CN203279108U - 多点激励源扬声器夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多点激励源扬声器夹具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模下表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凸脚，上模上设置有至少两个沿长轴方向分布的音圈支架；所述下模上表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凹台，上模与下模匹配合体时，所述的四个凹台与上模的四个凸脚对应配合；所述下模上设有用于装载音盆连同定位支片的音盆槽，音盆槽的形状与音盆和定位支片的形状相匹配。本实用新型结构巧妙合理，其能够装载音盆、定位支片以及音圈，使得这三个部件之间能够通过该套夹具准确定位，便于打胶设备在各个部件的指定部位涂抹胶水，有利于提高生产效率及产成品的合格率。

Description

多点激励源扬声器夹具

技术领域

本实用新型涉及一种扬声器装配夹具，具体地说是一种用于装配多点激励源扬声器单元的音盆、定位支片及音圈部件的多点激励源扬声器夹具，属于电声技术领域。

背景技术

现有技术中，应用于高端超薄型LED液晶电视机用扬声器产品，一般采用薄型化的多点激励源扬声器单元或系统，以获得较宽的频响带宽和较好的音质。如一份申请号为“200910035698.X”，名称为“双驱动扬声器”的中国专利在高端的超薄型电视机上就得到广泛引用。但由于此类薄型化、窄型化的扬声器装配工艺复杂，部件与部件之间（特别是音圈与定位支片，以及薄膜型音盆之间的胶合、固化）的装配难度较高，如果不依靠夹具而是仅靠作业人员徒手操作的话，不仅会严重影响产品的装配效率，而且会造成产成品不良率过高，具体体现在音圈在音盆和定位支片上的位置产生偏斜，最终造成扬声器工作时，音圈在磁间隙内运动时容易触碰到磁体外壁、磁极芯外壁或者U铁内壁，导致扬声器声音不良。而且由于此类多点激励源扬声器至少有两个以上的音圈部件以及相应数量的磁路系统，造价昂贵，一个音圈位置的不良就可能造成整个扬声器报废，成本极高。因此寻求一种能够校准音圈在定位支片与音盆位置，且能避免部件装配时产生变形的夹具是电声技术领域的需要解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构巧妙合理的多点激励源扬声器夹具，其能够装载音盆、定位支片以及音圈，使得这三个部件之间能够通过该套夹具准确定位，便于打胶设备在各个部件的指定部位涂抹胶水，有利于提高生产效率及产成品的合格率。

按照本实用新型提供的技术方案：多点激励源扬声器夹具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模下表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凸脚，上模上设置有至少两个沿长轴方向分布的音圈支架；所述下模上表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凹台，上模与下模匹配合体时，所述的四个凹台与上模的四个凸脚对应配合；所述下模上设有用于装载音盆连同定位支片的音盆槽，音盆槽的形状与音盆和定位支片的形状相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模上装载有上磁吸件，下模上的对应位置装载有下磁吸件，所述上磁吸件与下磁吸件靠近时相吸。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模下表面长轴方向的两端设置有两个沿上模长轴中心线对称分布的上模凹槽，所述上磁吸件装载在上模凹槽内；所述下模上表面长轴方向的两端设置有两个沿下模长轴中心线对称分布的下模凹槽，所述下模凹槽与上模凹槽位置对应，所述下磁吸件装载在下模凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上磁吸件和下磁吸件均为磁体。

作为本实用新型的进一步改进，所述上磁吸件和下磁吸件中的其中一个是磁体，另一个是铁件。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模的两个长轴侧边上设有预留位。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模顶部设置有上模加强筋，下模的底部设置有下模加强筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模上的两个音圈支架四周分别设置有孔洞。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模、下模均采用耐温、抗腐蚀、不易变形的材料制作。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模、下模均采用特种塑料制成。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，其能够同时装载至少两个音圈、以及音盆和定位支片；上模与下模匹配合体时，音圈与定位支片之间、定位支片与薄膜型音盆之间均能紧密结合，避免音圈在定位支片上的位置产生偏斜，或者定位支片与音盆的结合位置产生偏斜，克服了扬声器工作时音圈在磁间隙中触碰磁体外壁、磁极芯外壁或U铁内壁的问题，保证了装配的稳定性和可靠性，有利于提高生产效率及产成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视角度的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例仰视角度的立体结构示意图。

附图标记说明：1—上模、1a—凸脚、1b—音圈支架、1c—孔洞、1d—上模凹槽、1e—上模加强筋、2—下模、2a—凹台、2b—预留位、2c—音盆槽、2d—下模凹槽、2e—下模加强筋。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1~2所示，实施例中的多点激励源扬声器夹具主要由上模1和下模2组成；所述上模1下表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凸脚1a，上模1上设置有两个沿长轴方向分布且沿长轴中心线对称的音圈支架1b；所述下模2上表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凹台2a，上模1与下模2匹配合体时，所述的四个凹台2a与上模1的四个凸脚1a对应配合；所述下模2上设有用于装载音盆连同定位支片的音盆槽2c，音盆槽2c的形状与音盆和定位支片的形状相匹配。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述上模1下表面长轴方向的两端设置有两个沿上模1长轴中心线对称分布的上模凹槽1d，所述上模凹槽1d内装载有上磁吸件；所述下模2上表面长轴方向的两端设置有两个沿下模2长轴中心线对称分布的下模凹槽2d，所述下模凹槽2d与上模凹槽1d位置对应，所述下模凹槽2d内装载有下磁吸件。当上模1与下模2匹配合体时，上磁吸件与下磁吸件靠近相吸，利用磁吸件磁性异性相吸原理，使得上模1、下模2不会脱落分开。本实用新型中，所述上磁吸件和下磁吸件可以是两个均为磁体；也可以是一个是磁体，另一个是铁件。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述下模2的两个长轴侧边上设有预留位2b。所述上模1上的两个音圈支架1b四周分别设置有孔洞1c。所述预留位2b和孔洞1c均是供作业人员操作，以便于将匹配合体后的上模1、下模2分离开来，以改善生产过程中的装配效率。为了提高本实用新型的结构强度，所述上模1顶部设置有上模加强筋1e，下模2的底部设置有下模加强筋2e。

本实用新型中，所述上模1、下模2均采用耐温、抗腐蚀、不易变形的材料制作，优选采用特种塑料制成。

本实用新型的具体应用情况如下：

首先把音盆装载到下模2上的音盆槽2c内定位，利用打胶设备或者手工在音盆的指定位置涂抹适量的胶黏剂，然后再把定位支片也装载到预装有音盆的音盆槽2c内，使得定位支片能覆盖在音盆的指定位置，待胶黏剂固化后，定位支片和音盆形成一个较为牢固的组件。然后在上模1上的两个音圈支架1b上装载两个音圈，音圈的内壁应该与音圈支架1b的外壁相匹配。再在音圈底部或定位支片上表面的指定位置涂抹胶黏剂，将上模1与下模2匹配合体，使音圈底部与定位支片上表面紧密结合。最后待胶黏剂完全固化后，手动握持或用设备夹持下模2的预留位2b，将上模1、下模2分离开来，取下音盆、定位支片和音圈结合后的组件整体，即可用于多点激励源扬声器的后续装配。

Claims (10)

1.多点激励源扬声器夹具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2）；所述上模（1）下表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凸脚（1a），上模（1）上设置有至少两个沿长轴方向分布的音圈支架（1b）；所述下模（2）上表面的四个边角设置有沿长轴、短轴对称的四个凹台（2a），上模（1）与下模（2）匹配合体时，所述的四个凹台（2a）与上模（1）的四个凸脚（1a）对应配合；所述下模（2）上设有用于装载音盆连同定位支片的音盆槽（2c），音盆槽（2c）的形状与音盆和定位支片的形状相匹配。

2.如权利要求1所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上模（1）上装载有上磁吸件，下模（2）上的对应位置装载有下磁吸件，所述上磁吸件与下磁吸件靠近时相吸。

3.如权利要求2所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上模（1）下表面长轴方向的两端设置有两个沿上模（1）长轴中心线对称分布的上模凹槽（1d），所述上磁吸件装载在上模凹槽（1d）内；所述下模（2）上表面长轴方向的两端设置有两个沿下模（2）长轴中心线对称分布的下模凹槽（2d），所述下模凹槽（2d）与上模凹槽（1d）位置对应，所述下磁吸件装载在下模凹槽（2d）内。

4.如权利要求2所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上磁吸件和下磁吸件均为磁体。

5.如权利要求2所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上磁吸件和下磁吸件中的其中一个是磁体，另一个是铁件。

6.如权利要求1所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述下模（2）的两个长轴侧边上设有预留位（2b）。

7.如权利要求1所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上模（1）顶部设置有上模加强筋（1e），下模（2）的底部设置有下模加强筋（2e）。

8.如权利要求1所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上模（1）上的两个音圈支架（1b）四周分别设置有孔洞（1c）。

9.如权利要求1所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上模（1）、下模（2）均采用耐温、抗腐蚀、不易变形的材料制作。

10.如权利要求1所述的多点激励源扬声器夹具，其特征在于：所述上模（1）、下模（2）均采用特种塑料制成。

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