KR20160095775A - 욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어 - Google Patents

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KR20160095775A
KR20160095775A KR1020150017152A KR20150017152A KR20160095775A KR 20160095775 A KR20160095775 A KR 20160095775A KR 1020150017152 A KR1020150017152 A KR 1020150017152A KR 20150017152 A KR20150017152 A KR 20150017152A KR 20160095775 A KR20160095775 A KR 20160095775A
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Abstract

본 발명은 욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어에 관한 것으로, 욕실장 도어를 제조함에 있어 후판에 부착 구성되는 페브릭의 상부로 곡면으로 형성된 곡유리를 부착하여 페브릭과 곡유리 사이에 공간이 형성되도록 함으로써 기존 유리 인쇄 제품의 단순함과 표현 방식의 한계를 탈피하여 입체감의 표현을 자유롭게 할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 (a) 후판의 규격에 맞게 무늬나 그림 또는 도안이 형성된 페브릭을 재단하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 재단된 페브릭을 후판에 접착제를 도포한 후 접합시키는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 재단된 페브릭을 접착제를 통해 후판에 접합시킨 상태에서 도어 프레임 상에 후판을 형합하기 위한 접차제를 도포하는 단계; (d) 단계(c) 과정을 통해 도어 프레임 상에 접착제를 도포한 상태에서 페브릭이 접합된 후판을 도어 프레임 상에 형합하는 단계; (e) 단계(d) 과정을 통해 도어 프레임 상에 페브릭이 접합된 후판을 형합한 상태에서 곡강화 유리를 형합하기 위한 접착제를 도어 프레임의 표면 가장자리에 도포하는 단계; 및 (f) 단계(e) 과정을 통해 도어 프레임의 표면 가장자리에 접착제를 도포한 상태에서 곡강화 유리를 도어 프레임에 형합하여 페브릭과 곡강화 유리 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

Description

욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어{Manufacturing methods and bathroom cabinet doors in the bathroom cabinet doors}
본 발명은 욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 욕실장 도어를 제조함에 있어 후판에 부착 구성되는 페브릭의 상부로 곡면으로 형성된 곡유리를 설치하여 페브릭과 곡유리 사이에 공간이 형성되도록 한 욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어에 관한 것이다.
일반적으로 욕실장은 욕실에 필요한 수건이나 세면용구 등의 욕실용품을 수납하기 위한 용도로 사용되는 것으로, 욕실의 벽면에 설치되어진다. 이러한 욕실장에는 수남공간을 개폐시키기 위한 도어가 설치된다.
전술한 바와 같은 욕실장의 수납공간을 개폐시키기 위한 도어에는 인테리어효과나 기능성 구비를 위해 전면(前面)에 사람이나 물체의 모양을 비추어 볼 수 있는 거울(mirror)이 대부분 부착되어 사용되고 있다.
종래의 기술에 따른 거울 부착형 욕실장 도어의 구조를 살펴보면 거울의 가장자리 부분에 접착제를 도포하여 도어 프레임 상에 거울을 부착 고정시키는 방식으로 구성된다. 이때, 거울의 뒷면 전체 또는 가장자리 일부에는 반사박막 이외에 습기나 물기 또는 세제액 등이 욕실장 내부로 쉽게 침투되지 않도록 방수액을 덧칠하여 방수층을 형성하기도 한다.
한편, 종래 기술에 따른 욕실장 도어의 구성에서 입체감을 표현하는 기술로 거울의 사용면에 인쇄 문양을 형성하고 거울을 이루는 유리의 두께나 문양을 이루는 두 레이어의 색상 및 문양의 반사각 범위를 확대시키는 구성 등을 통해 보는 시각에 따라 입체감을 기대할 수 있도록 한 기술이 제공되고 있다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 욕실장 도어는 유리면(거울면)에 단순하게 인쇄를 통해 문양을 표현하기 때문에 입체감이 매우 단순하고 단조롭다는 문제가 있다.
또한, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 욕실장 도어의 인쇄 기법을 통한 유리면 문양의 표현 방식은 질감이나 입체감의 표현에 한계가 있다는 문제가 있다. 즉, 유리면 상에 인쇄 문양은 시각적으로 평탄한 형태의 평면적 효과만을 기대할 수밖에 없다는 문제가 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 유리면 인쇄 방식의 욕실장 도어는 단순함과 표현방식의 한계로 인하여 표현력의 창출에 한계라는 문제가 있다.
1. 대한민국 공개특허공보 제2013-0091529호(2013.08.19.자 공개) 2. 대한민국 공개특허공보 제2013-0037288호(2013.04.16.자 공개)
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 욕실장 도어를 제조함에 있어 후판에 부착 구성되는 페브릭의 상부로 곡면으로 형성된 곡유리를 부착하여 페브릭과 곡유리 사이에 공간이 형성되도록 함으로써 기존 유리 인쇄 제품의 단순함과 표현 방식의 한계를 탈피하여 입체감의 표현을 자유롭게 할 수 있도록 한 욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어를 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 욕실장 도어를 제조함에 있어 페브릭의 무늬나 그림 또는 도안 등의 디자인이나 컬러를 다양하게 하여 적용함으로써 욕실장 도어의 디자인이나 컬러를 다양하게 연출할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 욕실장 도어를 제조함에 있어 후판에 부착 구성되는 페브릭의 상부로 곡면으로 형성된 곡유리를 부착하여 페브릭과 곡유리 사이에 공간이 형성되도록 한 구조에 더하여 인쇄방식을 접목함으로써 무한한 표현력을 창출할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 욕실장 도어의 제조방법은 (a) 후판의 규격에 맞게 무늬나 그림 또는 도안이 형성된 페브릭을 재단하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 재단된 페브릭을 후판에 접착제를 도포한 후 접합시키는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 재단된 페브릭을 접착제를 통해 후판에 접합시킨 상태에서 도어 프레임 상에 후판을 형합하기 위한 접차제를 도포하는 단계; (d) 단계(c) 과정을 통해 도어 프레임 상에 접착제를 도포한 상태에서 페브릭이 접합된 후판을 도어 프레임 상에 형합하는 단계; (e) 단계(d) 과정을 통해 도어 프레임 상에 페브릭이 접합된 후판을 형합한 상태에서 곡강화 유리를 형합하기 위한 접착제를 도어 프레임의 표면 가장자리에 도포하는 단계; 및 (f) 단계(e) 과정을 통해 도어 프레임의 표면 가장자리에 접착제를 도포한 상태에서 곡강화 유리를 도어 프레임에 형합하여 페브릭과 곡강화 유리 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에는 단계(b) 과정을 통해 재단된 페브릭을 접착제를 통해 후판에 접합시 후판과 페브릭 사이에 공기로 인한 이격이 없도록 밀착 마감하는 단계가 더 구성될 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 단계(d) 과정에서 후판을 도어 프레임 상에 형합한 후에는 자연 건조를 통해 접착제의 건조가 이루어질 수 있도록 함이 보다 양호하다.
또한, 본 발명에 따른 단계(f) 과정 역시도 곡강화 유리를 도어 프레임에 형합한 후에는 자연 건조를 통해 접착제의 건조가 이루어질 수 있도록 함이 보다 양호하다.
아울러, 본 발명에 따른 구성에는 단계(f) 과정을 통해 곡강화 유리를 도어 프레임에 형합한 후에는 곡강화 유리의 표면을 여러 곳 두드려 진동과 소리를 통해 접합 상태를 검수하는 단계가 더 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 특징인 욕실장 도어는 앞서와 같은 제조방법을 통해 제조되어진다.
본 발명의 기술에 따르면 욕실장 도어를 제조함에 있어 후판에 부착 구성되는 페브릭의 상부로 곡면으로 형성된 곡유리를 부착하여 페브릭과 곡유리 사이에 공간이 형성되도록 함으로써 기존 유리 인쇄 제품의 단순함과 표현 방식의 한계를 탈피하여 입체감의 표현을 자유롭게 할 수가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 욕실장 도어를 제조함에 있어 후판에 부착 구성되는 페브릭의 상부로 곡면으로 형성된 곡유리를 부착하여 페브릭과 곡유리 사이에 공간이 형성되도록 한 구조에 더하여 인쇄방식을 접목함으로써 무한한 표현력을 창출할 수 있다는 장점이 발현된다.
도 1 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭 재단 과정.
도 2 는 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭 접합 과정.
도 3 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭 마감 과정.
도 4 는 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 도어 프레임 접착제 도포 과정.
도 5 는 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭이 접합된 후판을 도어 프레임 상에 형합하는 과정.
도 6 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 곡유리 형합을 위한 접착제 도포 과정.
도 7 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 곡유리 형합 과정.
도 8 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따라 제조된 욕실장 도어를 보인 사진.
도 9 는 본 발명에 따른 욕실장 도어 제조과정을 보인 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 욕실장 도어의 제조방법 및 욕실장 도어에 대해 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭 재단 과정, 도 2 는 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭 접합 과정, 도 3 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭 마감 과정, 도 4 는 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 도어 프레임 접착제 도포 과정, 도 5 는 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 페브릭이 접합된 후판을 도어 프레임 상에 형합하는 과정, 도 6 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 곡유리 형합을 위한 접착제 도포 과정, 도 7 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따른 곡유리 형합 과정, 도 8 은 본 발명의 욕실장 도어 제조과정에 따라 제조된 욕실장 도어를 보인 사진, 도 9 는 본 발명에 따른 욕실장 도어 제조과정을 보인 흐름도이다.
도 1 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 욕실장 도어의 제조과정은 (a) 후판(120)의 규격에 맞게 무늬나 그림 또는 도안이 형성된 페브릭(130)을 재단하는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정(S100)을 통해 재단된 페브릭(130)을 후판(120)에 접착제를 도포한 후 접합시키는 과정(S110), (c) 단계(b) 과정(S110)을 통해 재단된 페브릭(130)을 접착제를 통해 후판(120)에 접합시킨 상태에서 도어 프레임(110) 상에 후판(120)을 형합하기 위한 접차제를 도포하는 과정(S120), (d) 단계(c) 과정(S120)을 통해 도어 프레임(110) 상에 접착제를 도포한 상태에서 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 도어 프레임(110) 상에 형합하는 과정(S130), (e) 단계(d) 과정(S130)을 통해 도어 프레임(110) 상에 페브릭(!30)이 접합된 후판(120)을 형합한 상태에서 곡강화 유리(140)를 형합하기 위한 접착제를 도어 프레임(110)의 표면 가장자리에 도포하는 과정(S140) 및 (f) 단계(e) 과정(S140)을 통해 도어 프레임(110)의 표면 가장자리에 접착제를 도포한 상태에서 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110)에 형합하여 페브릭(130)과 곡강화 유리(140) 사이에 공간이 형성되도록 하는 과정(S150)을 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 욕실장 도어의 제조과정을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 1 및 도 9 에 도시된 바와 같이 페브릭(130)의 표면에 형성된 무늬나 그림 또는 도안 등 디자인 및 소재 종류를 선정한 후 선정된 페브릭(130)을 후판(120)의 크기에 맞도록 재단한다(S100).
전술한 바와 같이 선정된 페브릭(130)을 후판(120)의 크기에 맞도록 재단하는 과정에서 무늬와 결이 대칭적 균형을 유지하도록 주의 하면서 후판(120)의 크기에 맞도록 페브릭(130)을 재단한다.
한편, 전술한 바와 같은 페브릭(130)의 다양한 디자인이나 컬러를 통해 욕실장 도어(100)의 다양한 디자인 및 컬러를 연출할 수 있도록 한다.
다음으로, 전술한 바와 같이 무늬와 결이 대칭적 균형을 유지하도록 주의 하면서 후판(120)의 크기에 맞도록 페브릭(130)을 재단한 다음에는 후판(120)의 표면에 재단된 페브릭(130)을 접합시키기 위한 접착제를 적당량 도포한다. 이때, 접착제를 과다하게 도포하는 경우에는 표면에 요철이 생길 수 있기 때문에 적당량의 접착제를 도포하는 것이 중요하다.
전술한 바와 같이 후판(120)의 표면에 재단된 페브릭(130)을 접합시키기 위한 접착제를 적당량 도포한 후에는 도 2 및 도 9 에 도시된 바와 같이 접착제가 도포된 후판(120)의 표면에 페브릭(130)을 부분 편중되지 않도록 접합시킨다(S110).
한편, 전술한 바와 같이 접착제가 도포된 후판(120)의 표면에 페브릭(130)을 접합시킨 후에는 도 3 및 도 9 에 도시된 바와 같이 후판(120)과 페브릭(130) 사이에 공기로 인한 이격이 없도록 완벽하게 밀착시키는 마감을 한다(S112). 이때, 페브릭(130)의 표면에 얼룩이나 오염이 없도록 주의 하면서 마감한다.
전술한 바와 같이 후판(120)과 페브릭(130) 사이에 공기로 인한 이격이 없도록 완벽하게 밀착시키는 마감을 한 다음에는 페브릭(130)이 접합된 다수의 후판(120)을 균일하게 적층시킨 상태에서 중량물을 상부로 올려 자연 건조시킨다. 이처럼 중량물을 올려 자연 건조시키는 과정에서 후판(120)과 페브릭(130)의 접합이 보다 양호하게 접합되어진다.
다음으로, 전술한 바와 같이 후판(120)의 표면에 페브릭(130)을 접합시킨 후에는 도 4 및 도 9 에 도시된 바와 같이 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 도어 프레임(110)의 표면에 형합시키기 위한 접착제를 도어 프레임(110)의 표면에 도포한다(S120). 이때, 접착제는 무초산 실리콘을 사용하였다.
전술한 바와 같이 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 도어 프레임(110)의 표면에 형합시키기 위한 접착제를 도어 프레임(110)의 표면에 도포하는 과정에서 도어의 공간으로 습기나 물이 스며들지 않도록 빈틈없이 접착제를 고르게 도포함은 물론, 후판(120)의 형합시 접착제가 밀려 나오지 않도록 적당량을 도포한다.
다음으로, 전술한 바와 같이 도어의 공간으로 습기나 물이 스며들지 않도록 빈틈없이 접착제를 고르게 도포한 다음에는 도 5 및 도 9 에 도시된 바와 같이 표면에 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 접착제가 도포된 도어 프레임(110) 상에 형합시킨다(S130).
전술한 바와 같이 표면에 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 접착제가 도포된 도어 프레임(110) 상에 형합시키는 과정에서 후판(120)에 적당한 힘을 가하여 도어 프레임(110) 상에 밀착시킨다. 이때, 과다한 힘으로 후판(120)을 밀착시키는 경우 도포된 접착제가 얇게 되어 습기나 물이 유입될 유려가 있기 때문에 적당한 힘으로 밀착시켜야 한다.
한편, 전술한 바와 같이 후판(120)에 적당한 힘을 가하여 도어 프레임(110) 상에 밀착시킴으로써 도어 프레임(110) 상에 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 형합한 다음에는 자연 건조시켜 도어 프레임(110) 상에 후판(120)의 형합이 양호하게 이루어질 수 있도록 한다.
다음으로, 전술한 바와 같이 표면에 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 접착제가 도포된 도어 프레임(110) 상에 형합시킨 다음에는 도 6 및 도 9 에 도시된 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 형합시키기 위한 접착제를 도어 프레임(110)의 가장자리 부분에 적당량 도포한다(S140). 이때, 접착제로는 무초산 실리콘을 사용하였다.
전술한 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 형합시키기 위한 접착제의 도포시에는 곡강화 유리(140)의 표면으로 접착제가 밀려 나오지 않도록 적당량을 도포하여야 한다. 곡강화 유리(140)의 밀착시 밀착되는 힘에 의해 도포된 접착제가 곡강화 유리(140)의 눈에 띄는 표면으로 밀려 나오게 되면 미관상 보기에 좋지 않다는 문제가 있다.
다음으로, 전술한 바와 같이 접착제를 도어 프레임(110)의 가장자리 부분에 적당량 도포한 다음에는 도 7 및 도 9 에 도시된 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 도포된 접착제를 통해 형합시킨다(S150). 이때, 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 형합시 곡강화 유리(140)를 적당한 힘을 가하여 밀착시킨다.
전술한 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 형합시 너무 과다한 힘으로 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110)에 밀착시킬 경우 도포된 접착제가 얇게 되어 습기나 물이 유입될 우려가 있으므로 적당한 힘을 가하여 밀착시킨다.
따라서, 전술한 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 도포된 접착제를 통해 형합시키게 되면 페브릭(130)이 표면에 접합된 후판(120)과 곡강화 유리(140) 사이에는 곡강화 유리(140)의 곡률에 따라 뜬 공간이 형성되어 입체감이 살아나고, 정면 또는 측면의 보는 시각에 따라 곡강화 유리(140) 내부의 페브릭(130) 표면의 입체감을 다르게 느낄 수가 있다.
전술한 바와 같은 곡강화 유리(140)는 도어 프레임(110)에 도포된 접착제와 페프릭(130)의 끝단이 외부에서 보이지 않도록 하기 위해 안쪽 테두리면이 불투명하도록 세라믹 잉크를 통해 사전 인쇄하였다.
아울러, 전술한 바와 같은 곡강화 유리(140)는 규격에 맞게 가공된 평유리를 성형틀에 맞추어 열을 가해 일정한 곡률을 갖도록 성형하였다. 이때, 도어 프레임(110)에 도포된 접착제와 페프릭(130)의 끝단이 외부에서 보이지 않도록 하기 위한 안쪽 테두리면의 세라믹 잉크 인쇄는 평유리 상태에서 인쇄한 후, 성형틀을 통해 일정 곡률의 곡강화 유리(140)로 성형한다.
전술한 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 도포된 접착제를 통해 형합시킨 다음에는 자연 건조를 통해 곡강화 유리(140)의 형합이 보다 양호하게 이루어질 수 있도록 한다.
한편, 본 발명에 따른 기술에는 전술한 바와 같이 곡강화 유리(140)를 도어 프레임(110) 상에 도포된 접착제를 통해 형합시켜 자연 건조시킨 다음에는 도 9 에 도시된 바와 같이 곡강화 유리(140)의 표면을 여러 곳 두드려 진동과 소리를 통해 접합 상태를 검수하는 과정(S160)이 더 구성될 수 있다.
전술한 바와 같이 제조되는 욕실장 도어(100) 자체가 습기가 많은 욕실에서 사용되는 것이기 때문에 접착 부분에 미세한 틈이라도 있게 되면 후판(120)과 곡강화 유리(140) 사이의 뜬 공간으로 습기나 물이 스며들 수 있기 때문에 접합 상태를 면밀히 검사할 필요가 있다. 이때, 접합 상태는 곡강화 유리(140) 표면을 여러 곳 두드려 진동과 소리를 통해 검사한다.
도 8 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정의 페브릭(1300 재단 과정(S100)으로부터 검수 과정(S160)을 통해 제조된 욕실장 도어(100)가 본 발명에서 제조하고자 하는 욕실장 도어이다.
그리고, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 기술에 더하여 곡강화 유리(140) 표면에 다양한 무늬나 그림 또는 도안 등을 인쇄방식을 접목하여 무한한 표현력을 창출할 수도 있다.
이상에서와 같이 도어 프레임(110) 상에 페브릭(130)이 접합된 후판(120)을 형합시킨 상부로 일정 곡률로 이루어진 곡강화 유리(140)를 형합시켜 페브릭(130)과 곡강화 유리(140) 사이가 뜬 공간이 형성되도록 한 구조의 욕실장 도어(100)를 제조함으로써 보는 각도에 따라 다양한 입체감을 연출할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술은 페브릭(130)과 곡강화 유리(140) 사이가 뜬 공간이 형성되도록 한 구조의 욕실장 도어(100)를 제조함으로써 유리인쇄 제품의 단순함과 표현에 따른 한계를 탈피하여 질감과 입체감의 표현을 보다 자유롭게 할 수가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 다양한 컬러의 페브릭(130)을 통해 욕실장 도어(100)의 다양한 디자인을 무한하게 표현할 수 있음은 물론, 질감이나 입체감의 표현 역시 보다 더 다양하게 표현할 수다 있다.
본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.
100. 욕실장 도어
110. 도어 프레임
120. 후판
130. 페브릭
140. 곡강화 유리

Claims (6)

  1. (a) 후판의 규격에 맞게 무늬나 그림 또는 도안이 형성된 페브릭을 재단하는 단계;
    (b) 단계(a) 과정을 통해 재단된 상기 페브릭을 상기 후판에 접착제를 도포한 후 접합시키는 단계;
    (c) 단계(b) 과정을 통해 재단된 상기 페브릭을 접착제를 통해 상기 후판에 접합시킨 상태에서 도어 프레임 상에 후판을 형합하기 위한 접차제를 도포하는 단계;
    (d) 단계(c) 과정을 통해 상기 도어 프레임 상에 접착제를 도포한 상태에서 상기 페브릭이 접합된 상기 후판을 도어 프레임 상에 형합하는 단계;
    (e) 단계(d) 과정을 통해 상기 도어 프레임 상에 상기 페브릭이 접합된 상기 후판을 형합한 상태에서 곡강화 유리를 형합하기 위한 접착제를 상기 도어 프레임의 표면 가장자리에 도포하는 단계; 및
    (f) 단계(e) 과정을 통해 상기 도어 프레임의 표면 가장자리에 접착제를 도포한 상태에서 상기 곡강화 유리를 도어 프레임에 형합하여 상기 페브릭과 곡강화 유리 사이에 공간이 형성되도록 하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 욕실장 도어의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정을 통해 재단된 페브릭을 접착제를 통해 후판에 접합시 후판과 페브릭 사이에 공기로 인한 이격이 없도록 밀착 마감하는 단계가 더 구성된 것을 특징으로 하는 욕실장 도어의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정에서 상기 후판을 도어 프레임 상에 형합한 후에는 자연 건조를 통해 접착제의 건조가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 욕실장 도어의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(f) 과정에서 상기 곡강화 유리를 상기 도어 프레임에 형합한 후에는 자연 건조를 통해 접착제의 건조가 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 욕실장 도어의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(f) 과정을 통해 상기 곡강화 유리를 상기 도어 프레임에 형합한 후에는 상기 곡강화 유리의 표면을 여러 곳 두드려 진동과 소리를 통해 접합 상태를 검수하는 단계가 더 구성된 것을 특징으로 하는 욕실장 도어의 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 욕실장 도어.
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