KR20160105487A

KR20160105487A - 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법

Info

Publication number: KR20160105487A
Application number: KR1020167020901A
Authority: KR
Inventors: 노리미츠 히라타
Original assignee: 다이오세이시가부시끼가이샤
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2015-02-17
Publication date: 2016-09-06
Also published as: EP3112291A4; JP5848385B2; EP3112291A1; EP3112291B1; WO2015129510A1; TR201901446T4; KR101937002B1; JP2015160652A; CN106029521B; US20170175336A1; US10106929B2; CN106029521A

Abstract

(과제) 향기나는 티슈 페이퍼의 제조 방법을 제공한다.
(해결 수단) 수납 상자 내면에 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 바인더 (30) 에 의해 담지시킨 티슈 페이퍼 수납체 (1) 를, 열풍 (W) 을 쏘여 쉬링크 필름 (2) 을 티슈 페이퍼 수납체 (1) 에 밀착시키는 쉬링크 포장을 실시하고, 그 쉬링크 포장시의 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 가열에 의해서 상기 바인더 (30) 로부터 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 이탈시켜, 티슈 페이퍼 (20, 20 …) 에 향기를 부여함으로써 해결된다.

Description

향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법{METHOD OF PRODUCING SCENTED TISSUE PAPER PRODUCT}

본 발명은 티슈 페이퍼 제품, 특히 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법에 관한 것이다.

복수 장의 티슈 페이퍼를 접어서 포갠 다발을 카턴이라고도 불리는 직육면체 형상의 수납 상자에 수납한 티슈 페이퍼 수납체가 잘 알려져 있다. 이 티슈 페이퍼 수납체는, 1 개 또는 3 ∼ 5 개를 포개어 쌓고 필름에 의해 포장되어 제품으로 되어 있다.

그런데, 티슈 페이퍼 제품 중에는 향기가 나는 것이 있다. 이 향기나는 티슈 페이퍼 제품은, 예로부터 마이크로캡슐에 향료를 봉입한 향료 함유 마이크로캡슐을 티슈 페이퍼에 도포하여 향기나는 티슈 페이퍼로 하는 것이 실시되고 있었다.

그러나 이 방법은, 티슈 페이퍼에 도포할 때에 있어서의 향료 함유 마이크로캡슐의 수율이 나쁘고, 또한, 향료를 도포하는 티슈 페이퍼로부터, 향료를 도포하지 않은 티슈 페이퍼로 제조를 전환할 때에 기기 세정 등에 수고가 많이 드는 등, 제조 전환 손실이 크다는 문제가 있고, 제조 비용이 매우 크다는 문제가 있었다. 이 때문에 제품 가격도 고가여서, 보급에 방해가 되고 있었다.

최근, 티슈 페이퍼 수납체에 있어서의 일반적인 수납 상자 구조로서 갖는 슬릿이 형성된 필름에 향료를 함유시켜, 슬릿이 형성된 필름으로부터 휘산된 향료를, 수납 상자 내의 티슈 페이퍼에 향기를 옮기는 메커니즘에 의해 향기를 부여하도록 한 향기나는 티슈 페이퍼 제품도 시판되게 되었다. 이 향기나는 티슈 페이퍼는, 향료 함유 마이크로캡슐을 티슈 페이퍼에 직접 부여하는 것보다도 저비용으로 제조할 수 있다.

그러나, 이 향기나는 티슈 페이퍼는, 슬릿이 형성된 필름으로부터 휘산된 향료가, 티슈 페이퍼의 섬유 사이나 섬유 표면으로 침입하여 향기를 옮기는 메커니즘에 의해 향기가 부여되는 것이기 때문에, 섬유 사이나 섬유 표면에 공간이 많은 티슈 페이퍼에서는 향기가 충분히 옮겨지지만, 섬유 사이나 섬유 표면에 공간이 적은 티슈 페이퍼에서는 향기가 잘 옮겨지기 어렵다는 문제가 있다. 예를 들어, 티슈 페이퍼 중에는 티슈 페이퍼에 보습제를 부여한 보습 티슈 페이퍼가 있는데, 이 보습 티슈 페이퍼에서는, 섬유 표면이나 섬유 사이에 보습제가 존재하고 있기 때문에 향료가 들어갈 공간이 적어, 상기 메커니즘에 의해 티슈 페이퍼에 향기를 부여하는 것이 어렵다. 이 때문에, 보습 티슈 페이퍼에 향기를 부여하는 경우에는, 티슈 페이퍼 자체에 향료 함유 마이크로캡슐을 보습제와 함께 부여하는 예전의 방법이 채용되고 있다.

일본 공개특허공보 2010-52815호 일본 공개특허공보 2012-196382호

그래서 본 발명의 주된 과제는, 향기가 나지 않는 티슈 페이퍼 제품과 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 전환 손실이 적고, 또한, 향료 함유 마이크로캡슐의 저수율 문제가 개선되며, 게다가 보습 티슈 페이퍼에 대해서도 충분히 향기를 부여할 수 있는, 상기 향료 함유 마이크로캡슐을 직접 티슈 페이퍼에 부여하는 방법이나 슬릿이 형성된 필름에 향료를 함유시킨 향기나는 티슈 페이퍼 제품이 갖는 문제를 해결한, 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결한 본 발명은 다음과 같다.

〔청구항 1 에 기재된 발명〕

수납 상자 내면에 향료 함유 마이크로캡슐을 바인더에 의해 담지시킨 티슈 페이퍼 수납체를, 쉬링크 필름으로 피복한 후, 열풍을 쏘여 티슈 페이퍼 수납체에 밀착시키는 쉬링크 포장을 실시하고, 그 쉬링크 포장시의 티슈 페이퍼 수납체의 가열에 의해 상기 바인더로부터 향료 함유 마이크로캡슐을 이탈시키는 것을 특징으로 하는 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

〔청구항 2 에 기재된 발명〕

바인더가 55 ∼ 85 ℃ 의 융점을 갖는 것인 청구항 1 에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

〔청구항 3 에 기재된 발명〕

바인더가 젤라틴, 아가로오스, 한천, 카라기난인 청구항 1 또는 2 에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

〔청구항 4 에 기재된 발명〕

티슈 페이퍼 수납체가 직육면체 형상이고, 상면 내면에 슬릿이 형성된 필름이 설치되고, 적어도 측면에 향료 함유 마이크로캡슐을 바인더에 의해 담지시킨 것인 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품.

〔청구항 5 에 기재된 발명〕

복수 개의 티슈 페이퍼 수납체를 상면과 바닥면을 대면시켜 나란하게 한 다음, 쉬링크 포장하는 청구항 4 에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

〔청구항 6 에 기재된 발명〕

슬릿이 형성된 필름 첩부 (貼付) 전의 카턴 블랭크 기재에 대하여, 향료 함유 마이크로캡슐 및 바인더를 포함하는 향료 용액을 도포하고, 그 후에 슬릿이 형성된 필름을 첩부하여 카턴 블랭크를 형성하고, 이 카턴 블랭크를 사용하여 티슈 페이퍼 수납체를 제조하는 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

〔청구항 7 에 기재된 발명〕

슬릿이 형성된 필름의 접착 부분에는 향료 용액을 도포하지 않는 청구항 6 에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

〔청구항 8 에 기재된 발명〕

티슈 페이퍼가 보습제를 포함하는 보습 티슈 페이퍼인 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 기재된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.

(작용 효과)

본 발명에 관련된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법은, 향료 함유 마이크로캡슐이 최종적으로는 티슈 페이퍼에 부여되는 것이 되기 때문에, 슬릿이 형성된 필름으로부터 휘산된 향료를 향기를 옮기는 메커니즘에 의해 티슈 페이퍼에 향기를 부여하는 것과 비교하여, 확실한 향기를 티슈 페이퍼에 부여할 수 있다. 또한, 보습 티슈 페이퍼와 같이 향기를 옮기는 메커니즘에 의해서는 향기를 부여하기 힘든 티슈 페이퍼종이라도 향기를 확실하게 부여할 수 있다.

또한, 본 발명에 관련된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법에서는, 티슈 페이퍼 제품의 제조 공정 중, 특히 티슈 페이퍼를 초지하고 나서 수납 상자 내에 수납하기까지의 일련의 티슈 페이퍼를 취급하는 제조 라인에 향료 도포 공정을 둘 필요가 없기 때문에, 향료를 부여하는 티슈 페이퍼의 제조와 향료를 부여하지 않은 티슈 페이퍼의 제조의 전환의 필요성이 없어, 전환에 관련된 제조 손실이 발생하지 않는다. 물론, 관련 제조 라인에 탈취 설비를 설치하거나 할 필요도 없다.

또한, 수납 상자는 티슈 페이퍼 자체와 같이 부드러움이 필요시되는 것은 아니기 때문에, 수납 상자 내면에 바인더를 사용하여 향료 함유 마이크로캡슐을 담지시키는 데 있어서, 고점도의 바인더 중에 향료 함유 마이크로캡슐을 분산시킨 향료 용액을 도포하여 형성할 수 있다. 즉, 티슈 페이퍼 자체에 향료 함유 마이크로캡슐을 부여하는 경우와 비교하여, 향료 함유 마이크로캡슐에 대한 물리적 자극이 적은 상태로 도포하는 것이 가능해지기 때문에, 도포시에 있어서의 향료 함유 마이크로캡슐의 붕괴를 저감시킬 수 있어, 높은 수율로 제조할 수 있다.

또, 향료 함유 마이크로캡슐을 담지시키는 것이 수납 상자 내면이기 때문에 제품 완성 후에 향료 함유 마이크로캡슐이 수납 상자로부터 이탈하여도, 향료 함유 마이크로캡슐의 손실로 되지는 않고, 수납 상자 내에 향료 함유 마이크로캡슐이 머물러 티슈 페이퍼에 대한 향기 부여가 실시되기 때문에, 향료 함유 마이크로캡슐의 낭비가 적다.

그리고 쉬링크 포장의 순서 자체는 종래와 동일한 순서로 실시할 수 있어, 새로운 비용의 발생이 적다.

나아가, 향료 함유 마이크로캡슐을 평판 (平板) 인 카턴 블랭크 기재에 도포하여 제조할 수 있고, 그 때에는 인쇄 등에 의해서 적절 부위에 대한 도포나 혹은 부적절 부위에 대한 비도포를 용이하게 선택할 수 있다. 따라서, 예를 들어 슬릿이 형성된 필름의 접착을 위해, 혹은 수납 상자의 조립을 위해 접착시키는 부위를 제외하고, 적당한 부위에 용이하게 향료 함유 마이크로캡슐을 담지시킬 수 있어, 티슈 페이퍼 수납체의 강도 부족이나 취급성에 영향을 미치지 않으면서, 양호한 생산성으로 제조할 수 있다.

이상의 본 발명에 의하면, 향기가 나지 않는 티슈 페이퍼 제품과 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 전환 손실이 적고, 또한, 향료 함유 마이크로캡슐의 저수율 문제가 개선되며, 게다가 보습 티슈 페이퍼에 대해서도 충분히 향기를 부여할 수 있는, 종래의 향료 함유 마이크로캡슐을 직접 티슈 페이퍼에 부여하는 방법이나 슬릿이 형성된 필름에 향료를 함유시킨 향기나는 티슈 페이퍼 제품이 갖는 문제를 해결한, 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법이 제공된다.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 관련된 티슈 페이퍼 제품의 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 실시형태에 관련된 쉬링크 포장 장치 및 쉬링크 포장의 양태를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 3 은 본 발명의 실시형태에 관련된 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 쉬링크 포장시의 카턴 단면을 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 4 는 본 발명의 실시형태에 관련된 티슈 페이퍼 제품의 구조를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 실시형태에 관련된 수납 상자의 카턴 블랭크의 상자 내면이 되는 면을 나타내는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 실시형태에 관련된 카턴 블랭크의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 은 본 발명의 실시형태에 관련된 수납 상자로의 티슈 페이퍼 다발의 수납을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 은 본 발명의 다른 실시형태에 관련된 티슈 페이퍼 제품의 사시도이다.

이어서, 본 발명의 실시형태를 도 1 ∼ 8 을 참조하면서 다음에 설명한다.

본 실시형태에 관련된 향기나는 티슈 페이퍼 제품 (X1) 의 제조 방법은, 도 1 ∼ 도 3 에 나타내는 바와 같이, 수납 상자 내면에 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 바인더 (30) 에 의해 담지시킨 티슈 페이퍼 수납체 (1) 를, 쉬링크 필름 (2) 으로 피복한 후, 열풍 (W) 를 쏘여 티슈 페이퍼 수납체 (1) 에 쉬링크 필름 (2) 을 밀착시키는 쉬링크 포장을 실시하고, 그 쉬링크 포장시의 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 가열에 의해서 바인더 (30) 로부터 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 이탈시켜, 수납 상자 내의 티슈 페이퍼 (20) 에 향기를 부여한다는 것이다.

본 실시형태에 관련된 티슈 페이퍼 수납체 (1) 는, 도 4 에 나타내는 바와 같이 수납 상자 (10) 내에 티슈 페이퍼 (20) 를 수납한 것이고, 도시된 형태는, 복수 장의 티슈 페이퍼 (20, 20 …) 가 포개어 접히고 적층된 다발 (20t) 이, 상면 (11) 에 개봉용 절취선 (12) 을 갖는 직육면체 형상의 수납 상자 (10) 에 수납되고, 개봉용 절취선 (12) 을 찢어 형성되는 취출구 (12x) 로부터 티슈 페이퍼 (20) 를 꺼낼 수 있도록 한, 이른바 팝업식 티슈 페이퍼 수납체로 되어 있다. 이 수납 상자 (1) 의 크기는, 대략 길이 가장자리 (L1) 가 110 ∼ 320 ㎜, 폭 가장자리 (L2) 가 70 ∼ 200 ㎜, 높이 (L3) 가 40 ∼ 150 ㎜ 정도이다.

수납 상자 (10) 의 기재는, 버진 펄프, 고지 (古紙) 펄프 등의 각종 펄프를 주원료로 하는, 이미 알려진 종이 소재나 종이 가공 소재를 채용할 수 있다. 바람직한 수납 상자 (10) 의 기재는, 평량 250 ∼ 500 g/㎡ 의 코트 판지이다.

도시된 수납 상자 (10) 의 조립 구조는, 도 4 및 도 5 로부터 알 수 있는 바와 같이 바닥면 (13) 과 일방의 긴 측면 (14) 을 풀칠하는 부분 (13A) 에 의해 풀칠하여 붙여서 통형상으로 한 후, 상면 (11), 바닥면 (13) 및 이들에 연접하는 긴 측면 (14) 으로부터 연장된 각 플랩 (F, F …) 을 상자 내면측으로 꺾고, 각 플랩 (F, F …) 의 맞닿는 부분을 핫 멜트 접착제 등에 의해 접착하여 짧은 측면 (15) 을 구성한 구조로 되어 있다. 또, 도 5 는 수납 상자 조립 전의 카턴 블랭크 (40) 를 수납 상자 (1) 의 내면측이 되는 면에서부터 본 도면인데, 이해를 위해 각 부의 부호는 조립 후의 부위의 부호를 따르고 있다.

도면으로부터도 알 수 있는 바와 같이, 본 실시형태의 티슈 페이퍼 수납체 (1) 는, 수납 상자 (10) 의 취출구 (12x) 에 슬릿이 형성된 필름 (35) 이 배치되어 있다. 이 슬릿이 형성된 필름 (35) 은 개봉용 절취선 (12) 에 의해 둘러싸이는 범위 (12a) 보다 크고, 예를 들어 직사각형이나 타원형이며, 상자체 상면의 내면측에 있어서, 특히 개봉용 절취선 (12) 을 절취하는 것에 영향이 없도록, 개봉용 절취선 (12) 에 둘러싸이는 범위 (12a) 의 외측에서 접착제에 의해 첩부되어 있다. 슬릿이 형성된 필름 (35) 에 있어서의 슬릿 (35s) 은, 상기 개봉용 절취선 (12) 에 의해 둘러싸이는 범위 (12a) 에서 길이 방향을 따라 위치되어 있고, 따라서, 도 4 에 나타내는 바와 같이 개봉용 절취선 (12) 을 따라 그 개봉용 절취선 (12) 으로 둘러싸이는 범위 (12a) 를 절취함으로써, 수납 상자 상면 (11) 에 취출구 (12x) 가 형성됨과 함께, 상기 슬릿이 형성된 필름 (35) 및 슬릿 (35s) 이 취출구 (12x) 를 통해서 노출된다. 그리고, 이 슬릿 (35s) 으로부터 한 장씩 티슈 페이퍼 (20) 가 꺼낼 수 있게 된다.

본 발명에 관련된 티슈 페이퍼 수납체 (1) 에서는, 특히 도 3 에 나타내는 바와 같이, 특징적으로 상기 수납 상자 (10) 의 내면에, 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 이 바인더 (30) 에 의해 담지되어 있는 것으로 되어 있다.

향료 함유 마이크로캡슐 (31) 은, 마이크로캡슐 내에 향료를 봉입한 것이다. 그 외각은 한정되지 않는다. 멜라민 수지, 우레탄 수지, 우레아 수지를 예시할 수 있다. 그 중에서도 멜라민 수지는 적절한 붕괴성과 향료 투과성을 갖기 때문에 바람직하다. 마이크로캡슐의 형성 방법도, 본 발명에서는 특별히 한정되지 않는다. 인시투법, 계면 중합법 등의 화학적 방법으로부터 적절히 선택하면 된다. 마이크로캡슐의 막두께도 특별히 한정되지 않지만, 대략 0.1 ∼ 1.0 ㎛, 바람직하게는 0.1 ∼ 0.5 ㎛ 이다.

또한, 본 실시형태에 관련된 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 의 평균 입자경은 10 ∼ 50 ㎛ 인 것이 바람직하다. 이 범위이면, 캡슐 중량에 대한 향료비를 크게 할 수 있어 원하는 향기 부여를 실시할 수 있다. 단, 캡슐 직경이 커지면 제조시에 캡슐이 파괴되어 수율이 저하될 우려가 있기 때문에, 보다 바람직한 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 의 평균 입자경은 10 ∼ 20 ㎛ 이다. 또, 여기서의 평균 입자경은, 메디안 직경에 따른다.

본 실시형태에서는 마이크로캡슐에 봉입하는 향료는 적절한 향료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 레몬유, 그레이프프루트유, 로즈메리유, 페퍼민트유, 만다린유, 라임유, 유자유, 카모마일유, 라벤더유, 로즈유, 스피어민트유 등의 천연 향료 ; 리날로올, 시트로넬롤, 멘톨, 게라니올 등의 알코올류 등의 합성 향료, 2-메틸부탄산에틸, β-피넨, 아세트산이소아미놀, 2-메틸펜탄산에틸, β-미르센, 헥산산에틸, 아세트산3-메틸-2-부텐-1-올, 아세트산3-헥센-1-올, 테트라하이드로-4-메틸-2-(-2-메틸프로필)2H-피란, 이소시클로시트랄, 2,4-디메틸-7-옥텐-2-올, 3,7-디메틸-1,6-옥타덴-3-올, 아세트산 4-tert-부틸시클로헥실, 2-(1,1-디메틸에틸)-시클로헥산올, 아세트산1-페닐에틸, 부탄산1,1-디메틸-2-페닐에틸 등의 화학 물질을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 복수를 조합하여 조합 향료로서 사용해도 된다. 향료의 선택은, 원하는 향조 (香調) 에 의해 결정하면 된다.

향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 수납 상자 내면에 담지시키는 바인더 (30) 는, 수납 상자 내면에 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 정착시킬 수 있고, 쉬링크 포장시에 있어서의 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 가열에 의해서 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 이탈시키는 것이다. 쉬링크 포장시의 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 가열에 의해 용융되어, 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 이탈시키는 것을 들 수 있다. 본 발명자들은 쉬링크 포장시에 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 상자 내표면 온도가 대략 55 ∼ 85 ℃ 가 되는 것을 발견하였다. 따라서, 바인더 (30) 로는, 55 ∼ 85 ℃ 의 융점을 갖는 것으로 하는 것이 바람직하다. 쉬링크 포장시의 가열에 의해서 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 티슈 페이퍼 (20) 로 확실하게 이행시킬 수 있다. 이러한 융점을 갖는 바인더 (30) 로서 특히 바람직한 것은, 젤라틴, 아가로오스, 한천, 카라기난이다. 이들 바인더 (30) 는, 수납 상자 (10) 의 기재인 종이 소재와의 친화성이 좋고, 또한, 식품에도 사용되는 안정성이 높은 것으로, 피부에 직접 닿는 용도에 많이 사용되는 티슈 페이퍼 (20) 에 적합하다. 또한, 이들 바인더 (30) 는 보습성을 갖기 때문에, 특히 티슈 페이퍼 (20) 가 폴리올을 유효 성분으로 하고, 그 흡습성을 이용해서 보습 효과를 발휘시키는 보습 티슈 페이퍼와의 상성이 좋다. 즉, 이러한 바인더 (30) 이면, 수납 상자 (10) 안이 습도가 높은 상태로 유지되기 쉽고, 따라서 수납 상자 내의 보습 티슈 페이퍼가 쉽게 건조되지 않는 환경이 된다. 또, 본 발명에 관련된 바람직한 보습제로서의 폴리올은, 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 및 그 유도체 등의 다가 알코올, 소르비톨, 글루코오스, 자일리톨, 말토오스, 멀티톨, 만니톨, 트레할로오스 등의 당류를 들 수 있다.

여기서, 본 실시형태의 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 제조 방법은, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 슬릿이 형성된 필름 (35) 을 첩부하기 전의 카턴 블랭크 기재 (40x) 에 대하여 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 및 바인더 (30) 를 함유하는 향료 용액을 도포 장치 (55) 로 도포하고, 그 후에 슬릿이 형성된 필름 (35) 을 첩부하여 카턴 블랭크 (40) 를 형성하고, 이 카턴 블랭크 (40) 를 사용해서 티슈 페이퍼 수납체 (1) 를 제조하도록 하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는, 슬릿이 형성된 필름 (35) 이 첩부되지 않은 카턴 블랭크 기재 (40x) 의 수납 상자 내면이 되는 면의 적절한 부위에 대하여, 도포 장치 (55) 로 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 및 바인더 (30) 를 함유하는 향료 용액을 미리 도포해 둔다. 그리고, 이 도포 후 또는 동시에 슬릿이 형성된 필름 (35) 을 접착하기 위한 풀도 소정 위치에 부여하여, 슬릿이 형성된 필름 (35) 을 첩부하는 공정으로 보낸다.

한편, 나중에 슬릿이 형성된 필름 (35) 이 되는 필름 시트가 감긴 원단 롤 (35x) 로부터 순차적으로 당해 필름 시트 (35c) 를 풀어내어, 슬릿 커터 (52) 로 슬릿을 형성하고, 롤 둘레면에 폭 방향을 따라 커터날 (50A) 을 형성한 회전식 커터 (50) 에 의해 적절한 길이로 커트함과 함께, 회전식 커터 (50) 에 대면하는 버큠 기능을 갖는 롤 (51) 로 이행하여 반송한다.

그리고, 순차적으로 이송되어 오는 미리 소정 위치에 접착풀이 부여된 슬릿이 형성된 필름 (35) 이 첩부되지 않은 카턴 블랭크 (40x) 의 당해 소정 위치에 슬릿이 형성된 필름 (35) 을 포개고 양자를 첩합하여, 슬릿이 형성된 필름 (35) 이 부착된 카턴 블랭크 (40) 를 제조한다. 그리고, 이 카턴 블랭크 (40) 를 상자 모양으로 조립하고 티슈 페이퍼 다발 (20t) 을 삽입하여 플랩 (F, F …) 을 밀봉함으로써 제조한다. 이 방법이면, 향기나는 티슈 페이퍼 제품 (X1) 의 생산성을 떨어뜨리는 일이 없다. 또, 도시된 형태에서는, 향료 용액을 도포 장치 (55) 로 도포 후에 카턴 블랭크 기재 (40x) 를 연속하여 슬릿이 형성된 필름 (35) 의 첩부 공정으로 이행시키고 있지만, 카턴 블랭크 (40x) 에 대한 향료 용액의 도포는 슬릿이 형성된 필름 (35) 과는 연속되지 않은 별도의 머신으로 도포해도 된다. 또, 도포 장치 (55) 후에 건조 공정을 두어도 된다.

카턴 블랭크 기재 (40x) 에 대하여 향료 용액을 도포하는 방법은 한정되지 않지만, 블레이드 코터, 로드 코터, 플렉소 코터, 그라비아 코터와 같은 인쇄기로 실시하는 것이 생산성이 우수하기 때문에 바람직하다. 도포량으로는, 1 ∼ 30 g/㎡, 바람직하게는 5 ∼ 20 g/㎡, 더욱 바람직하게는 8 ∼ 15 g/㎡ 로 하면, 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 을 티슈 페이퍼 (20) 로 옮기기 쉬움과, 티슈 페이퍼 다발 (20t) 을 수납 상자 (10x) 에 대해 밀어 넣기 쉽기 때문에 바람직하다.

여기서, 카턴 블랭크 기재 (40x) 에 향료 용액을 도포하는 데 있어서는, 나중의 쉬링크 포장을 실시할 때에 바인더 (30) 의 용융 등에서 기인하여 슬릿이 형성된 필름 (35) 이 박리되어 버리지 않도록, 이 슬릿이 형성된 필름 (35) 을 접착하기 위한 접착풀 부여 부분에는 향료 용액을 도포하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 도시된 형태와 같이 수납 상자 (10) 의 짧은 측면 (15) 의 플랩 (F) 을 첩합한 구조로 하는 경우에는, 쉬링크 포장을 실시할 때에 바인더 (30) 의 용융 등에서 기인하여 플랩 (F) 끼리의 접착성이 저하될 우려가 있기 때문에, 플랩 (F) 끼리 접착하는 부분에도 향료 용액을 도포하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

향료 용액의 구체적인 성상에 대해서는 한정되지 않는다. 적절한 점도의 캡슐 슬러리로 하여 도포할 수 있다.

한편, 상기 카턴 블랭크 (40) 를 사용하여 티슈 페이퍼 수납체를 제조하는 방법은, 공지된 방법을 채용할 수 있다. 예를 들어, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 카턴 블랭크 (40) 를 길이 방향 일방의 플랩만 닫지 않고 개구시킨 상태로 조립하여, 그 개방 폭면 (40K) 과 티슈 페이퍼 다발 (20t) 의 단면 (端面) 을 맞댄 후, 티슈 페이퍼 다발 (20t) 의 개방 폭면 (40K) 과 마주 보지 않는 단면 (20s) 을 푸시 로드 (60) 에 의해 밀어, 수납 상자 안으로 티슈 페이퍼 다발 (20t) 을 밀어 넣고, 그 후에 개방 폭면 (40K) 을 밀봉하여 제조할 수 있다. 바람직하게는, 티슈 페이퍼 다발 (20t) 과 일방의 폭면이 개방된 수납 상자 (10x) 를 컨베이어 등에 의해 나란히 주행시킨 상태로 실시하면 생산성이 높아 바람직하다.

한편, 수납 상자 (10) 에 수납되는 티슈 페이퍼 (20) 는 특별히 한정되지 않지만, 전술한 바와 같이 특히 본 발명에 의하면, 예전의 향료 함유 마이크로캡슐을 직접적으로 도포하여 향기를 부여했던 보습 티슈 페이퍼에 있어서의 문제가 해결된다. 따라서, 특히 수납 상자 (10) 에 수납되는 티슈 페이퍼 (20) 가 보습 티슈 페이퍼이면 특별히 효과적이다.

티슈 페이퍼 (20) 의 다발 (20t) 의 구조는 이른바 팝업식인 것으로, 이 티슈 페이퍼 다발 (20t) 은, 멀티스탠드식, 로터리식의 미리 알려진 인터폴더에 의해 제조할 수 있다. 적층 매수는, 120 ∼ 240 세트로 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 실시형태에 관련된 쉬링크 포장은, 티슈 페이퍼 수납체 (1) 에 있어서 미리 알려진 쉬링크 포장 순서를 채용할 수 있다. 본 실시형태에서는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 티슈 페이퍼 수납체 (1) 를 쉬링크 필름 (2) 으로 피복한 후, 쉬링크 터널 또는 히터 터널로도 불리는 쉬링크 포장 장치 (70) 에 통과시키고, 그 때에 열풍 (W) 을 쏘여 쉬링크 필름 (2) 을 수축시켜, 쉬링크 필름 (2) 을 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 수납 상자 외면에 밀착시키도록 하여 포장한다.

또한, 쉬링크 필름 (2) 으로는, 티슈 페이퍼 제품의 포장에 사용되는 공지된 폴리에틸렌 필름으로부터 적절히 선택할 수 있다. 구체예로는, 열수축성을 갖는 폴리에틸렌 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리스티렌 필름을 채용할 수 있다.

쉬링크 포장을 실시할 때의 열풍 (W) 의 온도로는 180 ∼ 250 ℃ 가 바람직하고, 열풍을 쏘이는 시간은 5 ∼ 20 초로 하는 것이 바람직하다. 외기온, 쉬링크 필름의 종류, 마이크로캡슐의 외각의 용융 온도, 티슈 페이퍼 수납체 (1) 의 크기 등을 고려하여 이 범위로부터 적절히 선택하면, 수납 상자 내의 티슈 페이퍼를 변성시키지 않고 확실하게 쉬링크 포장을 실시할 수 있음과 함께, 본 발명의 작용 효과를 발휘시킬 수 있다. 또한 본 발명자들은, 일반적인 크기의 티슈 페이퍼 수납체의 경우, 온도 180 ℃, 6 초간의 조건으로 쉬링크 포장을 실시한 경우에, 수납 상자 외면 온도가 75 ℃, 수납 상자 내면 온도가 60 ℃ 정도가 되고, 온도 250 ℃, 20 초의 조건으로 쉬링크 포장을 실시한 경우에, 수납 상자 내면 온도는 100 ℃ 정도까지 상승하는 것을 발견하였다. 따라서, 이러한 조건의 범위에 있어서, 특히 수납 상자 내면의 온도와의 관계에서, 당해 온도에서 용융되는 바인더와, 당해 온도에서 용융 및 붕괴되지 않는 향료 함유 마이크로캡슐을 선택하면 된다. 또, 향료 함유 마이크로캡슐의 외각으로서 상기 예시한 멜라민 수지 및 우레아 수지는 대강 150 ℃ 정도이다.

한편, 티슈 페이퍼 수납체를 쉬링크 포장함에 있어서는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 티슈 페이퍼 수납체를 1 개만 개별 포장하는 것으로 해도 되지만, 도 2 나 도 8 에 나타내는 바와 같이, 복수 개의 티슈 페이퍼 수납체를 상면과 바닥면을 대면시켜 나란하게 한 다음, 쉬링크 포장하여 제품으로 해도 된다. 이 경우에는, 일부의 티슈 페이퍼 수납체의 상면과 바닥면이 외측으로 노출되지 않기 때문에, 당해 면에 있어서는 쉬링크 포장시의 열풍이 닿지 않게 된다. 따라서, 티슈 페이퍼 수납체 (1) 에 있어서의 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 의 담지 위치로는, 도 8 과 같이 티슈 페이퍼 수납체 (1) 를 나란히 배치했을 때에 모든 티슈 페이퍼 수납체 (1) 에서 외측으로 노출되는 부분이 되는 길이 측면 (14) 의 내면에 위치시키는 것이 좋다.

본 실시형태에 관련된 제조 방법에 있어서는, 쉬링크 포장시에 바인더 (30) 로부터 이탈하지 않는 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 이 존재해도 된다. 이러한 바인더 (30) 내에 잔존하는 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 도, 쉬링크 포장에 의한 가열 전과 비교하면 이탈하기 쉬운 상태가 되기 때문에, 티슈 페이퍼 제품 완성 후의 수송시 등의 동적인 자극에 의해서, 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 의 이탈과 티슈 페이퍼 (20) 에 대한 부여가 발생한다. 본 발명에 의해 제조된 티슈 페이퍼 제품에서는, 그와 같은 쉬링크 포장시뿐만 아니라, 그 후에 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 이 바인더 (30) 로부터 이탈하여도, 티슈 페이퍼 (20) 로의 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 의 이행 효과가 발휘되는 점에서도 우수하다. 또한, 이탈하지 않는 향료 함유 마이크로캡슐 (31) 도 수납 상자 내에서 티슈 페이퍼 (20, 20 …) 가 팝업될 때의 물리 자극에 의해 마이크로캡슐에 붕괴 및 균열이 생김으로써 향료가 서서히 휘산되어 티슈 페이퍼 수납체 (1) 내에 향기를 확산시키는 보조 효과를 나타낸다. 이 보조 효과는, 특히 멜라민 수지를 외각으로 하는 향료 함유 마이크로캡슐의 경우에 향료가 외각을 통해서 휘산되기 쉽기 때문에, 효과적으로 발휘된다.

X1 : 향기나는 티슈 페이퍼 제품, 1 : 티슈 페이퍼 수납체, 2 : 쉬링크 필름, 30 : 바인더, 31 : 향료 함유 마이크로캡슐, 20 : 티슈 페이퍼, 20t : 티슈 페이퍼 다발, 10 : 수납 상자, 11 : 수납 상자 상면, 12 : 개봉용 절취선, 12a : 개봉용 절취선으로 둘러싸이는 범위, 12x : 취출구, 13 : 수납 상자 바닥면, 13A : 풀칠하는 부분, 14 : 수납 상자 긴 측면, 15 : 수납 상자 짧은 측면, F : 플랩, 35 : 슬릿이 형성된 필름, 35s : 슬릿, 35x : 원단 롤, 55 : 도포 장치, 40x : 카턴 블랭크 기재, 40 : 카턴 블랭크, 35c : 필름 시트, 52 : 슬릿 커터, 50A : 커터 날, 50 : 회전식 커터, 51 : 버큠 기능을 갖는 롤, 40K : 개방 폭면, 20s : 티슈 페이퍼 다발의 단면, 60 : 푸시 로드, 10x : 일방의 폭면이 개방된 수납 상자, W : 열풍, 70 : 쉬링크 포장 장치.

Claims

수납 상자 내면에 향료 함유 마이크로캡슐을 바인더에 의해 담지시킨 티슈 페이퍼 수납체를, 쉬링크 필름으로 피복한 후, 열풍을 쏘여 티슈 페이퍼 수납체에 밀착시키는 쉬링크 포장을 실시하고, 그 쉬링크 포장시의 티슈 페이퍼 수납체의 가열에 의해 상기 바인더로부터 향료 함유 마이크로캡슐을 이탈시키는 것을 특징으로 하는 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
바인더가 55 ∼ 85 ℃ 의 융점을 갖는 것인 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
바인더가 젤라틴, 아가로오스, 한천, 카라기난인 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
티슈 페이퍼 수납체가 직육면체 형상이고, 상면 내면에 슬릿이 형성된 필름이 설치되고, 적어도 측면에 향료 함유 마이크로캡슐을 바인더에 의해 담지시킨 것인 향기나는 티슈 페이퍼 제품.
제 4 항에 있어서,
복수 개의 티슈 페이퍼 수납체를 상면과 바닥면을 대면시켜 나란하게 한 다음, 쉬링크 포장하는 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
슬릿이 형성된 필름 첩부 전의 카턴 블랭크 기재에 대하여, 향료 함유 마이크로캡슐 및 바인더를 포함하는 향료 용액을 도포하고, 그 후에 슬릿이 형성된 필름을 첩부하여 카턴 블랭크를 형성하고, 이 카턴 블랭크를 사용하여 티슈 페이퍼 수납체를 제조하는 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
슬릿이 형성된 필름의 접착 부분에는 향료 용액을 도포하지 않는 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
티슈 페이퍼가 보습제를 포함하는 보습 티슈 페이퍼인 향기나는 티슈 페이퍼 제품의 제조 방법.