KR20170109550A - 다수의 프린트헤드 다이를 가진 프린트헤드에 대한 크랙 감지 - Google Patents

다수의 프린트헤드 다이를 가진 프린트헤드에 대한 크랙 감지 Download PDF

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조지 에이치 코리간
스캇 에이 린
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Abstract

잉크젯 프린트헤드는 적어도 하나의 크랙 감지 저항기를 각각 포함하는 복수의 프린트헤드 다이, 각각의 프린트헤드 다이에 연결된 적어도 하나의 아날로그 버스, 및 복수의 프린트헤드 다이로부터 분리된 제어기를 포함한다. 제어기는 적어도 하나의 아날로그 버스를 통해 선택 가능한 패턴으로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 알려진 전류를 제공하고, 적어도 하나의 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압에 기초하여 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하도록 구성된다.

Description

다수의 프린트헤드 다이를 가진 프린트헤드에 대한 크랙 감지
본 개시내용은 다수의 프린트헤드 다이를 가진 프린트헤드에 대한 크랙 감지에 관한 것이다.
인쇄 디바이스는 문서의 디지털 표현을 인쇄 매체 상에 인쇄함으로써 사용자에게 문서의 물리적 표현을 제공한다. 와이드 어레이(wide array) 인쇄 디바이스와 같은 일부 인쇄 디바이스는 다수의 프린트헤드 다이를 갖는 프린트헤드를 포함하며, 여기서 각각의 프린트헤드 다이는 문서의 물리적 표현을 형성하기 위해 복수의 노즐을 통해 잉크 방울(ink drop)을 인쇄 매체 상으로 토출한다.
본 개시의 잉크젯 프린트헤드는 적어도 하나의 크랙 감지 저항기를 각각 포함하는 복수의 프린트헤드 다이, 각각의 프린트헤드 다이에 연결된 적어도 하나의 아날로그 버스, 및 복수의 프린트헤드 다이로부터 분리된 제어기를 포함한다. 제어기는 적어도 하나의 아날로그 버스를 통해 선택 가능한 패턴으로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 알려진 전류를 제공하고, 적어도 하나의 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압에 기초하여 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하도록 구성된다.
도 1은 일례에 따라 다수의 프린트헤드 다이에 대한 크랙 감지를 갖는 유체 토출 디바이스를 포함하는 잉크젯 인쇄 시스템을 도시한 개략적인 블록도,
도 2는 일례에 따라 다수의 프린트헤드 다이에 대한 크랙 감지를 갖는 프린트헤드를 도시한 개략적인 블록도,
도 3은 일례에 따라 다수의 프린트헤드 다이를 채용한 와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드를 일반적으로 도시한 개략적인 블록도,
도 4는 일례에 따라 다수의 프린트헤드 다이에 대한 크랙 감지를 갖는 프린트헤드의 개략적인 블록도,
도 5는 일례에 따른 프린트헤드 다이의 개략적인 블록도,
도 6은 일례에 따라 다수의 프린트헤드 다이에 대한 크랙 감지를 갖는 프린트헤드의 개략적인 블록도,
도 7은 일례에 따라 프린트헤드의 복수의 프린트헤드 다이에서 크랙을 탐지하는 방법을 도시한 흐름도.
다음의 상세한 설명에서, 첨부된 도면에 대한 참조가 이루어지며, 이러한 도면은 본 명세서의 일부를 형성하며, 본 개시내용이 실시될 수 있는 예시적인 특정 예에 의해 도시된다. 다른 예가 이용될 수 있고, 본 개시내용의 범위로부터 벗어나지 않고 구조적 또는 논리적 변경이 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 다음의 상세한 설명은 제한적인 의미로 취해지지 않아야 하며, 본 개시내용의 범위는 첨부된 청구 범위에 의해 한정된다. 본 명세서에 설명된 다양한 예의 특징은 달리 특별히 명시되지 않으면 부분적 또는 전체적으로 서로 조합될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
인쇄 디바이스는 문서의 디지털 표현을 인쇄 매체 상에 인쇄함으로써 사용자에게 문서의 물리적 표현을 제공한다. 와이드 어레이 인쇄 디바이스와 같은 일부 인쇄 디바이스는 다수의 프린트헤드 다이를 갖는 프린트헤드를 포함하며, 여기서 각각의 프린트헤드 다이는 문서의 물리적 표현을 형성하기 위해 복수의 노즐을 통해 잉크 방울을 인쇄 매체 상으로 토출한다.
프린트헤드 다이는 다이 분리 중에 소잉(sawing)이 일어난 다이의 에지를 따라, 또는 잉크 슬롯의 생성 중에 기계가공 또는 에칭이 일어난 잉크 슬롯의 코너부에서 헤어라인 크랙(hairline crack)이 발생하기 쉽다. 이러한 헤어라인 크랙은 다이를 통해 회로 영역으로 전파되어 회로가 오동작할 수 있다. 프린트헤드 다이는 종종 크랙에 대한 프린트헤드 다이를 모니터링하는 측정 및 제어 회로를 포함한다. 그러나, 이러한 측정 및 제어 회로는 프린트헤드 실리콘 상의 상당한 공간을 사용하며, 따라서 비용이 많이 든다.
도 1은 복수의 프린트헤드 다이를 갖는 유체 방울 토출 프린트헤드와 같은 유체 토출 디바이스를 포함하는 잉크젯 인쇄 시스템(100)을 일반적으로 도시하는 개략적인 블록도이며, 각각의 프린트헤드 다이는 예를 들어 크랙 감지 저항기(crack sense resistor)와 같은 적어도 하나의 크랙 감지 요소를 포함한다. 본 개시내용에 따라 본 명세서에 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 복수의 프린트헤드 다이로부터 떨어져 있는 응용 주문형 집적 회로(application specific integrated circuit; ASIC)는 각각의 프린트헤드 다이의 트랙 감지 저항기를 통해 모든 프린트헤드 다이의 시간 다중화된 크랙 감지를 수행하기 위한 측정 및 제어 회로를 포함한다. 자체 측정 및 제어 회로를 가진 각각의 프린트헤드 다이와는 대조적으로 ASIC에 측정 및 제어 회로를 통합하면 비용을 크게 줄이고, 개개의 프린트헤드 다이에서 이러한 회로에 대한 공간 요구 사항을 줄인다.
잉크젯 인쇄 시스템(100)은 잉크젯 프린트헤드 조립체(102), 잉크 저장소(107)를 포함하는 잉크 공급 조립체(104), 장착 조립체(106), 매체 이송 조립체(108), 전자 제어기(110), 및 잉크젯 인쇄 시스템(100)의 다양한 전기 구성요소에 전력을 제공하는 적어도 하나의 전원 공급장치(112)를 포함한다.
잉크젯 프린트헤드 조립체(102)는 복수의 프린트헤드 다이(114)를 포함하며, 각각의 프린트헤드 다이는 인쇄 매체(118) 상에 인쇄하기 위해 인쇄 매체(118)를 향해 복수의 오리피스 또는 노즐(116)을 통해 잉크의 방울을 토출한다. 일례에서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)는 와이드 어레이 프린트헤드이다. 잉크 방울을 적절히 순서대로 토출하면, 전형적으로 하나 이상의 열 또는 어레이로 배치되는 노즐(116)은 잉크젯 프린트헤드 조립체(102) 및 인쇄 매체(118)가 서로에 대해 이동됨에 따라 인쇄 매체(118) 상에 인쇄되는 문자, 기호 또는 다른 그래픽 또는 이미지를 생성한다.
일례에서, 각각의 프린트헤드 다이(114)는 프린트헤드 다이(114)의 에지를 따라 또는 프린트헤드 다이(114) 내의 다른 위치에서 크랙을 탐지하기 위한 적어도 하나의 크랙 센서 요소(120)를 포함한다. 일례에 따르면, 크랙 센서 요소는 크랙 감지 저항기(즉, 크랙 감지 저항기(120))를 포함한다. 일례에서, 아래에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 프린트헤드 조립체(102)는 크랙에 대해 프린트헤드 다이(114)를 모니터링하도록 크랙 센서 요소(120)를 제어하기 위한 센서 제어기(126)를 포함하며, 크랙 센서 요소는 임의의 프린트헤드 다이(114)로부터 분리된다. 일례에서, 센서 제어기(126)는 ASIC(즉, ASIC(126))이다.
동작 중에, 잉크는 전형적으로 잉크 공급 조립체(104) 및 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)가 일방향 잉크 전달 시스템 또는 재순환 잉크 전달 시스템 중 하나를 형성하여 저장소(107)에서 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)로 흐른다. 일방향 잉크 전달 시스템에서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)에 공급된 모든 잉크는 인쇄 중에 소비된다. 그러나, 재순환 잉크 전달 시스템에서, 프린트헤드 조립체(102)에 공급되는 잉크의 일부만이 인쇄 중에 소비되며, 인쇄 중에 소비되지 않은 잉크는 공급 조립체(104)로 복귀된다. 저장소(107)는 제거, 교체 및/또는 재충전될 수 있다.
일례에서, 잉크 공급 조립체(104)는 잉크 컨디셔닝(conditioning) 조립체(111)를 통해 양압(positive pressure) 하의 잉크를 공급 튜브와 같은 인터페이스 연결부를 통해 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)에 공급한다. 잉크 공급 조립체는 예를 들어 저장소, 펌프 및 압력 조절기를 포함한다. 잉크 컨디셔닝 조립체의 컨디셔닝은 예를 들어 필터링, 예열, 압력 서지 흡수(pressure surge absorption) 및 가스 제거(degassing)를 포함할 수 있다. 잉크는 프린트헤드 조립체(102)로부터 잉크 공급 조립체(104)로 음압(negative pressure) 하에 흡인된다. 프린트헤드 조립체(102)에 대한 입구와 출구 사이의 압력차는 노즐(116)에서의 정확한 배압을 달성하도록 선택되고, 전형적으로 H20의 음수 1과 음수 10 사이의 음압이다.
장착 조립체(106)는 매체 이송 조립체(108)에 대해 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)를 위치시키고, 매체 이송 조립체(108)는 프린트 존(122)이 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)와 인쇄 매체(118) 사이의 영역에서 노즐(116)에 인접하여 형성되도록 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)에 대해 인쇄 매체(118)를 위치시킨다. 일례에서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)는 스캐닝 타입 프린트헤드 조립체이다. 이러한 예에 따르면, 장착 조립체(106)는 프린터 매체(118)에 걸쳐 프린트헤드 다이(114)를 스캔하기 위해 매체 이송 조립체(108)에 대해 이동하는 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)로부터의 캐리지를 포함한다. 다른 예에서, 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)는 비-스캐닝 타입의 프린트헤드 조립체이다. 이러한 예에 따르면, 장착 조립체(106)는 매체 이송 조립체(108)가 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)에 대해 인쇄 매체(118)를 위치시켜 매체 이송 조립체(108)에 대해 고정 위치에 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)를 유지시킨다.
전자 제어기(110)는 프로세서(CPU)(128), 메모리(130), 펌웨어, 소프트웨어, 및 잉크젯 프린트헤드 조립체(102), 장착 조립체(106) 및 매체 이송 조립체(108)와 통신하고 이를 제어하기 위한 다른 전자 장치를 포함한다. 메모리(130)는 컴퓨터/프로세서 실행 가능 코드화된 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 및 잉크젯 인쇄 시스템(100)을 위한 다른 데이터를 저장하기 위해 제공하는 컴퓨터/프로세서 판독 가능 매체를 포함하는 휘발성(예를 들어, RAM) 및 비휘발성(예를 들어, ROM, 하드 디스크, 플로피 디스크, CD-ROM 등) 메모리 구성요소를 포함할 수 있다.
전자 제어기(110)는 컴퓨터와 같은 호스트 시스템으로부터 데이터(124)를 수신하고, 데이터(124)를 메모리에 일시적으로 저장한다. 전형적으로, 데이터(124)는 전자, 적외선, 광학 또는 다른 정보 전송 경로를 따라 잉크젯 인쇄 시스템(100)으로 송신된다. 데이터(124)는 예를 들어 인쇄될 문서 및/또는 파일을 나타낸다. 이와 같이, 데이터(124)는 잉크젯 인쇄 시스템(100)에 대한 인쇄 작업을 형성하고, 하나 이상의 인쇄 작업 명령 및/또는 명령 파라미터를 포함한다. 일 구현에서, 전자 제어기(110)는 프린트헤드 다이(114)의 노즐(116)로부터 잉크 방울의 토출을 위해 잉크젯 프린트헤드 조립체(102)를 제어한다. 전자 제어기(110)는 데이터(124)로부터의 인쇄 작업 명령 및/또는 명령 파라미터에 기초하여 문자, 기호 및/또는 다른 그래픽 또는 이미지를 인쇄 매체(118) 상에 형성하기 위해 토출된 잉크 방울의 패턴을 규정한다.
일례에서, 전자 제어기(110)의 메모리(130)는, 프로세서(128)에 의해 실행될 때, 프린트헤드 다이(114)의 크랙 모니터링을 위해 사용할 모니터링 방식의 타입을 결정하고, 다수의 가능한 모니터링 방식에 따라 프린트헤드 다이(114)의 크랙 모니터링을 제공하는 기능을 수행하기 위해 ASIC(126)에 지시하는 명령어를 포함하는 모니터 모듈(132)을 포함한다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 프린트헤드 다이(114)가 반복적인 순서로 크랙 센서 요소(120)를 통해 크랙에 대해 연속적으로 모니터링되는 라운드 로빈(round-robin) 모니터링 방식과 같은 다수의 모니터링 방식이 사용될 수 있다. 다른 예의 모니터링 방식은 프린트헤드 다이(114)의 그룹을 병렬 방식으로 연속적으로 모니터링하는 것을 포함한다.
열 잉크젯(thermal inkjet; TIJ) 프린트헤드 다이(114)를 갖는 드롭 온 디맨드(drop-on-demand) 열 잉크젯 인쇄 시스템으로서 개시되는 잉크젯 인쇄 시스템(100)과 관련하여 주로 설명되었지만, 크랙 감지 요소(120) 및 ASIC(126)는 또한 다른 프린트헤드 타입에서도 구현될 수 있다. 예를 들어, 본 개시내용에 따른 크랙 감지 요소(120) 및 ASIC(126)는 압전 타입의 프린트헤드 조립체로 구현될 수 있다. 이와 같이, 본 개시내용에 따른 크랙 감지 요소(120) 및 ASIC(126)는 프린트헤드 다이(114)와 같은 TIJ 프린트헤드에서의 구현으로 제한되지 않는다.
도 2는 일례에 따라 일반적으로 프린트헤드 조립체(102)를 도시하는 개략적인 블록도이다. 프린트헤드 조립체(102)는 각각의 프린트헤드 다이(114)가 적어도 하나의 크랙 감지 저항기(120)를 포함하는 프린트헤드 다이(114-1, 114-2, 및 114-3 내지 114-n)로서 도시된 복수의 프린트헤드 다이(114)를 포함한다. 일례에 따르면, 도 2에 의해 도시된 바와 같이, 각각의 프린트헤드 다이(114)는 프린트헤드 다이(114)의 주변 에지 주위로 연장되는 대응하는 크랙 감지 저항기(120-1 내지 120-n)를 포함한다. 크랙 감지 저항기(120)는 또한 프린트헤드 다이(114) 내의 다른 위치에 배치될 수 있다. 임의의 프린트헤드 다이(114)와 떨어져 있고 그와는 분리된 ASIC(126)는 각각의 크랙 감지 저항기(120)에 전기적으로 결합되는 아날로그 버스(150)를 통해 프린트헤드 다이(114)의 각각에 결합된다. 동작 중에, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, ASIC(126)는 아날로그 버스(150) 상의 알려진 전류를 복수의 프린트헤드 다이(114) 중 적어도 하나의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기(120)에 제공하도록 구성되고, 적어도 하나의 프린트헤드 다이(114)의 구조적 무결성을 평가하기 위해 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압(resulting voltage) 응답을 모니터링한다.
도 3은 본 개시내용에 따라 와이드 어레이 프린트헤드 조립체(102)로서 구성된 프린트헤드 조립체(102)의 일례를 도시한 블록도이다. 이러한 예에 따르면, 와이드 어레이 프린트헤드 조립체(102)는 각각의 프린트헤드 다이(114)에 통신 가능하게 연결되는 ASIC(126)과 함께 기판(160) 상에 배치된 복수의 프린트헤드 다이(114)를 포함한다. 복수의 전기 연결부(162)는 프린트헤드 다이(114) 및 ASIC(126)로의 데이터 및 전력 전달을 용이하게 한다. 전기 연결부(162)에 근접한 프린트헤드 조립체(102)의 일 단부에 위치된 것으로 도시되지만, ASIC(126)는 기판(160) 상의 다수의 위치에 배치될 수 있다.
도 3의 예에 따르면, 프린트헤드 다이(114)는 3개의 컬러 잉크 및 블랙 잉크를 사용하여 풀 컬러 인쇄를 용이하게 하기 위해 4개의 그룹으로 구성된다. 일례에서, 프린트헤드 다이(114)의 그룹은 프린트헤드 다이(114)의 노즐(116) 사이에 중첩(overlap)을 제공하기 위해 오프셋되고 엇갈려 배치된다(도 1 참조).
도 4는 와이드 어레이 프린트헤드로서 구성되는 프린트헤드 조립체(102)의 일례를 도시하고, 센서 제어기 ASIC(126)의 일례를 더욱 상세히 예시하는 개략적인 블록도이다. ASIC(126)는 센서 제어 회로(170) 및 데이터 파서(data parser)(172)를 포함하며, 센서 제어 회로(170)는 아날로그-디지털 변환기(analog-to-digital converter; ADC)(174), 고정된 전류원(176), 제어 로직(178), 라운드 로빈 상태 기계(round-robin state machine; RBSM)(180), 구성 레지스터(182) 및 메모리(184)를 포함한다. 프린트헤드 다이(114)는 아날로그 버스(150)를 통해 ADC(174) 및 고정된 전류원(176)에 결합된다. 데이터 파서(172)는 대응하는 프린트헤드 데이터 라인(190)(예를 들면, 프린트헤드 데이터 라인(190-1, 190-2, 및 190-3 내지 190-n))을 통해 각각의 프린트헤드 다이(114)에 별개로 결합되고, 전자 제어기(110)로부터 인쇄 데이터 라인(192) 상의 인쇄 데이터를 수신한다(도 1 참조). 구성 레지스터(182)를 통한 센서 제어 회로(170)는 전자 제어기(110)와의 통신을 위해 구성 채널(194)에 연결된다(도 1 참조). 다른 예에서, 별개의 구성 채널(194) 대신에, 구성 레지스터(812)는 인쇄 데이터 라인(192)을 통해 전자 제어기(110)와 통신한다. 제어 로직(178) 및 RRSM(180)은 명령 라인(196)을 통해 데이터 파서(172)와 통신한다.
일부 예에 따르면, 데이터는 본 명세서에 설명된 바와 같이 센서 제어 회로(170)의 기능을 보조하는 메모리(184) 상에 저장될 수 있다. 예를 들어, 메모리(184)는 크랙에 대해 프린트헤드 다이(114)를 모니터링하기 위해 센서 제어 회로(170)에 의해 사용되는 실행 가능 코드 관련된 모니터링 방식을 저장할 수 있다. 메모리(184)는 본 명세서에 설명된 바와 같이 제어 로직(178)에 의해 프린트헤드 다이(114)에서의 크랙의 탐지와 관련된 다수의 임계 한계를 저장할 수 있다.
도 5는 일례에 따라 도 4의 프린트헤드 다이(114-1, 114-2, 및 114-3 내지 114-n)와 같은 프린트헤드 다이(114)를 도시하는 개략적인 블록도이다. 프린트헤드 다이(114)는 노즐 점화 로직(nozzle firing logic) 및 저항기(200), 데이터 파서(202), 및 대응하는 패스 게이트(204)를 갖는 크랙 센서(120)를 포함한다. 데이터 파서(202)는 ASIC(126)의 데이터 파서(172)로부터 대응하는 프린트헤드 데이터 라인(190)에 연결되고, 패스 게이트(204)는 아날로그 버스(150)에 결합된다.
상술한 바와 같이, 일례에 따르면, 크랙 센서(120)는 저항기이다. 일례에서, 프린트헤드 다이(114)는 다수의 패스 게이트(204) 및 다수의 크랙 센서(120)를 포함한다. 일례에서, 도 2에 의해 일반적으로 도시된 바와 같이, 크랙 감지 저항기(120)는 프린트헤드 다이(114)의 주변 에지 주위에 배치된다. 다른 예에서, 다수의 크랙 감지 저항기(120)는 예를 들어 노즐(116)을 공급하는 잉크 슬롯의 코너부에서와 같이 프린트헤드 다이(114) 내의 다수의 상이한 위치에 배치되고, 각각의 크랙 감지 저항기(120)는 대응하는 패스 게이트(204)를 갖는다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 프린트헤드 다이(114)에서의 크랙의 탐지를 위한 와이드 어레이 프린트헤드 조립체(102)의 센서 제어기 ASIC(126) 및 프린트헤드 다이(114)의 동작의 예시적인 예가 아래에 설명된다. 본 개시내용에 따르면, ASIC(126)는, 크랙 감지 저항기(120) 및 패스 게이트(204)를 통해, 다수의 상이한 모니터링 방식을 사용하여 크랙에 대한 프린트헤드 다이(114)를 모니터링하도록 구성된다. 일례에서, RRSM(180)은 개개의 프린트헤드 다이(114) 상에서 크랙 감지를 수행하기 위한 다수의 모니터링 방식을 결정하여 실행한다. 이러한 모니터링 방식 중 하나는 프린트헤드 다이(114)가 반복적인 순서로 우선 순위없이 연속적으로 모니터링되는 라운드 로빈 방식(round-robin scheme)이다. 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 다수의 다른 모니터링 방식이 가능하다.
라운드 로빈 모니터링 방식의 일례에서, ASIC(126)는 상술한 바와 같이 모든 프린트헤드 다이(114)에 병렬로 연결되는 아날로그 버스(150) 상에 알려진 전류를 제공하도록 고정된 전류원(176)에 지시한다. RRSM(180)은 명령을 프린트헤드 다이(114-1)와 같은 개개의 프린트헤드 다이에 송신하고, 크랙 감지 저항기(120)를 제어하는 패스 게이트(204)를 동작시키기 위해 프린트헤드 다이에 지시한다. 일례에서, 제어 로직(178) 및 RRSM(180)은 명령 라인(196)을 통해 명령을 데이터 파서(172)에 제공한다. 데이터 파서(172)는 차례로 인쇄 데이터 라인(192)을 통해 전자 제어기(110)로부터 수신된 인쇄 데이터 스트림 내에 명령을 내장하고(도 1 참조), 프린트헤드 데이터 라인(190-1)과 같은 대응하는 프린트헤드 데이터 라인(190)을 통해 적절한 프린트헤드 다이(114)에 인쇄 데이터와 함께 명령을 프린트헤드 다이(114-1)에 전송한다. 다른 예에서, 도 6에 의해 아래에 도시되고 설명되는 바와 같이, 프린트헤드 데이터 라인(190)을 통해 인쇄 데이터 스트림에서 패스 게이트(204)를 제어하는 명령을 제공하는 대신에, 명령은 각각의 프린트헤드 다이(114)에 연결된 별개의 제어 버스(198)를 통해 제공된다.
각각의 프린트헤드 다이(114)에서, 데이터 파서(202)는 대응하는 프린트헤드 데이터 라인(190)을 통해 ASIC(126)로부터 인쇄 데이터 스트림을 수신하고, 파스(parse) 노즐 데이터를 생성하기 위해 인쇄 데이터를 파싱하며, 파싱된 노즐 데이터를 노즐 점화 로직과 이것에 응답하여 잉크 방울을 토출하는 저항기에 제공한다. 일례에서, 데이터 파서(202)는 또한 ASIC(126)에 의해 인쇄 데이터 스트림 내에 내장되고, 프린트헤드 데이터 라인(190)을 통해 수신된 크랙 감지 제어 명령을 수신함으로써 제어 로직으로서의 역할을 한다.
예시적인 예에 대해, 제어 명령에 응답하여, 프린트헤드 다이(114-1)의 데이터 파서(202)는 대응하는 크랙 감지 저항기(120)를 아날로그 버스(150)에 연결하도록 패스 게이트(204)에 지시한다. 예시적인 예에 따르면, 모든 다른 프린트헤드 다이(114)는 대응하는 패스 게이트(204)에 의해 아날로그 버스(150)로부터 분리된다. 아날로그 버스(150)에 연결할 때, 고정된 전류원(176)에 의해 제공되는 알려진 전류는 프린트헤드 다이(114-1)의 크랙 감지 저항기(120)를 통해 흐르고, 결과적인 전압은 아날로그 버스(150) 상에 생성된다.
일례에서, ADC(174)는 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압을 수신하여 디지털 값으로 변환한다. 제어 로직(178)은 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압의 디지털 값을 수신하여, 이러한 값을 사전결정된 최대 한계 또는 임계값과 비교한다. 일례에서, 사전결정된 최대 임계값은 제어 로직(178)에 하드 와이어링(hard-wiring)된다. 일례에서, 사전결정된 최대 임계값은 구성 레지스터(182)에 설정된다. 일례에서, 사전결정된 최대 임계값은 메모리(184)에 저장된다.
일례에서, ADC(174)를 사용하는 대신에, 제어 로직(178)은 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압을 수신하여, (도시되지 않은) 아날로그 비교기를 사용하여 최대 임계값과 결과적인 전압을 직접 아날로그 비교한다.
아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압의 크기는 크랙 감지 저항기(120)의 저항의 표시(indication)이다. 크랙 감지 저항기(120)의 알려진 저항에 기초하여, 크랙 감지 저항기(120)가 손상되지 않은 경우, 결과적인 전압은 최대 한계 아래인 전압 값의 범위 또는 그 범위 내에 있는 것으로 예상된다. 결과적인 전압이 최대 한계보다 작으면, 프린트헤드 다이(114-1)는 손상되지 않은(즉, 크랙 발생되지 않은) 것으로 간주된다. 크랙이 크랙 감지 저항기(120)를 가로지르면, 저항은 증가할 것이고, 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압의 값은 또한 증가할 것이다. 결과적인 전압이 최대 한계보다 높으면, 제어 로직(178)은 프린트헤드 다이(114-1)에 크랙이 발생된 것으로 간주하고, ASIC(126)는 프린트헤드 다이(114-1)의 "크랙 발생된" 상태를 인쇄 시스템(100)의 전자 제어기(110)에 전달한다.
일례에서, 제어 로직(178)은 부가적으로 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압을 최소 임계값과 비교한다. 결과적인 전압이 최소 임계값 미만인 것으로 확인되면, 제어 로직(178)은 다른 신호에 대한 단락(예를 들면, 접지에 대한 단락)과 같은 프린트헤드 다이(114) 상의 크랙 탐지 회로(예를 들면, 패스 게이트(204) 및 크랙 감지 저항기(120))에 결함이 있는 것으로 결정한다. 이러한 경우에, ASIC는 "결함" 상태를 전자 제어기(110)에 전달한다.
일례에서, 제어 로직(178)에 의한 디지털 및 직접 아날로그 비교 둘 모두를 위한 최소 및 최대 임계 비교값은 프로그램 가능하다. 일례에서, 아날로그 버스(150) 상에서 알려진 전류 레벨 및 결과적인 전압에 기초하여, 제어 로직(178)은 크랙 감지 저항기(120)와 관련된 저항값을 결정하여 (예를 들어 메모리(184) 내에) 저장한다. 일례에서, 이러한 저장된 저항값은 전자 제어기(110)를 통해 접근 가능하다.
프린트헤드 다이(114-1)의 크랙 상태가 결정되면, 프린트헤드 다이(114-1)의 패스 게이트(204)는 "개방(open)"되고, 아날로그 버스(150)로부터 크랙 감지 저항기(120)를 분리시킨다. 그 다음, RRSM(180)은 프린트헤드 다이(114-2)와 같이 평가되는 다음 프린트헤드 다이(114)로 이동한다. 상술한 프로세스는 프린트헤드 다이(114-2)에 대해 반복되고, 제어 명령은 대응하는 프린트헤드 데이터 라인(190-2)을 통해 ASIC(126)에 의해 지시된다. 이러한 프로세스는 예시적인 실시예의 라운드 로빈 방식과 같이 사용되는 라운드 로빈 모니터링 방식에 따라 모든 프린트헤드 다이(114)가 크랙 체크될 때까지 반복된다. 그 다음, 라운드 로빈 방식이 반복된다.
상술한 예시적인 라운드 로빈 방식과 다른 다수의 모니터링 방식은 프린트헤드 다이(114)의 크랙 모니터링을 수행하기 위해 사용될 수 있다. 라운드 로빈 방식의 다른 예는 모든 다른 프린트헤드 다이(114)의 크랙 감지 저항기가 모니터링되고 나서, 스킵된 교번 프린트헤드 다이(114)가 모니터링되는 것을 체크하는 것을 포함한다.
다른 예에서, 각각의 프린트헤드 다이(114)는 프린트헤드 다이(114)의 주변 에지 주위에 배치된 크랙 감지 저항기(120), 및 예를 들어 에칭 또는 기계가공된 코너부에서와 같이 잉크 슬롯의 에지를 따라 배치된 크랙 감지 저항기(120)와 같은 다수의 크랙 감지 저항기(120)를 포함할 수 있다. 하나의 모니터링 방식에 따르면, 프린트헤드 다이의 주변 에지 주위에 배치된 것과 같은 제 1 타입의 크랙 감지 저항기(120)는 순서대로 각각의 프린트헤드(114)에 대해 모니터링되고, 그 다음, 이러한 방식은 각각의 프린트 헤드에 대한 잉크 슬롯 코너부에 순서대로 배치된 크랙 감지 저항기(120)를 체크하도록 되돌아간다.
모니터링 방식의 다른 예에서, 더 큰 열적 변동 또는 다른 변동을 겪는 위치에 배치된 프린트헤드 다이(114)가 이러한 변동을 겪지 않는 프린트헤드 다이(114)보다 자주 모니터링되는 적응형 모니터링 방식이 사용된다.
다른 예에서, 프린트헤드 다이(114) 내의 일부 크랙 감지 저항기(120)는 다른 크랙 감지 저항기보다 자주 모니터링될 수 있다. 예를 들어, 더 큰 열적 변동을 겪는 프린트헤드 다이(114) 내의 영역에 배치된 크랙 감지 저항기(120)는 프린트헤드 다이(114) 내의 다른 위치에 배치된 크랙 감지 저항기(120)보다 자주 모니터링될 수 있다. 마찬가지로, 잉크 슬롯의 코너부에 배치된 프린트헤드 다이 내의 크랙 감지 저항기(120)는 프린트헤드 다이(114)의 주변부 주위에 배치된 크랙 감지 저항기보다 자주 모니터링될 수 있다.
다른 모니터링 방식에서, 다수의 프린트헤드 다이(114)는 병렬로 모니터링될 수 있다. 예를 들어, 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2)의 크랙 감지 저항기(120)는 병렬로 모니터링될 수 있다. 이러한 예에 따르면, RRSM(180)은 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2) 둘 모두에 대한 인쇄 데이터 스트림에 명령을 내장하고, 대응하는 크랙 감지 저항기(들)(120)를 아날로그 버스(150)에 연결하도록 패스 게이트(들)(204)에 지시하기 위해 각각의 프린트헤드의 데이터 파서(202)에 지시한다. 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2)의 병렬 연결된 크랙 감지 저항기의 알려진 저항값의 병렬 조합은 예상된 크기의 아날로그 버스(150) 상에 전압을 생성할 것으로 예상된다.
상술한 바와 같이, 제어 로직(178)은 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압을 최대값과 비교한다. 결과적인 전압의 값이 최대값보다 작으면, 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2) 둘 모두의 크랙 감지 저항기는 "크랙 발생되지 않은" 것으로 간주된다. 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압의 값이 최대값보다 크면, 제어 로직(178)은 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2) 중 적어도 하나에 크랙이 발생된 것으로 결정하여, 하나 또는 둘 모두에 크랙이 발생되었는지를 결정하도록 프린트헤드 다이(114- 1 및 114-2)를 독립적으로 체크한다.
다수의 상이한 모니터링 방식 또는 상술한 모니터링 방식의 조합은 ASIC(126)에 의한 프린트헤드 다이(114)의 크랙 모니터링을 위해 사용될 수 있다.
도 6은 본 개시내용에 따라 ASIC(126)를 포함하는 크랙 감지 회로를 포함하는 프린트헤드 조립체(102)의 다른 예의 개략적인 블록도이다. 도 4의 예와는 대조적으로, ASIC(126)는 다수의 아날로그 버스(150)에 의해 프린트헤드 다이(114)의 상이한 그룹에 연결되는 다수의 ADC(174)(예를 들면, 174-1 및 174-2) 및 다수의 고정된 전류원(176)(예를 들면, 176-1 및 176-2)을 포함한다. 예시된 예에서, 한 쌍의 아날로그 버스(152-1 및 152-2)가 사용되며, 아날로그 버스(152-1)는 프린트헤드 다이(114-2 및 114-n)에 연결되고, 아날로그 버스(152-2)는 프린트헤드 다이(114-1 및 114-3)에 연결된다.
동작 중에, 제 1 전류원(176-1)은 제 1 아날로그 버스(152-1) 상의 제 1 전류를 프린트헤드 다이(114-2 및 114-n)의 크랙 감지 저항기(120) 중 하나 이상에 제공할 수 있고, 아날로그 버스(152-1) 상의 결과적인 전압은 제 1 ADC(174-1)에 의해 디지털 값으로 변환되고, 제어 로직(178)에 의해 모니터링된다. 동시에, 제 2 전류원(176-2)은 제 2 아날로그 버스(152-2) 상의 제 1 전류를 프린트헤드 다이(114-1 및 114-3)의 크랙 감지 저항기(120) 중 하나 이상에 제공할 수 있고, 아날로그 버스(152-2) 상의 결과적인 전압은 제 2 ADC(174-2)에 의해 디지털 값으로 변환되고, 제어 로직(178)에 의해 모니터링된다. 이러한 방식으로, 제 1 전류원(176-1) 및 제 1 아날로그 버스(150-1)는 제 1 ADC(174-1)에 의해 제 1 아날로그 버스 상의 결과적인 전압의 변환을 준비하기 위해 안정화될 수 있지만, 다른 아날로그 버스(150-2)는 안정적이고, 제 2 ADC(174-2)에 의해 디지털 값으로 변환된 이러한 버스 상의 결과적인 전압을 갖는다. 이것은 단일 아날로그 버스(150)를 사용할 때 다른 방법으로 금지될 수 있는 동일한 시간 동안 다수의 프로세스가 수행되도록 한다.
도 6의 예에 따르면, 프린트헤드 조립체(102)는 ASIC(126)와 각각의 프린트헤드 다이(114) 사이에 연결된 제어 버스(198)를 더 포함한다. 도 6의 예에서, 제어 명령은 도 4의 예에 의해 도시된 바와 같이 이러한 명령을 인쇄 데이터 스트림에 내장하는 대신에 제어 버스(198)를 통해 제어 로직(178), RRSM(180) 및 구성 레지스터(182)로부터 직접 프린트헤드 다이(114)에 송신될 수 있다. 일례에 따르면, 도 4 및 도 5에 의해 상술된 것과 유사하게, 제어 버스(198)로부터의 명령은 상술한 바와 같은 크랙 감지를 위한 전압 신호를 획득하기 위해 대응하는 크랙 감지 저항기(120)를 대응하는 아날로그 버스(150)에 연결하기 위해 패스 게이트(204)에 지시하는 프린트헤드 다이(114)의 데이터 파서(202)에 송신된다.
도 7은 도 4의 와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드(102)에 배치된 프린트헤드 다이(114)와 같이 잉크젯 프린트헤드의 기판 상에 배치된 복수의 프린트헤드 다이에서 크랙을 탐지하는 방법(300)의 일례를 일반적으로 도시한 흐름도이다. 302에서, 방법은 도 3의 와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드(102)의 크랙 감지 저항기(120-1, 120-2, 및 120-3 내지 120-n) 또는 프린트헤드 다이(114-1, 114-2, 및 114-3 내지 114-n)와 같은 복수의 프린트헤드 다이의 각각의 프린트헤드 다이 상에 적어도 하나의 크랙 감지 저항기를 배치하는 단계를 포함한다.
304에서, 방법은 도 5에 의해 도시된 바와 같이 각각의 프린트헤드 다이(114)의 대응하는 패스 게이트(204)를 통해 각각의 프린트헤드 다이(114)의 각각의 크랙 감지 저항기(120)에 전기적으로 결합되는 도 4의 아날로그 버스(150)와 같이 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 전기적으로 결합되는 기판 상에 적어도 하나의 아날로그 버스를 배치하는 단계를 포함한다.
306에서, 방법은 프린트헤드 기판 상에 응용 주문형 집적 회로(application specific integrated circuit; ASIC)를 배치하는 단계를 포함하는데, ASIC는 복수의 프린트헤드 다이의 각각의 프린트헤드 다이로부터 분리되며, 예컨대 ASIC(126)는 도 3에 의해 도시된 와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드(102)의 기판(160) 상에 배치된다.
308에서, 방법(300)은 도 4의 프린트헤드 다이(114)의 크랙 감지 저항기(120)의 각각에 고정된 전류원(176)에 의해 제공되는 알려진 전류를 제공하는 ASIC(126)와 같이 ASIC에 의해 적어도 하나의 아날로그 버스를 통해 알려진 전류를 선택 가능한 패턴에 따라 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 제공하는 단계를 포함한다. 일례에서, 상술한 바와 같이, 선택 가능한 패턴은 알려진 전류가 반복적인 순서로 (예를 들어, 프린트헤드 다이(114-1)의 크랙 감지 저항기(120), 그 다음 프린트헤드 다이(114-2)의 크랙 감지 저항기(120) 등으로) 각각의 프린트헤드의 적어도 하나의 크랙 센서에 연속적으로 제공되는 반복 라운드 로빈 패턴이다.
다른 예에서, 선택 가능한 패턴은 적어도 하나의 아날로그 버스에 병렬로 연결된 다수의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 알려진 전류를 제공하는 것을 포함한다. 예를 들면, 도 4 및 도 5를 참조하면, 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2)의 크랙 감지 저항기(120)는 대응하는 패스 게이트(204)를 통해 아날로그 버스(150)에 병렬로 연결된다. 아날로그 버스(150) 상에 제공되는 고정된 전류원(176)으로부터의 알려진 전류는 프린트헤드 다이(114-1 및 114-2)의 병렬 연결된 크랙 감지 저항기(120)에 제공되며, 결과적인 전압은 아날로그 버스(150) 상에 생성된다.
310에서, ASIC는 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 제공되는 알려진 전류에 응답하여 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압을 사전결정된 임계값과 비교하여 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정한다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 상술한 바와 같이, ADC(174)는 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압을 디지털 값으로 변환하며, 디지털 값은 제어 로직(178)에 의해 예를 들어 구성 레지스터(182)에 저장된 임계값과 비교된다. 적어도 하나의 크랙 감지 저항기(120)의 알려진 저항에 기초하여, 크랙 감지 저항기(120)가 손상되지 않은(즉, 크랙 발생되지 않은) 경우 아날로그 버스(150) 상의 결과적인 전압은 예상된 값에 근접할 것이다. 결과적인 전압이 예상된 전압보다 높은 임계값을 초과하면, 크랙 감지 저항기는 크랙에 의해 2 등분될 가능성이 있으며, 이는 프린트헤드 다이(114)에 크랙이 있음을 의미한다. 크랙이 발생된 프린트헤드 다이의 표시는 ASIC(126)에 의해 인쇄 시스템(102)에 제공된다(도 1 참조).
예를 들어, 하나 이상의 ADC(174), 하나 이상의 고정된 전류원(176), 제어 로직(178), RRSM(180) 및 구성 레지스터(182)를 포함하는 크랙 센서 제어 회로(170)를 ASIC(126) 상에 위치시킴으로써, 이러한 요소/구성요소의 여분의 세트는 각각의 프린트헤드 다이(114) 상에 별개로 배치되지 않게 된다. 이러한 장치는 각각의 프린트헤드 다이(114) 상의 공간을 절약하고, 제조 비용을 감소시킨다. 부가적으로, 프린트헤드 다이 상에 위치되지 않기 때문에, ASIC(126)는 값 비싼 프린트헤드 다이 실리콘과 관련된 특별한 제조 요건에 의해 제한되지 않으므로, ASIC(126)의 제조는 예를 들어, 제어 로직(178), RRSM(180) 및 구성 레지스터(182)뿐만 아니라 고성능, 고정밀 ADC 회로에 매우 적합한 최적화된 실리콘 프로세스를 채용할 수 있다. 더욱이, ASIC(126) 상에 크랙 감지 기능을 위치시키는 것은 각각의 프린트헤드 다이(114) 상에 배치된 여분의 크랙 감지 제어 회로를 갖는 것과 대조적으로 ASIC(126)에 의해 채용될 수 있는 크랙 감지 방식의 더욱 큰 유연성 및 구성 가능성을 제공한다.
본 명세서에서 특정 예가 도시되고 설명되었지만, 다양한 대안 및/또는 등가 구현이 본 개시내용의 범위를 벗어나지 않고 도시되고 설명된 특정 예로 대체될 수 있다. 본 출원은 본 명세서에서 논의된 특정 예의 모든 적응 또는 변형을 커버하는 것으로 의도된다. 따라서, 본 개시내용은 청구 범위 및 이의 균등물에 의해서만 제한되는 것으로 의도된다.

Claims (15)

  1. 잉크젯 프린트헤드에 있어서,
    적어도 하나의 크랙 감지 저항기를 각각 포함하는 복수의 프린트헤드 다이;
    각각의 프린트헤드 다이에 연결된 적어도 하나의 아날로그 버스; 및
    상기 복수의 프린트헤드 다이로부터 분리되어 있으며, 상기 적어도 하나의 아날로그 버스를 통해 선택 가능한 패턴으로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 알려진 전류를 제공하고, 상기 적어도 하나의 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압에 기초하여 상기 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하도록 구성되는 제어기를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 크랙 감지 저항기는 와이어를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 크랙 감지 저항기는 상기 프린트헤드 다이의 주변부 주위에 배치된 적어도 하나의 크랙 저항기를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 크랙 감지 저항기는 상기 프린트헤드 상의 적어도 하나의 잉크 슬롯의 각각의 코너부에 배치된 크랙 감지 저항기 및 상기 적어도 하나의 잉크 슬롯의 주변부 주위에 배치된 크랙 감지 저항기 중 적어도 하나를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    각각의 프린트헤드 다이는 상기 프린트헤드 다이 상의 상이한 위치에 배치된 다수의 크랙 감지 저항기를 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하기 위해, 상기 제어기는 상기 적어도 하나의 아날로그 버스 상의 결과적인 전압을 사전결정된 전압과 비교하도록 구성되는
    잉크젯 프린트헤드.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은, 상기 제어기가 반복적인 순서로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 상기 알려진 전류를 연속적으로 제공하는 것을 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은, 상기 제어기가 상기 아날로그 버스와 병렬로 연결된 다수의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 상기 알려진 전류를 동시에 제공하고, 상기 아날로그 버스 상에 생성된 상기 결과적인 전압에 기초하여 상기 다수의 프린트헤드 다이 중 어느 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하는 것을 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은, 상기 제어기가 상기 복수의 프린트헤드 다이 중 일부의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에, 상기 프린트헤드 다이의 나머지 부분의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기보다 자주 상기 알려진 전류를 제공하는 것을 포함하는
    잉크젯 프린트헤드.
  10. 와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드 조립체에 있어서,
    기판 상에 배치되고, 적어도 하나의 크랙 감지 저항기를 각각 포함하는 복수의 프린트헤드 다이;
    상기 기판 상에 배치되고, 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 전기적으로 결합되는 적어도 하나의 아날로그 버스; 및
    상기 복수의 프린트헤드 다이로부터 분리되어 있고, 상기 기판 상에 배치되며, 상기 적어도 하나의 아날로그 버스를 통해 선택 가능한 패턴으로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 알려진 전류를 제공하고, 상기 적어도 하나의 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압에 기초하여 상기 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하도록 구성되는 ASIC를 포함하는
    와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드 조립체.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은, 상기 제어기가 반복적인 순서로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 상기 알려진 전류를 연속적으로 제공하는 것을 포함하는
    와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드 조립체.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은, 상기 제어기가 상기 아날로그 버스와 병렬로 연결된 다수의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 상기 알려진 전류를 동시에 제공하고, 상기 아날로그 버스 상에 생성된 상기 결과적인 전압에 기초하여 상기 다수의 프린트헤드 다이 중 어느 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하는 것을 포함하는
    와이드 어레이 잉크젯 프린트헤드 조립체.
  13. 잉크젯 프린트헤드의 기판 상에 배치된 복수의 프린트헤드 다이에서 크랙을 탐지하는 방법에 있어서,
    상기 복수의 프린트헤드 다이의 각각의 프린트헤드 다이 상에 적어도 하나의 크랙 감지 저항기를 배치하는 단계;
    각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 전기적으로 결합되는 적어도 하나의 아날로그 버스를 상기 기판 상에 배치하는 단계;
    상기 복수의 프린트헤드 다이로부터 분리된 응용 주문형 집적 회로(application specific integrated circuit; ASIC)를 상기 기판 상에 배치하는 단계;
    상기 ASIC에 의해, 상기 적어도 하나의 아날로그 버스를 통해 알려진 전류를 선택 가능한 패턴에 따라 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 제공하는 단계;
    상기 ASIC에 의해, 상기 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지를 결정하기 위해 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 제공되는 상기 알려진 전류에 응답하여 상기 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압을 사전결정된 임계값과 비교하는 단계를 포함하는
    크랙 탐지 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은 상기 아날로그 버스와 병렬로 연결된 다수의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 상기 알려진 전류를 제공하는 것을 포함하고, 상기 비교하는 단계는 상기 아날로그 버스 상에 생성된 결과적인 전압을 상기 병렬로 연결된 프린트헤드 다이 중 어느 프린트헤드 다이에 크랙이 발생되었는지에 대한 사전결정된 임계값과 비교하는 단계를 포함하고, 상기 결과적인 전압이 상기 사전결정된 임계값보다 작으면 상기 병렬로 연결된 프린트헤드 다이 중 어느 것도 크랙이 발생되지 않은 것으로 결정되고, 상기 결과적인 전압이 상기 사전결정된 임계 전압을 초과하면 상기 병렬로 연결된 프린트헤드 다이 중 적어도 하나에 크랙이 발생된 것으로 결정되는
    크랙 탐지 방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 선택 가능한 패턴은 반복적인 라운드 로빈 순서로 각각의 프린트헤드 다이의 적어도 하나의 크랙 감지 저항기에 상기 알려진 전류를 연속적으로 제공하는 것을 포함하는
    크랙 탐지 방법.
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