KR20160096187A - 절수형 세탁기 및 그 제어방법 - Google Patents

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Abstract

일종의 절수형 세탁기 및 그 제어방법이며 해당 세탁기는 세탁조와 외부실린더(1)을 포함한다. 외부실린더 배수구(2)와 외부실린더 급수구(3) 사이에 순환파이프가 설치되어 있으며 해당 순환파이프에는 배수펌프(4)와 주 여과기(5)가 설치되어 있다. 해당 순환파이프에는 또 전치 여과기(6)이 설치되어 있으며 이 전치 여과기(6)는 배수펌프(4)와 주 여과기(5)사이에 위치하고 있다. 그리고 전치 여과기(6)의 여과망의 밀도는 주 여과기(5)보다 여과망보다 밀도가 낮다. 이는 찌꺼기 알갱이가 주 여과기(5)에들어가게 되어 주 여과기(5)가 고장나는 현상을 방지함으로써 주 여과기(5)의 사용기간을 연장할뿐만 아니라 사용효과를 높여준다. 이는 세탁과정에서의 세탁수를 맑게 함으로써 빨래가 늘 깨끗한 물에서 세탁되게 하여 사용자로 하여금 한층 안심할 수 있게 한다. 뿐만 아니라 여과기를 세정함으로써 여과기가 막히는 현상을 방지하고 여과기의 사용수명을 연장시키며 찌꺼기의 양이 많아짐에 따라 여과기의 여과효과가 낮아지거나 사용치 못하게 되는 현상들을 방지함으로써 수리비용을 낮추게 된다.

Description

절수형 세탁기 및 그 제어방법{WATER-SAVING WASHING MACHINE AND CONTROL METHOD}
본 발명은 세탁기분야에 속한 것으로 특히 일종의 절수형 세탁기 및 그 제어방법을 언급하고 있다.
사람들의 생활수준이 높아짐에 따라 세탁기는 이미 일상생활에서 빠질 수 없는 가전 제품 중의 하나로 되였으며 대부분의 사람들은 세탁기로 빨래를 한다. 환경이 악화되고 수질이 오염됨으로 인해 깨끗한 물자원은 점차 희귀자원으로 변해가고 있다. 하여 어떻게 하면 빨래를 깨끗하게 세탁하는 동시에 물과 전기를 절약하는가 하는 문제는 소비자의 주된 관심 대상이다.
세탁기의 세탁과정은 주로 세탁,헹굼,건조 등 몇가지 과정을 포함하고 있으며 세탁과정에서 세탁수와 세제는 빨래를 세척하고 헹굼단계에서는 옷감에 묻었던 때와 잔류 세제를 헹구기 위하여 많은 양의 물을 필요로 하며 여러번 반복해 헹궈야 하는데 이 과정은 대량의 물자원을 소모하게 된다. 물을 절약하는 드럼세탁기라 할지라도 빨래를 깨끗하게 헹구기 위해서는 적어도 두번은 헹궈야 하며 이 과정은 최소 30L이상의 수돗물을 소모하게 된다. 빨래의 오염정도가 낮거나 투입한 세제의 양이 적을 경우에는 두번 헹구는 것으로도 깨끗하게 씻어질수 있지만 사용자가 3번의 헹굼과정을 선택함으로써 물자원의 낭비를 초래할 수도 있게 된다. 물을 절약하는 것과 빨래를 깨끗하게 하는 이 두 문제의 균형을 찾는 것은 하나의 중요한 과제였던 것이다.
게다가 기존의 세탁기는 세탁과 헹굼과정에서 줄곧 같은 물을 사용하고 있어 빨래가 시종 깨끗치 못한 물속에서 세탁되고 있음으로써 사용자의 개운치 못한 느낌은 어쩔 수 없는 것이였다.
특허번호가 00231176.3인 중국특허는 일종의 절수형 세탁기를 공개한 바 있다.해당 세탁기에는 물 여과장치가 설치되어 있고 물 여과장치에는 케이스가 있으며 물 여과장치의 급수구와 세탁조의 배수구는 연결되어 있다. 물 여과장치의 후방에는 배수장치가 연결되어 있고 배수장치의 다른 한쪽 끝은 세탁조와 연결되어 있으며 배수장치는 물펌프와 입수 및 배수 파이프를 포함하고 있다. 이 장치는 물의 순환사용함으로써 물을 절약하는 목적을 달성하였지만 해당 특허의 장치에는 하나의 여과기만 설치되어 있기 때문에 쉽게 막히며 세정장치가 없을뿐더러 여과기가 막히게 되면 교체비용으로 인해 원가가 상승하며 사용자의 정상적인 사용에 영향을 끼치게 되는 것이다.
위에서 서술한 내용을 감안하여 본 발명을 제출하는 바이다.
본 발명의 목적은 기존 기술의 부족점을 극복할수 있는 일종의 절수형 세탁기 및 그 제어방법을 제공하는 것이다. 주 여과기의 앞에 하나의 전치 여과기를 설치함으로써 큰 입자의 찌꺼기 알갱이가 주 여과기에 들어가 주 여과기가 고장나는 현상을 방지함으로써 주 여과기의 사용기간을 연장할뿐만 아니라 사용효과를 높여준다. 이는 세탁과정에서의 세탁수를 맑게 함으로써 빨래가 늘 깨끗한 물에서 세탁되게 하여 사용자가 심적으로 한층 안심할 수 있게 한다. 뿐만아니라 여과기를 세정함으로써 여과기가 막히는 현상을 방지하고 여과기의 사용수명을 연장시키며 찌꺼기의 양이 많아짐에 따라 여과기의 여과효과가 낮아지거나 사용치 못하게 되는 현상들을 방지함으로써 수리비용을 낮추게 된다.
공기펌프의 작동 및 정지와 밸브의 여닫음을 통해 전치 여과기와 주 여과기를 제어함으로써 공기세척과 물세척을 각각 또는 동시에 진행하여 세정효율을 높일뿐만 아니라 제어방법 또한 조작이 간편하다.
목적을 실현하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술방법을 응용한다. 일종의 절수형 세탁기이며 세탁조와 외부실린더를 포함하고 외부실린더의 배수구와 외부실린더의 급수구 사이에 순환파이프가 설치되어 있으며 해당 순환파이프에는 배수펌프와 주 여과기가 설치되어 있다. 해당 순환파이프에는 또 전치 여과기가 설치되어 있으며 전치 여과기는 배수펌프와 주 여과기사이에 위치하고 전치 여과기의 여과망은 주 여과기의 여과망보다 밀도가 낮다.
해당 전치 여과기의 여과망 앞에 1번 입구를 설치하고 이를 배수펌프와 연결한다. 해당 주 여과기의 여과망 앞에 2번 입구를 설치하고 해당 전치 여과기의 여과망 앞에 1번 출구를 설치하고 여과망의 뒤에 2번 출구를 설치한다. 해당 주 여과기의 여과망 앞에 3번 출구를 설치하고 여과망 뒤에는 4번 출구를 설치하며 2번 출구와 2번 입구를 연결하고 4번 출구와 세탁조의 급수구를 연결하며 1번 출구와 3번 출구는 각각 세탁기의 배수파이프와 연결한다.
해당 전치 여과기에는 3번 입구가 설치되어 있고 3번 입구는 파이프를 통해 공기펌프와 연결되어 있다. 공기펌프와 3번 입구 사이의 파이프에는 공기가 공기파이프에서 전치 여과기로 유동하는 것을 제어하는 체크 밸브가 설치되어 있다.
해당 전치 여과기에는 폭기장치가 설치되어 있으며 해당 폭기장치는 3번 입구와 여과망사이에 위치하고 있다. 해당 폭기장치는 전치 여과기의 횡단면과 대응되는 모양의 평판으로 되어 있으며 해당 평판에는 통풍구멍들이 균일하게 분포되어 있다.
해당 전치 여과기와 주 여과기의 입구는 하단에, 출구는 상단에 위치하고 있고 해당 주 여과기 여과망 구멍의 반경 범위는 0.001~0.1㎛이며 최적화한 것으로는 0.01~0.1㎛이다. 해당 주 여과기의 최적화 한 것으로는 외압식 한외여과막이며 해당 전치 여과기 여과망 구멍의 반경범위는 10~300㎛이다.
해당 1번 출구와 세탁기 배수파이프 사이의 파이프에는 1번 밸브가 설치되어 있으며 해당 3번 출구와 세탁기 배수파이프 사이의 파이프에는 2번 밸브가 설치되어 있고 해당 1번 밸브와 2번 밸브의 최적화 한 것으로는 전동 볼 밸브이다.
일종의 절수형 세탁기의 제어방법으로서 세탁 또는 헹굼과정에서 순환여과의 절차를 추가하는 것으로써 구체적인 방법은 아래와 같다. 배수펌프를 작동시키고 배수펌프를 통해 세탁수 또는 헹굼수를 전치 여과기로 수송하며 여과망을 거쳐 일차적으로 여과한 다음 주 여과기의 여과망을 거쳐 심층여과를 진행한다. 이 과정에서 물속의 작은 입자의 찌꺼기는 전치 여과기와 주 여과기를 거쳐 여과되고 여과된 물은 외부실린더의 급수구를 거쳐 외부실린더로 되돌아오며 다시 세탁 또는 헹굼과정에 사용된다.
해당 순환여과과정은 적어도 한번의 전치 여과기 또는/ 주 여과기를 세척하는 중간 세척과정을 포함한다. 해당 중간 세척과정은 전치 여과기 또는/ 주 여과기로 기체를 불어넣어 기체의 운동, 폭파 또는 진동을 통해 전치 여과기 또는 주 여과기의 여과망을 세척하는 공기세척 과정과 /또는 전치여과기 또는/ 주 여과기의 여과망 앞에 물을 통과시키고 배출하는 방법을 통해 물살로 전치 여과기 또는/ 주 여과기의 여과망의 찌꺼기를 세척하는 물세척 과정을 포함한다.
공기펌프의 작동 및 정지와 밸브의 여닫음을 통해 전치 여과기와 주 여과기를 제어함으로써 공기세척과 물세척을 각각 또는 동시에 진행하며 구체적인 과정은 아래와 같다.
공기펌프와 2번 밸브를 열고 전치 여과기와 주 여과기를 동시에 공기세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프와 2번 밸브를 닫는다. 배수펌프와 1번 밸브를 열고 전치여과기를 물로 세척하며 5s-20s동안 지속한 다음 1번 밸브를 닫고 2번 밸브를 열어 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속한다.
또는 공기펌프와 1번 밸브를 열고 전치 여과기를 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 전치 여과기를 물로 세척하며 5s-20s동안 지속한 다음 배수펌프와 1번 밸브를 닫은 다음 공기펌프와 2번 밸브를 열어 주 여과기를 공기로 세척하며 10s-60s동안 지속한 다음 공기펌프를 닫는다. 그 다음 배수펌프를 열어 주여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속한다.
또는 공기펌프와 1번 밸브를 열고 전치 여과기를 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 전치 여과기를 물로 세척하고 5s-20s동안 지속한 다음 배수펌프와 1번 밸브를 닫고 공기펌프를 열어 주 여과기를 공기로 세척한다. 주여과기 내부의 물은 2번 입구에서 배출되고 5s-20s동안 지속한 다음 주 여과기 내부의 물이 전부 배출된 후 2번 밸브를 열어 물살이 주 여과기로 돌아오게 하고 10s-60s동안 지속하며 2번 밸브를 열고 닫기를 여러번 반복한다.
또는 공기펌프와 2번 밸브를 열고 전치 여과기와 주 여과기를 동시에 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 2번 밸브를 닫는다. 전치 여과기와 주 여과기 내부의 물은 하단에서 배출되고 5s-20s동안 지속하여 물이 전부 배출된 다음 2번 밸브를 열어 물이 다시 주 여과기로 돌아오게 하고 10s-60s동안 지속한다. 2번 밸브는 열고 닫기를 여러번 반복할 수 있으며 공기펌프와 2번 밸브를 닫고 배수펌프와 1번 밸브를 열어 전치 여과기를 물로 세척하고 5s-20s동안 지속한 다음 1번 밸브를 닫고 2번 밸브를 열어 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속한다.
해당 세탁조 내부에는 오염도측정장치가 설치되어 있어 내부 세탁수 또는 헹굼물의 오염도를 실시간으로 측정한다. 오염도가 설정치보다 작거나 같을 때 순환여과 프로그램을 작동시킬수 있으며 반대일 경우 순환여과 프로그램을 작동시키지 않는다.
해당 세탁조 내부에는 오염도측정장치가 설치되어 있어 내부 세탁수 또는 헹굼물의 오염도를 실시간으로 측정한다. 오염도가 설정치보다 작거나 같을 때 순환여과 프로그램을 작동시키고 반대일 경우 순환여과 프로그램을 작동시키지 않는다.
본 발명의 절수형 세탁기는 통합적인 구조로 디자인되었으며 구체적인 기술방안은 아래와 같다.
일종의 통합적인 구조를 갖고 있는 절수형 세탁기로써 해당 전치 여과기에 각각 1번 입구와 2번 출구를 설치하고 주 여과기에는 각각 2번 입구와 4번 출구를 설치한다. 1번 입구와 배수펌프를 연결하고 2번 출구와 2번 입구를 연결하며 4번 출구와 외부실린더의 급수구를 연결한다. 해당 1번 입구는 배수펌프와 전치 여과기의 여과망 내부와 연결하고 2번 출구와 2번 입구는 각각 전치 여과기의 여과망 외부, 주 여과기의 여과망 외부와 연결하며 4번 출구는 주 여과기의 여과망 내부, 세탁조 내부와 연결한다. 해당 전치 여과기와 주 여과기는 통합적인 디자인을 이루고 있으며 전치 여과기의 2번 출구와 주 여과기의 2번 입구는 연결되어 있다.
나아가서 해당 전치 여과기는 상단덮개와 하단덮개를 포함하고 있으며 여과망은 상단덮개와 하단덮개 사이에 설치되어 있다.해당 상단덮개는 주 여과기의 하단과 연결되어 있고 해당 2번 출구는 여러 개로 상단덮개에 균일하게 분포되어 있다. 1번 입구는 하단덮개에 설치되어 있고 2번 입구는 주 여과기의 하단에 설치되어 있으며 해당 2번 출구는 파이프를 거치지 않고 직접 2번 입구와 연결되어 있다.
나아가서 해당 전치 여과기에는 1번 출구가 설치되어 있고 1번 출구는 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있다. 해당 주 여과기에는 3번 출구가 설치되어 있고 3번 출구는 세탁기 배수파이프와 연결되어 있다. 해당 1번 출구는 전치 여과기의 여과망 내부 그리고 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있으며 3번 출구는 주 여과기의 여과망 외부 그리고 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있다.
나아가서 해당 순환파이프에는 스위칭 밸브가 설치되어 있고 스위칭 밸브는 각각 1번 출구, 3번 출구 그리고 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있다. 해당 스위칭 밸브로 각각 1번 출구와 세탁기의 배수파이프 출구로 인해 형성된 전치 여과기의 폐물배출통로, 3번 출구와 세탁기의 배수파이프로 인해 형성된 주 여과기의 폐물배출통로를 열고 닫을 수 있다.
최적화한 것으로는 해당 스위칭 밸브가 볼 밸브이며 해당 볼 밸브의 내부에 여러 개의 통로를 설치하는 것이다.
나아가서 해당 외부실린더에는 또 분사구가 설치되어 있으며 해당 스위칭 밸브는 분사구와 연결되어 있다. 해당 스위칭 밸브는 1번 출구와 분사구사이에 형성된 분사통로를 열고 닫을수 있다.
나아가서 해당 전치 여과기의 1번 입구에는 오염수가 역류하는 것을 방지하는 역류방지장치가 설치되어 있으며 최적화 한 것으로는 해당 역류방지장치가 체크볼이며 체크볼의 직경이 1번 입구의 직경보다 큰고 체크볼의 밀도가 물의 밀도보다 크며 최적화 한 것으로는 체크볼의 밀도가 물이 밀도의 1-1.5배인 것이다.
본 발명에서 서술한 기술방법을 채용하면 아래와 같은 유익한 효과들을 볼 수 있다.
1.본 발명은 주 여과기의 앞에 하나의 전치 여과기를 설치함으로써 전치 여과기로 일차적 여과를 거친 다음 주 여과기로 여과함으로써 찌꺼기 알갱이가 주 여과기에 들어가 주 여과기가 고장나는 현상을 방지하여 주 여과기의 사용기간을 연장할뿐만 아니라 사용 효과를 높여준다.
2. 본 발명에서 서술한 절수형 세탁기는 세탁과정에서의 세탁수를 맑게 함으로써 빨래가 늘 깨끗한 물에서 세탁되게 하여 사용자가 심적으로 한층 안심할수 있게 한다.
3. 본 발명중 순환여과과정에 세정과정을 추가하여 여과기를 세정함으로써 여과기가 막히는 현상을 방지하고 여과기의 사용수명을 연장시키며 찌꺼기의 양이 많아짐에 따라 여과기의 여과효과가 낮아지거나 사용치 못하게 되는 현상들을 방지함으로써 수리비용을 낮추게 된다.
4. 본 발명은 공기펌프의 작동 및 정지와 밸브의 여닫음을 통해 전치 여과기와 주 여과기를 제어함으로써 공기세척과 물세척을 각각 또는 동시에 진행하여 세정효율을 높일뿐만 아니라 제어방법 또한 조작이 간편하다.
5. 보통 여과기는 한동안 사용하게 되면 여과막이 찌꺼기때문에 막히기에 일정한 기간동안 사용하고 여과막을 교체해야 한다. 본 발명에서는 여과망을 세정하는 절차를 추가하여 여과막을 물 또는 공기로 세척하는 방법을 결합시켜 여과막을 세척함으로써 여과막의 교체빈도를 낮추고 여과막의 사용수명을 연장시키며 세탁기의 수리빈도를 낮추고 수리비용을 절감하게 되는 것이다.
6. 본 발명의 절수형 세탁기의 전치 여과기와 주 여과기는 통합적인 구조를 갖고 있어 전치 여과기와 주 여과기를 하나로 통합시킴으로써 차지하는 공간을 크게 줄일 뿐만아니라 파이프로 전치 여과기와 주 여과기를 연결할 필요가 없어짐에 따라 파이프를 절약하고 원가를 절감한다. 또한 설치과정이 간편하게 되어 작업효율을 높여준다.
7.본 발명의 절수형 세탁기의 전치 여과기와 주 여과기는 통합적인 구조를 갖고있기에 전치 여과기의 2번 출구와 주 여과기의 2번 입구가 직접 겹침으로써 파이프로 연결할 필요가 없기에 전치 여과기와 주 여과기를 공기로 세척할 경우 공기펌프에서 발생하는 기류가 연결파이프속에서 감퇴되어 여과망을 효과적으로 세척하지 못하는 현상을 방지하게 되는 것이다.
8. 본 발명의 절수형 세탁기는 여러 통로를 갖고 있는 스위칭 밸브를 사용하기때문에 1번 출구, 3번 출구, 4번 출구, 외부실린더의 급수구, 외부실린더의 분사구와 세탁기의 배수파이프를 연결함으로써 스위칭 밸스로 서로 다른 통로의 on/off를 실현하여 설치공간을 절약하고 설치과정을 간편하게 할뿐만 아니라 제어하기 쉬우며 원가 및 전기회로 원가를 절감한다.
아래에 도면을 결부하여 본 발명의 구체적인 실행방식을 상세하게 설명한다.
도면1:본 발명의 절수형 세탁기의 구조설명도
도면2:본 발명의 전치 여과기 구조도
도면3:본 발명의 전치 여과기 단면도
도면4:본 발명의 폭기장치 구조도
도면5:본 발명의 실행사례의 세정 흐름도
도면6:본 발명의 다른 실행사례중의 세정 흐름도
도면7:본 발명의 또 다른 실행사례중의 세정 흐름도
도면8:본 발명의 또 다른 실행사례중의 세정 흐름도
도면9:본 발명의 전치 여과기와 주 여과기의 통합모듈 입체구조 설명도
도면10:본 발명의 전치 여과기와 주 여과기의 통함모듈 단면도
도면11:본 발명의 세탁기 실행사례의 작업흐름도
도면1에서 보다시피 본 발명에서 서술하는 일종의 절수형 세탁기는 세탁조와 외부실린더1를 포함한다. 외부실린더 배수구2와 외부실린더 급수구3사이에 순환파이프가 설치되어 있으며 해당 순환파이프에는 배수펌프4와 주 여과기5가 설치되어 있다. 해당 순환파이프에는 또 전치 여과기6가 설치되어 있고, 이 전치 여과기6는 배수펌프4와 주 여과기 5 사이에 위치하고 있으며 차례로 배수펌프4, 전치 여과기6, 주 여과기5 순으로 연결되어 있다.
또 전치 여과기의 여과망17은 주 여과기 여과망보다 밀도가 낮은데 이렇게 설계한 목적은 물이 먼저 전치 여과기6를 통과한 다음 주 여과기5를 통과하게 함으로써 전치 여과기6가 먼저 물속의 상대적으로 큰 입자의 찌꺼기를 걸러낸 다음 주 여과기5를 통해 물속의 작은 입자의 찌꺼기를 걸러내기 위한 것이다. 이는 큰 입자의 찌꺼기가 주 여과기5에 들어가 주 여과기를 손상시키는 현상을 방지할 수 있기에 주 여과기5의 사용수명을 연장하고 사용효과를 높일 뿐만 아니라 수리빈도를 낮추고 수리비용을 절감할 수 있게 된다.
각 구조간의 연결관계는 아래와 같다. 전치 여과기6의 여과망17 앞에 1번 입구7를 설치하고 이를 배수펌프4와 연결한다. 해당 주 여과기의 여과망 앞에 2번 입구8를 설치하고 해당 전치 여과기6의 여과망17 앞에 1번 출구9를 설치하고 여과망17의 뒤에 2번 출구10를 설치한다. 해당 주 여과기5의 여과망 앞에 3번 출구11를 설치하고 여과망 뒤에는 4번 출구12를 설치하며 2번 출구10와 2번 입구8를 연결하고 4번 출구12와 세탁조의 급수구3를 연결하며 1번 출구9와 3번 출구11는 각각 세탁기의 배수파이프26와 연결한다.
전치 여과기6에는 3번 입구13가 설치되어 있고 해당 3번 입구13는 파이프를 통해 공기펌프14와 연결되어 있다. 공기펌프14와 3번 입구13 사이의 파이프에는 공기가 공기파이프14에서 전치 여과기6로 유동하는 것을 제어하는 체크 밸브15가 설치되어 있다.
전치 여과기6에는 폭기장치16가 설치되어 있으며 해당 폭기장치16는 3번 입구13와 여과망17 사이에 위치하고 있다. 해당 폭기장치16는 전치 여과기1의 횡단면과 대응되는 모양의 평판으로 되어 있으며 해당 평판에는 통풍구멍25들이 균일하게 설치되어 있다. 폭기장치16는 공기펌프14가 불어넣는 기체를 여과망17의 주위에 균일하게 분포되게 함으로써 여과망이 사각지대없이 완벽하게 세정되게 한다.
전치 여과기6와 주 여과기5의 입구는 하단에,출구는 상단에 위치하고 있어 기체와 물은 아래에서 위로 유동하기때문에 세척효과가 더욱 좋다. 해당 주 여과기5의 여과망 구멍의 반경범위는 0.001~0.1㎛이며 최적화한 것으로는 0.01~0.1㎛이다.해당 주 여과기5의 최적화 한 것으로는 외압식 한외여과막이며 해당 전치 여과기6 여과망17 구멍의 반경범위는 10~300㎛이다.치 여과기 여과망의 구멍이 상대적으로 큰것은 물을 일차적으로 여과하기 위함이다.
주 여과기5의 여과망의 구멍반경이 0.01㎛보다 작을 경우 물속에 용해된 분말세제나 액체세제를 여과할 수 있는데 이런 상황에서 세탁을 진행할 때에는 순환여과 프로그램을 작동시킬 수 없으며 헹굼과정에서 순환여과 프로그램을 작동함으로써 헹굼물에 용해된 가루세제와 액체세제를 여과한 다음 다시 세탁조에서 헹굼과정을 진행한다.이렇게 빨래를 헹구면서 물속에 채 용해되지 않은 가루세제를 걸래냄으로써 헹굼소요시간을 줄일 뿐만 아니라 빨래를 헹구는데 사용되는 물을 절약하고 또한 깨끗하게 헹굴수 있는 것이다.
주 여과기5의 여과망의 구멍반경이0.01㎛보다 클 경우 물속의 작은 입자의 찌꺼기(여과망 구멍의 직경보다 작은 입자의 찌꺼기)를 여과할수 있으나 물속에 용해된 찌꺼기는 걸러낼 수 없으며 이런 경우 세탁과 헹굼을 진행할 때 모두 순환여과 프로그램을 작동할 수 있는 것이다.
주 여과기의 여과망 구멍의 직경이 작을수록 여과효과가 탁월하지만 또한 쉽게 막히는 단점이 있고 주 여과기의 여과망 구멍의 직경이 클수록 물속의 작은 입자의 찌꺼기가 여과되지 못하기 때문에 주 여과기 여과망의 직경을 합리적으로 설치해야 하여 최적화 한 것으로는 0.01~0.1 ㎛이다.
1번 출구9와 세탁기 배수파이프26 사이의 파이프에는 1번밸브18가 설치되어 있으며 해당 3번 출구11와 세탁기 배수파이프26 사이의 파이프에는 2번밸브19가 설치되어 있고 해당 1번밸브18와 2번밸브19의 최적화 한것으로는 전동 볼 밸브이며 밸브의 열고 닫음을 통해 파이프의 on/off를 제어한다.
세탁 또는 헹굼과정에서 순환여과의 절차를 추가하는 것으로 구체적인 방법은 아래와 같다. 배수펌프를 작동시키고 배수펌프를 통해 세탁수 또는 헹굼물을 전치 여과기로 수송하며 여과망을 거쳐 일차적으로 여과한 다음,주 여과기의 여과망을 거쳐 심층여과를 진행한다. 이 과정에서 물속의 작은 입자의 찌꺼기는 전치 여과기와 주 여과기를 거쳐 여과되고 여과된 물은 외부실린더의 급수구를 거쳐 외부실린더로 되돌아오며 다시 세탁 또는 헹굼과정에 사용된다. 이렇게 세탁과정에서의 세탁수를 맑게 함으로써 빨래가 늘 깨끗한 물에서 세탁되게 하여 사용자가 심적으로 한층 안심할수 있게 한다.
순환여과과정은 적어도 한번의 전치 여과기 또는/ 주 여과기를 세척하는 중간세척과정을 포함한다. 해당 중간세척과정은 전치 여과기 또는/ 주 여과기로 기체를 불어넣어 기체의 운동, 발파 또는 진동을 통해 전치 여과기 또는 주 여과기의 여과망을 세척하는 공기세척 과정과 /또는 전치 여과기 또는/ 주 여과기의 여과망 앞에 물을 통과시키고 배출하는 방법을 통해 물살로 전치 여과기 또는/ 주 여과기의 여과망의 찌꺼기를 세척하는 물세척 과정을 포함한다. 순환여과 과정에서 세정과정을 추가하여 여과기를 세척함으로써 여과기가 막히는 현상을 방지하고 여과기의 사용수명을 연장시키며 찌꺼기의 양이 많아짐에 따라 여과기의 여과효과가 낮아지거나 사용치 못하게 되는 현상들을 방지함으로써 수리비용을 낮추게 된다.
보통 여과기는 한동안 사용하게 되면 여과막이 찌꺼기때문에 막히기에 일정한 기간동안 사용하고 여과막을 교체해야 한다. 본 발명에서는 여과망을 세정하는 절차를 추가하여 여과막을 물 또는 공기로 세척하는 방법을 결부시켜 여과막을 세척함으로써 여과막의 교체빈도를 낮추고 여과막의 사용수명을 연장시키며 세탁기의 수리빈도를 낮추고 수리비용을 절감하게 되는 것이다. 본 발명에서 공기펌프의 작동 및 정지와 밸브의 여닫음을 통해 전치 여과기와 주 여과기를 제어함으로써 공기세척과 물세척을 각각 또는 동시에 진행하며 구체적인 과정은 아래와 같다.
공기펌프와 2번 밸브를 열고 전치 여과기와 주 여과기를 동시에 공기세척시키며 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프와 2번 밸브를 닫는다. 배수펌프와 1번 밸브를 열고 전치여과기를 물로 세척하며 5s-20s동안 지속한 다음 1번 밸브를 닫고 2번 밸브를 열며 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속한다.
또는 공기펌프와 1번밸브를 열고 전치 여과기를 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 전치 여과기를 물로 세척하며 5s-20s동안 지속한 다음 배수펌프와 1번밸브를 닫은 다음 공기펌프와 2번밸브를 열어 주 여과기를 공기로 세척하며 10s-60s동안 지속한 다음 공기펌프를 닫는다.그다음 배수펌프를 열어 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속한다.
또는 공기펌프와 1번밸브를 열고 전치 여과기를 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 전치 여과기를 물로 세척하고 5s-20s동안 지속한 다음 배수펌프와 1번밸브를 닫고 공기펌프를 열어 주 여과기를 공기로 세척한다. 주 여과기 내부의 물은 2번 입구에서 배출되고 5s-20s동안 지속한 다음 주 여과기 내부의 물이 전부 배출된 후 2번밸브를 열어 물살이 주 여과기로 돌아오게 하고 10s-60s동안 지속하며 2번밸브를 열고 닫기를 여러번 반복한다.
또는 공기펌프와 2번밸브를 열고 전치 여과기와 주 여과기를 동시에 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음 2번밸브를 닫는다. 전치 여과기와 주 여과기 내부의 물은 하단에서 배출되고 5s-20s동안 지속하여 물이 전부 배출된 다음 2번밸브를 열어 물이 다시 주 여과기로 돌아오게 하고 10s-60s동안 지속한다. 2번밸브는 열고 닫기를 여러번 반복할 수 있으며 공기펌프와 2번밸브를 닫고 배수펌프와 1번밸브를 열어 전치 여과기를 물로 세척하고 5s-20s동안 지속한 다음 1번밸브를 닫고 2번밸브를 열어 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속한다.
세탁조 내부에는 오염도측정장치가 설치되어 있어 내부 세탁수 또는 헹굼물의 오염도를 실시간으로 측정한다. 오염도가 설정값보다 작거나 같을 때 순환여과 프로그램을 작동시키고 반대일 경우 순환여과 프로그램을 작동시키지 않는다.설정값이 500NTU일 경우 500NTU보다 작거나 같을 때 순환여과 프로그램을 작동시킬수 있으며500NTU보다 클 때에는 순환여과 프로그램을 작동시키지 않는다.
실행사례1
도면2, 도면3, 도면4에서 보다시피 본 실행사례에서 서술한 전치 여과기6는 외부실린더 벽22, 그리고 외부실린더 벽22 두 끝의 상단덮개20와 하단덮개21를 포함한다.외부실린더 벽22은 속이 비여있는 기둥모양으로서 내부에는 여과망 거치대23가 설치되어 있으며 여과망 거치대23의 윗면에 여과망17이 설치되어 있다. 전치 여과기6의 상단덮개20와 하단덮개21는 파스너구조로써 회전하여 고정되어 있으며 풀림을 방지하기 위한 돌기구조로 되어 있다. 전치 여과기6과 각 부품사이의 연결부분에는 모두 고무패킹이 설치되어 있어 각 통로마다 막힘이 없으며 섞이지 않는다. 전치 여과기6의 여과망17앞에 1번 입구7를 설치하고 여과망17의 앞에 1번 출구9를 설치하며 여과망17의 뒤에 2번 출구10을 설치하고 그중 입구는 한쪽 끝의 덮개위에, 출구는 다른 한 끝의 덮개위에 위치한다. 사용할 때에 전치 여과기는 수직으로 세워져있어 입구는 아래쪽에,출구는 윗쪽에 있게 된다.
하단 덮개21의 끝에는 폭기장치16가 설치되어 있고 폭기장치16는 3번 입구13와 여과망17의 사이에 위치하고 있다. 해당 폭기장치16는 전치 여과기1의 횡단면과 대응되는 모양의 평판으로써 본 실행사례에서는 고리형 모양의 평판이다. 해당 평판 위에는 여러 개의 통풍구멍25들이 균일하게 분포되어 있다. 폭기장치16는 공기펌프14가 불어넣는 기체가 여과망17의 주위에 균일하게 분포하게 함으로써 여과망을 사각지대가 없이 깨끗하게 세척하게 한다.
실행사례2
도면1, 도면5에서 보다시피 본 실행사례에서 서술하는 구체적인 세척방법은 아래와 같다. 공기펌프14와 2번밸브19를 열면 기체가 공기펌프14에 의해 3번 입구13를 거쳐 전치 여과기6로 진입하여 2번 출구10를 통해 배출되고 2번 입구8를 통해 주 여과기5로 진입하여 3번 출구13를 통해 배출되며 2번밸브19를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출된다. 기체는 물속에서 기포를 생성하고 기포가 운동,발파 또는 진동됨으로써 전치여과기6와 주 여과기5의 여과망을 공기로 세척한다. 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프14와 2번밸브19를 닫고 배수펌프4와 1번밸브18를 열면 물이 1번 입구7를 거쳐 전
치 여과기6로 진입하고 1번 출구9를 거쳐 배출된다. 물살을 이용하여 전치 여과기6의 여과망17을 물로 세척하고 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 1번밸브18를 거쳐 세탁기의배수파이프26를 통해 배출되며5s-20s동안 지속한 다음 1번밸브18를 닫고 2번밸브19
를 연다. 이때 물은 1번 입구7를 거쳐 전치여과기6로 진입하여 2번 출구10를 통해 배출되고 2번 입구8를 거쳐 주 여과기5에 진입하여 3번 출구11를 통해 배출됨으로써 주 여과기5의 여과망을 물로 세척한다. 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 2번밸브를 거쳐 세탁기의 파이프를 거쳐 배출되며10s-60s동안 지속한다.
실행사례3
도면1, 도면6에서 보다시피 본 실행사례에서 서술하는 구체적인 세척방법은 아래와 같다. 공기펌프14와 1번밸브19를 열면 기체가 공기펌프14에 의해 3번 입구13를 거쳐 전치 여과기6로 진입하여 2번 출구10를 통해 배출되고 1번밸브18를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출된다.기체는 물속에서 기포를 생성하고 기포가 운동,발파 또는 진동됨으로써 전치여과기6의 여과망17을 공기로 세척한다. 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프14를 닫고 배수펌프4를 열면 물이 1번 입구7를 거쳐 전치 여과기6로 진입하고 1번출구9를 거쳐 배출된다. 물살을 이용하여 전치 여과기6의 여과망17을 물로 세척하고 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 1번밸브18를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출되며5s-20s동안 지속한 다음 배수펌프4와 1번밸브18를 닫는다. 그리고 공기펌프14와 2번밸브19를 열면 기체가 공기펌프14에 의해 3번 입구13를 거쳐 전치 여과기6로 진입하여 2번 출구10를 통해 배출되고 2번 입구8를 거쳐 주 여과기5에 진입하여 3번 출구13를 통해 배출됨으로써 2번밸브19를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출된다.기체는 물속에서 기포를 생성하고 기포가 운동,발파 또는 진동됨으로써 전치여과기6와 주 여과기5의 여과망을 기체로 세척하며10s-60s동안 지속한다. 그리고 공기펌프14를 닫고 배수펌프4를 열면 물은 1번 입구7를 거쳐 전치여과기6로 진입하여 2번 출구10를 거쳐 배출되고 2번 입구8를 거쳐 주 여과기5에 진입하여 3번 출구11를 통해 배출됨으로써주 여과기5의 여과망을 물로 세척한다. 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 2번밸브를 거쳐 세탁기의 파이프를 거쳐 배출되며10s-60s동안 지속한다.
실행사례4
도면1,도면7에서 보다시피 본 실행사례에서 서술하는 구체적인 세척방법은 아래와 같다. 공기펌프14와 1번밸브19를 열면 기체가 공기펌프14에 의해 3번 입구13를 거쳐 전치 여과기6로 진입하여 2번 출구10를 통해 배출되고 1번밸브18를 거쳐 세탁기의 배수 파이프26를 통해 배출된다. 기체는 물속에서 기포를 생성하고 기포가 운동,발파 또는 진동됨으로써 전치여과기6의 여과망17을 공기로 세척한다. 10s-120s동안 지속한 다음 공기펌프14를 닫고 배수펌프4를 열면 물이 1번 입구7를 거쳐 전치 여과기6로 진입하고 1번출구9를 거쳐 배출된다. 물살을 이용하여 전치 여과기6의 여과망17을 물로 세척하고 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 1번밸브18를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출되며 5s-20s동안 지속한 다음 배수펌프4와 1번밸브18를 닫고 공기펌프4를 열어 주여과기5를 공기로 세척한다. 주 여과기 내부의 물은 2번 입구를 거쳐 배출되고5s-20s동안지속한 다음 주 여과기 내부의 물이 모두 배출되면 2번밸브19를 열어 물이 주 여과기5로 돌아오게 하며 10s-60s동안 지속한다.2번밸브의 열고닫기를 여러번 반복하여 물이 주여과기5로 여러번 드나들게 한다.
실행사례5
도면1, 도면8에서 보다시피 본 실행사례에서 서술하는 구체적인 세척방법은 아래와 같다. 공기펌프14와 2번밸브19를 열면 기체가 공기펌프14에 의해 3번 입구13를 거쳐 전치 여과기6로 진입하여 2번 출구10를 통해 배출되고 2번밸브8를 거쳐 주 여과기5로 진입하며 3번 출구13를 거쳐 배출된다. 그리고 2번밸브19를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출되며 기체는 물속에서 기포를 생성하고 기포가 운동,발파 또는 진동됨으로써 전치여과기6와 주 여과기5의 여과망을 공기로 세척한다. 10s-120s동안 지속한 다음 2번밸브19를 닫고 주 여과기5를 공기로 세척하고 주 여과기 내부의 물은 2번 입구를 통해 배출된다. 5s-20s동안 지속한 다음 주 여과기 내부의 물이 모두 배출되면 2번밸브19를 열어 물이 다시 주 여과기5로 돌아오게 하며10s-60s동안 지속한다. 2번밸브의 열고 닫기를 여러번 반복하여 물이 주 여과기5로 여러번 드나들게 하며 공기펌프14와 2번밸브19를 닫고 배수펌프4와 1번밸브18를 연다. 이때 물은 1번 입구7를 거쳐 전치 여과기6로 진입하고 1번 출구9를 거쳐 배출된다. 물살을 이용하여 전치 여과기6의 여과망17을 물로 세척하고 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 1번밸브18를 거쳐 세탁기의 배수파이프26를 통해 배출되며5s-20s동안 지속한 다음 1번밸브18를 닫는다. 그리고 2번밸브19를 열면 물은 1번 입구7를 거쳐 전치 여과기6로 진입하고 2번 출구10를 통해 배출되고 2번 입구8를 거쳐 주 여과기5에 진입하여 3번 출구11를 통해 배출됨으로써 주 여과기5의 여과망을 물로 세척한다. 물과 여과된 실찌꺼기,기타 이물질은 2번밸브를 거쳐 세탁기의 파이프를 거쳐 배출되며10s-60s동안 지속한다.
실행사례6
도면1, 도면9 및 도면10에서 보다시피 통합적인 구조를 갖춘 본 발명의 절수형 세탁기는 전치 여과기6와 주 여과기5를 용접하거나 기타 방법으로 하나의 통합적인 구조를이루고 있다. 설치할 때에 직접 통합모듈을 기존의 세탁기에 설치함으로써 설치작업이 간편할뿐만 아니라 차지하는 공간을 줄여준다.아래와 같은 구체적인 기술방법을 응용한다.
본 발명의 일종 절수형 세탁기의 전치 여과기6에는 각각 1번 입구7와 2번 출구10가 설치되어 있으며 주 여과기5에는 각각 2번 입구8와 4번 출구12가 설치되어 있다. 1번 입구7는 배수펌프4와 연결되어 있고 2번 출구10는 2번 입구8와 연결되어 있으며 4번 출구12는 외부실린더의 급수구3와 연결되어 있다.해당 1번 입구7는 배수펌프4,전치 여과기6의 여과망 내부와 연결되어 있고 2번 출구10와 2번 입구8는 각각 전치 여과기6의 여과망 외부와 주 여과기5 여과망의 외부와 연결되어 있으며 4번 출구12는 주 여과기5 여과망의 내부,세탁조의 내부와 연결되어 있다.해당 전치 여과기6와 주 여과기5는 통합적인 구조로서 전치 여과기6의 2번 출구10와 주 여과기5의 2번 입구8는 서로 연결되어 있다.
본 발명의 최적화 한 실행방식은 아래와 같다.해당 전치 여과기6는 상단덮개20와 하단덮개21를 포함하고 여과망은 상단덮개20와 하단덮개21의 사이에 설치되어 있으며 해당 상단덮개20와 주 여과기5의 하단은 연결되어 있다. 해당 2번 출구10는 여러 개로 상단덮개20에 균일하게 분포되어 있으며 해당 1번 입구7는 하단덮개21 위에 설치되어 있다. 2번 입구8은 주 여과기의 하단에 설치되어 있으며 해당 2번 출구10는 별도의 파이프없이 직접 2번 입구8와 연결되어 있다.
본 발명의 전치 여과기6와 주 여과기5는 통합적인 구조를 응용하였으며 구체적인 내용은 아래와 같다. 전치 여과기6의 상단덮개20와 주 여과기5의 하단은 연결되어 있고 용접이나 기타 방식으로 연결되어 있으며 이와 동시에 전치 여과기6의 2번 출구10는 주 여과기5의 2번 입구8과 연결파이프가 없이 직접 연결되어 있다. 하여 전치 여과기6에서 여과된 물은 직접 2번 출구10를 거쳐 주 여과기5의 여과망 내부에서 여과를 거치게 된다. 2번 출구10를 여러개 설치하면 주 여과기5의 급수량이 증가됨에 따라 여과의 효과가 상승된다.
본 발명의 절수형 세탁기의 전치 여과기6와 주 여과기5는 통합적인 구조를 응용하였으며 구체적인 내용은 아래와 같다. 전치 여과기6와 주 여과기5를 통합적인 모듈로 설계함으로써 차지하는 공간을 크게 줄여줄 뿐만아니라 별도의 파이프로 전치 여과기6와 주 여과기5를 연결할 필요가 없게 되어 파이프를 절약할 수 있으며 또한 설치과정이 간편해지므로 작업효율을 높여준다.
본 발명의 절수형 세탁기의 전치 여과기6와 주 여과기5는 통합적인 구조를 갖고 있는데 전치 여과기6의 2번 출구10와 주 여과기5의 2번 입구8가 직접 겹침으로써 파이프로 연결할 필요가 없어짐에 따라 전치 여과기6와 주 여과기5를 공기로 세척할 경우 공기펌프14에서 발생하는 기류가 연결파이프속에서 감퇴되어 여과망을 효과적으로 세척하지 못하는 현상을 방지하게 되는 것이다.
나아가서 해당 전치 여과기6에는 또 1번 출구9가 설치되어 있으며 1번 출구9는 세탁기의 배수파이프26와 연결되어 있다. 해당 주 여과기5에는 3번 출구11가 설치되어 있으며 3번 출구11는 세탁기의 배수파이프26와 연결되어 있다. 해당 1번 출구9는 전치 여과기6의 여과망 내부,세탁기의 배수파이프26와 연결되어 있고 3번 출구11은 주 여과기5의 여과망 내부,세탁기의 배수파이프26와 연결되어 있다.
본 발명의 최적화 한 실행방식은 아래와 같다.도면1의 세 밸브 즉 1번밸브18와 2번 밸브19, 3번밸브30를 없애고 대신 내부에 여러 통로를 갖고 있는 스위칭 밸브27를 사용한다. 해당 순환통로에 스위칭 밸브27를 설치하고 스위칭 밸브는 각각 1번 출구9,3번 출구11와 세탁기의 배수파이프26를 연결시킨다. 해당 1번 출구9,3번 출구11,세탁기의 배수 파이프26는 모두 스위칭 밸브27와 연결되어 있다. 해당 스위칭 밸브27는 각각 1번 출구9와 세탁기의 배수파이프26출구 사이에 형성된 전치 여과기의 폐물배출통로를 열고 닫을 수 있을뿐만 아니라 3번 출구11와 세탁기의 배수파이프26 출구 사이에 형성된 주 여과기의 폐물배출통로를 열고 닫을 수 있다.
나아가서 해당 외부실린더1에는 분사구28가 설치되어 있고 해당 스위칭 밸브27는 분사구28와 연결되어 있다. 해당 스위칭 밸브27은 1번 출구9와 분사구28사이에 형성된 분사통로를 열고 닫을수 있다.
본 발명의 절수형 세탁기는 여러개의 통로를 갖춘 스위칭 밸브27를 응용하는데 이는 1번 출구9,3번 출구11,4번 출구12,외부실린더의 분사구28과 세탁기의 배수파이프26를 모두 연결하는 작용을 한다. 도면1에서 설치된 1번밸브18,2번밸브19,3번밸브30를 대체함으로써 이 스위칭 밸브27로 여러 통로의 열고 닫음을 실현하여 설치공간이 줄어들고 설치과정이 간편해졌으며 제어하기 쉬울뿐만 아니라 조립원가와 회로제어원가 또한 절감할 수 있다.
본 발명에서 서술한 스위칭 밸브27는 본 발명의 최적화 한 실행방식으로서 해당 볼 밸브의 내부에는 여러 개의 통로가 설치되어 있다. 가장 기본적인 설치구조는 전치 여과기의 폐물배출통로(주요배수통로), 1번 출구9와 세탁기의 배수파이프26, 주 여과기를 연결시키는 폐물배출통로, 3번 출구와 세탁기의 배수파이프26, 분사통로를 연결시키는 통로, 1번출구9와 분사구28를 연결시키는 순환여과통로,OFF상태에서 프로그램으로 스테퍼 모터의 회전을 제어함으로써 볼의 회전을 제어하여 설정된 통로를 선택하는 것이다. 그리고 볼 밸브의 각 통로는 동일상태에서 한 통로만 열 수 있다.
본 발명은 전치 여과기6와 주 여과기5의 통합구조를 통하여 절수형모듈이 고정형 결합부로 됨으로써 공간을 최대한 적게 차지하면서 파이프의 사용을 최대한 줄이게 된다.
스위칭 밸브27를 사용함으로써 세 밸브를 대체할수 있으며 2갈래의 제어장치 및 라인을 줄일 수 있다.
아래에 절수형 세탁기의 각 작업과정에 대해 설명한다.
순환여과과정: 스위칭 밸브27가 닫힌 상태에서 배수펌프4를 열면 외부실린더1 내부의 세탁수/헹굼물은 파이프를 통해 전치 여과기6로 흘러들어가 전치 여과기6의 여과를 거쳐 세탁수/헹굼물 속의 큰 입자의 찌꺼기가 대부분 여과된다. 여과된 후의 세탁수/헹굼물은 여과망의 외부에서 주 여과기5로 진입하며 다시 주 여과기5의 여과를 거쳐 맑은 물로 여과된 다음 4번 출구12에서 배출된다. 그 다음 파이프를 통해 외부실린더1로 되돌아와 세탁조 내부의 세탁수/헹굼물이 점점 맑아져 사용자로 하여금 빨래가 줄곧 깨끗한 물에서 세탁/헹궈진다고 느끼게 하는 것이다.
배수과정: 스위칭 밸브를 전치 여과기의 폐물배출통로(배수주요통로)로 설정한 다음 배수펌프4를 열고 물을 세탁기에서 배출해낸다.
분사과정: 스위칭 밸브27를 분사통로로 설정한 다음 배수펌프4를 열어 세탁조 내부의 물이 파이프를 거쳐 전치 여과기6로 흘러들게 한다. 그 다음 전치 여과기6의 1번 출구9를 통해 분사구28를 거쳐 세탁조 내부로 돌아와 분사순환과정을 완성한다.
전치 여과기의 세척과정: 순환을 거친 전치 여과기6의 내부에는 찌꺼기와 오물이 여과망의 내벽에 남아있다. 스위칭 밸브27를 전치 여과기6의 폐물배출통로(배수주요통로)로 설정한 다음 전치 여과기6의 하단덮개21에 3번 입구13를 설치하고 공기펌프14로 기체를 불어넣어 기체가 전치 여과기6의 하단덮개21 위에 폭기장치16에 의해 균일하게 분포되게 한다. 기체는 전치 여과기6의 여과망을 거치면서 진동함으로써 여과망에 남아있던 찌꺼지와 오물이 여과망에서 떨어지게 한다. 그런 다음 배수펌프4를 작동시켜 떨어진 찌꺼기와 오물을 세탁기 밖으로 배출해낸다.
주 여과기의 세척과정: 순환을 거친 주 여과기5의 내부에는 찌꺼기와 오물이 여과망의 내벽에 남아있다. 스위칭 밸브27를 주 여과기의 폐물배출통로로 설정한 다음 공기펌프14로 기체를 불어넣어 기체가 전치 여과기를 거쳐 주 여과기의 여과망에 남아있던 찌꺼기와 오물을 떨어뜨린다. 그 다음 배수펌프4를 작동시켜서 떨어진 찌꺼기와 오물을 세탁기 밖으로 배출해낸다.
본 발명의 최적화한 실행방식으로써 해당 전치 여과기6의 1번 입구7에 오염된 물이 역류하는 현상을 방지하는 역류방지장치를 설치할 수 있다. 최적화한 것으로는 해당 역류방지장치가 체크볼29이며 체크볼29의 직경이 1번 입구의 직경보다 큰것이고 체크볼의 밀도가 물의 밀도보다 크고 최적화한 것으로는 체크볼의 밀도가 물의 밀도의 1-1.5배인 것이다.
도면11에서 보다시피 본 발명에서 서술한 세탁기의 제어방법은 아래와 같은 절차들을 포함하고 있다.
절차S1, 시작 프로그램을 작동한다;
절차S2, 코스를 선택하고 급수과정이 진행된 다음 세탁하기 시작한다.
절차S2, 스위칭 밸브를 전치 여과기의 폐물배출통로(배수주요통로)로 설정하고 탈수 과정을 진행한다.
절차S4, 급수과정을 진행한 다음 헹군다.
절차S5, 스위칭 밸부를 닫힘상태로 전환시킨 다음 순환여과통로를 오픈한다.
절차S6, 배수펌프P1를 작동시켜 순환여과과정을 실시한다.
절차S7, 스위칭 밸브를 전치 여과기의 폐물배출통로(배수주요통로)로 설정한다.
절차S8, 공기펌프P2를 작동시켜 공기로 전치 여과기를 세척한다.
절차S9, 배수펌프P1를 작동시켜 물로 전치 여과기를 세척한다.
절차S10, 스위칭 밸브를 주 여과기의 폐물배출통로로 설정한다.
절차S11, 공기펌프P2를 작동시켜 공기로 주 여과기를 세척한다.
절차S12, 배수펌프P1를 작동시켜 물로 주 여과기를 세척한다.
절차S13, 스위칭 밸브를 전치 여과기의 폐물배출통로로 설정한다.
절차S14, 배수처리하고 탈수한다.
절차S15, 급수처리하고 정상적으로 헹군다.
절차S16, 배수처리하고 탈수한다.
절차S17, 완료.
위에서 서술한 내용은 본 발명의 최적화한 실행방식이며 본 발명의 원리를 벗어나지 않는 전제하에서 본 분야의 일반적인 기술자는 여러가지 변형과 개선을 시도할수 있으며 이 또한 본 발명의 보호범주에 속하는 것이다.
1-외부실린더,2-외부실린더 배수구,3-외부실린더 급수구,4-배수파이프, 5-주 여과기,6-전치 여과기,7-1번 입구,8-2번 입구,9-1번 출구,10-2번 출구,11-3번 출구, 12-4번 출구,13-3번 출구,14-공기펌프,15-체크밸브,16-폭기장치,17-여과망,18-1번밸브, 19-2번밸브,20-상단덮개,21-하단덮개,22-외부실린더 벽,23-여과망 거치대,25-통풍구멍, 26-세탁기 배수파이프,27-스위칭 밸브,28-분사구,29-체크볼,30-3번밸브

Claims (16)

  1. 세탁조와 외부실린더를 포함하고, 외부실린더의 배수구와 외부실린더의 급수구 사이에 순환파이프가 설치되어 있으며 해당 순환파이프에는 배수펌프와 주 여과기가 설치되어 있고, 해당 순환파이프에는 또 전치여과기(pre-filter)가 설치되어 있으며 전치 여과기는 배수펌프와 주 여과기 사이에 위치하고 있고 전치여과기의 여과망은 주 여과기의 여과망보다 밀도가 낮은 절수형 세탁기.
  2. 제1항에 있어서, 해당 전치 여과기의 여과망 앞에 1번 입구를 설치하고, 이를 배수펌프와 연결하고, 해당 주 여과기의 여과망 앞에 2번 입구를 설치하고 해당 전치 여과기의 여과망 앞에 1번 출구를 설치하고 여과망의 뒤에 2번 출구를 설치하며, 해당 주 여과기의 여과망 앞에 3번 출구를 설치하고 여과망 뒤에는 4번 출구를 설치하며 2번 출구와 2번 입구를 연결하고 4번 출구와 세탁조의 급수구를 연결하며 1번 출구와 3번 출구는 각각 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있는, 절감형 세탁기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 해당 전치 여과기에는 3번 입구가 설치되어 있고 해당 3번 입구는 파이프를 통해 공기펌프와 연결되어 있으며, 공기펌프와 3번 입구 사이의 파이프에는 공기가 공기펌프에서 전치여과기로 유동하는 것을 제어하는 체크 밸브(check valve)가 설치되어 있는, 절감형 세탁기.
  4. 제3항에 있어서, 해당 전치 여과기에는 폭기장치가 설치되어 있고 해당 폭기장치는 3번 입구와 여과망 사이에 위치하고 있으며, 해당 폭기장치는 전치여과기의 횡단면과 대응되는 모양의 평판으로 되어 있으며 해당 평판에는 다수의 통풍구멍들이 균일하게 설치되어 있는, 절감형 세탁기.
  5. 제1항에 있어서, 해당 전치 여과기와 주 여과기의 입구는 하단에, 전치여과기와 주 여과기의 출구는 상단에 위치하고 있고, 해당 주 여과기 여과망 구멍의 직경 범위는0.001~0.1㎛, 바람직하게는 0.01~0.1㎛이며, 해당 주 여과기는 바람직하게는 외압식 한외여과막이며 해당 전치 여과기 여과망 구멍의 직경 범위는10~300㎛인, 절감형 세탁기.
  6. 제1항에 있어서, 해당 1번 출구와 세탁기 배수파이프 사이의 파이프에는 1번 밸브가 설치되어 있고 해당 3번 출구와 세탁기 배수파이프 사이의 파이프에는 2번 밸브가 설치되어 있으며 해당 1번 밸브와 2번 밸브는 바람직하게는 전동 볼 밸브인, 절감형 세탁기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 절감형 세탁기의 제어방법으로써, 세탁 및/또는 헹굼과정에서 순환 여과 단계가 추가되고, 구체적으로 배수펌프를 작동시키고 배수펌프를 통해 세탁수 또는 헹굼물을 전치 여과기로 수송하여 여과망을 거쳐 일차적으로 여과한 다음, 주 여과기의 여과망을 거쳐 심층여과를 진행하고, 이 과정에서 물속의 작은 입자의 찌꺼기는 전치 여과기와 주 여과기를 거쳐 여과되고 여과된 물은 외부실린더의 급수구를 거쳐 외부실린더로 되돌아오며 다시 세탁 또는헹굼과정에 사용되는, 제어방법.
  8. 제7항에 있어서, 해당 순환 여과 단계가 적어도 한번의 전치 여과기 및/또는 주 여과기를 세척하는 중간세척과정을 포함하고, 해당 중간세척과정은 전치 여과기 및/또는 주 여과기로 공기를 불어넣어 기포 운동, 발파 또는 진동을 통해 전치 여과기 및/또는 주 여과기의 여과망을 세척하는 공기 세척 과정 및/또는 전치여과기 및/또는 주 여과기의 여과망 앞에 물을 통과시키고 배출하는 방법을 통해 물살로 전치 여과기 및/또는 주 여과기의 여과망의 찌꺼기를 세척하는 물세척 과정을 포함하는, 제어방법.
  9. 제8항에 있어서, 공기 펌프의 작동/정지와 밸브의 여닫음을 통해 전치 여과기와 주 여과기를 제어함으로써 공기 세척과 물 세척을 각각 또는 동시에 진행하며, 구체적으로,
    공기펌프와 2번 밸브를 열고 전치 여과기와 주 여과기를 동시에 공기세척하며 10s-120s동안 지속한 다음, 공기 펌프와 2번 밸브를 닫고, 배수펌프와 1번 밸브를 열고 전치여과기를 물로 세척하며 5s-20s 동안 지속한 다음, 1번 밸브를 닫고 2번 밸브를 열며 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s 동안 지속하고; 또는
    공기펌프와 1번 밸브를 열고 전치 여과기를 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음, 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 전치 여과기를 물로 세척하며 5s-20s동안 지속한 다음, 배수펌프와 1번 밸브를 닫고, 공기펌프와 2번 밸브를 열어 주 여과기를 공기로 세척하며 10s-60s동안 지속한 다음, 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 주여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속하고; 또는
    공기펌프와 1번 밸브를 열고 전치여과기를 공기로 세척하며 10s-120s동안 지속한 다음, 공기펌프를 닫고 배수펌프를 열어 전치 여과기를 물로 세척하고 5s-20s동안 지속한 다음, 배수펌프와 1번 밸브를 닫고 공기펌프를 열어 주 여과기를 공기로 5s 내지 20s 동안 세척하여, 주여과기 내부의 물을 2번 입구에서 완전히 배출시키고, 2번 밸브를 10s 내지 60s 동안 열어 물살이 주 여과기로 돌아오게 하고, 2번 밸브의 열고 닫기를 여러 번 반복할 수 있고; 또는
    공기펌프와 2번 밸브를 열고 전치 여과기와 주 여과기를 동시에 공기로 세척하며 10s-120s 동안 지속한 다음, 2번 밸브를 5s 내지 20s 동안 닫아서 전치 여과기와 주 여과기 내부의 물살을 하단으로 물살이 완전히 배출될 때까지 배출시키고, 2번 밸브를 10s 내지 60s 동안 열어 물살이 다시 주 여과기로 돌아오게 하고, 이때 2번 밸브는 열고 닫기를 여러 번 반복할 수 있으며; 공기펌프와 2번 밸브를 닫고 배수펌프와 1번 밸브를 열어 전치 여과기를 물로 세척하고 5s-20s동안 지속한 다음, 1번 밸브를 닫고 2번 밸브를 열어 주 여과기를 물로 세척하며 10s-60s동안 지속하는, 제어방법.
  10. 제7항에 있어서, 해당 세탁조 내부에는 오염도 측정장치가 설치되어 있어 내부 세탁수 또는 헹굼물의 오염도를 실시간으로 측정하며, 오염도가 설정치보다 작거나 같을 때 순환 여과 프로그램을 작동시키고 반대일 경우 순환 여과 프로그램을 작동시키지 않는, 제어방법.
  11. 제1항에 있어서, 해당 전치 여과기에 각각 1번 입구와 2번 출구를 설치하고 주 여과기에는 각각 2번 입구와 4번 출구를 설치하며, 1번 입구와 배수펌프를 연결하고 2번 출구와 2번 입구를 연결하며 4번 출구와 외부실린더 급수구를 연결하고; 해당 1번 입구는 배수펌프와 전치 여과기의 여과망 내부와 연결하고 2번 출구와 2번 입구는 각각 전치 여과기의 여과망 외부, 주 여과기의 여과망 외부와 연결하며 4번 출구는 주 여과기의 여과망 내부, 세탁조 내부와 연결되고; 해당 전치 여과기와 주 여과기는 통합적인 디자인을 이루고 있으며 전치 여과기의 2번 출구와 주 여과기의 2번 입구는 연결되어 있는, 절감형 세탁기.
  12. 제11항에 있어서, 해당 전치 여과기는 상단덮개와 하단덮개를 포함하고 있으며 여과망은 상단덮개와 하단덮개 사이에 설치되어 있고, 해당 상단덮개는 주 여과기의 하단과 연결되어 있고; 해당 2번 출구는 여러 개가 상단덮개에 균일하게 분포되어 있고, 1번 입구는 하단덮개에 설치되어 있고, 2번 입구는 주 여과기의 하단에 설치되어 있으며; 해당 2번 출구는 파이프를 거치지 않고 직접 2번 입구와 연결되어 있는, 절감형 세탁기.
  13. 제11항에 있어서, 해당 전치 여과기에는 1번 출구가 설치되어 있고 1번 출구는 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있으며; 해당 주 여과기에는 3번 출구가 설치되어 있고 3번 출구는 세탁기 배수파이프와 연결되어 있으며; 해당 1번 출구는 전치 여과기의 여과망 내부 및 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있으며 3번 출구는 주 여과기의 여과망 외부 및 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있는, 절감형 세탁기.
  14. 제13항에 있어서, 해당 순환파이프에는 스위칭 밸브(switching valve)가 설치되어 있고 스위칭 밸브는 각각 1번 출구, 3번 출구 그리고 세탁기의 배수파이프와 연결되어 있으며; 해당 스위칭 밸브로 각각 1번 출구와 세탁기의 배수파이프 출구 사이에 형성된 전치 여과기의 폐물배출통로, 및 3번 출구와 세탁기의 배수파이프 사이에 형성된 주 여과기의 폐물배출통로를 열고 닫을 수 있으며; 바람직하게는 해당 스위칭 밸브가 볼 밸브이며 해당 볼 밸브의 내부에 여러 개의 통로가 설치되어 있는, 절감형 세탁기.
  15. 제14항에 있어서, 해당 외부실린더에는 또 분사구가 설치되어 있고, 이 분사구에는 또한 스위칭 밸브가 연결되어 있으며, 해당 스위칭 밸브는 1번 출구와 분사구 사이에 형성된 분사 통로를 열고 닫을 수 있는, 절감형 세탁기.
  16. 제11항에 있어서, 해당 전치 여과기의 1번 입구에는 오염수가 역류하는 것을 방지하는 역류방지장치가 설치되어 있고, 바람직하게는 해당 역류방지장치가 체크 볼이며 이 체크볼의 직경은 1번 입구의 직경보다 크고 체크 볼의 밀도는 물의 밀도보다 크며, 바람직하게는 체크 볼의 밀도는 물 밀도의 1 내지 1.5배인 것인, 절감형 세탁기.
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