KR20160096850A

KR20160096850A - 양면 점착 테이프 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20160096850A
Application number: KR1020150018425A
Authority: KR
Inventors: 곽영진; 김재우; 최요석
Original assignee: (주)애니원
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2016-08-17
Also published as: KR101658608B1

Abstract

양면 점착 테이프는 베이스 층, 베이스 층 상에 배치되며 디아크릴레이트 물질을 포함하는 내화학 첨가제를 함유하는 아크릴 바인더로부터 형성된 중간층, 및 베이스 층의 저면 및 중간층의 상면 상에 각각 배치되며 복수 종의 아크릴레이트 화합물 및 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성된 제1 점착제층 및 제2 점착제층을 포함한다. 중간층 및 점착제들의 조성으로부터 양면 점착 테이프의 화학적, 기계적 특성이 향상될 수 있다.

Description

양면 점착 테이프 및 그 제조 방법{DOUBLE SIDED ADHESIVE TAPES AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 양면 점착 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 적층 구조를 갖는 양면 점착 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근 모바일 폰, 디스플레이, 터치스크린 패널(TSP) 등과 같은 전자 장치에 있어서, 부품들의 접합 혹은 적층을 위해 예를 들면, 감압성 점착제(Pressure Sensitive Adhesive: PSA)를 포함한 양면 테이프가 적용되고 있다.

상기 양면 테이프는 상기 전자 장치 외부에서 침투하는 습기, 유분 등과 같은 오염물질에 대한 내화학성, 외부 충격 흡수 능력 등과 같은 물성이 요구된다. 상기 물성 만족을 위해 복수의 층이 적층된 테이프 구조가 개발되고 있다.

예를 들면, 특허문헌 1은 PSA, 발포 캐리어층 등을 포함하는 양면 테이프를 개시하고 있다.

1. 대한민국 공개특허공보 10-2010-0004869(2012.08.27)

본 발명의 일 과제는 우수한 화학적, 기계적 특성을 갖는 양면 점착 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 과제는 우수한 화학적, 기계적 특성을 갖는 양면 점착 테이프의 제조 방법을 제공하는 것이다.

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급된 과제에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.

상술한 본 발명의 일 과제를 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 양면 테이프는 베이스 층, 상기 베이스 층 상에 배치되며 디아크릴레이트 물질을 포함하는 내화학 첨가제를 함유하는 아크릴 바인더로부터 형성된 중간층, 및 상기 베이스 층의 저면 및 상기 중간층의 상면 상에 각각 배치되며 복수 종의 아크릴레이트 화합물 및 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성된 제1 점착제층 및 제2 점착제층을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 베이스 층은 약 10 ㎛ 내지 약 75 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 중간층에 포함되는 상기 아크릴 바인더는 부틸 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 아크릴 산 및 상기 내화학 첨가제를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 아크릴 바인더는 총 중량 대비 약 80 중량% 내지 약 90 중량%의 부틸 아크릴레이트, 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 비닐 아세테이트, 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 아크릴 산, 및 약 0.5 중량% 내지 약 1 중량%의 상기 내화학 첨가제를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 내화학 첨가제는 디알코올 계열 화합물의 디아크릴레이트를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 중간층은 총 중량 대비 약 70 중량% 내지 약 90 중량%의 상기 아크릴 바인더, 약 1 중량% 내지 약 8 중량의 경화제, 약 3 중량% 내지 약 8 중량%의 앵커제, 약 3 중량% 내지 약 8 중량%의 기공 입자 및 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 분산제의 혼합물로부터 형성되며, 아크릴 폼(foam) 구조를 가질 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 기공 입자는 고분자 코팅층을 포함하며, 약 20 ㎛ 내지 약 60 ㎛ 범위의 평균 입도를 갖는 마이크로 펄을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 중간층은 약 50 ㎛ 내지 약 150 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은 상기 모노머 혼합물로부터 형성된 아크릴 공중합체, 에틸 아세테이트 및 용제를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 모노머 혼합물은 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 비닐 아크릴레이트, 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 아크릴 산을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 모노머 혼합물은 약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 부틸 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 비닐 아크릴레이트, 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 아크릴 산을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층 각각은 약 20 ㎛ 내지 약 125 ㎛의 두께를 가질 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 양면 점착 테이프는 상기 제1 점착제층의 저면 상에 부착된 이형층을 더 포함할 수 있다.

상술한 본 발명의 일 과제를 달성하기 위한 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 양면 테이프의 제조 방법에 따르면, 베이스 층을 제작한다. 상기 베이스 층 상에 디아크릴레이트 물질을 포함하는 내화학 첨가제를 함유한 아크릴 바인더, 경화제, 앵커제, 분산제, 및 기공 입자를 혼합한 조성물을 도포하여 중간층을 형성한다. 상기 베이스 층의 저면 및 상기 중간층의 상면 상에 각각 아크릴 공중합체, 에틸 아세테이트 및 용제를 포함하는 감압성 점착제를 도포하여 제1 점착제층 및 제2 점착제층을 형성한다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 중간층 형성에 사용되는 상기 조성물은 약 70 중량% 내지 약 90 중량%의 상기 아크릴 바인더, 약 1 중량% 내지 약 8 중량%의 상기 경화제, 약 3 중량% 내지 약 8 중량%의 상기 앵커제, 약 3 중량% 내지 약 8 중량%의 상기 기공 입자, 및 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 상기 분산제를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 아크릴 바인더는 약 80 중량% 내지 약 90 중량%의 부틸 아크릴레이트, 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 비닐 아세테이트, 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 아크릴 산, 및 약 0.5 중량% 내지 약 1 중량%의 상기 내화학 첨가제를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 감압성 점착제는 총 중량 대비 약 30 중량% 내지 약 35 중량%의 상기 아크릴 공중합체, 약 40 중량% 내지 약 43 중량%의 에틸 아세테이트, 및 상기 용제로서 약 13 중량% 내지 약 15 중량%의 톨루엔, 및 약 10 중량% 내지 약 12 중량%의 아세톤을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 상기 아크릴 공중합체는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 부틸 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 비닐 아크릴레이트, 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 시클로헥실 메틸아크릴레이트, 및 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예들에 따르면, 양면 점착 테이프는 내화학 첨가제를 포함하는 중간층, 및 복수 종의 아크릴레이트들로부터 형성된 점착제층들을 포함할 수 있다. 상기 중간층 및 점착제층들의 조성, 두께, 구조 등을 최적화함으로써 내충격성, 내화학성, 내반발성 등이 향상된 양면 점착 테이프를 제조할 수 있다.

도 1은 예시적인 실시예들에 따른 양면 점착 테이프 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 예시적인 실시예들에 따른 양면 점착 테이프의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 예시적인 실시예들에 따른 양면 점착 테이프 구조를 나타내는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 상기 양면 테이프는 이형층(50) 상에 순차적으로 적층되는 제1 점착제층(30), 베이스 층(10), 중간층(20) 및 제2 점착제층(40)을 포함할 수 있다.

베이스 층(10)은 상기 양면 점착 테이프의 기재 혹은 지지층으로 제공될 수 있다. 예시적인 실시예들에 따르면, 베이스 층(10)은 점착성 및 박리성을 갖는 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 베이스 층(10)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET)와 같은 폴리에스테르 계열, 폴리카보네이트 계열, 폴리이미드 계열 등과 같은 플라스틱 물질을 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 베이스 층(10)의 두께는 약 10 마이크로미터(㎛) 내지 약 75 마이크로미터(㎛) 범위의 값을 가질 수 있다.

베이스 층(10)의 두께가 약 10㎛ 미만인 경우, 상기 양면 점착 테이프의 전체적인 기계적 안정성이 저하될 수 있다. 베이스 층(10)의 두께가 약 75 ㎛를 초과하는 경우, 비경제적이며 상기 양면 점착 테이프의 두께가 지나치게 증가할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 베이스 층(10)은 상기 양면 점착 테이프의 기계적 안정성을 위해 약 40 ㎛ 내지 약 75 ㎛의 두께로 형성될 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 베이스 층(10)은 실질적으로 투명성을 가질 수 있다.

일부 실시예들에 있어서, 베이스 층(10)은 착색처리될 수도 있다. 이에 따라, 베이스 층(10)이 TSP, 디스플레이 장치 등에 적용되는 경우 불필요한 외광이 흡수될 수 있다. 예를 들면, 베이스 층(10)은 내부에 카본 블랙, 흑연 분말과 같은 흑색 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 베이스 층(10)의 상면 및/또는 저면 상에 착색 처리를 위한 탄소 필름, 금속 필름 등이 더 추가될 수도 있다.

베이스 층(10) 상면 상에는 중간층(20)이 형성될 수 있다. 중간층(20)은 상기 양면 점착 테이프의 내투습성, 내화학성, 내충격성, 내반발성 등의 화학적, 기계적 특성의 보강을 위해 형성될 수 있다.

중간층(20)은 아크릴 바인더(acryl binder)로부터 형성된 아크릴 폼(foam) 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 중간층(20)은 상기 아크릴 바인더, 경화제, 앵커(anchor)제 및 분산제를 혼합하여 형성된 상기 아크릴 폼 구조를 가질 수 있다.

일부 실시예들에 있어서, 상기 아크릴 바인더는 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate), 비닐 아세테이트(vinyl acetate), 아크릴 산(acrylic acid) 및 내화학 첨가제의 혼합물을 포함할 수 있다.

상기 내화학 첨가제는 중간층(20)의 상기 아크릴 바인더에 첨가되어 외부로부터의 습기, 유분 등의 침투에 대한 화학적 안정성을 향상시킬 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 상기 내화학 첨가제로서 디아크릴레이트(diacrylate) 물질을 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 내화학 첨가제로서 디메탄올(dimethanol)과 같은 디알코올(dialcohol) 계열 화합물의 디아크릴레이트 물질을 사용할 수 있다.

상기 경화제는 상기 아크릴 바인더의 관능기들과 결합하여 중합 사슬을 신장시키고, 상기 아크릴 폼의 분자량을 증가시킬 수 있다. 이에 따라, 중간층(20)의 내화학성, 내충격성, 내반발성 등의 특성이 강화될 수 있다.

상기 경화제로서, 에폭시(epoxy) 계열 화합물, 멜라민(melamine) 계열 화합물, 이소시아네이트(isocyanate) 화합물, 금속 킬레이트(metal chelate) 화합물, 또는 아민 계열 화합물 등을 사용할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용될 수 있다.

상기 앵커제는 상기 경화제와 함께 첨가되어, 중간층(20) 및 베이스 층(10) 사이의 정합성을 향상시킬 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 앵커제는 실란 화합물 및/또는 우레탄 수지와 같은 합성 수지를 포함할 수 있다.

상기 분산제는 중간층(20) 내에서 상기 아크릴 바인더의 분포를 균일하게 유지하기 위해 첨가될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 분산제는 술폰산(sulfonic acid), 인산염, 에스테르, 아미드, 셀룰로오스, 다가 알코올, 포르말린 계열의 화합물 등을 포함할 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2 이상이 조합되어 사용될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 화학적 안정성 및 저장 용이성을 고려하여 상기 분산제로서 상기 술폰산 계열 화합물을 사용할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 중간층(20)은 기공 입자들(25)을 더 포함할 수 있다. 기공 입자들(25)에 의해 중간층(20)은 폐쇄형 셀(closed cell) 구조를 가질 수 있으며, 이에 따라 내충격성, 내화학성 및 내투습성이 보다 강화될 수 있다.

기공 입자(25)는 내부에 중공을 포함하는 마이크로 펄(pearl)을 포함할 수 있다. 예를 들면, 기공 입자들(25)의 평균 입도는 약 20 ㎛ 내지 약 60 ㎛ 범위의 값을 가질 수 있다. 기공 입자들(25)의 평균 입도가 약 20 ㎛ 미만인 경우, 기공 입자들(25)이 중간층(20) 내부에 고르게 분산되기 어렵다. 기공 입자들(25)의 평균 입도가 약 60 ㎛를 초과하는 경우, 중간층(20)의 두께를 소정의 범위로 조절하기 곤란할 수 있다.

기공 입자(25)는 내부에 형성된 상기 중공을 포함하며, 상기 중공을 예를 들면, 아크릴로니트릴(acrylonitrile) 공중합체와 같은 고분자 코팅층이 둘러쌀 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 기공 입자(25)의 표면, 예를 들면 상기 고분자 코팅층의 표면은 탄산 칼슘과 같은 무기 물질로 표면 처리될 수 있다. 이에 따라, 기공 입자(25)의 분산성이 보다 향상될 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 중간층(20)은 약 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 중간층(20)의 두께가 약 50 ㎛ 미만인 경우, 상기 양면 점착 테이프의 충분한 내충격성, 내반발성이 확보되기 어렵다. 상기 양면 점착 테이프의 두께가 약 150 ㎛를 초과하는 경우, 비경제적이며 상기 양면 점착 테이프의 두께가 지나치게 증가할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 중간층(20)은 충분한 내충격성, 내반발성 확보를 위해 약 60 ㎛ 내지 약 150 ㎛의 두께로 형성될 수 있다.

일부 실시예들에 따르면, 중간층(20)은 총 중량 대비 상기 아크릴 바인더 약 70 중량% 내지 약 90 중량%, 상기 경화제 약 1 중량% 내지 약 8 중량%, 상기 앵커제 약 3 중량% 내지 약 8 중량%, 상기 기공 입자 약 3 중량% 내지 약 8 중량% 및 상기 분산제 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 혼합물로부터 형성될 수 있다.

일부 실시예들에 있어서, 중간층(20)에 블랙 잉크 물질이 더 포함될 수도 있다. 이에 따라, 중간층(20)에서 광차단 혹은 광흡수 기능이 보강될 수 있다. 상기 아크릴 바인더와의 정합성, 반응성을 고려하여 상기 블랙 잉크 물질로서 나노 사이즈의 입자 크기를 갖는 블랙 카본 물질을 사용할 수 있다.

베이스 층(10)의 저면 및 중간층(20)의 상면 상에는 각각 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)이 형성될 수 있다. 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)은 예를 들면, 아크릴 공중합체를 포함하는 감압성 점착제(PSA)로 형성될 수 있다.

상기 PSA는 상기 아크릴 공중합체, 에틸 아세테이트(ethyl acetate), 및 용제로서 아세톤 및 톨루엔을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 PSA는 약 30 중량% 내지 약 35 중량%의 상기 아크릴 공중합체, 약 40 중량% 내지 약 43 중량%의 에틸 아세테이트, 약 13 중량% 내지 약 15 중량%의 톨루엔 및 약 10 중량% 내지 약 12 중량%의 아세톤을 포함할 수 있다.

상기 아크릴 공중합체는 복수 종의 아크릴레이트 계열 화합물 및 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성될 수 있다. 상기 모노머 혼합물은 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 비닐 아크릴레이트, 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 아크릴 산을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 모노머 혼합물은 약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 부틸 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 비닐 아크릴레이트, 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 아크릴 산을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에 따르면, 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)은 카르복실기와 같은 관능기를 포함하며, 상기 모노머 혼합물은 시클로헥실 메틸아크릴레이트를 포함할 수 있다. 이에 따라, 습기 또는 유분에 대한 내화학성 및 대상체에 대한 부착력이 향상될 수 있다.

예시적인 실시예들에 있어서, 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)은 각각은 약 20 ㎛ 내지 약 125 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40) 각각의 두께가 약 20 ㎛ 미만인 경우, 대상체에 대한 충분한 접착력을 확보하기 곤란할 수 있다. 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40) 각각의 두께가 약 125 ㎛을 초과하는 경우 비경제적이며 상기 양면 점착 테이프의 두께가 지나치게 증가할 수 있다.

제1 점착제층(30)의 저면 상에는 이형층(50)이 부착될 수 있다. 이형층(50)은 상기 양면 점착 테이프의 운반 및 보관의 용이성을 위해 부가될 수 있다. 예를 들면, 이형층(50)으로서 실리콘 계열, 폴리에틸렌 계열 혹은 종이 재질의 라이너 필름을 사용할 수 있다.

도 2는 예시적인 실시예들에 따른 양면 점착 테이프의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 1을 참조로 설명한 재료, 조성 등에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2를 참조하면, 단계 S10에서 베이스 층(10)을 준비한다. 일 실시예에 있어서, 베이스 층(10)은 약 10 ㎛ 내지 약 75 ㎛의 두께를 가지며, 예를 들면 투명한 PET 필름을 사용할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 카본 계열 물질로 착색된 PET 필름을 사용할 수도 있다.

단계 S20에서, 베이스 층(10) 상에 중간층(20)을 형성할 수 있다.

일부 실시예들에 따르면, 베이스 층(10) 상에 아크릴 바인더, 경화제, 앵커제, 분산제 및 기공 입자(25)를 혼합한 조성물을 도포한 후, 열처리와 같은 소정의 경화 공정을 수행하여 중간층(20)이 형성될 수 있다. 중간층(20)은 약 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께로 형성될 수 있다.

상기 아크릴 바인더는 부틸 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 아크릴 산 및 내화학 첨가제의 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 내화학 첨가제로서, 예를 들면 디알코올 계열의 디아크릴레이트 물질을 사용할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 상기 아크릴 바인더는 총 중량 대비 부틸 아크릴레이트 약 80 중량% 내지 약 90 중량%, 비닐 아세테이트 약 2 중량% 내지 약 10 중량%, 아크릴 산 약 2 중량% 내지 약 10 중량%, 및 상기 내화학 첨가제 약 0.5 중량% 내지 약 1 중량%를 포함할 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 용제로서 톨루엔에 기공 입자들(25) 및 상기 분산제를 혼합하고 약 15분 내지 약 20분 동안 교반하여, 혼합 용액을 제조할 수 있다. 상기 혼합 용액과 상기 아크릴 바인더를 혼합하여, 약 15분 내지 약 20분 동안 교반 후, 상기 경화제 및 상기 앵커제를 투입하여 추가로 약 30분 내지 약 45분간 교반하여 상기 조성물이 제조될 수 있다.

일부 실시예들에 따르면, 중간층(20) 형성을 위한 성분들은 상기 아크릴 바인더 약 70 중량% 내지 약 90 중량%, 상기 경화제 약 1 중량% 내지 약 8 중량%, 상기 앵커제 약 3 중량% 내지 약 8 중량%, 상기 기공 입자 약 3 중량% 내지 약 8 중량%, 상기 분산제 약 2 중량% 내지 약 8 중량%의 함량으로 사용될 수 있다.

단계 S30에서, 베이스 층(10) 저면 및 중간층(20) 상면 상에 각각 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)을 형성할 수 있다. 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)은 각각 약 20 ㎛ 내지 약 125 ㎛의 두께로 형성될 수 있다.

예시적인 실시예들에 따르면, 제1 점착제층(30) 및 제2 점착제층(40)은 베이스 층(10)의 상기 저면 및 중간층(20)의 상기 상면 상에 아크릴 공중합체, 에틸 아세테이트(ethyl acetate) 및 용제로서 아세톤 및 톨루엔을 포함하는 감압성 점착제를 도포하여 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 감압성 점착제는 약 30 중량% 내지 약 35 중량%의 상기 아크릴 공중합체, 약 40 중량% 내지 약 43 중량%의 에틸 아세테이트, 약 13 중량% 내지 약 15 중량%의 톨루엔 및 약 10 중량% 내지 약 12 중량%의 아세톤을 포함할 수 있다.

상기 아크릴 공중합체는 복수종의 아크릴레이트 계열 화합물 및 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 모노머 혼합물은 약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 부틸 아크릴레이트, 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 비닐 아크릴레이트, 약 15 중량% 내지 약 25 중량%의 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 약 5 중량% 내지 약 15 중량%의 아크릴 산을 포함할 수 있다.

단계 S40에서, 예를 들면, 제1 점착제층(30) 저면에 이형층(50)을 부착시켜 상기 양면 점착 테이프를 수득할 수 있다.

이하에서는 구체적인 실험예를 통해 예시적인 실시예들에 따른 양면 점착 테이프의 특성에 대해 보다 상세히 설명한다.

실시예 및 비교예의 양면 점착 테이프 제조

상술한 예시적인 실시예들에 따른 공정, 조성들을 포함하는 실시예의 양면 점착 테이프를 제조하였다. 또한, 실시예와 각 층의 두께 및 조성이 상이한 비교예의 양면 점착 테이프를 제조하였다. 실시예 및 비교예에 따른 양면 점착 테이프의 구조 및 조성은 각각 하기의 표 1 및 표 2에 기재된 바와 같다.

[표 1] 실시예 양면 점착 테이프

[표 2] 비교예 양면 점착 테이프

실험예 1: 내반발성 실험

상기 실시예 및 비교예의 양면 점착 테이프의 시편들(180 mm X 20 mm)을 내반발 지그 사이에 배치시키고 5kgf/5sec의 압축력을 가하였다. 4개의 실험조건에 따라, 실시예 및 비교예의 양면 점착 테이프에서 층간 들뜸 현상 발생 여부를 관찰하였다. 상기 실험조건 및 결과를 하시의 표 3에 나타낸다.

[표 3]

상기 표 3을 참조하면, 비교예의 경우, 실험 조건 2 및 실험 조건 4에서 각각 20 mm 및 10 mm를 초과하는 들뜸 현상이 발생된 반면, 실시예들의 경우 실질적으로 들뜸 현상이 발생되지 않았다.

따라서, 예시적인 실시예들의 조성에 따른 양면 점착 테이프의 경우, 층간 점착력이 향상되어 외부 환경 노출 및 외부 충격에도 층간 박리 현상이 일어나지 않으며, 고온에서도 내화학성, 안정성이 유지됨을 확인할 수 있다.

실험예 2: 점착물성 실험

상기 실시예 및 비교예의 양면 점착 테이프의 시편들(125 mm X 25 mm)을 기판 상에 300mm/min의 속도로 1회 왕복하여 부착시키고, 30분간 실온에 방치한 후 다시 300mm/min의 속도로 박리하는데 필요한 힘을 측정하였으며, 실험 결과는 하기의 표 4에 나타낸다.

[표 4]

상기 표 4를 참조하면, 모든 기판에 대해서 실시예들의 양면 점착 테이프의 박리를 위해 더 큰 힘이 요구되는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라, 예시적인 실시예들에 따른 상기 양면 점착 테이프의 제1 및 제2 점착층들(30, 40)의 조성에 의해 대상체에 대한 점착 특성이 향상되며, 외부 노출에도 내화학성이 유지됨을 확인할 수 있다.

전술한 예시적인 실시예들에 따르면, 양면 점착 테이프에 포함되는 베이스 층, 중간층 및/또는 점착제층의 두께 및 조성을 최적화하여 점착성, 내화학성, 내충격성, 내반발성 등의 특성을 최적화할 수 있다. 상기 양면 점착 테이프는 모바일 폰, OLED 장치 또는 LCD 장치 등과 같은 디스플레이 장치, TSP 등에 포함되는 각종 부품들의 점착부재로서 효과적으로 적용될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10: 베이스 층 20: 중간층
25: 기공 입자 30: 제1 점착제 층
40: 제2 점착제 층 50: 이형층

Claims

베이스 층;
상기 베이스 층 상에 배치되며, 디아크릴레이트 물질을 포함하는 내화학 첨가제를 함유하는 아크릴 바인더로부터 형성된 중간층; 및
상기 베이스 층의 저면 및 상기 중간층의 상면 상에 각각 배치되며, 복수 종의 아크릴레이트 화합물 및 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성된 제1 점착제층 및 제2 점착제층을 포함하는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 베이스 층은 10 ㎛ 내지 75 ㎛의 두께를 갖는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 중간층에 포함되는 상기 아크릴 바인더는 부틸 아크릴레이트, 비닐 아세테이트, 아크릴 산 및 상기 내화학 첨가제를 포함하는 양면 점착 테이프.
제3항에 있어서, 상기 아크릴 바인더는 총 중량 대비 80 중량% 내지 90 중량%의 부틸 아크릴레이트, 2 중량% 내지 10 중량%의 비닐 아세테이트, 2 중량% 내지 10 중량%의 아크릴 산, 및 0.5 중량% 내지 1 중량%의 상기 내화학 첨가제를 포함하는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 내화학 첨가제는 디알코올 계열 화합물의 디아크릴레이트를 포함하는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 중간층은 총 중량 대비 70 중량% 내지 90 중량%의 상기 아크릴 바인더, 1 중량% 내지 8 중량%의 경화제, 3 중량% 내지 8 중량%의 앵커제, 3 중량% 내지 8 중량%의 기공 입자, 및 2 중량% 내지 8 중량%의 분산제의 혼합물로부터 형성되며, 아크릴 폼(foam) 구조를 갖는 양면 점착 테이프.
제6항에 있어서, 상기 기공 입자는 고분자 코팅층을 포함하며, 20 ㎛ 내지 60 ㎛ 범위의 평균 입도를 갖는 마이크로 펄을 포함하는 양면 점착 테이프.
제7항에 있어서, 상기 중간층은 50 ㎛ 내지 150 ㎛의 두께를 갖는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층은 상기 모노머 혼합물로부터 형성된 아크릴 공중합체, 에틸 아세테이트 및 용제를 포함하는 양면 점착 테이프.
제9항에 있어서, 상기 모노머 혼합물은 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 비닐 아크릴레이트, 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 아크릴 산을 포함하는 양면 점착 테이프.
제10항에 있어서, 상기 모노머 혼합물은 45 중량% 내지 55 중량%의 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 5 중량% 내지 15 중량%의 부틸 아크릴레이트, 5 중량% 내지 15 중량%의 비닐 아크릴레이트, 15 중량% 내지 25 중량%의 시클로헥실 메틸아크릴레이트, 및 5 중량% 내지 15 중량%의 아크릴 산을 포함하는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및 상기 제2 점착제층 각각은 20 ㎛ 내지 125 ㎛의 두께를 갖는 양면 점착 테이프.
제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 저면 상에 부착된 이형층을 더 포함하는 양면 점착 테이프.
베이스 층을 제작하는 단계;
상기 베이스 층 상에 디아크릴레이트 물질을 포함하는 내화학 첨가제를 함유한 아크릴 바인더, 경화제, 앵커제, 분산제 및 기공 입자를 혼합한 조성물을 도포하여 중간층을 형성하는 단계; 및
상기 베이스 층의 저면 및 상기 중간층의 상면 상에 각각 아크릴 공중합체, 에틸 아세테이트 및 용제를 포함하는 감압성 점착제를 도포하여 제1 점착제층 및 제2 점착제층을 형성하는 단계를 포함하는 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 중간층 형성에 사용되는 상기 조성물은 70 중량% 내지 90 중량%의 상기 아크릴 바인더, 1 중량% 내지 8 중량%의 상기 경화제, 3 중량% 내지 8 중량%의 상기 앵커제, 3 중량% 내지 8 중량%의 상기 기공 입자, 및 2 중량% 내지 8 중량%의 상기 분산제를 포함하는 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제15항에 있어서, 상기 아크릴 바인더는 80 중량% 내지 90 중량%의 부틸 아크릴레이트, 2 중량% 내지 10 중량%의 비닐 아세테이트, 2 중량% 내지 10 중량%의 아크릴 산, 및 0.5 중량% 내지 1 중량%의 상기 내화학 첨가제를 포함하는 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 감압성 점착제는 총 중량 대비 30 중량% 내지 35 중량%의 상기 아크릴 공중합체, 40 중량% 내지 43 중량%의 에틸 아세테이트, 및 상기 용제로서 13 중량% 내지 15 중량%의 톨루엔, 및 10 중량% 내지 12 중량%의 아세톤을 포함하는 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제17항에 있어서, 상기 아크릴 공중합체는 45 중량% 내지 55 중량%의 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 5 중량% 내지 15 중량%의 부틸 아크릴레이트, 5 중량% 내지 15 중량%의 비닐 아크릴레이트, 15 중량% 내지 25 중량%의 시클로헥실 메틸아크릴레이트 및 5 중량% 내지 15 중량%의 아크릴 산을 포함하는 모노머 혼합물로부터 형성되는 양면 점착 테이프의 제조 방법.