KR20160118732A - 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발용 및 산업용의 원단을 합포할 때 종래와 같이 접착용 필름을 사용하여 합포하지 않고, 원하는 패턴 모양으로 음각이 형성된 코팅롤러의 표면에 접착용 수지를 용융시켜 도포하여 상기 코팅롤러를 통과하는 피착제에 전사방법으로 도포하여 열과 압력으로 상기 피착제와 원단을 접착시켜 합포하는 제조방법을 재시한다.

Description

신발용 및 산업용 원단의 합포 방법{Method for attaching textile fabric together}

본 발명은 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단을 합포할 때 스크랩의 발생을 최소화하고 제품의 경량화 및 원가 절감효과를 구현할 수 있도록 하는 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 신발용이나 산업용 전반에 걸쳐 접착공정에 사용하고 있는 접착용 필름의 경우 종래의 용제를 사용하던 접착제 사용 대비 친환경적인 부분과 공정의 자동화 등으로 인해 그 사용량이 지속적으로 증가하고 있는 추세이다.

하지만, 이러한 접착용 필름은 접착용 수지를 압출 가공하여 평판 형태의 필름으로 제조한 것인데 원하는 부위의 접착을 위해서는, 구체적으로는 산업용 및 신발용 원단을 합포하기 위해서는 필수적으로 평판 형태의 접착용 필름을 피착제(즉, 원단)와 접착하기 위해 재단한 후 이를 열과 압력을 주입한 프레스 장치를 사용하여 다른 원단과 압착하여 접착을 해야만 한다.

이와 같은 방법으로 원단을 합포하게 되면, 항상 접착용 필름을 재단해야만 하기 때문에 필요없는 필름 스크랩이 많이 발생하게 되고 또한 프레스 작업을 위해서 부득이하게 이형지를 사용해야 하므로 프레스 작업 후 접착용 필름에 붙은 이형지를 제거하여 폐기처분해야만 하는 문제점이 발생하였다.

[문헌 1] 등록특허공보 등록번호 제10-0848003호(발명의 명칭: 원단의 합포방법 및 합포장치. 공개일자 2007년 08월 23일) [문헌 2] 등록특허공보 등록번호 제10-0693068호(발명의 명칭: 핫멜트 접착필름을 원단에 접착시키기 위한 라미네이팅 시스템 및 그의 온도 제어방법. 공개일자: 2007년 03월 05일) [문헌 3] 공개특허공보 공개번호 제10-1998-044163호(발명의 명칭: 원단의 접착 장치 및 방법. 공개일자: 1998년 09월 05일) [문헌 4] 공개특허공보 공개번호 제10-2000-0072020호(발명의 명칭: 이중원단의 접착 장치 및 방법. 공개일자: 2000년 12월 05일)

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 피착제의 원하는 부위에만 접착제를 도포하고 이를 원단과 접착시킴으로써 스크랩 발생을 최소화하고 제품의 경량화 및 원가를 절감할 수 있는 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 접착용 수지를 용융시켜 다양한 모양의 패턴을 양각으로 형성한 코팅롤러의 표면에 도포하고 이를 피착제에 전사시킨 후, 이를 열과 압력으로 원단에 접착하여 합포하는 과정으로 이루어지는 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 원하는 패턴 모양이 음각으로 형성된 부분코팅롤러의 표면에 우레탄 계열, EVA, 나일론, 폴리에스터 수지 중에서 선택된 접착용 수지를 용융시켜 도포하는 과정과, 상기 부분코팅롤러에 도포된 용융 수지를 원단에 전사하는 과정과, 상기 용융 수지가 전사된 원단과 다른 원단을 접착시켜 합포하는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 신발용 및 산업용 원단을 합포할 때, 종래와 같이 별도의 접착용 필름을 사용하지 않고 원하는 모양의 패턴이 음각으로 형성된 코팅롤러의 표면 중에서 상기 패턴이 형성된 음각에만 용융된 접착용 수지를 도포함으로써 제품의 원가 절감 효과를 얻을 수 있으며, 또한 상기 접착용 필름을 사용하지 않기 때문에 스크랩 및 이형지의 폐기 등의 불필요한 공정이 삭제됨으로 인해 친환경적일 뿐만 아니라 작업공정의 단축 및 제품의 경량화를 구현할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법을 순차적으로 보여주고 있는 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 신발용 및 산업용의 원단을 합포할 때 종래와 같이 접착용 필름을 사용하여 합포하지 않고, 원하는 패턴 모양으로 음각이 형성된 코팅롤러의 표면에 접착용 수지를 용융시켜 도포하여 상기 코팅롤러를 통과하는 피착제에 전사방법으로 도포하여 열과 압력으로 상기 피착제와 원단을 접착시켜 합포하는 방법을 구현하고자 한다.

이와 같이 본 발명에서 구현하고자 하는 원단 합포 방법은 신발용 및 산업용 원단을 합포할 때, 접착용 수지를 원하는 부위에만 도포하여 원단을 합포함으로써 종래의 접착용 필름을 이용한 합포 방법에 비해 스크랩 발생이 없고, 이형지 사용 또한 필요치 않아 폐기물이 전혀 발생하지 않는 친환경적인 원단 합포 방법임을 알 수 있다.

뿐만 아니라, 본 발명에 따른 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법은 적은 양의 접착용 수지를 사용하여 원단을 접착 가능케 함으로써 접착 완료된 원단의 경량화를 부여할 수 있고 또한 원하는 부위에만 접착제를 도포함으로써 완전품의 원가 절감에 기여할 수 있는 합포 방법이다.

아래에서는 상기와 같은 특징을 가지는 본 발명의 바람직한 실시 예를 구체적으로 제시하고자 한다.

{실시 예 1}

본 발명에 따른 원단 합포 방법은 신발용으로 사용되는, 바람직하게는 신발의 갑피, 인솔이나 각종 침구류, 의복류를 형성하는 원단, 그리고 산업용으로 사용되는 원단 등에 적용되는 합포 방법으로서, 종래와 같이 접착용 필름을 사용하지 않고 원단의 패턴 모양에 따라 음각으로 형성된 부분코팅롤러의 표면에 용융된 접착용 수지를 도포하여 원단과 원단을 접착시켜 합포하는 방법이다.

한편, 본 발명에서 사용되고 있는 '부분코팅롤러'라는 용어는 롤러의 표면에 원하는 모양의 패턴이 음각으로 형성된 롤러(예를 들어, 신발용 인솔 모양의 패턴이 음각으로 형성된 롤러, 또는 롤러의 표면에 나이키의 로고 모양이 음각으로 형성된 롤러)를 의미한다.

즉, 상기 부분코팅롤러는 신발용 및 산업용으로 사용되는 원단의 표면에 형성하고자 하는 패턴 모양에 맞도록 음각으로 롤러의 표면에 상기 패턴이 형성된 것이다. 이에 따라 원단과 원단을 합포시킬 때, 용융된 접착용 수지를 상기 부분코팅롤러의 표면애 음각으로 형성된 패턴에 도포한 후 이를 원단에 전사방법으로 도포하고 이를 다시 다른 원단과 접착시켜 합포시키는 방법을 본 발명에서 구현하고자 하는 기술적 사상이다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 원단 합포 방법을 도 1을 참조하여 구체적으로 설명하고자 한다.

상기 도 1을 참조하면, 펠렛 또는 점상의 액상 타입으로 된 접착용 수지(바람직하게는, PU나 TPU 등의 우레탄 계열, EVA, 나일론, 폴리에스터 수지 등)를 압출기 또는 드럼 타입의 용융장치로 용융시킨 다음, 이를 부분코팅롤러(예를 들어, 인솔 모양이 음각으로 형성된 롤러)의 표면에 도포시킨다. 이때 상기 부분코팅롤러의 표면에 도포된 용융수지를 통상의 스크래퍼를 이용하여 제거할 수 있는데, 구체적으로는 음각 모양으로 형성된 패턴 이외의 부분에 묻은 용융 수지를 제거할 수 있다.

이후, 부분코팅롤러에 도포된 용융수지를 피착제(즉, 원단)의 표면에 전사방법으로 도포시킨 다음, 상기 피착제와 다른 원단을 열과 압력으로 접착시킨 후, 이를 통상의 냉각과정을 수행함으로써 원단은 서로 합포되어진다.

한편, 본 발명에서는 위와 같은 원단 합포 방법을 구현함에 있어서, 수지별 접착 공정 조건을 표 1에서 구체적으로 제시한다.

조건	단위	TPU	EVA	폴리에스터
수지 용융 압축기 온도	℃	180~220	150~200	130~180
부분코팅롤러 온도	℃	160~200	140~180	120~160
부분코팅롤러 회전속도	m/min	2~6	3~7	3~7
접착롤러 온도	℃	120~160	100~140	80~120
접착롤러 압력	kgf	4~8	4~8	4~8

상기 표 1에서 제시한 접착롤러는 용융된 수지가 도포된 피착제와 원단을 열과 압력으로 접착시켜 합포시키기 위한 롤러를 말한다.

한편, 상기의 표 1에서 제시한 접착 조건은 본 발명자가 수회에 걸쳐 실험한 결과값에 해당하며, 상기의 접착 조건은 접착용 수지의 특성에 따라 달라질 수 있고 또한 피착제(원단)의 종류에 따라서도 달라질 수 있다.

또 한편으로, 본 발명에서 구현하고자 하는 신발용 및 산업용 원단 합포 방법은 원단과 원단을 합포시키는 2 layer만을 접착시키는 것이 아니라 3layer 이상의 원단끼리도 접착시킬 수 있음은 자명한 사실이다.

Claims (3)

1. 신발용, 산업용으로 사용되는 원단을 합포시키는 방법에 있어서,
   원하는 패턴 모양이 형성된 부분코팅롤러의 표면에 접착용 수지를 용융시켜 도포하는 과정과;
   상기 부분코팅롤러에 도포된 용융 수지를 원단에 전사하는 과정과;
   상기 용융 수지가 전사된 원단과 다른 원단을 접착시켜 합포하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 접착용 수지는 우레탄 계열, EVA, 나일론, 폴리에스터 수지 중에서 선택된 어느 하나임을 특징으로 하는 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 부분코팅롤러에 형성된 패턴은 음각 모양으로 형성됨을 특징으로 하는 신발용 및 산업용 원단의 합포 방법.
   

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