JP2006142566A - 包装紙及び包装紙を使用したシガレットパッケージ並びに包装紙の製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 包装紙は、グラシン紙からなる表裏の第1及び第2紙層4,6と、これら第1及び第2紙層4,6間に介在された防湿層8とからなり、防湿層8はパラフィンワックスのみから形成され、第1及び第2紙層4,6を接着する接着剤としても機能する。
【選択図】 図1
Description
この種の内包材には一般的にアルミ蒸着紙が使用され、このアルミ蒸着紙は紙層の片面にアルミニウムを蒸着させたアルミ膜を有する。このようなアルミ膜は非常に薄く、アルミ蒸着紙は湿気や空気に対する遮蔽性に乏しい。このため、アルミ蒸着紙は、シガレット束を湿気から保護する防湿性や、また、シガレット又はフィルタシガレットの芳香を長期に亘って保持する保香性を十分に発揮することができない。
しかしながら、上述したシガレット束の包装形態は、アルミ蒸着紙、外箱及びフィルム包装の3重構造をなし、コストアップの要因となっていた。
このため、フィルム包装を無くしたシガレットパッケージが望まれ、この場合には、シガレット束を包む込む内包材自体が上述の防湿性及び保香性を発揮しなければならない。
このような要求を満たす内包材として、2つの紙層間に防湿層を介在させた積層紙(例えば、特許文献1)の使用が考えられる。
また、特許文献1の積層紙はそのポリマが主成分であるため、生分解性に乏しく、その廃棄処理は環境負荷を増大させることになる。
具体的には、第1及び第2紙層は共にグラシン紙からなり(請求項2)、そして、防湿層は、パラフィンワックスのみから形成されている(請求項3)。この場合、第1及び第2紙層はその坪量が20〜40g/m2のグラシン紙からなるとともに、第1防湿層が約6g/m2以上の塗布量にて形成されていること(請求項4)が好ましく、又は、第1防湿層は第1及び第2紙層に対して約15mN/cm以上の接着力を有すること(請求項5)が好ましい。
それ故、本発明の包装紙は、シガレットパッケージ内のシガレット束をインナパックとして包装する内包材として使用できる(請求項6)、この場合、シガレットパッケージは、そのインナパックの外側に外箱のみを備え、この外箱は、開封線から分離されて初めて開閉可能となるリッドを有するのが好ましい(請求項7)。
また、本発明は上述した包装紙の製造方法を提供し、この製造方法は、第1ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布し、この後、第1ペーパウエブに防湿層を介して第2ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、積層ウエブを防湿材料の融点から所定の温度差内の高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、防湿層が接着剤となって第1及び第2ペーパウエブを接着する(請求項9)。
そして、第1及び第2ペーパウエブには共にグラシン紙が好適し(請求項11,15)、更に好適には、第1及び第2ペーパウエブはその坪量が20〜40g/m2のグラシン紙からなり、そして、第1ペーパウエブには約6g/m2以上の塗布量にてパラフィンワックスを塗布することで、防湿層が形成される(請求項12,16)。
なお、上述した包装紙を得るにあたり、その防湿層の接着力をより安定して確保するにはパラフィンワックスに約10重量%以上のイソパラフィンが含まれているのが好ましい。
図1を参照すると、一実施例に係る包装紙2の断面構造が示されている。
包装紙2はその両面が半透明の第1及び第2紙層4,6から形成され、これら第1及び第2紙層4,6は共に、例えばグラシン紙からなっている。グラシン紙の坪量は20〜40g/m2、より好ましくは25〜35g/m2から選択され、具体的には、第1及び第2紙層4,6の坪量は30.5g/m2である。
しかしながら、防湿層8に高い生分解性を付与するには、防湿層8はパラフィンワックスのみから形成されているのが好ましく、より好ましくは、防湿層8を形成するパラフィンワックスは約10重量%以上のイソパラフィンを含んでいる。
防湿層8に上述した接着力を付与するため、防湿層8は約6g/m2以上の塗布量にてパラフィンワックスを塗布して形成されている。このようにパラフィンワックスの厚さが厚ければ、第1及び第2紙層4,6が加圧下にて、溶融状態にある低粘度のパラフィンワックスを介して貼り合わされたとき、パラフィンワックスは第1及び第2紙層4,6、即ち、グラシン紙の繊維間に含浸し、これら第1及び第2紙層4,6を接着する防湿層8を備えた包装紙2が製造される。
また、防湿層8が実質的にパラフィンワックスからなっていると、防湿層8は無臭であるので、防湿層8から物品に臭いが移ってしまうこともない。
上述した3層構造の包装紙2は図2に示す製造装置を使用して製造され、この製造装置及び製造方法について、以下に説明する。
製造装置は、第1紙層4となる第1ペーパウエブW1を巻出すための第1ウエブロールWR1を備えている。第1ウエブロールWR1からは第1供給経路10が延びており、図示しないフィードローラの回転に伴い、第1ペーパウエブW1は第1ウエブロールWR1から第1供給経路10に沿って供給される。
第1供給経路10は複数のガイドローラ12を有し、その途中には塗布器14が配置されている。塗布器14はワックス槽16を備え、ワックス槽16内にパラフィンワックスQが蓄えられている。塗布器14の底にはヒータ18が配置され、ヒータ18はパラフィンワックスQをその融点(一般的に40〜70℃)以上の90〜120℃の温度に加熱する。従って、ワックス槽16内のパラフィンワックスQは溶融状態にあり、その粘度は低い。
一方、第1供給経路10には前述した塗布器14の下流に貼り合わせローラユニット26が配置されており、貼り合わせローラユニット26は受けローラ28と、受けローラ28に隣接して配置されたプレスローラ30とからなっている。
プレスローラ30の周面上にて、第1及び第2ペーパウエブW1,W2は前述した防湿層を介して重ね合わされ、3層構造の積層ウエブLWが形成される。この後、積層ウエブLWが受けローラ28とプレスローラ30との間を通過する際、積層ウエブLWは0.20〜0.40mPaの圧力範囲、例えば0.30mPaにて加圧され、且つ、パラフィンワックスQの融点よりも10〜50℃の温度差だけ高い温度、例えば融点から30℃だけ高い温度に加熱される。
第1ペーパウエブW1の片面にパラフィンワックスQが塗布された後、第1ペーパウエブW1が貼り合わせローラユニット26に到達するまでの間にて、塗布されたパラフィンワックスQの溶融温度が低下しても、受けローラ28及びプレスローラ30と間を積層ウエブLWが通過するとき、積層ウエブLWはローラ28,30から熱を受けて加熱される。それ故、積層ウエブLWがローラ28,30間を通過するとき、パラフィンワックスQの温度はその融点よりも十分に高い温度に保持され、その粘度は低く維持されている。
この後、積層ウエブLWが貼り合わせローラユニット26から送出される過程で、その内部のパラフィンワックスQの温度が低下して固化すると、パラフィンワックスQ、即ち、防湿層は第1及び第2ペーパウエブW1,W2を接着する接着剤として機能し、これらペーパウエブW1,W2間に防湿層を介在させた3層構造の包装ウエブPWが製造される。この後、包装ウエブPWは所望のサイズに裁断され、前述した包装紙2となる。
パラフィンワックスQが種々の塗布量にて塗布された包装紙A,Bをそれぞれ製造し、これら包装紙A,B(防湿層8)の接着力及び透湿度をそれぞれ測定した結果を以下の表1に示す。包装紙Aの防湿層8はイソパラフィン濃度が10重量%以下(具体には2.1重量%)のパラフィンワックスQを使用して形成され、包装紙Bの防湿層8はイソパラフィン濃度が10重量%以上(具体的には13.5重量%)のパラフィンワックスQを使用して形成されている。
図5及び図6は、上述した実施例の包装紙2を使用して製造されたシガレットパッケージを示す。
シガレットパッケージはアウタボックス44を備え、アウタボックス44はボックス部分46と、このボックス部分46に切り離し線48を介して接続されたヒンジリッド50とを有する。ヒンジリッド50は切り離し線48にてボックス部分46から分離されたとき、そのヒンジ52を中心して回動でき、これにより、図6に示すようにボックス部分46を開くことができる。
なお、上述したアウタボックス44は1枚のブランクを折込むことで成形可能である。
アウタボックス46内にはインナパック54がインナフレーム56とともに収容されている。インナパック54は、20本のフィルタシガレットFCからなるシガレット束を内包材58により包み込んで成形され、この内包材58には前述した包装紙が使用されている。
上述した切り取り線60,62からの分離を可能にするため、図7に示されるように切り離し線60により囲まれたインナフレーム56の部分(切り取り片64となる部分)はヒンジリッド50の前壁内面に糊塗布域70を介して接着され、切り取り線62によ囲まれた内包材58の部分(切り取り片66となる部分)は、インナフレーム56の切り取り片64となる部分の内面に糊塗布領域72を介して接着されている。更に、切り取り片66となる部分はヒンジリッド50の頂部内面にも糊塗布領域74を介して接着されている。
また、アウタボックス44が一旦開かれれば、アウタボックス44の切り離し線48により形成されるボックス部分46の開口縁46aやヒンジリッド50の開口縁50aには破断痕Zがそれぞれ残されることになるので、シガレット束に対する悪戯をも効果的に防止することができる。
また、内包材58はその内部の防湿層8がフィルタシガレットFCに直接に接触することがなく、しかも、防湿層8は無臭であるから、防湿層8がフィルタシガレットFCの芳香に悪影響を及ぼすこともない。
具体的には、内包材58の第1紙層4がシガレット束を直接的に包み込む内面であれば、第2紙層6の内面に印刷されているのが好ましく、この場合、その印刷は図9中のハッチングで示すように、インナパック56の前面や両側面等の任意の個所に施すことができる。
内包紙58の製造ライン上、つまり、図2に示した製造装置にて包装紙58に印刷する場合には、第2ペーパウエブW2の第2供給経路32の途中に印刷ユニット76を配置すればよい。なお、図2の製造装置は、印刷済の第2ペーパウエブW2をウエブローラWR2から巻出すものであってもよい。
4 第1紙層
6 第2紙層
8 防湿層
10 第1供給経路
14 塗布器
20 塗布ローラ
26 貼り付けローラユニット
28 受けローラ
30 プレスローラ
32 第2供給経路
40,42 ヒータ
44 アウタボックス
46 ボックス部分
50 ヒンジリッド
54 インナパック
56 インナフレーム
58 内包材
W1 第1ペーパウエブ
W2 第2ペーパウエブ
Claims (16)
- 第1紙層に防湿層を介して第2紙層が重ね合わされた3重の積層構造を有する包装紙において、
前記防湿層は実質的にパラフィンワックスから形成され、前記第1及び前記第2紙層を互いに結合する接着剤として機能する厚さを有することを特徴とする包装紙。 - 前記第1及び第2紙層は共にグラシン紙であることを特徴とする請求項1に記載の包装紙。
- 前記防湿層はパラフィンワックスのみからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装紙。
- 前記第1及び第2紙層はその坪量が20〜40g/m2のグラシン紙からなり、前記防湿層は、約6g/m2以上の塗布量にて形成されていることを特徴とする請求項3に記載の包装紙。
- 前記防湿層は、前記各紙層に対して約15mN/cm以上の接着力を有することを特徴とする請求項3に記載の包装紙。
- シガレットパッケージ内のシガレット束を包装する内包材であることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の包装紙。
- 請求項6に記載の前記内包材にシガレット束を包み込んだインナパックが外箱のみにより包み込まれており、前記外箱は、開封線から分離されて初めて開閉可能となるリッドを有することを特徴とするシガレットパッケージ。
- 前記内包材の少なくとも一方の前記紙層は半透明のグラシン紙からなり、その内面が印刷面として形成されていることを特徴とする請求項6又は7に記載のシガレットパッケージ。
- 第1ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布し、この後、前記第1ペーパウエブに前記防湿層を介して第2ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、前記積層ウエブを前記防湿材料の融点から所定の温度差内の高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、前記防湿層が接着剤となって前記第1及び第2ペーパウエブを接着することを特徴とする包装紙の製造方法。
- 前記温度差の範囲は10〜50℃であり、前記圧力範囲は0.20〜0.40mPaであることを特徴とする請求項9に記載の包装紙の製造方法。
- 前記第1及び第2ペーパウエブは共にグラシン紙であることを特徴とする請求項9又は10に記載の包装紙の製造方法。
- 前記第1及び第2ペーパウエブにはその坪量が20〜40g/m2のグラシン紙が使用され、
前記第1ペーパウエブに約6g/m2以上の塗布量にて前記パラフィンワックスのみを塗布し、前記防湿層を形成することを特徴とする請求項9〜11の何れかに記載の包装紙の製造方法。 - 第1ペーパウエブの第1供給経路と、
前記第1供給経路に設けられ、前記第1ペーパウエブに所定の厚さ以上の防湿層を形成すべく実質的にパラフィンワックスからなる防湿材料を塗布する塗布器と、
前記第1供給経路に向けて第2ペーパウエブを供給する第2供給経路と、
前記第2供給経路の終端と前記第1供給経路との間に設けられ、前記第1ペーパウエブに前記防湿層を介して前記第2ペーパウエブを重ね合わせることで積層ウエブを形成し、この際、前記積層ウエブを前記防湿材料の融点から所定の温度範囲内にて高い温度に加熱するとともに所定の圧力範囲内にて加圧し、これにより、前記防湿層を接着剤として前記第1及び第2紙層を貼り合わせる一対の貼り合わせローラユニットと
を具備したことを特徴とする包装紙の製造装置。 - 前記貼り合わせローラユニットは、前記積層ウエブを前記パラフィンワックスの融点から10〜50℃の温度差内の高い温度に加熱し、且つ、0.20〜0.40mPaの圧力範囲内にて加圧することを特徴とする請求項13に記載の包装紙の製造装置。
- 前記第1及び第2ペーパウエブは共にグラシン紙であることを特徴とする請求項13又は14に記載の包装紙の製造装置。
- 前記第1及び第2ペーパウエブにはその坪量が20〜40g/m2のグラシン紙が使用され、
前記塗布器は、前記第1ペーパウエブに約6g/m2以上の塗布量にてパラフィンワックスのみを塗布し、前記防湿層を形成することを特徴とする請求項13〜15の何れかに記載の包装紙の製造装置。
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