KR20160096403A - 비산 방지 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

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권윤경
김현철
박현규
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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 출원은 비산 방지 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 출원의 비산 방지 필름은, 액정 등에 대한 보호 특성이 우수하고, 커버 글라스에 부착 시 발생할 수 있는 기포 등의 발생을 최소화할 수 있다.

Description

비산 방지 필름 및 이의 제조방법{SCATTERING PROTECTIOB FILM AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 출원은 비산 방지 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 터치 패널에 관한 것이다.
유리 기판은 터치 패널 또는 터치 스크린에 적용되어 이동통신 단말기 또는 ATM 기기 등과 같은 각종 정보 처리용 단말기나, TV 및 모니터 등의 표시 장치를 구성하고 있다.
유리 기판은 외부 충격에 의해 파손될 수 있는 단점이 있어, 파손으로 인한 유리 기판 파편의 비산 등에 의한 추가적인 피해를 방지 하기 위하여, 비산 방지 필름을 사용하고 있다.
상기 비산 방지 필름은 크게 필름형과 글라스 형을 구분할 수 있는데, 필름형의 경우 일정한 보호작용을 수행할 수 있지만 필름 자체의 경도가 글라스보다 낮기 때문에 스크래치 등이 쉽게 발생하며, 글라스 형에 비하여, 유리 기판의 파손을 방지하기에 부족한 측면이 있다.
한편, 글라스형 비산 방지 필름의 경우 경도가 필름형 보다 우수하기 때문에 유리 기판의 파손을 방지하는데 효과적이지만 비산 방지 필름과 글라스 커버를 부착 시 기포 등이 발생하는 단점이 존재한다.
따라서, 유리 기판의 파손을 효과적으로 방지하면서, 글라스 커버를 부착하였을 때, 기포 등의 발생을 줄일 수 있는 비산 방지 필름 제조의 필요성이 대두되고 있다.
한국공개특허공보 제 2010-0134692호
본 출원은 터치 패널 등의 외부 충격에 의한 파손을 효과적으로 방지할 수 있는 비산 방지 필름 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 출원은, 또한 커버 글라스 부착 시 발생할 수 있는 기포 등을 효과적으로 제어할 수 있는 비산 방지 필름 및 이의 제조방법을 제공한다.
본 출원은 또한, 비산 방지 필름을 포함하는 터치 패널을 제공한다.
본 출원은 상기 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로써, 유리 기판; 기재 필름; 및 상기 유리 기판과 기재 필름을 부착시키고 있는 무용제형 제 1 점착제층을 포함하는 비산 방지 필름에 관한 것이다.
하나의 예시에서, 본 출원의 제 1 점착층은 중심선 표면 거칠기가 20 nm 내지 100 nm 일 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 제 1 점착층은 아크릴 중합체를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 아크릴 중합체는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물, 가교성 관능기를 가지는 단량체 및 다관능성 라디칼 중합성 화합물의 중합 단위를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 비산 방지 필름은 제 2 점착층을 포함하고, 상기 제 2 점착층은 기재 필름의 제 1 점착층과 접하는 면의 반대 면에 위치할 수 있다.
본 출원은 또한, 기재 필름상에, 무용제형 조성물을 이용하여 제 1 점착층을형성하는 단계를 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법에 관한 것이다.
상기 무용제형 조성물은 (메타)아크릴산 에스테르 화합물, 가교성 관능기를 가지는 단량체, 라디칼 개시제 및 다관능성 라디칼 중합성 화합물을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1 점착층을 형성하는 단계는 무용제형 조성물을 기재 필름 상에 도포한 후, 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1 점착층을 형성하는 단계는 서로 이격되어 배치되어 있는 보호 필름 및 기재 필름 사이에 무용제형 조성물을 주입한 후, 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름의 제조방법은, 예를 들면 제 1 점착층의 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 유리 기판을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 유리 기판을 형성하는 단계는 제 1 점착층이 형성되어 있는 기재 필름과 상기 유리 기판을 합지하는 단계를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 무용제형 조성물의 점도가 200 cP 내지 10,000 cP의 범위 내에 있을 수 있다.
하나의 예시에서, 무용제형 조성물은 코팅 고형분(%)이 99.5% 내지 100%의 범위 내에 있을 수 있다.
본 출원은 터치 패널 등의 외부 충격에 의한 파손을 효과적으로 방지할 수 있는 비산 방지 필름 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 출원은 또한, 커버 글라스 부착 시 발생할 수 있는 기포 등을 효과적으로 제어할 수 있는 비산 방지 필름 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 출원은 또한, 비산 방지 필름을 포함하는 터치 패널을 제공할 수 있다.
도 1은 본 출원의 예시적인 비산 방지 필름에 대한 일 모식도이다.
도 2는 본 출원의 비산 방지 필름이 커버 글라스에 부착되는 것에 대한 일 모식도이다.
이하 본 출원에 대해서 실시예를 통해 보다 상세히 설명하겠지만, 본 출원의 요지에 국한된 실시예에 지나지 않는다. 한편 본 출원은 이하의 실시예에서 제시하는 공정조건에 제한되는 것이 아니며, 본 출원의 목적을 달성하기에 필요한 조건의 범위 안에서 임의로 선택 할 수 있음은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.
본 출원은 비산 방지 필름, 이의 제조방법 및 비산 방지 필름을 포함하는 터치 패널에 관한 것이다.
본 출원의 비산 방지 필름은, 구체적으로 글라스 타입으로써, 액정 등에 대한 보호 기능이 우수할 수 있다.
또한, 본 출원의 비산 방지 필름은 무용제형 조성물을 이용하여 유리 기판과 접하는 점착층을 형성함으로써, 점착층의 저장 탄성률 및/또는 점도를 적정 범위로 조절하여 커버 글라스와 부착 시 발생할 수 있는 기포를 최소화할 수 있다.
더욱이, 본 출원의 비산 방지 필름은 무용제형 조성물을 이용하여 점착층을 형성함으로써, 점착층의 표면 조도를 소정 범위로 조절하여 커버 글라스와 부착 시에 발생할 수 있는 기포를 최소화할 수 있다.
본 출원은 비산 방지 필름에 관한 것이다. 상기 비산 방지 필름은, 유리 기판; 기재 필름; 및 상기 유리 기판과 기재 필름을 부착시키고 있는 무용제형 제 1 점착제층을 포함한다.
통상적으로, 유리 기판을 포함하는 글라스 타입의 비산 방지 필름의 경우, 경도가 우수하고, 액정 등에 대한 보호 특성은 우수하나, 커버 글라스에 부착 시 기포 등이 발생하는 문제점이 존재한다.
이에 본 출원의 비산 방지 필름은, 기재 필름 상에 무용제형 제 1 점착층을 형성함으로써, 커버 글라스 부착 시 발생할 수 있는 기포 등을 억제하는 효과를 달성할 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름에 이용되는 기재 필름은, 제 1 점착층 및 후술하는 제 2 점착층의 지지체 역할을 하는 것으로써, 예를 들면 투명 필름 등이 사용될 수 있다. 상기 투명 필름은 터치 패널의 강화 유리 기판과 같은 유리 기판의 비산을 방지할 수 있도록 적절한 강도를 가지며, 아울러 광학적 특성을 저해하지 않도록 가시광선, 예를 들면 490nm 내지 700nm 범위 내의 파장의 광에 대한 투과율이 85% 내지 95% 이상 또는 95% 이상인 투명성이 우수한 필름이 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 기재 필름은 10%이하, 또는 5% 이하의 헤이즈를 가지는 투명 기재 필름인 것이 좋다.
하나의 예시에서, 기재 필름은 550nm에서의 굴절률이 1.5 내지 2.0, 또는 1.5 내지 1.7 사이의 값을 가지는 것이 좋다.
또한, 기재 필름의 두께는 30㎛ 내지 150㎛, 바람직하게는 40㎛ 내지 125㎛인 것이 좋다.
본 출원의 비산 방지 필름에 이용되는 기재 필름의 소재는, 전술한 조건을 만족하는 투명 기재 필름이면 제한이 없으나, 예를 들면 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리 에스테르; 트리아세틸 셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스, 프로피오닐 셀룰로오스, 부틸 셀룰로오스 또는 아세틸 셀룰로오스 등의 셀룰로오스 ; 6-나일론 또는 6,6-나일론 등의 폴리아미드; 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴 폴리머; 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리이미드, 폴리비닐알코올, 폴리카보네이트 또는 에틸렌비닐알코올 등의 유기 고분자로 형성된 것을 이용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
기재 필름은 상기 1종 또는 2종 이상의 혼합물 또는 중합체로 형성된 것일 수도 있고, 복수의 층을 적층 시킨 구조의 것일 수도 있다.
기재 필름은 표면이 개질 된 것일 수 있다. 상기 표면 개질은 후술한 제 1 점착층 형성용 조성물의 도포시 필름의 접착력 부족으로 도막이 탈리 하는 등의 현상을 방지하고자 하는 목적에서 실시하는 것으로써, 화학적 처리, 코로나 방전 처리, 기계적 처리, 자외선(UV) 처리, 활성 플라즈마 처리 또는 글로우 방전 처리 등의 처리방식을 채택할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 기재 필름은 공지의 첨가제, 예컨대, 대전 방지제, 자외선 흡수제, 적외선 흡수제, 가소제, 윤활제, 착색제, 산화방지제 또는 난연제 등이 포함되어 있을 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름은 무용제형 제 1 점착층을 포함한다. 상기 제 1 점착층은 유리 기판 및 기재 필름을 부착시키고 있을 수 있다.
제 1 점착층은 무용제형 조성물에 의해 형성된 것일 수 있다. 상기 용어 「무용제형 조성물」은 제 1 점착층을 형성하기 위한 조성물에 용제를 포함하지 않는 것을 의미할 수 있다.
무용제형 조성물에 의해 제 1 점착층을 형성하는 경우, 제 1 점착층을 포함하는 비산 방지 필름을 커버 글라스에 부착 시 기포 등의 발생을 최소화할 수 있다.
상기 제 1 점착층은 중심선 표면 거칠기가 20 nm 내지 100 nm의 범위 내에 있을 수 있다.
상기 제 1 점착층의 두께는 5㎛ 내지 100㎛, 10㎛ 내지 80㎛ 또는 20㎛ 내지 50㎛의 범위 내에 있을 수 있다.
점착제층의 중심선 표면 거칠기, 점도 및 두께를 전술한 범위로 조절하는 경우, 액정에 대한 보호 효과 및 커버 글라스에 부착 시 기포 등의 발생을 최소화 할 수 있다.
상기 제 1 점착층은 하기 일반식 1로 표현되는 겔 분율(%)이 80%이상 일 수 있다.
[일반식 1]
겔 분율(%) = B/A X 100
상기 일반식 1에서, A는 가교 구조를 구현하고 있는 제 1 점착층을 형성하기 위한 제 1 점착층 형성용 조성물의 질량이고, B는 상기 질량 A의 조성물을 200 메쉬(mesh)의 크기 망에 넣은 상태로 상온에서 에틸 아세테이트에 72시간 침적시킨 후에 채취한 불용해분의 건조 질량을 나타낸다.
상기와 같이 제 1 점착층의 겔 분율(%)을 80 %이상으로 유지하여, 제 1 점착층의 목적하는 점도 및 저장 탄성률 등을 달성할 수 있으며, 비산 방지 필름의 목적하는 기포 방지 및 액정 보호 효과를 달성할 수 있다.
제 1 점착층의 소재는, 예를 들면 아크릴 중합체 일 수 있다. 즉 제 1 점착층은 아크릴 중합체를 포함할 수 있다.
본 출원의 제 1 점착층에 포함되는 아크릴 중합체는, (메타)아크릴산 에스테르 화합물 및 가교성 관능기를 가지는 단량체의 중합물일 수 있다. 즉, 아크릴 중합체는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물 및 가교성 관능기를 가지는 단량체의 중합 단위를 포함할 수 있다. 본 출원에서 용어 「중합 단위」는 소정 화합물이 중합되어 형성된 중합체의 주쇄 또는 측쇄에 상기 소정 화합물이 중합되어 포함된 상태를 의미할 수 있다.
본 출원에서 용어 「(메타)아크릴산 에스테르 화합물」은 아크릴산 또는 메타크릴산 에스테르; 및 그 유도체를 의미할 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 (메타)아크릴산 에스테르 화합물은 알킬 (메타)아크릴레이트일 수 있다. 본 출원의 용어 「(메타)아크릴레이트」는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 의미할 수 있다.
보다 구체적인 예시에서, 상기 알킬 (메타)아크릴레이트는 탄소수 1 내지 14의 알킬 (메타)아크릴레이트 일 수 있다. 상기 탄소수 1 내지 14의 알킬 (메타)아크릴레이트는 예를 들면, 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 이소 보르닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트로 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등에서 선택되는 하나 이상 일 수 있다.
아크릴 중합체의 유리 전이 온도 및 점착성 등을 고려하여 전술한 알킬 (메타)아크릴레이트 중에서 적절한 물질이 선정될 수 있다.
(메타)아크릴산 에스테르 화합물은 아크릴 중합체에 60 내지 90 중량부의 중합 단위 비율로 포함되어 있을 수 있다. 상기 중량부는 달리 설명이 없는 한 각 성분간의 중량 비율을 의미할 수 있다.
본 출원의 아크릴 중합체는 가교성 관능기를 가지는 단량체의 중합 단위를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 가교성 관능기를 가지는 단량체의 가교성 관능기는 히드록시기, 이소시아네이트기, 글리시딜기, 에폭시기, 아민기 또는 카복시기 일 수 있다. 상기 가교성 관능기를 가지는 단량체는 다양하게 공지되어 있으며, 본 출원에서는 목적하는 유리 전이온도나 후술하는 가교제와의 반응성을 고려하여 상기 단량체 중 적적한 종류가 선택되어 사용될 수 있다.
예를 들면, 히드록시기를 포함하는 단량체로는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트 또는 8-히드록시옥실 (메타)아크릴레이트 등과 같은 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트; 또는 히드록시 폴리에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 히드록시폴리프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등과 같은 히드록시폴리알킬렌글리콜 (메타)아크릴레이트; 등이 예시될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 카르복시기를 포함하는 단량체로는 (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 또는 말레산 무수물 등이 예시될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 출원의 아민기를 포함하는 단량체의 일례는 2-아미노에틸 (메타)아크릴레이트, 3-아미노프로필 (메타)아크릴레이트, N,N-디메틸아미노에틸 (메타)아크릴레이트 또는 N,N-디메틸아미노프로필 (메타)아크릴레이트 등이 있을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
가교성 관능기를 가지는 단량체는 아크릴 중합체에, 예를 들면 5 내지 20 중량부의 중합 단위 비율로 포함될 수 있다.
본 출원의 아크릴 중합체는 다관능성 라디칼 중합성 화합물의 중합 단위를 포함할 수 있다. 본 출원에서 용어 「다관능성 라디칼 중합성 화합물」이란, 한 분자 내에 관능기를 2개 이상 포함하며, 라디칼에 의해 중합 반응을 수행할 수 있는 단량체, 올리고머 또는 그 유도체를 의미할 수 있다.
하나의 예시에서, 다관능성 라디칼 중합성 화합물은, 다관능성 (메타)아크릴레이트 일 수 있다.
본 출원에서 용어 「다관능성 (메타)아크릴레이트」는 2개 이상의 라디칼 중합성 관능기를 가지는 (메타)아크릴레이트를 의미할 수 있다. 또한, 용어 「(메타)아크릴레이트」는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 일 수 있다. 상기 라디칼 중합성 관능기는 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기 일 수 있다.
상기 다관능성 (메타)아크릴레이트 화합물 중, 2관능성 아크릴레이트 화합물의 일례는 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 부탄디올 (메타)아크릴레이트, 헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 노난디올 디(메타)아크릴레이트, 에톡시화헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 프로폭시화헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 아크릴레이트네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에폭시화네오펜딜글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 에톡시화 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 또는 하이드록시피발산네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트 등일 수 있다.
상기 다관능성 (메타)아크릴레이트 화합물 중, 3관능성 이상의 (메타)아크릴레이트 화합물의 일례는 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 에톡시화트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 프로폭시화트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리스2-하이드록시에틸이소시아누레이트 트리(메타)아크릴레이트 또는 글리세린 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트 또는 디트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트 등의 3 관능성 (메타)아크릴레이트 화합물이나, 펜타에리트리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 펜타(메타)아크릴레이트, 지트리메치로르프로판 펜타(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메타)아크릴레이트 또는 디트리메틸올프로판 헥사(메타)아크릴레이트 등의 3 관능 이상의 다관능성 (메타) 아크릴레이트 화합물 등일 수 있다.
상기 다관능성 라디칼 중합성 화합물은, 예를 들면 전술한 다관능성 (메타)아크릴레이트 화합물 중에서 중합체의 유리 전이 온도 또는 중량 평균 분자량 등을 고려하여 적절한 종류의 것이 선택될 수 있다.
상기 다관능성 라디칼 중합성 화합물은 아크릴 중합체에 0.01 내지 5 중량부의 중합 단위 비율로 포함될 수 있다.
본 출원의 제 1 점착층에 포함되는 아크릴 중합체는 유리전이온도의 조절이나 가교 효율 등의 조절을 위하여 필요하다면 임의의 기타 단량체의 중합 단위를 추가로 포함할 수 있다.
이러한 단량체의 종류나 그 비율은 특별히 제한되지 않고, 공지의 성분 중에서 적절하게 선택될 수 있다. 다른 임의의 단량체의 예를 들면 (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-메틸 (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸 (메타)아크릴아미드, N-부톡시 메틸 (메타)아크릴아미드, N-비닐피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐 등과 같은 질소 함유 단량체; 알콕시 알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르, 알콕시 디알킬렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르 또는 알콕시 폴리에틸렌글리콜 (메타)아크릴산 에스테르 등과 같은 알킬렌옥시드기 함유 단량체; 스티렌 또는 메틸 스티렌과 같은 스티렌계 단량체 등이 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
제 1 점착층에 포함되는 아크릴 중합체는, 예를 들면 -80℃ 내지 20℃ 범위 내의 유리 전이 온도를 가질 수 있다. 이러한 유리 전이 온도 범위 내에서 제 1 점착층의 목적하는 저장 탄성률을 달성할 수 있다.
제 1 점착층에 포함되는 아크릴 중합체는, 예를 들면 5,000 내지 2,000,000 범위 내의 중량 평균 분자량을 가질 수 있다. 본 출원에서 용어 중량 평균 분자량은 GPC(Gel Permeation Chromatograph)로 측정한 표준 폴리스티렌에 대한 환산수치를 의미할 수 있고, 특별히 달리 규정하지 않는 한, 어떠한 중합체의 분자량은 그 중합체의 중량 평균 분자량을 의미할 수 있다.
제 1 점착층은 전술한 성분 이외에 공지의 다양한 성분을 추가로 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1 점착층은 점착성 부여제를 추가로 포함할 수 있다.
점착성 부여제로는 예를 들면, 하이드로카본 수지 또는 그의 수소 첨가물; 로진 수지 또는 그의 수소 첨가물; 로진 에스테르 수지 또는 그의 수소 첨가물; 테르펜 수지 또는 그의 수소 첨가물; 테르펜 페놀 수지 또는 그의 수소 첨가물; 또는, 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지; 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
점착성 부여제는 아크릴 중합체 100 중량부 대비 100 중량부 이하의 양으로 제 1 점착층에 포함될 수 있다.
상기 점착층은 예를 들면, 실란 커플링제를 추가로 포함할 수 있다. 실란 커플링제로는, 예를 들면 베타-시아노기 또는 아세토아세틸기를 가지는 실란 커플링제를 사용할 수 있다. 이러한 실란 커플링제는, 예를 들면 분자량이 낮은 점착제가 우수한 밀착성 및 접착 안정성을 나타내도록 할 수 있다.
제 1 점착층에 전술한 성분 이외에 추가될 수 있는 성분에는 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 또는 가소제 등이 예시될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 출원의 제 1 점착층은 상기와 같은 성분들을 포함하고, 용제를 포함하지 않는 무용제형 조성물로부터 형성되어, 글라스 타입의 비산 방지 필름에서 발생할 수 있는 커버 글라스 부착 시 기포 발생 현상을 최소화할 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름은 유리 기판을 포함할 수 있다. 상기 유리 기판은 제 1 점착층을 매개로 기재 필름과 부착되어 있을 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 비산 방지 필름은 전술한 제 1 점착층의 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 유리 기판을 위치시키는 글라스 타입의 비산 방지 필름일 수 있다.
비산 방지 필름에 포함되는 유리 기판은, 공지이며 글라스 타입의 비산 방지 필름에 적용될 수 있는 시판되는 모든 소재가 본 출원에서 제한 없이 이용될 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름은 제 2 점착층을 포함할 수 있다. 상기 제 2 점착층은 기재 필름의 제 1 점착층과 접하는 면의 반대 면에 위치할 수 있다.
하나의 예시에서, 제 2 점착층은 실리콘 점착제을 포함할 수 있다. 상기 실리콘 점착제는, 공지의 시판되는 것이 제한 없이 이용될 수 있다.
하나의 예시에서, 실리콘 점착제는 다우코닝 7651, 7652, 7657, 신에츠 KR-3700, KR-3701 또는 X-40-3240 등과 같이 통상적으로 시판되고 있는 실리콘 점착제;, 비닐기를 갖는 폴리디메틸실옥산(Polydimethylsiloxane with Vinyl groups; GUM); 또는 수소 종결된 디메틸실옥산(Dimethyl siloxane, hydrogen-terminated; MQ 레진) 등이 예시 될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 출원의 비산 방지 필름은, 보호 필름을 추가로 포함할 수 있다.
하나의 예시에서 도 1에 도시된 바와 같이, 본 출원의 비산 방지 필름은 아래에서부터, 보호 필름(100); 제 2 점착층(200); 기재 필름(300); 제 1 점착층(400); 및 유리 기판(500)를 포함하는 글라스 타입의 구조일 수 있다.
상기 보호 필름은 커버 글라스에 부착되기 전 비산 방지 필름을 외부로부터 보호하는 역할을 수행하는 것으로써, 예를 들면 셀룰로오스 아세테이트계 필름, 아크릴계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리올레핀계 필름 또는 폴리에테르설폰계 필름 등의 일층 또는 이층 이상의 적층 구조 필름 등을 사용할 수 있다.
본 출원은 레벨링제를 소정 범위로 포함하는 제 1 점착층을 포함함으로써, 글라스 타입의 단점인 커버 글라스에 부착 시 발생할 수 있는 기포 등의 발생을 억제하고, 액정 등에 대한 보호 특성이 우수한 비산 방지 필름을 제공할 수 있다.
본 출원은 또한, 비산 방지 필름의 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 출원은 기재 필름상에, 무용제형 조성물을 이용하여 제 1 점착층을 형성하는 단계를 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법에 관한 것이다.
상기 무용제형 조성물은 (메타)아크릴산 에스테르 화합물, 가교성 관능기를 가지는 단량체, 라디칼 개시제 및 다관능성 라디칼 중합성 화합물을 포함할 수 있다. 상기와 같이 본 출원은 무용제 타입의 제 1 점착층 형성용 조성물을 이용하여 제 1 점착층을 형성하는 경우, 목적하는 저장 탄성률 및 점도를 달성할 수 있고, 점착층의 표면 조도를 소정 범위로 조절하여 커버 글라스와 부착 시에 발생할 수 있는 기포를 최소화할 수 있다.
무용제형 조성물에 포함되는 라디칼 개시제는, 예를 들면 라디칼 광 개시제 또는 라디칼 열 개시제 등이 예시될 수 있다.
상기 라디칼 광 개시제는, 예를 들면 광 개시제는, 벤조인계, 히드록시 케톤계, 아미노케톤계 또는 포스핀 옥시드계 광개시제 등이 사용될 수 있고, 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, p-페닐벤조페논, 4,4’-디에틸아미노벤조페논, 디클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(thioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈, p-디메틸아미노 안식향산 에스테르, 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 또는 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐-포스핀옥시드 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 시판되는 광 개시제 중 예를 들어, Irgacure 184, Irgacure Irgacure250, Irgacure369, Irgacure651, Irgacure754, Irgacure784, Irgacure819, Irgacure907, Irgacure1173 Irgacure1300, Irgacure2959, DAROCUR 1173 또는 DAROCUR TPO 등의 광 개시제가 이용될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 라디칼 열 개시제는, 예를 들면 퍼옥사이드계 열 개시제, 구체적으로 터트-부틸 퍼옥사이드 등이 예시될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 출원의 무용제형 조성물은 전술한 성분 이외에, 점착성 부여제, 실란 커플링제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 또는 가소제 등을 추가로 포함할 수 있다.
무용제형 조성물은 코팅 고형분(%)이 99.5 중량% 내지 100 중량% 일 수 있다. 상기 용어 상기 용어 「코팅 고형분」은, 제 1 점착층 형성용 조성물을 이용하여 제 1 점착층을 형성하기 위한 코팅 공정 적용시 코팅액의 고형분을 의미할 수 있다. 이러한 코팅 고형분은, 예를 들면 공지된 통상의 측정 방식에 의해 측정될 수 있다. 상기 코팅 고형분은 다른 예시에서, 25 중량% 내지 45 중량% 또는 30중량% 내지 40중량%의 범위 내에 있을 수 있다.
무용제형 조성물은, 예를 들면 점도가 200 cP 내지 10,000 cP의 범위 내에 있을 수 있다. 상기와 같은 점도 범위 내에서 후술하는 방법에 의해 기재 필름 상에 제 1 점착층을 형성하는 경우 목적하는 저장 탄성률 등을 달성할 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름의 제조방법은, 기재 필름 상에 제 1 점착층을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 기재 필름상에 제 1 점착층을 형성하는 방법은, 예를 들면 (메타)아크릴산 에스테르 화합물 및 가교성 관능기를 가지는 단량체를 포함하는 제 1 점착층 형성용 조성물을 공지의 도포 방법, 예를 들며 바 코팅, 그라비아 코팅, 리버스 롤 코팅, 리버스 그라비아 코팅, 슬롯다이 코팅, 콤마코팅, 스프레이 코팅, 나이프 코팅, 다이코팅, 딥 코팅, 마이크로 그라비아 코팅 또는 와이어 바코팅 등의 방법을 이용하여 도포한 후, 경화시키는 것을 포함할 수 있다. 상기 방법에 의하면 기재 필름 상에 제 1 점착층이 형성되고, 후술하는 유리 기판을 형성하는 단계를 더 포함하여, 기재 필름 상에 순차적으로, 제 1 점착층 및 유리 기판이 형성될 수 있다.
상기 기재 필름 상에 제 1 점착층을 형성하는 다른 방법은, 예를 들면 서로 이격되어 배치되어 있는 보호 필름 및 기재 필름 사이에 무용제형 조성물을 주입한 후, 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법에 의하면 기재 필름 상에 제 1 점착층이 형성되고, 그 후 보호 필름을 제거하고 유리 기판을 형성하는 단계를 더 포함하여, 기재 필름 상에 순차적으로, 제 1 점착층 및 유리 기판이 형성될 수 있다.
기재 필름 상에 제 1 점착층을 형성하기 위한 경화 방법은, 예를 들면 무용제형 조성물을 전술한 공지의 도포 방법에 의해 도포한 후, 적절한 열 또는 광 예를 들면, UV광을 조사하여 경화시키는 방식을 이용할 수 있다.
다른 예시에서, 기재 필름 상에 제 1 점착층을 형성하기 위한 경화방법은, 서로 이격되어 배치되어 있는 보호 필름 및 기재 필름 사이에 무용제형 조성물을 주입한 후, 적절한 열 또는 광, 예를 들면 UV광을 조사하여 경화시키는 방식을 이용할 수 있다.
본 출원의 제 1 점착층을 형성하는 조성물은 무용제 타입의 라디칼 경화성 조성물로써, 전술한 경화 방법을 이용하여 상기 조성물을 경화시키는 경우, 제 1 점착층의 목적하는 저장 탄성률 및 소정 범위의 표면 조도를 달성할 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름의 제조방법은, 제 1 점착층에 형성되어 있는 기재 필름 면의 반대면에 제 2 점착층을 형성하는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 점착층은 예를 들면, 실리콘을 포함하는 점착층 일 수 있다.
상기 제 2 점착층을 형성하는 구체적인 방법은, 예를 들면 제 2 점착층 형성용 조성물을 공지의 도포 방식을 이용하여 적절히 코팅 후, 경화 시키는 것을 포함할 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름의 제조방법은, 또한 기재 필름의 양면에 형성되어 있는 제 1 점착층 및 제 2 점착층을 포함한 상태에서, 보호 필름을 형성하는 공정을 더 포함할 수 있다.
상기 보호 필름은 예를 들면, 제 1 점착층이 기재 필름과 접하는 면의 반대 면 및/또는 제 2 점착층이 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 형성될 수 있다.
하나의 예시에서, 제 1 점착층이 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 포함되는 보호 필름은 소위 이형 필름으로써, 후술하는 유리 기판과의 합지 공정 이전에 제거될 수 있다.
하나의 예시에서, 제 2 점착층이 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 포함되는 보호 필름은 비산 방지 필름이 커버 글라스에 부착될 때 제거될 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름은 글라스 타입으로써, 제 1 점착층 상에 유리 기판을 더 포함할 수 있다.
따라서, 본 출원의 비산 방지 필름의 제조방법은 제 1 점착층의 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 유리 기판을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 유리 기판 및 그 형성 방법은 공지이다.
하나의 예시에서, 유리 기판을 형성하는 단계는 제 1 점착층이 형성되어 있는 기재 필름 상에 유리 기판을 합지하는 공정에 의해 형성될 수 있다.
제 1 점착층 상에 이형 필름이 포함될 경우, 상기 유리 기판을 합지하는 공정이전에, 상기 이형 필름을 제거하는 공정을 포함할 수 있다.
본 출원에 따른 비산 방지 필름은, 예를 들면 도 1에 도시된 바와 같이 보호 필름(100); 제 2 점착층(200); 기재 필름(300); 제 1 점착층(400); 및 유리 기판(500)을 포함하는 글라스 타입의 구조일 수 있다.
본 출원의 비산 방지 필름은, 예를 들면 도 2에 도시된 것처럼 보호 필름(100)이 제거된 후, 커버 글라스(600)에 부착된 형태로 액정 등의 표시 장치의 화면을 보호할 수 있고, 부착 시 발생될 수 있는 기포 등을 최소화할 수 있다.
본 출원은 또한, 커버 글라스 상에 부착된 비산 방지 필름을 포함하는 터치 패널에 관한 것이다. 본 출원의 터치 패널은 전술한 비산 방지 필름을 포함하는 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 공지의 일반적인 소재가 제한 없이 포함될 수 있다. 하나의 예시에서, 본 출원의 터치 패널은 저항막 방식의 터치 패널 또는 정전 용량 방식의 터치 패널 등 일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
이하,본 출원의 비산 방지 필름에 대한 실시예 및 비교예에 대해서 설명하나, 하기 실시예 및 비교예는 본 출원에 따른 일례에 불과할 뿐, 본 출원의 기술적 사상을 제한 하는 것이 아님을 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.
이하, 실시예 및 비교예의 물성을 하기 방식에 의해 평가하였다.
1. 기포 발생 평가 방법
유리 기판(0.4T Soda lime glass)에 제 1 점착층에 해당하는 아크릴 점착층을 접합한 후, 보호 필름을 제거하고, 커버 글라스를 부착시켰을 때, 기포의 발생 정도를 아래 기준에 의해 평가하였다.
1 : 기포가 발생하지 않음
2 : 기포가 미세하게 발생함
3 : 기포가 보통 발생함
4 : 기포 발생이 심함
5 : 기포 발생이 매우 심함
2. 중심선 표면 거칠기( rms ) 측정방법
시편을 약 5cm x 5cm 크기로 재단한 후 샘플 홀더에 고정시키고, 나노시스템사의 Optical frofile(Nano view 2000)을 이용하여 중심선 표면 거칠기를 측정하였다.
3. 점도 평가 방법
Brookfield 사 viscometer를 이용하여 무용제형 조성물의 점도를 측정 하였다.
[ 실시예 1] 비산 방지 필름의 제조
무용제형 조성물(A1)의 제조
2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate, EHA) : 이소보르닐 아크릴레이트(Isobornyl acylate,IBOA) : 2-히드록시에틸아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA)를 55:30:15(EHA:IBOA:2-HEA)의 비율로 혼합하여 단량체 혼합물을 제조하였다.그 후, 상기 단량체 혼합물 100 중량부 대비 광 개시제로서 Irgacure 184 0.01 중량부를 첨가하고, 괴상 중합 방식으로 중합 후 점도가 약 1,000cP가 되도록 부분 중합시켜 라디칼 경화형 시럽을 제조하였다. 그 후 상기 시럽 100 중량부에 대하여, 광 개시제 2 중량부 및 1-6,헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부를 첨가하여 무용제형 조성물(A1)을 제조하였다.
비산 방지 필름의 제조
양면이 프라이머 처리된 PET 기재 필름 상에 신에츠사 실리콘 점착제(X40-3229K)를 건조 후 두께가 20㎛가 되도록 도포 한 후, 160℃에서 2 분간 경화시킨 후, 보호 필름으로 무처리 PET(보호 필름)를 도포 하였다 (제 2 점착층의 형성).
그 후, 보호 필름으로 실리콘 표면 처리된 PET(이형 필름)와 기재 필름의 실리콘 점착제가 도포된 면의 반대 면 사이에 무용제형 조성물(A1)을 주입하고, 무용제형 조성물의 두께가 50㎛가 되도록 일정 간격을 주고 코팅한 후, 블랙 라이트(black light, 315 내지 400nm) 광원을 3분간 조사하여 제 1 점착층을 형성하였다. 이어서, 제 1 점착층 상에 위치한 실리콘 표면 처리된 PET(이형 필름)을 제거한 후, 0.4T Soda lime Glass(유리 기판)과 합지하여 비산 방지 필름을 제조 하였다.
[실시예 2] 비산 방지 필름의 제조
2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate, EHA) : 이소보르닐 아크릴레이트(Isobornyl acylate,IBOA) : 2-히드록시에틸아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA)를 70:20:10(EHA:IBOA:2-HEA)의 비율로 혼합하여 무용제형 조성물(A2)를 제조한 후, 무용제형 조성물(A2)을 이용하여 제 1 점착층을 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 비산 방지 필름을 제조 하였다.
[비교예 1] 비산 방지 필름의 제조
제 1 점착층 형성용 조성물의 제조
내부에 질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치를 설치한 2L 반응기에 부틸 아크릴레이트(Butyl acrylate, BA) : 이소보르닐 아크릴레이트(Isobornyl acrylate, IBOA) : 2-히드록시에틸아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA)를 55:30:15(BA:IBOA:2-HEA)의 비율로 400 중량부 투입하였다. 이어서, 단량체 고형분 400 중량부 대비 용제 에틸아세테이트(EAc)를 600 중량부 투입한 후, 산소 제거를 위하여 질소 가스를 60 분 동안 퍼징(purging)하고, 온도를 60℃로 유지한 상태에서 반응 개시제 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.24 중량부를 투입하여 반응을 개시시킨 후, 약 5시간 후 반응물을 에틸아세테이트(EAc)로 희석하여 아크릴 중합체를 제조하였다. 그 후 상기 아크릴 중합체 100 중량부에 대하여, 크실렌 디이소니아테이트 가교제(Takenate D110N, ㈜미쯔이 화학) 0.25 중량부를 균일하게 혼합하여 제조된 1 점착층 형성용 조성물(B1)을 제조 하였다.
비산 방지 필름의 제조
양면이 프라이머 처리된 PET 기재 필름 상에 신에츠사 실리콘 점착제(X40-3229K)를 건조 후 두께가 20㎛가 되도록 도포 한 후, 160℃에서 2 분간 경화시킨 후, 보호 필름으로 무처리 PET를 도포 한다 (제 2 점착층의 형성). 실리콘 점착제가 코팅된 반대 면에 상기 제 1 점착층 형성용 조성물(A1)을 두께 22㎛가 되도록 코팅 및 건조하여 경화시켜 제 1 점착층을 형성한 후, 이형 처리된 PET(경박리)를 적층 하여, 점착 필름을 제조하였다. 그 후 제조된 점착 필름에서 이형 처리된 PET(경박리)를 제거 한 후, 0.4T Soda lime Glass를 합지하여 비산 방지 필름을 제조 하였다.
[비교예 2] 비산 방지 필름의 제조
2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate, EHA) : 메틸 아크릴레이트(Methyl acrylate, MA) :2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA)를 50:40:10(EHA:MA:2-HEA)의 비율로 투입하여 제 1 점착층 형성용 조성물(B2)를 제조한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방식으로 비산 방지 필름을 제조하였다.
상기 실시예 1 및 2와 비교예 1 및 2에 따른 비산 방지 필름의 물성을 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1과 같이 실시예에 따른 비산 방지 필름은 기포 발생에 매우 적은 반면, 비교예에 따른 비산 방지 필름은 기포 발생이 비교적 많은 것으로 나타났다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
유리 기판 Soda lime glass(0.4T)
제 1 점착층(아크릴 점착층) 주제 EHA/IBOA/2-HEA(55/30/15) EHA/IBOA/2-HEA
(70:20:10)		 BA/IBOA/2-HEA
(55/30/15)		 EHA/MA/2-HEA
(50/40/10)
분자량 1,000,000 1,200,000 1,200,000 1,100,000
다관능성 라디칼 중합성 화합물(%) HDDA
(0.2%)		 HDDA
(0.2%)		 - -
개시제
(중량부)		 Iragacure 184
(2)		 Iragacure 184
(2)		 AIBN
(0.24)		 AIBN
(0.24)
가교제(%) - - Takenate D110N
(0.25)		 Takenate D110N
(0.25)
두께(㎛) 50 50 22 22
중심선 표면 거칠기(nm) 21 22 120 150
제 2 점착층(실리콘 점착층) 두께(㎛) 20 20 20 20
기포 발생 여부
 1 1 4 5
100 : 보호 필름
200 : 제 2 점착층
300 : 기재 필름
400 : 제 1 점착층
500 : 유리 기판
600 : 커버 글라스

Claims (20)

  1. 유리 기판; 기재 필름; 및 상기 유리 기판과 기재 필름을 부착시키고 있는 무용제형 제 1 점착제층을 포함하는 비산 방지 필름.
  2. 제 1항에 있어서, 기재 필름은 폴리 에스테르 수지, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 트라아세틸셀룰로오스, 폴리설폰, 폴리아릴레이트, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리아세트산비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 환상 올레핀계 중합체 중에서 선택되는 어느 하나인 비산 방지 필름.
  3. 제 1항에 있어서, 기재 필름은 490nm 내지 700mm 파장에 대한 투과율이 85%이상인 비산 방지 필름.
  4. 제 1항에 있어서, 제 1 점착층은 중심선 표면 거칠기가 20nm 내지 100nm인 비산 방지 필름.
  5. 제 1항에 있어서, 제 1 점착층은 아크릴 중합체를 포함하는 비산 방지 필름.
  6. 제 5항에 있어서, 아크릴 중합체는 (메타)아크릴산 에스테르 화합물, 가교성 관능기를 가지는 단량체 및 다관능성 라디칼 중합성 화합물의 중합 단위를 포함하는 비산 방지 필름.
  7. 제 6항에 있어서, (메타)아크릴산 에스테르 화합물은 알킬 (메타)아크리레이트인 비산 방지 필름.
  8. 제 6항에 있어서, 가교성 관능기는 히드록시기, 이소시아네이트기, 글리시딜기, 에폭시기, 아민기 또는 카복시기인 비산 방지 필름.
  9. 제 1항에 있어서, 다관능성 라디칼 중합성 화합물은 다관능성 (메타)아크릴레이트인 비산 방지 필름.
  10. 제 1항에 있어서, 제 2 점착층을 포함하고, 상기 제 2 점착층은 기재 필름의 제 1 점착층과 접하는 면의 반대 면에 위치하는 비산 방지 필름.
  11. 제 10항에 있어서, 제 2 점착층은 실리콘을 포함하는 비산 방지 필름.
  12. 기재 필름 상에, 무용제형 조성물을 이용하여 제 1 점착층을 형성하는 단계를 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서, 무용제형 조성물은 (메타)아크릴산 에스테르 화합물, 가교성 관능기를 가지는 단량체, 라디칼 개시제 및 다관능성 라디칼 중합성 화합물을 포함하는 비산 방지 필름.
  14. 제 12항에 있어서, 제 1 점착층을 형성하는 단계는 무용제형 조성물을 기재 필름 상에 도포한 후, 경화하는 단계를 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법.
  15. 제 12항에 있어서,제 1 점착층을 형성하는 단계는 서로 이격되어 배치되어 있는 보호 필름 및 기재 필름 사이에 무용제형 조성물을 주입한 후, 경화하는 단계를 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법.
  16. 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 제 1 점착층의 기재 필름과 접하는 면의 반대 면에 유리 기판을 형성하는 단계를 더 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 유리 기판을 형성하는 단계는 제 1 점착층이 형성되어 있는 기재 필름과 상기 유리 기판을 합지하는 단계를 포함하는 비산 방지 필름의 제조방법.
  18. 제 12항에 있어서, 무용제형 조성물은 점도가 200 cP 내지 10,000 cP인 비산 방지 필름의 제조방법
  19. 제 12항에 있어서, 무용제형 조성물은 코팅 고형분(%)이 99.5% 내지 100% 범위 내에 있는 비산 방지 필름의 제조방법.
  20. 커버 글라스 상에 부착된 제 1항의 비산 방지 필름을 포함하는 터치 패널.

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