KR20170039081A - 광중합 장치 및 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법 - Google Patents

Abstract

[과제] 포토크로믹 코트층에 가까운 굴절률을 갖는 워크에 대해서도, 단부의 주름 및 광범위한 액류의 발생을 방지할 수 있는 광중합 장치 및 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법을 제공한다.
[해결수단]
워크를 유지하는 워크 유지부와,
워크 유지부의 상부에 설치된, 워크에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치를 갖는 광중합 장치로서,
반사면의 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판을 워크 유지부의 하부에 설치하여, 반사판의 반사면에 도달하는 광이 워크에 조사되도록 구성하여 이루어지는 광중합 장치.

Description

광중합 장치 및 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법{PHOTOPOLYMERIZATION DEVICE AND PRODUCTION METHOD FOR LENS THAT HAS PHOTOCHROMIC COATING LAYER}

본 발명은, 광중합 장치 및 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법에 관한 것이다.

포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈는, 광(光)의 조사에 의해 색조 및 농도가 변화하는 성질을 가지며, 고기능의 안경 용 또는 선글라스용 렌즈로서 이용되고 있다. 예를 들어, 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 사용함으로써, 태양광과 같은 자외선을 포함하는 광이 조사되는 실외 등에서는 착색하여 선글라스로서 기능하고, 태양광이 조사되지 않는 실내 등에서는 퇴색하여 통상의 안경으로서 기능하는 다기능 안경을 제공할 수 있다.

포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법으로는, 광중합성의 포토크로믹 코팅제를 사용하여, 플라스틱제 등의 렌즈 기재에 대하여 포토크로믹 코트층을 형성하는 방법(이하, 코팅법이라 한다)이 알려져 있다. 코팅법을 실시하는 광중합 장치에는, 예를 들어, 포토크로믹성을 갖는 코팅제가 미리 적하된 워크(플라스틱 렌즈)를 소정의 속도로 회전시킴으로써 워크(work) 전체에 코팅제를 퍼지게(延展)하고, 또한 워크를 고속 회전시킴으로써 여분의 코팅제를 흔들어 떨어뜨림으로써 원하는 두께로 조정하고, 그 후, 광조사 장치에 의해 광을 조사함으로써 워크 표면에 포토크로믹 코트층을 형성한다(특허 문헌 1 참조).

이 방법에 의하면, 원리적으로는 굴절률, 재질에 관계없이 모든 종류의 워크(플라스틱 렌즈) 표면에 포토크로믹 코트층을 형성하는 것이 가능하다.

일본국 특허공개공보 제2005-296752호

그러나, 종래의 광중합 장치를 이용하여 다양한 종류의 워크(플라스틱 렌즈) 표면에 포토크로믹 코트층을 형성한 경우에, 일부 워크에서, 워크의 단부(端部) 표면에 형성되는 포토크로믹 코트층에 주름 모양(狀)의 불량이나, 광범위한 액류(液溜)(포토크로믹 코팅액이 두꺼운 막으로 쌓인 부분)가 발생하여, 코팅법에 의한 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조에 있어서 수율의 저하가 발생하는 것이 판명되었다.

포토크로믹 코트층을 형성할 때의 워크 형상은 일반적으로 완전 원형(眞圓) 모양이며, 포토크로믹 코트층을 형성한 후, 렌즈 프레임의 형상에 맞게 절삭 가공을 실시한다. 이 가공은 「옥형(玉型) 가공」이라고도 불린다. 옥형 가공에 의해 워크 단부는 깍이게 된다. 이 때문에, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 주름 등이 발생하여도, 최종적인 렌즈 제품에서는 불량 부분이 제거되어 있었다. 그러나, 비용 절감이 항상 요구되어, 절삭량을 최대한 줄이는 것이 요망되고 있다. 절삭량을 가능한 적게함으로써, 원료 비용을 절감하고, 또한 절삭 시간도 단축된다. 따라서, 옥형 가공 전의 렌즈에서, 워크의 단부 표면에 형성되는 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량 및 광범위한 액류의 발생을 억제할 필요가 있다.

워크의 단부 표면에 형성되는 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량 및 광범위한 액류는, 그 부분의 포토크로믹 코팅제의 광중합이 불충분하기 때문에 발생하는 것으로 추정된다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는, 조사하는 광의 조도를 높이거나, 또는 조사 시간을 길게 하는 것이 고려된다. 그러나, 조사 광량이 증가하면, 중합이 지나치게 진행되어 버리므로, 포토크로믹성이 저하하고(발색 농도가 옅어지고, 변색 속도가 느려짐), 심지어 축열에 의해 워크가 열 변형하여, 렌즈의 도수나 광축이 설계치에서 벗어나 버리는 문제가 발생한다.

본 발명은 이러한 실상을 감안한 것으로, 그 목적은 워크 단부 표면에 형성되는 포토크로믹 코트층에서의 주름의 발생, 또는 광범위한 액류를 방지할 수 있는 광중합 장치 및 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량은, 워크의 굴절률이 1.51~1.59의 범위에 있는 경우에 현저하게 나타나는 경향이 있는 것이 판명되었다. 포토크로믹 코트층의 굴절률은 보통 1.52~1.56 정도이기 때문에, 포토크로믹 코트층과 워크의 굴절률 차이가 작은 경우는, 굴절률 차이가 큰 경우에 비해, 광중합시에 포토크로믹 코트층을 통과한 광의 워크 표면에서의 반사량이 적어지게 되고, 워크 단부 표면의 포토크로믹 코팅제로 광의 조사량이 불충분해져서, 상기 불량을 발생시키는 것으로 추측되었다.

또한, 워크 자체의 광흡수 특성이, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량, 및 광범위한 액류에 영향을 주는 것도 판명되었다. 워크 표면에 도포한 포토크로믹 코팅제는, 워크 표면에서 조사되는 광에 의해 경화하는 것은 당연하지만, 워크 측면과 이면(裏面)으로부터의 반사광에 의해 경화가 발생한다. 그러나, 워크 자체의 흡수단이 비교적 장파장 측에 있으며, 단파장의 자외선(UV)을 흡수하기 쉬운 경우에, 광중합에 UV 광을 이용하면, 워크를 경유하여 포토크로믹 코팅제에 도달하는 광량이 감소해 버린다. 따라서, 포토크로믹 코팅제의 표층과 내부의 중합 속도 차이가 커지기 때문에 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 주름 모양의 불량이 발생하거나, 포토크로믹 코팅제 전체의 경화 속도가 느려지기 때문에 광범위한 액류의 불량이 발생하는 것으로 추측되었다.

그래서, 워크 단부 표면의 포토크로믹 코팅제에 충분한 광의 조사량을 공급하기 위해 추가 검토를 실시한 결과, 광중합시에 워크를 유지하는 워크 유지부의 하부에 반사판을 설치하여, 반사판에 도달한 광을 반사시켜 워크에 조사시킨 결과, 워크 중심부의 코트층에서 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 코트층에 새겨지는 문제가 발생하는 것이 판명되었다.

이상의 지견에 따라, 워크 유지부의 하부에 설치하는 반사판의 반사율을 특정의 범위로 함으로써, 포토크로믹성의 저하를 초래하지 않고, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 있어서의 주름의 발생 및/또는 광범위한 액류를 방지할 수 있으며, 또한 포토크로믹 코트층에 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 새겨짐을 방지하는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 상기 과제를 해결하는 본 발명은, 이하의 요지를 포함한다.

(1) 워크를 유지하는 워크 유지부와,

워크 유지부의 상부에 설치되어, 워크에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치,

를 갖는 광중합 장치로서,

반사면의 60도 경면(鏡面) 광택도가 10~200인 반사판을 워크 유지부의 하부에 설치하고, 반사판의 반사면에 도달한 광이 워크에 조사되도록 구성하여 이루어지는 광중합 장치.

(2) 반사판이 관통하는 개공부(開孔部)를 가지며, 반사판의 반사면의 표면적에서 개공부의 면적의 비율이 1~70%인 (1) 기재의 광중합 장치.

(3) 축삽통공(軸揷通孔)이 형성된 베이스와,

상기 축삽통공을 삽통(揷通)하여, 상기 베이스에 대하여 축 방향으로 상대 이동 가능하고, 축을 중심으로 하여 회전 가능하게 구성되고, 단부에 워크 유지부를 갖는 워크 유지 회전축부

를 가지며,

상기 베이스에 의해 폐쇄 가능한 개구부가 형성되어 있고, 상기 베이스와 상기 개구부의 둘레부(周緣部)를 맞닿아 접하게 하는 것에 의해, 상기 워크 유지부를 수납하는 워크 수납실을 형성하는 커버 부재와,

상기 워크 수납실 내에 배치된 상기 워크 유지부 상의 워크에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치와,

상기 워크 유지부와 베이스 사이에 설치되어, 축삽통공이 형성된, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판과,

상기 베이스와 상기 커버 부재의 상대 이동과, 상기 베이스와 상기 워크 유지 회전축부의 축 방향의 상대 이동과, 상기 워크 유지 회전축부의 회전과, 상기 광조사 장치의 광의 조사를 제어하는 제어부를 가지며, 반사판의 반사면에 도달한 광이 워크에 조사되도록 구성하여 이루어지는 (1) 또는 (2)에 기재된 광중합 장치.

(4) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 광중합 장치를 이용하여, 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법으로서,

상기 워크 유지부에, 포토크로믹 화합물을 포함하는 광중합성 코팅제가 도포된 상기 워크를 유지시키는 공정과,

상기 워크에 대하여 상기 광조사 장치가 광을 조사하여 코팅제를 경화시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.

(5) 상기 (3)에 기재된 광중합 장치를 이용하여, 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법으로서,

상기 워크 유지부에 포토크로믹 화합물을 포함하는 광중합성 코팅제가 도포된 상기 워크를 유지시키는 공정과,

커버 부재의 개구부의 둘레부에 상기 베이스를 맞닿아 접하게 하여 상기 개구부를 상기 베이스로 폐쇄하여, 상기 워크를 수납하는 워크 수납실을 형성하는 공정과,

상기 워크를 상기 워크 수납실에서 회전시키는 공정과,

상기 워크에 대하여 상기 광조사 장치가 광을 조사하여 코팅제를 경화시키는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.

(6) 워크가 굴절률 1.51~1.59의 플라스틱 렌즈인 (4) 또는 (5)에 기재된 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.

(7) 워크가, 파장 410nm의 투과율이 40% 이하, 파장 420nm의 투과율이 80% 이하인 광흡수 특성을 갖는 플라스틱 렌즈인 (4)~(6) 중 어느 하나에 기재된 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.

(8) 광중합 장치에 설치되는 반사판으로서, 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판.

(9) 상기 광중합 장치가, 플라스틱 렌즈 표면에 포토크로믹 코트를 광경화에 의해 형성하기 위한 장치인 (8)에 기재된 반사판.

본 발명에 있어서는, 워크 유지부의 하부에 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판을 설치하고, 반사판에 도달한 광을 반사하여, 워크에 다시 조사를 실시하도록 광중합 장치를 구성한다. 그 결과, 포토크로믹 코트층과 워크의 굴절률 차이가 작은 경우에도, 포토크로믹성 저하를 초래하지 않고, 중합 불량에 의한 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 있어서의 주름 모양의 불량의 발생 및/또는 광범위한 액류를 방지하고, 또한 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지는 것도 방지할 수 있다.

[도 1] 도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 광중합 장치의 개략 단면도이다.
[도 2] 도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 반사판의 개략도이다.

본 발명의 광중합 장치는, 워크를 유지하는 워크 유지부와, 워크 유지부의 상부에 설치되어 워크에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치를 갖는 광중합 장치로서, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판을 워크 유지부의 하부에 설치하여, 반사판의 반사면에 도달한 광이 워크에 조사되도록 구성하여 이루어진다.

반사판은 도달하는 광을 반사시켜 워크에 조사시키는 것이며, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200이다. 여기에서, 60도 경면 광택도는 JIS Z 8741에 규정된 바와 같이, 경면 반사광의 강도에 의해 결정되는 시(視)지각의 속성인 경면 광택의 정도를 수치화한 것으로, 가시광을 60도의 각도로 입사했을 때의 경면 반사율이 10%가 되는 굴절률 1.567의 유리면의 경면 광택도를 100으로 한 상대값으로 표시되는 숫자이다.

여기에서, 60도 경면 광택도가 10 미만인 경우, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 있어서의 주름 모양의 불량 및/또는 광범위한 액류를 방지할 수 없다. 한편, 60도 경면 광택도가 200을 초과하는 경우는, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량 및/또는 광범위한 액류는 방지할 수 있지만, 반사에 의해 워크에 조사되는 광이 많아져서 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지는 문제가 발생한다. 워크 단부의 주름 모양의 불량 및/또는 광범위한 액류를 효율적으로 방지할 수 있다는 관점에서, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~150의 범위에 있는 것이 바람직하고, 10~100의 범위인 것이 더욱 바람직하고, 20~70의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다.

상기 반사판은, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200이면, 그 재질이나 형상은 특별히 제한되지 않고, 공지의 반사판을 채용하는 것이 가능하다. 반사판의 재질의 구체예로서는, 알루미늄, 크롬, 철, 코발트, 니켈, 구리, 은, 주석, 백금, 금 등의 금속이나 강철, 스테인리스강, 크롬몰리브덴강, 황동, 마그네슘 합금 등의 합금, 알루미늄이나 티타늄 등의 양성 산화 피막, 또는 알루미늄을 압연한 알루미늄 호일을 사용한 테이프 등을 들 수 있다.

반사면의 60도 경면 광택도가 상기 범위 내이면, 그대로 사용하는 것이 가능하지만, 상기의 범위 내에 있지 않은 경우에는, 반사면의 표면 거칠기를 조정하거나 반사판의 반사면의 표면적에 있어서의 개공부의 면적의 비율이 1~70%, 바람직하게는 5~60%, 더욱 바람직하게는 10~50%가 되도록 반사판에 복수의 관통 구멍을 형성하는 펀칭 처리 등을 실시함으로써 반사면의 60도 경면 광택도를 조정하는 것이 가능하다. 또한, 반사판(3)이 후술하는 축삽통공이 형성되어 있는 경우에는, 축삽통공은 상기 관통 구멍에는 포함되지 않는다. 관통 구멍의 수나, 관통 구멍의 반사판에서의 위치에 관해서는, 상기 범위의 반사면의 60도 경면 광택도가 얻어진다면 제한되지 않지만, 균일한 반사광이 얻어진다는 관점에서, 반사판에 대하여 등간격으로 관통 구멍을 설치하는 것이 바람직하다. 균일한 반사광을 얻는다는 관점에서, 관통 구멍의 형상은 환형 또는 육각형, 관통 구멍의 크기는 직경 0.1~5.0mm, 보다 바람직하게는 직경 0.5~3.0mm, 피치는 0.1~5.0mm, 보다 바람직하게는 0.5~3.0mm인 것이 바람직하다.

상기 반사판은, 워크 유지부의 하부에 있고, 도달하는 광을 반사시켜 워크에 조사시킬 수 있다면, 광중합 장치 내의 설치 갯수나 설치 위치에 관해서는 제한되지 않고, 워크의 형상이나 크기에 따라 적절히 결정하면 되지만, 장치의 구성이 간편하게 되는 점에서, 후술하는 바와 같이 워크를 수납하여 광중합을 실시하는 워크 수납실을 형성하는 내벽 상에 설치하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 따른 광중합 장치 및 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법에 관하여, 도면을 참조하면서 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 광중합 장치 (20)의 개략 단면도이다. 광중합 장치(20)는, 워크를 유지하는 워크 유지부(1)와, 축삽통공이 형성된 베이스(2)와, 베이스(2) 상에 설치되고, 축삽통공이 형성된 반사판(3)과, 축삽통공을 삽통하는 워크 유지 회전축부(4)와, 베이스(2)와 함께 워크 수납실(R)을 형성하는 커버 부재(5)와, 워크(W)에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치(6)와, 워크 수납실(R)에 불활성 가스를 공급하는 불활성 가스 공급 수단(7)과, 각 부의 동작을 제어하는 제어부(도시하지 않음)를 갖는다.

워크 유지부(1)는, 워크(플라스틱 렌즈)를 유지하는 부재이며, U자 형상이나, 동일한 원주 상에 설치되는 복수의 핀 등으로 구성된다. 또한, U자 형상이나, 동일한 원주 상에 설치되는 복수의 핀의 내부에는 워크를 유지하기 위한 흡착 패드(8)를 가져도 된다. 흡착 패드(8)에는 복수의 세공이 형성되어 있으며, 흡착 패드(8)의 세공에는, 워크 유지 회전축부(4)의 내부를 통과하는 관통 구멍(9)을 통해, 워크 유지 회전축부(4)의 하단부에 접속되는 도시되지 않은 흡인(吸引) 수단에서 발생된 흡인력이 전달된다.

베이스(2)는, 중앙에 축삽통공이 형성된 평판 모양의 형상을 가지고 있으며, 그 색은 통상 검정색으로 커버 부재(5)의 하방(下方)에 위치하고 있다. 베이스(2)는 도시되지 않은 제어부 및 구동 장치에 접속되어 있으며, 커버 부재(5)에 대하여 상하 방향으로 상대 이동 가능하다. 베이스(2)는, 베이스 상면의 단부에 도시되지 않은 실(seal) 부재를 구비하고 있고, 실 부재는, 베이스(2)가 커버 부재 (5)의 하방 개구부를 막아 워크 수납실(R)을 형성할 때, 하방 개구부의 외측 둘레부에 맞닿아 접합하여 워크 수납실(R)을 밀봉한다.

반사판(3)은 상기한 바와 같이, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200이면, 그 재질이나 형상은 특별히 제한되지 않는다.

워크 유지 회전축부(4)는 상기 축삽통공을 삽통하여, 도시되지 않은 제어부 및 구동 장치에 접속되어 있으며, 상기 베이스에 대해 축 방향으로 상대 이동 가능하고, 축을 중심으로 하여 회전 가능하게 구성되고, 단부에 워크 유지부를 가질 수 있다. 워크 유지 회전축부(4)의 내부에는 관통 구멍(9)이 형성되어 있으며, 워크 유지 회전축부(4)는, 워크 유지부(1)를 통해 흡착 패드(8)의 상면에 워크(W)를 흡착함으로써, 상방 단부에서 워크(W)를 유지한다.

커버 부재(5)는, 상하 방향으로 개구부를 갖는 커버 프레임(10)과, 커버 프레임(10)의 상방 개구부를 막는 투과판(11)을 갖는다.

워크 수납실(R)은, 하방에 위치하는 제1의 영역(R1)과, 상방에 위치하고 있으며 광조사 장치(6)까지의 거리가 제1의 영역(R1)보다 가까운 제2의 영역(R2)을 갖는다. 베이스(2)가 커버 부재(5)의 하방 개구부를 막아 워크 수납실(R)이 형성된 시점에서는, 워크 유지부(1) 및 워크(W)는 제1의 영역(R1)에 위치한다. 그 후, 도시되지 않은 제어부가 워크 유지 회전축부(4)의 하단부에 접속된 도시하지 않은 구동기기를 구동하여, 워크 유지 회전축부(4), 워크 유지부(1) 및 워크(W)를 베이스(2)에 대하여 상승시킴으로써, 워크(W)는 제1의 영역(R1)에서 제2의 영역(R2)으로 이동한다. 광조사 장치(6)로부터의 광을 효율적으로 워크(W)에 조사하기 위해, 제2의 영역(R2)에 있어서의 커버 프레임(10)의 내주면에는 광을 반사하는 경면이 형성되어 있다. 또한, 그 경면의 60도 경면 광택도는 약 500이다.

광조사 장치(6)는 하우징(12)에 수납된 발광부를 가지며, 커버 부재(5)의 상방에 있어 워크 수납실(R)의 외부에 배치된다. 광조사 장치(6)는 도시되지 않은 제어부에 의해 제어된다. 광조사 장치(6)의 발광부에서 발생한 광은 커버 부재 (5)의 투과판(11)을 투과하여 워크 수납실(R)의 내부에 입사하여, 워크(W)에 조사된다.

또한, 광조사 장치(6)에 있어서의 광조사 수단은 공지의 조사 수단을 사용할 수 있다. 예를 들면, 고압 수은 램프, 초고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프 등의 발광관 안에 금속을 봉입하여, 증기 형태로 외부에서 에너지를 가하여 방전시키는 유전극 램프, 크세논 램프, 중수소 램프 등의, 발광관 안에 희가스를 봉입하고, 외부에서 에너지를 가하여 방전시키는 유전극 램프, 또는 H 밸브, H+ 밸브, D 밸브, V 밸브 등의 마이크로파 에너지를 제어하는 무전극 램프 등, 공지의 자외선 조사 수단을 사용할 수 있다. 또한, 고체 발광에 의해 자외선을 방사할 수 있는 발광 다이오드(LED)를 사용할 수도 있다. 이들 중에서도, 특히 파장 315~450nm의 장파장의 자외선의 출력이 높은 광원이 바람직하게 사용될 수 있다.

불활성 가스 공급 수단(7)은, 커버 프레임 (10)의 상방에 형성되어 도시되지 않은 가스 봄베에 접속되는 가스 도입구(13)와, 커버 프레임(10)의 하방과 베이스(2)에 형성된 배출구(14, 15)로 구성된다. 불활성 가스 공급 수단에 있어서의 가스 도입구(13) 및 배출구(14, 15)의 개폐는 도시되지 않은 제어부에 의해 제어된다.

이하, 본 발명의 일실시 형태에 따른 광중합 장치(20)의 동작에 대해서, 도 1에 근거하여 설명한다.

광중합 장치(20)를 이용한 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈의 제조방법으로서는, 우선 평면 또는 볼록 형상의 곡면으로 이루어지는 주표면을 갖는 플라스틱 렌즈 등의 워크(W)의 표면에, 포토크로믹성을 갖는 코팅제가, 적하 등에 의해 도포된다. 워크(W)의 단면 형상은 특별히 한정은 되지 않고, 볼록 렌즈, 오목 렌즈, 메니스커스 렌즈, 비구면 렌즈 등이어도 되고, 또한 그 평면 형상도 특별히 한정되지는 않지만, 통상은 옥형 가공을 실시하기 전에 완전 원형의 렌즈이다. 두께는 렌즈의 종류에 따라 다양하며, 또한 직경도 특별히 한정되지는 않지만, 통상은 60~85mm 정도이다. 이어서, 코팅제가 도포된 워크(W)를, 도시되지 않은 반송 수단을 이용하여 워크 유지부(1)의 상방에 재치한다. 이 때, 베이스(2) 및 워크 유지 회전축부(4)는, 커버 부재 (10)에 대해 하방으로 이격되어 배치되어 있다. 또한, 제어부는 워크 유지 회전축부(4)의 하단부에 접속되는 도시하지 않은 흡인 수단을 구동하고, 이를 통해 워크(W)는 코팅제가 도포된 표면이 상방을 향한 상태에서, 흡착 패드(8)를 통해 전달되는 흡인력에 의해 유지된다. 또한, 워크(W)를 워크 유지부(1)에 유지한 상태에서 코팅제를 도포하여도 된다.

다음은, 베이스(2)를 구동하는, 도시되지 않은 구동기기를 구동하고, 베이스(2)를 상방으로 이동시켜, 베이스(2)의 도시되지 않은 실(seal) 부재를 커버 부재(10)의 하부 개구부의 외측 둘레부에 맞닿아 접하게 한다. 이에 의해, 베이스(2)와 커버 부재(10)로 워크 유지부(1) 및 워크(W)를 수납하는 워크 수납실(R)이 형성된다. 이 때, 베이스(2)를 삽통하는 워크 유지 회전축부(4) 및 이것에 유지된 워크 유지부(1)는 베이스(2)와 함께 상방으로 이동하고, 베이스(2)가 커버 부재(10)에 맞닿아 접하게 하여 정지한 시점에서, 워크(W)는 워크 수납실(R)의 제1의 영역(R1)에 위치한다.

다음에, 워크 유지 회전축부(4)를 회전시킨 구동기기를 구동하여, 워크 수납실(R)에서의 제1의 영역(R1)에 위치하는 워크(W)를, 제1의 회전속도로 회전시킨다. 이에 따라, 워크(W)의 상면에 도포된 코팅제가 원심력에 의해 퍼지게 하는 것과 동시에, 여분의 코팅제가 워크(W)의 표면에서 떨쳐내지게 된다. 제1의 회전 속도는 코팅제와 워크(W)에 따라 적절하게 조정되지만, 예를 들어 300~1500rpm 정도로 할 수 있다.

또한, 코팅제의 점도는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 23℃에서 50~500mPa/sec인 것이 바람직하다. 이 코팅제는, 광중합성 모노머 및 포토크로믹 화합물을 포함하는 것이다.

다음에, 워크 유지 회전축부(4)를 베이스(2)에 대해 상대 이동시키는 구동기기를 구동하고, 베이스(2)를 정지 한 상태에서 워크 유지 회전축부(4), 워크 유지부(1), 및 이에 유지되는 워크(W)를 상방으로 이동시킨다. 이에 따라, 워크(W)는, 워크 수납실(R)에 있어서의 제2의 영역(R2)에 배치된다.

워크 수납실(R)이 형성되고 나서 광조사 장치(6)에 의한 광의 조사를 시작하기까지의 사이에, 불활성 가스 공급 수단(7)을 제어하여, 워크 수납실(R)에 불활성 가스 (질소)를 충전한다. 가스 도입구(13)를 열어 워크 수납실(R) 내에 불활성 가스를 도입함과 동시에, 배출구(14, 15)를 열어 내부 공기를 배출함으로써, 불활성 가스를 충전한다. 불활성 가스의 충전은, 워크(W)를 제1의 회전 속도로 회전시키는 공정이나, 워크 유지 회전축부(4)를 베이스(2)에 대해 상대 이동시키는 공정과 병행하여 실시되는 것이, 제조에 필요한 시간을 단축하는 관점에서 바람직하다. 또한, 워크 수납실(R)이 형성되기 전에, 커버 부재(10)의 내부로 불활성 가스의 도입을 개시하여, 커버 부재(10)의 내부에 대하여 예비적 불활성 가스 치환 동작을 수행하는 것이 가능하다.

다음으로, 제2의 속도로 회전시키면서, 광조사 장치(6)를 제어하여 제2의 영역(R2)에 위치하는 워크(W)에 광을 조사하여, 워크(W)의 표면에 퍼진 코팅제를 경화한다. 이것에 의해, 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈가 제조된다. 제2의 회전 속도는, 코팅제나 워크(W)에 따라 적절하게 조정되지만, 예를 들어 0~250rpm인 것이 바람직하고, 보다 균일한 코팅막을 형성하기 위해서는 20~200rpm으로 하는 것이 바람직하고, 50~150rpm으로 하는 것이 더 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 워크(W)이 굴절률 1.51~1.59 인 플라스틱 렌즈인 경우에 그 효과를 발휘한다. 여기서, 굴절률은 20℃에서, 파장 589nm의 광에 대한 굴절률을 의미한다.

또한, 워크(W)의 광흡수 특성이, 파장 410nm의 투과율이 40% 이하, 바람직하게는 30% 이하이며, 파장 420nm의 투과율이 80% 이하, 바람직하게는 75% 이하인 플라스틱 렌즈를 사용한 경우에, 본 발명의 제조방법의 효과가 발휘된다. 특히, 워크(W)의 광흡수 특성은 액류에 미치는 영향이 크다. 액류는 3mm 이하이면 문제가 되지 않지만, 3mm를 초과하는 경우에는 외관 및 유효 반경의 관점에서 바람직하지 않다.

상기의 플라스틱 렌즈를 예시하면, 우레탄계 렌즈인 TRIVEX(등록 상표) (굴절률 1.53), 아크릴계 렌즈(굴절률 1.55), 폴리카보네이트 렌즈(굴절률 1.59) 등을 들 수 있다 .

또한, 워크 표면에서의 파장 365nm의 자외선 강도(UV 강도)에 따라, 반사판의 60도 경면 광택율의 바람직한 범위는 다르다. 일반적으로 워크 표면에서의 UV 강도가 강하면, 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지기 어렵고, 60도 경면 광택율이 비교적 높은 반사판을 사용해도 양호한 포토크로믹 코트층을 형성할 수 있다. 예를 들어, 워크 표면에서의 파장 365nm의 UV 강도가 200mW/㎠를 초과하는 경우는, 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지기 어려운 경향이 있고, 60도 경면 광택율이 20~200인 반사판을 사용할 수 있다. 워크 표면에 있어서의 파장 365nm의 UV 강도가 70mW/㎠를 초과하고, 200mW/㎠ 미만인 경우에도, 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지기 어려운 경향이 있고, 60도 경면 광택율이 20~150인 반사판을 사용할 수 있다. 워크 표면에서의 파장 365nm의 UV 강도가 70mW/㎠ 미만인 경우는, 워크를 유지하는 회전축부의 형적이 비교적 포토 크로믹 코트층에 새겨지기 쉬운 경향이 있기 때문에, 60도 경면 광택율이 20~70인 반사판을 사용할 수 있다. 따라서, 워크를 유지하는 회전축부의 형적의 새겨짐을 방지하는 관점에서 UV 강도가 높은 것이 바람직하다. 그러나, 강도가 강한 UV 광을 조사하면, 전술한 바와 같이, 포토크로믹성의 저하나 워크의 열변형이 일어나기 쉽다.

한편, 워크와 반사판과의 거리는 임의의 값으로 설정할 수 있지만, 너무 가까우면 반사판에 접하는 광의 양이 적어지기 때문에 충분한 효과를 얻지 못하고, 반대로 너무 먼 경우에는 반사판에서 되돌아오는 광의 양이 적어지기 때문에, 3mm~200mm로 하는 것이 바람직하고, 20~150mm로 하는 것이 보다 바람직하고, 30~100mm로 하는 것이 더욱 바람직하다.

따라서, UV 조사 시에는 회전축부의 형적의 새겨짐을 고려하여, UV 광의 강도, 워크와 반사판과의 거리를 설정하는 것이 바람직하다.

상술한 실시형태는, 본 발명의 실시형태를 예시한 것이며, 본 발명을 한정하는 것은 전혀 아니며, 상술한 실시형태와는 다른 실시형태가 존재하는 것은 말할 것도 없다.

불활성 가스의 충전 공정에서 사용되는 불활성 가스는 질소에 한정되지 않고, 아르곤 등 기타의 불활성 가스를 사용할 수도 있다. 제조에 사용되는 워크(W)는, 포토크로믹 코트층의 형성 후에 표면의 가공을 수행하는, 이른바 반제품이어도 되고, 최종 렌즈 이어도 된다. 워크(W)의 표면에 도포되는 코팅제는, 포토크로믹 화합물을 포함하는 광중합성을 갖는 코팅액이면 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 국제 공개 제2001/005854호, 국제 공개 제2003/011967호, 국제 공개 제2009/075388호, 국제 공개 제2011/125956호, 국제 공개 제2013/008825호 등에 기재된 것을 사용할 수 있다.

또한, 상기 코팅액에는, 광중합 개시제를 첨가하여 사용하는 것이 일반적이며, 바람직한 것으로서, 이하의 것을 예시할 수 있다.

벤조인

벤조인메틸에테르

벤조인부틸에테르

벤조페놀

아세토페논 4,4'- 디클로로벤조페논

디에톡시아세토페논

2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판 -1-온

벤질메틸케탈

1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온

1-히드록시시클로헥실페닐케톤

2-이소프로필티오옥산톤

비스(2,6-디메톡시벤조일-2,4,4-트리메틸-펜틸포스 핀옥사이드

비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀옥사이드

2,4,6-트리메틸벤조일디페닐-포스핀옥사이드

2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)-부타논-1

상술한 광중합 개시제는 1종 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용될 수 있다.

본 발명에 의해 얻어지는 포토크로믹 렌즈는, 포토크로믹 코트층의 특성을 저하하지 않고, 또한 중합 불량에 의한 워크 단부의 주름 모양의 불량의 발생, 및/또는 광범위한 액류의 발생이 억제된다. 또한, 본 발명에 의해 얻어지는 포토크로믹 렌즈는, 광중합 장치의 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지는 것도 방지되고, 수율도 높고, 외관도 우수하다.

포토크로믹 렌즈는, 워크(W)로서 사용되는 플라스틱 렌즈와 동일한 형상으로 얻어지며, 그 평면 형상은 통상은 완전 원형 모양이다. 포토크로믹 렌즈는 그 형상 그대로 사용해도 되지만, 필요에 따라 안경테의 형상에 맞게 절단되어도 된다. 본 발명의 포토크로믹 렌즈에서는, 포토크로믹 코트층 단부에 주름, 액류가 없기 때문에, 단부를 과도하게 절단할 필요는 없다. 따라서, 깎여진 주름은 적어도 되기 때문에, 원재료인 플라스틱 렌즈로서 소경의 렌즈를 사용할 수 있으며, 원료 비용을 삭감할 수 있다. 또한, 절삭량도 적기 때문에, 옥형 가공을 단시간에 완료할 수 있고, 제조 비용이 삭감된다.

[ 실시예 ]

다음에, 실시예 및 비교예를 이용하여 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 본 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

도 1에 나타낸 구성의 광중합 장치를 사용하여, 플라스틱 렌즈 표면에 포토크로믹 코트층을 형성하였다. 광중합 장치의 베이스 상에는, 직경 1.0mm의 둥근 구멍을 피치 2mm로 형성한 백색 알루마이트(알루미늄의 양성 산화 피막) 제의 반사판 (60도 경면 광택도 30, 개공율 22.7%)을 설치했다. 또한, 60도 경면 광택도는, 핸디형 광택계 PG-1M(일본 덴쇼쿠 코교가부시키사이샤 제)를 반사판 위에 두고 n = 5에서 측정한 평균치로 했다.

또한, 워크(플라스틱 렌즈)로서는 직경 75mm, 10mm 두께의 완전 원형 형태의 폴리카보네이트 렌즈를 사용했다.

포토크로믹 코팅액으로는,

γ-메타크릴로일옥시프로필트리메톡시실란 5중량부, 트리메티롤프로판 트리메타크릴레이트 20중량부, 2,2- 비스(4-메타크릴로일옥시에톡시페닐)프로판 35중량부, 우레탄올리고머 헥사아크릴레이트 10중량부, 평균 분자량 532의 폴리에틸렌 글리콜디아크릴레이트 20중량부, 글리시딜 메타크릴레이트 10중량부로 이루어지는 중합성 단량체 100중량부에,

하기 식으로 표시되는 크로멘 1을 3중량부,

안정제로서 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜) 세바케이트를 5중량부,

중합 개시제로서 CGI148(1-히드록시시클로헥실페닐케톤)을 0.3중량부 및 CGI819(비스(2,4,6-트리메틸벤조일)-페닐포스핀 옥사이드)를 0.3중량부 첨가하여 충분히 교반하고, 탈기하여 얻은 코팅액을 사용하였다. 코팅액의 23℃에서의 점도는 160mPa/sec였다.

도 1에 나타낸 구성의 광중합 장치의 워크 유지부에 상기 워크를 흡착하고, 워크 하면(下面)에서 60mm 하방의 블랙 알루마이트 제의 베이스 상에, 상기 반사판을 설치했다. 워크에 상기 포토크로믹 코팅액을 적하하고, 워크 유지 회전축을 회전하여, 포토크로믹 코트의 두께가 40미크론이 되도록 스핀 코팅(회전수 : 900rpm)에 의해 도포하였다. 이어서, 워크 유지 회전축부를 구동하여 상방으로 이동후, 워크 유지 회전축의 회전수를 200rpm으로 하여, 무전극 램프 (D 밸브)에서 발생시킨 UV광을 질소 가스 분위기 중에서 워크의 상방 200mm의 높이에서 80초간 조사했다. 이때, 워크 표면에서의 365nm의 UV 강도는 125mW/㎠, 적산광량은 12J이었다.

얻어진 포토크로믹 코팅 렌즈에 대하여, 이하에 나타내는 외관 평가를 수행하였다.

(i) 주름

워크 단부에 발생하는 주름의 정도를 육안에 의해, 0:주름없음 ~ 5:심하게 발생의 6단계(0~2를 합격으로 한다)로 평가하였다.

(ii) 액류

워크 단부에 발생하는 액류의 정도를, 워크 외주에서 중심을 향하는 거리(mm)로 평가하였다. 숫자(mm)가 클수록 불량의 정도가 크고, 0~2mm를 합격으로 하고, 그 이상을 불합격으로 한다).

(iii) 워크 유지 회전축부의 형적의 워크에의 새겨짐

워크의 중앙부에 발생하는 워크 유지 회전축의 형적의 정도를, 워크의 상방 약 50cm에서 고압 수은등(BULBTRONICS)을 조사하여 백색 종이에 투영함으로써, 명암 차이에 따라 0:잔상없음, 5:심하게 새겨짐의 6단계(0~2를 합격으로 한다)로 평가하였다.

얻어진 포토크로믹 코팅 렌즈는, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량 및 광범위한 액류나, 워크 유지 회전축부의 형적의 포토크로믹 코트층에 새겨짐없이, 양호한 품질을 가지고 있었다.

실시예 2~11

워크의 종류, UV램프의 종류, 워크 표면의 365nm의 UV 강도, 반사판의 재질 및 60도 경면 광택율을 다양하게 바꾸어 실시예 1과 동일한 방법으로 포토크로믹 코팅 렌즈를 작성하고, 외관 평가를 실시 했다. 결과를 표 1에 나타낸다.

실시예 12

스핀 코터(1H-DX2, MIKASA 제)를 이용하여, 워크 (중심 두께 5mm 두께, 베이스 커브 5.00, φ75mm의 우레탄계 렌즈 TRIVEX(등록 상표)) 상에, 물 분산 우레탄 에멀젼(제품명; NJ-321A, (주) 도쿠야마 제)을 약 4μm의 두께가 되도록 도포하여, 프라이머층을 형성했다. 여기에서 이용한 워크의 광흡수 특성은, 파장 410nm의 투과율이 약 18%, 파장 420nm의 투과율이 약 68%였다. 이어서, 이 프라이머층을 적층한 워크의 60mm 하방의 블랙 알루마이트 제의 베이스 상에, 직경 1.0mm의 둥근 구멍을 피치 2mm로 형성한 백색 알루마이트 제의 반사판(60도 경면 광택도 30, 개공율 22.7%)을 설치하고, 워크에 실시예 1과 동일하게 포토크로믹 코팅액을 스핀 코팅에 의해 도포한 후, UV 광을 워크의 상방 200mm의 높이에서 80초간 조사했다.

얻어진 포토크로믹 코팅 렌즈는, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에서의 주름 모양의 불량이나 워크 유지 회전축부의 형적의 포토크로믹 코트층에 새겨짐이 없이, 액류는 2mm 정도로, 양호한 품질을 가지고 있었다.

비교예 1

실시예 1에서, 블랙 알루마이트 제의 베이스(60도 경면 광택도 5) 상에, 반사판을 전혀 설치하지 않고 워크에 포토크로믹 코팅액을 스핀 코팅에 의해 도포한 후, UV 광을 워크의 상방 200mm의 높이에서 80초간 조사했다.

얻어진 포토크로믹 코팅 렌즈는, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 주름 모양의 불량이 확인되었다.

비교예 2

실시예 1에서, 블랙 알루마이트 제의 베이스 상에 버프 연마처리한 SUS304 제의 반사판(60도 경면 광택도 250)을 설치하고, 워크에 포토크로믹 코팅액을 스핀 코팅에 의해 도포한 후, UV 광을 워크의 상방 200mm의 높이에서 80초간 조사했다.

얻어진 포토크로믹 코팅 렌즈는, 워크 유지 회전축부의 형적의 포토크로믹 코트층에 새겨짐이 확인되었다.

비교예 3

실시예 12에서, 블랙 알루마이트 제의 베이스(60도 경면 광택도 5) 상에, 반사판을 전혀 설치하지 않고 워크에 포토크로믹 코팅액을 스핀 코팅에 의해 도포한 후, UV광을 워크의 상방 200mm의 높이에서 80초간 조사했다.

얻어진 포토크로믹 코팅 렌즈는, 워크 유지 회전축부의 형적이 포토크로믹 코트층에 새겨지는 경우는 없었지만, 워크 단부의 포토크로믹 코트층에 있어서의 주름 모양의 불량이 심하고, 또한 액류는 4mm 정도로 광폭이었다.

상기의 결과를 표 1에 정리하였다.

실시예	워크	UV 램프	워크 표면의 광		반사판		외관평가결과
			365nm의 UV강도 (mW/㎠)	적산광량 (J/㎠)	재질	60도 경면광택도	주름	액류 (mm)	워크 유지 회전축부의 워크로의 새겨짐
1	폴리카보네이트	D밸브	100	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 2mm, 개공율 22.7%)	30	0	1	0
2	폴리카보네이트	D밸브	100	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 1.5mm, 개공율 18%)	60	0	1	0
3	폴리카보네이트	D밸브	100	10	백색 알루마이트 (직경 0.5mm 환형 구멍, 피치 1mm, 개공율 15%)	90	0	1	0
4	폴리카보네이트	D밸브	100	10	알루미늄(개공율 0%)	120	0	1	1
5	폴리카보네이트	D밸브	100	10	백색 알루마이트 (직경 3.0mm의 환형 구멍, 피치 4mm, 개공율 51%)	10	2	1	0
6	아크릴계 렌즈 (굴절률 1.55)	D밸브	100	10	SUS304(개공율 0%)	90	0	1	0
7	폴리카보네이트	D밸브	250	10	알루미늄(개공율 0%)	120	0	1	0
8	폴리카보네이트	D밸브	50	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 2mm, 개공율 22.7%)	30	1	2	1
9	폴리카보네이트	H밸브	100	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 1.5mm, 개공율 18%)	60	0	1	0
10	폴리카보네이트	메탈할라이드 램프	100	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 1.5mm, 개공율 18%)	60	0	1	0
11	폴리카보네이트	LED 램프	100	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 1.5mm, 개공율 18%)	60	0	1	0
12	TRIVEX	D밸브	100	10	백색 알루마이트 (직경 1.0mm의 환형 구멍, 피치 2mm, 개공율 22.7%)	30	0	2	0
비교예	워크	UV 램프	워크 표면의 광		반사판		외관평가결과
			365nm의 UV강도 (mW/㎠)	적산광량 (J/㎠)	재질	60도 경면광택도	주름	액류 (mm)	워크 유지 회전축부의 워크로의 새겨짐
1	폴리카보네이트	D밸브	100	10	없음	-	5	3	0
2	폴리카보네이트	D밸브	100	10	SUS304 버프 연마품 (개공율 0%)	250	0	1	5
3	TRIVEX	D밸브	100	10	없음	-	4	4	0

20 ... 광중합 장치
1 ... 워크 유지부
2 ... 베이스
W ... 워크
R ... 워크 수납실
R1 ... 제 1의 영역
R2 ... 제 2의 영역
3 ... 반사판
4 ... 워크 유지 회전축부
5 ... 커버 부재
6 ... 광조사 장치
7 ... 불활성 가스 공급 수단
8 ... 흡착 패드
9 ... 관통 구멍
10 ... 커버 프레임부
11 ... 투과판
12 ... 하우징
13 ... 가스 도입구
14, 15 ... 가스 배출구

Claims (9)

1. 워크를 유지하는 워크 유지부와,
   워크 유지부의 상부에 설치되어, 워크에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치
   를 갖는 광중합 장치로서,
   반사면의 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판을 워크 유지부의 하부에 설치하고, 반사판의 반사면에 도달한 광이 워크에 조사되도록 구성하여 이루어지는 광중합 장치.
2. 제1항에 있어서,
   반사판이 관통하는 개공부를 가지며, 반사판의 반사면의 표면적에 있어서의 개공부의 면적의 비율이 1~70%인 광중합 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   축삽통공(軸揷通孔)이 형성된 베이스와,
   상기 축삽통공을 삽통(揷通)하고, 상기 베이스에 대하여 축방향으로 상대 이동 가능하고, 축을 중심으로 하여 회전 가능하게 구성되며, 단부에 워크 유지부를 갖는 워크 유지 회전축부
   를 가지며,
   상기 베이스에 의해 폐쇄 가능한 개구부가 형성되어 있고, 상기 베이스와 상기 개구부의 둘레부를 맞닿아 접하게 함으로써 상기 워크 유지부를 수납하는 워크 수납실을 형성하는 커버 부재와,
   상기 워크 수납실 내에 배치된 상기 워크 유지부 상의 워크에 대하여 광을 조사하는 광조사 장치와,
   상기 워크 유지부와 베이스 사이에 설치되고, 축삽통공이 형성된, 반사면의 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판과,
   상기 베이스와 상기 커버 부재의 상대 이동과, 상기 베이스와 상기 워크 유지 회전축부의 축방향의 상대 이동과, 상기 워크 유지 회전축부의 회전과, 상기 광조사 장치의 광의 조사를 제어하는 제어부를 가지며, 반사판의 반사면에 도달한 광이 워크에 조사되도록 구성하여 이루어지는 광중합 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 기재된 광중합 장치를 이용하여, 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법으로서,
   상기 워크 유지부에, 포토크로믹 화합물을 포함하는 광중합성의 코팅제가 도포된 상기 워크를 유지시키는 공정과,
   상기 워크에 대하여 상기 광조사 장치가 광을 조사하여 코팅제를 경화하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.
5. 제3항에 기재된 광중합 장치를 이용하여, 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법으로서,
   상기 워크 유지부에, 포토크로믹 화합물을 포함하는 광중합성의 코팅제가 도포된 상기 워크를 유지시키는 공정과,
   커버 부재의 개구부의 둘레부에 상기 베이스를 맞닿아 접하게 하여 상기 개구부를 상기 베이스로 폐쇄하여, 상기 워크를 수납하는 워크 수납실을 형성하는 공정과,
   상기 워크를 상기 워크 수납실에서 회전시키는 공정과,
   상기 워크에 대하여 상기 광조사 장치가 광을 조사하여 코팅제를 경화하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
   워크가 굴절률 1.51~1.59의 플라스틱 렌즈인 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.
7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   워크가, 파장 410nm의 투과율이 40% 이하, 파장 420nm의 투과율이 80% 이하인 광흡수 특성을 갖는 플라스틱 렌즈인 포토크로믹 코트층을 갖는 렌즈를 제조하는 방법.
8. 광중합 장치에 설치되는 반사판으로서, 60도 경면 광택도가 10~200인 반사판.
9. 제8항에 있어서,
   상기 광중합 장치가, 플라스틱 렌즈 표면에 포토크로믹 코팅을 광경화에 의해 형성하기 위한 장치인 반사판.
   

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