정의 심볼 패턴을 가진 제2포토 마스크 필름(40)을 접착한다.
이는, 버튼 본체(1)에 대한 1차 에칭을 수행한 후, 동일한 위치에서 심벌 패턴 가공을 위한 2차 에칭을 수행하기 위한 것으로, 제2포토 마스크 필름(40)으로 자외선을 조사한 후 제2포토 마스크 필름(40)을 제거하여 에칭 패턴이 형성된 버튼 본체(1)에 심볼 패턴을 가진 2차 포토 레지스트(30)가 형성되도록 한다.
즉, 1차 에칭 수행 시와 동일하게 2차 포토 레지스트(30)는 감광성 도료로서 자외선이 닿은 부분의 고분자가 가용화되어 2차 포토 레지스트(30)가 사라지도록 함과 동시에 심볼 패턴을 제거하여 결국 에칭 형상이 형성된 버튼 본체(1) 위로 심볼 패턴을 가진 2차 포토 레지스트(30)가 형성되도록 한다.
이후, 심볼 패턴을 따라 버튼 본체(1)를 에칭하게 되며, 이때 2차 에칭은 추후에 이루어질 사출 성형을 위하여 버튼 본체(1)를 관통하도록 에칭하는 것이 바람직하다.
최종적으로, 버튼 본체(1)에서 2차 포토 레지스트(30)를 제거하여 2차 에칭을 완료하게 되며, 결국 박막 필름(1) 상에 소정의 심볼 패턴이 형성된 버튼 본체(1)가 접합된 상태가 되도록 하여 추후에 이루어질 프레스 성형(S300) 및 사출 성형(S400) 공정을 통해 발광 버튼키가 완성되도록 한다.
이하, 도 5 는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 프레스 성형을 보여주는 도면이고, 도 6 은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조 방법에 대한 사출 성형을 보여주는 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 프레스 성형단계(S300)는 전술된 바와 같이 버튼 본체(1)에 대한 2중 에칭이 완료된 후 심볼 패턴을 형성하는 아일랜드(50)의 부착이 유지된 상태에서 프레싱 성형이 이루어지도록 한다.
이후, 심볼 패턴을 형성하는 아일랜드(50) 사이 영역으로 투명 또는 반투명 재질의 사출 소재(70)가 주입되도록 하여 발광 버튼키를 사출 성형한다(S400).
여기서, 프레싱 장치의 상형(60)에 안착된 버튼 본체(1)는 박막 필름(2)이 부착된 상태로 안착되게 되며, 이는 주입되는 사출 소재(70)가 버튼 본체(1)의 표면으로 오버 몰드 되지 않도록 하기 위함이다.
즉, 버튼 본체(1)의 표면에 부착된 박막 필름(2)은 도 6에 도시된 바와 같이 심볼 패턴을 형성하는 아일랜드(50) 및 나머지 영역 모두를 감싸도록 부착되어 사출 성형(S400) tl주입되는 사출 소재가 버튼 본체(1)의 외부 표면으로 오버 몰드 되지 않도록 할 수 있다.
그에 따라, 본 실시예를 통해 버튼 본체(1)의 표면에 단차가 발생하지 않도록 할 수 있기 때문에, 버튼 본체(1) 표면에 대한 별도의 코팅 공정을 삭제할 수 있으며, 결과적으로 별도의 코팅 공정 없이 사출 성형(S400) 후 버튼 본체(1)에서 박막 필름(2)을 제거하면 발광 버튼키 제품이 완성될 수 있다.
발명은, 금속 소재의 버튼 본체와 필름을 접합하여 1차 에칭을 수행한 후, 동일한 위치에서 심벌 패턴 가공을 위한 2차 에칭을 수행하여 버튼키를 제조함으로써, 종래에 이루어지던 본딩 및 CNC 밀링 가공 공정을 삭제할 수 있는 효과를 갖는다.
그에 따라, 본 발명은 종래 대비 제조 공정을 축소시킬 수 있고, 공정 시간 및 제조 원가 또한 절감시킬 수 있는 효과를 갖는다.
이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.
1 : 버튼 본체 2 : 박막 필름
10 : 1차 포토 레지스트 20 : 제1포토 마스크 필름
30 : 2차 포토 레지스트 40 : 제2포토 마스크 필름
50 : 아일랜드 60 : 상형
70 : 사출 소재

Claims (7)

  1. 금속판을 가공하여 버튼 본체를 형성하는 형상 가공단계;
    상기 버튼 본체에 박막 필름을 부착하고, 상기 버튼 본체의 배면에 2중 에칭 을 실시하여 심볼 패턴을 가공하는 2중 에칭 가공 실시단계;
    상기 버튼 본체의 배면을 프레싱하여 성형하는 프레스 성형단계; 및
    상기 버튼 본체의 배면으로 투명 또는 반투명 재질의 사출 소재를 주입하여 사출 성형하는 사출 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 2중 에칭 가공 실시단계는,
    상기 버튼 본체와 상기 박막 필름을 접합하여 1차 에칭을 수행하는 제1단계; 및
    상기 1차 에칭이 완료된 상기 버튼 본체에 대하여 심볼 패턴의 가공을 위한 2차 에칭을 수행하는 제2단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1단계는,
    (a) 상기 버튼 본체의 배면으로 1차 포토 레지스트를 도포한 후 에칭 패턴이 인쇄된 제1포토 마스크 필름을 접착시키는 단계;
    (b) 상기 제1포토 마스크 필름으로 자외선을 조사한 후 상기 제1포토 마스크 필름을 제거하여 상기 버튼 본체에 상기 에칭 패턴을 가진 상기 1차 포토 레지스트가 형성되도록 하는 단계;
    (c) 상기 에칭 패턴을 따라 상기 버튼 본체를 1차 에칭하는 단계; 및
    (d) 상기 버튼 본체에서 상기 1차 포토 레지스트를 제거하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2단계는,
    (a) 상기 버튼 본체로 2차 포토 레지스트를 도포한 후 심볼 패턴을 가진 제2포토 마스크 필름을 접착하는 단계;
    (b) 상기 제2포토 마스크 필름으로 자외선을 조사한 후 상기 제2포토 마스크 필름을 제거하여 상기 에칭 패턴이 형성된 상기 버튼 본체에 상기 심볼 패턴을 가진 상기 2차 포토 레지스트가 형성되도록 하는 단계;
    (c) 상기 심볼 패턴을 따라 상기 버튼 본체를 2차 에칭하는 단계; 및
    (d) 상기 버튼 본체에서 상기 2차 포토 레지스트를 제거하는 단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 (c) 단계는,
    상기 버튼 본체를 관통하도록 에칭하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 프레스 성형단계는,
    상기 2중 에칭을 통해 상기 버튼 본체의 배면에서 돌출 형성된 상기 심볼 패턴을 프레싱 성형하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 사출 성형단계는,
    상기 박막 필름이 부착된 상태에서 프레싱 성형이 완료된 상기 심볼 패턴의 내부로 사출 소재가 주입되도록 하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키 제조 방법.
KR1020160057305A 2016-05-11 2016-05-11 발광 버튼키 제조 방법 KR101816399B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160057305A KR101816399B1 (ko) 2016-05-11 2016-05-11 발광 버튼키 제조 방법
US15/331,756 US10297403B2 (en) 2016-05-11 2016-10-21 Method for manufacturing lighting button key
JP2016207786A JP2017202676A (ja) 2016-05-11 2016-10-24 発光ボタンキーの製造方法
DE102016220977.9A DE102016220977A1 (de) 2016-05-11 2016-10-25 Verfahren zum Herstellen einer Leuchtknopftaste
CN201611095462.1A CN107369574B (zh) 2016-05-11 2016-11-09 制造发光按钮键的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160057305A KR101816399B1 (ko) 2016-05-11 2016-05-11 발광 버튼키 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170127124A true KR20170127124A (ko) 2017-11-21
KR101816399B1 KR101816399B1 (ko) 2018-02-21

Family

ID=60163355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160057305A KR101816399B1 (ko) 2016-05-11 2016-05-11 발광 버튼키 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10297403B2 (ko)
JP (1) JP2017202676A (ko)
KR (1) KR101816399B1 (ko)
CN (1) CN107369574B (ko)
DE (1) DE102016220977A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102429024B1 (ko) * 2017-12-29 2022-08-03 현대자동차 주식회사 자동차용 기호 버튼 및 이의 제조 방법
KR102654448B1 (ko) * 2018-12-07 2024-04-03 현대자동차 주식회사 자동차용 기호 버튼 및 이의 제조 방법
KR20210108618A (ko) * 2020-02-26 2021-09-03 현대자동차주식회사 스위치 구조 및 이의 제작 방법

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100722129B1 (ko) 2004-10-14 2007-05-31 주식회사 테크라인 락 장치가 장착된 점착테이프 홀더를 갖춘 크리닝기기
KR20070037767A (ko) 2005-10-04 2007-04-09 이영순 휴대폰용 금속 서스형 박막 키패드 및 이의 제조 방법
JP4728771B2 (ja) 2005-10-24 2011-07-20 サンアロー株式会社 キーシート
JP4820234B2 (ja) 2006-08-23 2011-11-24 三菱樹脂株式会社 メタルキーシート用積層材、メタルキーシートおよびメタルキーパッド
KR100897509B1 (ko) * 2007-04-24 2009-05-15 박태흠 음각부, 양각부와 관통부를 갖는 금속박판체를 제조하기위한 미세금속몰드, 그 제조방법 및 위의 미세금속몰드로제조된 금속박판체
CN102420065B (zh) * 2010-09-28 2015-05-13 比亚迪股份有限公司 一种键盘按键及其制造方法
KR101347187B1 (ko) 2012-06-18 2014-01-03 주식회사 에이치케이티 발광 버튼키의 제조방법
KR20150143390A (ko) 2015-12-01 2015-12-23 승일 전 발광 노브의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR101816399B1 (ko) 2018-02-21
CN107369574B (zh) 2020-10-13
CN107369574A (zh) 2017-11-21
JP2017202676A (ja) 2017-11-16
US20170330703A1 (en) 2017-11-16
US10297403B2 (en) 2019-05-21
DE102016220977A1 (de) 2017-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101816399B1 (ko) 발광 버튼키 제조 방법
JP2017501056A (ja) プラスチック成形品およびその製造方法
US10480079B2 (en) Electroplatingly decorated component comprising symbols or a structure introduced into the surface, and method for the production thereof
KR101315396B1 (ko) 자동차용 제어 노브 제조방법
KR101985374B1 (ko) 자동차용 스마트 가니쉬 및 그 양산방법
TWI550259B (zh) 光感測結構及其製造方法
KR100881322B1 (ko) 전자제품 케이스의 제조방법
KR101370256B1 (ko) 광발산 조절노브 및 이의 제조방법
US20110223352A1 (en) Method of making a keycap structure
KR101164056B1 (ko) 유브이 전사를 이용한 필름상의 패턴 형성 방법
JP4815622B2 (ja) 加飾性を向上させた合成樹脂成形品の製造方法
US20100279075A1 (en) Method for manufacturing patterned microstructure and case
JP2012174681A (ja) 彫刻パターンを有するキーパッド構造の製造方法、キーパッド構造およびキーパッド半構造
KR101835454B1 (ko) 발포층 사이에 금속층이 형성된 버튼키 및 그 제조방법
KR101866849B1 (ko) 스위치 조립용 차량 도어의 소프트 어퍼 트림 및 그 양산공법
KR20150143390A (ko) 발광 노브의 제조방법
KR100567517B1 (ko) 휴대기기용 키패드 제조 방법
KR101737210B1 (ko) 노브구조체 및 이의 제조방법
US11766978B2 (en) Crash pad device with real wood sheet
CN106163820A (zh) 用于印刷装饰图案的方法
KR102395015B1 (ko) 자동차 내장부품용 가니쉬
KR20180024170A (ko) 패턴 구조체 및 이의 제조방법
US20230042252A1 (en) Real wood sheet
KR20170084489A (ko) 제품의 표면 각인 방법 및 이를 이용하여 제조되는 제품
KR20170078001A (ko) 제품의 표면 각인 방법 및 이를 이용하여 제조되는 제품

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant