CN107373896A - 一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺 - Google Patents

一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺 Download PDF

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Abstract

一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面印刷。本工艺所生产出来的鞋面可杜绝原材料的浪费及对环境的污染。

Description

一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺
技术领域
本发明涉及鞋子领域，具体的说是指一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺。
背景技术
鞋子，有着悠久的历史，是人们保护脚不受伤的一种工具，随着技术的发展，鞋子的功能和款式越来越多样化。鞋子主要由鞋底和鞋面组成，而鞋子的款式和功能很多都是从鞋面来体现的，现有的鞋面有皮质鞋面、帆布鞋面、针织鞋面等。目前，针织鞋面的需求量很大，其主要应用于运动鞋的生产，为了突出针织鞋面的美观性，现有的针织鞋面为了提高美观性和多样性，在生产时会将鞋面制作成颜色、形状多样化。鞋面颜色的多样化主要是将多种颜色的纱线进行编织而成，这就需要在鞋面生产之前准备大量不同颜色的纱线，而不同颜色的纱线在生产时需要经过漂染，但是漂染会对环境存在非常大的污染；若鞋面需要实现的多样化，又需要将多种不同形状的鞋面进行裁剪、裁缝等工艺，这样会造成裁剪后的边料没有任何用处，严重造成材料的浪费，且整个鞋面的制作工艺也很复杂。
发明内容
本发明提供的是一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，其主要目的在于克服现有的鞋面在生产时会造成环境污染、材料浪费等问题。
为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：
1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；
2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；
3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；
4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；
5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面的印刷。
进一步的，所述低弹涤纶为150D/36F低弹涤纶，所述高弹涤纶为70D或75D高弹涤纶，所述热熔丝为50D-150D热熔丝。
更进一步的，所述热熔丝为涤纶热熔丝或锦纶热熔丝。
进一步的，所述整烫设备的整烫温度为98-120℃，所述压光设备的压光温度为160-200℃，所述定型设备的的定型温度为120-180℃。
进一步的，所述转印滚筒机中转印滚筒的温度为220-230℃，转印滚筒的转动时间为35-45秒。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明工艺采用电脑横机进行编织，编织出来的飞织鞋面一体成型，不需剪裁与缝合，最大限度地减少了人工参与，同时还杜绝了边料的浪费。同时，本发明工艺直接将色彩图案通过专用转印纸及转印滚筒机直接将色彩图案印刷于鞋面上，无需通过多种不同颜色的纱线进行编织，这样纱线也无需进行漂染，大大降低了环境的污染。
具体实施方式
一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：
1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；
2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；
3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；
4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；
5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面的印刷。
所述低弹涤纶为150D/36F低弹涤纶，所述高弹涤纶为70D或75D高弹涤纶，所述热熔丝为50D-150D热熔丝，该热熔丝可为50D、75D、100D、150D涤纶热熔丝或50D、75D、100D、150D锦纶热熔丝。所述整烫设备的整烫温度为98-120℃，所述压光设备的压光温度为160-200℃，所述定型设备的的定型温度为120-180℃。所述整烫设备、压光设备及定型设备均用于鞋面纱线的回缩定型，当整烫设备的整烫温度低于98℃、压光设备的压光温度低于160℃、定型设备的定型温度低于120℃时，会造成鞋面的定型不到位；当整烫设备的整烫温度高于120℃、压光设备的压光温度高于200℃、定型设备的定型温度高于180℃时，会造成鞋面材质的破坏。
所述转印滚筒机中转印滚筒的温度为220-230℃，转印滚筒的转动时间为35-45秒。当转印滚筒的温度低于220℃、转印滚筒的转动时间低于35秒时，转印纸上的色彩图案将无法完整地转印到鞋面上，同时还会造成鞋面的色牢度差、色彩不均匀等问题；当转印滚筒的温度高于230℃、转印滚筒的转动时间高于45秒时，飞织鞋面在长时间的高温下会被破坏鞋面原有的立体感及柔软度，同时也会使得鞋面产生变色。
实施例一
一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：
1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；
2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；
3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；
4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；
5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面的印刷。
所述低弹涤纶为150D/36F低弹涤纶，所述高弹涤纶为70D或75D高弹涤纶，所述热熔丝为50D-150D热熔丝，该热熔丝可为75D涤纶热熔丝或75D锦纶热熔丝。所述整烫设备的整烫温度为100℃，所述压光设备的压光温度为160℃，所述定型设备的的定型温度为120℃。所述转印滚筒机中转印滚筒的温度为220℃，转印滚筒的转动时间为35秒。
实施例二
实施例一
一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：
1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；
2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；
3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；
4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；
5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面的印刷。
所述低弹涤纶为150D/36F低弹涤纶，所述高弹涤纶为70D或75D高弹涤纶，所述热熔丝为50D-150D热熔丝，该热熔丝可为150D涤纶热熔丝或150D锦纶热熔丝。所述整烫设备的整烫温度为120℃，所述压光设备的压光温度为200℃，所述定型设备的的定型温度为100℃。所述转印滚筒机中转印滚筒的温度为230℃，转印滚筒的转动时间为45秒。
实施例三
实施例一
一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：
1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；
2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；
3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；
4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；
5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面的印刷。
所述低弹涤纶为150D/36F低弹涤纶，所述高弹涤纶为70D或75D高弹涤纶，所述热熔丝为50D-150D热熔丝，该热熔丝可为100D涤纶热熔丝或100D锦纶热熔丝。所述整烫设备的整烫温度为110℃，所述压光设备的压光温度为180℃，所述定型设备的的定型温度为150℃。所述转印滚筒机中转印滚筒的温度为224℃，转印滚筒的转动时间为40秒。
将上述三个实施例所生产出来的飞织鞋面进行测试，结果为实施例三生产出来的飞织鞋面的定型效果及色彩图案的印刷效果最佳，其立体感、保色效果均非常良好。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将低弹涤纶/高弹涤纶和热熔丝送入电脑横机中进行编织，电脑横机根据电脑中输入的图纸和设定的参数进行编织，编织完成后形成半成品的飞织鞋面；
2)将半成品飞织鞋面送入整烫设备或压光设备或定型设备中进行定型，形成成品的飞织鞋面；
3)根据飞织鞋面和菲林稿及客户要求进行电脑绘图，制作出所需的色彩图案；
4)将制作好的色彩图案在电脑上进行排版，然后将排版好的色彩图案通过数码打印机打印在升华转印的专用转印纸上；
5)将飞织鞋面置于转印纸上，并通过转印滚筒机将转印纸上的色彩图案转印到飞织鞋面上，完成鞋面的印刷。
2.如权利要求1所述的一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述低弹涤纶为150D/36F低弹涤纶，所述高弹涤纶为70D或75D高弹涤纶，所述热熔丝为50D-150D热熔丝。
3.如权利要求2所述的一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述热熔丝为涤纶热熔丝或锦纶热熔丝。
4.如权利要求1所述的一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述整烫设备的整烫温度为98-120℃，所述压光设备的压光温度为160-200℃，所述定型设备的的定型温度为120-180℃。
5.如权利要求1所述的一种颜色多样化的飞织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述转印滚筒机中转印滚筒的温度为220-230℃，转印滚筒的转动时间为35-45秒。
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