KR20160119135A - 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구 - Google Patents

Abstract

고정구 부분의 자체 정렬을 보조하는 자기 부재(magnetic member)를 갖는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구가 고정구를 사용하기 위한 방법과 함께 제공된다. 자기 부재는, 자기 인력에 의한 자기 부재의 정렬에 의해 고정구 부분이 자기적으로 결합 및 정렬된 구성으로 배치되게 하도록 고정구의 다양한 부분에 고정된다. 따라서, 고정구의 다양한 부분은 고정구에 의해 유지된 물품 상에서 수행될 상이한 제조 프로세스를 위해 자기적으로 결합 및 정렬될 수도 있다. 물품은 고정구의 제1 부분과 연계하여 유지될 수도 있고, 반면에 수행될 제조 프로세스에 따라 고정구의 다양한 부분이 대체된다. 예시적인 양태에서, 자기 부재의 기하학적 구성은 자체 정렬을 또한 보조한다. 또한, 자기 부재의 자기장 구성에 의해 또한 자체 정렬이 보조되는 것이 고려된다.

Description

자기적 자체 정렬식 제조용 고정구{MAGNETIC SELF-ALIGNING MANUFACTURING FIXTURE}

본 발명은 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구(magnetic self-aligning manufacturing fixture)에 관한 것이다.

제조 프로세스의 효율은, 적절한 정렬을 성취하기 위해 모션(motion) 및 확인 단계(confirmation step)를 제한하고 고정구(fixture) 상에 고정구 부분을 고정함으로써 향상될 수도 있다.

전통적인 제조용 고정구는 제조 프로세스가 수행되게 하기 위해 물품의 부분을 유지한다. 물품 상에서 후속의 제조 작업을 수행할 때, 물품은 제2 작업을 수행하기 위해 제1 고정구로부터 제거되어 제2 고정구 내에 위치될 수 있다. 다수의 고정구들 사이의 물품의 이송은 잠재적인 제조 에러를 증가시키고 효율을 감소시킨다.

본 발명의 목적은 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구를 제공하는 것이다.

본 발명의 양태는 고정구 부분의 자체 정렬을 보조하는 자기 부재(magnetic member)를 갖는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구에 관한 것이다. 자기 부재는, 자기 부재의 정렬에 의해 고정구 부분이 자기적으로 결합 및 정렬된 구성으로 배치되게 하도록 고정구의 다양한 부분에 고정된다. 예시적인 양태에서, 자기 부재의 기하학적 구성은 자체 정렬을 또한 보조한다. 또한, 자기 부재의 자기장 구성에 의해 또한 자체 정렬이 보조되는 것이 고려된다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명이 본 명세서에 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명의 양태에 따른, 예시적인 자기적 자체 정렬식 고정구를 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 양태에 따른, 예시적인 자기적 자체 정렬식 고정구를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 양태에 따른, 도 1에 도시되어 있는 고정구의 단면도를 절단 라인 3-3을 따라 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 양태에 따른, 지지 플레이트 및 압축 플레이트 내에 일체화된 상태의 자기 부재의 단면도를 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 양태에 따른, 오목 부재 및 상보형 볼록 부재로 구성된 자기 부재의 사시도를 도시하고 있다.
도 6은 본 발명의 양태에 따른, 도 4로부터의 오목 부재의 평면도를 도시하고 있다.
도 7은 본 발명의 양태에 따른, 도 4의 볼록 부재의 평면도를 도시하고 있다.
도 8은 본 발명의 양태에 따른 기계적 기구 및 자기 부재 양자 모두에 의해 유지된 제1 압축 플레이트 및 지지 플레이트로 구성된 제1 구성을 도시하고 있다.
도 9는 본 발명의 양태에 따라, 제2 압축 플레이트가 자기적으로 결합된 지지 플레이트의 제2 구성을 도시하고 있다.
도 10은 본 발명의 양태에 따른, 제3 압축 플레이트와 자기적으로 결합된 지지 플레이트를 갖는 제3 구성을 도시하고 있다.
도 11은 본 발명의 양태에 따라 제조 프로세스에서 자기적 자체 정렬식 고정구를 사용하기 위한 방법을 도시하고 있는 블록도를 도시하고 있다.

본 발명의 양태는 고정구를 형성하는 부분의 자체 정렬을 보조하는 자기 부재를 갖는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구를 제공한다. 자기 부재는 고정구의 다양한 부분에 고정되어, 자기 부재의 정렬에 의해 고정구 부분이 자기적으로 결합 및 정렬된 구성으로 배치되게 한다. 예시적인 양태에서, 자기 부재의 기하학적 구성은 자체 정렬을 또한 보조한다. 또한, 자기 부재의 자기장 구성이 또한 자체 정렬을 보조하는 것을 고려한다.

예시적인 양태는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구를 제공한다. 고정구는 상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 지지 플레이트로 구성된다. 지지 플레이트는 자기 볼록 부재(magnetic convex member)를 수용하도록 되어 있는 제1 구성을 갖는 제1 정렬 소켓을 포함한다. 고정구는 또한 상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 압축 플레이트로 구성된다. 압축 플레이트는 자기 오목 부재(magnetic concave member)를 수용하기 위한 제2 구성을 갖는 제2 정렬 소켓을 포함한다.

부가의 예시적인 양태는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구를 제공한다. 고정구는 상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 비자기 지지 플레이트로 구성되고, 이때 제1 정렬 소켓이 지지 플레이트의 적어도 일부를 통해 연장된다. 고정구는 또한 자기 볼록 부재로 구성된다. 자기 볼록 부재는 제1 정렬 소켓 내에 유지되어, 자기 볼록 부재의 구형 캡부(spherical cap portion)가 지지 플레이트 상부면을 넘어 연장되게 된다. 고정구는 또한 상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 압축 플레이트로 구성된다. 압축 플레이트는 제2 정렬 소켓을 포함한다. 고정구는 또한 자기 오목 부재로 구성된다. 자기 오목 부재는 제2 정렬 소켓 내에 유지되고, 압축 플레이트 상부면과 압축 플레이트 하부면 사이로 연장되는 구형 캡 수용부를 갖는다.

도 1을 간략하게 참조하면, 본 발명의 양태에 따른, 예시적인 자기적 자체 정렬식 고정구를 도시하고 있다. 이하에 더 상세히 설명되는 도 2의 요소와 유사하게, 도 1은 지지 플레이트(102), 압축 플레이트(104), 및 복수의 자기 부재(112)로 구성된다. 지지 플레이트, 압축 플레이트, 및 자기 부재 각각은 후속의 도면과 관련하여 더 상세히 설명될 것이다.

지지 플레이트(102)는 임의의 크기, 형상, 및/또는 구성일 수도 있는 지지 플레이트를 표현한다. 압축 플레이트(104)는 임의의 크기, 형상, 및/또는 구성일 수도 있는 압축 플레이트를 표현한다. 유사하게, 임의의 수의 압축 플레이트가 지지 플레이트와 함께 사용될 수도 있다는 것이 이해된다. 예를 들어, 도 2는 3개의 압축 플레이트를 도시하고 있는 반면, 도 1은 단일의 압축 플레이트를 도시하고 있다. 이는 임의의 개수의 플레이트, 즉 압축 플레이트 및/또는 지지 플레이트의 임의의 조합으로 사용될 수도 있다는 것을 예시하고 있다. 압축 플레이트(104)를 통해 연장되는 제조 공동(manufacturing void)(114)이 또한 도시되어 있다. 제조 공동은 예시적인 양태에서 임의의 형상, 크기, 위치 및/또는 구성일 수도 있다. 유사하게, 도 2의 자기 부재(212)와 유사한 2개의 자기 부재(112)가 도시되어 있다. 임의의 크기, 형상, 및/또는 구성인 임의의 자기 부재가 사용될 수도 있다는 것이 고려된다. 또한, 자기 부재는 본 명세서에 제공된 양태에 적합한 임의의 플레이트의 임의의 위치에 위치될 수도 있다는 것이 고려된다. 따라서, 도 1은 다양한 구성을 가질 수도 있는 자기적 자체 정렬식 고정구를 예시하고 있다.

이하에 설명되는 바와 같이, 하나 이상의 자기 부재의 사용은 다수의 고려된 이익을 제공한다. 예를 들어, 자기 부재는 지지 플레이트 및 압축 플레이트와 같은 2개 이상의 구성요소의 자체 정렬을 보조하거나 유발할 수도 있다. 이러한 자체 정렬 특성은, 이하에 설명되는 바와 같이, 자기 부재의 기하학적 구성, 및/또는 자기 부재의 자기장 정렬에 의해 향상된다.

자기 부재는 또한 원하는 관계로 하나 이상의 부분을 유지하기 위한 압축력을 제공하는 것으로서 고려된다. 예를 들어, 자기 부재들 사이의 자기 인력(magnetic attraction)의 결과로서 발생된 압축력은 지지 플레이트 및/또는 물품에 대한 원하는 배향/위치에서 압축 플레이트를 유지하기에 효과적일 수도 있다. 또한, 자기 부재에 의해 발생된 압축력은 제조 작업 중에 그리고 제조 작업을 위해 하나 이상의 플레이트에 대해 고정된 배향/위치로 물품을 유지하는 데 사용 가능할 수도 있다는 것이 고려된다. 자기 부재에 의해 발생된 압축력의 양은, 자기 부재의 수를 변경함으로써(예를 들어, 자기적 자체 정렬식 고정구가 겪게 되는 압축력을 증가시키기 위해 자기 부재를 추가함), 자기 부재의 위치를 변경함으로써(예를 들어, 물품에 대한 더 많은 압축의 전달을 위해 제조 공동에 더 근접한 위치로 변경함), 그리고/또는 자기 부재의 크기/구성을 변경함으로써 조정될 수도 있다는 것이 고려된다. 자기 부재의 사용은 자기 부재에 의해 발생되는 것이 가능한 압축력에 기인하여 하나 이상의 전통적인 체결구의 생략을 허용할 수도 있다. 따라서, 예시적인 양태에서, 하나 이상의 기계적 체결구의 생략을 허용할 수도 있는 원하는 압축력을 성취하기 위해 임의의 위치에 그리고 임의의 구성으로 임의의 개수의 자기 부재가 사용될 수도 있다는 것이 고려된다.

이제, 도 2를 참조하면, 본 발명의 양태에 따른, 예시적인 자기적 자체 정렬식 고정구(200)가 도시되어 있다. 고정구(200)는 지지 플레이트(202), 제1 압축 플레이트(208), 제2 압축 플레이트(206), 제3 압축 플레이트(204), 힌지(210), 자기 부재(212), 및 제조 공동(214)으로 구성된다. 고정구(200)는 제조 프로세스 중에 하나 이상의 물품을 유지하고 정렬한다. 예를 들어, 고정구(200)는 재봉(sewing), 자수(embroidering), 절단, 도색, 접합, 용접, 인쇄, 엠보싱 등과 같은 제조 프로세스를 위해 고정구(200) 내의 원하는 위치에 가요성 재료를 고정하기 위해 사용 가능하다는 것이 고려된다. 예시적인 양태에서, 고정구(200)는 하나 이상의 부분 상에서 수행될 제조 프로세스를 위한, 신발 갑피(upper)와 같은 신발류 물품의 하나 이상의 부분을 유지하도록 구성된다는 것이 고려된다. 예를 들어, 신발 갑피의 앞발 개구(forefoot opening)에 부가의 구조적 완전성을 제공하도록 의도된 재료가 재봉기와 같은 자동화 기구에 의해 수행될 스티칭(stitching) 또는 접합 기술을 위해 고정구(200)에 의해 신발 갑피에 대해 원하는 위치에 유지될 수도 있다.

고정구(200)의 부가의 구현예는 본 명세서에 제공된 양태의 범주 내에 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 고정구(200)는 의복, 장비, 자동차 용례, 항공 용례, 및 다른 산업 용례의 제조에 사용될 수도 있다. 이와 같이, 양태는 신발류 물품의 제조와 관련하여 설명될 것이지만, 부가의 용례가 고려되고 고정구(200)의 사용을 위해 적합하다는 것이 이해된다.

지지 플레이트(202)는 임의의 재료로부터 그리고 임의의 구성으로 형성될 수도 있다. 그러나, 예시적인 양태에서, 지지 플레이트(202)는 비자기 특성을 갖는 재료로부터 형성된다. 비자기 특성의 재료는 자기장에 의해 최소로 영향을 받는 재료이어서, 비자기 재료가 자기 부재(212)와 같은 자기 부재로부터 최소한의 인력 또는 최소한의 척력(repulsion)을 나타내게 된다. 예시적인 양태에서, 지지 플레이트를 형성하는 비자기 재료의 중요성은, 자기 부재(212)를 형성하는 구성요소(예를 들어, 수형 및 암형임)의 인력 사이에 형성된 자체 정렬 특성들 사이의 최소 간섭을 포함할 수도 있다. 달리 말하면, 비자기 재료로부터 형성되는 지지 플레이트는 자기 부재(212)의 정렬 및 인력에 최소로 영향을 미칠 수도 있어 하나 이상의 압축 플레이트와 지지 플레이트(202)의 자기적 결합을 허용하는 것으로 고려된다. 예시적인 비자기 재료는 구리, 알루미늄, 폴리머, 및 다른 재료(예를 들어, 페놀 수지 라미네이트)를 포함하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.

지지 플레이트(202)는, 예시적인 양태에서, 도 4에서 이하에 더 상세히 설명될 하나 이상의 정렬 소켓을 포함한다. 정렬 소켓은 지지 플레이트(202)의 상부면 및/또는 하부면 사이로 또는 이들을 통해 연장되도록 형성된 소켓 또는 캐비티(cavity)이다. 정렬 소켓은 자기 부재의 상보형 부분을 갖는 압축 플레이트와의 정렬 및 자기적 결합을 위해 자기 부재를 지지 플레이트(202)에 유지하고 고정하도록 구성된다. 상보형 자기 부재들 사이의 이러한 상호작용은, 제조 프로세스에 사용하기 위한 고정구(200)의 2개의 부분의 효과적인 자기적 자체 정렬식 결합을 부분적으로 제공하는 것이다.

지지 플레이트(202)는 하나 이상의 제조 특징부를 또한 포함할 수도 있다. 제조 특징부의 예는, 제조 프로세스가 수행될 하나 이상의 물품(예를 들어, 신발류 물품의 구성에 사용되는 부분)을 수용하고 유지하도록 의도된 오목부를 포함하지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예시적인 양태에서, 제조 특징부는 삭감형 프로세스(subtractive process)(예를 들어, 밀링)로부터 그리고/또는 부가형 프로세스(additive process)(예를 들어, 재료 적층, 라미네이션)로부터 형성될 수도 있다. 따라서, 예시적인 양태에서, 지지 플레이트(202)는 하나 이상의 제조 특징부를 형성하기 위해 이바지하는 재료로부터 형성된다.

지지 플레이트(202)는, 예시적인 양태에서, 상부면과 하부면 사이로 연장되는 특정 두께를 갖도록 형성된다. 이하에 도 3에서 설명되는 바와 같이, 지지 플레이트(202)의 두께는 정렬 소켓 구성 및/또는 자기 부재의 구성에 관련되거나 영향을 미칠 수도 있다. 예를 들어, 지지 플레이트(202)는, 지지 플레이트(202) 두께의 적어도 일부를 통해 연장되는 정렬 소켓 내에 유지된 자기 부재의 부분의 두께보다 큰, 상부면과 하부면 사이의 두께를 가질 수도 있다. 지지 플레이트(202), 정렬 소켓 구성의 구성, 및 자기 부재 구성 사이에 관계가 형성될 수도 있어 지지 플레이트(202)와 압축 플레이트 사이에 효과적인 자체 정렬을 성취한다.

두께를 갖는 지지 플레이트에 추가하여, 지지 플레이트는 예시적인 양태에서 지정된 길이 및 폭을 가질 수도 있다. 상기 길이 및/또는 폭은 제조 라인 또는 특정 제조 장치 상의 범용 용례를 허용하도록 설정될 수도 있다. 예를 들어, 제조 장치에 의해 사용되는 지그(jig) 또는 다른 정렬 기구는, 지지 플레이트의 제조 특징부 구성과 무관하게 특정 크기의 지지 플레이트를 수용하도록 구성될 수도 있다. 달리 말하면, 특정 물품의 제조를 위해 구성된 제1 지지 플레이트는 다양한 물품의 제조를 위해 구성된 제2 지지 플레이트와 공통의 길이 및/또는 폭을 가질 수도 있다. 이러한 표준화는, 예시적인 양태에서, 지지 플레이트의 범용 용례 및 제조 효율의 향상을 가능하게 할 수도 있다.

압축 플레이트(204, 206, 208)를 일반적으로 참조한다. 압축 플레이트는 지지 플레이트(202) 및/또는 다른 압축 플레이트와 같은 다른 플레이트부와의 자기적 결합(및/또는 기계적 결합)을 위해 구성되는 것으로서 고려된다. 압축 플레이트(208)는 사용 시에 자기 부재(212)의 상보형 부분들 사이의 자기 인력에 의해 지지 플레이트(202)에 결합되는 압축 플레이트이다. 이는, 힌지(210)에 의해 피벗식으로 그리고 자기 부재(212)에 의해 해제 가능하게 지지 플레이트(202)와 결합된 압축 플레이트(204)와는 대조적이다. 다른 기술을 제외한(예를 들어, 힌지 또는 다른 기계적 체결구의 결여) 자기적 결합 기구의 사용은, 예시적인 양태에서, 압축 플레이트의 더 큰 융통성 및 상호교환 가능성을 제공한다.

전술된 바와 같이 그리고 이하에 절단 라인 3-3을 따른 고정구(200)의 단면도를 표현하고 있는 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 지지 플레이트(202) 및 압축 플레이트(208)(또는 도 2에 제공되어 있는 임의의 압축 플레이트)는, 물품의 일부가 제조 프로세스에서 가공될 수도 있도록 그 사이에 물품의 부분을 유지하는 데 효과적이다. 자기 부재의 상보형 부분들 사이의 적어도 자기 인력의 사용은, 예시적인 양태에서, 물품을 고정하고 유지하는 데 효과적인 압축력을 지지 플레이트(202)와 압축 플레이트(208) 사이에 제공한다.

이하에 설명되는 바와 같이, 임의의 수의 자기 부재(212)가 본 명세서에 제공된 장점을 성취하기 위해 임의의 위치에서 임의의 조합으로 사용될 수도 있다는 것이 고려된다. 예를 들어, 임의의 적합한 재료로부터 형성된 임의의 크기의 자기 부재는, 예시적인 양태에서, 부가의 기계적 체결구 또는 가이드(guide)의 보조 없이, 압축 플레이트와 지지 플레이트를 효과적으로 정렬시키고 자기적으로 결합시키기 위해 임의의 위치에서 임의의 수로 위치될 수도 있다는 것이 고려된다.

자기 부재(212)와 같은 자기 부재는 임의의 적합한 재료로부터 형성될 수도 있다. 예를 들어, 자기 부재는 지속적인 자기장을 생성하는 영구 자석의 특성을 나타내는 재료로부터 형성되는 것이 고려된다.

도 3은 본 발명의 양태에 따른, 도 2의 고정구(200)의 단면도를 절단 라인 3-3을 따라 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 지지 플레이트(202)는 하부층(203)과 같은 다수의 층을 갖도록 형성될 수도 있다. 그러나, 지지 플레이트의 부가형 형성(additive formation)의 개념을 표현하기 위해 다수의 층으로부터 형성되는 것으로서 도시되어 있지만, 대신에 지지 플레이트는 대안적 양태에서, 단일의 재료, 단일층, 또는 다른 구성으로 형성되는 것이 고려된다. 자기 부재(212)의 플랜지부가 제공되어 하부면을 향한 하향력에 저항하도록, 압축 플레이트(208)의 상부면 위로 연장되는 자기 부재(212)가 또한 도시되어 있다.

예시의 목적으로 예시적인 물품부(302)가 또한 도시되어 있다. 물품부(302)가 도시되어 있지만, 이는 고려된 범주에 대해 한정적인 것은 아니다. 유사하게, 지지 플레이트(202) 및 압축 플레이트(208)와 관련하여 도시되어 있는 특징부의 크기 및 형상은 범주에 대해 한정적인 것으로서 의도되지 않는다. 물품부(302)는 압축 플레이트(208)의 하부면과, 이 경우에 부분(203)의 상부면으로서 표현되어 있는 지지 플레이트의 상부 형성면 사이에 유지된다. 그러나, 전술한 바와 같이, 지지 플레이트(202)는 단일 재료층으로부터 형성되고, 따라서 재료부(302)는 지지 플레이트(202)의 특징부 표면에 대해 압축될 수도 있는 것이 고려된다. 또한, 단일층의 물품부(302)가 예시의 목적으로 도시되어 있지만, 예시적인 양태에서는, 지지 플레이트(202)와 압축 플레이트(들) 사이에 형성된 작업 캐비티(working cavity) 내에 다수의 층 및 재료가 유지될 수도 있는 것이 고려된다.

제조 공동(214)이 또한 도시되어 있다. 제조 공동(214)은 상부면으로부터 하부면으로 압축 플레이트(208)를 통해 연장된다. 제조 공동(214)은 물품부(302)에 대한 액세스(access)를 제공할 수도 있어 제조 프로세스가 수행되게 한다. 예시적인 양태에서, 예를 들어, 마킹제(marking agent)(예를 들어, 페인팅 장치)가 제조 공동(214)을 통해 물품부(302)의 표면에 마킹을 적용할 수도 있는 것이 고려된다. 전술한 바와 같이, 임의의 제조 프로세스가 제조 공동 내에서 수행될 수도 있고, 제조 공동은 원하는 제조 프로세스를 용이하게 하도록 구성될 수도 있다. 이를 위해, 특정 제조 공동이 예시의 목적으로 도시되어 있지만, 임의의 개수, 구성 및 위치의 제조 공동이 예시적인 양태에서 구체화될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 도시되어 있지는 않지만, 지지 플레이트(202)는 또한 몇몇 제조 프로세스[예를 들어, 보빈으로부터의 하부 마감부를 필요로 하는 스티칭(stitching)]를 용이하게 하기 위해 조화로운 제조 공동을 합체할 수도 있다는 것이 고려된다. 달리 말하면, 제조 공동은 지지 플레이트와 같은 자기적 자체 정렬식 고정구의 임의의 부분에 합체될 수도 있다.

전술한 바와 같이, 특정 구성이 예시의 목적으로 도 3에 제시되어 있지만, 임의의 구성, 개수 및 배열의 구성요소가 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구를 성취하는 데 사용될 수도 있는 것이 고려된다. 예를 들어, 다양한 제조 공동으로부터 액세스 가능한 다양한 제조 캐비티를 형성하는 다양한 위치에서 상이한 두께의 재료가 고려된다. 따라서, 도 3에 도시되어 있는 구성요소는, 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구를 형성하는 구성요소의 잠재적인 관계를 예시하기 위해 대표적인 것이고, 한정적이 되도록 의도된 것은 아니다.

도 4는 본 발명의 양태에 따라, 지지 플레이트 및 압축 플레이트 내로 일체화된 것으로서 자기 부재의 단면도(400)를 도시하고 있다. 자기 부재는 자기 오목 부재(402) 및 상보형 자기 볼록 부재(404)로 구성된다. 오목 부재(402)는, 오목 부재(402)가 정렬 소켓을 통해 상부면(418)으로부터 하부면(422)으로 연장됨에 따라 압축 플레이트 내에 단단히 유지된다. 볼록 부재(404)는, 볼록 부재가 정렬 소켓을 통해 연장되어 상부면(416)을 넘어 연장됨에 따라 지지 플레이트 내에 단단히 유지된다. 본 예에서, 볼록 부재(404)는 지지 플레이트를 통해 하부면(420)으로 연장되지 않고, 대신에 단지 상부면(416)으로부터 하부면(420)을 향해 정렬 소켓에 의해 제공된 깊이만큼만 연장된다.

오목 부재(402)는 플랜지부(412) 및 구형 캡 수용부(406)로 구성된다. 플랜지부(412)는 예시적인 양태에서 선택적이다. 대신에, 상부면(418)에 의해 규정된 평면 내의 단면은, 예시적인 양태에서, 오목 부재(402)의 길이를 따라 일정할 수도 있는 것이 고려된다. 그러나, 현재의 예시된 양태에서, 플랜지(412)는, 상보형 볼록 부재(404)를 향하여 압축 플레이트를 통해 오목 부재(402)가 이동하는 것을 방지하는 기능을 한다. 달리 말하면, 플랜지(412)는 압축 플레이트 내에 형성된 정렬 소켓을 통해 연장되지 않도록 구성되는데, 이는 오목 부재(402)가 상보형 볼록 부재(404)의 방향에서 압축 플레이트로부터 고정 해제되는 것을 방지한다.

볼록 부재(404)는 구형 캡부(408)로 구성된다. 구형 캡은 또한 구형 돔, 불릿 노즈(bullet nose)라 칭할 수도 있고, 또는 평면 위에 놓인 구형 부분으로서 정의될 수도 있다. 그러나, 용어 "구형"이 사용되지만, 용어 "구형" 캡부는 타원체와 같은 일정한 반경을 갖지 않는 기하학적 형태를 포함하는 것이 고려된다.

도시되어 있는 바와 같이, 구형 캡부(408)는 지지 플레이트로부터 상부면(416) 위로 연장된다. 상부면(416) 위로 연장되는 이 부분은 구형 캡 수용부(406)에서 오목 부재(402) 내에 수용되도록 구성된다. 따라서, 구형 캡 수용부(406)는, 구형 캡부(408)를 수용하고 오목 부재(402)와 볼록 부재(404) 사이에 유효한 자기적 결합을 용이하게 하는 데 적합한 구성(예를 들어, 크기, 형상, 위치)을 갖는다. 이하에서는 볼록 부재(404) 및 오목 부재(402)의 구성이 도 5 내지 도 7에서 더 상세히 설명될 것이다.

구조적 구성이 정렬 소켓 내에 부재[예를 들어, 플랜지(412)]를 유지하는 것에 대해 설명되어 있지만, 하나 이상의 부가의 유지 수단이 구현될 수도 있다는 것이 고려된다. 예를 들어, 정렬 소켓 내에 자기 부재를 고정하기 위해 접착제(예를 들어, 시아노아크릴레이트)가 정렬 소켓 및/또는 자기 부재의 하나 이상의 부분에 도포될 수도 있는 것이 고려된다. 대안으로, 자기 부재는 교체되거나 지지 플레이트와 같은 플레이트로부터 제거되도록 요구될 수도 있는 것이 고려된다. 그 결과, 액세스 구멍은 플레이트의 전체 두께를 통해 연장되지 못하는 이들 정렬 소켓에 대해 합체될 수도 있는 것이 고려된다. 예시적인 구멍(424)은 볼록 부재(404)를 유지하기 위해 구성된 정렬 소켓 내로 하부면(420)으로부터 연장되는 것으로서 도시되어 있다. 구멍(424)은, 볼록 부재(402)의 이탈을 보조하기 위해 램이 정렬 소켓 내로 삽입되게 하기에 효과적이다. 구멍(424)은 지지 플레이트 및 볼록 부재(404)와 연계하여 도시되어 있지만, 특징부들의 임의의 조합이 구현될 수도 있다는 것이 고려된다.

구형 캡(408) 및 상보형 구형 캡 수용부(406)의 형상은 원하는 상대 위치에 자기 부재들을 정렬하는 것을 돕는다. 기하학적 구조의 이러한 조합은 오목 부재(402) 및 볼록 부재(404)에 의해 생성된 상보형 자기장을 통해 성취되는 자기적 정렬을 더 향상시키는 기계적 정렬을 허용한다. 따라서, 물리적 관점 및 자기적 관점 양자 모두로부터의 구성은 모두 각각의 자기 부재가 단단히 결합되어 있는 플레이트부의 정렬을 야기하는 자기 부재의 자체 정렬 특성을 용이하게 한다. 또한, 증가된 표면적 및 자기 부재 접촉면의 기하학적 구조를 통한 자기적 접합 및 정렬을 더 향상시키기 위해 오목 부재(402)가 볼록 부재(404)의 플러시면(flush surface)(414)과 조화를 이루는 플러시면(410)을 가질 수도 있다는 것이 고려된다.

도 5는 본 발명의 양태에 따른, 오목 부재(502) 및 상보형 볼록 부재(504)로 구성된 자기 부재(500)의 사시도를 도시하고 있다. 자기 부재(500)는 그 예시적인 양태에서 도 2 및 도 3의 자기 부재(212) 및/또는 도 4의 자기 부재를 표현할 수도 있다.

자기 부재(500)는 오목 부재(502)와 볼록 부재(504) 사이에 자체 정렬 정합을 제공하도록 물리적으로 그리고 자기적으로 구성된다. 이 맥락에서 자체 정렬은, 재현 가능한 정합 위치가 부가의 외력 또는 구성요소에 독립적으로 자기 부재(500)에 의해 성취되도록 정합할 때 오목 부재(502)와 볼록 부재(504) 사이의 상대 위치가 반복적으로 일정한 것에 관련한다. 적어도 2개의 인자가 자기 부재(500)의 자체 정렬 특성을 허용한다. 먼저, 오목 부재(502) 및 볼록 부재(504)의 물리적 구성은 자체 정렬을 허용한다. 특히, 오목 부재(502)는, 볼록 부재(504)의 돌기(예를 들어, 수형 돌기)를 수용하여 이 돌기와 물리적으로 조화를 이루도록 구성된 수용부[예를 들어, 암형 리셉터클(receptacle)]로 구성된다. 볼록 부재(504)의 돌기는 오목 부재(502)의 수용부 내로 연장되어 이 수용부와 물리적으로 조화를 이루도록 구성된다. 도시되어 있는 바와 같은 수용부는 구형 캡 수용부(506)이고, 돌기는 구형 캡(508)으로서 도시되어 있다. 예시적인 양태에서, 표면의 만곡 특성(일정한 표면 곡률 또는 가변적인 표면 곡률)은, 오목 부재(502) 및 볼록 부재(504)가 서로 자기적으로 부착되고 접합됨에 따라 자체 정렬을 보장하는 것을 돕는다. 달리 말하면, 오목 부재(502)와 볼록 부재(504) 사이의 기하학적 조화는, 원하는 정렬 위치 내로의 부재들의 물리적 상호작용에 의해 자기적 인력이 측방향 위치 변화로 변환됨에 따라 자체 정렬 메커니즘을 생성한다.

일반적으로 만곡된 기하학적 구조(예를 들어, 구형 캡 및 구형 캡 수용부)가 예시적인 양태에서 도시되어 있지만, 부가의 구성이 고려된다. 예를 들어, 피라미드 형상이 대안적으로 자체 정렬을 용이하게 하는 물리적 기하학적 구조로서 구현될 수도 있다는 것이 고려된다. 예를 들어, 자기 오목 부재가, 피라미드부를 수용하도록 구성된 자기 오목 부재를 향해 연장되는 피라미드형 형상으로 구성되는 것이 고려된다. 본 예에서, 피라미드의 정점은, 예시적인 양태에서, 조화된 피라미드형 수용 형상을 갖는 볼록 수용부 내에 수용될 것이다. 그러나, 라운딩(rounding)된 정점부에 의해, 예시적인 양태에서, 자기 부재에 더 큰 내구성 및 수명을 제공할 수도 있는 것도 고려된다.

전술한 바와 같이, 자기 부재(500)의 자체 정렬 특성을 허용하는 적어도 2개의 인자가 존재하고, 설명된 제1 인자는 자기 부재 부분들 사이의 기하학적 구성이다. 제2 인자는 도 6 및 도 7에 각각 일반적으로 도시되어 있는 오목 부재(502) 및 볼록 부재(504)에서의 자기장의 배치이다. 일반적으로, 자기 부재 부분의 자기적 극성은 오목 부재(502)와 볼록 부재(504) 사이에 인력을 야기하는 대향 극성 구성으로 서로 축방향으로 정렬된다. 축방향 정렬은, 예시적인 양태에서, 구형 캡 정점에 대해 수직 각도에서 구형 캡(508)의 정점을 통해 볼록 부재(504)를 거쳐 연장되는 축선에 의해 정의될 수도 있다. 유사하게, 축방향 정렬은, 예시적인 양태에서, 구형 캡 수용부(506)에 대해 수직 각도에서 구형 캡 수용부(506)의 정점을 통해 오목 부재(502)를 거쳐 연장되는 축선에 의해 정의될 수도 있다. 오목 부재(502) 및 볼록 부재(504)에 의해 발생된 자기장의 축방향 정렬은, 자기적 결합 구성에 있을 때 자기 부재(500)를 자체 정렬시키는 기능을 한다. 이 자체 정렬은 측방향 정렬(예를 들어, 축선에 직교하는 평면 내의 정렬)을 제공한다.

예시적인 양태에서, 기하학적 구조체의 사용은 자체 정렬을 성취하는 데 충분할 수도 있다는 것이 고려된다. 또한, 축방향으로 정렬된 자기장의 사용은, 예시적인 양태에서, 단독으로 자체 정렬을 성취하기에 충분할 수도 있다는 것이 고려된다. 따라서, 임의의 조합 또는 개별 구성은, 예시적인 양태에서, 자체 정렬식 자기 부재를 허용하는 것으로서 고려된다.

도 6은 본 발명의 양태에 따른, 도 5로부터의 오목 부재(502)의 평면도를 도시하고 있다. 오목 부재(502)의 예시적인 자기적 극성은 북극 자극 및 남극 자극을 각각 지시하는 "N" 및 "S" 지시에 의해 표시되어 있다. 특정 자기장 배향이 예시의 목적으로 도시되어 있지만, 임의의 배향이 예시적인 양태에서 구현될 수도 있다는 것이 고려된다.

오목 부재(502)는 제1 부분(602) 및 제2 부분(604)으로 구성된다. 제1 부분(602)은 의도하지 않은 방향에서 정렬 소켓을 통한 오목 부재(502)의 통과를 고정 및 방지하는 것을 보조하기 위한 플랜지로서 기능할 수도 있다. 제2 부분(604)은 정렬 소켓 내에 단단히 유지되도록 구성된다. 이와 같이, 제2 부분은 적절한 공차 범위로 유사한 직경을 갖는 정렬 소켓 내에 기계적으로 유지되는 직경(608)을 갖는다. 제2 부분(604)은 예시적인 양태에서 상부면으로부터 하부면까지 플레이트의 두께와 동등한 길이(612)를 또한 갖는다. 예를 들어, 압축 플레이트를 통해 연장되는 정렬 소켓은 압축 플레이트의 상부면에 의해 형성된 평면 내의 원형 단면을 갖고, 여기서 정렬 소켓의 원형 단면은 직경(608)과 동등한 직경을 갖는 것이 고려된다. 이러한 동일한 예에서, 정렬 소켓은 길이(612)와 동등한 압축 플레이트 두께의 깊이를 갖는다.

제1 부분(602)은 직경(606)을 갖는다. 직경(606)은 정렬 소켓과 동등하도록 구성된 직경(608)보다 크기 때문에, 제1 부분(602)은 예시적인 양태에서 정렬 소켓을 통과하지 않도록 치수 설정된다. 달리 말하면, 제1 부분(602)에서 더 큰 직경을 가짐으로써, 오목 부재(502)는, 예시적인 양태에서, 자기적 인력이 정렬 소켓을 통해 힘을 인가하는 결과로서 정렬 소켓으로부터 이탈에 저항할 수 있다. 제1 부분(602)은 원하는 양의 자기 재료 및 구조적 특성에 따라 변경될 수도 있는 길이(610)를 갖는다.

도 7은 본 발명의 양태에 따른, 도 5로부터의 볼록 부재(504)의 평면도를 도시하고 있다. 볼록 부재(504)의 예시적인 자기적 극성은 북극 자극 및 남극 자극을 각각 지시하는 "N" 및 "S" 지시에 의해 표시되어 있다. 특정 자기장 배향이 예시의 목적으로 도시되어 있지만, 임의의 배향이 예시적인 양태에서 구현될 수도 있다는 것이 고려된다.

볼록 부재(504)는 제1 부분(702) 및 도 5에 소개된 구형 캡(508)으로 구성된다. 제1 부분(702)은 플레이트의 정렬 소켓 내에 수용되어 단단히 유지되도록 구성된다. 예를 들어, 제1 부분은 플레이트 상부면에 의해 형성된 평면에서 원형 단면을 가질 수도 있다. 원형 단면은 직경(704)을 갖는다. 제1 부분은 길이(708)를 또한 갖는다. 예시적인 양태에서, 내부에 볼록부(404)가 단단히 유지되는 정렬 소켓은 제1 표면으로부터 제2 표면을 향해 연장되는 길이(708)와 동등한 깊이 및 직경(704)과 동등한 원형 직경을 갖도록 구성된다. 정렬 소켓 치수와 제1 부분(702)을 조화시킴으로써, 볼록 부재(504)는, 정렬 소켓이 볼록 부재(504)를 단단히 유지하게 하도록 구성된다. 예시적인 양태에서, 지지 플레이트는, 볼록 부재(504)가 하부면으로 연장되지 않도록 하기 위해 길이(708)보다 크고 상부면과 하부면 사이에서 연장되는 두께를 갖는 것이 고려된다. 길이(708)보다 큰 두께로 인해, 예시적인 양태에서, 지지 플레이트가 그 위에 위치되어 있는 작업면에 볼록 부재(504)가 접촉하는 것이 방지될 수도 있는데, 이 작업면은 자성일 수도 있고 따라서 제조 작업과 간섭할 수도 있다.

구형 캡(508)은 제1 부분(702) 위로 길이(710)만큼 연장되는 구형 캡부를 갖도록 형성된다. 앞서 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 부분(702)이 지지 플레이트의 상부면과 동일 높이로 지지 플레이트 내에 유지되는 것이 고려된다. 따라서, 볼록 부재(504)는 일반적으로, 예시적인 양태에서, 길이(710)와 동등한 높이로 지지 플레이트 상부면 위로 연장된다. 볼록 부재(504)의 총 길이(706)는 예시적인 양태에서 제1 부분(702) 및 구형 캡(508)에 의해 형성된다.

도 8 내지 도 10은, 본 발명의 양태에 따라, 시퀀스(sequence)에서 효율을 성취하기 위해 범용 자기 부재의 자체 정렬 특성을 사용하여 지지 플레이트에 대해 압축 플레이트를 적용하는 시퀀스를 도시하고 있다.

도 8은, 본 발명의 양태에 따라, 기계적 메커니즘 및 자기 부재(812) 양자 모두에 의해 유지된 제1 압축 플레이트(804) 및 지지 플레이트(802)로 구성된 제1 구성(800)을 도시하고 있다. 지지 플레이트(802)는 제조 특징부(806)로 구성된다. 제조 특징부(806)는 신발 갑피의 일부와 같은 물품부(808)를 수용 및 유지하도록 치수 설정된 오목형 캐비티이다.

지지 플레이트(802)는 또한 볼록 부재(810)와 같은 자기 부재를 각각 유지하는 복수의 정렬 소켓으로 구성된다. 볼록 부재(810)가 지지 플레이트(802) 내에 유지되는 것으로서 도시되어 있지만, 대안으로(또는 부가적으로) 예시적인 양태에서, 오목 부재가 지지 플레이트(802)의 하나 이상의 정렬 소켓 내에 유지될 수도 있다는 것이 고려된다. 지지 플레이트(802) 내의 정렬 소켓의 위치는, 지지 플레이트(802)가 다양한 압축 플레이트(도 9 및 도 10에 설명되는 바와 같음)와 자기적으로 결합되게 하여, 지지 플레이트(802) 및 물품부(808)가 각각의 후속 제조 프로세스를 보조하기 위해 압축 플레이트를 스위칭 아웃(switching out)하는 동안에 제조 프로세스의 시퀀스를 통해 페어링될 수도 있게 하도록 결정된다. 따라서, 자기 부재를 유지하는 정렬 소켓의 위치는 예시적인 양태에서 범용적이어서, 제조 프로세스에서 더욱 효율적이 되도록 다양한 압축 플레이트를 교체하는 것을 허용한다.

압축 플레이트(804)는, 본 예시적인 양태에서, 지지 플레이트(802)와 압축 플레이트(804)를 고정하기 위한 기계적 체결구, 힌지, 및 자기 부재(812)의 조합을 갖는 것으로서 도시되어 있다. 압축 플레이트(804)는 다른 압축 플레이트(도 9 및 도 10에 도시되어 있는 바와 같음)의 교체를 수반하는 제조 프로세스의 시퀀스 중에 지지 플레이트(802)와 자기적으로 결합되어 유지되도록 구성될 수도 있다. 본 예에서, 다른 압축 플레이트가 다양한 제조 프로세스 사이에 교체되는 동안 압축 플레이트(804)는 제조 특징부(806) 내에 물품(808)을 유지하는 기능을 할 수도 있다. 압축 플레이트(804)는, 예시적인 양태에서, 이후에 교환된 압축 플레이트와 또한 범용으로 조화하도록 성형되는 것이 고려된다. 이 성형은 이후에 위치된 압축 플레이트의 정렬을 또한 보조할 수도 있다. 예를 들어, 이후에 위치된 압축 플레이트가 근접하는 에지(edge) 또는 부분은, 이후에 위치된 압축 플레이트의 정렬을 보조하기 위해 수형/암형 관계와 같이, 성형될 수도 있다.

다양한 구성요소의 특정 구성이 예시의 목적으로 도 8에 도시되어 있지만, 임의의 개수 또는 구성의 특징부/구성요소를 갖는 특징부들의 임의의 조합이 본 명세서에 제시된 양태의 범주 내에서 구현될 수도 있다.

도 9는, 본 발명의 양태에 따라, 제2 압축 플레이트(902)가 자기적으로 결합된 지지 플레이트(802)의 제2 구성(900)을 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 제2 압축 플레이트(902)는, 도 8의 자기 부재(812)와 같은, 지지 플레이트(802)의 대응 자기 부재에 자기적으로 끌리는 자기 부재(912)와 같은 일련의 상보형 자기 부재에 의해서만 지지 플레이트(802)와 결합된다. 제2 압축 플레이트(902)는 본 예에서 자기 부재(912)[및 도 8의 자기 부재(812)]의 자기적 구성 및 기하학적 구성을 레버리징(leveraging)함으로써 지지 플레이트(802)와 자체 정렬된다. 따라서, 사람(또는 기계)은, 자기 부재가 자체 정렬되어 제2 압축 부재(902)를 지지 플레이트(802)와 자기적으로 고정하게 하기 위해, 지지 플레이트(802)에 대해 대략적으로 원하는 위치에 압축 플레이트(902)를 위치시키기만 하면 된다.

제2 압축 플레이트(902)는, 자기 부재(912)가 제2 압축 플레이트(902) 상의 위치에 위치되게 하도록 구성되어, 자기 부재(912)가 도 8의 자기 부재(812)로 끌어당겨질 때, 제조 공동이 물품(808) 상의 적절한 위치에 위치되게 하도록 구성되는데, 상기 제조 공동을 통해 물품에 액세스 가능하다. 도 10에서 알 수 있는 바와 같이, 제조 프로세스를 위해 압축 플레이트와 같은 플레이트를 통한 물품에 대한 액세스를 제공하는 제조 공동은, 예시적인 양태에서, 지지 플레이트와 자기적으로 결합된 압축 플레이트를 스위칭 아웃함으로써 변경될 수도 있다.

도 10은, 본 발명의 양태에 따른, 제3 압축 플레이트(1002)와 자기적으로 결합된 지지 플레이트(802)를 갖는 제3 구성(1000)을 도시하고 있다. 제3 압축 플레이트(1002)는 지지 플레이트(802) 내에 고정된 상보형 자기 부재와 조화를 이루도록 배치된 자기 부재를 갖도록 구성된다. 또한, 제3 압축 플레이트(1002)의 자기 부재는, 제조 공동이 물품(808) 상에서의 적절한 제조 프로세스를 용이하게 하기 위해 물품(808)에 대한 원하는 위치에 위치되도록 배치된다. 본 예에서, 자기 부재(1012)는 도 8의 자기 부재(812)와 같은 상보형 자기 부재와 자체 정렬하도록 구성된다. 도 9 및 도 10의 예에서, 제1 압축 플레이트(804)는, 제2 압축 플레이트(902) 및 제3 압축 플레이트(1002) 양자 모두가 지지 플레이트(802)와 자기적으로 결합될 때, 지지 플레이트(802)와 자기적으로 결합되어 유지된다. 제1 압축 플레이트(804)는 제2 압축 플레이트(902)로부터 제3 압축 플레이트(1002)로의 전이 중에 지지 플레이트(802)에 대한 원하는 위치에 물품(808)을 유지하기에 효과적인 것으로 고려된다.

도 8 내지 도 10에 도시되어 있는 다양한 구성은 사실상 예시적이고, 한정이 되도록 의도된 것은 아니다. 임의의 개수의 자기 부재는, 본 명세서에 제공된 양태를 성취하는 임의의 특성을 갖도록 소정 배치로 위치될 수도 있다는 것이 고려된다. 또한, 물품에 액세스 가능한 압축 플레이트를 관통하는 제조 공동은 원하는 제조 프로세스를 수행하기 위해 적합한 임의의 크기, 형상, 및 위치일 수도 있다는 것이 고려된다. 지지 플레이트의 크기, 형상 및 특징은 본 명세서에 제공된 양태를 용이하게 하기 위한 임의의 크기, 형상 및 특징의 조합일 수도 있다.

도 11은, 본 발명의 양태에 따른, 제조 프로세스에서 자기적 자체 정렬식 고정구를 사용하기 위한 방법(1100)을 제시하는 블록도를 도시하고 있다. 블록 1102에서, 지지 플레이트의 제조 특징부 내에 물품을 위치시키는 단계가 표현되어 있다. 예를 들어, 신발류 물품의 일부는 지지 플레이트의 오목부 내에 배치되어, 오목부가 신발류 물품의 일부를 고정하기 위한 깊이 및 크기를 갖도록 구성되게 되는 것이 고려된다. 지지 플레이트는 볼록 자기 부재와 같은, 하나 이상의 자기 부재로 구성된다. 자기 부재는 지지 플레이트에 고정될 압축 플레이트 내에 고정된 상보형 자기 부재의 자체 정렬을 용이하게 하는 특정한 자기장 구성을 갖는다.

블록 1104에서, 제1 압축 플레이트를 지지 플레이트에 자기적으로 고정하는 단계가 표현되어 있다. 지지 플레이트 및 제1 압축 플레이트는, 이들 플레이트 사이에 물품을 고정시킨다. 제1 압축 플레이트는, 자체 정렬하여 지지 플레이트의 자기 부재에 끌어당겨지도록 구성된 자기 부재를 갖는다. 또한, 자기 부재는, 제1 압축 플레이트의 제조 공동이 제조 작업을 수행하기 위해 의도된 물품의 위치에 위치되도록 제1 압축 플레이트 내에 위치하게 된다.

블록 1106에서, 지지 플레이트 및 제1 압축 플레이트에 의해 고정된 바와 같은 물품 상에서 제조 프로세스를 수행하는 단계가 표현되어 있다. 전술한 바와 같이, 제조 프로세스는 재봉, 자수, 도색, 분무, 인쇄, 용접, 접합, 점착, 절단, 천공, 엠보싱 등과 같은 임의의 프로세스일 수도 있다. 이러한 제조 프로세스는, 제조 프로세스를 수행하기 위해 제조 장치(또는 인간)가 물품의 원하는 부분에 액세스하는 것을 허용하는 압축 플레이트 내의 개구를 레버리징할 수도 있다.

블록 1108에서, 지지 플레이트로부터 제1 압축 플레이트를 제거하는 단계가 표현되어 있다. 이 단계에서, 제1 압축 플레이트는 상보형 자기 부재들 사이의 자기적 인력을 극복하기 위해 충분한 거리만큼 지지 플레이트로부터 물리적으로 분리된다. 물품은 제1 압축 플레이트의 제거 후에 지지 플레이트의 제조 특징부 내에 위치되어 유지되는 것으로 고려된다.

블록 1110에서, 제2 압축 플레이트를 지지 플레이트에 자기적으로 고정하는 단계가 표현되어 있다. 제2 압축 플레이트는, 제2 압축 플레이트가 자체 정렬하여 지지 플레이트와 자기적으로 결합하도록 지지 플레이트의 하나 이상의 자기 부재와 대응하고 이 자기 부재와 상보적인 하나 이상의 자기 부재로 구성된다. 제2 압축 플레이트 내의 자기 부재의 위치는, 지지 플레이트와 압축 플레이트 사이에 유지된 바와 같은 물품 상의 원하는 위치에 제조 공동이 위치하게 되도록 배치된다. 제2 압축 플레이트를 지지 플레이트에 고정하기 전에 물품의 추가적인 부분(예를 들어, 상부 재료의 추가적인 단편)이 물품 상에 배치될 수도 있는 것이 고려된다. 본 예에서, 제2 물품 재료는 블록 1102에서 위치된 물품의 조합으로(또는 독립적으로) 가공될 수도 있다.

블록 1112에서, 물품 상에서 제2 제조 프로세스를 수행하는 단계가 표현되어 있다. 제2 제조 프로세스는 블록 1106에서 수행된 바와 동일할 수도 있지만, 상이한 위치에서 또는 상이한 재료 조합으로 수행될 수도 있다. 본 예에서, 물품은 규정된 자기 부재 구성을 갖는 공통 지지 플레이트 내에 유지되고, 상이한 압축 플레이트를 사용하여 다수의 작업이 물품 상에서 수행된다.

방법(1100)은 사실상 예시적이고, 본 명세서에 제공된 범주와 관련하여 한정적이게 되도록 의도된 것은 아니다. 예를 들어, 하나 이상의 단계는 생략되거나 순서가 재배열될 수도 있다. 또한, 예시적인 양태에서 부가의 단계가 삽입될 수도 있다는 것이 고려된다.

이상으로부터, 본 발명은, 명백하고 구조체에 고유한 다른 장점과 함께 전술한 모든 목적 및 대상을 얻기 위해 양호하게 적용된 것이라는 것을 알 수 있을 것이다. 특정 특징부 및 하위 조합은 실용성이 있고, 다른 특징부 및 하위 조합을 참조하지 않고 채용될 수도 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이는 청구범위의 범주에 의해 고려되고 범주 내에 있다. 다수의 가능한 실시예가 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 본 발명에서 이루어질 수도 있기 때문에, 본 명세서에 설명되거나 첨부 도면에 도시되어 있는 모든 요지는 한정의 개념이 아니라 예시적인 것으로서 해석되어야 한다는 것이 이해되어야 한다.

102: 지지 플레이트 104: 압축 플레이트
112: 자기 부재 114: 자기 공동
200: 고정구 202: 지지 플레이트
204: 제3 압축 플레이트 206: 제2 압축 플레이트
208: 제1 압축 플레이트 210: 힌지
212: 자기 부재 214: 자기 공동

Claims (20)

1. 상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 지지 플레이트로서, 제1 구성을 갖는 제1 정렬 소켓을 포함하는 것인 지지 플레이트;
   상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 압축 플레이트로서, 제2 구성을 갖는 제2 정렬 소켓을 포함하는 것인 압축 플레이트;
   상기 제1 정렬 소켓 내에 수용되도록 구성된 자기 볼록 부재(magnetic convex member);
   상기 제2 정렬 소켓 내에 수용되도록 구성된 자기 오목 부재(magnetic concave member)
   를 포함하는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 구성은, 원통형이고 상기 지지 플레이트의 상부면으로부터 상기 지지 플레이트의 하부면을 향해 연장되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
3. 제2항에 있어서, 상기 제1 구성은, 상기 지지 플레이트의 상부면으로부터 상기 지지 플레이트의 하부면까지의 두께보다 작은 거리로, 상기 지지 플레이트의 상부면으로부터 상기 지지 플레이트의 하부면을 향해 연장되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
4. 제3항에 있어서, 상기 지지 플레이트는, 상기 지지 플레이트의 하부면으로부터 상기 제1 정렬 소켓을 통해 상기 지지 플레이트의 상부면을 향해 연장되는 구멍을 더 포함하는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
5. 제1항에 있어서, 상기 제2 구성은, 원통형이고 상기 압축 플레이트의 상부면으로부터 상기 압축 플레이트의 하부면으로 연장되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
6. 제1항에 있어서, 상기 자기 볼록 부재는 상기 지지 플레이트의 상부면에 의해 형성된 평면에서 원형 단면을 갖는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
7. 제1항에 있어서, 상기 자기 볼록 부재는 구형 캡부(spherical cap portion)로 구성되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
8. 제7항에 있어서, 상기 구형 캡부의 적어도 일부는 상기 제1 정렬 소켓으로부터 상기 지지 플레이트의 상부면을 지나 연장되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
9. 제8항에 있어서, 상기 자기 오목 부재는 구형 캡 수용부를 포함하는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
10. 제9항에 있어서, 상기 자기 오목 부재는 상기 자기 볼록 부재의 구형 캡부를 수용하도록 구성되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
11. 제10항에 있어서, 상기 자기 볼록 부재의 구형 캡부의 자기적 극성은, 상기 자기 오목 부재의 구형 캡 수용부의 자기적 극성에 반대인 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
12. 제9항에 있어서, 상기 구형 캡 수용부는 적어도 부분적으로 상기 압축 플레이트의 상부면과 상기 압축 플레이트의 하부면 사이에서 연장되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
13. 제1항에 있어서, 상기 자기 볼록 부재는 상기 제1 정렬 소켓의 적어도 일부 내에 단단히 유지되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
14. 제1항에 있어서, 상기 자기 오목 부재는 상기 제2 정렬 소켓의 적어도 일부 내에 단단히 유지되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
15. 제1항에 있어서, 상기 자기 볼록 부재 및 상기 자기 오목 부재 각각은, 다른 부재를 끌어당겨 측방향으로 정렬시키도록 구성된 자기장을 갖는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
16. 제1항에 있어서, 상기 지지 플레이트 및 상기 압축 플레이트는 비자성인 재료로 구성되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
17. 상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 비자기 지지 플레이트(non-magnetic support plate)로서, 제1 정렬 소켓을 포함하는 것인 지지 플레이트;
    자기 볼록 부재로서, 자기 볼록 부재의 구형 캡부가 상기 지지 플레이트의 상부면을 넘어 연장되도록 상기 제1 정렬 소켓 내에 유지되는 자기 볼록 부재;
    상부면 및 대향하는 하부면을 갖는 압축 플레이트로서, 제2 정렬 소켓을 포함하는 것인 압축 플레이트;
    상기 제2 정렬 소켓 내에 유지되고 상기 압축 플레이트의 상부면과 상기 압축 플레이트의 하부면 사이에서 연장되는 구형 캡 수용부를 갖는 자기 오목 부재
    를 포함하는 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
18. 제17항에 있어서, 상기 자기 볼록 부재는 제1 자기장을 갖고 상기 자기 오목 부재는 제2 자기장을 갖고, 상기 제1 자기장 및 상기 제2 자기장은 상기 구형 캡부 및 상기 구형 캡 수용부를 끌어당기도록 구성되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
19. 제18항에 있어서, 상기 지지 플레이트의 상부면 및 압축 플레이트의 하부면은, 상기 자기 오목 부재 및 상기 자기 볼록 부재로부터의 자기적 인력에 의해 자기적으로 결합되는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.
20. 제19항에 있어서, 상기 압축 플레이트는 상기 압축 플레이트의 상부면으로부터 상기 압축 플레이트의 하부면으로 상기 압축 플레이트를 통해 연장되는 제조 공동(manufacturing void)을 더 포함하는 것인 자기적 자체 정렬식 제조용 고정구.

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