KR101030062B1

KR101030062B1 - 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101030062B1
Application number: KR1020080079055A
Authority: KR
Inventors: 김상택
Original assignee: 김상택
Priority date: 2008-08-12
Filing date: 2008-08-12
Publication date: 2011-04-19
Also published as: KR20100020322A

Abstract

본 발명은 결합이 견고하여 편직 중 또는 장기간 사용 중에도 패턴의 형상이 변형되지 않도록 하는 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 편직물은 결합이 견고하지 못하기 때문에 편직기를 이용하여 편직하는 도중이나, 이 편직물을 사용 중에 늘어나거나 수축에 의해 패턴이 변형되는 문제점이 있는데, 이를 해결하기 위하여 복수의 레이온사(1)를 300D~1,000D로 꼬아서 나선형으로 결합시킨 합사(10)의 외측에 좌에서 우로 상승하는 방향으로 메탈사(20)를 나선 모양으로 결합시킨 좌커버링사(30)와, 복수의 레이온사(1)를 나선형으로 결합시킨 합사(10)의 외측에 우에서 좌로 상승하는 방향으로 메탈사(20)를 나선모양으로 결합시킨 우커버링사(40)를 서로 교차하여 직조한 것을 특징으로 하는 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물을 제안한다.

따라서 본 발명에 의하면, 편직물이 더욱 견고하게 결합되어 편직 중에 사행도가 발생하지 않고 사용중에도 패턴이 변형되지 않아 본래의 형상을 일정하게 유지하는 장점이 있다.

편직물, 레이온사, 메탈사, 커버링사, 텐타

Description

좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법{Pattern stabilization fabrics with left·right covered yarn and it's knitting process}

본 발명은 편직물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 결합이 견고하여 편직 중 또는 장기간 사용 중에도 패턴의 형상이 변형되지 않도록 좌·우커버링사를 교차 직한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래의 편직물은 폴리에스터(PE)섬유, 또는 면사, 레이온사 등을 이용하거나, 이들을 여러 가닥으로 꼬아놓은 합사에 의해 구성하는 것이 일반적이다.

또한, 최근에는 이러한 합사의 외측에 금색 또는 은색의 메탈사를 결합시킨 커버링사를 이용하여 보다 견고한 결합조직을 갖는 다양한 패턴의 편직물을 만들고 있다.

그러나 이러한 종래의 일반적인 합사로 이루어진 편직물은 결합조직이 견고하지 못한 문제점이 있었으며, 종래의 커버링사를 이용한 편직물은 커버링사에 메 탈이 감지진 방향에 따라 편직기를 이용하여 편직하는 도중에 사행도가 발생하고, 이 편직물을 사용할 때에는 늘어나거나 수축에 의해 패턴이 변형되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 편직 중이나 장기간 사용 중에도 패턴의 변형이 최소화되는 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 편직물은 복수의 레이온사(1)를 300D~1,000D로 꼬아서 나선형으로 결합시킨 합사의 외측에 좌에서 우로 상승하는 방향으로 메탈사를 나선 모양으로 결합시킨 좌커버링사와, 복수의 레이온사를 나선형으로 결합시킨 합사의 외측에 우에서 좌로 상승하는 방향으로 메탈사를 나선모양으로 결합시킨 우커버링사를 서로 교차하여 직조한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 편직물에 의하면, 좌커버링사와 우커버링사를 번갈아 가며 교대로 배열하여 편직물을 구성함으로써 편직물이 더욱 견고하게 결합되어 편직 중에 사행도가 발생하지 않고 사용중에도 패턴이 변형되지 않아 본래의 형상을 일정하게 유지하는 장점이 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 합사의 제조과정을 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 좌커버링사를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 우커버링사를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 좌커버링사와 우커버링사의 결합상태를 도시한 정면도이고, 도 5는 본 발명의 편직물을 나타낸 부분 확대사진이고, 도 6은 본 발명에 의한 편직물의 제조방법을 단계별로 나타낸 블록도이다.

본 발명의 편직물은 도 1에서 도시한 바와 같이, 복수의 레이온사(1)를 나선형으로 결합시켜 형성한 합사(10)로 구성되는데, 상기 합사(10)는 복수의 레이온사(1)를 300D ~ 1,000D로 꼬아서 형성하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 합사(10)의 외측에는 도 2에서 도시한 바와 같이 금색 또는 은색의 메탈사(20)를 나선형으로 결합시키게 되는데, 상기 메탈사(20)는 소정의 폭과 길이를 갖는 메탈필름을 세분하여 형성한다.

상기 메탈사(20)는 메탈필름을 1/32, 1/64, 1/69, 1/85 등으로 세분하여 형성되는 것중 어느 하나를 선택적으로 사용할 수 있으며, 그 소재에 따라 금색 또는 은색 이외에 다양한 색상을 표출할 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 메탈사(20)의 결합방향을 도 2와 같이 좌(左)에서 우(右)로 상승(上昇)하는 방향(도면에서 볼 때 시계 반대방향)으로 향하도록 나선 결합시켜 좌커버링사(30)를 형성하고, 도 3에서 도시한 바와 같이 합사(10)의 외측에 메탈사(20)를 우(右)로 좌(左)로 상승(上昇)하는 방향(도면에서 볼 때 시계방향)으로 나선 결합시켜 우커버링사(40)를 형성하게 되는데, 이렇게 형성된 좌커버링사(30)와 우커버링사(40)를 이용하여 본 발명의 편직물을 구성하게 된다.

이때, 상기 좌커버링사(30)와 우커버링사(30)는 각각 합사(10)의 외측으로 메탈사(20)의 감겨진 방향이 상이하므로, 편직 과정에서 서로 다른 방향으로 당겨지는 인력(引力)을 형성하고, 이로 인해 그 중 어느 하나만으로 편직하는 경우 편직물의 품질이 극히 떨어지게 된다.

이를 해소하기 위해 본 발명에서는 도 4에서 도시한 바와 같이 좌커버링사(30)와 우커버링사(40)를 교대로 사용하여 상호간에 팽팽하게 당겨지도록 결합시켜 편직하게 되는데, 이러한 과정을 반복하여 도 5에서와 같은 편직물을 구성하게 된다.

본 발명의 편직물이 제조되는 과정을 자세히 살펴보면 도 6에서 도시한 바와 같이 먼저 복수의 레이온사(1)를 나선형으로 결합시켜 합사(10)를 만드는 합사 형성(S10) 단계를 거친다.

그리고, 이렇게 형성된 합사(10)의 외측에 메탈사(20)를 나선형으로 결합시키되, 한쪽에서는 메탈사(20)를 좌측으로 결합시켜 좌커버링사(30)를 만드는 좌커버링사 형성(S20) 단계, 다른 쪽에서는 메탈사(20)를 우측으로 결합시켜 우커버링사(40)를 만드는 우커버링사 형성(S21) 단계를 거친다.

이때, 좌커버링사(30) 및 우커버링사(40)를 형성하기 위한 메탈사(20)는 전술한 바와 같이 메탈필름을 그 폭이 1/32, 1/64, 1/69, 1/85 중 적어도 어느 하나로 세분하여 커팅(Cutting)되는데, 커팅시 메탈사(20)가 합사(10)에 감겨지는 방향(좌측 또는 우측)을 감안하여 각각 구분하여 커팅되는 것이 바람직하다.

이는 합사(10)와 메탈사(20)가 보다 긴밀하게 결합할 수 있도록 합사(10)의 외측에 형성되는 원형의 경사면에 메탈사(20)가 감겨지는 것을 감안하여 미리 메탈사(20)에 일정한 경사를 형성하기 위함이다.

예를 들어, 메탈사(20)가 합사(10)의 외측에 감겨지는 방향이 좌에서 우로 45°각도로 상승하는 형태 (↗)라면, 메탈필림도 그 감겨지는 방향과 동일한 각도의 사선 방향(/)으로 커팅되고, 커팅된 필림을 이어 붙여 좌상승 형태를 갖는 메탈사(20)를 제조하게 된다.

또한, 메탈사(20)가 합사(10)의 외측에 감겨지는 방향이 우에서 좌로 45°각도로 상승하는 형태 (↖)라면, 메탈필림도 그 감겨지는 방향과 동일한 각도의 사선 방향(＼)으로 커팅되고, 커팅된 필림을 이어 붙여 우상승 형태를 갖는 메탈사(20)를 제조하게 된다.

한편, 이렇게 형성된 좌커버링사(30)와 우커버링사(40)가 교대로 배열되어 편직되도록 하는 편직(S30) 단계를 거치게 되고, 이렇게 편직된 편직물을 텐타가공(S40)하여 도 5에서 제시한 바와 같은 본 발명의 편직물을 완성하게 된다.

상기 텐타가공이란, 일정한 장력을 주면서 열가공하여 편직물이 세탁에 의해 변형되지 않도록 편직물의 형상을 고정화작업을 수행하는 것으로서, 이를 위해 본 발명에서는 롤에 감아 일정온도 및 시간 동안 편직물을 열 셋팅(heat setting)하게 된다.

즉, 본 발명의 일 실시례로서 좌·우커버링사(30(40)에 의해 편직이 완료된 편직물을 원통형의 롤(Roll)에 감아서 내부온도가 120 ∼180 (℃)인 스팀장치 내측으로 20∼30(m/min)의 속도로 이동하면서 3∼10분간 통과시키게 된다.

따라서, 상기와 같이 열셋팅이 완료된 편직물은 사용하면서 세탁을 하거나, 물에 젖더라도 부분적으로 결합조직이 수축하거나 이완되지 않고 처음 편직된 상태를 그대로 유지하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 편직물은 좌커버링사(30)와 우커버링사(40)가 번갈아 가며 교대로 배열되어 편직됨으로써 더욱 견고하게 결합되어 편직물의 패턴이 변형되지 않고 일정한 본래의 형상을 유지하게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 합사의 제조과정을 도시한 정면도,

도 2는 본 발명의 좌커버링사를 도시한 사시도,

도 3은 본 발명의 우커버링사를 도시한 사시도,

도 4는 본 발명에 의한 좌커버링사와 우커버링사의 결합상태를 도시한 정면도,

도 5는 본 발명의 편직물을 나타낸 부분 확대사진,

도 6은 본 발명에 의한 편직물의 제조방법을 단계별로 나타낸 블록도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 레이온사 10 : 합사

20 : 메탈사 30 : 좌커버링사

40 : 우커버링사

Claims

복수의 레이온사(1)를 300D~1,000D로 꼬아서 나선형으로 결합시킨 합사(10)의 외측에 좌에서 우로 상승하는 방향으로 메탈사(20)를 나선 모양으로 결합시킨 좌커버링사(30)와, 복수의 레이온사(1)를 나선형으로 결합시킨 합사(10)의 외측에 우에서 좌로 상승하는 방향으로 메탈사(20)를 나선모양으로 결합시킨 우커버링사(40)를 서로 교차하여 직조한 것을 특징으로 하는 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물.
삭제
제1항에 있어서,

상기 메탈사(20)는 메탈필름의 폭이 1/32, 1/64, 1/69, 1/85 중 적어도 어느 하나를 선택하여 구성하는 것을 특징으로 하는 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물.
복수의 레이온사를 나선형으로 결합시켜 합사를 만드는 합사 형성단계와, 상기 합사의 외측에 메탈사를 나선형으로 결합시키되, 한쪽에서는 메탈사를 좌상승 방향으로 나선 결합시켜 좌커버링사를 제조하고, 다른 쪽에서는 메탈사를 우상승 방향으로 나선 결합시켜 우커버링사를 제조하는 좌·우커버링사 형성단계를 포함하는 편직물의 제조방법에 있어서,

상기 좌·우커버링사 형성단계에서 형성된 상기 좌커버링사(30)와 우커버링사(40)를 교대로 배열하여 편직하는 교차편직(S30) 단계와, 상기 교차편직(S30) 단계에 의해 편직된 편직물을 원통형의 롤에 감아서, 내부온도가 120 ∼180 (℃)인 스팀장치 내측으로 20∼30(m/min)의 속도로 이동하면서 3∼10분간 통과시켜 열셋팅하는 텐타가공(S40) 단계를 더욱 포함하는 좌·우커버링사를 교차 직조한 패턴 안정 편직물의 제조방법.
삭제