KR20170109181A - 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 연마면 및 상기 제1 연마면의 상단으로부터 경사져 연장되는 제2 연마면을 포함하는 제1 측면을 갖는 제1 기판을 포함하되, 상기 제1 연마면 상에는 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴이 형성되고, 상기 제2 연마면 상에는 상기 제1 연마면의 상단과 수직한 방향으로 연장되는 제2 연마 패턴이 형성된다.

Description

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF DISPLAYING DEVICE}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
그 중 액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 화소 전극과 공통 전극 등 전기장 생성 전극(field generating electrode)이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함한다. 액정 표시 장치는 전기장 생성 전극에 전압을 인가하여 액정층에 전기장을 생성하고, 이를 통하여 액정층의 액정 분자들의 방향을 결정하고 입사광의 편광을 제어함으로써 영상을 표시한다.
액정 표시 장치나 유기 발광 표시 장치는 하나 또는 둘 이상의 기판이 적층되어 형성되는 데 제조 공정에서 발생할 수 있는 충격으로 인해 파손될 우려가 있다. 따라서, 기판의 강도를 개선하기 위한 다양한 기술적 시도가 행해지고 있는 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 기판의 단부에서 발생하는 깨짐이 기판 중앙부로 성장하는 것을 억제하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 강도가 향상된 기판을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 기판의 단부에서 발생하는 깨짐이 기판 중앙부로 성장하는 것을 억제하는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 강도가 향상된 기판을 포함하는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다. 표시 영역 외곽부에서 발생하는 빛샘 현상을 방지하는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 연마면 및 상기 제1 연마면의 상단으로부터 경사져 연장되는 제2 연마면을 포함하는 제1 측면을 갖는 제1 기판을 포함하되, 상기 제1 연마면 상에는 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴이 형성되고, 상기 제2 연마면 상에는 수직 방향으로 연장되는 제2 연마 패턴이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 측면을 갖는 제1 기판 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 준비하는 단계, 상기 제1 측면의 상단을 수직 연마하여 상부 연마면을 형성하는 단계, 상기 제1 측면의 하단을 수직 연마하여 하부 연마면을 형성하는 단계 및 상기 제1 측면을 사선 연마하여 제2 연마면을 형성하는 단계를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
기판의 단부에서 발생한 깨짐이 기판의 중앙부를 향해 성장하는 것을 억제할 수 있다.
또한, 기판의 강도를 개선할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 부분 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 부분 배치도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일 구성을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 구성을 설명하기 위한 개념도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 11은 도 10의 표시 장치의 측면도이다.
도 12 는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위해 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다. 다만, 본 명세서에서는 본 발명에 따른 표시 장치를 액정 표시 장치를 예로 들어 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니며 유기 발광 표시 장치의 경우에도 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 부분 사시도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 부분 배치도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 부분 단면도이다. 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 일 구성을 설명하기 위한 개념도이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 연마면(GR1) 및 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)으로부터 경사져 연장되는 제2 연마면(GR2)을 포함하는 제1 측면(SW1)을 갖는 제1 기판(500)을 포함한다.
먼저 도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 기판(500)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 제1 기판(500)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 기판(500)은 서로 대향하는 상면(500_T) 및 하면(500_B)을 포함할 수 있다. 또한, 제1 기판(500)은 상면(500_T) 및 하면(500_B)의 외주를 둘러 싸는 네 개의 측면을 포함할 수 있다. 네 개의 측면은 제1 측면(SW1) 및 제1 측면(SW1)과 대항하여 배치되는 제2 측면(SW2)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 측면(SW1)의 적어도 일부와 및 제2 측면(SW2)의 적어도 일부는 도 1에서 yz평면과 평행한 평면일 수 있다.
제1 측면(SW1)은 제1 연마면(GR1) 및 제2 연마면(GR2)을 포함할 수 있다. 제1 연마면(GR1)은 제2 측면(SW2)과 대향할 수 있다. 제2 측면(SW2)이 yz평면과 평행한 실시예에서 제1 연마면(GR1)은 제2 측면(SW2)과 마찬가지로 yz평면과 평행할 수 있다. 제1 연마면(GR1) 상에는 제2 연마면(GR2)이 배치될 수 있다. 제2 연마면(GR2)은 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)으로부터 상향 경사져 형성될 수 있다. 즉, 제2 연마면(GR2)은 xy평면과 일정한 각도를 가지며 기울어지는 경사면일 수 있다.
제2 연마면(GR2)의 하단은 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)과 접할 수 있다. 즉, 제2 연마면(GR2)의 하단은 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이하에서는 설명의 편의를 위해 제2 연마면(GR2)의 하단과 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)을 동일참조 부호인 GR1_U를 써서 나타내기로 한다. 제2 연마면(GR2)의 상단(GR2_U)은 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)에 비해 상대적으로 내측에 배치될 수 있다. 즉, 제2 측면(SW2)에서부터 제2 연마면(GR2)의 상단(GR2_U)까지의 거리가 제2 측면(SW2)에서부터 제2 연마면(GR2)의 하단, 즉 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)까지의 거리보다 작을 수 있다.
일 실시예에서 제1 연마면(GR1)의 하단(GR1_D)은 제1 기판(500)의 하면(500_B)과 접하고, 제2 연마면(GR2)의 상단(GR2_U)은 제1 기판(500)의 상면(500_T)와 접할 수 있다. 다시 말하면, 제1 측면(SW1)은 제1 연마면(GR1) 및 제2 연마면(GR2)의 두 개의 연마면만으로 이루어질 수도 있다.
제1 연마면(GR1) 상에는 제1 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1)이 형성될 수 있다. 본 명세서에서 연마 패턴이라 함은 평면 상에 일정한 규칙을 가지고 형성되는 무늬나 결의 단위 또는 둘 이상의 단위의 집단을 의미할 수 있다. 또한, 연마 패턴은 음각 또는 양각의 패턴을 포함할 수 있다. 즉, 연마 패턴은 주변에 비해 상대적으로 함몰된 음각으로 형성되거나, 주변에 비해 상대적으로 돌출된 양각으로 형성될 수 있다.
다시 말하면, 제1 연마 패턴(GP1)이 형성된 제1 연마면(GR1)은 미세한 요부와 철부를 갖는 요철면일 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 연마 공정을 거치는데 기인하여 발생하는 것일 수 있다.
제1 연마 패턴(GP1)은 복수개일 수 있으며, 복수개의 제1 연마 패턴(GP1)은 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 일 실시예에서 제1 방향은 사선 방향일 수 있다. 다시 말하면, 제1 방향은 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U) 또는 하단(GR1_D)과 일정 각도 기울어진 방향일 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 제1 측면(SW1)에 사선 연마 공정이 적용되는 것에 기인한 것일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명의 범위가 제조 방법에 의해 제한되지 않음은 물론이다.
제1 연마 패턴(GP1)에 대한 보다 구체적인 설명은 뒤에서 도 8을 참조하여 하기로 한다.
제2 연마면(GR2) 상에는 제2 연마 패턴(GP2)이 형성될 수 있다. 제1 연마면(GR1)과 마찬가지로 제2 연마면(GR2)은 미세한 요부와 철부를 갖는 요철면일 수 있다.
제2 연마 패턴(GP2)은 복수개일 수 있으며, 복수개의 제2 연마 패턴(GP2)은 일정 간격 이격되어 배치될 수 있다. 제2 연마 패턴(GP2)은 제1 방향과 상이한 제2 방향으로 연장될 수 있다. 일 실시예에서 제2 방향은 제2 연마면(GR2)의 상단(GR2_U)과 수직한 방향일 수 있다.
제1 기판(500) 상에는 복수개의 패드(P)가 배치될 수 있다. 복수개의 패드(P)는 제1 기판(500)의 비표시 영역(NDA)상에 배치될 수 있다. 제1 기판(500) 상의 패드(P)와 비표시 영역(NDA)에 대해서는 뒤에서 도 4를 참조하여 자세히 설명하기로 한다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판(500) 상에 배치되는 제2 기판(1000)을 더 포함할 수 있다.
제2 기판(1000)은 제1 기판(500)과 중첩되도록 배치될 수 있다. 제2 기판(1000)의 면적은 제1 기판(500)에 비해 작을 수 있다. 이에 따라, 제2 기판(1000)은 제1 기판(500)의 표면을 적어도 부분적으로 노출시킬 수 있다. 일 실시예에서 제2 기판(1000)은 제1 기판(500)의 표시 영역(DA)과 중첩되며, 비표시 영역(NDA)을 적어도 부분적으로 노출시킬 수 있다. 또한, 복수개의 패드(P)는 비표시 영역(NDA) 중 제2 기판(1000)에 의해 노출된 부분에 배치될 수 있다.
제2 기판(1000)은 서로 대향하는 제1 측벽(1000_1) 및 제2 측벽(1000_2)을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 제1 측벽(1000_1)은 yz 평면과 평행할 수 있다. 또한, 제1 측벽(1000_1)은 제1 기판(500)의 제1 측면(SW1)보다 상대적으로 내측에 배치될 수 있다. 이 경우, 복수의 패드(P)는 제1 측벽(1000_1)의 하단과 제1 기판(500) 제2 연마면(GR2)의 상단(GR2_U) 사이에 배치될 수 있다.
일 실시예에서 제1 기판(500)은 복수의 박막 트랜지스터가 배치되는 박막 트랜지스터 기판이고, 제2 기판(1000)은 컬러 필터(CF)가 배치되는 컬러 필터 기판일 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서, 제1 기판(500) 상에 박막 트랜지스터 및 컬러 필터가 배치될 수도 있다. 또한, 또 다른 실시예에서 표시 장치는 유기 발광 표시 장치일 수 있으며, 이 경우 제2 기판(1000)은 봉지 기판일 수 있다.
도 3을 참조하면, 제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)은 씰런트(SLT)에 의해 부착될 수 있다. 즉, 씰런트(SLT)는 제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에 개재되어 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 합지시킬 수 있다.
이어서, 도 4 및 도 5를 참조하여 제1 기판(500)에 대해 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 액정 표시 장치인 경우를 예시한다.
제1 기판(500) 상에는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)이 배치될 수 있다. 표시 영역(DA)은 디스플레이 장치에서 화상이 표시되는 영역이며, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에서 화상을 표시할 수 있게 하기 위해 각종 신호선들이 배치되는 영역이다.
표시 영역(DA)에 대해 더 구체적으로 설명하면, 표시 영역(DA)상에는 복수의 데이터 라인(DL)과 복수의 게이트 라인(GL)이 서로 교차하여 구획하는 복수의 화소(PX)가 배치될 수 있다.
복수의 화소(PX)에 대한 설명은 뒤에서 도 5를 참조하여 구체적으로 하기로 한다.
비표시 영역(NDA)에는 데이터 라인(DL)과 패드(P)을 연결하는 데이터 팬 아웃 라인(DFL)이 배치될 수 있다. 데이터 팬아웃 라인(DFL)은 패드(P)에 제공되는 신호를 데이터 라인(DL)에 전달할 수 있다.
비표시 영역(NDA)의 일측에는 복수의 패드(P)가 배치될 수 있다. 패드(P)는 인쇄회로기판(도시하지 않음) 등과 같은 신호 제공 장치와의 전기적 접촉을 용이하게 하기 위해 데이터 팬 아웃 라인(DFL)보다 상대적으로 넓은 폭을 가질 수 있다. 설명의 편의를 위해 비표시 영역(NDA) 중 패드(P)들이 배치되는 영역을 특히 패드부(PA)로 지칭하기로 한다. 일 실시예에서 패드부(PA)는 제2 기판(1000)과 중첩되지 않으며, 제2 기판(1000)의 제1 측벽(1000_1) 하단과 제1 기판(500)의 제1 측면(SW1)의 상단 사이에 배치될 수 있다.
이어서, 도 5를 참조하여, 표시 영역(DA)에 배치되는 화소(PX)에 대해 자세히 설명하기로 한다.
제1 기판(500) 상에는 게이트 전극(GE)이 배치될 수 있다. 게이트 전극(GE)은 게이트 라인(GL)로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 게이트 전극(GE)은 후술하는 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)과 함께 박막 트랜지스터의 삼단자를 구성할 수 있다.
게이트 전극(GE)은 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄(Al) 계열의 금속, 은 합금을 포함하는 은(Ag) 계열의 금속, 구리 합금을 포함하는 구리(Cu)계열의 금속, 몰리브덴 합금을 포함하는 몰리브덴(Mo) 계열 금속, 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 및 탄탈륨(Ta) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 전극(GE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 원하는 표시장치를 구현하기 위해 요구되는 성능을 가진 금속 또는 고분자 물질이 게이트 전극(GE)의 재료로서 이용될 수 있다.
게이트 전극(GE) 상에는 게이트 절연막(GI)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(GI)은 게이트 전극(GE)을 덮으며, 제1 기판(500) 상에 전면적으로 형성될 수 있다. 게이트 절연막(GI) 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 산화물(SiNx) 등의 무기 절연물질, BCB(BenzoCycloButene), 아크릴계 물질, 및 폴리이미드와 같은 유기 절연 물질로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 물질을 혼합하여 형성할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 절연막(GI)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
게이트 절연막(GI) 상에는 반도체 패턴층(700)이 배치될 수 있다.
반도체 패턴층(700)은 비정질 규소 또는 다결정 규소를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 반도체 패턴층(700)은 산화물 반도체를 포함하여 이루어질 수도 있다.
반도체 패턴층(700)은 섬형, 선형 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 반도체 패턴층(700)이 선형을 갖는 경우, 반도체 패턴층(700)은 데이터 라인(DL) 아래에 위치하여 게이트 전극(GE) 상부까지 연장될 수 있다.
일 실시예에서 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 후술하는 데이터 배선(DL, SE, DE)과 실질적으로 동일한 형상으로 패터닝될 수 있다.
다시 말하면, 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 데이터 배선(DL, SE, DE)과 중첩되도록 배치될 수 있다.
채널부(CH)는 대향하는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)사이에 배치될 수 있다. 채널부(CH)는 소스 전극(SE)와 드레인 전극(DE)를 전기적으로 이어주는 역할을 하며, 그 구체적인 형상은 제한되지 않는다.
반도체 패턴층(700) 상부에는 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 오믹 컨택층(도시하지 않음)이 배치될 수 있다. 오믹 컨택층은 반도체 패턴층(700)의 전부 또는 일부와 중첩될 수 있다. 다만, 반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체를 포함하는 실시예에서 오믹 컨택층은 생략될 수도 있다.
반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체인 경우, 반도체 패턴층(700)은 산화아연(ZnO)을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 반도체 패턴층(700) 상에는 갈륨(Ga), 인듐(In), 스태튬(Sn), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 은(Ag), 구리(Cu), 게르마늄(Ge), 가돌리늄(Gd), 티타늄(Ti) 및 바나듐(V)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 이온이 도핑될 수 있다. 예시적으로, 산화물 반도체인 반도체 패턴층(700)은 ZnO, ZnGaO, ZnInO, ZnSnO, GaInZnO, CdO, InO, GaO, SnO, AgO, CuO, GeO, GdO, HfO, TiZnO, InGaZnO 및 InTiZnO 으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 산화물 반도체의 종류가 이에 제한되지 않음은 물론이다.
반도체 패턴층(700) 상에는 데이터 배선(DL, SE, DE)이 배치될 수 있다. 데이터 배선(DL, SE, DE)은 데이터 라인(DL), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.
소스 전극(SE)은 데이터 라인(DL)으로부터 가지 형태로 분지되어 반도체 패턴층(700)의 상부까지 연장되어 배치될 수 있다.
드레인 전극(DE)은 소스 전극(SE)과 이격되어 있으며, 게이트 전극(GE) 또는 채널부(CH)를 중심으로 반도체 패턴층(700) 상부에 소스 전극(SE)과 대향하도록 배치될 수 있다. 드레인 전극(DE)은 후술하는 화소 전극(PE)과 접하여 전기적으로 연결될 수 있다.
데이터 배선(DL, SE, DE)은 니켈(Ni), 코발트(Co), 티탄(Ti), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 베릴륨(Be), 니오브(Nb), 금(Au), 철(Fe), 셀렌(Se) 또는 탄탈(Ta) 등으로 이루어진 단일막 또는 다중막 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 금속에 티탄(Ti), 지르코늄(Zr), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 니오브(Nb), 백금(Pt), 하프늄(Hf), 산소(O) 및 질소(N)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 원소를 포함시켜 형성한 합금도 적용할 수 있다. 다만, 상기한 재료는 예시적인 것으로, 데이터 배선(DL, SE, DE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 5는 하나의 화소에 하나의 박막 트랜지스터가 배치되는 경우를 예시하지만, 본 발명의 범위가 이에 제한되지 않음은 물론이다. 즉, 다른 실시예에서 하나의 화소에 배치되는 박막 트랜지스터의 개수는 복수일 수 있다. 또한, 하나의 화소에 복수개의 박막 트랜지스터가 배치되는 경우, 각각의 박막 트랜지스터에 대응되도록 하나의 화소가 복수개의 영역(domain)으로 구분될 수도 있다.
데이터 배선(DL, SE, DE) 및 반도체 패턴층(700) 상에는 패시베이션막(PASS)이 배치될 수 있다. 패시베이션막(PASS)은 무기 절연 물질 또는 유기 절연 물질로 이루어질 수 있다.
패시베이션막(PASS) 상에는 화소 전극(PE)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서 화소 전극(PE)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명 도전체 또는 알루미늄 등의 반사성 도전체로 형성될 수 있다.
화소 전극(PE)은 평판 형상이거나, 하나 이상의 슬릿을 갖는 구조일 수 있다. 또한, 화소 전극(PE)은 둘 이상의 서브 화소 전극을 포함할 수 있으며, 이 경우 각 서브 화소 전극에 서로 다른 전압이 인가될 수도 있다.
제1 기판(500)과 대향되도록 제2 기판(1000)이 배치될 수 있다. 제2 기판(1000)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 제2 기판(1000)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 기판(1000) 상에는 블랙 매트릭스(BM) 및 컬러 필터(CF)가 배치될 수 있다.
블랙 매트릭스(BM)는 게이트 라인(GL) 및/또는 데이터 라인(DL)과 중첩되도록 배치될 수 있다. 또한, 블랙 매트릭스(BM)는 박막 트랜지스터와 중첩될 수도 있다.
블랙 매트릭스(BM)는 외부로부터 입사되는 광을 차단하거나, 내부로부터 퍼지는 빛을 막는 역할을 할 수 있다. 이를 위해 블랙 매트릭스는 검정색 안료를 포함하는 감광성 수지로 형성될 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 블랙 매트릭스의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 외부로부터 입사되는 광을 차단하기 위해 필요한 물성을 가진 물질이라면 블랙 매트릭스의 재료로 이용될 수 있다.
블랙 매트릭스(BM)에 덮이지 않은 부분, 즉, 블랙 매트릭스(BM)에 의해 노출된 부분에는 컬러 필터(CF)가 배치될 수 있다. 컬러 필터(CF)는 백라이트(도시하지 않음)에 의해 전달되는 빛의 파장을 바꾸어 여러가지 색을 표현할 수 있다. 일 실시예에서 컬러 필터(CF)는 적색 컬러 필터, 녹색 컬러 필터 및 청색 컬러 필터를 포함할 수 있다.
블랙 매트릭스(BM) 및 컬러 필터(CF) 상에는 오버 코트막(OC)이 배치될 수 있다. 오버 코트막(OC)은 평탄화막으로서, 제2 기판(1000) 상에 전면적으로 배치될 수 있다.
오버 코트막(OC) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 공통 전극(CE)에는 공통 전압이 인가될 수 있다. 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE)에 서로 다른 전압이 인가되면 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 일정한 전계가 형성될 수 있다.
제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에는 복수의 액정 분자가 배치되는 액정층(LC)이 배치될 수 있다. 액정층(LC)은 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 형성된 전계에 의해 제어될 수 있으며, 액정층(LC)에 배치되는 액정의 움직임을 제어함으로써, 영상을 표시하는데 필요한 빛을 제어할 수 있다.
이어서, 도 6, 도 7 및 도 8을 참조하여 표시 장치의 측면에 대한 설명을 보다 구체적으로 하기로 한다.
도 6은 도 1의 표시 장치의 제1 측면(SW1)을 yz 평면의 법선 방향으로 바라본 측면도이다.
도 6을 참조하면, 제1 연마 패턴(GP1)을 갖는 제1 연마면(GR1), 제2 연마 패턴(GP2)을 갖는 제2 연마면(GR2) 및 제2 기판(1000)의 제1 측벽(1000_1)이 순차적으로 배치될 수 있다.
제1 연마 패턴(GP1) 및 제2 연마 패턴(GP2)은 앞서 설명한 바와 실질적으로 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
일 실시예에서 제2 기판(1000)의 제1 측벽(1000_1)은 연마되지 않은 면일 수 있다. 즉, 가공되지 않은 초기 상태의 면일 수 있다.
이는 후술하는 본 발명의 일 실시예에 따른 제조 방법에 기인한 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서, 제2 기판(1000)의 제1 측벽(1000_1)은 연마된 면일 수 있다.
도 7은 도 1의 표시 장치의 제2 측면(SW2)을 yz 평면의 법선 방향으로 바라본 측면도이다.
도 7을 참조하면, 제2 측면(SW2)과 제2 측벽(1000_2)은 순차적으로 배치될 수 있다. 일 실시예에서 제2 측면(SW2)과 제2 측벽(1000_2)은 서로 정렬될 수 있다. 또한, 제2 측면(SW2)과 제2 측벽(1000_2) 상에는 동일한 연마 패턴이 형성될 수 있다. 예컨대, 제2 측면(SW2)과 제2 측벽(1000_2) 상에는 제1 연마면(GR1)과 동일한 제1 연마 패턴(GP1)이 형성될 수 있다. 즉, 사선 방향의 연마 패턴이 형성될 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 제2 측면(SW2)에 사선 연마 공정이 적용되는 데서 기인할 수 있다.
이어서, 도 8을 참조하여 제1 연마 패턴(GP1)에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
제1 연마 패턴(GP1)은 제1 연마면(GR1)의 상단 또는 하단과 일정 각도 기울어져 연장될 수 있다. 일 실시예에서 하나의 제1 연마 패턴(GP1)은 제1 연마면(GR1)의 하단(GR1_D)과 제1각(θ1)을 이루고, 인접하는 다른 제1 연마 패턴(GP1)은 제1 연마면(GR1)의 하단(GR1_D)과 제2각(θ2)을 이룰 수 있다. 일 실시예에서 제1각(θ1) 및 제2각(θ2)은 서로 동일할 수 있다. 즉, 일 실시예에서 제1 연마면(GR1) 상에는 서로 평행한 복수개의 제1 연마 패턴(GP1)이 배치될 수 있다.
일 실시예에서 제1각(θ1)은 예각일 수 있다. 보다 구체적으로 제1각(θ1)은 50도 이하 0도 이상일 수 있다. 제1각(θ1)이 0도에 가까울수록 제1 기판(500)의 강도가 강해질 수 있다. 표시 장치를 제조하기 위한 여러 공정을 진행하면, 기판의 단부에는 미세한 깨짐이 발생할 수 있다. 또한, 한 번 깨짐이 발생하면 이러한 깨짐은 기판 내측으로 성장하여 기판 중앙부에 손상을 가할 수 있다. 이를 방지하기 위해 연마 공정이 필요하다. 즉, 제1 기판(500)의 연마는 제1 기판(500)의 단부의 깨짐이 제1 기판(500) 내측으로 진행하며 성장하는 것을 방지하기 위해 필요한 공정인데, 상술한 바와 같이 연마에 각을 부여하는 경우, 즉, 제1 연마 패턴(GP1)이 사선으로 연장되는 경우, 단부의 깨짐이 제1 기판(500) 내측으로 진행하는 것을 방지하는 것을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
일 실시예에서 인접하는 제1 연마 패턴(GP1)간의 거리는 서로 동일할 수 있다. 즉, 도 8에서 도시하는 바와 같이 d1 및 d2는 서로 동일할 수 있다.
이상에서는 제1 연마 패턴(GP1)이 제1 연마면(GR1)의 전면에 걸쳐 형성되는 경우를 예시하였지만, 이에 제한되지 않으며, 제1 연마 패턴(GP1)은 제1 연마면(GR1) 상에 부분적으로 형성될 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명한다. 이하의 실시예에서 이미 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조 번호로서 지칭하며, 중복 설명은 생략하거나 간략화하기로 한다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 구성을 설명하기 위한 개념도이다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 제1 연마 패턴(GP1) 간의 거리는 서로 상이할 수 있다. 다른 실시예에서 제1 연마 패턴(GP1) 간의 거리는 상이할 수 있다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이 d1 및 d2는 서로 상이할 수 있다. 이는 후술하는 바와 같은 제조 공정에서 연마휠의 이동 속도 변화에 기인할 수 있다.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 구성을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9a를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 제1 연마 패턴(GP1_a)의 사선 방향은 도 8의 제1 연마 패턴(GP1)의 사선 방향과 서로 교차하는 방향일 수 있다.
다시 말하면, 도 8의 제1 연마 패턴(GP1)이 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)을 기준으로 하여 우좌(right to left) 사선 방향임에 반해, 도 9a에서 제1 연마 패턴(GP1_a)의 사선 방향은 제1 연마면(GR1)의 상단(GR1_U)을 기준으로 하여 좌우(left to right) 사선 방향일 수 있다.
이는 사선 연마를 수행하는 연마휠의 회전 방향에 따라 정해질 수 있다. 즉, 사선 연마를 수행하는 연마휠은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있는데, 이와 같은 연마휠의 회전 방향에 따라 제1 연마면(GR1)에는 좌우 사선 "?? 또는 우좌 사선 방향의 제1 연마 패턴(GP1)이 형성될 수 있다.
도 9b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일 구성을 설명하기 위한 개념도이다.
도 9b를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서 제1 연마면(GR1)은 좌우 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1_a) 및 우좌 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1)을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 제1 연마면(GR1)의 일부는 좌우 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1_a)을 포함하고, 다른 일부는 우좌 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1)을 포함할 수 있다.
또한, 도 9b는 좌우 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1_a)과 우좌 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴(GP1)이 서로 이격되어 배치되는 경우를 예시하지만 이에 제한되지 않으며, 다른 실시예에서 양자는 적어도 부분적으로 겹칠수도 있다.
이는 사선 연마 공정 수행 중에 연마휠의 회전 방향을 변경하는 데에 기인할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 본 발명의 구조적인 특징이 제조 방법에 의해 제한되지 않음은 물론이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 11은 도 10의 표시 장치의 측면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 커브드(Curved)된 표시 장치일 수 있다.
다른 실시예에서 제1 기판(500a) 및 제2 기판(1000a)은 일정한 곡률을 가지며 휘어질 수 있다.
이 경우에도 제1 기판(500a)은 도 1에서 설명한 바와 마찬가지로 제1 연마면(GR1) 및 제2 연마면(GR2)을 갖는 제1 측면(SW1)과 제2 측면(SW2)을 포함할 수 있다. 제1 측면(SW1)과 제2 측면(SW2)에 대한 것은 앞서 도 1의 실시예에서 설명한 것과 실질적으로 동일하므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)이 휘어지는 경우, 휨에 따른 응력이 발생할 수 있으며, 이에 따라 기판 단부 깨짐이 기판 내부로 진행하는 힘이 증가할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 제1 측면(SW1) 및 제2 측면(SW2)이 연마면을 포함하는 경우, 이와 같은 깨짐의 진행을 방지할 수 있고, 이에 의해 기판 강도의 안정성이 개선될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이하에서 설명하는 구성의 일부는 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성과 동일할 수 있으며, 중복 설명을 피하기 위해 일부 구성에 대한 설명은 생략될 수 있다.
도 12 는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 사시도이다. 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 12 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제1 측면(SW1)을 갖는 제1 기판(500) 및 제1 기판(500)과 대향하는 제2 기판(1000)을 준비하는 단계, 제1 측면(SW1)의 상단을 수직 연마하여 상부 제1 연마면(GR1)을 형성하는 단계, 제1 측면(SW1)의 하단을 수직 연마하여 하부 제1 연마면(GR3)을 형성하는 단계 및 제1 측면(SW1)을 사선 연마하여 제2 연마면(GR2)을 형성하는 단계를 포함한다.
먼저, 제1 측면(SW1)을 갖는 제1 기판(500) 및 제1 기판(500)과 대향하는 제2 기판(1000)을 준비하는 단계가 진행된다.
제1 기판(500) 및 제2 기판(1000)은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 도 12를 참조하면, 제1 측면(SW1)의 상단을 수직 연마하여 상부 연마면(GR_U)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다. 설명의 편의를 위해 용어를 정의하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에서 연마는 주가공면(MS) 및 부가공면(SS)을 갖는 연마휠(WH1, WH2, WH3, WH4) 및 연마휠(WH1, WH2, WH3, WH4)을 회전 시키는 회전축(R1, R2, R3, R4)을 포함하는 연마 장치에 의해 수행될 수 있다.
주가공면(MS)은 회전축(R1, R2, R3, R4)과 평행한 면으로 이루어진 면을 의미하며 부가공면(SS)은 회전축(R1, R2, R3, R4)과 수직인 면을 의미한다. 즉, 주가공면(MS)의 외주는 회전축을 둘러싸는 원형을 가질 수 있다.
수직 연마는 주가공면(MS)에 의한 연마를 의미하며, 수직 연마를 수행하는 경우 피처리 대상체에 수직 방향의 연마 패턴이 형성될 수 있다.
사선 연마는 부가공면(SS)에 의한 연마를 의미하여, 사선 연마를 수행하는 경우, 피처리 대상체에 사선 방향의 연마 패턴이 형성될 수 있다.
이를 기초로 도 13을 참조하여 설명하면, 제1 측면(SW1)의 상단에 수직 연마가 수행되면 제1 측면(SW1)에는 상부 연마면(GR_U)이 형성될 수 있다. 상부 연마면(GR_U)상에는 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치에서 설명한 제2 연마면(GR2)과 마찬가지로 제2 연마 패턴(GP2)이 형성될 수 있다. 일 실시예에서 제2 연마 패턴(GP2)은 도 12에서 회전축(R1)과 수직한 방향, 또는 상부 연마면(GR_U)의 상단(GR_U1)과 수직한 방향으로 연장될 수 있다.
이어서, 제1 측면(SW1)의 하단을 수직 연마하여 하부 연마면(GR_D)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다. 제1 측면(SW1)의 하단에 수직 연마가 수행되면 제1 측면(SW1)에는 하부 연마면(GR_D)이 형성될 수 있다. 하부 연마면(GR_D)상에는 제2 연마 패턴(GP2)이 형성될 수 있다. 일 실시예에서 제2 연마 패턴(GP2)은 도 12에서 z축 방향, 즉, 회전축(R2)과 수직한 방향, 또는 하부 연마면(GR_D)의 하단 또는 상단과 수직한 방향으로 연장될 수 있다.
이상에서는 제1 측면(SW1)의 상단을 수직 연마하여 상부 연마면(GR_U)을 형성하는 단계 및 제1 측면(SW1)의 하단을 수직 연마하여 하부 연마면(GR_D)을 형성하는 단계가 순차적으로 이루어지는 경우를 예시하여 설명하였지만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 양 단계는 동시에 이루어질 수 있다. 이 경우, 도 12에 도시한 바와 같이 제1 측면(SW1)의 상단의 연마는 제1 연마휠(WH1)에 의해 이루어지고, 제1 측면(SW1) 하단의 연마는 제2 연마휠(WH2)에 의해 이루어질 수 있다. 즉, 상하로 배치되는 제1 연마휠(WH1) 및 제2 연마휠(WH2)에 의해 제1 측면(SW1)의 상단 및 하단의 연마가 동시에 또는 순차적으로 이루어질 수 있다.
수직 연마를 위해 연마휠(WH1, WH2)과 제1 기판(500)은 서로 상대이동할 수 있다. 즉, 도 12에 도시한 바와 같이 제1 기판(500)이 y축 양의 방향으로 이동하거나, 연마휠(WH1, WH2)이 y축 음의 방향으로 이동할 수 있다. 이에 의해, 제1 측면(SW1)의 상단 또는 하단이 전면적으로 연마될 수 있다.
도 13은 제1 측면(SW1)의 상단 및 하단 연마의 결과물을 도시한다.
일 실시예에서 상부 연마면(GR_U)의 폭(W1)은 하부 연마면(GR_D)의 폭(W2)보다 클 수 있다. 또한, 상부 연마면(GR_U)의 기울기는 하부 연마면(GR_D)의 기울기보다 작을 수 있다. 일반적으로 수직 연마는 기판의 강도 저하를 수반하는 데 상술한 바와 같이 제1 기판(500)의 상부 연마면(GR_U) 및 하부 연마면(GR_D)의 폭 및 기울기를 다르게 형성하는 경우, 제1 기판(500) 상에 가해지는 데미지를 완화할 수 있다.
이어서, 도 14, 도 15 및 도 16을 참조하면, 제1 측면(SW1)을 사선 연마하여 제1 연마면(GR1)을 형성하는 단계가 진행된다.
앞서 설명한 바와 같이 사선 연마는 연마휠(WH3, WH4)의 부가공면(SS)에 의해 수행될 수 있다. 사선 연마를 수행하는 경우, 제1 측면(SW1)의 일부가 절삭되어 제1 측면(SW1)이 초기 상태보다 상대적으로 내측에 위치할 수 있다.
구체적으로, 사선 연마를 수행하는 경우, 부가공면(SS)을 제1 측면(SW1) 및 제2 측면(SW2)과 나란하게 배치된 상태에서, 제1 측면(SW1) 및 제2 측면(SW2)에 근접시킬 수 있다. 부가공면(SS)은 회전축(R3, R4)의 회전에 따라 회전할 수 있으며, 부가공면(SS)의 회전에 의해 제1 측면(SW1) 및 제2 측면(SW2)에는 사선 방향의 연마 패턴 즉 제1 연마 패턴(GP1)이 형성될 수 있다. 즉 제1 연마 패턴(GP1)은 제1 측면(SW1)의 하단 또는 상단으로부터 일정 각도 기울어져 연장될 수 있다. (도 8 참조)
제1 측면(SW1)에 사선 연마가 수행되는 경우, 절삭에 의해 상부 연마면(GR_U)의 폭(W3)은 최초의 폭(W1)보다 짧아질 수 있다. 또한, 절삭에 의해 하부 연마면(GR_U)은 제거될 수 있다. 즉, 제1 측면(SW1)의 절삭 길이는 하부 연마면(GR_D)의 폭(W2)과 동일하거나 클 수 있다. 다만, 다른 실시예에서 하부 연마면(GR_D)의 일부는 잔류할 수 있다. 이 경우, 제1 측면(SW1)의 연마면은 제1 연마면(GR1), 제2 연마면(GR2) 및 하부 연마면(GR_D)의 삼면을 포함할 수 있다.
절삭에 의해 상부 연마면(GR_U)의 일부가 절삭되면, 상부 연마면(GR_U)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치에서 설명한 제2 연마면(GR2)이 될 수 있다.
사선 연마 공정이 종료되면 도 16과 같이 제1 측면(SW1)에 제1 연마면(GR1) 및 제2 연마면(GR2)이 형성될 수 있다. 제1 연마면(GR1) 및 제2 연마면(GR2)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있으므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이지 않는 것으로 이해해야 한다.

Claims (20)

  1. 제1 연마면 및 상기 제1 연마면의 상단으로부터 경사져 연장되는 제2 연마면을 포함하는 제1 측면을 갖는 제1 기판을 포함하되,
    상기 제1 연마면 상에는 사선 방향으로 연장되는 제1 연마 패턴이 형성되고, 상기 제2 연마면 상에는 상기 제1 연마면의 상단으로부터 수직 방향으로 연장되는 제2 연마 패턴이 형성되는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 측면과 대향하는 제2 측면을 더 포함하고, 상기 제2 측면 상에는 상기 제1 연마 패턴이 형성되는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연마 패턴 및 상기 제2 연마 패턴은 양각 또는 음각으로 형성되는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연마면 및 상기 제2 연마면은 요철면을 포함하는 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판은 표시 영역 및 상기 표시 영역 외측에 배치되는 비표시 영역을 포함하는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 표시 영역과 중첩되며 상기 제1 기판 상에 배치되는 제2 기판을 포함하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 기판은 제1 측벽 및 상기 제1 측벽과 대향하는 제2 측벽을 포함하고,
    상기 제1 측벽은 상기 제1 측면 내측에 배치되고, 상기 제2 측벽은 상기 제1 측면과 정렬되는 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 측벽 및 상기 제2 측면에는 상기 제1연마 패턴이 형성되는 표시 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제2 기판은 상기 제1 기판을 부분적으로 노출하고, 상기 제2 기판이 노출하는 상기 제1 기판의 표면에 배치되는 복수개의 패드를 더 포함하는 표시 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에는 박막 트랜지스터가 배치되고, 상기 제2 기판 상에는 컬러 필터가 배치되는 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연마 패턴은 복수개이고, 상기 복수개의 제1 연마 패턴은 상기 제1 연마면의 상단과 제1각을 이루는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 연마면의 제1 연마 패턴은 좌우 사선 방향의 제1 연마 패턴 및 우좌 사선 방향의 제1 연마 패턴을 포함하는 표시 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1각은 50도 이하인 표시 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1 연마 패턴 간의 거리는 동일한 표시 장치.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 제1 연마 패턴 간의 거리는 서로 상이한 표시 장치.
  16. 상기 제1 기판은 커브드 된 표시 장치.
  17. 서로 대향하는 상면 및 하면, 상기 상면 및 상기 하면의 외주를 감싸는 네 개의 측면을 포함하는 제1 기판으로서,
    상기 네 개의 측면은 제1 측면 및 상기 제1 측면과 대향하는 제2 측면을 포함하고,
    상기 제1 측면은 사선 방향으로 연장되는 제1 연마패턴을 갖는 제1 연마면 및 상기 제1 연마면의 상단으로부터 경사져 연장되고 상기 제1 연마면의 상단과 수직한 방향으로 연장되는 제2 연마 패턴을 갖는 제2 연마면을 포함하되,
    상기 제1 연마면의 하단은 상기 하면과 접하고, 상기 제2 연마면의 상단은 상기 상면과 접하는 표시 장치.
  18. 제1 측면을 갖는 제1 기판 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 준비하는 단계;
    상기 제1 측면의 상단을 수직 연마하여 수직 방향의 제2 연마 패턴을 갖는 상부 연마면을 형성하는 단계;
    상기 제1 측면의 하단을 수직 연마하여 수직 방향의 제2 연마 패턴을 갖는 하부 연마면을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 측면을 사선 연마하여 제1 연마면을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 사선 연마에 의해 상기 하부 연마면이 제거되는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 사선 연마에 의해 상기 제1 연마면에는 사선 방향의 제1 연마 패턴이 형성되는 표시 장치의 제조 방법.
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