KR20160080343A - 진사도자기용 유약 조성물 및 이를 이용한 진사도자기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 랜덤한 문양의 붉은색 부위를 부분적으로 포함하는 진사도자기의 제조를 위한 유약 조성물로서, 도석 100 중량부, 장석 50 내지 150 중량부, 석회석 10 내지 30 중량부, 규석 10 내지 30 중량부, 산화동(copper oxide) 10 내지 30 중량부, 참나무재 40 내지 80 중량부, 및 물 40 내지 80 중량부를 포함하는 진사도자기용 유약 조성물을 제공한다. 또한, 상기 유약 조성물을 사용하여 자연스럽고 고급스러운 붉은 빛깔을 나타내는 진사도자기를 제조하는 방법을 제공한다.

Description

진사도자기용 유약 조성물 및 이를 이용한 진사도자기의 제조방법{GLAZE COMPOSITION FOR CINNABAR CHINA AND METHOD OF MANUFACTURING CINNABAR CHINA BY USING THE SAME}

본 기술은 요업 분야의 기술로서, 구체적으로는 도자기 제조 분야 특히 진사도자기의 제조에 관한 기술이다.

일반적으로, 진사백자 등의 진사도자기는 표면에 붉은 부위를 포함하는 자기를 말한다. 고려시대 중엽부터 사용되었으며, 조선 후기인 18~19세기 무렵 널리 사용되었다. 조선시대에는 이러한 사기그릇을 주점사기(朱點沙器) 또는 진홍사기(眞紅沙器)라고 불렀으며 20세기에 들어서 진사백자라는 명칭이 붙여졌다.

이러한 진사도자기는 가마 속의 불의 변화에 의해 담황색이나, 암록색, 또는 암흑색 등으로 발색되기도 한다.

그러나 진사백자 등은 기본적으로 백토를 사용하여 제조되고, 상기 백토는 약 1250℃의 온도 이상을 견디지 못하여 갈라지거나 주저않는 문제점이 있다. 즉, 고온에 따른 내구성에 문제가 있다. 또한, 가마의 운용환경, 유약의 종류 또는 사용되는 흙의 조성 등에 따라 붉은빛이 투박하거나 강하게 표현될 수 있어, 전체적으로 자연스럽고 부분적인 은은한 적색을 구현하기 어려운 측면이 있다.

한편, 기본적으로 붉은 빛깔을 나타내기 위하여 유약 성분 중 산화동 성분을 사용하는 데, 유약 조성에 따라서는 상기 산화동의 적색 발현의 조절이 어려워 질 수 있고, 미적 관점에서 고급스럽고 자연스러운 자기의 제조가 어려울 수 있다.

본 발명은 전술한 바와 같은 진사도자기의 제조에 따른 문제점을 고려한 발명으로서, 고온 내구성이 우수하고, 은은하고 고급스러운 붉은빛을 자연스럽게 나타내는 진사도자기의 제조에 사용되는 유약 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또한 상기 유약 조성물을 사용하여 제조되고, 미적 관점에서 고급스럽고 자연스러운 미를 갖는 진사도자기를 제조하는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 진사도자기용 유약 조성물은 랜덤한 문양의 붉은색 부위를 부분적으로 포함하는 진사도자기의 제조를 위한 유약 조성물로서, 도석 100 중량부, 장석 50 내지 150 중량부, 석회석 10 내지 30 중량부, 규석 10 내지 30 중량부, 산화동(copper oxide) 10 내지 30 중량부, 참나무재 40 내지 80 중량부, 및 물 40 내지 80 중량부를 포함한다.

상기 규석은 노재규석을 포함할 수 있다.

상기 도석은 출토지역이 서로 다른 복수종의 도석을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 진사도자기의 제조방법은 점토와 백토를 각각 1 : 0.8~1.2의 중량비로 혼합하여 원료흙을 준비하는 단계, 상기 원료흙을 성형하여 성형품을 준비하는 성형단계, 상기 성형품을 900 내지 1000℃의 온도 하에서 열처리하는 초벌단계, 및 상기 초벌된 성형품의 표면에 제1항의 유약 조성물을 바른 후, 1300 내지 1400℃의 온도 하에서 적어도 2 내지 3회 반복적으로 열처리하는 재벌 단계를 포함한다.

상기 백토는 최초 출토된 백토의 입도를 미세화 및 균일화하는 과정을 거쳐 준비된 백토일 수 있다.

상기 초벌단계를 마친 후 재벌단계 이전에, 일부의 유약 조성물을 우선 바른 후, 900 내지 1000℃ 하에서 2차 초벌 단계를 더 거칠 수 있다.

상기 성형단계는 도자기의 기본 형태를 성형하는 1차 성형단계 및 바닥부 및 장식부를 성형하는 2차 성형단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 성형단계는 상기 성형품의 표면을 조각하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 초벌단계 및 재벌단계 사이에 상기 성형품의 표면에 문양이나 그림을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 개선된 원료흙의 조성 및 유약 조성에 의하면, 진사도자기의 제조과정에서 고온 내구성이 우수하여 갈라지거나 주저앉는 문제점이 감소될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 유약 조성물을 사용할 경우, 제조되는 진사도자기의 붉은 빛깔이 은은하고 자연스럽게 표현될 수 있으며, 붉은 빛깔의 형성 부위도 랜덤하되 자연스럽고 고급스럽게 표현될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진사도자기의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 다양한 실시예에 의하여 제조된 진사도자기의 완성품 사진들이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 진사도자기의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 자세하게 설명하도록 한다. 그러나 하기 내용은 예시적인 기재일 뿐이며 하기 내용에 의하여 본 발명의 기술사상이 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 기술 사상은 오직 후술할 청구범위에 의하여 고려될 수 있을 뿐이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진사도자기의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 1을 참조하면, 진사도자기의 제조(S1000)를 위해서는 우선 성형작업을 위한 원료 흙을 준비하여야 한다(S100). 본 실시예에서 원료 흙으로서는 점토 성분의 흙으로서 화천에서 출토한 분청도석과 양구에서 출토한 백토를 사용한다. 상기 백토는 작업 전에 다양한 공지의 방법을 이용하여 분쇄하고 여과함으로써 흙 입자가 미세화되고 균일화 되어야 한다. 상기 점토와 백토의 비율 중량기준으로 1:0.8~1.2의 범위가 되도록 한다. 본 실시예에서, 상기 점토와 백토의 비율은 1:1로 조절됨으로써 원료 흙이 준비된다(S100). 상기 백토의 미세화 및 균일화는 최종적으로 제조되는 진사도자기의 표면 상태를 매끄럽게 하기 위하여 이루어진다.

한편, 상기 백토로서 본 실시예에서 양구에서 출토한 양구백토만을 사용 하였으나, 지역별로 백토의 성분이 상이함으로 작업자의 의도에 따라서는 서로 다른 지역에서 출토된 복수의 백토를 혼합하여 사용할 수 있다.

원료 흙이 준비되면, 반죽 후 성형 단계(S200)를 수행한다. 상기 성형단계는 우선 도자기의 기본틀(기본형태)을 물레 등의 장비를 이용하여 성형한다. 기본틀이 성형된 이후 약간의 건조과정을 거친다. 기본틀이 성형되면, 바닥부 형태, 장식부 등의 추가적인 성형과정을 거치게 된다. 이러한 추가 성형이 완료되면 마찬가지로 약간의 건조과정을 거치침으로써 성형품이 준비될 수 있다. 이후, 경우에 따라서는 추가적인 조각 공정을 통하여, 성형품의 표면에 음각 또는 양각을 형성할 수 있다.

위와 같은 순서로 성형단계(S200)를 거쳐 준비된 성형품은 초벌단계(S300)를 거치게 된다. 본 실시예에서 유약 조성물을 바르기 전의 초벌단계(S300)는 1회 이루어지는 것으로 설명하나, 이와 다르게 동일한 과정의 초벌 단계를 반복하여 수행할 수도 있다. 상기 초벌단계(S300)에서는 준비된 성형품을 가마에 배치하고, 900 내지 1000℃의 온도 하에서 대략 7 내지 10시간 동안 열처리하는 과정이 이루어진다. 상기 초벌 온도로서, 바람직하게는 940 내지 950℃의 온도 조건이 유지된다. 가마 내의 배치, 온도의 변화 및 시간 등은 상기 온도 및 시간 범위 내에서 이루어지되, 최종 제품의 빛깔이나 표면 상태에 영향을 주는 것으로서 작업자의 숙련된 경험에 의하여 의도한 최종 제품의 상태를 예측하여 적절히 변화될 수 있다.

상기 초벌단계(S300)가 완료되면 초벌된 성형품의 표면에 그림이나 다양한 문양 등을 그려 넣을 수 있다. 즉, 표면에 인위적인 회화 기법을 표현할 수 있다.

이후, 초벌이 이루어진 성형품의 표면에 본 발명의 일 실시예에 따른 유약 조성물을 바른다. 상기 유약 조성물을 모두 바른 후 후술할 재벌 단계(S500)를 거칠 수도 있으나, 본 실시예에서는 정량의 유약 조성물 중 일부만을 우선 얇게 상기 성형품의 표면에 바르고 2차 초벌 단계(S400)를 거치도록 한다. 2차 초벌단계(S400)는 전술한 바와 동일하게, 준비된 성형품을 가마에 배치하고, 900 내지 1000℃의 온도 하에서 대략 7 내지 10시간 동안 이루어진다. 이와 같이, 유약을 시기적으로 분할하여 바름으로써 유약의 균일하고 안정적인 표면 흡수를 도모할 수 있다.

상기 유약 조성물은 도석 100 중량부, 장석 50 내지 150 중량부, 석회석 10 내지 30 중량부, 규석 10 내지 30 중량부, 산화동(copper oxide) 10 내지 30 중량부, 참나무재 40 내지 80 중량부 및 물 40 내지 80 중량부를 포함한다. 상기 석회석으로서는 마이크로 수준의 미세 석회석을 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 규석으로서는 다양한 종류의 규석을 사용할 수도 있으나, 붉은 빛깔의 안정성을 위하여, 노재 규석을 사용하는 것이 바람직하다.

산화동은 실질적으로, 진사도자기의 붉은색을 발현하게하는 성분으로서, 도석 100 중량부 대비, 10 중량 미만으로 사용될 경우, 열처리에 따라서는 산화동 성분의 휘발 등에 의하여 붉은색이 현저히 감소할 수 있고, 반면에 30 중량부를 초과할 경우, 붉은색의 중첩이 이루어져 전체적으로 자연스러운 색상 발현이 어려워질 수 있다.

또한, 제조되는 진사도자기의 내구성은 원료 흙에 의하여 지배되기도 하나, 상기 참나무재가 보조적으로 진사도자기의 작업중 또는 완제품 상태의 내구성을 강화시키는 역할을 한다. 특히, 고온 환경에서 작업중 성형품이 주저 앉는 현상을 방지할 수 있다.

상기 2차 초벌단계(S400)가 완료되면, 나머지 유약 조성물을 모두 바른 후 재벌단계(S500)를 수행한다. 상기 재벌단계는 1300 내지 1400℃의 고온 환경에서 이루어지며 대략 15시간 내외 동안 이루어진다. 통상, 백토의 경우 1250℃의 온도를 견디지 못하고 갈라지거나 주저 앉는 현상을 나타내나, 본 실시예 성형품의 경우 원료 흙의 배합 및 유약 조성의 기능으로 인하여 재벌 단계(S50) 하에서도 이러한 가라짐이나 주저 앉는 현상이 발생하지 않는다. 재벌단계(S50)를 통하여 표면이 붉은 빛깔을 띄는 진사도자기가 제조될 수 있다.

한편, 붉은색은 1300 내지 1400℃의 고온 환경에서 점차 푸른색을 경유하여 흰색으로 변화된다. 따라서 고온 환경의 미세한 조절(온도/시간)을 통하여 랜덤한 붉은색을 연출할 수 있다.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 다양한 실시예에 의하여 제조된 진사도자기의 완성품 사진들이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 도자기의 전 표면이 균일하게 은은한 적색 빛깔을 나타내는 진사도자기가 제조될 수 있다. 전체적으로 매끄러운 표면에 적색이 자연스럽게 표현된 것을 알 수 있다.

반면에 도 4 내지 도 7을 참조하면, 일부의 영역만 붉은색을 나타내는 진사도자기가 제조될 수 있다. 특히, 일부의 도자기는 붉은색 외의 영역에 푸른색을 나타내며, 이는 재벌 과정에서 고온 조건을 보다 강화함으로써 붉은색이 일부 영역에서 푸른 빛깔로 변화되어 나타나는 현상이다.

도 2 내지 도 7에서 제조된 진사도자기는 전체적으로 자연스러우면서도 고급스러운 붉은 빛깔을 표현하고 있다.

Claims (9)

1. 랜덤한 문양의 붉은색 부위를 부분적으로 포함하는 진사도자기의 제조를 위한 유약 조성물로서,
   도석 100 중량부;
   장석 50 내지 150 중량부;
   석회석 10 내지 30 중량부;
   규석 10 내지 30 중량부;
   산화동(copper oxide) 10 내지 30 중량부;
   참나무재 40 내지 80 중량부; 및
   물 40 내지 80 중량부를 포함하는 진사도자기용 유약 조성물.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 규석은 노재규석인 것을 특징으로 하는 진사도자기용 유약 조성물.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 도석은 출토지역이 서로 다른 복수종의 도석을 포함하는 것을 특징으로 하는 진사도자기용 유약 조성물.
4. 점토와 백토를 각각 1 : 0.8~1.2의 중량비로 혼합하여 원료흙을 준비하는 단계;
   상기 원료흙을 성형하여 성형품을 준비하는 성형단계;
   상기 성형품을 900 내지 1000℃의 온도 하에서 열처리하는 초벌단계; 및
   상기 초벌된 성형품의 표면에 제1항의 유약 조성물을 바른 후, 1300 내지 1400℃의 온도 하에서 적어도 2 내지 3회 반복적으로 열처리하는 재벌 단계를 포함하는 진사도자기의 제조방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 백토는 최초 출토된 백토의 입도를 미세화 및 균일화하는 과정을 거쳐 준비된 백토인 것을 특징으로 하는 진사도자기의 제조방법.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 초벌단계를 마친 후 재벌단계 이전에, 일부의 유약 조성물을 우선 바른 후, 900 내지 1000℃ 하에서 2차 초벌 단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 진사도자기의 제조방법.
   
7. 제4항에 있어서,
   상기 성형단계는 도자기의 기본 형태를 성형하는 1차 성형단계 및 바닥부 및 장식부를 성형하는 2차 성형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 진사도자기의 제조방법.
   
8. 제4항에 있어서,
   성형단계는 상기 성형품의 표면을 조각하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진사도자기의 제조방법.
   
9. 제4항에 있어서,
   상기 초벌단계 및 재벌단계 사이에 상기 성형품의 표면에 문양이나 그림을 형성하는 단계를 더 포함하는 진사도자기의 제조방법.
   

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