CN104544737A - 一种新型鞋面的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型鞋面的制作方法，它涉及鞋面加工技术领域，鞋面设计师根据无缝提花花纹结构特性设计单接口、接缝位置，制作鞋面花纹图案，选择鞋面编织材料，将各个编织材料混合然后输入机台，根据鞋面需求，预留接口位置，通过经编机、横编机，使鞋面花纹网孔提花多样化，鞋面编织成型后需要将预留的接口人工进行缝合，然后将编织出来的鞋面进行定型，染色后进行二次定型，然后经冲裁剪或线切割，选择热切、注塑、彩印、胶印及喷色，接着进行皮革缝合、包边，热熔处理将鞋底缝合套栓鞋底成型将鞋带穿插在鞋面上即可。它立体感强，使鞋子具备轻便、透气优点，拥有款式多样化花型网孔，鞋面无接口或只具备一个接口，省掉很多复杂的工序，减少加工时间。

Description

一种新型鞋面的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋面加工技术领域，具体涉及一种新型鞋面的制作方法。
背景技术：
现有鞋面一般利用不同的材质进行单个缝合，直至将整个鞋面连接起来，需采用多个接口，这样的工序较为繁琐，制造时间长，且耗费成本，不利于大批量生产。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型鞋面的制作方法，它颜色多样化、立体感强，使鞋子具备轻便、透气、环保等优点，拥有款式多样化花型网孔，鞋面无接口或者只具备一个接口，可以省掉很多复杂的工序，减少加工时间，降低工人劳动程度，节约成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：它的制作方法分为两种：1、单接口鞋面制作方法：鞋面设计师根据无缝提花花纹结构特性设计单接口、接缝位置，制作鞋面花纹图案，根据花纹、网孔、颜色的搭配、制作出鞋面图纸及软件编程，选择鞋面的编织材料为本白涤纶丝、锦纶丝、人造丝、粘胶纤维、棉纱、热熔丝、氨纶包芯丝、氨纶丝、人造棉、丙纶丝，(这些编织材料可根据需求单独使用或混搭使用)，通过设计图纸及软件编程选择单种或编织材料混合然后输入机台，根据鞋面需求，预留接口位置，通过经编机、横编机、纬编机、梭织机、剑杆机、电脑提花机编织，使鞋面花纹网孔提花多样化，鞋面编织成型后需要将预留的接口人工进行缝合，然后将编织出来的鞋面进行定型，染色后进行二次定型或只有单定整烫无需染色，然后经冲裁剪或线切割，选择热切、注塑、彩印、胶印及喷色，接着进行皮革缝合、包边，热熔处理将中底板缝合，套栓鞋底成型，将鞋带穿插在鞋面上即可。
2、无接口鞋面的制作方法：根据无缝提花花纹结构设计出无接口鞋面图纸及软件编程，因此在制作的过程中不需要人工进行缝合接口，其余的制作流程与上述单接口鞋面制作方法相同。
所述的单接口鞋面制作方法中接口a的设置在鞋中、鞋头左右斜角，鞋头中左右侧、鞋中左右侧、鞋口左右侧。
本发明具有以下有益效果：它颜色多样化、立体感强，使鞋子具备轻便、透气、环保等优点，拥有款式多样化花型网孔，鞋面无接口或者只具备一个接口，可以省掉很多复杂的工序，减少加工时间，降低工人劳动程度，节约成本。
附图说明：
图1为本发明的制作流程图。
图2为本发明中鞋面及接口的结构示意图；
图3为本发明中鞋面的立体结构示意图。
具体实施方式：
参照图1-3，本具体实施方式采取以下技术方案：单接口鞋面制作方法：鞋面设计师根据无缝提花花纹结构特性设计单接口、接缝位置，制作鞋面花纹图案，根据花纹、网孔、颜色的搭配、制作出鞋面图纸及软件编程，选择鞋面的编织材料为本白涤纶丝、锦纶丝、人造丝、粘胶纤维、棉纱、人造棉、丙纶丝，通过设计图纸及软件编程将各个编织材料混合然后输入机台，根据鞋面需求，预留接口位置，通过经编机、横编机、纬编机、梭织机、剑杆机、电脑提花机编织，使鞋面花纹网孔提花多样化，鞋面编织成型后需要将预留的接口人工进行缝合，然后将编织出来的鞋面进行定型，染色后进行二次定型，然后经冲裁剪或线切割，选择热切、注塑、彩印、胶印及喷色，接着进行皮革缝合、包边，热熔处理将鞋底缝合，套栓鞋底成型，将鞋带穿插在鞋面上即可。
2、无接口鞋面的制作方法：根据无缝提花花纹结构设计出无接口鞋面图纸及软件编程，因此在制作的过程中不需要人工进行缝合接口，其余的制作流程与上述单接口鞋面制作方法相同。
所述的单接口鞋面制作方法中接口a的设置在鞋中、鞋头左右斜角，鞋头中左右侧、鞋中左右侧、鞋口左右侧。
本具体实施方式具有以下有益效果：它颜色多样化、立体感强，使鞋子具备轻便、透气、环保等优点，拥有款式多样化花型网孔，鞋面无接口或者只具备一个接口，可以省掉很多复杂的工序，减少加工时间，降低工人劳动程度，节约成本。

Claims (3)

1.一种新型鞋面的制作方法，其特征在于单接口鞋面制作方法：单接口鞋面制作方法：鞋面设计师根据无缝提花花纹结构特性设计单接口、接缝位置，制作鞋面花纹图案，根据花纹、网孔、颜色的搭配、制作出鞋面图纸及软件编程，选择鞋面的编织材料为本白涤纶丝、锦纶丝、人造丝、粘胶纤维、棉纱、热熔丝、氨纶包芯丝、氨纶丝、人造棉、丙纶丝，编织材料可根据需求单独使用、混搭使用，通过设计图纸及软件编程选择单种、编织材料混合然后输入机台，根据鞋面需求，预留接口位置，通过经编机、横编机、纬编机、梭织机、剑杆机、电脑提花机编织，使鞋面花纹网孔提花多样化，鞋面编织成型后需要将预留的接口人工进行缝合，然后将编织出来的鞋面进行定型，染色后进行二次定型，只有单定整烫无需染色，然后经冲裁剪或线切割，选择热切、注塑、彩印、胶印及喷色，接着进行皮革缝合、包边，热熔处理将中底板缝合，套栓鞋底成型，将鞋带穿插在鞋面上即可。
2.根据权利要求1所述的一种新型鞋面的制作方法，其特征在于所述的无接口鞋面的制作方法为：根据无缝提花花纹结构设计出无接口鞋面图纸及软件编程，因此在制作的过程中不需要人工进行缝合接口，其余的制作流程与上述单接口鞋面制作方法相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型鞋面的制作方法，其特征在于所述的单接口鞋面制作方法中接口(a)的设置在鞋中、鞋头左右斜角，鞋头中左右侧、鞋中左右侧、鞋口左右侧。
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