JP2006142566A - 包装紙及び包装紙を使用したシガレットパッケージ並びに包装紙の製造方法及び装置 - Google Patents

包装紙及び包装紙を使用したシガレットパッケージ並びに包装紙の製造方法及び装置 Download PDF

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Abstract

【課題】 防湿性に優れ、しかも、環境負荷を増大させることなく廃棄処理が可能な包装紙、その製造装置及び製造方法、並びに、包装紙をインナパックの内包材として使用したシガレットパッケージを提供する。
【解決手段】 包装紙は、グラシン紙からなる表裏の第１及び第２紙層４，６と、これら第１及び第２紙層４，６間に介在された防湿層８とからなり、防湿層８はパラフィンワックスのみから形成され、第１及び第２紙層４，６を接着する接着剤としても機能する。
【選択図】 図１

Description

本発明は防湿性且つ生分解性に優れた包装紙に係わり、特に湿気を嫌う物品、例えばシガレット等の喫煙物品に好適した包装紙、この包装紙を使用したシガレットパッケージ、そして、包装紙の製造方法及び製造装置に関する。
シガレットパッケージはその外箱内にインナパックを収容しており、このインナパックはシガレット又はフィルタシガレット等のシガレット束を内包材（包装紙）に包み込んで形成されている。
この種の内包材には一般的にアルミ蒸着紙が使用され、このアルミ蒸着紙は紙層の片面にアルミニウムを蒸着させたアルミ膜を有する。このようなアルミ膜は非常に薄く、アルミ蒸着紙は湿気や空気に対する遮蔽性に乏しい。このため、アルミ蒸着紙は、シガレット束を湿気から保護する防湿性や、また、シガレット又はフィルタシガレットの芳香を長期に亘って保持する保香性を十分に発揮することができない。
それ故、シガレットパッケージは通常、外箱を外側から覆う開封テープ付きのフィルム包装により包み込まれており、このフィルム包装はシガレット束に対する防湿性や保香性を発揮するのみならず、シガレット束への悪戯を防止するのにも役立つ。
しかしながら、上述したシガレット束の包装形態は、アルミ蒸着紙、外箱及びフィルム包装の３重構造をなし、コストアップの要因となっていた。
また、フィルム包装はアルミ蒸着紙や外箱とは異なり、不燃物として廃棄処理されることから、フィルム包装の存在は廃棄処理時、環境負荷を増大させる要因となる。
このため、フィルム包装を無くしたシガレットパッケージが望まれ、この場合には、シガレット束を包む込む内包材自体が上述の防湿性及び保香性を発揮しなければならない。
このような要求を満たす内包材として、２つの紙層間に防湿層を介在させた積層紙（例えば、特許文献１）の使用が考えられる。
特開平10-183498号公報
しかしながら、特許文献１の積層紙を内包材として使用した場合、その防湿層はポリマを含むため、ポリマの臭気が紙層を通じてシガレット束のシガレットやフィルタシガレットに移り、これらの喫味を阻害する虞がある。
また、特許文献１の積層紙はそのポリマが主成分であるため、生分解性に乏しく、その廃棄処理は環境負荷を増大させることになる。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、防湿性や保香性に優れ、且つ、廃棄処理に伴う環境負荷を軽減することができ、しかも、シガレットパッケージの内包材として好適した包装紙を提供し、また、この包装紙を使用したシガレットパッケージ、そして、包装紙の製造方法及び製造装置を提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明の包装紙は、第１紙層に防湿層を介して第２紙層が重ね合わされた３重の積層構造を有し、そして、防湿層は実質的にパラフィンワックスから形成され、第１及び前記第２紙層を互いに結合する接着剤として機能する厚さを有する（請求項１）。
具体的には、第１及び第２紙層は共にグラシン紙からなり（請求項２）、そして、防湿層は、パラフィンワックスのみから形成されている（請求項３）。この場合、第１及び第２紙層はその坪量が２０〜４０ｇ／ｍ2のグラシン紙からなるとともに、第１防湿層が約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にて形成されていること（請求項４）が好ましく、又は、第１防湿層は第１及び第２紙層に対して約１５ｍＮ／ｃｍ以上の接着力を有すること（請求項５）が好ましい。
上述した包装紙はその防湿層にて十分な防湿性や保香性を発揮するばかりでなく、生分解性にも優れている。また、防湿層を形成するパラフィンワックスは無臭であるから、防湿層が包装紙により包み込まれた物品に臭いの点で悪影響を及ぼすことはない。
それ故、本発明の包装紙は、シガレットパッケージ内のシガレット束をインナパックとして包装する内包材として使用できる（請求項６）、この場合、シガレットパッケージは、そのインナパックの外側に外箱のみを備え、この外箱は、開封線から分離されて初めて開閉可能となるリッドを有するのが好ましい（請求項７）。
更に、本発明の包装紙がシガレットパッケージの内包材として使用される場合、少なくとも一方の紙層は半透明のグラシン紙からなり、そして、その内面に印刷されているのが好ましい（請求項８）。
また、本発明は上述した包装紙の製造方法を提供し、この製造方法は、第１ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布し、この後、第１ペーパウエブに防湿層を介して第２ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、積層ウエブを防湿材料の融点から所定の温度差内の高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、防湿層が接着剤となって第１及び第２ペーパウエブを接着する（請求項９）。
更にまた、本発明は包装紙の製造装置を提供し、この製造装置は、第１ペーパウエブの第１供給経路と、この第１供給経路に設けられ、第１ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布する塗布器と、この第１供給経路に向けて第２ペーパウエブを供給する第２供給経路と、この第２供給経路の終端と第１供給経路との間に設けられ、第１ペーパウエブに防湿層を介して第２ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、積層ウエブを防湿材料の融点から所定の温度差内の高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、これにより、防湿層を接着剤として第１及び第２紙層を貼り合わせる一対の貼り合わせローラユニットとを備えている（請求項１３）。
上述の製造方法及び製造装置において、温度差の範囲はその防湿材料の融点から１０〜５０℃であり、そして、圧力範囲は０．２０〜０．４０ｍＰＡであるのが好ましい（請求項１０，１４）。
そして、第１及び第２ペーパウエブには共にグラシン紙が好適し（請求項１１，１５）、更に好適には、第１及び第２ペーパウエブはその坪量が２０〜４０ｇ／ｍ2のグラシン紙からなり、そして、第１ペーパウエブには約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にてパラフィンワックスを塗布することで、防湿層が形成される（請求項１２，１６）。
上述した製造方法及び製造装置は何れも、その防湿層が接着剤として機能する３重の積層構造の包装紙を製造する。
なお、上述した包装紙を得るにあたり、その防湿層の接着力をより安定して確保するにはパラフィンワックスに約１０重量％以上のイソパラフィンが含まれているのが好ましい。
請求項１〜５，９〜１６の発明は何れも、その防湿性や保香性のみならず、生分解性にも優れた包装紙を提供し、その廃棄処理の際の環境負荷を大きく軽減する。そして、発明の包装紙を使用したシガレット束のための内包材（請求項６）や、この内包材を備えたシガレットパッケージ（請求項７）はシガレット束を湿気から保護し、また、その芳香を長期に亘って保持するうえで頗る好適する。更に、内包材における紙層の内面が印刷面であれば（請求項８）、シガレットパッケージの外箱以外に広告や各種情報の提供領域を確保することができる。
１．包装紙
図１を参照すると、一実施例に係る包装紙２の断面構造が示されている。
包装紙２はその両面が半透明の第１及び第２紙層４，６から形成され、これら第１及び第２紙層４，６は共に、例えばグラシン紙からなっている。グラシン紙の坪量は２０〜４０ｇ／ｍ2、より好ましくは２５〜３５ｇ／ｍ2から選択され、具体的には、第１及び第２紙層４，６の坪量は３０．５ｇ／ｍ2である。
第１及び第２紙層４，６間には防湿層８が介在しており、防湿層８は実質的にパラフィンワックスからなっている。ここで、実質的とは防湿層８の生分解性に悪影響を及ぼすことがない程度に、パラフィンワックス以外の材料の混入が許容されることを意味する。
しかしながら、防湿層８に高い生分解性を付与するには、防湿層８はパラフィンワックスのみから形成されているのが好ましく、より好ましくは、防湿層８を形成するパラフィンワックスは約１０重量％以上のイソパラフィンを含んでいる。
防湿層８はその本来の機能、つまり、第１及び第２紙層４，６間での空気や湿気の透過を阻止する以外に、第１及び第２紙層４，６を接着する接着剤としても機能し、これら第１及び第２紙層４，６に対して約１５ｍＮ／ｃｍ以上の接着力、より好ましくは２０ｍＮ／ｃｍ以上の接着力を有する。
防湿層８に上述した接着力を付与するため、防湿層８は約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にてパラフィンワックスを塗布して形成されている。このようにパラフィンワックスの厚さが厚ければ、第１及び第２紙層４，６が加圧下にて、溶融状態にある低粘度のパラフィンワックスを介して貼り合わされたとき、パラフィンワックスは第１及び第２紙層４，６、即ち、グラシン紙の繊維間に含浸し、これら第１及び第２紙層４，６を接着する防湿層８を備えた包装紙２が製造される。
上述の包装紙２はその内部に防湿層８を有するので、防湿層８は第１及び第２紙層４，６間での空気や湿気の透過を阻止する。従って、包装紙２は防湿性及び保香性に優れ、湿気を嫌う物品や、その芳香に特徴を有した物品等の包装に好適する。
また、防湿層８が実質的にパラフィンワックスからなっていると、防湿層８は無臭であるので、防湿層８から物品に臭いが移ってしまうこともない。
更に、防湿層８がパラフィンワックスのみから形成されていれば、第１及び第２紙層４，６とともに生分解性に優れ、包装紙２の廃棄処理の際、環境負荷が増大することもない。
２．包装紙の製造装置及び製造方法
上述した３層構造の包装紙２は図２に示す製造装置を使用して製造され、この製造装置及び製造方法について、以下に説明する。
製造装置は、第１紙層４となる第１ペーパウエブＷ1を巻出すための第１ウエブロールＷＲ1を備えている。第１ウエブロールＷＲ1からは第１供給経路１０が延びており、図示しないフィードローラの回転に伴い、第１ペーパウエブＷ1は第１ウエブロールＷＲ1から第１供給経路１０に沿って供給される。
第１供給経路１０は複数のガイドローラ１２を有し、その途中には塗布器１４が配置されている。塗布器１４はワックス槽１６を備え、ワックス槽１６内にパラフィンワックスＱが蓄えられている。塗布器１４の底にはヒータ１８が配置され、ヒータ１８はパラフィンワックスＱをその融点（一般的に４０〜７０℃）以上の９０〜１２０℃の温度に加熱する。従って、ワックス槽１６内のパラフィンワックスＱは溶融状態にあり、その粘度は低い。
ワックス槽１６内には塗布ローラ２０が回転可能に配置され、塗布ローラ２０はその外周の一部がパラフィンワックスＱ中に浸漬されている。また、ワックス槽１６内には塗布ローラ２０に隣接して調厚ローラ２２が配置され、調厚ローラ２２もまたその外周の一部がパラフィンワックスＱ中に浸漬されている。調厚ローラ２２は塗布ローラ２０と逆向きに回転し、これらローラ２０，２２間の間隔により塗布ローラ２０の周面に付着するパラフィンワックスＱの膜厚が決定される。従って、塗布ローラ２０上でのパラフィンワックスＱの膜厚は、ローラ２０，２２間の間隔を調整することで可変可能である。
更に、塗布ローラ２０の近傍には第１供給経路１０を挟んでバックローラ２４が配置されており、第１ペーパウエブＷ1がバックローラ２４と塗布ローラ２０との間を通過する際、第１ペーパウエブＷ1の片面に塗布ローラ２０からパラフィンワックスＱが約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にて塗布されることで、第１ペーパウエブＷ1に防湿層が形成される。
一方、第１供給経路１０には前述した塗布器１４の下流に貼り合わせローラユニット２６が配置されており、貼り合わせローラユニット２６は受けローラ２８と、受けローラ２８に隣接して配置されたプレスローラ３０とからなっている。
プレスローラ３０には第１ペーパウエブＷ1に加えて、第２紙層６となる第２ペーパウエブＷ2が供給され、第２ペーパウエブＷ2はウエブロールＷＲ2から第２供給経路３２に沿って供給される。
プレスローラ３０の周面上にて、第１及び第２ペーパウエブＷ1,Ｗ2は前述した防湿層を介して重ね合わされ、３層構造の積層ウエブＬＷが形成される。この後、積層ウエブＬＷが受けローラ２８とプレスローラ３０との間を通過する際、積層ウエブＬＷは０．２０〜０．４０ｍＰａの圧力範囲、例えば０．３０ｍＰａにて加圧され、且つ、パラフィンワックスＱの融点よりも１０〜５０℃の温度差だけ高い温度、例えば融点から３０℃だけ高い温度に加熱される。
このため、図２から明らかなようにプレスローラ３０は回動アーム３４の下端に回転自在に支持され、回動アーム３４の上端はフレームにブラケット３６を介して回動自在に支持されている。そして、回動アーム３４とフレームとの間にはエアシリンダ３８が配置されており、エアシリンダ３８は受けローラ２８に向けて回動アーム３４を回動させ、これにより、プレスローラ３０が積層ウエブＬＷを介して受けローラ２８に押付けられる。この結果、積層ウエブＬＷは前記圧力範囲内にて加圧される。
また、受けローラ２８及びプレスローラ３０はヒータ４０，４２をそれぞれ内層しており、これらヒータ４０，４２はローラ２８，３０を介して積層ウエブＬＷを加熱し、防湿層、即ち、パラフィンワックスＱの温度をその融点から前記範囲の温度差だけ高い温度に維持する。
第１ペーパウエブＷ1の片面にパラフィンワックスＱが塗布された後、第１ペーパウエブＷ1が貼り合わせローラユニット２６に到達するまでの間にて、塗布されたパラフィンワックスＱの溶融温度が低下しても、受けローラ２８及びプレスローラ３０と間を積層ウエブＬＷが通過するとき、積層ウエブＬＷはローラ２８，３０から熱を受けて加熱される。それ故、積層ウエブＬＷがローラ２８，３０間を通過するとき、パラフィンワックスＱの温度はその融点よりも十分に高い温度に保持され、その粘度は低く維持されている。
また、この際、プレスローラ３０は積層ウエブＬＷを加圧することから、積層ウエブＬＷ内の低粘度のパラフィンワックスＱは第１及び第２ペーパウエブＷ1，Ｗ2の繊維間に含浸する。
この後、積層ウエブＬＷが貼り合わせローラユニット２６から送出される過程で、その内部のパラフィンワックスＱの温度が低下して固化すると、パラフィンワックスＱ、即ち、防湿層は第１及び第２ペーパウエブＷ1，Ｗ2を接着する接着剤として機能し、これらペーパウエブＷ1，Ｗ2間に防湿層を介在させた３層構造の包装ウエブＰＷが製造される。この後、包装ウエブＰＷは所望のサイズに裁断され、前述した包装紙２となる。
前述の製造装置により実施される製造方法を纏めれば、先ず、第１ペーパウエブＷ1の片面に溶融状態にあるパラフィンワックスＱを塗布し、第１ペーパウエブＷ1に防湿層を形成する。この後、第１ペーパウエブＷ1に防湿層を介して第２ペーパウエブＷ2を重ね合わせ、積層ウエブＬＷを形成する。この際、積層ウエブＬＷを所定の圧力にて加圧すると同時に、パラフィンワックスＱの融点よりも３０℃だけ高い温度に加熱し、パラフィンワックスＱを接着剤として機能させる。
３．包装紙の実施例
パラフィンワックスＱが種々の塗布量にて塗布された包装紙Ａ，Ｂをそれぞれ製造し、これら包装紙Ａ，Ｂ（防湿層８）の接着力及び透湿度をそれぞれ測定した結果を以下の表１に示す。包装紙Ａの防湿層８はイソパラフィン濃度が１０重量％以下（具体には２．１重量％）のパラフィンワックスＱを使用して形成され、包装紙Ｂの防湿層８はイソパラフィン濃度が１０重量％以上（具体的には１３．５重量％）のパラフィンワックスＱを使用して形成されている。
なお、接着力はJIS K6854-3に規定の試験方法（測定温度２５℃）に基づいて測定され、透湿度はJIS Z0208に規定の試験方法（測定温度４０℃、湿度９０％）に基づいて測定された。
Figure 2006142566
 表１から明らかなように包装紙Ａ，Ｂの防湿層８がパラフィンワックスＱの塗布量を約６ｇ／ｍ2以上にして形成されていれば、その防湿層８は接着層として機能するだけの十分な厚みを有し、約１５ｍＮ／ｃｍ以上の接着力を発揮すると同時に、約４５ｇ／ｍ2／２４ｈｒ以下の透湿度を発揮することができる。
また、イソパラフィン濃度（重量％）がそれぞれ異なるパラフィンワックスＱを使用して包装紙Ｃ〜Ｆをそれぞれ製造し、これら包装紙における防湿層８の接着力を同様な試験方法（JIS K6854-3）にて測定した結果を以下の表２に示す。
Figure 2006142566
 表２から明らかなように、包装紙Ｃ〜Ｆの防湿層８は何れも、６ｇ／ｍ2以上にパラフィンワックスＱを塗布して形成されているため、十分な接着力を発揮するが、パラフィンワックスＱ中のイソパラフィンの濃度が１０重量％以上であれば、防湿層８の接着強度がより強くなることが分かる。
次に、図３は、積層ウエブＬＷに加えられる圧力毎のパラフィンワックスＱの塗布量と第１及び第２紙層４，６の剥離強さとの関係を示す。また、図４は、パラフィンワックスＱの融点に対する積層ウエブＬＷの加熱温度の温度差Δ（ｙ）毎のパラフィンワックスＱの塗布量と第１及び第２紙層４，６の剥離強さとの関係を示す。図３中のＰ（ｘ）のｘはｍＰａで表した数値、図４中のΔＴ（ｙ）のｙは℃で表して数値を示す。
図３から明らかなように積層ウエブＬＷの加圧圧力Ｐが高くなれば、剥離強さもまた増加するが、しかしながら、０．４０ｍＰａでの場合の剥離強さは加０．３５ｍＰａの場合に比べて低下している。これは、積層ウエブＬＷの加圧圧力Ｐが高くなり過ぎると、第１及び第２紙層４，６に皺が発生し、この皺が剥離強さを低下させるものと考えられる。それ故、防湿層８に所望の剥離強さ、つまり、前述した接着力を発揮させるには、積層ウエブＬＷの加圧圧力Ｐは０．２０から０．４０ｍＰａの範囲に制限されるのが好ましい。
一方、温度差ΔＴに関してみれば、図４から明らかなように温度差ΔＴが大きくなればなるほど、剥離強さもまた増加するが、温度差ΔＴが過度に大きいと、パラフィンワックスＱが酸化変質し、臭いが着いてしまう。それ故、第１及び第２紙層４，６の剥離強さ、つまり、防止層８の接着強度を考慮すれば、温度差ΔＴは１０〜５０℃の範囲に制限されるのが好ましい。
４．シガレットパッケージ
図５及び図６は、上述した実施例の包装紙２を使用して製造されたシガレットパッケージを示す。
シガレットパッケージはアウタボックス４４を備え、アウタボックス４４はボックス部分４６と、このボックス部分４６に切り離し線４８を介して接続されたヒンジリッド５０とを有する。ヒンジリッド５０は切り離し線４８にてボックス部分４６から分離されたとき、そのヒンジ５２を中心して回動でき、これにより、図６に示すようにボックス部分４６を開くことができる。
ボックス部分４６が一旦開かれると、ボックス部分４６の開口縁４６ａ及びヒンジリッド５０の開口縁５０ａには、切り離し線４８の分離により破断痕Ｚがそれぞれ形成される。
なお、上述したアウタボックス４４は１枚のブランクを折込むことで成形可能である。
アウタボックス４６内にはインナパック５４がインナフレーム５６とともに収容されている。インナパック５４は、２０本のフィルタシガレットＦＣからなるシガレット束を内包材５８により包み込んで成形され、この内包材５８には前述した包装紙が使用されている。
インナフレーム５６は断面Ｕ字形状をなし、インナパック５４の前面及び両側面を部分的に囲んでいる。図６から明らかなようにヒンジリッド５０が開かれたとき、インナフレーム５６はボックス部分４６から露出し、ボックス部分４６の開口端を形成する。即ち、ヒンジリッド５０が閉じた状態にあると、ヒンジリッド５０はボックス部分４６から露出したインナフレーム５６の部分に被せられている。
ボックス部分４６の前壁から露出したインナフレーム５６の部分にはＵ字形の切り離し線６０が形成され、一方、インナパック５４の内包材５８にも切り取り線６０に対応してＵ字形の切り取り線６２（図９参照）が形成されている。ヒンジリッド５０がその開方向に回動されて、ボックス部分４６が最初に開かれたとき、インナフレーム５６及び内包材５８は切り取り線６０，６２からそれぞれ分離され、これらの分離により、インナフレーム５６及び内包材５８の一部が切り取り片６４，６６として切り離される。
この結果、図６に示されるようにインナフレーム５６にはＵ字形の切欠６８が形成され、そして、インナパック５４のシガレット束はその一部が切欠６８を通じて外部に露出する。なお、切り離し片６４，６６はインナフレーム５６及び内包材５８から分離されても、ヒンジリッド５０の内面に保持された状態に維持される。
上述した切り取り線６０，６２からの分離を可能にするため、図７に示されるように切り離し線６０により囲まれたインナフレーム５６の部分（切り取り片６４となる部分）はヒンジリッド５０の前壁内面に糊塗布域７０を介して接着され、切り取り線６２によ囲まれた内包材５８の部分（切り取り片６６となる部分）は、インナフレーム５６の切り取り片６４となる部分の内面に糊塗布領域７２を介して接着されている。更に、切り取り片６６となる部分はヒンジリッド５０の頂部内面にも糊塗布領域７４を介して接着されている。
前述した包装紙２がインナパック５６のための内包材５８として使用された場合、内包材５８内の防湿層８はシガレット束、つまり、個々のフィルタシガレットＦＣを外部の湿気から保護し、また、その芳香の放散を好適に防止する。それ故、内包材５８はシガレット束の品質を長期に亘り安定して維持することができる。
また、アウタボックス４４が一旦開かれれば、アウタボックス４４の切り離し線４８により形成されるボックス部分４６の開口縁４６ａやヒンジリッド５０の開口縁５０ａには破断痕Ｚがそれぞれ残されることになるので、シガレット束に対する悪戯をも効果的に防止することができる。
この結果、シガレットパッケージは、インナパック５６を包み込むアウタボックス４４のみを備えていればよく、アウタボックス４４のためのフィルム包装が不要となり、シガレット束の過剰包装を避けることができる。それ故、フィルム包装の廃棄処理もまた不要となるから、環境負荷の軽減に大きく貢献する。
また、内包材５８はその内部の防湿層８がフィルタシガレットＦＣに直接に接触することがなく、しかも、防湿層８は無臭であるから、防湿層８がフィルタシガレットＦＣの芳香に悪影響を及ぼすこともない。
更に、内包材５８はその両面の第１及び第２紙層４，６がグラシン紙から形成されているので、第１及び第２紙層４，６は内包材として一般的に使用されているアルミ蒸着紙の紙層や、また、カートンの包材として使用されているろう紙の紙層に比べ、図８に示されるように、その静摩擦係数及び動摩擦係数は何れも小さい。また、グラシン紙は非常に薄いので、内包材５８が前述した３層の積層構造をなしていても、その折込みに対する内包材５８の復元力は小さい。
それ故、シガレット束の回りに内包材５８が胴巻きされる際、シガレット束との間にて内包材５８が引っ掛かり、胴巻きが不能になってしまうようなこともないし、また、この後の内包材５８の折込み後、その折込みが戻されることもない。この結果、内包材５８の安定した折込み、つまり、インナパック５６の安定した成形が可能となり、本発明は包装紙２はインナパック５６の内包材として頗る好適する。
上述したように内包材５８の第１及び第２紙層４，６は何れも半透明であるが、例外的には半透明でなくてもよい。しかしながら、第１及び第２紙層４，６が半透明であれば、これら第１紙層４又は第２紙層４，６の片面を所望の文字情報や図案等を印刷した印刷面として利用することができる。
具体的には、内包材５８の第１紙層４がシガレット束を直接的に包み込む内面であれば、第２紙層６の内面に印刷されているのが好ましく、この場合、その印刷は図９中のハッチングで示すように、インナパック５６の前面や両側面等の任意の個所に施すことができる。
第２紙層６の内面に印刷されれば、そのインク及びその臭気は防湿層８及び第１紙層４により遮蔽され、インクがフィルタシガレットＦＣに付着することもないし、そのインク臭がフィルタシガレットＦＣに移ってしまうようなこともない。
内包紙５８の製造ライン上、つまり、図２に示した製造装置にて包装紙５８に印刷する場合には、第２ペーパウエブＷ2の第２供給経路３２の途中に印刷ユニット７６を配置すればよい。なお、図２の製造装置は、印刷済の第２ペーパウエブＷ2をウエブローラＷＲ2から巻出すものであってもよい。
なお、本発明の包装紙がインナパック５６の内包材５８のみならず、湿気等を嫌う種々の物品の包装にも好適することは言うまでもない。
一実施例の包装紙を示した断面図である。 図１の包装紙を製造する製造機を示した概略構成図である。 積層ウエブの加圧圧力について、塗布量と剥離強さとの関係を示したグラフである。 パラフィンワックスの融点からの温度差について、塗布量と剥離強さとの関係を示したグラフである。 図１の包装紙を内包材として使用したシガレットパッケージの斜視図である。 図５のシガレットパッケージが開かれた状態の斜視図である。 図５のシガレットパッケージ内において、内包材、インナフレーム及びアウタボックス相互の接着状態を示した断面図である。 アルミ蒸着紙、内包材及びろう紙の摩擦係数を比較して示したグラフである。 図５のシガレットパッケージ内に収容されたインナパックの斜視図である。
符号の説明
２ 包装紙
４ 第１紙層
６ 第２紙層
８ 防湿層
１０ 第１供給経路
１４ 塗布器
２０ 塗布ローラ
２６ 貼り付けローラユニット
２８ 受けローラ
３０ プレスローラ
３２ 第２供給経路
４０，４２ ヒータ
４４ アウタボックス
４６ ボックス部分
５０ ヒンジリッド
５４ インナパック
５６ インナフレーム
５８ 内包材
Ｗ1 第１ペーパウエブ
Ｗ2 第２ペーパウエブ

Claims (16)

  1. 第１紙層に防湿層を介して第２紙層が重ね合わされた３重の積層構造を有する包装紙において、
    前記防湿層は実質的にパラフィンワックスから形成され、前記第１及び前記第２紙層を互いに結合する接着剤として機能する厚さを有することを特徴とする包装紙。
  2. 前記第１及び第２紙層は共にグラシン紙であることを特徴とする請求項１に記載の包装紙。
  3. 前記防湿層はパラフィンワックスのみからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装紙。
  4. 前記第１及び第２紙層はその坪量が２０〜４０ｇ／ｍ2のグラシン紙からなり、前記防湿層は、約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装紙。
  5. 前記防湿層は、前記各紙層に対して約１５ｍＮ／ｃｍ以上の接着力を有することを特徴とする請求項３に記載の包装紙。
  6. シガレットパッケージ内のシガレット束を包装する内包材であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の包装紙。
  7. 請求項６に記載の前記内包材にシガレット束を包み込んだインナパックが外箱のみにより包み込まれており、前記外箱は、開封線から分離されて初めて開閉可能となるリッドを有することを特徴とするシガレットパッケージ。
  8. 前記内包材の少なくとも一方の前記紙層は半透明のグラシン紙からなり、その内面が印刷面として形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載のシガレットパッケージ。
  9. 第１ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布し、この後、前記第１ペーパウエブに前記防湿層を介して第２ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、前記積層ウエブを前記防湿材料の融点から所定の温度差内の高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、前記防湿層が接着剤となって前記第１及び第２ペーパウエブを接着することを特徴とする包装紙の製造方法。
  10. 前記温度差の範囲は１０〜５０℃であり、前記圧力範囲は０．２０〜０．４０ｍＰａであることを特徴とする請求項９に記載の包装紙の製造方法。
  11. 前記第１及び第２ペーパウエブは共にグラシン紙であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の包装紙の製造方法。
  12. 前記第１及び第２ペーパウエブにはその坪量が２０〜４０ｇ／ｍ2のグラシン紙が使用され、
    前記第１ペーパウエブに約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にて前記パラフィンワックスのみを塗布し、前記防湿層を形成することを特徴とする請求項９〜１１の何れかに記載の包装紙の製造方法。
  13. 第１ペーパウエブの第１供給経路と、
    前記第１供給経路に設けられ、前記第１ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布する塗布器と、
    前記第１供給経路に向けて第２ペーパウエブを供給する第２供給経路と、
    前記第２供給経路の終端と前記第１供給経路との間に設けられ、前記第１ペーパウエブに前記防湿層を介して前記第２ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、前記積層ウエブを前記防湿材料の融点から所定の温度範囲内にて高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、これにより、前記防湿層を接着剤として前記第１及び第２紙層を貼り合わせる一対の貼り合わせローラユニットと
    を具備したことを特徴とする包装紙の製造装置。
  14. 前記貼り合わせローラユニットは、前記積層ウエブを前記パラフィンワックスの融点から１０〜５０℃の温度差内の高い温度に加熱し、且つ、０．２０〜０．４０ｍＰａの圧力範囲内にて加圧することを特徴とする請求項１３に記載の包装紙の製造装置。
  15. 前記第１及び第２ペーパウエブは共にグラシン紙であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の包装紙の製造装置。
  16. 前記第１及び第２ペーパウエブにはその坪量が２０〜４０ｇ／ｍ2のグラシン紙が使用され、
    前記塗布器は、前記第１ペーパウエブに約６ｇ／ｍ2以上の塗布量にてパラフィンワックスのみを塗布し、前記防湿層を形成することを特徴とする請求項１３〜１５の何れかに記載の包装紙の製造装置。
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