KR20170086330A - 방수 원단 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

방수 원단 및 그 제조 방법이 개시된다. 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법은 인터레이스 원사에 장력을 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 단계, 및 형태 변형된 인터레이스 원사를 이용하여 원단을 제직하는 단계를 포함하되, 상기 형태 변형된 인터레이스 원사는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사에 비하여 굵기가 균일하다.

Description

방수 원단 및 그 제조 방법{WATER-PROOF FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 명세서는 방수 원단 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 방수 원단은 물을 통과시키지 않는 성질을 가진 원단을 의미할 수 있다. 방수 원단은 텐트는 물론, 등산복, 스키복, 야외 외출복과 같은 아웃도어용 의류나 침낭 등의 침구류에 적용될 수 있으며, 그 활용 범위가 넓어지고 있는 추세이다.
한편, 방수 원단의 원사로 인터레이스(interlace) 원사의 사용을 고려해 볼 수 있다. 인터레이스 원사를 이용한 원단의 제조 과정은 일반 원사를 이용한 원단의 제조 과정에 비하여 사이징 단계를 생략할 수 있고, 수세 단계를 간소화할 수 있어 시간이나 비용 측면에 있어 타원사에 비해 우수한 면이 있다.
다만, 인터레이스 원사는 굵기가 일정/균일하지 않은데, 이렇게 굵기가 일정하지 않음에 따라 원사간의 이격 공간인 핀홀(pin-hole)의 사이즈가 일반 원사를 이용한 원단의 핀홀에 비해 큰 부분이 포함될 수 있고, 이로 인해 인터레이스 원사를 이용한 원단은 일반 원사를 이용한 원단에 비해 방수 기능에 취약할 수 있다.
종래의 관련 선행기술문헌으로 한국공개특허공보 제10-2014-0074620호가 참조될 수 있다.
본 명세서가 해결하고자 하는 과제는 형태 변형된 인터레이스 원사를 이용하여 방수 기능을 개선시킨 방수 원단 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법은 인터레이스 원사에 장력을 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 단계, 및 형태 변형된 인터레이스 원사를 이용하여 원단을 제직하는 단계를 포함하되, 상기 형태 변형된 인터레이스 원사는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사에 비하여 굵기가 균일하다.
상기 원단을 수세하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 인터레이스 원사의 일단은 고정시킨 상태에서 상기 인터레이스 원사의 타단에 장력을 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시킬 수 있다.
상기 인터레이스 원사의 일단 및 타단으로 장력을 동시에 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시킬 수 있다.
상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 단계는, 상기 인터레이스 원사의 일단은 고정시킨 상태에서 상기 인터레이스 원사의 타단에 장력을 인가하는 단계, 및 상기 인터레이스 원사의 타단을 고정시킨 상태에서 상기 인터레이스 원사의 일단에 장력을 인가하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 원단은 위사 및 경사를 포함하고, 상기 위사 및 상기 경사 중 적어도 하나는 상기 형태 변형된 인터레이스 원사를 이용하여 제직할 수 있다.
상기 형태 변형된 인터레이스 원사 및 상기 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사 각각은 교락부 및 개섬부를 포함하고, 상기 형태 변형된 인터레이스 원사의 개섬부의 최대 굵기는 상기 형태 변형되기 전의 인터테리이스 원사의 개섬부의 최대 굵기보다 작을 수 있다.
상기 형태 변형된 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기에 대한 상기 형태 변형된 인터레이스 원사의 교락부 최대 굵기의 비율은 상기 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기에 대한 상기 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사의 교락부 최대 굵기의 비율보다 클 수 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단은 위사 및 경사를 포함하고, 상기 위사 및 상기 경사 중 적어도 하나는 교락부 및 개섬부를 포함하는 제1 인터레이스 원사로 이루어지고, 상기 개섬부의 최대 굵기에 대한 상기 교락부의 최대 굵기의 비율은 0.7 이상 1이하일 수 있다.
상기 위사 및 상기 경사 중 어느 하나는 제1 인터레이스 원사로 이루어지고, 다른 하나는 교락부 및 개섬부를 포함하는 제2 인터레이스 원사로 이루어지되, 상기 제1 인터레이스 원사는 상기 제2 인터레이스 원사에 비하여 굵기가 균일할 수 있다.
상기 제1 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기는 상기 제2 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기보다 작을 수 있다.
상기 제2 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기에 대한 상기 제2 인터레이스 원사의 교락부 최대 굵기의 비율은 0~0.5일 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단은 형태 변형된 인터레이스 원사를 포함함에 따라 형태 변형되지 않은 인터레이스를 원사를 포함하는 원단에 비하여 방수 기능이 우수할 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법은 인터레이스 원사를 이용함에 따라 일반 원사를 이용한 원단의 제조 방법에 비하여 원단의 제조 과정을 간소화할 수 있고, 또한 제조 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 형태 변형된 인터레이스 원사를 나타낸 도면이다.
도 3은 형태 변형 전의 인터레이스 원사를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 명세서의 또 다른 실시예에 따른 방수 원단을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법에 있어서 인터레이스 원사의 형태 변형 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법에 있어서 인터레이스 원사의 형태 변형 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 명세서는 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 명세서의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 본 명세서의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단을 나타낸 도면이다. 도 2는 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 형태 변형된 인터레이스 원사를 나타낸 도면이다. 도 3은 형태 변형 전의 인터레이스 원사를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단(10)은 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)를 포함한다. 여기서, 인터레이스 원사는 공기압으로 동일한 소재의 섬유 다발이나 서로 다른 성질의 섬유 다발을 합사하여 만든 원사를 포괄적으로 지칭한다.
형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)는 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가하여 형태를 변형시킨 원사일 수 있다. 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)는 교락부(110) 및 개섬부(120)를 포함할 수 있다. 마찬가지 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)도 교락부(110-1) 및 개섬부(120-1)를 포함할 수 있다.
교락부(110, 110-1)는 섬유 다발들이 긴밀하게 교절하고 있는 부분이다. 교락부(110, 110-1)의 섬유 다발은 서로 얽혀 있는 상태일 수 있다. 이에 반해, 개섬부(120, 120-1)는 섬유 다발이 서로 개섬(開纖)되어 있는 상태일 수 있다. 교락부(110, 110-1)와 개섬부(120, 120-1)는 교대하여 반복적으로 배치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)는 개섬부(120-1)의 최대 굵기(W4)가 교락부(110-1)의 최대 굵기(W3)보다 클 수 있다. 즉, 형태 변형 전의 인터레이스 원사(100-1)는 주기적으로 굴곡이 있는 형태일 수 있다.
형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)에 비하여 굵기가 균일할 수 있다. 즉, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)의 굵기의 변화 정도는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)의 굵기의 변화 정도보다 작을 수 있다.
몇몇 실시예에서, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)는 도 2의 실시예에서와 같이 개섬부(120)의 최대 굵기(W2)가 교락부(110)의 최대 굵기(W1)보다 클 수 있다. 다만, 개섬부(120)의 최대 굵기(W2)에 대한 교락부(110) 최대 굵기(W1)의 비율(W1/W2)은 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)의 개섬부(120-1)의 최대 굵기(W4)에 대한 교락부(110-1) 최대 굵기(W3)의 비율(W3/W4)보다 클 수 있다. 즉, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)에 비해 교락부 및 개섬부간 굵기의 차이가 작을 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 이에 제한되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서, 비율(W1/W2)은 0.7 이상 1 이하일 수 있고, 비율(W3/W4)은 0 이상 0.5 이하일 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 이에 제한되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)의 개섬부(120)의 최대 굵기(W2)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)의 개섬부(120-1)의 최대 굵기(W4)보다 작을 수 있다.
몇몇 실시예에서, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)의 교락부(110)의 최대 굵기(W1)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)의 교락부(110-1)의 최대 굵기(W3)보다 클 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 이에 제한되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)의 교락부(110)의 최대 굵기(W1)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)의 교락부(110-1)의 최대 굵기(W3)와 실질적으로 동일할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 이에 제한되는 것은 아니다.
도시하지는 않았으나, 다른 실시예에서, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)의 굵기는 균일/일정할 수 있다. 즉, 교락부(110)의 최대 굵기와 및 개섬부(120)의 최대 굵기는 실질적으로 동일할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)에 비하여 굵기가 균일함에 따라 교락부(110) 및 개섬부(120)에 의해 정의되는 영역(D1)의 면적은 교락부(110-1) 및 개섬부(120-1)에 의해 정의 되는 영역(D2)의 면적보다 작을 수 있다.
즉, 방수 원단(10)은 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)를 포함함에 따라, 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)로 이루어진 원단에 비하여 원사간의 간격이 보다 촘촘할 수 있고, 이로 인해 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)로 이루어진 원단이 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)로 이루어진 원단에 비하여 방수 기능면에서 보다 우수할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 방수 원단(10)은 위사(A) 및 경사(B)를 포함할 수 있다. 위사(A)는 방수 원단(10)의 폭 방향으로의 원사를 지칭하고, 경사(B)는 방수 원단(10)의 길이 방향으로의 원사를 지칭할 수 있다. 폭 방향과 길이 방향은 상호 수직일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 도 1의 실시예에서와 같이 위사(A) 및 경사(B)는 형태 변형된 인터레이스(interlace) 원사(100)로 이루어질 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단(20)은 도 1 내지 도 3을 통해 상술한 방수 원단(10)과 비교하여 경사(B)가 상이하고, 나머지는 실질적으로 동일하거나 유사한 바, 이하에서는 차이점 위주로 설명한다.
본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단(20)은 위사(A) 및 경사(B)를 포함한다. 위사(A)는 형태 변형된 인터레이스 원사(100)로 이루어지고, 경사(B)는 이와 다른 원사(200)로 이루어질 수 있다. 여기서, 이와 다른 원사란 형태 변형된 인터레이스 원사(100)를 제외한 나머지 원사를 포괄적으로 지칭한다. 여기에는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)가 포함될 수 있음은 물론이다.
도 5는 본 명세서의 또 다른 실시예에 따른 방수 원단을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단(30)은 도 1 내지 도 3을 통해 상술한 방수 원단(10)과 비교하여 위사(A)가 상이하고, 나머지는 실질적으로 동일하거나 유사한 바, 이하에서는 차이점 위주로 설명한다.
본 명세서의 다른 실시예에 따른 방수 원단(30)은 위사(A) 및 경사(B)를 포함한다. 경사(B)는 형태 변형된 인터레이스 원사(100)로 이루어지고, 경사(A)는 이와 다른 원사(200)로 이루어질 수 있다. 여기서, 이와 다른 원사란 형태 변형된 인터레이스 원사(1000를 제외한 나머지 원사를 포괄적으로 지칭한다. 여기에는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)가 포함될 수 있음은 물론이다.
다음으로, 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단(10)의 제조 방법에 대해 설명한다.
도 6은 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1 내지 도3, 및 도 6을 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 방수 원단의 제조 방법는 시간순으로 진행되는 일련의 단계들을 포함하여 진행될 수 있는 것으로, 먼저 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가하여 형태를 변형시킨다(S610).
몇몇 실시예에서, 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가하여 형태를 변형시키는 단계(S610)는 도 7의 실시예에서와 같이 인터레이스 원사(100-1)의 일단은 고정시킨 상태에서 인터레이스 원사(100-1)의 타단을 잡아당기는 방식으로 수행될 수 있다.
구체적으로, 고정 수단(710)으로 인터레이스 원사(100-1)의 일단을 잡아주는 방식으로 인터레이스 원사(100-1)의 일단을 고정시킬 수 있고, 이렇게 고정된 상태에서 이동 수단(720)은 인터레이스 원사(100-1)의 타단을 잡은 상태에서 인터레이스 원사(100-1)가 팽팽해 지도록 잡아당기는 또는 이동하는 과정을 통해 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가하여 형태를 변형시키는 단계(S610)는 도 8의 실시예에서와 같이 인터레이스 원사(100-1)의 일단 및 타단에 장력을 동시에 인가하는 방식으로 수행될 수 있다. 즉, 인터레이스 원사(100-1)의 일단 및 타단을 동시에 잡아당기는 방식으로 수행될 수 있다.
구체적으로, 제1 이동 수단(810)은 인터레이스 원사(100-1)의 일단을, 제2 이동 수단(820)은 인터레이스 원사(100-1)의 타단을 잡은 상태에서 인터레이스 원사(100-1)가 팽팽해 지도록 제1 이동 수단(810) 및 제2 이동 수단(820)이 잡아당기는 또는 이동하는 과정을 통해 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가할 수 있다. 이때, 제1 이동 수단(810)의 이동 방향과 제2 이동 수단(820)의 이동 방향은 도 8에 도시된 바와 같이 반대 방향일 수 있다. 제1 이동 수단(810)은 도 8의 도면상 좌측, 제2 이동 수단(820)은 도 8의 도면상 우측으로 이동될 수 있다. 이를 통해, 인터레이스 원사(100-1)로 고르게 장력을 인가시킬 수 있어 인터레이스 원사(100-1)의 형태를 전체적으로 균일하게 변형시킬 수 있다.
몇몇 실시예에서, 인터레이스 원사(100-1)에 장력을 인가하여 형태를 변형시키는 단계(S610)는 인터레이스 원사(100-1)의 일단은 고정시킨 상태에서 인터레이스 원사(100-1)의 타단에 장력을 인가하는 단계, 및 이어서 인터레이스 원사(100-1)의 타단을 고정시킨 상태에서 인터레이스 원사(100-1)의 일단에 장력을 인가하는 단계를 포함하여 수행될 수 있다.
구체적으로, 도 8을 계속 참조하면, 먼저 제1 이동 수단(810)으로 인터레이스 원사(100-1)의 일단을 고정시킨 상태에서, 제2 이동 수단(820)은 인터레이스 원사(100-1)의 타단을 잡고 인터레이스 원사(100-1)가 팽팽해 지도록 잡아당기는 또는 이동하는 과정을 수행하고, 이어서 제2 이동 수단(820)으로 인터레이스 원사(100-1)의 타단을 고정시킨 상태에서, 제1 이동 수단(810)은 인터레이스 원사(100-1)의 일단을 잡고 인터레이스 원사(100-1)가 팽팽해 지도록 잡아당기는 또는 이동하는 과정을 수행할 수 있다. 이를 통해, 인터레이스 원사(100-1)로 고르게 장력을 인가시킬 수 있어 인터레이스 원사(100-1)의 형태를 전체적으로 균일하게 변형시킬 수 있다.
전술한 단계(S610)의 수행을 통해 생산되는 형태 변형된 인터레이스 원사(100)는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사(100-1)에 비하여 굵기가 균일할 수 있다. 전술한 단계(S610)의 수행이 완료되면 형태 변형된 인터레이스 원사(100)로 더 이상 장력을 인가하지 않더라도 형태 변형된 상태가 유지될 수 있다.
다음으로, 형태 변형된 인터레이스 원사(100)를 이용하여 원단을 제직한다(S620).
몇몇 실시예에서, 원단은 도 1의 실시예에서와 같이 원사(A) 및 경사(B)를 포함한다. 도 1의 실시예에서와 같이 위사(A) 및 경사(B)는 형태 변형된 인터레이스 원사(100)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 도 4 및 도 5의 실시예에서와 같이 위사(A) 및 경사(B) 중 어느 하나만 형태 변형된 인터레이스 원사(100)로 이루어질 수도 있다.
다음으로, 도 6을 참조하면, 제직된 원단을 수세한다(S630). 본 단계(S630)는 전술한 단계(S610, S620)로 인해 원단에 묻게된 때 등의 오염 물질을 제거하기 위한 단계이다. 구체적으로, 원단이 인터레이스 원사(100-1)를 이용하여 제직됨에 따라 풀 등을 먹이는 사이징(sizing) 단계가 생략될 수 있고, 이로 인해 본 단계(S630)에서는 풀 등을 제거하기 위한 세척 과정은 포함되지 않을 수 있다. 이에 따라, 사이징 단계가 포함된 원단의 수세 과정에 비해 시간 및 비용이 절감될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 방수 원단
100: 형태 변형된 인터레이스 원사
100-1: 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사
110, 110-1: 교락부
120, 120-1: 개섬부

Claims (12)

  1. 인터레이스 원사에 장력을 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 단계; 및
    형태 변형된 인터레이스 원사를 이용하여 원단을 제직하는 단계를 포함하되,
    상기 형태 변형된 인터레이스 원사는 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사에 비하여 굵기가 균일한 방수 원단의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원단을 수세하는 단계를 더 포함하는 방수 원단의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인터레이스 원사의 일단은 고정시킨 상태에서 상기 인터레이스 원사의 타단에 장력을 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 방수 원단의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인터레이스 원사의 일단 및 타단으로 장력을 동시에 인가하여 상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 방수 원단의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 인터레이스 원사의 형태를 변형시키는 단계는,
    상기 인터레이스 원사의 일단은 고정시킨 상태에서 상기 인터레이스 원사의 타단에 장력을 인가하는 단계, 및
    상기 인터레이스 원사의 타단을 고정시킨 상태에서 상기 인터레이스 원사의 일단에 장력을 인가하는 단계를 포함하는 방수 원단의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 원단은 위사 및 경사를 포함하고,
    상기 위사 및 상기 경사 중 적어도 하나는 상기 형태 변형된 인터레이스 원사를 이용하여 제직하는 방수 원단의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 형태 변형된 인터레이스 원사 및 상기 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사 각각은 교락부 및 개섬부를 포함하고,
    상기 형태 변형된 인터레이스 원사의 개섬부의 최대 굵기는 상기 형태 변형되기 전의 인터테리이스 원사의 개섬부의 최대 굵기보다 작은 방수 원단의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 형태 변형된 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기에 대한 상기 형태 변형된 인터레이스 원사의 교락부 최대 굵기의 비율은 상기 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기에 대한 상기 형태 변형되기 전의 인터레이스 원사의 교락부 최대 굵기의 비율보다 큰 방수 원단의 제조 방법.
  9. 위사 및 경사를 포함하고,
    상기 위사 및 상기 경사 중 적어도 하나는 교락부 및 개섬부를 포함하는 제1 인터레이스 원사로 이루어지고,
    상기 개섬부의 최대 굵기에 대한 상기 교락부의 최대 굵기의 비율은 0.7 이상 1이하인 방수 원단.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 위사 및 상기 경사 중 어느 하나는 제1 인터레이스 원사로 이루어지고, 다른 하나는 교락부 및 개섬부를 포함하는 제2 인터레이스 원사로 이루어지되,
    상기 제1 인터레이스 원사는 상기 제2 인터레이스 원사에 비하여 굵기가 균일한 방수 원단.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기는 상기 제2 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기보다 작은 방수 원단.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제2 인터레이스 원사의 개섬부 최대 굵기에 대한 상기 제2 인터레이스 원사의 교락부 최대 굵기의 비율은 0~0.5인 방수 원단.

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