KR20160118931A - 파우치형 이차전지의 실링 장치 - Google Patents

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KR20160118931A
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Abstract

리드가 항상 일정하게 실링 그루브에 위치할 수 있도록 해 완전 밀봉시킴으로써 전해액 누액 현상을 방지할 수 있는 파우치형 이차전지의 실링 장치를 제공한다. 본 발명에 따른 실링 장치는, 전극조립체가 내장된 파우치 케이스를 실링하는 파우치형 이차전지의 실링 장치에 있어서, 상기 실링 장치는 상하부 실링 블록을 포함하고, 상기 상하부 실링 블록 중 적어도 어느 한쪽 실링 블록은 파우치형 이차전지의 리드와 상응하는 위치에 사선형의 단차부를 포함하는 실링 그루브가 형성되어 있으며, 상기 실링 그루브에 상기 리드가 안착되도록 하는 리드 가이드가 상기 실링 블록 앞에 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

파우치형 이차전지의 실링 장치 {Sealing tool for a pouch type secondary battery}
본 발명은 파우치형 이차전지의 제조를 위한 실링 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파우치 케이스와 리드와의 실링부가 개선된 파우치형 이차전지의 제조를 위한 실링 장치에 관한 것이다.
충전 및 방전이 가능한 이차전지는 디지털 카메라, 셀룰라 폰, 노트북, 하이브리드 자동차 등 첨단 분야의 개발로 활발한 연구가 진행 중이다. 이차전지로는 니켈-카드뮴 전지, 니켈-메탈 하이드라이드 전지, 니켈-수소 전지, 리튬 이차전지를 들 수 있다. 이 중에서, 리튬 이차전지는 휴대용 전자기기의 전원으로 사용되거나, 또는 다수 개를 직렬 연결하여 고출력의 하이브리드 자동차에 사용되는데, 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-메탈 하이드라이드 전지에 비하여 작동 전압이 3배가 높고, 단위 중량당 에너지 밀도의 특성도 우수하여 급속도로 사용되고 있는 추세이다.
이와 같은 리튬 이차전지는 원통형(cylinder type), 각형(prismatic type) 등 다양한 형태로 제조 가능한데, 최근 들어 유연성을 지닌 파우치형(pouch type)으로 제조된 파우치형 이차전지가 각광받고 있다.
도 1에는 일반적인 파우치형 이차전지(10) 및 파우치형 이차전지(10)를 실링하는 실링 장치(20)가 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 이차전지(10)는 상부 파우치(15a)와 하부 파우치(15b)로 이루어진 파우치 케이스 및 리드(17)를 포함한다. 리드(17)는 파우치(15a, 15b)의 외측으로 돌출되도록 파우치(15a, 15b)에 내장되는 전극조립체(미도시)로부터 연장 형성된다. 그리고 파우치(15a, 15b)의 가장자리를 따라 파우치(15a, 15b)가 밀폐되도록 실링되는 실링부(15)가 형성된다.
실링 장치(20)는 파우치 실링부(15)의 상부 및 하부에 승강 수단(30)에 의해 승강 가능하도록 설치되어 승강에 의해 실링부(15)를 가압한다. 이 때, 실링 장치(20)는 내장된 가열 수단(미도시)에 의해 열을 발생시켜 실링부(15)를 가열하게 된다. 즉, 실링 장치(20)가 실링부(15)를 가열 가압함에 의해 파우치(15a, 15b)의 고분자가 융착되면서 실링되는 것이다.
여기에서 파우치(15a, 15b) 내부의 전해액이 리드(17)와 파우치(15a, 15b)의 접합 부위를 타고 누액(leakage)되는 것을 방지하기 위하여, 도 2와 같이 리드(17)에 얇은 수지층의 필름(18)을 코팅하여 실링 공정에 적용하고 있다. 도 2의 (a)는 리드의 상면도이고 (b)는 (a)의 B-B' 단면도이다.
그러나 통상 50㎛ 내지 1000㎛의 두께를 갖는 리드(17)는 상기와 같이 필름(18)이 코팅되더라도 도 3에 도시된 바와 같이 상하부측의 파우치(15a, 15b)에 개재된 상태가 되므로 리드(17)의 양측면과 대응되는 부위의 파우치가 열 융착 실링 장치로는 완전히 접합되지 않게 되므로 전해액이 누설된다. 즉, 리드(17)는 상기한 소정의 두께를 가지고 있으므로 파우치(15a, 15b)가 접합된다 하여도 리드(17)의 두께에 의해 접합부위가 들뜨게 되는 것이다. 상기와 같이 리드(17) 주위의 상하부 케이스가 불완전하게 접합되면 리드 주위로 전해액이 누액되어 이차전지의 충방전에 따른 전기적 특성을 떨어뜨리는 문제가 야기된다. 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 리드(17)를 사이에 두고 실링하는 개선된 실링 장치가 공지되었으며 이를 도 4에 도시하였다.
도 4를 참조하면, 실링 장치(40)는 가열 수단(도시되지 않음)이 마련된 상하부 가열 블록(41, 42)을 구비하고, 상하부 케이스(15a, 15b)에 개재되는 리드(17)와 대응되는 가열 블록(41, 42) 부분에는 실링시 리드(17)가 안착되는 실링 그루브(41a, 42a)를 형성한 것이다. 실링 그루브(41a, 42a)는 리드(17)가 안착되어 리드(17) 이외의 부분이 충분히 가압되어 실링되도록 구성된 것이다. 그리고 리드(17)는 그 두께만큼 실링 그루브(41a, 42a)에 의해 보상된 상태에서 실링된다.
그런데 현재 실링 공정상 리드(17)가 항상 일정하게 실링 그루브(41a, 42a)에 위치하는 것이 아니기 때문에 실링 그루브(41a, 42a)는 도 5와 같이 보통 리드(17) 단면 형상에서 공차를 고려한 여유(d)를 가지게 된다. 보통 실링 그루브(41a, 42a)는 폭 길이가 리드(17)의 폭 길이보다 10% 정도 더 넓게 형성된다.
도 6의 점선 화살표로 표시한 바와 같이 리드(17)가 안착되는 위치가 일정하지 않아도 실링 공정은 진행될 수 있다. 그런데, 이러한 여유 공간 때문에 실링 그루브(41a, 42a)와 리드(17)의 폭 길이 차이 즉, 여유 공간만큼 실링 장치(40)에 의해 가압되지 않는 비실링 부위가 생기게 된다. 그리고, 리드(17)의 두께가 두꺼워짐에 따라 실링 그루브(41a, 42a)의 깊이와 폭 길이가 증가할수록 비실링 부위 또한 커지게 된다. 또한 실링 조건이나 리드 조건이 변할 때 도 6과 같이 실링 그루브(42a)와 필름(18)의 빈 공간, 갭(gap)을 메우지 못하여 완전 밀봉되지 않고 전해액이 누액되어 불량을 일으키는 요소로 작용하게 된다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 리드가 항상 일정하게 실링 그루브에 위치할 수 있도록 해 완전 밀봉시킴으로써 전해액 누액 현상을 방지할 수 있는 파우치형 이차전지의 실링 장치를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 실링 장치는, 전극조립체가 내장된 파우치 케이스를 실링하는 파우치형 이차전지의 실링 장치에 있어서, 상기 실링 장치는 상하부 실링 블록을 포함하고, 상기 상하부 실링 블록 중 적어도 어느 한쪽 실링 블록은 파우치형 이차전지의 리드와 상응하는 위치에 사선형의 단차부를 포함하는 실링 그루브가 형성되어 있으며, 상기 실링 그루브에 상기 리드가 안착되도록 하는 리드 가이드가 상기 실링 블록 앞에 설치된 것을 특징으로 한다.
상기 리드 가이드는 상기 리드가 들어갈 수 있는 이격 공간을 형성하는 한 쌍의 블록인 것이 바람직하다. 이 때, 상기 블록에서 상기 리드를 향한 모서리 부분이 모따기되어 테이퍼진 형상일 수 있다. 상기 이격 공간은 상기 리드의 폭에서 0.1mm 내지 2.0mm 범위만큼 떨어지도록 설계할 수 있다.
실링 공정 진행시 상기 리드 가이드는 상기 실링 블록보다 먼저 상기 리드의 위치를 결정할 수 있다. 대신에 상기 리드 가이드는 상기 실링 블록과 동시에 적용되어 상기 리드의 위치를 결정할 수도 있다.
상기 블록은 대략 육면체 형상이며, 테이퍼진 사면은 평평한 면이거나 위로 볼록한 것이거나 아래로 오목한 것일 수 있다.
상기 리드 가이드는 상기 리드의 위치를 결정하기 위해 상기 이격 공간을 유지한 채 상하 방향으로 작동되는 것일 수 있다.
상기 리드 가이드는 상기 리드의 위치를 결정하기 위해 좌우 방향으로 작동해 상기 이격 공간을 맞추는 것일 수 있다.
상기 리드 가이드는 상기 리드의 위치를 결정하기 위해 피봇 방식에 의해 작동해 상기 이격 공간을 맞추는 것일 수도 있다.
본 발명에 따르면, 리드 가이드를 설치함에 따라 실링 공정시 리드가 실링 그루브에 포지셔닝되는 정밀도가 현저히 높아진다. 이로 인하여, 실링 그루브와 필름 사이의 갭을 최소화할 수 있어, 파우치 실링부가 고르게 형성되며 완전 밀봉이 가능해진다. 따라서, 파우치 내부의 전해액이 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있으며, 파우치형 이차전지의 실링성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 일반적인 파우치형 이차전지 및 실링 장치를 도시한다.
도 2는 리드에 얇은 수지층의 필름이 코팅된 상태를 도시한다.
도 3은 종래 실링 장치로 실링한 경우의 리드 부분을 도시하는 단면도이다.
도 4는 실링 그루브가 마련된 종래의 다른 실링 장치를 도시한다.
도 5 및 도 6은 종래 실링 장치에서 실링 그루브와 리드 필름 사이의 갭이 발생하는 문제를 설명하기 위한 도면들이다.
도 7은 본 발명에 따른 실링 장치의 개략적인 사시도이다.
도 8은 도 7의 실링 장치에 리드가 안착되는 상태의 정면도이고, 도 9는 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 실링 장치에 포함될 수 있는 리드 가이드의 다양한 구성을 보이기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 실링 장치에 포함될 수 있는 리드 가이드의 다양한 작동 방식을 설명하기 위한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이고 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 가리킨다.
도 7은 본 발명에 따른 실링 장치의 개략적인 사시도이다. 도 8은 도 7의 실링 장치에 리드가 안착되는 상태의 정면도이고, 도 9는 단면도이다.
먼저 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 실링 장치(140)는 바형(bar-type)의 2개의 막대가 파우치의 상·하로 실링부를 열압착할 수 있도록 상하부 실링 블록(141, 142)을 포함한다. 상하부 실링 블록(141, 142)에는 파우치형 이차전지의 리드(117)와 상응하는 위치에 사선형의 단차부를 포함하는 실링 그루브(141a, 142a)가 형성되어 있다. 실링 그루브(141a, 142a)에 리드(117)가 안착되도록 하는 리드 가이드(160)가 실링 블록(141, 142) 앞에 설치되어 있다.
실링 블록(141, 142)은 승하강이 가능하도록 설치된다. 여기서, 승하강 수단은 일반적으로 널리 사용되는 실린더 등으로 마련될 수 있으며, 반드시 이에 한정되지는 않고, 실링 블록(141, 142)을 승하강 가능하도록 하는 모든 수단을 포함한다.
실링 장치(140)는 리드가 동일 방향으로 돌출된 리튬 이차전지, 즉 단방향 전지의 리드와 상응하는 위치에 실링 그루브(141a, 142a)가 형성되어 있는 것일 수 있다. 대신에, 실링 장치(140)는 리드가 서로 다른 방향으로 돌출된 리튬 이차전지, 즉 양방향 전지의 리드와 상응하는 위치에 실링 그루브(141a, 142a)가 형성되어 있는 것일 수도 있다.
실링 그루브(141a, 142a)는 실링 블록(141, 142) 어느 한쪽에만 형성되어 있을 수도 있다. 이 때에 실링 그루브(141a, 142a)의 깊이는 리드 두께의 1/2 내지 리드의 두께와 동일한 깊이로 형성될 수 있다. 본 실시예에서와 같이 실링 그루브(141a, 142a)가 실링 블록(141, 142) 양쪽 모두에 형성된 경우에는 실링 그루브(141a, 142a) 각 깊이는 리드 두께의 1/2이 되는 깊이로 형성될 수 있다.
실링 그루브(141a, 142a)는 도시한 바와 같이 사선형의 단차부를 갖는다. 사선형의 단차부는 2단 이상의 단차로 형성될 수 있다.
이러한 실링 장치(140)는 파우치 케이스 안에 내장된 전극조립체로부터 연장 돌출되는 리드가 실링 그루브(141a, 142a)에 안착된 상태에서 실링이 이루어지도록 한다.
이 때, 전극조립체는 하나 이상의 음극, 분리막, 양극을 차례로 적층하여 권취한 젤리 롤형 전극조립체; 음극, 분리막, 양극이 차례로 적층된 단위셀을 긴 필름형태의 분리막에 배치한 후 단일 방향으로 권취한 스택(stack) & 폴딩(folding)형 전극조립체; 음극, 분리막, 양극이 차례로 적층된 단위셀을 긴 필름형태의 분리막에 배치한 후 지그재그 방향으로 권취한 스택 & 폴딩형 전극조립체 중 어느 하나일 수 있다.
도 7 및 도 8을 함께 참조하면, 본 발명의 특유한 리드 가이드(160)는 리드(117)가 들어갈 수 있는 이격 공간(D)을 형성하는 한 쌍의 블록(160a, 160b)이다.
이 때, 블록(160a, 160b)은 대략 육면체 형상이면서, 도 8에 더 자세히 나타낸 바와 같이, 블록(160a, 160b)에서 리드(117)를 향한 모서리 부분이 모따기되어 테이퍼진 형상일 수 있다. 모따기된 부분 사이의 간격은 아래부분에 비하여 늘어나므로 리드(117)를 포지셔닝할 때에 공정 여유도가 증가될 수 있다.
도 9의 단면 확대도를 참조하면, 리드 포지셔닝시에 리드 가이드(160)의 상면 높이는 리드(117)보다 높게 구성할 수 있다. 블록(160a, 160b) 끝에서 끝까지의 폭은 실링 그루브(141a, 142a) 폭 길이보다 크게 하는 것이 안정적인 형상이다. 리드 가이드(160)는 별도의 구동 수단에 의하여 상하좌우로 이동할 수 있다. 블록(160a, 160b) 사이의 이격 공간(D)을 리드 크기에 맞춰 변경할 수 있도록 블록(160a, 160b)도 서로에 대해 좌우로 이동할 수 있다. 투입되는 리드 조건에 맞추어 이격 공간(D)을 설정한 후 계속 공정을 진행하는 동안에는 이격 공간(D)의 크기를 변경시키지 않고, 다른 조건의 리드가 투입될 때에는 이격 공간(D)을 재설정하여 공정이 진행될 수 있도록 한다.
블록(160a, 160b)은 리드(117) 포지셔닝시 리드(117)와 닿아도 리드(117)에 충격이 가해지지 않도록 탄성을 가진 재질로 구성함이 바람직하다. 그리고 전기적인 문제가 생기지 않도록 블록(160a, 160b)은 절연성의 물질임이 바람직하다. 이격 공간(D)은 리드(117)의 폭에서 0.1mm 내지 2.0mm 범위만큼 떨어지도록 설계할 수 있다. 즉, 블록(160a, 160b)과 리드(117) 가장자리 사이의 거리(d')가 0.1mm 내지 2.0mm가 될 수 있다.
파우치 케이스를 구성하는 상하부 파우치의 경우 내층의 레진부와 외층의 금속박(대부분 알루미늄 박)으로 구성되며(금속박층을 덮는 최외층에 추가적인 레진부를 포함할 수도 있음), 실링은 내층의 열가소성수지(예를 들면, 폴리프로필렌) 레진부를 가열 압착시키는 것으로 이루어진다. 이를 위해 파우치 실링부를 일정한 온도 및 압력으로 가온, 가압하는 것이 필요하다.
리드(117)는 위아래에 실런트인 고분자 필름(118)이 위치하는 상태로 제조되어 제공된다. 파우치 가장자리를 따라 위, 아래에 실링 그루브(141a, 142a)를 장치시키고 실링부를 위, 아래에서 눌러 일정 압력 및 온도를 가하는 것으로 실링이 이루어지게 된다. 실링부에 가해지는 압력은 0.1 ~ 5㎫의 범위가 적당하다. 또한, 실링부에 가해지는 압력은 실링 블록(141, 142)에 압력 게이지를 달아 실링이 이루어지는 동안 계속하여 동일한 압력이 걸리도록 할 수 있다. 실링부에는 25 ~ 500℃ 온도 범위의 열이 가해지는 것이 바람직하다. 25℃ 미만에서는 실링이 제대로 일어나지 않을 우려가 있을 뿐만 아니라, 전해액을 기화시키기에 충분한 열에너지를 전달하지 못할 수 있고, 500℃를 초과하면, 파우치 자체가 열에 의해 손상될 우려가 있어 바람직하지 않다.
리드 가이드(160)가 리드(117) 포지셔닝의 정밀도를 향상시키므로, 실링 공정시 도 9와 같이 리드(117)의 위치는 항상 일정해지게 된다. 이에 따라 도 9의 단면 확대도를 보면, 리드 가이드(160)의 설치로 인해 실링시 위치 오차를 줄일 수 있어 실링 그루브(141a, 142a)와 필름(118) 사이의 갭이 거의 없어짐을 확인할 수 있다.
실링 공정 진행시 리드 가이드(160)는 실링 블록(141, 142)보다 먼저 리드(117)의 위치를 결정할 수 있다. 대신에 리드 가이드(160)는 실링 블록(141, 142)과 동시에 적용되어 리드(117)의 위치를 결정할 수도 있다.
한편, 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명한 실링 장치(140)에서 리드 가이드(160)는 한 쌍의 블록(160a, 160b)으로 이루어지고, 이러한 블록(160a, 160b)의 모서리 부분이 모따기되어 테이퍼진 형상임을 언급하였다.
도 10은 본 발명에 따른 실링 장치에 포함될 수 있는 리드 가이드의 다양한 구성을 보이기 위한 단면도이다.
도 10을 참조하면, 블록(160a, 160b)에서 테이퍼진 사면은 (a)와 같이 평평한 면이거나 (b)와 같이 위로 볼록하거나 (c)와 같이 아래로 오목할 수 있다. (a)와 같은 형태는 가공이 용이하다. (b)와 같은 형태는 리드 포지셔닝시 리드와 닿아도 리드에 물리적 충격을 덜 가할 수 있다. (c)와 같은 형태는 리드 포지셔닝시 공정 여유도가 더 증가된다.
앞의 설명에서 리드 가이드(160)의 블록(160a, 160b)은 상하좌우로 이동할 수 있고, 블록(160a, 160b) 서로에 대해 좌우로 이동할 수 있음을 언급하였다. 다음 도 11은 본 발명에 따른 실링 장치에 포함될 수 있는 리드 가이드의 다양한 작동 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 11의 (a)는 리드 가이드(160)의 블록(160a, 160b)이 상하 방향으로 작동되는 경우를 도시하고, (b)는 리드 가이드(160)의 블록(160a, 160b)이 좌우 방향으로 작동되는 경우를 도시한다. 작동 방식은 (a)와 (b)의 조합으로도 가능하다.
투입되는 리드 조건에 맞추어 이격 공간(D)을 설정한 후 계속 공정을 진행하는 경우라면, (a)와 같이 이격 공간(D) 만큼의 간격을 가지는 블록(160a, 160b)을 설치해 두고 이격 공간(D)을 유지한 채 실링 장치의 아래에서부터 상부 방향으로 블록(160a, 160b)이 리드 포지셔닝 위치로 올라오도록 할 수 있다.
아니면, (b)와 같이 리드 포지셔닝 전에는 블록(160a, 160b)끼리 이격 공간(D)보다 멀리 이격되어 있도록 하다가 리드 포지셔닝시에 미리 설정된 이격 공간(D)만큼의 간격을 가지도록 블록(160a, 160b)을 좌우 방향으로 작동해 이격 공간(D)을 맞추게 할 수도 있다.
도 11의 (c)는 이러한 상하좌우 작동방식과는 달리 피봇 방식에 의한 것이다. (c)에서 보는 바와 같이, 평소에 블록(160a, 160b)은 수평 위치로 두었다가 리드 포지셔닝이 필요할 때 각 블록(160a, 160b)에 구비된 축을 중심으로 회전하게 해 블록(160a, 160b) 사이의 간격이 이격 공간(D)만큼 되도록 할 수도 있다.
이와 같이 본 발명은 리드 가이드(160)를 설치함으로써, 보다 다양한 두께의 리드를 갖는 이차전지에 대해 리드 주변의 파우치 케이스의 실링성을 크게 개선할 수 있다. 리드와 파우치 케이스가 보다 확실히 밀착되도록 하여 전지의 실링성을 높일 수 있고, 이 때, 비실링 부위를 확실히 줄일 수 있다.
그리고, 리드가 항상 일정하게 실링 그루브에 위치할 수 있게 되므로, 실링 그루브 설계시 리드 단면 형상에서 공차를 고려하지 않아도 된다. 즉, 여유공간을 두지 않고 실링 그루브의 폭을 리드의 폭과 거의 동일하게 형성하는 것이 가능하며, 리드가 실링 그루브에 정확하게 안착시키는 것이 공정상 수월하다. 리드가 실링 그루브에 안정하게 안착되어 실링되므로 실링이 항상 정확하고 균일하게 이루어지게 되고 전해액이 누액될 염려가 없다.
근래 수요가 급격히 증가하고 있는 고용량 고출력의 중대형용 이차전지의 경우, 포함되는 단위셀 및 용량의 크기에 따라 리드의 두께가 증가하고 있는 바, 이와 같이 리드의 크기가 증가할수록 종래 실링 장치에 의해 가압되지 않는 비실링 부위가 커지게 되어 실링이 원활하게 이루어지지 않은 문제점이 있으며 따라서 실링에 따른 신뢰성이 저하되는 문제점이 있으나, 본 발명에 따르면 리드 두께에 상관없이 포지셔닝이 정확하므로 실링 신뢰성이 담보된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
117 : 리드 118 : 필름
140 : 실링 장치 141, 142 : 실링 블록
141a, 142a : 실링 그루브 160 : 리드 가이드
160a, 160b : 블록

Claims (18)

  1. 전극조립체가 내장된 파우치 케이스를 실링하는 파우치형 이차전지의 실링 장치에 있어서,
    상기 실링 장치는 상하부 실링 블록을 포함하고, 상기 상하부 실링 블록 중 적어도 어느 한쪽 실링 블록은 파우치형 이차전지의 리드와 상응하는 위치에 사선형의 단차부를 포함하는 실링 그루브가 형성되어 있으며,
    상기 실링 그루브에 상기 리드가 안착되도록 하는 리드 가이드가 상기 실링 블록 앞에 설치된 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상기 리드가 들어갈 수 있는 이격 공간을 형성하는 한 쌍의 블록인 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 블록에서 상기 리드를 향한 모서리 부분이 모따기되어 테이퍼진 형상인 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 이격 공간은 상기 리드의 폭에서 0.1mm 내지 2.0mm 범위만큼 떨어진 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상하좌우로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 블록 끝에서 끝까지의 폭은 상기 실링 그루브 폭 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  7. 제2항에 있어서, 상기 블록은 서로에 대해 좌우로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 리드 가이드는 탄성을 가진 재질로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 리드 가이드는 절연성의 물질인 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상기 실링 블록보다 먼저 상기 리드의 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상기 실링 블록과 동시에 적용되어 상기 리드의 위치를 결정하는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 리드의 위치를 결정할 때에 상기 리드 가이드의 상면 높이는 상기 리드보다 높게 위치하는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  13. 제3항에 있어서, 상기 테이퍼진 사면은 평평한 면인 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  14. 제3항에 있어서, 상기 테이퍼진 사면은 위로 볼록한 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  15. 제3항에 있어서, 상기 테이퍼진 사면은 아래로 오목한 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  16. 제2항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상기 리드의 위치를 결정하기 위해 상기 이격 공간을 유지한 채 상하 방향으로 작동되는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  17. 제2항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상기 리드의 위치를 결정하기 위해 좌우 방향으로 작동해 상기 이격 공간을 맞추는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
  18. 제2항에 있어서, 상기 리드 가이드는 상기 리드의 위치를 결정하기 위해 피봇 방식에 의해 작동해 상기 이격 공간을 맞추는 것을 특징으로 하는 실링 장치.
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