KR20170000488A - 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치 및 방법에 관한 것으로, 메인이형지를 풀어주는 메인권출롤, 상기 메인권출롤의 하측에서 메인이형지와 일부 중첩되도록 서브이형지를 풀어주는 서브권출롤, 메인이형지와 서부이형지가 일부 중첩되도록 안내하는 텐션롤, 메인이형지와 서부이형지가 일부 중첩된 상태로 일정한 장력을 받은 채 이송되도록 안내하는 다수의 가이드롤, 중첩된 이형지가 통과하도록 다수 배열된 건조기, 건조기를 통과한 중첩된 이형지를 피착제의 일측면에 부착시키는 상부핀치롤 및 하부핀치롤을 포함하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치에 있어서; 상기 텐션롤과 상기 건조기중 첫번째 건조기 사이의 공간에는 상기 중첩된 이형지 상부에서 중첩된 이형지 전체폭에 걸쳐 점착액을 1회에 모두 도포하는 점착노즐이 설치되되, 상기 점착노즐은 상기 점착액이 메인이형지와 서브이형지가 중첩된 다음에 도포되게 배치된 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치를 제공한다.

Description

시트 혹은 필름용 광폭 점착장치 및 방법{WIDE BONDING DEVICE AND METHOD FOR SHEET OR FILM}

본 발명은 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온수용 매트나 전기용 매트 혹은 소음방지용 시트나 인테리어용 필름 등의 제조시 1회의 점착작업으로 광폭(1680mm 이상) 점착을 가능하게 한 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 동절기에 사용되는 전기매트 또는 온수매트는 실내의 바닥을 국부적으로 난방함으로써 난방비용을 절감할 수 있는 점에서 대중적 사용이 보편화되어 있는 난방용 매트이다.

이러한 난방용 매트는 쿠션 기능과 내장품을 보호하기 위해 표면에 시트가 씌워진다.

그런데, 시트는 점착성을 가져야 하므로 시트의 일측면에 실리콘이 일정두께로 코팅되어야 하는데, 이를 위해 보통 동일폭의 보호용 종이(이형지, 일측면에 실리콘이 도포되어 있음)를 구비한 상태에서 이 이형지의 실리콘 위에 점착제를 바른 후 시트의 일측면에 합지하면 시트에 점착성을 주면서 그 면을 보호할 수 있게 되며, 사용시에는 이형지를 떼어내면 실리콘이 점착제와 함께 시트로 전사되어 시트의 일측에 점착면을 형성하게 된다.

하지만, 종래 이형지는 충분히 넓은 폭으로 제조할 수 있음에도 불구하고, 실리콘을 도포할 수 있는 국내 최대 크기가 1680mm이므로 결국 실리콘이 도포된 이형지의 폭은 1680mm로 제한될 수 밖에 없다.

때문에 최근에 출시되고 있는 광폭 시트의 경우 한 번에 1680mm를 넘은 광폭 시트를 만들기 어렵다는 단점이 있다.

즉, 기존에는 1인용 또는 2인용 매트가 주를 이루었기 때문에 1680mm의 폭으로도 충분했지만 거실 문화가 확산되면서 4-6인용에 해당되는 1680mm 이상의 광폭 매트, 이를 테면 폭이 1800-2500mm, 길이 2400-4000mm를 갖는 광폭매트가 요구되고 있는 상황이다.

그러다 보니, 광폭 매트를 만들기 위해 점착층(=실리콘)이 형성된 1680mm 폭을 갖는 2장의 시트를 준비한 상태에서 한 장을 먼저 배치한 다음 잔여 폭만큼 나머지 한 장의 시트를 수평하게 덧대어 원하는 폭을 확보한 다음 남은 부분은 잘라낸 후 붙이는 형태로 광폭 매트를 제조하였다.

이를 테면, 2400mm 짜리 폭의 매트일 때, 이 매트에 맞는 시트를 제조하기 위해 먼저 1680mm 짜리 시트 한 장을 배치한 다음 나머지 다른 한 장의 시트를 수평하게 배치하여 720mm를 확보한 다음 남은 960mm는 잘라내면 2400mm 폭의 시트를 만들 수 있고, 이를 이용하여 2400mm 짜리 광폭 매트를 제조할 수 있게 되는 것이다.

이와 같은 이유 때문에, 종래 광폭 시트 제조는 작업공수가 증대되고, 자재 손실이 크며, 원가가 상승되고, 자재를 수평하게 배치해야 하므로 표면 평탄도가 불일치하는 불량은 물론 연결된 부위에 틈새가 발생하는 등의 불량도 많이 발생하였다.

이러한 문제는 비단 매트에만 해당되는 것이 아니라, 점착층을 갖는 소음방지용 필름이나 인테리어용 시트에도 동일하게 발생하는 문제이다.

이를 해결하기 위해, 본 출원인은 광폭 점착이 가능한 기술을 개발하여 등록특허 제1176872호(2012.08.20)로 특허받은 바 있다.

그런데, 상기 특허 기술을 장기간 동안 적용해 오던 중 다음과 같은 개선점이 발견되었기에 이에 대한 보완 특허의 필요성이 대두되었다.

예컨대, 등록특허 기술에서는 실리콘이 도포된 메인종이(메인이형지)에 점착액이 도포되고, 또한 보조종이(보조이형지)에도 점착액이 각기 별개로 도포된 후 메인종이에 후속하여 보조종이가 딸려 들어가면서 접합되는 형태이다 보니, 약 20-150mm가 겹치는 중첩부 일부에서 점착액이 없는 메인종이의 일측단 하부면과 점착액이 묻어 있는 보조종이의 일측단 상부면이 만나면서 국부적으로 점착액 밀림이 발생하여 1-3mm 범위에서 부분적으로 점착액이 묻지 않는 구간이 발생되어 피착제 부착시 들뜸 현상이 발생되고, 이것은 곧바로 제품 불량으로 이어지는 문제가 나타났다.

뿐만 아니라, 점착기를 각기 별개로 구비하고 설치해야 하므로 비용상, 공간상 제약도 따랐다.

또한, 메인종이와 보조종이가 단순 가이드롤에 지지된 채 이동하다보니 반송도중 장력 불균일에 의해 겹쳐진 부위가 벌어지면서 폭 불균일을 일으켜 제품불량을 야기하는 문제도 발생되었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 1회의 작업으로 광폭 시트에 점착층을 쉽고 편리하게 형성하되, 들뜸 현상이나 벌어짐 현상을 완전히 방지하여 고품질화를 달성할 수 있는 시트 혹은 필름용 광폭 점착방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 메인이형지를 풀어주는 메인권출롤, 상기 메인권출롤의 하측에서 메인이형지와 일부 중첩되도록 서브이형지를 풀어주는 서브권출롤, 메인이형지와 서부이형지가 일부 중첩되도록 안내하는 텐션롤, 메인이형지와 서부이형지가 일부 중첩된 상태로 일정한 장력을 받은 채 이송되도록 안내하는 다수의 가이드롤, 중첩된 이형지가 통과하도록 다수 배열된 건조기, 건조기를 통과한 중첩된 이형지를 피착제의 일측면에 부착시키는 상부핀치롤 및 하부핀치롤을 포함하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치에 있어서; 상기 텐션롤과 상기 건조기중 첫번째 건조기 사이의 공간에는 상기 중첩된 이형지 상부에서 중첩된 이형지 전체폭에 걸쳐 점착액을 1회에 모두 도포하는 점착노즐이 설치되되, 상기 점착노즐은 상기 점착액이 메인이형지와 서브이형지가 중첩된 다음에 도포되게 배치된 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치를 제공한다.

이때, 상기 상기 텐션롤은 스프링롤로서, 고정체와, 상기 고정체에 조립되어 슬라이딩 가능한 이동체와, 상기 이동체를 탄성유동시키도록 고정체 내부에 내장된 적어도 하나 이상의 스프링과, 상기 이동체에 회전가능하게 축고정되고 상기 서브이형지의 하면에 구름접촉되는 롤로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 가이드롤의 일단에는 상기 서브이형지의 일측 에지부가 경사지게 걸리도록 가이드롤 보다 큰 직경의 확경부가 더 구성되되, 상기 확경부와 가이드롤의 경계는 직각 또는 사면 형태인 것에도 그 특징이 있다.

또한, 본 발명은 상기에 기재된 점착장치를 이용하여 점착하는 방법에 있어서; 메인권출롤과 서브권출롤로부터 각각 풀려나온 메인이형지와 서브이형지를 스프링롤 형태의 갖는 텐션롤로 지지하면서 20-150mm 내에서 겹치게 하는 중첩과정과, 중첩된 상태에서 동시에 풀려 이동하면서 겹쳐진 이형지의 표면에 전체 폭에 걸쳐 점착액을 점착노즐로 1회에 걸쳐 한 번에 도포하는 코팅과정을 순차로 진행하는 점착액 도포공정; 점착액이 도포된 상태로 중첩된 이형지가 분리구성된 다수의 건조기를 단속적으로 순차 이동하면서 스텝식으로 서서히 건조되게 하여 점착액을 반건조시키는 건조공정; 중첩된 이형지를 두 개의 핀치롤로 당기면서 상기 핀치롤 사이로 통과되는 피착제의 일측면에 상기 건조기를 통과하면서 반건조된 점착층을 전사키는 부착공정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 1회의 작업으로 광폭 시트에 점착층을 쉽고 편리하게 형성할 수 있도록 하여 제조원가를 낮추고 생산성을 향상시키면서 자재손실도 줄이는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 점착장치를 이용한 점착방법을 보인 개략적인 공정도이다.
도 2는 도 1의 공정 일부를 위에서 본 예시적인 평면 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 점착장치를 구현하기 위한 특징부 일부를 발췌하여 보인 예시도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 시트 혹은 필름용 광폭 점착방법은 보호용 종이, 즉 이형지의 일측면(실리콘이 도포된 면)에 점착액을 도포하는 점착액 도포공정, 합지된 이형지를 자재, 즉 피착제(통상 원단)에 부착시키는 부착공정으로 이루어지고, 이들 공정이 연속적으로 처리되도록 구성된다.

여기에서, 상기 점착액 도포공정 후 부착공정 전까지 도포된 점착제가 피착제에 원할하게 잘 붙을 수 있도록 어느 정도 건조시켜 반건조상태가 되도록 하는 건조공정이 더 포함될 수 있다.

이를 위해, 본 발명은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 점착장치를 포함한다.

상기 점착장치는 메인권출(捲出)롤(Main Unwinding Roll)(100)을 포함한다.

상기 메인권출롤(100)은 메인이형지(110)가 감겨 있는 롤로서, 일정한 장력으로 메인이형지(110)를 풀어 주되, 메인이형지(110)가 풀리면서 사행(蛇行)되지 않도록 축(R1) 양단에는 메인권출롤(110)의 롤 반경보다 큰 원반형태의 메인가이드플랜지(120)가 분리 가능하게 나사체결된다.

또한, 상기 메인권출롤(100)과 상하로 간격을 두고 좌우로는 일부 중첩되게 비낀 상태로 서브권출롤(200)이 설치된다.

상기 서브권출롤(200)은 서브이형지(210)가 감겨 있는 롤로서, 일정한 장력으로 서브이형지(210)를 풀어 주되, 서브이형지(210)가 풀리면서 사행(蛇行)되지 않도록 축(R2) 양단에는 서브권출롤(210)의 롤 반경보다 큰 원반형태의 서브가이드플랜지(220)가 분리 가능하게 나사체결된다.

그리고, 상기 메인이형지(110) 및 서브이형지(210)는 풀리면서 폭 일부, 이를 테면 20-150mm 범위내에서 중첩되면서 이송된다.

이때, 중첩된 상태로 이송되는 길이는 대략 24m 정도이고, 그 구간 안에 다수, 바람직하게는 5개의 건조기(300)가 구비된다.

상기 건조기(300)는 제1,2,3,4,5건조기(300a,300b,300c,300d,300e)로서, 1개당 약 4m의 크기를 갖는다.

이러한 건조기(300)는 점착액을 반건조 상태로 건조하되, 다수의 건조기를 이용하여 연속식이 아닌 단속식으로 아주 서서히 순차적으로 건조시킴으써 급속 건조시 발생하는 미건조, 건조불량 등의 문제를 해소하고, 전체면에 걸쳐 균일한 건조 효과를 얻을 수 있다.

아울러, 상기 메인이형지(110)와 서브이형지(210)가 만나 중첩이 시작되는 부위의 서브이형지(210) 하면은 텐션롤(400)에 의해 지지되어 일정한 장력을 유지할 수 있게 되며, 안정적인 중첩이 일어나게 되고, 메인이형지(110)의 하부로 서브이형지(210)가 진입하는 형태를 갖는다.

이때, 상기 텐션롤(400)은 스프링롤로 구비되는데, 이를 테면 고정체(410)와, 상기 고정체(410)에 조립되어 슬라이딩 가능한 이동체(420)와, 상기 이동체(420)를 탄성유동시키도록 고정체(410) 내부에 내장된 적어도 하나 이상의 스프링(430)과, 상기 이동체(420)에 회전가능하게 축고정된 롤(440)로 이루어질 수 있다.

때문에, 상기 텐션롤(400)은 장력의 변화에 따라 스프링(430)의 탄성작용으로 이동체(420)가 고정체(410)에 대해 이동하면서 서브이형지(210)를 잡아주기 때문에 장력 변동에 대처할 수 있고 균일한 지지가 가능하여 서브이형지(210)의 사행을 최소화시키게 된다.

뿐만 아니라, 상기 텐션롤(400)과 제1건조기(300a) 사이의 공간 메인이형지(110) 상측에는 폭가변이 가능한 점착노즐(500)이 설치된다.

상기 점착노즐(500)은 기존에 각각 설치되던 것과 달리 메인이형지(110)와 서브이형지(210)가 중첩된 상태에서 전체 폭에 걸쳐 한 번에 점착할 수 있도록 하나만 설치된다. 즉, 상기 점착노즐(500)은 이형지(메인, 서브)에 도포형성되어 있는 실리콘 위에 점착액을 코팅하는 수단(코터)으로서 폭은 설계를 통해 얼마든지 조절할 수 있다.

즉, 상기 메인이형지(110)와 서브이형지(210)는 도포되는 실리콘 때문에 폭이 1680mm 이하로 밖에 제조할 수 없지만, 상기 점착노즐(500)은 실리콘 도포와 상관없는 점착액 코팅장치이므로 이는 설계에 따라 얼마든지 길게 제작할 수 있는 것이며, 바람직하게는 2500mm가 적당하다. 물론, 그 이상도 가능하다.

특히, 상기 점착노즐(500)은 도시와 같이, 하단에 원형상의 공간(S)을 만들고, 이 공간(S)에 나사체결되는 조절나사(510)를 구비하며, 조절나사(510)에는 핸들(520)를 설치하여 점착액공급구(530)를 통해 공급된 점착액이 상기 조절나사(510)에 의해 조절된 폭 내에서만 하방으로 방출되게 하면 원하는 범위(조절나사의 길이) 내에서 얼마든지 폭가변이 가능하다.

다시 말해, 상기 조절나사(510)를 깊이 박으면 점착액 코팅폭을 좁힐 수 있고, 풀어서 빼내면 점착액 코팅폭을 넓힐 수 있는 것이다.

때문에, 본 발명에서는 기존과 달리 하나의 점착노즐(500) 만을 이용하여 한 번에 점착하기 때문에 기존처럼 메인이형지(110)와 서브이형지(210)가 서로 중첩되면서 점착액 밀림에 의한 국부적인 점착액 미코팅부가 생기지 않고 전체면에 걸쳐 균일한 점착액 코팅이 가능하여 피착제를 부착하였을 때 피착체 들뜸 현상이 발생하지 않아 고품위의 제품을 만들 수 있게 된다.

뿐만 아니라, 상기 점착노즐(500)은 승하강실린더(540)와 노즐 선단에 설치된 근접센서(550)를 이용하여 높이 조절가능하게 구성될 수도 있다.

이것은 코팅할 점착액의 두께를 가변시킬 때 유용하며, 근접센서(550)는 정해진 간격 내에서 승하강실린더(540)의 하강 높이를 검출하고 자동 제어하는데, 이는 통상적인 산업설비에 주로 설비되는 PLC와 같은 제어기를 이용하여 자동 제어할 수 있다.

한편, 상기 건조기(300)에는 다수의 가이드롤(310)이 설치된다.

상기 가이드롤(310)은 중첩된 상태로 이송되는 메인이형지(110)와 서브이형지(210)를 하부에서 구름접촉하면서 지지 안내하기 위한 수단이다.

그런데, 종래의 경우 단순한 일자형 단일 롤 구조였기 때문에 장력 불균일에 의해 사행이 발생되면서 메인이형지(110)와 서브이형지(210)가 중첩된 부분이 벌어지는 문제가 발생되었기에 본 발명에서는 이를 해결할 수 있도록 상기 가이드롤(310)의 구조가 독특한 형태로 개선된다.

예컨대, 도 3의 (a)에서와 같이, 상기 가이드롤(310)의 일단, 바람직하게는 서브이형지(210)의 일측 에지부가 위치하는 쪽에 확경부(320)가 더 구성된다.

상기 확경부(320)는 상기 가이드롤(310)의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 또다른 롤 형태이며, 가이드롤(310)과 확경부(320)의 경계는 도시와 같이 직각을 이루고, 서브이형지(210)의 일단이 약간 휘어지면서 걸치게 배치된 상태에서 이송되도록 사용될 수 있다.

이렇게 하면 휘어진 부위에서 힘이 하방향으로 쏠리기 때문에 서브이형지(210)가 사행(蛇行)을 일으키지 않아 밖으로 벗어나지 않기 때문에 중첩부에서의 벌어짐을 방지할 수 있게 된다.

또한, 이러한 확경부(320)는 비단 도 3의 (a)와 같이 경계부가 직각을 이룬 경우는 물론, 도 3의 (b)와 같이 자연스럽게 이어지도록 사면(斜面)(330)을 이룬 형태가 될 수도 있다.

이와 같이, 사면(330)을 이룬 경우에는 서브이형지(210)의 휘어짐을 부드럽고 원활하게 하기 때문에 사행 방지를 통한 중첩부 벌어짐을 차단하면서 더욱 더 안정적인 이송이 가능하게 된다.

뿐만 아니라, 가이드롤(310)의 롤축에 별도의 브라켓을 고정하고, 리미트스위치나 근접센서와 같은 센서부재를 더 설치하여 상기 서브이형지(210)가 가이드롤(310)을 이탈할 때 이를 즉시 검출하고 설비를 세운 후 보정 후 재 가동할 수 있도록 구성하여 이중 안전감지 구조를 갖출 수도 있다.

그리고, 건조기(300)의 최종단을 지난 하방에는 상부핀치롤(600)과 하부핀치롤(610)이 맞닿아 회전할 수 있도록 구성되며, 이들 사이로 상기 중첩된 이형지가 통과하도록 구성된다.

또한, 상기 상부핀치롤(600)과 하부핀치롤(610)을 사이에 두고 일측에는 피착제권출롤(700)이 설치되고 타측에는 제품권취(倦取)롤(800)이 설치되며, 상기 피착제권출롤(700)로부터 풀려나온 피착제(710)가 상기 상부핀치롤(600)과 하부핀치롤(610) 사이로 들어가면서 상기 중첩된 이형지와 합지된 후 배출되면서 제품화되고, 그 상태에서 제품권취롤(800)에 감길 수 있도록 구성된다.

이러한 장치 구성을 갖는 본 발명은 다음과 같은 방법으로 시트 혹은 필름을 광폭으로 점착시킬 수 있다.

먼저, 점착액 도포공정이 수행된다.

점착제 도포공정은 기존과 달리, 점착액이 코팅되기 전에 먼저 중첩부를 구성한다.

즉, 메인권출롤(100)과 서브권출롤(200)로부터 각각 풀려나온 메인이형지(110)와 서브이형지(210)는 스프링롤 형태를 갖는 텐션롤(400)을 거치면서 일정폭, 바람직하게는 20-150mm 내에서 겹쳐지는 중첩과정과, 중첩된 상태에서 동시에 풀려 이동하면서 겹쳐진 이형지의 표면에 점착액을 점착노즐(500)로 1회에 걸쳐 한번에 도포하는 코팅과정을 모두 포함한다.

이때, 가장 중요한 점은 상기 메인이형지(110)와 서브이형지(210)가 점착액 도포전에 중첩되어야 하고, 중첩된 상태에서 동시 이동한다는 점이다.

때문에, 기존처럼 별도 점착액 도포를 위한 부대 설비를 갖출 필요가 없고, 이중으로 도포하지 않아도 되므로 비용과 시간, 공간을 절약하는 장점이 있으며, 무엇보다도 점착액 밀림이 없기 때문에 미도포부위가 생기지 않는다는 점이다.

특히, 상기 점착액 도포공정 중에 이미 중첩부를 구성하여 합지된 상태를 유지하기 때문에 본 발명에서는 기존처럼 별도의 합지공정을 따로 요구하지 않는다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 시트는 수백미터에 이를 길이가 아니기 때문에 중첩된 상태로 권취하더라도 권취시 중첩부위로 인해 불량이 생기지는 않으므로 중첩된 상태 그대로 권취하여 사용해도 무방하다. 때문에, 종래에 비해 제품으로 감기전까지 거치던 많은 공정들을 생략할 수 있다.

그리고, 점착액이 도포된 상태로 다수의 건조기(300)를 거치는 동안 건조공정이 수행되는데, 상기 건조공정은 기존과 달리 다수의 건조기(300)를 분리 구성하여 단속적으로 스텝식 건조가 서서히 이루어지게 함으로써 균일한 반건조 상태를 유지케 하여 피착제(710)와의 부착성을 더욱 좋게 할 수 있다.

이 경우, 건조에 필요한 온도제어는 열감지센서와 온풍기를 이용하여 자동 제어할 수 있다.

이후, 부착공정이 수행된다.

부착공정은 두 개의 이형지가 중첩되어 하나의 이형지로 변화되면서 일측면에 점착층을 갖게 한 상태에서 피착제(710)의 일면에 전사시키도록 하는 공정이다.

이 공정은 상부핀치롤(600)에 의해 장력이 유지되고 있는 합지된 이형지의 점착면이 하부핀치롤(610)에 의해 장력이 유지된 채 이동되는 피착제(710)의 일측면에 맞대어진 상태로 이동되면서 점착제의 점착력으로 서로 부착되는 형태로 이루어진다.

이때, 피착제(710)는 피착제권출롤(700)로부터 풀려나와 제품권취롤(800)로 감기게 되는데, 그 중간에서 부착이 이루어지고, 부착된 상태로 권취되어 제품화되게 된다.

100: 메인권출롤 200: 서브권출롤
300: 건조기 400: 텐션롤
500: 점착노즐 600: 상부핀치롤
700: 피착제권출롤 800: 제품권취롤

Claims (4)

1. 메인이형지를 풀어주는 메인권출롤, 상기 메인권출롤의 하측에서 메인이형지와 일부 중첩되도록 서브이형지를 풀어주는 서브권출롤, 메인이형지와 서부이형지가 일부 중첩되도록 안내하는 텐션롤, 메인이형지와 서부이형지가 일부 중첩된 상태로 일정한 장력을 받은 채 이송되도록 안내하는 다수의 가이드롤, 중첩된 이형지가 통과하도록 다수 배열된 건조기, 건조기를 통과한 중첩된 이형지를 피착제의 일측면에 부착시키는 상부핀치롤 및 하부핀치롤을 포함하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치에 있어서;
   상기 텐션롤과 상기 건조기중 첫번째 건조기 사이의 공간에는 상기 중첩된 이형지 상부에서 중첩된 이형지 전체폭에 걸쳐 점착액을 1회에 모두 도포하는 점착노즐이 설치되되,
   상기 점착노즐은 상기 점착액이 메인이형지와 서브이형지가 중첩된 다음에 도포되게 배치된 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 상기 텐션롤은 스프링롤로서, 고정체와, 상기 고정체에 조립되어 슬라이딩 가능한 이동체와, 상기 이동체를 탄성유동시키도록 고정체 내부에 내장된 적어도 하나 이상의 스프링과, 상기 이동체에 회전가능하게 축고정되고 상기 서브이형지의 하면에 구름접촉되는 롤로 이루어진 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치.
   
3. 청구항 1에 있어서;
   상기 가이드롤의 일단에는 상기 서브이형지의 일측 에지부가 경사지게 걸리도록 가이드롤 보다 큰 직경의 확경부가 더 구성되되, 상기 확경부와 가이드롤의 경계는 직각 또는 사면 형태인 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착장치.
   
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 점착장치를 이용하여 점착하는 방법에 있어서;
   메인권출롤과 서브권출롤로부터 각각 풀려나온 메인이형지와 서브이형지를 스프링롤 형태의 갖는 텐션롤로 지지하면서 20-150mm 내에서 겹치게 하는 중첩과정과, 중첩된 상태에서 동시에 풀려 이동하면서 겹쳐진 이형지의 표면에 전체 폭에 걸쳐 점착액을 점착노즐로 1회에 걸쳐 한 번에 도포하는 코팅과정을 순차로 진행하는 점착액 도포공정;
   점착액이 도포된 상태로 중첩된 이형지가 분리구성된 다수의 건조기를 단속적으로 순차 이동하면서 스텝식으로 서서히 건조되게 하여 점착액을 반건조시키는 건조공정;
   중첩된 이형지를 두 개의 핀치롤로 당기면서 상기 핀치롤 사이로 통과되는 피착제의 일측면에 상기 건조기를 통과하면서 반건조된 점착층을 전사키는 부착공정;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 혹은 필름용 광폭 점착방법.

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