KR20160142539A - 랜스의 지금 제거장치 - Google Patents

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KR20160142539A
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Abstract

랜스의 지금 제거장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 랜스에 부착되는 지금을 제거하기 위한 랜스의 지금 제거장치는 랜스의 외면에 코팅액을 분사하도록 마련되는 코팅액 분사장치와, 랜스의 외면과 접촉하는 접촉위치와 랜스의 외면과 이격되는 이격위치 사이를 이동 가능하게 설치되어 랜스의 외면에 부착된 이물을 분리시키기 위한 이물분리장치와, 랜스의 일방향 작동시 코팅액 분사장치가 랜스의 외면에 코팅액을 분사하도록 제어하고, 랜스의 타방향 작동시 이물분리장치가 랜스 외면에 부착된 이물을 분리하도록 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

랜스의 지금 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING SKULL ON LANCE}
본 발명은 랜스의 지금 제거장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 산소 취입과정에서 랜스의 외면에 부착된 지금을 용이하게 제거하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 철강제조 공정 중 철광석을 용해시켜 용선을 제조하고, 이 용선을 수요자가 요구하는 제품으로 만들기 위하여 용강의 성분을 조정하는 과정에서 정련로 내에 랜스를 이용하여 산소를 불어넣어 불순물을 제거하는 작업을 수행한다.
랜스를 통해 정련로의 용강 위에서 산소를 고압으로 취입하게 되면, 슬래그 및 용강이 상부로 튀어서 랜스의 하단부에 부착되게 된다.
이러한 슬래그 및 용강이 서로 엉겨 붙어 고착되는 지금은 랜스가 이동하는데 지장을 초래하고, 주변 설비와의 간섭에 의해 주변 설비의 손상이나, 랜스의 휘어짐을 유발하게 된다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 랜스의 외면에 부착된 지금을 효율적으로 제거하기 위한 다양한 방법들이 제안되고 있다.
한국공개특허 제10-2003-0048936호(2003.06.25 공개)
본 발명의 실시 예들은 랜스의 외면에 부착된 지금을 용이하게 제거할 수 있는 랜스의 지금 제거장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 랜스에 부착되는 지금을 제거하기 위한 랜스의 지금 제거장치에 있어서, 상기 랜스의 외면에 코팅액을 분사하도록 마련되는 코팅액 분사장치와, 상기 랜스의 외측에 이동 가능하게 설치되어 상기 랜스의 외면에 부착된 이물을 분리시키기 위한 이물분리장치와, 상기 랜스의 일방향 작동시 상기 코팅액 분사장치가 상기 랜스의 외면에 코팅액을 분사하도록 제어하고, 상기 랜스의 타방향 작동시 상기 이물분리장치가 상기 랜스 외면에 부착된 이물을 분리하도록 제어하는 제어부를 포함하는 랜스의 지금 제거장치가 제공될 수 있다.
또한 상기 코팅액 분사장치는 코팅액을 저장하는 용액탱크와, 압축공기를 공급하는 공기공급유닛 및 상기 용액탱크에서 공급되는 코팅액과 상기 공기공급유닛에서 공급되는 압축공기를 이용하여 상기 랜스의 외면에 코팅액을 분사하는 분사노즐을 포함한다.
또한 상기 용액탱크와 상기 분사노즐을 연결하여 상기 용액탱크의 코팅액이 공급되는 코팅액공급관과, 상기 분사노즐과 연결되어 상기 압축공기가 공급되는 압축공기공급관과, 상기 코팅액공급관에 흐르는 코팅액의 공급을 제어하는 코팅액공급밸브와, 상기 압축공기공급관에 흐르는 압축공기의 공급을 제어하는 압축공기공급밸브를 포함하고, 상기 제어부는 상기 랜스의 하강신호가 입력되면 코팅액을 분사하도록 상기 코팅액공급밸브 및 상기 압축공기공급밸브를 제어할 수 있다.
또한 상기 이물분리장치는 회전축을 기준으로 회전 가능하게 설치된 회전암과, 상기 회전암이 상기 랜스를 향해 회전되면, 상기 랜스의 외면에 부착된 지금과 접촉하여 파쇄하도록 상기 회전암에 설치되는 지금 파쇄부 및 상기 회전암에서 상기 지금 파쇄부보다 더 높은 지점에 설치되며 상기 회전암이 상기 랜스를 향해 회전되면, 상기 랜스의 외면과 접촉하여 상기 랜스의 외면에 부착된 코팅액을 분리하는 코팅액 제거부를 포함한다.
또한 상기 지금 파쇄부는 상기 코팅액 제거부가 상기 랜스의 외면과 접촉하는 동안 상기 랜스의 외면과 접촉하지 않는 위치에서 상기 랜스의 외면에 부착된 지금과 접촉하여 회전되는 파쇄롤러를 포함한다.
또한 상기 코팅액 제거부는 상기 랜스의 외면과 접촉하여 상기 랜스 외면에 부착된 코팅액을 긁어내는 접촉면을 갖는 스크레이퍼패널을 포함하고, 상기 스크레이퍼패널은 상기 회전암과 교차하는 방향으로 진퇴 이동 가능한 진퇴로드의 단부에 상하로 회전 가능하게 축 연결되고, 상기 랜스의 외면을 가압하는 방향으로 탄성부재에 의해 탄력 지지될 수 있다.
또한 상기 이물분리장치는 상기 회전암을 회전시키도록 상기 회전암과 연결되는 구동실린더를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 랜스의 산소 취입 완료 후 상기 랜스의 상승신호가 입력되면 상기 코팅액 제거부가 상기 랜스와 접촉되도록 상기 구동실린더를 제어하고, 상기 랜스가 대기위치에 도달되면 상기 코팅액 제거부가 상기 랜스와 이격되도록 상기 구동실린더를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시 예들은 산소 취입작업을 위해 랜스가 이동할 때 코팅액을 도포하고, 산소 취입작업 완료 후 랜스가 이동할 때 코팅액 위에 부착된 지금을 제거함에 의해 랜스 외면에 부착된 지금을 용이하게 제거할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스 주위에 설치된 지금 제거장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 코팅액 분사장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스의 이동경로상에 배치된 이물분리장치를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물분리장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이물분리장치의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스가 하강하는 동안 코팅액 분사장치의 동작상태도이다.
도 7은 도 6의 A부분의 확대도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스의 산소 취입과정을 나타낸 동작상태도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스가 상승하는 동안 이물분리장치의 동작상태도이다.
도 10은 도 9의 이물분리장치 부분의 확대도이다.
도 11은 도 10의 B부분의 확대도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스 주위에 설치된 지금 제거장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 정련로 공정은 전기로에서 출강된 용융금속을 정련로(10) 내에 장입시키고, 정련로(10) 상부에 위치한 호이스트(12)에 의해 승강 이동하는 랜스(11)가 정련로(10) 내부로 인입되어 고압의 산소를 불어 넣어줌에 의해 용융금속 내의 불순물을 제거하게 된다.
호이스트(12)는 모터의 동력에 의해 회전하는 윈치에 감기거나 풀리는 와이어(13)를 구비할 수 있고, 랜스(11)는 와이어(13)와 연결되어 레일(14)을 따라 이동하는 슬라이더(15)에 결합될 수 있다.
랜스(11)는 호이스트(12)의 구동에 의하여 하강하여 정련로(10)의 내외로 인입 및 인출될 수 있다.
즉 정련로(10)의 상부에 마련된 슬라이딩 게이트(16)가 열리게 되면, 호이스트(12)의 구동에 의해 랜스(11)는 하강하게 되고, 랜스(11)의 단부가 정련로(10) 내의 용융금속 위 소정위치에 도달하게 되면, 랜스(11)에 산소를 공급하는 밸브가 열려 랜스(11)를 이용한 산소 취입 작업이 수행된다.
이후 산소 취입 작업이 완료되면, 호이스트(12)의 구동에 의해 랜스(11)는 상승하게 되고, 랜스(11)가 대기위치에 도달하게 되면, 슬라이딩 게이트(16)는 닫히게 된다.
이와 같은 랜스(11)를 이용한 산소 취입 과정에서 랜스(11)의 외면에는 용융금속 및 슬래그가 서로 엉겨 붙어 고착되는 지금이 부착될 수 있다.
이에 랜스(11)가 이동하는 이동경로상에는 랜스(11)에 부착된 지금 등과 같은 이물을 제거하기 위한 지금 제거장치(20)가 설치될 수 있다.
다만, 본 실시예에서는 정련로에서 사용하는 랜스를 설명하지만, 반드시 정련로에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 용기 내에 원하는 가스, 기체 등을 취입하는 길게 신장된 파이프 구조물 형태의 랜스 구조체이면, 본 발명의 지금 제거장치를 적용하는 데에는 문제는 없다.
본 실시 예의 지금 제거장치(20)는 랜스(11)의 외면에 부착되는 지금을 용이하게 제거할 수 있도록 랜스(11)의 이동경로상에 설치되는 코팅액 분사장치(30)와 이물분리장치(60) 및 지금 제거장치(20)의 전반적 작동을 제어하는 제어부를 포함한다.
여기서, 코팅액 분사장치(30)와 이물분리장치(60)가 랜스(11)의 이동경로상에서 서로 다른 두 위치에 배치된 예를 도시하였으나, 동일한 위치에서 랜스(11)의 둘레방향을 따라 교대로 배치될 수 있다. 이하에서는 서로 다른 두 위치에 배치된 예를 기준으로 설명한다.
코팅액 분사장치(30)는 랜스(11)가 하강하는 동안 랜스(11)의 외면에 코팅액을 분사하도록 작동될 수 있고, 이물분리장치(60)는 랜스(11)가 상승하는 동안 랜스(11)의 외면에 부착된 이물(후술할 코팅층 및 코팅층 외면에 부착되는 지금)을 분리하도록 작동될 수 있다.
즉 제어부는 랜스(11)가 정련로(10)를 향해 인입되는 일방향 작동시에는 코팅액 분사장치(30)가 랜스(11)의 외면에 코팅액을 도포하도록 제어하고, 랜스(11)가 정련로(10)에서 인출되는 타방향 작동시에는 이물분리장치(60)가 랜스 외면에 부착된 이물을 분리하도록 제어할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 코팅액 분사장치를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 코팅액 분사장치(30)는 랜스(11)의 둘레방향을 따라 소정간격으로 이격 배치된 분사노즐(31)과, 분사노즐(31)에 코팅액과 압축공기를 각각 공급하기 위한 용액탱크(40) 및 공기공급유닛(50)을 포함한다.
용액탱크(40)로부터 분사노즐(31)에 공급되는 코팅액은 분사노즐(31)에 공급되는 압축공기에 의해 랜스(11)의 외면에 분출됨에 따라 랜스(11)의 외면에 코팅층을 형성할 수 있다.
용액탱크(40) 내에는 코팅액과 물을 혼합하여 저장하고, 그 내부에는 저장된 코팅액과 물을 교반하여 희석시키기 위한 교반날개(41)가 마련될 수 있다.
용액탱크(40)의 외측에는 교반날개(41)를 회전시키는 동력을 제공하는 교반모터(42)가 설치될 수 있고, 교반날개(41)는 교반모터(42)의 축과 연결되어 용액탱크(40)의 내부로 연장되는 교반축(43)의 단부에 결합될 수 있다.
이러한 교반날개(41)는 코팅액 입자가 용액탱크(40)의 바닥에 가라앉지 않도록 용액탱크(40)의 바닥과 인접한 위치에서 회전됨에 의해 회전수류 또는 승강수류를 생성할 수 있다.
용액탱크(40)에 저장되는 코팅액은 노체의 벽면 보호에 사용되는 통상의 스프레이 재와 물을 희석한 혼합용액을 이용할 수 있다. 또한 코팅액은 코팅 후 박리가 용이한 공지된 코팅제로 구성될 수 있다.
용액탱크(40)와 분사노즐(31)은 코팅액공급관(44)에 의해 연결될 수 있고, 코팅액공급관(44)에는 분사노즐(31) 쪽으로 코팅액의 공급을 제어하기 위한 코팅액공급밸브(45)가 설치될 수 있다.
공기공급유닛(50)은 압축공기를 제공하는 압축기 또는 송풍팬과 같은 압축공기공급원(51)과, 압축공기공급원(51)과 분사노즐(31)을 연결하는 압축공기공급관(52)을 포함한다.
압축공기공급관(52)에는 분사노즐(31) 쪽으로 압축공기의 공급을 제어하기 위한 압축공기공급밸브(53)가 설치될 수 있다.
코팅액공급밸브(45) 및 압축공기공급밸브(53)는 제어부(25)와 전기적으로 연결되며 제어부(25)의 제어신호에 따라 대응하는 공급관 유로를 개폐할 수 있다.
구체적으로, 제어부(25)는 랜스(11)의 하강신호가 입력되면, 코팅액공급밸브(45)와 압축공기공급밸브(53)를 열어 분사노즐(31)을 통해 코팅액이 분사되도록 제어하고, 랜스(11)를 통한 산소 취입신호가 입력되거나 또는 설정된 소정시간이 경과되면, 코팅액공급밸브(45)와 압축공기공급밸브(53)를 닫아 분사노즐(31)을 통해 코팅액 분사가 정지되도록 제어할 수 있다.
이하에서는 이물분리장치에 대하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 랜스의 이동경로상에 배치된 이물분리장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이물분리장치의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이물분리장치의 측면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 이물분리장치(60)는 랜스(11)의 이동경로상에서 코팅액 분사장치(30)보다 낮은 위치에 랜스(11)의 둘레방향을 따라 복수개가 소정간격으로 이격 배치될 수 있다.
이물분리장치(60)는 제어부(25)의 제어신호에 따라 랜스(11)의 외면과 접촉하는 접촉위치와 랜스(11)의 외면과 이격되는 이격위치 사이를 이동 가능하게 설치되어 랜스(11)의 외면에 부착된 이물을 분리시킨다
이물분리장치(60)는 랜스(11)의 이동경로 일측에 위치되는 지지대(61)에 설치된 축 브래킷(62)에서 회전축(63)을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 회전암(64)과, 랜스(11)의 외면에 부착된 지금을 파쇄하도록 회전암(64)에 설치된 지금 파쇄부(70)와, 코팅액 분사장치(30)에 의해 도포된 코팅층을 제거하도록 회전암(64)에 설치된 코팅액 제거부(80) 및 회전암(64)을 회전 구동시키는 구동실린더(65)를 포함한다.
회전암(64)은 축 브래킷(62)에 회전 가능하게 설치되고, 구동실린더(65)의 작동에 의해 회전축(63)을 기준으로 좌우로 회전될 수 있다.
지금 파쇄부(70)는 회전암(64)의 길이방향에 대해 대략 중간지점에 배치되는 롤러지지대(73)에 회전 가능하게 설치되는 파쇄롤러(71)를 포함한다.
파쇄롤러(71)는 회전암(64)이 랜스(11)의 외면을 향해 회전되면, 랜스(11)의 외면에 부착된 지금과 접촉되어 지금을 파쇄시킨다.
파쇄롤러(71)는 도 11에 도시한 바와 같이 회전암(64)이 랜스(11)를 향해 최대로 회전하게 되더라도 랜스(11)의 외면과 접촉하지 않는 위치에 위치되도록 배치될 수 있다. 이는 랜스(11)가 상승하는 동안에는 파쇄롤러(71)가 랜스(11)에 외력을 가하지 않도록 하여 랜스(11)의 변형을 방지하기 위함이다.
파쇄롤러(71)의 양측에는 원주방향을 따라 형성되는 한 쌍의 톱니부(72)가 마련된다. 한 쌍의 톱니부(72)는 하나의 톱니부만 형성된 것과 대비하여 랜스(11) 외면에 부착된 지금과 접촉하는 경우 지금이 쪼개지지 않고 으스러지도록 유도함에 따라 지금의 원활한 파쇄를 수행하게 된다.
코팅액 제거부(80)는 회전암(64)에서 지금 파쇄부(70)보다 더 높은 위치에 배치될 수 있고, 랜스(11)가 상승하는 동안 랜스(11)의 외면에 도포된 코팅액을 분리시킨다.
즉 회전암(64)이 랜스(11)를 향해 회전되면, 코팅액 제거부(80)는 랜스(11)의 외면과 마찰 접촉하여 랜스(11)가 상승하는 동안 랜스(11)의 외면에 부착된 코팅액을 긁어내어 랜스(11)의 외면에서 코팅액을 분리시킨다.
코팅액 제거부(80)는 회전암(64)의 상단에 형성된 로드수용부(81)에 회전암(64)의 연장방향과 교차하는 방향으로 슬라이딩 이동 가능하게 결합되는 진퇴로드(82)와, 진퇴로드(82)의 단부에 상하로 회전 가능하게 축 연결되는 스크레이퍼패널(83)과, 스크레이퍼패널(83)을 탄력 지지하는 탄성부재(84)를 포함한다.
진퇴로드(82)는 로드수용부(81)에서 회전암(64)과 교차하는 방향으로 진퇴 이동 가능하게 설치될 수 있고, 스크레이퍼패널(83)은 진퇴로드(82) 단부에 설치된 로드 축(85)에 결합되어 상하로 회전될 수 있다.
스크레이퍼패널(83)은 랜스(11)의 외면과 접촉할 때 랜스(11)의 외면에 밀착되어 감싸도록 랜스(11) 외면과 대응하는 원호 형상의 접촉면(86)을 구비할 수 있다.
탄성부재(84)는 양단이 각각 로드수용부(81)와 스크레이퍼패널(83)에 지지되어 랜스(11)의 외면을 가압하는 방향으로 스크레이퍼패널(83)을 탄력 지지하는 코일스프링을 포함한다.
이러한 구성을 통해, 회전암(64)이 랜스(11)의 외면을 향해 회전되어 스크레이퍼패널(83)이 랜스(11)의 외면과 접촉할 때에는 스크레이퍼패널(83)은 상하방향으로 회전이 가능하여 스크레이퍼패널(83)의 접촉면(86)이 랜스(11)의 외면에 밀착되게 되고, 스크레이퍼패널(83)의 접촉면(86)이 랜스(11)의 외면에 밀착될 때에는 진퇴로드(82)는 후방으로 이동함에 의해 스크레이퍼패널(83)에 의해 랜스(11)가 밀리는 것이 방지된다.
또한 스크레이퍼패널(83)은 탄성부재(84)의 탄성력에 의해 랜스(11)의 외면에 가압 지지된 상태에 있게 되므로 랜스(11)가 상승하는 동안 랜스(11) 외면에 부착된 코팅층은 스크레이퍼패널(83)에 의해 분리가 용이하게 된다.
구동실린더(65)는 제어부(25)의 제어신호에 따라 스크레이퍼패널(83)이 랜스(11)의 외면과 접촉하는 접촉위치와 랜스(11)의 외면과 이격되는 이격위치 사이를 이동하도록 회전암(64)을 좌우방향으로 회전시킨다. 여기서, 접촉위치는 도 10에 도시한 바와 같이 스크레이퍼패널(83)이 랜스(11)의 외면에 접촉하나 파쇄롤러(71)는 랜스(11)의 외면과 접촉되지 않고, 코팅층 외면에 부착된 지금과 접촉되는 위치를 의미한다.
구체적으로, 제어부(25)는 랜스(11)의 산소 취입 완료 후 랜스의 상승신호가 입력되게 되면 코팅액 제거부(80)가 랜스(11)의 외면에 접촉되도록 구동실린더(65)의 작동을 제어하고, 랜스(11)가 상승하여 대기 위치에 도달하게 되면 코팅액 제거부(80)가 랜스(11)의 외면에서 이격되도록 구동실린더(65)의 작동을 제어할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 랜스의 지금 제거장치의 작동에 대하여 설명한다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이 랜스(11)는 정련로(10)의 산소 취입 작업을 위하여 정련로(10) 상부의 대기위치에 위치된다.
산소 취입 작업이 시작되면, 도 6에 도시한 바와 같이 정련로(10) 상부에 위치되는 슬라이딩 게이트(16)가 열리고, 랜스(11)는 정련로(10)를 향해 하강하게 된다.
랜스(11)의 하강신호가 제어부(25)로 전송되면, 도 7에 도시한 바와 같이 제어부(25)는 하강하는 랜스(11)의 외면에 코팅액을 분사하도록 코팅액 분사장치(30)를 작동시킨다.
구체적으로, 제어부(25)는 랜스(11)의 하강신호가 입력되게 되면 압축공기공급밸브(53)와 코팅액공급밸브(45)를 열어 분사노즐(31)에서 코팅액이 분사되도록 제어할 수 있다.
분사노즐(31)에서 분사된 코팅액은 랜스(11)가 하강하는 동안 랜스(11)의 외면에 코팅층을 형성한다. 이때 제어부(25)는 설정된 소정시간 동안 분사노즐(31)에서 랜스(11)의 외면에 코팅액을 분사하도록 하거나, 또는 산소 취입 신호가 입력될 때까지 코팅액을 분사하도록 제어할 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이 랜스(11)가 정련로(10) 내부로 하강하여 용융금속 위의 소정위치에 도달하게 되면, 랜스(11)의 이동은 정지되고 고압의 산소를 용융금속에 불어 넣는 산소 취입이 시작된다.
이때 산소 취입과정에서는 용융금속과 슬래그가 튀어 랜스(11)의 하측에 부착되게 되나, 랜스(11)의 외면에는 코팅액이 도포된 상태이므로 지금이 부착되는 것을 최소화할 수 있게 된다.
이후 산소 취입이 완료되면, 랜스(11)는 정련로(10)의 상부로 이동한다.
도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 제어부(25)는 랜스(11)의 상승신호가 입력되면, 랜스(11)가 상승하는 동안 이물분리장치(60)가 랜스(11)의 외면에 부착된 이물을 제거하도록 구동실린더(65)의 작동을 제어한다.
구동실린더(65)가 작동되면, 회전암(64)은 랜스(11)의 외면을 향해 회전되며, 회전암(64)의 회전에 따라 스크레이퍼패널(83)의 접촉면(86)이 먼저 랜스(11)의 외면과 접촉한다.
이때, 스크레이퍼패널(83)은 상부로 이동하는 랜스(11)의 외면과 접촉할 때 상하로 회전되거나 후방으로 밀리게 되면서 랜스(11)의 외면에 가압 밀착된 상태인 접촉위치를 유지하게 된다.
이와 동시에, 도 11에 도시된 바와 같이 지금 파쇄부(70)의 파쇄롤러(71)는 랜스(11)의 외면과는 접촉되지 않고, 랜스(11) 외면의 코팅층에 부착된 지금과는 접촉 가능한 위치에 배치된다.
이러한 상태에서 랜스(11)가 상부로 이동하게 되면, 랜스(11)의 코팅층 외면에 부착된 지금은 파쇄롤러(71)에 의해 파쇄되고, 코팅층은 스크레이퍼패널(83)에 의해 긁어짐에 의해 랜스(11)로부터 분리되게 된다.
이때, 랜스(11)의 외면에 부착되는 지금은 코팅층 위에 부착된 상태이므로 파쇄롤러(71)에 의해 쉽게 파쇄될 수 있고, 파쇄되지 않고 잔재하는 지금은 스크레이퍼패널(83)에 의해 코팅층이 분리될 때 함께 떨어져 나가게 되므로 완전한 제거가 이루어지게 된다.
이후, 랜스(11)가 대기위치에 도달하게 되면, 제어부(25)는 이물분리장치(60)가 랜스(11)의 외면에서 이격되도록 구동실린더(65)를 제어한다.
10: 정련로, 11: 랜스,
20: 지금 제거장치, 25: 제어부,
30: 코팅액 분사장치, 31: 분사노즐,
40: 용액탱크, 41: 교반날개,
44: 코팅액공급관, 45: 코팅액공급밸브,
50: 공기공급유닛, 51: 압축공기공급원,
52: 압축공기공급관, 53: 압축공기공급밸브,
60: 이물분리장치, 63: 회전축,
64: 회전암, 65: 구동실린더,
70: 지금 파쇄부, 71: 파쇄롤러,
80: 코팅액 제거부, 82: 진퇴로드,
83: 스크레이퍼패널, 84: 탄성부재,
86: 접촉면.

Claims (7)

  1. 랜스에 부착되는 지금을 제거하기 위한 랜스의 지금 제거장치에 있어서,
    상기 랜스의 외면에 코팅액을 분사하도록 마련되는 코팅액 분사장치;
    상기 랜스의 외측에 이동 가능하게 설치되어 상기 랜스의 외면에 부착된 이물을 분리시키기 위한 이물분리장치; 및
    상기 랜스의 일방향 작동시 상기 코팅액 분사장치가 상기 랜스의 외면에 코팅액을 분사하도록 제어하고, 상기 랜스의 타방향 작동시 상기 이물분리장치가 상기 랜스 외면에 부착된 이물을 분리하도록 제어하는 제어부;를 포함하는 랜스의 지금 제거장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅액 분사장치는,
    상기 코팅액을 저장하는 용액탱크;
    압축공기를 공급하는 공기공급유닛; 및
    상기 용액탱크에서 공급되는 코팅액과 상기 공기공급유닛에서 공급되는 압축공기를 이용하여 상기 랜스의 외면에 코팅액을 분사하는 분사노즐;을 포함하는 랜스의 지금 제거장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 용액탱크와 상기 분사노즐을 연결하여 상기 용액탱크의 코팅액이 공급되는 코팅액공급관과, 상기 분사노즐과 연결되어 상기 압축공기가 공급되는 압축공기공급관과, 상기 코팅액공급관에 흐르는 코팅액의 공급을 제어하는 코팅액공급밸브와, 상기 압축공기공급관에 흐르는 압축공기의 공급을 제어하는 압축공기공급밸브를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 랜스의 하강신호가 입력되면 코팅액을 분사하도록 상기 코팅액공급밸브 및 상기 압축공기공급밸브를 제어하는 랜스의 지금 제거장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이물분리장치는,
    회전축을 기준으로 회전 가능하게 설치된 회전암;
    상기 회전암이 상기 랜스를 향해 회전되면, 상기 랜스의 외면에 부착된 지금과 접촉하여 파쇄하도록 상기 회전암에 설치되는 지금 파쇄부; 및
    상기 회전암에서 상기 지금 파쇄부보다 더 높은 지점에 설치되며 상기 회전암이 상기 랜스를 향해 회전되면, 상기 랜스의 외면과 접촉하여 상기 랜스의 외면에 부착된 코팅액을 분리하는 코팅액 제거부;를 포함하는 랜스의 지금 제거장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 지금 파쇄부는 상기 코팅액 제거부가 상기 랜스의 외면과 접촉하는 동안 상기 랜스의 외면과 접촉하지 않는 위치에서 상기 랜스의 외면에 부착된 지금과 접촉하여 회전되는 파쇄롤러를 포함하는 랜스의 지금 제거장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 코팅액 제거부는 상기 랜스의 외면과 접촉하여 상기 랜스 외면에 부착된 코팅액을 긁어내는 접촉면을 갖는 스크레이퍼패널을 포함하고,
    상기 스크레이퍼패널은 상기 회전암과 교차하는 방향으로 진퇴 이동 가능한 진퇴로드의 단부에 상하로 회전 가능하게 축 연결되고, 상기 랜스의 외면을 가압하는 방향으로 탄성부재에 의해 탄력 지지되는 랜스의 지금 제거장치.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 이물분리장치는 상기 회전암을 회전시키도록 상기 회전암과 연결되는 구동실린더를 더 포함하고,
    상기 제어부는 상기 랜스의 산소 취입 완료 후 상기 랜스의 상승신호가 입력되면 상기 코팅액 제거부가 상기 랜스와 접촉되도록 상기 구동실린더를 제어하고, 상기 랜스가 대기위치에 도달되면 상기 코팅액 제거부가 상기 랜스와 이격되도록 상기 구동실린더를 제어하는 랜스의 지금 제거장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20030048936A (ko) 2001-12-13 2003-06-25 주식회사 포스코 전로 취련용 란스의 지금 제거장치

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