KR20170103645A - 하드코팅필름 및 이를 이용한 화상표시장치 - Google Patents

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KR20170103645A
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Abstract

본 발명은 하드코팅필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명기재 상에 특정 범위의 탄성률 및 파단신도를 갖는 고연신 올리고머를 포함함으로써 내충격성 및 내굴곡성이 우수하고, 하드코팅필름의 경화 수축으로 인한 컬발생을 최소화 할 수 있는 하드코팅필름, 상기 하드코팅필름을 이용한 화상표시장치에 관한 것이다.

Description

하드코팅필름 및 이를 이용한 화상표시장치{HARD COATING FILM AND IMAGE DISPLAY DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 내충격성 및 내굴곡성이 우수한 하드코팅필름 및 이를 이용한 화상표시장치에 관한 것이다.
최근 스마트폰, 태블릿 PC와 같은 모바일 기기의 발전과 함께 디스플레이용 기재의 박막화 및 슬림화가 요구되고 있다. 이러한 모바일 기기의 디스플레이용 윈도우 또는 전면판에는 기계적 특성이 우수한 소재로 유리 또는 강화 유리가 일반적으로 사용되고 있다. 그러나, 유리는 자체의 무게로 인한 모바일 장치가 고중량화되는 원인이 되고 외부 충격에 의한 파손의 문제가 있다.
이에 유리를 대체할 수 있는 소재로 플라스틱 수지가 연구되고 있다. 플라스틱 수지 조성물은 경량이면서도 깨질 우려가 적어 보다 가벼운 모바일 기기를 추구하는 추세에 적합하다. 특히, 고경도 및 내마모성의 특성을 갖는 조성물을 달성하기 위해 지지 기재에 하드코팅 층을 코팅하는 조성물이 제안되고 있다.
하드코팅 층의 표면 경도를 향상시키는 방법으로 하드코팅 층의 두께를 증가시키는 방법이 고려될 수 있다. 유리를 대체할 수 있을 정도의 표면 경도를 확보하기 위해서는 일정한 하드코팅 층의 두께를 구현할 필요가 있다.
그러나, 하드코팅 층의 두께를 증가시킬수록 표면 경도는 높아질 수 있지만 하드코팅 층의 경화 수축에 의해 주름이나 컬(curl)이 커지는 동시에 하드코팅 층의 균열이나 박리가 생기기 쉬워지기 때문에 실용적으로 적용하기는 용이하지 않다.
근래 하드코팅 필름의 고경도화를 실현하는 동시에 하드코팅 층의 균열이나 경화 수축에 의한 컬의 과제를 해결하는 방법이 몇 가지 제안되어 있다.
한국공개특허 제2014-0027022호는 아크릴레이트 단량체 및 일정 범위의 신율(elongation)을 갖는 광경화성 탄성 중합체를 포함하여 내충격성이 개선된 하드코팅 조성물을 개시하고 있다. 하지만, 상기에 개시된 하드코팅 조성물은 내굴곡성 및 내충격성이 디스플레이의 유리 패널을 대체하기에 충분하지 않다.
한국공개특허 제2011-0078783호는 알킬렌 글리콜계 아크릴 모노머를 5 내지 80중량% 포함함으로써, 표면 경도 및 내충격성이 개선된 하드코팅 조성물을 개시하고 있다. 하지만, 상기에 개시된 하드코팅 조성물 역시 내충격성이 디스플레이의 유리 패널을 대체하기에 충분하지 않다.
대한민국 공개특허 제2014-0027022호(2014.03.06, 주식회사 엘지화학) 대한민국 공개특허 제2011-0078783호(2011.07.07, 제일모직주식회사)
본 발명의 목적은 우수한 내충격성 및 내굴곡성을 보이며, 컬 발생을 최소화 할 수 있는 하드코팅필름 및 이를 이용한 화상표시장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하드코팅필름은 투명기재 상에 형성되고, 탄성률이 10 내지 3000MPa이고, 파단신도가 30 내지 150%인 고연신 올리고머를 포함하는 하드코팅조성물의 경화물을 포함하는 하드코팅필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상표시장치는 상기 하드코팅필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 하드코팅필름은 특정 범위의 탄성률 및 파단신도를 갖는 고연신 올리고머를 포함함으로써, 내충격성 및 내굴곡성이 우수하고, 하드코팅필름의 경화 수축에 의한 컬 발생을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 양태를 상세히 설명하기로 한다.
< 하드코팅필름 >
본 발명의 한 양태에 따른 하드코팅필름은 투명기재 상에 형성되고, 탄성률이 10 내지 3000MPa이며, 파단신도가 30 내지 150%인 고연신 올리고머를 포함하는 하드코팅조성물의 경화물을 포함하여 이루어진다. 상기 하드코팅조성물의 탄성률 및 파단신도가 상기와 같은 범위를 만족할 경우 우수한 내굴곡성 및 내충격성을 보일 뿐 만 아니라, 컬 발생을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
상기 하드코팅조성물의 경화물의 두께는 50 내지 300㎛인 것을 특징으로 한다. 상기 하드코팅조성물의 경화물의 두께가 50㎛ 미만인 경우 내충격성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있고, 300㎛를 초과하는 경우 내굴곡성이 저하되고 컬발생의 문제가 발생할 수 있다.
고연신 올리고머
본 발명에 따른 하드코팅필름은 고연신 올리고머를 포함한다.
상기 고연신 올리고머는 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머를 포함한다.
상기 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머는 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트 및 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 에폭시(메타)아크릴레이트는 에폭시 화합물에 대하여 (메타)아크릴로일기를 갖는 카르복실산을 반응시켜서 얻을 수 있다. 에폭시 화합물로서는, 구체적으로는 글리시딜(메타)아크릴레이트, 탄소수 1∼12의 직쇄 알코올의 양말단 글리시딜에테르체, 디에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 트리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 비스페놀A 디글리시딜에테르, 에틸렌옥사이드 변성 비스페놀A 디글리시딜에테르, 프로필렌옥사이드 변성 비스페놀A 디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판트리글리시딜에테르, 펜타에리스리톨테트라글리시딜에테르, 수소첨가 비스페놀 A 디글리시딜에테르, 글리세린디글리시딜에테르 등을 들 수 있다. (메타)아크릴로일기를 갖는 카르복실산으로서는 (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸숙신산, 2-(메타)아크릴로일옥시에틸헥사히드로프탈산 등을 들 수 있다.
상기 우레탄 (메타)아크릴레이트는 분자 내에 히드록시기를 갖는 다관능 (메타)아크릴레이트와 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 촉매 존재 하에서 제조할 수 있다.
상기 분자 내 히드록시기를 갖는 (메타)아크릴레이트로는 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시이소프로필(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 카프로락톤 개환 히드록시아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리/테트라(메타)아크릴레이트 혼합물 및 디펜타에리스리톨펜타/헥사(메타)아크릴레이트 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 분자 내에 이소시아네이트기를 갖는 화합물로는 1,4-디이소시아나토부탄, 1,6-디이소시아나토헥산, 1,8-디이소시아나토옥탄, 1,12-디이소시아나토도데칸, 1,5-디이소시아나토-2-메틸펜탄, 트리메틸-1,6-디이소시아나토헥산, 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 트랜스-1,4-시클로헥센디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 이소포론디이소시아네이트, 톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 톨루엔-2,6-디이소시아네이트, 자일렌-1,4-디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌-1,3-디이소시아네이트, 1-클로로메틸-2,4-디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(2,6-디메틸페닐이소시아네이트), 4,4'-옥시비스(페닐이소시아네이트), 헥사메틸렌디이소시아네이트로부터 유도되는 3관능 이소시아네이트, 및 트리메탄프로판올어덕트톨루엔디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트는 구체적으로는 에틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 프로필렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디 (메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디 (메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디 (메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디 (메타)아크릴레이트, 트리시클로데칸디 (메타)아크릴레이트, 비스페놀A디 (메타)아크릴레이트 등의 디아크릴레이트나, 트리메티롤프로판트리 (메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리 (메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨테트라 (메타)아크릴레이트, 디트리메티롤프로판테트라 (메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨펜타 (메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사 (메타)아크릴레이트, 트리스(2-(메타)아크릴로일옥시에틸)이소시아누레이트 등을 들 수 있다.
바람직하게는 우레탄 (메타)아크릴레이트 및 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트를 혼합하여 사용하거나, 한 분자 내에 폴리에스테르 및 우레탄 기를 동시에 가지는 것이 바람직하다.
특히, 선형(linear)구조를 포함하는 아크릴레이트 올리고머를 사용함으로써, 연신률이 30% 이상인 하드코팅 필름을 형성할 수 있으며, 바람직하게는 선형구조를 포함하며 유연성이 우수한 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
상기 고연신 올리고머는 하드코팅 조성물 전체 100중량%에 대하여, 1 내지 90중량%가 포함될 수 있으며, 바람직하게는 5 내지 80중량%가 포함되는 것이 바람직하다. 고연신 올리고머의 함량이 1중량% 미만일 경우 도막의 형성이 어렵거나 형성되더라도 충분한 수준의 내충격성을 갖는 하드코팅필름을 제조할 수 없으며, 90중량%를 초과하는 경우 하드코팅필름 제조 시 고점도로 인해 코팅 막의 균일도가 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태는 또한, 상기 하드코팅 조성물이 용제, 광개시제 및 첨가제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
용제
상기 용제는 상기 언급한 바의 조성을 용해 또는 분산시킬 수 있는 것으로, 본 기술분야의 하드코팅 조성물의 용제로 알려진 것이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다.
구체적으로는 알코올계(메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 메틸셀루소브, 에틸셀루소브 등), 케톤계(메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤, 시클로헥사논 등), 아세테이트 계(에틸아세테이트, 프로필아세테이트, 노말부틸아세테이트, 터셔리부틸아세테이트, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 프로필렌글리콜모노프로필에테르아세테이트, 메톡시부틸아세테이트, 메톡시펜틸아세테이트 등), 알칸계(헥산, 헵탄, 옥탄 등), 벤젠 또는 이들의 유도체(벤젠, 톨루엔, 자일렌 등), 에테르계(디에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디에틸에테르, 디에틸렌글리콜디프로필에테르, 디에틸렌글리콜디부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르 등) 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 용제들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 용제는 하드코팅 조성물 전체 100중량%에 대하여, 10 내지 95중량%가 포함될 수 있다. 상기 용제의 함량이 10중량% 미만일 경우 점도가 높아져 작업성이 떨어질 뿐만 아니라 상기 하드코팅 조성물이 도포되는 투명기재의 스웰링을 충분히 진행시킬 수 없으며, 95중량%를 초과하는 경우 건조 과정에서 시간이 많이 소요되고 경제성이 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.
광개시제
상기 광개시제는 본 기술분야에서 사용되는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 하이드록시케톤류, 아미노케톤류, 수소탈환형 광개시제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
구체적으로 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]2-모폴린프로판온-1, 디페닐케톤, 벤질디메틸케탈, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 4-하이드록시시클로페닐케톤, 2,2-디메톡시-2-페닐-아세토페논, 안트라퀴논, 플루오렌, 트리페닐아민, 카바졸, 3-메틸아세토페논, 4-클로로아세토페논, 4,4-디메톡시아세토페논, 4,4-디아미노벤조페논, 1-하이드록시시클로헥실페닐케톤, 벤조페논, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀옥사이드 등이 있으며, 이들은 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용될 수 있다.
상기 광개시제는 하드코팅 조성물 전체 100중량%에 대하여 0.1 내지 10중량%가 포함될 수 있으며, 바람직하게는 1 내지 5중량%가 포함되는 것이 바람직하다. 상기 광개시제의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 상기 하드코팅 조성물의 경화 속도가 늦어지고 미경화가 발생하여 기계적 물성이 떨어지고, 10중량%를 초과할 경우 과경화로 인해 도막에 크랙이 발생할 수 있다.
첨가제
상기 첨가제는 무기나노입자, 레벨링제 및 안정제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
(1) 무기나노입자
상기 무기나노입자는 하드코팅필름의 경도 향상을 위해 선택적으로 첨가할 수 있다. 구체적으로, 상기 하드코팅조성물에 상기 무기나노입자가 포함되는 경우 기계적 특성을 보다 개선할 수 있는 이점이 있다. 더욱 구체적으로, 상기 무기나노입자는 도막 내에 균일하게 형성되어 내마모성, 내스크래치성, 연필 경도 등의 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
상기 무기나노입자는 평균 입경이 1 내지 100nm, 구체적으로 1 내지 80nm, 더욱 구체적으로 5 내지 50nm인 것을 사용할 수 있다. 상기 무기나노입자의 평균 입경이 상기 범위를 만족하는 경우 조성물 내에서 응집이 발생하는 현상을 방지함으로써 균일한 도막의 형성이 가능한 이점이 있다. 또한, 도막의 광학 특성 및 기계적 물성이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
상기 무기나노입자는 Al2O3, SiO2, ZnO, ZrO2, BaTiO3, TiO2, Ta2O5, Ti3O5, ITO, IZO, ATO, ZnO-Al, Nb2O3, SnO, MgO 및 이들의 조합으로 이루어진 군 중 1 이상을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 당 업계에서 일반적으로 사용되는 금속 산화물을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 무기나노입자는 Al2O3, SiO2, ZrO2일 수 있다. 상기 무기나노입자는 직접 제조하거나 시판되는 것을 구입하여 사용할 수 있으며, 시판되는 제품의 경우 유기 용매에 10 내지 80 중량%의 농도로 분산된 것을 사용할 수 있다.
(2) 레벨링제
상기 레벨링제는 실리콘계레벨링제, 불소계레벨링제 및 아크릴계레벨링제로 이루어진 군 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 상기 하드코팅 조성물에 상기 레벨링제가 포함되는 경우 도막 형성시평활성 및 코팅성의 부여가 가능한 이점이 있다.
구체적으로, 상기 레벨링제는 비와이케이케미사의 BYK-323, BYK-331, BYK-333, BYK-337, BYK-373, BYK-375, BYK-377, BYK-378, 대구사의 TEGO Glide 410, TEGO Glide 411, TEGO Glide 415, TEGO Glide 420, TEGO Glide 432, TEGO Glide 435, TEGO Glide 440, TEGO Glide 450, TEGO Glide 455, TEGO Rad 2100, TEGO Rad 2200N, TEGO Rad 2250, TEGO Rad 2300, TEGO Rad 2500, 3M사의 FC-4430, FC-4432 등을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 당 업계에서 통상적으로 사용하는 레벨링제의 적용이 가능하다.
(3) 안정제
상기 안정제는 힌더드아민계; 페닐살리실레이트계; 벤조페논계; 벤조트리아졸계; 니켈유도체; 라디칼스캐빈저; 폴리페놀계; 포스파이트계; 및 락톤계 안정제로 이루어진 군 중 1 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에서 자외선 안정제란, 경화된 도막의 표면이 지속적인 자외선 노출에 의해 분해을 일으켜 변색되고 잘 부스러지게 되므로, 이러한 자외선을 차단하거나 흡수하여 접착제를 보호하는 목적으로 첨가하는 첨가제를 일컬을 수 있다.
상기 자외선 안정제는 작용기구에 따라 흡수제, 소광제(Quenchers), 힌더드 아민 광안정제(HALS, Hindered Amine Light Stabilizer)로 구분할 수 있다. 또한, 화학구조에 따라 페닐살리실레이트(Phenyl Salicylates, 흡수제), 벤조페논(Benzophenone, 흡수제), 벤조트리아졸(Benzotriazole, 흡수제), 니켈유도체(소광제), 라디칼스캐빈저(Radical Scavenger)로 구분할 수 있다.
본 발명에 있어서 접착제의 초기 색상을 크게 변화시키지 않는 자외선 안정제라면 특별히 한정하지는 않는다.
열 안정제는 상업적으로 적용할 수 있는 제품으로 1차 열 안정제인 폴리페놀계, 2차 열 안정제인 포스파이트계 및 락톤계를 각각 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다. 상기 자외선 안정제와 열안정제는 자외선 경화성에 영향이 없는 수준에서 적절히 함량을 조정하여 사용할 수 있다.
투명기재
본 발명에 따른 하드코팅필름은 상술한 하드코팅 조성물을 투명기재의 일면에 도포시킨 다음 경화시켜 형성된다.
본 발명에 있어서, 상기 "투명"이란 가시광선의 투과율이 70%이상 또는 80%이상인 것을 의미한다.
상기 투명기재는 투명성이 있는 고분자 필름이면 어떠한 것이라도 사용 가능하다.
구체적으로는 노르보르넨 또는 다환 노르보르넨계 단량체와 같은 시클로올레핀을 포함하는 단량체의 단위를 갖는 시클로올레핀계유도체, 셀룰로오스(디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스부틸레이트, 이소부틸에스테르셀룰로오스, 프로피오닐셀룰로오스, 부티릴셀룰로오스, 아세틸프로피오닐셀룰로오스)에틸렌-아세트산비닐공중합체, 폴리시클로올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에테르이미드, 폴리아크릴, 폴리이미드, 폴리술폰, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세탈, 폴리에테르케톤, 폴리에테르에테르케톤, 폴리에테르술폰, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 에폭시 등의 고분자로 형성된 필름일 수 있으며, 미연신 1축 또는 2축 연신 필름이 사용될 수 있다. 이들 고분자는 각각 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
바람직하게는 상기 기재한 투명기재 중에서도 투명성 및 내열성이 우수한 폴리 이미드 필름, 1축 또는 2축 연신 폴리에스테르필름, 투명성 및 내열성이 우수하면서 필름의 대형화에 대응할 수 있는 시클로올레핀계 유도체 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름 및 투명성과 광학적으로 이방성이 없는 트리아세틸셀룰로오스 및 이소부틸에스테르셀룰로오스 필름을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 하드코팅 필름은 플렉서블(flexible) 디스플레이용일 수 있으며, 구체적으로 LCD, OLED, LED, FED 등의 디스플레이나 이를 이용한 각종 이동통신 단말기, 스마트폰 또는 태블릿 PC의 터치패널, 전제페이퍼 등의 커버 글래스를 대체하는 용도 또는 기능성층으로 사용될 수 있다.
본 발명에서는 상기 하드코팅필름을 포함하는 윈도우를 제공한다.
또한, 본 발명에서는 상기 윈도우를 포함하는 플렉서블 화상표시장치를 제공한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다. 이하의 실시예 및 비교예에서 함량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 중량 기준이다.
제조예 1 내지 7: 하드코팅조성물의 제조
제조예 1
70중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-122P 제품), 25 중량부의 메틸에틸케톤, 4.5 중량부의 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5 중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570)을 교반기를 이용하여 배합하고, 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 우레탄 아크릴레이트의 탄성률은 2070MPa였으며, 파단신도는 58%였다.
제조예 2
70중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-232P 제품), 25 중량부의 메틸에틸케톤, 4.5 중량부의 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570 제품)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 우레탄 아크릴레이트의 탄성률은 1320MPa였으며, 파단신도는 135%였다.
제조예 3
70중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-122P 제품), 25중량부의 메틸에틸케톤, 4.5중량부의 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5 중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 우레탄 아크릴레이트의 탄성률은 2570MPa였으며, 파단신도 67%였다.
제조예 4
50중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-122P 제품), 20중량부의 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 25중량부의 메틸에틸케톤, 4.5중량부의 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 우레탄 아크릴레이트 및 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 혼합물의 탄성률은 3220MPa였으며, 파단신도는 12%였다.
제조예 5
35중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-122P 제품), 35중량부의 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 25중량부의 메틸에틸케톤, 4.5중량부 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 아크릴레이트 및 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 혼합물의 탄성율은 3705MPa였으며, 파단신도는 7%였다.
제조예 6
20중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-122P 제품), 50중량부의 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 25중량부의 메틸에틸케톤, 4.5중량부의 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 아크릴레이트 및 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트 혼합물의 탄성률은 4210MPa였으며, 파단신도는 5%였다.
제조예 7
35중량부의 우레탄 아크릴레이트(신나카무라사, UA-122P 제품), 35중량부의 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 25중량부의 메틸에틸케톤, 4.5중량부의 광개시제(1-하이드록시-시클로헥실-페닐-케톤, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone), 0.5중량부의 레벨링제(BYK 케미사, BYK-3570)을 교반기를 이용하여 배합하고 폴리프로필렌(PP)재질의 필터를 이용하여 여과하여 하드코팅 조성물을 제조하였다. 이 때, 아크릴레이트 및 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 혼합물의 탄성률은 4570MPa였으며, 파단신도는 3%였다.
실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4: 하드코팅필름의 제조
실시예 1
제조예 1에서 제조한 하드코팅 조성물을 두께 80㎛인 폴리 이미드 필름 상에 경화 후 두께가 200㎛가 되도록 코팅하였다. 코팅 후, 용제를 건조하고 조성물의 경화를 위해 UV 적산광량 500mJ/cm2을 조사하여 하드코팅필름을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에 있어서, 제조예 2에서 제조한 하드코팅 조성물을 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 3
실시예 1에 있어서, 제조예 3에서 제조한 하드코팅 조성물을 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 4
실시예 1에 있어서, 경화 후 하드코팅층의 두께를 70㎛가 되도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 5
실시예 1에 있어서, 경화 후 하드코팅층의 두께를 250㎛가 되도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 6
실시예 1에 있어서, 경화 후 하드코팅층의 두께를 20㎛가 되도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 7
실시예 1에 있어서, 경화 후 하드코팅층의 두께를 500㎛가 되도록 한 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 1
실시예 1에 있어서, 제조예 4에서 제조한 하드코팅 조성물을 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 2
실시예 1에 있어서, 제조예 5에서 제조한 하드코팅 조성물을 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 3
실시예 1에 있어서, 제조예 6에서 제조한 하드코팅 조성물을 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
비교예 4
실시예 1에 있어서, 제조예 7에서 제조한 하드코팅 조성물을 이용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 7 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 하드코팅필름의 물성을 아래와 같은 방법으로 측정하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다. 본 발명에서 이용한 측정법 및 평가방법은 다음과 같다.
(1) 내굴곡성
하드코팅필름의 하드코팅층이 내측으로 향하게 하고, 하드코팅필름 면 사이의 간격이 6mm가 되도록 반으로 접은 후, 다시 펼쳤을 때 접힌 부분에 크랙이 발생하는지 육안으로 확인하여 평가하였다. 그 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
양호: 접힌 부분 크랙 미발생
불량: 접힌 부분 크랙 발생
(2) 내충격성
하드코팅필름의 하드코팅층의 반대면, 즉 투명기재층을 50㎛ OCA(탄성률 0.08MPa)로 글래스에 접합한 후, 높이 50cm에서 쇠볼을 하드코팅층 표면으로 떨어뜨려 하드코팅필름 하부의 글래스가 파괴되지 않는 최대 쇠볼의 무게를 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
(3) 컬
하드코팅필름을 10cm × 10cm 크기로 자른 후, 25℃, 48RH% 환경하에서 24시간동안 방치 후 바닥으로부터 각 모서리의 들린 정도를 평가하였다. 그 결과는 하기 표 1에 기재하였다.
◎: 네 모서리의 높이 평균이 20mm 이하
○: 네 모서리의 높이 평균이 50mm 이하
△: 네 모서리의 높이 평균이 50mm 초과
×: 네 모서리가 완전히 들려서 필름이 원통형으로 말림
내굴곡성 내충격성 컬
실시예 1 양호 40g ◎
실시예 2 양호 55g ◎
실시예 3 양호 45g ◎
실시예 4 양호 40g ◎
실시예 5 양호 ≥65g ◎
실시예 6 양호 30g ◎
실시예 7 불량 ≥65g ○
비교예 1 양호 20g ○
비교예 2 불량 10g ×
비교예 3 불량 5g ×
비교예 4 불량 5g ×
상기 표 1을 참조하면, 본 발명의 탄성률 및 파단신도의 범위를 갖는 실시예 1 내지 7의 경우 상기 탄성률 및 파단신도의 범위를 벗어난 비교예 1 내지 4보다 내굴곡성 및 내충격성이 우수하고 컬발생을 감소시킬 수 있음을 확인하였다.
또한, 하드코팅 조성물의 경화 후 두께가 50 내지 300㎛의 범위에 속하는 실시예 1 내지 5의 경우 상기 두께 범위를 벗어나는 실시예 6 내지 7의 경우보다 내굴곡성 및 내충격성이 보다 우수하고, 컬발생률을 보다 감소시킬 수 있음을 확인하였다.

Claims (8)

  1. 투명기재 상에 형성되고,
    탄성률이 10 내지 3000MPa이고, 파단신도가 30 내지 150%인 고연신 올리고머를 포함하는 하드코팅조성물의 경화물을 포함하는 하드코팅필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅조성물은 용제, 광개시제 및 첨가제 중 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 하드코팅필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고연신 올리고머는 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드코팅필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 광경화형 (메타)아크릴레이트 올리고머는 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트 및 우레탄기와 폴리에스테르기를 갖는 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 하드코팅필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고연신 올리고머는 하드코팅조성물 전체 100중량%에 대하여, 1 내지 90중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 하드코팅필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하드코팅조성물의 경화물의 두께는 50 내지 300㎛인 것을 특징으로 하는 하드코팅필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 하드코팅필름을 포함하는 윈도우.
  8. 제7항에 따른 윈도우를 포함하는 플렉서블 화상표시장치.
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