CN101102943A - 香烟包装、用于香烟包装的包装纸、包装纸的制造方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种香烟包装，其具备：外盒(44)和被收容在外盒(44)内的内包装(56)，内包装(56)包括有：香烟束和包裹该香烟束的内包装材(58)，内包装材(58)具有：分别形成内包装材(58)的正面和反面的第一和第二纸层(4、6)和夹在该第一和第二纸层(4、6)之间的防湿层(8)，防湿层(8)仅由石蜡形成，作为粘接第一和第二纸层(4、6)的粘接剂而起作用。

Description

香烟包装、用于香烟包装的包装纸、包装纸的制造方法和制造设备
技术领域
本发明涉及防湿性和保香性优良且不会造成环境污染的香烟包装。另外，本发明涉及适合于这种香烟包装而且直接分解性优良的包装纸、包装纸的制造方法和制造设备。
背景技术
香烟包装包括有外盒和收容在该外盒内的内包装，该内包装具有香烟或过滤嘴香烟等吸烟物品束、和把该吸烟物品束包入的包装纸，即，内包装材。
这种内包装材一般使用铝蒸镀纸，铝蒸镀纸具有纸层和蒸镀在该纸层单面上的铝膜。这种铝膜非常薄，因此铝蒸镀纸缺乏对于湿气或空气的遮蔽性。因此，至于保护吸烟物品束不受湿气侵害的防湿性和保持吸烟物品芳香的保香性，铝蒸镀纸不能长期维持这些防湿性和保香性。
因此，香烟包装通常还包括从外侧包覆外盒的薄膜，该薄膜具有开封带。这种薄膜不仅维持吸烟物品束的防湿性和保香性，而且在防止对吸烟物品束的恶作剧上也有作用。
但上述吸烟物品束的包装形态成为铝蒸镀纸、外盒和薄膜这三重结构，成为香烟包装成本上升的主要原因。
薄膜与铝蒸镀纸和外盒不同，是作为不燃物而废弃处理的，所以薄膜的存在还成为废弃处理时增大环境负担的主要原因。
因此，希望一种无薄膜的香烟包装，在这种香烟包装的情况下，包覆吸烟物品的内包装材自身必须发挥对于吸烟物品的防湿性和保香性。
满足这种要求的包装纸例如被(日本)特开平10-183498号公报所公开，该公报的层合纸包括有：两个纸层和被夹在这些纸层之间的防湿层。
但所述公报层合纸的防湿层含有聚合物。因此，在把这种层合纸作为香烟包装的内包装材使用时，聚合物的气味会通过层合纸而转移到吸烟物品上，有妨害吸烟物品风味和气味之虞。
另外，由于作为上述防湿层主要成分的聚合物缺乏直接分解性，所以层合纸的废弃处理会增大环境负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防湿性和保香性优良，而且能减轻伴随废弃处理的环境负担的香烟包装。另外，本发明的目的在于提供一种使用适于上述香烟包装的包装纸、其制造方法和制造设备。
为了达到上述目的，本发明的香烟包装具备：能开闭的外盒；内包装，其是被收容在所述外盒内的内包装，具有棒状吸烟物品束和包覆该吸烟物品束的内包装材，所述内包装材包括：形成所述内包装材一个面的第一纸层；形成所述内包装材另一个面的第二纸层；防湿层，其为被夹在所述第一和第二纸层之间的防湿层，以石蜡(パラフインワツクス)为主要成分，且具有作为把所述第一和第二纸层相互结合的粘接剂而起作用的厚度。
由于上述内包装材在其内部具有防湿层，所以能对棒状吸烟物品长期发挥充分的防湿性和保香性。另外，由于防湿层的主要成分是石蜡，所以内包装材的直接分解性优良。因此在内包装材被废弃处理时能大大减轻环境负担。而且石蜡无气味，所以防湿层不会对棒状吸烟物品的芳香产生不好的影响。
具体说就是防湿层只由石蜡构成，对于第一和第二纸层具有约15mN/cm以上的粘接力。这种防湿层具有把石蜡以约6g/m2以上的涂布量进行涂布时所得到的厚度。
另一方面，第一和第二纸层都是由玻璃纸(グラシン紙)形成，例如具有20～40g/m2的每平方米克重(坪量)。
形成上述内包装材的包装纸的制造方法包括：形成防湿层的工序：在第一卷筒纸(ペ一パウエブ)上涂布以石蜡作为主要成分的防湿材料而形成规定厚度以上的防湿层；形成层合卷筒纸的工序：把第二卷筒纸重叠在所述第一卷筒纸的所述防湿层上而把所述防湿层夹在所述第一和第二卷筒纸之间；粘接工序：在把所述层合卷筒纸维持在比所述防湿材料的熔点高的温度范围内的温度的状态下，在规定压力范围内对所述层合卷筒纸进行加压，把所述防湿层作为粘接剂来粘接所述第一和第二卷筒纸。
这时，优选温度差的范围是10～50℃，压力范围是0.20～0.40mPa。
制造上述包装纸的制造设备包括：第一卷筒纸的第一供给路径；涂布器，其是设置在所述第一供给路径上的涂布器，在所述第一卷筒纸上涂布实质上以石蜡为主要成分的防湿材料而形成规定厚度以上的防湿层；向所述第一供给路径供给第二卷筒纸的第二供给路径；滚筒单元，其是设置在所述第二供给路径终端与所述第一供给路径之间的滚筒单元，从所述第一和第二供给路径接受所述第一和第二卷筒纸，并使所述第一卷筒纸和所述第二卷筒纸在这些卷筒纸之间夹入有所述防湿层的状态下形成重叠的层合卷筒纸，然后把该层合卷筒纸送出；粘接装置，其在把所述层合卷筒纸维持在比所述防湿材料熔点高的温度范围内的温度状态下，在规定压力范围内对所述层合卷筒纸进行加压，把所述防湿层作为粘接剂来粘接所述第一和第二卷筒纸。
上述制造方法和制造设备制造适合于香烟包装内包装材的包装纸。在后述的说明中能明了本发明的其他目的和优点。
附图说明
图1是一实施例包装纸的剖面图；
图2是表示制造图1包装纸的制造设备的概略结构图；
图3是把层合卷筒纸的加压力作为参数来表示涂布量与剥离强度关系的曲线；
图4是把根据石蜡熔点的温度差作为参数来表示涂布量与剥离强度关系的曲线；
图5是把图1包装纸作为内包装材使用的香烟包装的立体图；
图6是表示图5的香烟包装被打开状态的立体图；
图7是表示在图5的香烟包装被打开前的状态下，内包装材、内框和外盒相互粘接状态的剖面图；
图8是把铝蒸镀纸、内包装材和蜡纸的摩擦系数进行比较的曲线；
图9是图5的香烟包装内所收容的内包装的立体图。
具体实施方式
包装纸
如图1所示，一实施例的包装纸2具有三重结构。包装纸2包括半透明的第一和第二纸层4、6，这些第一和第二纸层4、6分别形成包装纸2的两个面。优选第一和第二纸层4、6都例如是由玻璃纸构成。这时，玻璃纸的克重从20～40g/m2的范围选择，优选从25～35g/m2的范围进行选择，具体说就是第一和第二纸层4、6的克重分别是30.5g/m2。
包装纸2在第一和第二纸层4、6之间还包括有防湿层8，该防湿层8实质上由石蜡构成。在此，“实质上”这一词句意味着在不给防湿层8的直接分解性带来恶劣影响的程度内容许向防湿层8中混入石蜡以外的材料。
但为了付与防湿层8高的直接分解性，优选防湿层8仅由石蜡形成。更优选形成防湿层8的石蜡含有约10％重量以上的异构烷烃。
防湿层8除了具有阻止通过第一和第二纸层4、6的空气、芳香和湿气的透过这一本来功能之外，还具有把第一和第二纸层4、6相互粘接的粘接剂功能。这时，防湿层8对于第一和第二纸层4、6发挥着约15mN/cm以上的粘接力，更优选是20mN/cm以上的粘接力。
为了使防湿层8发挥上述粘接力，防湿层8通过在第一和第二纸层4、6上涂布约6g/m2以上的石蜡来形成。由于把熔化状态的低粘度石蜡夹在第一和第二纸层4、6之间，然后从第一和第二纸层4、6两侧加压时，防湿层8，即，石蜡的厚度如上述较厚，所以能使石蜡的一部分渗透在形成第一和第二纸层4、6的玻璃纸纤维之间。这种渗透石蜡有用于粘接第一和第二纸层4、6的粘接剂功能。其结果是第一和第二纸层4、6夹着防湿层8而相互贴合，得到上述三重结构的包装纸2。
由于上述包装纸2在其内部具有防湿层8，即，石蜡层，所以即使空气、芳香或湿气通过了第一或第二纸层4、6，它们的进一步通过也会被石蜡层所阻止。因此，包装纸2在防湿性和保香性上优良，作为不耐湿气的物品或以其芳香作为特征物品等的包装颇为适合。
由于防湿层8实质上是由石蜡构成的，所以防湿层8无气味，不会有气味从防湿层8向物品转移。
只要防湿层8是仅由石蜡形成的，则防湿层8和第一和第二纸层4、6都是直接分解性优良。因此，在包装纸2被废弃处理时不会招致环境负担的增大。
包装纸的制造设备和制造方法
上述三层结构的包装纸2使用图2所示的制造设备来制造，该制造设备和包装纸2的制造方法在以下进行说明。
制造设备具备第一卷筒纸辊WR1，该第一卷筒纸辊WR1把应成为第一纸层4的第一卷筒纸W1进行开卷。第一供给路径10从第一卷筒纸辊WR1开始延伸，该第一供给路径10上配置有送料辊(未图示)。在送料辊旋转时，把第一卷筒纸W1从第一卷筒纸辊WR1沿第一供给路径10供给。
第一供给路径10包括有多个导向辊12，在这些导向辊12的下游配置有涂布器14。涂布器14包括有石蜡槽16，石蜡槽16在其内部贮存有石蜡Q。
涂布器14在其底部配置有加热器18，加热器18把石蜡Q加热到90～120℃的温度。该加热温度比石蜡Q的一般熔点的温度范围40～70℃高。因此，石蜡槽16内的石蜡Q是熔化状态，具有低粘度。
涂布辊20被配置在石蜡槽16内且能旋转，涂布辊20外周的一部分被浸在石蜡Q中。调整辊22与涂布辊20邻接地被配置在石蜡槽16内且能旋转，调整辊22也是其外周的一部分被浸在石蜡Q中。调整辊22与涂布辊20反向旋转，通过这些辊20、22之间的间隔来决定附着在涂布辊20外周面上的石蜡Q的膜厚度。因此，涂布辊20上石蜡Q的膜厚度通过调整辊20、22之间的间隔而能改变。
反向辊24配置在涂布辊20的附近且能旋转，该反向辊24把第一供给路径10夹在其与涂布辊20之间。在第一卷筒纸W1通过反向辊24与涂布辊20之间时，石蜡Q从涂布辊20被膜状地涂布在第一卷筒纸W1的单面上。石蜡Q的涂布量是约6g/m2以上，被涂布的石蜡W在第一卷筒纸W1的单面上形成防湿层。
在第一供给路径10上涂布器14的下游配置有辊单元26，辊单元26包括有：承受辊28和与承受辊28邻接配置的压力辊30。
压力辊30能与第一卷筒纸W1同时接受成为第二纸层6的第二卷筒纸W2，第二卷筒纸W2从卷筒纸辊WR2沿第二供给路径32供给到压力辊30。第一和第二卷筒纸W1、W2在压力辊30的周面被重叠，所述防湿层被夹在该第一和第二卷筒纸W1、W2之间。因此在压力辊30上形成三层结构的层合卷筒纸LW。
然后，在层合卷筒纸LW通过承受辊28与压力辊30之间时，通过压力辊30把层合卷筒纸LW进行加压，具体说就是把层合卷筒纸LW在0.20～0.40mPa的压力范围，例如0.30mPa的压力进行加压。这时，石蜡Q的加热温度是比其熔点高10～50℃温度的温度，例如是比熔点高30℃的温度。
如从图2所知，为了对层合卷筒纸LW加压，压力辊30被支承在转动臂34的下端且能自由旋转，转动臂34的上端通过托架36被支承在机架上且能自由转动。转动臂34和机架通过气缸38相互连接，气缸38把转动臂34向承受辊28靠压。因此，压力辊30通过层合卷筒纸LW被按压在承受辊28上，层合卷筒纸LW被以上述压力范围内的压力而加压。
承受辊28和压力辊30分别内藏有加热器40、42。这些加热器40、42通过辊28、30把层合卷筒纸LW加热，把防湿层，即，石蜡Q维持在比其熔点高出所述温度范围的温度。
因此，在把石蜡Q膜状地涂布在第一卷筒纸W1的单面后，在第一卷筒纸W1到达辊单元26期间，即使涂布的石蜡Q熔化温度有所降低，也在使层合卷筒纸LW通过承受辊28与压力辊30之间时，层合卷筒纸LW从辊28、30受热而被加热，所以石蜡Q的温度被保持为比其熔点足够高的温度，其粘度被维持得较低。另一方面，这时压力辊30把层合卷筒纸LW加压，层合卷筒纸LW的低粘度石蜡Q的一部分渗透在第一和第二卷筒纸W1、W2的纤维之间。
然后，层合卷筒纸LW通过辊单元26，在沿第一供给路径10被送出的过程中，层合卷筒纸LW内的石蜡Q由于周围空气而被冷却到其熔点以下，并固化。固化的石蜡Q，即，防湿层具有把第一和第二卷筒纸W1、W2相互粘接的粘接剂功能，其结果是制造出在第一和第二卷筒纸W1、W2之间具有防湿层的三层结构的包装卷筒纸PW。然后把包装卷筒纸PW裁截成希望的尺寸而成为所述包装纸2。
如从上述制造设备所知，包装纸2的制造方法包括：首先在第一卷筒纸W1的单面涂布熔化状态的石蜡Q而在第一卷筒纸W1上形成防湿层的工序、通过防湿层把第二卷筒纸W2重叠在第一卷筒纸W1上而形成层合卷筒纸LW的工序、在把石蜡Q温度维持在比其熔点高30℃温度的状态下把层合卷筒纸LW以规定的压力进行加压的工序。
包装纸的实施例
制造石蜡Q的涂布量不同的各种包装纸A、B，然后分别测量这些包装纸A、B中防湿层8的粘接力和包装纸A、B的透湿度。把这些测定结果表示在下面的表1。
形成包装纸A的防湿层8的石蜡Q含有异构烷烃浓度为10重量％以下(具体说就是2.1重量％)的异构烷烃，相对地，形成包装纸B的防湿层8的石蜡Q含有10重量％以上(具体说就是13.5重量％)的异构烷烃。
防湿层8的粘接力是按照JIS K6854-3中规定的试验方法(测定温度25℃)来测定，透湿度是按照JIS Z0208中规定的试验方法(测定温度40℃、湿度90％)来测定。
[表1]
    涂布量(g/m2)        粘接力(mN/cm)      透湿度(g/m2/24hr)
  包装纸A的防湿层   包装纸B的防湿层    包装纸A    包装纸B
    3.2     6.9     -     137.8     -
    3.3     -     7.6     -     156.2
4.5 7.5 - 105.6 -
    4.7     -     7.8     -     99.8
    5.4     7.9     -     -     -
    5.6     -     9.8     -     50.6
    6.1     15.1     -     35.4     -
    6.2     -     19.5     -     42.1
    6.4     17.0     -     34.6     -
    6.8     -     -     -     -
    7.2     28.5     -     32.2     -
    7.3     -     35.5     -     41.7
如从表1所知，包装纸A、B的防湿层8由约6g/m2以上涂布量的石蜡Q所形成时，这些防湿层8具有作为粘接层而起作用的足够厚度，即，发挥约15mN/cm以上的粘接力，且包装纸A、B具有约45g/m2/24hr以下的透湿度。
另一方面，使用异构烷烃浓度(重量％)相互不同的石蜡Q来制造包装纸C～F，把这些包装纸C～F中防湿层8的粘接力也按照同样的试验方法(JIS K6854-3)进行测定。测定结果被表示在下面的表2中。
[表2]
    包装纸C   包装纸D   包装纸E   包装纸F
  熔点     58.2     60.5     68.2     70.0
  浓度(重量％)     2     2.1     6.0     13.2
  涂布量(g/m2)     6.4     6.2     6.4     6.5
  每种测定的粘接力(mN/cm)   20℃     13.8     14.1     15.2     29.8
  30℃     16.8     17.7     20.4     36.2
  40℃     18.5     21.4     22.2     44.9
  50℃     9.8     14.6     21.5     28.3
  55℃     不能测定     10.4     18.3     20.8
如从表2所知，由于包装纸C～F的防湿层8都是由具有6g/m2以上涂布量的石蜡Q所形成，所以发挥足够的粘接力。另外，从表2可知当石蜡Q中的异构烷烃浓度是10重量％以上时，防湿层8的粘接强度进一步增加。
图3是把向层合卷筒纸LW施加的压力P作为参数来表示石蜡Q的涂布量与第一和第二纸层4、6剥离强度的关系。图4是把石蜡Q的熔点与层合卷筒纸LW加热温度之间的温度差Δ(y)作为参数来表示石蜡Q的涂布量与第一和第二纸层4、6剥离强度的关系。图3中，P(x)的x是把mPa作为单位的数值，图4中，ΔT(y)的y是把℃作为单位的数值。
如从图3所知，对层合卷筒纸LW的压力P越高则剥离强度越增加。但压力P是0.40mPa时的剥离强度比压力P是0.35mPa时的剥离强度低。这考虑为若对层合卷筒纸LW的压力P过高，则第一和第二纸层4、6产生皱折，该皱折使剥离强度降低。因此，为了使防湿层8发挥希望的剥离强度，即，上述的粘接力，对层合卷筒纸LW的压力P优选被限制在0.2～0.40mPa的范围内。
另一方面，如从图4所知，至于温度差ΔT，温度差ΔT越大剥离强度也越增加。但在温度差ΔT过大时，石蜡Q被氧化变质，有产生异味之虞。这种异味附着在第一和第二纸层4、6上。因此，考虑到第一和第二纸层4、6的剥离强度，即，防湿层8的粘接强度，优选把温度差ΔT限制在10～50℃的范围内。
香烟包装
图5和图6表示使用了上述实施例包装纸2的香烟包装。
香烟包装具备外盒44，外盒44包括有：盒体46和通过分离线48与该盒体46连接的合页盖50。合页盖50沿分离线48被从盒体46分离后能绕合页52转动，这样就如图6所示那样能把外盒44打开。这样一旦把外盒46打开后，则上述沿分离线48的分离就分别形成了盒体46侧的分离边46a和合页盖50侧的分离边，即，位于开口边50a两侧的断裂痕Z。上述外盒44是通过把一片坯料折入而形成的。
内包装54与内框56一起被收容在外盒44内。内包装54含有由20根过滤嘴香烟FC构成的香烟束和包入该香烟束的内包装材58，该内包装材58由上述的包装纸所形成。
内框56具有U字状的剖面，部分地把内包装54的前面和两侧面包围。如从图6所知，在合页盖50被打开时，内框56部分地从盒体46露出而形成盒体46的开口端。相反，合页盖50被关闭时，合页盖50把从盒体部分46露出来的内框56的部分覆盖，其开口边50a与盒体46的分离边46a对准。
内框56具有从盒体46的前壁露出的前壁部分56a，该前壁部分56a上形成有U字状的切离线60。另一方面，内包装54的内包装材58上也形成有与切离线60对应的U字状切离线62(参照图9)。
在把合页盖50向其打开方向转动而把外盒44第一次打开时，内框56和内包装材58分别沿切离线60、62被分离，通过这一分离内框56和内包装材58的一部分作为切离片64、66而被从内框56和内包装材58的残部切离。
其结果是如图6所示，内框56上形成U字状的开口68，内包装54中香烟束的一部分通过开口68被露出在外部。切离片64、66即使被从内框56和内包装材58分离，也被保持为附着在合页盖50内面的状态。
为了能把切离片64、66沿上述切离线60、62进行分离，如图7所示，把被切离线60包围的内框56的部分通过浆糊涂布区域70而与合页盖50的前壁内面相互粘接，把被切离线62包围的内包装材58的部分通过浆糊涂布区域72而与内框56的所述部分的内面相互粘接。且把内包装材58的所述部分通过浆糊涂布区域74也与合页盖50的顶面相互粘接。
所述包装纸2在作为内包装材58使用时，在外盒44被打开之前的期间，内包装材58内的防湿层8保护香烟束，即，各个过滤嘴香烟FC不受来自外盒44外部湿气的侵袭，另一方面恰当地防止过滤嘴香烟FC的芳香向外盒44外部发散。因此内包装材58长期稳定地维持香烟束的质量。
一旦把外盒44打开后，盒体46的分离边46a和合页盖50的开口边50a处分别残留有断裂痕Z。这些断裂痕Z有防止对香烟束恶作剧的作用。因此，香烟包装仅具备包覆内包装56的外盒44便可，不需要包裹外盒44的薄膜。其结果是不仅避免了香烟束的过度包装，而且也不需要薄膜的废弃处理，对减轻环境负担贡献大。
内包装材58的防湿层8并不与过滤嘴香烟FC直接接触，且防湿层8无气味，因此防湿层8不会对过滤嘴香烟FC的芳香有恶劣影响。
由于内包装材58的第一和第二纸层4、6是由玻璃纸形成的，所以如图8所示，第一和第二纸层4、6的静摩擦系数和动摩擦系数都比一般作为内包装材使用的铝蒸镀纸纸层、和作为纸箱包装纸使用的蜡纸纸层的任一个小。
由于玻璃纸非常薄，所以内包装材58即使具有所述的三层结构，抵抗内包装材58折叠的内包装材58的复原力也小。因此，内包装材58能容易地包卷在香烟束周围，且之后内包装材58的折叠也不会复原。其结果是相对于香烟束能稳定地把内包装材58折叠，包装纸2作为内包装56的内包装材颇为合适。
如上述的内包装材58的第一和第二纸层4、6都是半透明的，但也可以例外地不是半透明的。但只要第一和第二纸层4、6之中的一个是半透明的，则能把半透明纸层的单面作为印刷面利用，能在该印刷面上印刷希望文字信息和图案等。
具体说就是内包装材58的第一纸层4与香烟束直接接触，与防湿层8相邻的第二纸层6是半透明时，则把与防湿层8相邻的第二纸层6的面作为印刷面利用。这时如图9中的阴影线所示那样，能在印刷面，即，内包装56的前面和两侧面等任意部位进行印刷。
即使在第二纸层6上进行印刷，其墨水和气味也不会通过防湿层8，墨水也不会附着在过滤嘴香烟FC上，墨水气味也不会向过滤嘴香烟FC转移。
在内包装材58的生产线上向内包装材58进行印刷时，如图2所示那样把印刷单元76配置在第二卷筒纸W2的第二供给路径32上便可。另外，也可以预先印刷在第二卷筒纸W2上。
本发明的包装纸并不限于适合内包装56的内包装材58，而且也适合避讳湿气等的各种物品的包装。

Claims (20)

1、一种香烟包装，其中，其具备：
能开闭的外盒；
内包装，其是被收容在所述外盒内的内包装，具有棒状吸烟物品束和包覆该吸烟物品束的内包装材，
所述内包装材包括：
形成所述内包装材一个面的第一纸层；
形成所述内包装材另一个面的第二纸层；
防湿层，其为被夹在所述第一和第二纸层之间的防湿层，以石蜡为主要成分，且具有作为把所述第一和第二纸层相互结合的粘接剂而起作用的厚度。
2、如权利要求1所述的香烟包装，其中，
所述防湿层仅由石蜡构成。
3、如权利要求2所述的香烟包装，其中，
所述防湿层对于所述第一和第二纸层具有约15mN/cm以上的粘接力。
4、如权利要求3所述的香烟包装，其中，
所述防湿层具有把所述石蜡以约6g/m2以上的涂布量进行涂布时所得到的厚度。
5、如权利要求1所述的香烟包装，其中，
所述第一和第二纸层都是由玻璃纸形成。
6、如权利要求5所述的香烟包装，其中，
所述第一和第二纸层具有20～40g/m2的克重。
7、如权利要求5所述的香烟包装，其中，
形成所述第一和第二纸层中至少一个的所述玻璃纸是半透明的。
8、如权利要求7所述的香烟包装，其中，
由所述半透明玻璃纸构成的纸层在所述防湿层侧的面上具有印刷的信息。
9、如权利要求1所述的香烟包装，其中，
所述外盒还包括有：用于把所述外盒分离成盒体和合页盖的分离线。
10、一种用于香烟包装的包装纸，其中，所述香烟包装具备：能开闭的外盒和被收容在该外盒内的内包装，所述内包装具有：棒状吸烟物品束和由所述包装纸形成并包覆所述吸烟物品束的内包装材，
所述包装纸包括：
形成所述包装纸一个面的第一纸层；
形成所述包装纸另一个面的第二纸层；
防湿层，其是被夹在所述第一和第二纸层之间的防湿层，以石蜡为主要成分，且具有作为把所述第一和第二纸层相互结合的粘接剂而起作用的厚度。
11、如权利要求10所述的包装纸，其中，
所述第一和第二纸层都是玻璃纸。
12、如权利要求10所述的包装纸，其中，
所述防湿层仅由石蜡构成。
13、一种制造香烟包装用包装纸的制造方法，其中，所述香烟包装具备：能开闭的外盒和被收容在该外盒内的内包装，所述内包装具有：棒状吸烟物品束和由所述包装纸形成并包覆所述吸烟物品束的内包装材，
所述制造方法包括：
形成防湿层的工序：在第一卷筒纸上涂布以石蜡作为主要成分的防湿材料而形成规定厚度以上的防湿层；
形成层合卷筒纸的工序：把第二卷筒纸重叠在所述第一卷筒纸的所述防湿层上而把所述防湿层夹在所述第一和第二卷筒纸之间；
粘接工序：在把所述层合卷筒纸维持在比所述防湿材料的熔点高的温度范围内的温度的状态下，在规定压力范围内对所述层合卷筒纸进行加压，把所述防湿层作为粘接剂来粘接所述第一和第二卷筒纸。
14、如权利要求13所述的制造方法，其中，
所述温度差的范围是10～50℃，所述压力范围是0.20～0.40mPa。
15、如权利要求14所述的制造方法，其中，
所述第一和第二卷筒纸都是玻璃纸。
16、一种制造香烟包装用包装纸的制造设备，其中，所述香烟包装具备：能开闭的外盒和被收容在该外盒内的内包装，所述内包装具有：棒状吸烟物品束和由所述包装纸形成并包覆所述吸烟物品束的内包装材，
所述制造设备包括：
第一卷筒纸的第一供给路径；
涂布器，其是设置在所述第一供给路径上的涂布器，在所述第一卷筒纸上涂布实质上以石蜡为主要成分的防湿材料而形成规定厚度以上的防湿层；
向所述第一供给路径供给第二卷筒纸的第二供给路径；
滚筒单元，其是设置在所述第二供给路径终端与所述第一供给路径之间的滚筒单元，从所述第一和第二供给路径接受所述第一和第二卷筒纸，并使所述第一卷筒纸和所述第二卷筒纸在这些卷筒纸之间夹入有所述防湿层的状态下形成重叠的层合卷筒纸，然后把该层合卷筒纸送出；
粘接装置，其在把所述层合卷筒纸维持在比所述防湿材料熔点高的温度范围内的温度状态下，在规定压力范围内对所述层合卷筒纸进行加压，把所述防湿层作为粘接剂来粘接所述第一和第二卷筒纸。
17、如权利要求16所述的制造设备，其中，
所述涂布器包括贮存所述防湿剂的蜡槽，
所述粘接装置包括把所述蜡槽的所述防湿剂进行加热的第一加热器。
18、如权利要求17所述的制造设备，其中，
所述辊单元包括：
配置在所述第一供给路径上的能旋转的承受辊；
配置在所述第二供给路径的终端，且在与所述承受辊之间形成所述层合卷筒纸的能旋转的压力辊，
所述粘接装置还包括：
内藏在所述承受辊内对所述承受辊进行加热的第二加热器；
能自由旋转地支承所述压力辊的能转动的臂；
使所述臂向所述承受辊转动而对所述层合卷筒纸产生加压力的气缸。
19、如权利要求17所述的制造设备，其中，
所述涂布器还包括有：
一对辊，其是分别能旋转地配置在所述蜡槽内且外周的一部分浸在防湿剂中的一对辊，这些辊之间的间隔能调整；
反向辊，其被配置成与所述一对辊之中的一个之间隔着所述第一供给路径，并能旋转。
20、如权利要求16所述的制造设备，其中，
所述第一和第二卷筒纸都是玻璃纸。
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