KR101387245B1 - 도자기 제작방법 - Google Patents

도자기 제작방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101387245B1
KR101387245B1 KR1020120042974A KR20120042974A KR101387245B1 KR 101387245 B1 KR101387245 B1 KR 101387245B1 KR 1020120042974 A KR1020120042974 A KR 1020120042974A KR 20120042974 A KR20120042974 A KR 20120042974A KR 101387245 B1 KR101387245 B1 KR 101387245B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
porcelain
soil
powder
manufacturing
firing
Prior art date
Application number
KR1020120042974A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130120027A (ko
Inventor
김춘수
Original Assignee
김춘수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김춘수 filed Critical 김춘수
Priority to KR1020120042974A priority Critical patent/KR101387245B1/ko
Publication of KR20130120027A publication Critical patent/KR20130120027A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101387245B1 publication Critical patent/KR101387245B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/388—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking with liquid material, e.g. lubricating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

본 발명의 도자기 제작방법은, 도자기 성형틀을 마련하는 단계; 상기 도자기 성형틀의 내부에 배합토와 내화성 가루를 채워넣는 단계; 상기 배합토와 상기 내화성 가루가 채워진 상기 도자기 성형틀을 설정온도에서 소성시키는 단계; 및 상기 도자기 성형틀로부터 소성 결과물을 탈거하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 의하면, 도자기에 미적으로 뛰어나면서도 자연스러운 표면형상 및 무늬를 생성할 수 있다.

Description

도자기 제작방법{METHOD FOR MANUFACTURING CERAMICS}
본 발명은, 도자기 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 도자기에 인위적인 표면형상이나 무늬가 아니라 자연스러운 표면형상 및 무늬를 생성하는 독창적인 기법에 관한 것이다.
종래 도자기의 표면에 무늬나 문양을 형성하는 방법에는 다양한 도자기 제작방법이 있는데, 예를 들어 도자기 표면에 각인하여 유약을 덧칠하는 상감청자 등의 일반적인 도자기 제작방법이 있고, 또 다른 방법으로는 유약의 재료를 다양하게 혼합하여 도자기 무늬를 입체화하는 방법 등이 있다.
한편, 최근에는 위와 같이 도자기 표면에 인위적인 무늬를 생성하는 방법 이외에도 도자기 균열 또는 유약의 균열 등을 이용하여 도자기에 비정형 표면형상이나 무늬를 형성하는 방법이 소개되고 있다.
본 발명의 목적은, 도자기에 자연스러우면서도 미적으로 뛰어난 표면형상 및 무늬를 생성할 수 있는 도자기 제작방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 도자기 성형틀을 마련하는 단계; 상기 도자기 성형틀의 내부에 배합토와 내화성 가루를 채워넣는 단계; 상기 배합토와 상기 내화성 가루가 채워진 상기 도자기 성형틀을 설정온도에서 소성시키는 단계; 및 상기 도자기 성형틀로부터 소성 결과물을 탈거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 도자기 성형틀 마련 단계는, 성형 과정, 건조 과정 및 초벌구이 과정을 순차적으로 거쳐 상기 도자기 성형틀을 마련할 수 있다.
상기 도자기 성형틀 마련 단계에서, 상기 도자기 성형틀의 내측면에는 코팅액이 도포될 수 있다.
상기 배합토는 건식으로 제공되고 융제(融劑)를 포함할 수 있다. 상기 융제는 맥반석 가루이고 상기 배합토 전체에 대해 1 내지 10 wt%의 비율을 가질 수 있다. 상기 배합토는 옹기토, 마사토 및 맥반석 가루를 포함할 수 있다. 상기 배합토는 규조토를 더 포함할 수 있다. 상기 배합토는 화산재를 더 포함할 수 있다. 상기 내화성 가루는 알루미나 가루를 포함할 수 있다.
상기 채움 단계에서, 상기 내화성 가루는 완성될 도자기의 내부 공간에 해당하는 영역에 채워질 수 있다.
상기 도자기 제작방법은, 상기 채움 단계 후 상기 소성 단계 전에, 상기 도자기 성형틀의 내부에 채워진 상기 배합토 위에 장식토를 덮는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 장식토는 장석 가루를 포함할 수 있다.
본 발명은, 도자기 성형틀의 내부에 배합토와 내화성 가루를 채워넣고 이를 미리 정해진 온도로 소성시킨 후 도자기 성형틀로부터 소성 결과물을 탈거함으로써, 소성시키는 과정에서 발생하는 배합토의 용융 및 수축 작용을 통해 도자기에 미적으로 뛰어나면서도 자연스러운 표면형상 및 무늬를 생성할 수 있다.
또한, 본 발명은, 통상 습식 방식으로 제작되는 도자기와 달리 건식 방식으로 제공될 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제작방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2 내지 도 7은 도 1의 도자기 제작방법을 적용하여 도자기가 완성되는 과정을 각 단계별로 촬영한 사진으로,
도 2는 도자기 성형틀의 일 예를 촬영한 사진이고,
도 3은 도자기 성형틀의 내부에 배합토와 내화성 가루를 채워넣은 후 촬영한 사진이며,
도 4는 도자기 성형틀 내부에 채워진 배합토 위에 장식토를 덮은 후 촬영한 사진이고,
도 5는 소성 단계 직후 배합토와 내화성 가루가 채워진 도자기 성형틀 촬영한 사진이며,
도 6 및 도 7은 도 1의 도자기 제작방법을 적용하여 완성된 도자기를 촬영한 사진이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제작방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 2 내지 도 7은 도 1의 도자기 제작방법을 적용하여 도자기가 완성되는 과정을 각 단계별로 촬영한 사진이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 도자기 제작방법은, 도자기 성형틀(11) 내부에 배합토(13)와 내화성 가루(15)를 채워넣고 이를 소성시키는 과정에서 발생하는 배합토(13)의 용융 및 수축 작용을 통해 도자기에 자연스런 표면형상 및 무늬를 생성하는 기법에 관한 것으로, 도자기 성형틀 마련 단계(S110), 배합토 및 내화성 가루 채움 단계(S120), 장식토 덮음 단계(S130), 소성 단계(S140) 및 탈거 단계(S150)를 포함할 수 있다. 여기서, 도자기(陶瓷器)는 흙을 빚어 높은 온도의 불에서 구워낸 제품으로, 그릇이나 장식물은 물론, 건축자재까지 포함하는 의미이다. 한편, 도 2 내지 도 7은 화분 용도로 제작되는 도자기의 일 예를 나타내고 있지만 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.
도자기 성형틀 마련 단계(S110)에서는, 이후 단계(S120)에서 배합토(13)와 내화성 가루(15)를 채워넣을 수 있는 내부 공간이 형성된 도자기 성형틀(11)이 마련된다. 예컨대, 도자기 성형틀 마련 단계(S110)에서는 통상의 성형 과정, 건조 과정 및 초벌구이 과정을 거쳐 도 2에 예시된 바와 같은 도자기 성형틀(11)을 마련할 수 있다. 이때, 도자기 성형틀(11)은 제작하고자 하는 도자기(10)의 전체적인 형상 및 크기에 맞게 마련되어야 한다. 여기서, 도자기 성형틀은 '내화갑(耐火匣)'이라고도 하며, 통상 불에 잘 견디는 흙으로 만들어져 그릇을 구울 때 사용하는 용기를 말한다.
참고로, 이 단계(S110)에서 '성형 과정'은 점토를 포함한 원료를 가지고 원하는 도자기 성형틀(11)의 형상을 만들어내는 과정이고, '건조 과정'은 성형된 도자기 성형틀(11)이 굳어지도록 통상 상온에서 서서히 건조시키는 과정을 말한다. 그리고 '초벌구이 과정'은 건조된 도자기 성형틀(11)을 통상 800℃ 내지 950℃ 범위의 온도에서 소성시키는 과정을 말한다.
한편, 도자기 성형틀 마련 단계(S110)에서 성형 과정, 건조 과정 및 초벌구이 과정을 거쳐 마련된 도자기 성형틀(11)의 내측면에 코팅액을 도포하는 과정이 더 추가될 수 있다. 이때, 코팅액으로는 액체 상태의 알루미나(alumina)가 사용될 수 있다. 이처럼, 도자기 성형틀(11)의 내측면에 액체 상태의 알루미나 등의 코팅액이 도포되면, 이후 탈거 단계(S150)에서 배합토(13)의 소성 결과물, 즉 도자기(10)를 도자기 성형틀(11)로부터 분리하는 작업이 수월해진다.
배합토 및 내화성 가루 채움 단계(S120)에서는, 이전 단계(S110)에서 마련된 도자기 성형틀(11)의 내부에 배합토(13)와 내화성 가루(15)를 채워넣는다. 예컨대, 도자기 성형틀(11)의 내부 바닥면에 배합토(13)를 일정 높이로 채운 상태에서 도자기 성형틀(11)의 중앙 영역에 내화성 가루(15)를 먼저 채워넣은 다음 도자기 성형틀(11)의 나머지 공간에 다시 배합토(13)를 채워넣을 수 있다. 이때, 도자기 성형틀(11)의 나머지 공간에 배합토(13)를 채워넣는 과정에서 도자기 성형틀(11)의 내측면과 배합토(13) 사이에 부분적으로 내화성 가루(15)를 뿌리듯이 더 채워넣을 수 있다. 도 3은 이와 같은 방식으로 도자기 성형틀(11)의 내부에 배합토(13)와 내화성 가루(15)를 채워넣은 후 촬영한 사진이다. 한편, 도자기 성형틀(11) 내의 중앙 영역에 채워지는 내화성 가루(15)는 주변으로 퍼지지 않고 그 위치를 유지할 수 있도록 도 3에 도시된 바와 같이 비닐봉지 등으로 싸서 도자기 성형틀(11)의 내부에 수용될 수 있다. 한편, 배합토(13)는 건식으로 제공된다. 즉, 본 발명에 따른 도자기 제작방법은 건식 방식을 채용하고 있는데, 이에 따라 통상 습식 방식의 도자기 제작방법에 비해 공정이 간단하고 쉽다는 등의 이점이 있다.
여기서, 이후 소성 단계(S140)를 거친 후 배합토(13)의 소성 결과물(13a)은 실질적으로 완성된 도자기(10)를 이루는 것이고, 도자기 성형틀(11)의 중앙 영역에 채워진 내화성 가루(15)의 소성 결과물(15a)은 완성된 도자기(10)에서 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 내부 공간(10A) 형성하기 위한 것으로 최종적으로는 배합토(13)의 소성 결과물(13a)로부터 떼어져 버려지게 된다. 한편, 도자기 성형틀(11)의 내측면 영역에 부분적으로 채워진 내화성 가루(15)는 소성 단계(S140)를 거친 후 완성된 도자기(10)의 외측면에서 도 6에 도시된 바와 같은 이질적인 형상무늬(10B)를 형성할 수 있다.
배합토(13)는 하나 이상의 흙 혹은 흙과 유사한 것을 조합하여 마련되는 것으로 '조합토'라고도 한다. 예컨대, 배합토(13)는 옹기토, 마사토, 맥반석 가루 및 규조토로 구성될 수 있다. 구체적으로 본 실시예에서는 71 wt%의 옹기토, 18 wt%의 마사토, 4.4 wt%의 맥반석 가루 및 6.6 wt%의 규조토로 구성된 배합토(13)를 사용하였다. 다만, 본 발명에서 배합토(13)의 구성 성분 및 그 성분 비율은 본 실시예에서 개시된 것에 한정되지 아니하고 적절히 변경될 수 있다. 참고로, 옹기토는 통상 항아리를 만들 때 재료로 쓰는 흙을 말하며, 마사토는 화강암이 풍화되어 생긴 것으로 배수성과 통기성이 우수한 흙을 말한다
여기서, 맥반석 가루는 융제(融劑)로서 이후 소성 단계(S140)에서 배합토(13)의 용융 작용을 일으켜 최종적으로 완성된 도자기(10)에서 더 깊고 거친 표면형상 및 무늬를 유도할 수 있다. 즉, 배합토(13)는 더 깊고 거친 표면형상 및 무늬를 갖는 도자기를 제작하기 위해 맥반석 가루 등의 융제를 포함할 수 있다. 많은 테스트 작업을 실시한 결과, 맥반석 가루는 배합토(13) 전체에 대해 1 내지 10 wt%의 비율을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 규조토는 다공질의 흙으로 본 실시예에서 개시된 도자기(10)가 화분 용도로 사용된다는 점에서 물 투과성을 부여하는 기능을 한다. 많은 테스트 작업에 따르면, 규조토는 배합토(13) 전체에 대해 2 내지 12 wt%의 비율을 갖는 것이 바람직하다. 다만, 물 투과성을 필요로 하지 않은 또는 오히려 물 투과성이 없어야 하는 도자기를 제작하고자 하는 경우에는 규조토는 배합토(13)의 구성 성분에서 제외될 수 있거나 제외되어야 할 것이다.
한편, 배합토(13)는 위에서 언급한 구성 성분 이외에 화산재를 더 포함할 수 있는데, 이러한 화산재는 소성 단계(S140)에서 배합토(13)의 수축 작용을 더 활성화하는 기능을 하여, 최종적으로 완성된 도자기(10)에서 더 깊고 더 임의적인 표면형상 및 무늬를 유도할 수 있다. 여러 테스트 작업을 실시한 결과, 화산재는 배합토(13) 전체에 대해 1 내지 10 wt%의 비율을 갖는 것이 바람직하다.
내화성 가루(15)는 명칭 그대로 열 혹은 불에 대해 견디는 성질이 우수하여 높은 온도에서 이루어지는 소성 단계(S140)에서 용융 및 수축 작용이 거의 발생하지 않는 재료로, 예컨대 알루미나 가루 등이 사용될 수 있다. 이러한 내화성 가루(15)는 앞서 설명한 바와 같이 완성된 도자기(10)에서 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 내부 공간(10A) 형성하거나 완성된 도자기(10)의 외측면에서 도 6에 도시된 바와 같은 이질적인 형상무늬(10B)를 형성하기 위한 것이다.
장식토 덮음 단계(S130)에서는, 도 4에 도시된 바와 같이 도자기 성형틀(11) 내부에 채워진 배합토(13) 위에 장식토(17)를 덮는다. 본 실시예에서는 장식토(17)로 흰색의 장석 가루를 사용하는데, 이에 따라 장식토(17)의 소성 결과물(17a)이 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 도자기(10) 위에 눈이 쌓은 듯한 이미지를 연출할 수 있다. 다만, 본 발명에서 장식토(17)는 장석 가루에 한정되지 아니하고 배합토(13)의 색상 등을 고려하여 다른 성분을 갖는 흙으로 적절히 선택될 수 있다.
소성 단계(S140)에서는, 배합토(13)와 내화성 가루(15)가 채워진 도자기 성형틀(11)을 설정온도에서 소성시킨다. 소성 단계(S140)는 도자기 성형틀(11)의 내부에 채워진 배합토(13), 내화성 가루(15) 및 장식토(17)에 대해 초벌구이를 행하는 단계라 할 수 있다. 이때, 설정온도는 다양한 온도에서 시험해본 결과 1200℃ 내지 1300℃ 범위를 갖는 것이 바람직하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 도 5는 소성 단계(S140) 직후 배합토(13)와 내화성 가루(15)가 채워진 도자기 성형틀(11) 촬영한 사진이다.
탈거 단계(S150)에서는, 도자기 성형틀(11)로부터 소성 결과물을 탈거 혹은 분리한다. 여기서 '소성 결과물'은 배합토(13)의 소성 결과물(13a) 및 내화성 가루(15)의 소성 결과물(15a)을 포함하고, 장식토(17)를 사용한 경우에는 장식토(17)의 소성 결과물(17a)을 포함할 수 있다. 이때, 앞서 언급한 바와 같이 도자기 성형틀 마련 단계(S110)에서 도자기 성형틀(11)의 내측면에 액체 상태의 알루미나 등의 코팅액을 도포한 경우, 도자기 성형틀(11)로부터 소성 결과물을 탈거하는 작업은 어렵지 않게 진행될 수 있다.
마지막으로, 탈거 단계(S150) 이후에 도자기 성형틀(11)로부터 탈거된 소성 결과물에서 중앙 영역에 배치된 내화성 가루(15)의 소성 결과물(15a)을 간단한 도구 등을 사용하여 제거함으로써, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 도자기(10)를 완성할 수 있다. 도 6 및 도 7을 참조하면 본 발명에 도자기 제작방법을 적용하여 완성한 도자기(10)는 마치 눈이 덮인 화산 분화구와 같은 자연스러운 이미지를 연출할 수 있음을 확인할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 도자기 제작방법은, 도자기 성형틀의 내부에 배합토와 내화성 가루를 채워넣고 이를 미리 정해진 온도로 소성시킨 후 도자기 성형틀로부터 소성 결과물을 탈거함으로써, 소성시키는 과정에서 발생하는 배합토의 용융 및 수축 작용을 통해 도자기에 미적으로 뛰어나면서도 자연스러운 표면형상 및 무늬를 생성할 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 도자기
11 : 도자기 성형틀
13 : 배합토
15 : 내화성 가루
17 : 장식토
S110 : 도자기 성형틀 마련 단계
S120 : 채움 단계
S130 : 장식토 덮음 단계
S140 : 소성 단계
S150 : 탈거 단계

Claims (12)

  1. 도자기 성형틀을 마련하는 단계;
    상기 도자기 성형틀의 내부에 배합토와 내화성 가루를 채워넣는 단계;
    상기 배합토와 상기 내화성 가루가 채워진 상기 도자기 성형틀을 설정온도에서 소성시키는 단계;
    상기 도자기 성형틀로부터 소성 결과물을 탈거하는 단계; 및
    상기 탈거된 소성 결과물에서 중앙 영역에 배치된 상기 내화성 가루의 소성 결과물을 제거하여 완성된 도자기의 내부 공간을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 채움 단계에서,
    상기 내화성 가루는 상기 도자기 성형틀의 중앙 영역에 채워지는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도자기 성형틀 마련 단계는,
    성형 과정, 건조 과정 및 초벌구이 과정을 순차적으로 거쳐 상기 도자기 성형틀을 마련하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도자기 성형틀 마련 단계에서,
    상기 도자기 성형틀의 내측면에는 코팅액이 도포되는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 배합토는 건식으로 제공되고 융제(融劑)를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 융제는 맥반석 가루이고 상기 배합토 전체에 대해 1 내지 10 wt%의 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배합토는 옹기토, 마사토 및 맥반석 가루를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 배합토는 규조토를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 배합토는 화산재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 내화성 가루는 알루미나 가루를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  10. 삭제
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 채움 단계 후 상기 소성 단계 전에,
    상기 도자기 성형틀의 내부에 채워진 상기 배합토 위에 장식토를 덮는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 장식토는 장석 가루를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제작방법.
KR1020120042974A 2012-04-25 2012-04-25 도자기 제작방법 KR101387245B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120042974A KR101387245B1 (ko) 2012-04-25 2012-04-25 도자기 제작방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120042974A KR101387245B1 (ko) 2012-04-25 2012-04-25 도자기 제작방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130120027A KR20130120027A (ko) 2013-11-04
KR101387245B1 true KR101387245B1 (ko) 2014-04-21

Family

ID=49850786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120042974A KR101387245B1 (ko) 2012-04-25 2012-04-25 도자기 제작방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101387245B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105731976A (zh) * 2016-01-20 2016-07-06 广西丛欣实业有限公司 保温砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628939A (en) * 1992-03-08 1997-05-13 Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Fur Feuerfeste Erzeugnisse Process for preparing carbon-containing refractory ceramic masses and moldings
JPH10226560A (ja) * 1997-02-17 1998-08-25 Toto Ltd 陶磁器用坏土とこれを用いた成形体
JP2002356379A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Den Tosho 複層セラミックス体の製造方法及びこの方法によって製造された複層セラミックス体
KR100821963B1 (ko) * 2006-10-31 2008-04-15 마규대 세라믹섬유를 이용한 조형유리 성형방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628939A (en) * 1992-03-08 1997-05-13 Veitsch-Radex Aktiengesellschaft Fur Feuerfeste Erzeugnisse Process for preparing carbon-containing refractory ceramic masses and moldings
JPH10226560A (ja) * 1997-02-17 1998-08-25 Toto Ltd 陶磁器用坏土とこれを用いた成形体
JP2002356379A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Den Tosho 複層セラミックス体の製造方法及びこの方法によって製造された複層セラミックス体
KR100821963B1 (ko) * 2006-10-31 2008-04-15 마규대 세라믹섬유를 이용한 조형유리 성형방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130120027A (ko) 2013-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330342B (zh) 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN105541343B (zh) 一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法
CN104788080A (zh) 一种绞胎瓷的制作工艺
KR101588556B1 (ko) 황금 재 유약 및 이를 이용한 도자기 제조방법
KR101649862B1 (ko) 판 접합 청자 제작 기법을 이용한 도자기의 제조방법
KR101387245B1 (ko) 도자기 제작방법
CN103073248A (zh) 装饰砖及其制作方法
KR101275216B1 (ko) 입체문양이 표현된 상감 도자기의 제조방법
KR101688035B1 (ko) 각 떡가래 성형 기법을 이용한 도자기 제조방법
KR101295499B1 (ko) 도자기 제조방법
CN105367079A (zh) 一种氧化物与青瓷结合装饰的制备工艺
CN105130400A (zh) 薄纱瓷瓷土配方及烧制工艺
CN102079656B (zh) 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法
CN100506742C (zh) 仿洞石瓷砖及其制备方法
KR20060104458A (ko) 도자기 표면장식 방법 및 이를 이용하여 제조되는 도자기
KR101569971B1 (ko) 도자기의 표면 장식방법
JP5244057B2 (ja) 人造星砂等の飾りをちりばめた陶磁器の製造方法
KR101092559B1 (ko) 창문투시효과를 갖는 도자기 및 그 제조방법
KR101068745B1 (ko) 성형틀 제조 방법 및 도자기 제조 방법
KR20190066932A (ko) 입체 도자 타일
KR101186722B1 (ko) 도자기 캔버스 제조방법 및 도자기 캔버스
KR101191670B1 (ko) 삼작 상감 도자기의 제조방법
KR101818648B1 (ko) 표면에 삼베의 결이 구현된 도자기 제조방법 및 이에 의해 제조된 도자기
KR102224455B1 (ko) 도자기 조성물을 이용한 입체 도자기 그림 및 이의 제조 방법
KR102489154B1 (ko) 인조현무암의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170425

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190814

Year of fee payment: 6