KR101068745B1 - 성형틀 제조 방법 및 도자기 제조 방법 - Google Patents

Abstract

도자기 제조를 위한 성형틀 제조 방법에 따르면, 모형을 준비하고, 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조하고, 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 모형과 동일한 형상을 갖는 도자기를 형성하고, 도자기를 소성하여 모형보다 작은 크기의 도자기를 완성하고, 도자기를 본떠 제1 성형틀보다 작으며 제1 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 성형틀을 제조한다. 따라서, 성형틀이 크기는 다르지만 동일한 형상을 가질 수 있다.

Description

성형틀 제조 방법 및 도자기 제조 방법{Method of manufacturing mold and method of manufacturing ceramics}

본 발명은 성형틀 제조 방법 및 도자기 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도자기를 제조하기 위한 성형틀 제조 방법 및 상기 성형틀 제조 방법을 이용한 도자기 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 도자기를 성형하기 위한 방법 중 주입 성형은 성형틀에 흙물을 주입하여 건조함으로써 도자기를 성형할 수 있다. 상기 주입 성형은 상기 성형틀을 제조하기 어렵지만 상기 성형틀을 이용하여 동일한 크기와 형상을 갖는 도자기를 반복적으로 형성할 수 있다.

상기 주입 성형으로 상기 도자기와 동일한 형상을 가지지만 크기가 다른 도자기들을 성형하기 위해서는 상기 성형틀과 동일한 형상을 가지며 크기가 다른 새로운 성형틀들이 필요하다. 그러나, 상기 새로운 성형틀들을 기존의 성형틀과 동일한 형상을 갖도록 만들기는 어렵다.

본 발명은 동일한 형상을 갖는 서로 다른 크기의 성형틀들을 제조하기 위한 성형틀 제조 방법을 제공한다.

본 발명은 동일한 형상을 갖는 서로 다른 크기의 도자기들을 제조하기 위한 도자기 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 성형틀 제조 방법은 모형을 준비하는 단계와, 상기 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조하는 단계와, 상기 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 모형과 동일한 형상을 갖는 도자기를 형성하는 단계와, 상기 도자기를 소성하여 상기 모형보다 작은 크기의 도자기를 완성하는 단계 및 상기 도자기를 본떠 상기 제1 성형틀보다 작으며 상기 제1 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 성형틀을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 성형틀 제조 방법은 상기 제2 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 도자기를 형성하는 단계와, 상기 제2 도자기를 소성하여 상기 제2 성형틀의 크기보다 작은 크기의 제2 도자기를 완성하는 단계 및 상기 제2 도자기를 본떠 상기 제2 성형틀보다 작으며 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제3 성형틀을 제조하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 제2 성형틀의 크기를 조절하기 위해 상기 흙물의 조성, 상기 소성의 시간 및 온도를 조절하여 상기 도자기의 수축률을 조절할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 흙물은 점토, 물 및 해교제를 포함하며, 상기 흙물 중 해교제의 비율이 상대적으로 낮아질수록 상기 도자기의 수축률이 증가할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 소성 시간이 길어질수록 도자기의 수축률이 증가할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 소성 온도가 높아질수록 도자기의 수축률이 증가할 수 있다.

본 발명에 따른 도자기 제조 방법은 모형을 준비하는 단계와, 상기 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조하는 단계와, 상기 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 모형과 동일한 형상을 갖는 제1 도자기를 형성하는 단계와, 상기 제1 도자기를 소성하여 상기 모형보다 작은 크기의 제1 도자기를 완성하는 단계와, 상기 제1 도자기를 본떠 상기 제1 성형틀보다 작으며 상기 제1 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 성형틀을 제조하는 단계 및 상기 제1 성형틀 및 상기 제2 성형틀을 이용하여 동일한 형상을 가지며 크기가 서로 다른 도자기들을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 제2 성형틀의 크기를 조절하기 위해 상기 흙물의 조성, 상기 소성의 시간 및 온도를 조절하여 상기 제1 도자기들 및 제2 도자기들의 수축률을 조절할 수 있다.

상술한 바와 같이, 상기 성형틀 제조 방법에 따르면 모형을 이용하여 성형틀을 제조하고, 상기 성형틀을 이용하여 도자기를 형성하고, 형성된 도자기가 수축되도록 소성하고, 소성된 도자기를 본떠 상기 성형틀과 동일한 형상을 가지며 크기가 작은 새로운 성형틀을 제조한다. 상기 성형틀에 의해 형성된 도자기를 모형으로 사용하여 새로운 성형틀을 제조하므로, 새로운 성형틀 제조시 별도의 모형을 준비할 필요가 없다. 따라서, 동일한 형상을 가지지만 크기가 다른 다수의 성형틀들을 용이하게 제조할 수 있다.

또한, 상기 도자기 형성시 흙물의 조성, 상기 도자기의 소성 온도와 시간을 조절함으로써 도자기의 수축률을 조절할 수 있다. 따라서, 상기 도자기를 본떠 제조되는 성형틀의 크기를 조절할 수 있다.

상기 도자기 제조 방법에 따르면 상기 성형틀 제조 방법에 의해 제조된 동일한 형상을 가지며 크기가 서로 다른 크기를 갖는 성형틀을 이용하여 도자기를 형성하고 소성하므로, 동일한 형상을 가지며 서로 다른 크기를 갖는 도자기를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형틀 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2a 내지 도 4는 도 1에 도시된 성형틀 제조 방법을 설명하기 위한 사진들이다.
도 5는 도 1에 도시된 성형틀 제조 방법에 의해 제조된 성형틀을 이용하여 형성된 도자기들을 설명하기 위한 사진들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 성형틀 제조 방법 및 도자기 제조 방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 성형틀 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2a 내지 도 4는 도 1에 도시된 성형틀 제조 방법을 설명하기 위한 사진들이다.

도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 우선 모형을 준비한다(S110).

상기 모형은 후술하는 제1 성형틀을 제조하기 위한 것으로, 입체 형태, 부조 형태, 입체 형태와 부조 형태가 조합된 형태 등 다양한 형태일 수 있다. 상기 모형은 인물, 동물, 그릇 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 상기 모형은 찰흙, 석고, 밀랍 등 다양한 재료를 이용하여 형성될 수 있다. 상기 모형이 석고 재질인 경우, 상기 석고를 조각하여 세밀한 형태의 모형을 형성할 수 있다.

도 1, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상기 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조한다(S120).

상기 모형의 표면에 석고를 바르고, 상기 석고가 충분히 건조되면 상기 모형을 제거하여 상기 제1 성형틀을 완성한다.

상기 모형이 찰흙인 경우, 상기 찰흙을 상기 제1 성형틀로부터 파내어 제거할 수 있다. 상기 모형이 석고인 경우, 나무 망치나 고무 망치를 사용하여 끌, 드라이버, 테이블 나이프로 상기 모형을 깨트려 상기 제1 성형틀로부터 제거할 수 있다. 상기 모형이 밀랍인 경우 상기 밀랍을 녹여 상기 제1 성형틀로부터 제거할 수 있다.

상기 석고를 바르기 전에 상기 모형에 이형제(분리제)를 바를 수 있다. 상기 이형제로는 칼리비누, 세제, 스프레이 식용유, 왁스, 파라핀 등을 들 수 있다. 상기 모형의 제거시 상기 이형제는 상기 모형과 상기 제1 성형틀의 분리를 용이하게 한다.

상기 제1 성형틀은 상기 모형을 본떠 제조되므로, 상기 제1 성형틀은 상기 모형과 모양과 크기가 실질적으로 동일하다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 상기 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 모형과 동일한 형상을 갖는 제1 도자기를 형성한다(S130).

상기 흙물은 점토, 물 및 해교제를 포함한다. 상기 해교제로는 규산소다, 탄산소다 등을 들 수 있다. 상기 흙물에서 상기 점토와 상기 해교제의 비율에 따라 상기 제1 도자기의 수축률이 달라질 수 있다. 일 예로, 상기 흙물 중 상기 해교제의 비율이 상대적으로 낮아질수록 상기 제1 도자기의 수축률이 증가하고, 상기 해교제의 비율이 상대적으로 높아질수록 상기 제1 도자기의 수축률이 감소한다. 반대로, 상기 흙물 중 상기 점토의 비율이 상대적으로 높아질수록 상기 제1 도자기의 수축률이 증가하고, 상기 점토의 비율이 상대적으로 낮아질수록 상기 제1 도자기의 수축률이 감소한다.

상기 점토, 물 및 해교제를 적당한 비율로 혼합하여 흙물을 만든 다음, 상기 흙물을 상기 제1 성형틀에 붓는다. 시간이 지남에 따라 상기 제1 성형틀이 흙물의 수분을 빨아들이고, 상기 흙물이 상기 제1 성형틀에 달라붙으면서 상기 흙물이 건조된다. 이후, 상기 제1 성형틀을 분리하여 제1 도자기를 형성한다. 도 4에서 위에 위치한 것이 소성 전 제1 도자기이다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 상기 제1 도자기를 소성하여 상기 모형보다 수축된 제1 도자기를 완성한다(S140).

상기 제1 도자기를 소성하는 경우, 상기 제1 도자기는 수축한다. 구체적으로, 상기 제1 도자기의 소성을 위해 제1 도자기를 가열함에 따라 상기 제1 도자기에서 부착수의 방출, 유기물의 건류 또는 연소, 결정수의 방출 등이 일어나면서 상기 제1 도자기가 수축한다. 또한, 점토에 함유된 규산분이 유리질화되면서 점토의 입자 사이로 침투하면서 상기 제1 도자기가 수축한다. 도 4에서 아래 위치한 것이 소성 후 제1 도자기이다. 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 도자기의 소성 전후의 크기가 확연하게 차이가 남을 알 수 있다.

상기 제1 도자기의 수축률은 상기 제1 도자기의 소성 온도와 소성 시간에 따라 달라질 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 도자기의 소성 시간이 길어지거나 상기 제1 도자기의 소성 온도가 높아질수록 상기 제1 도자기에서 부착수의 방출, 유기물의 건류 또는 연소, 결정수의 방출, 규산분의 유리질화 등이 보다 활발하게 일어나므로 상기 제1 도자기의 수축률이 증가할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 도자기의 소성 온도가 약 1250℃ 일 때보다 약 1320℃ 일 때 상기 제1 도자기가 약 4 % 정도 더 수축한다.

상기와 같이 상기 흙물의 조성, 상기 소성의 시간 및 온도를 조절함으로써 상기 제1 도자기의 수축률을 조절할 수 있다. 그러므로, 상기 소성되는 제1 도자기의 크기를 조절할 수 있다.

도 1을 참조하면, 상기 제1 도자기를 본떠 상기 제1 성형틀보다 작은 제2 성형틀을 제조한다(S150).

구체적으로, 상기 제1 도자기의 표면에 석고를 바르고, 상기 석고가 충분히 건조되면 상기 제1 도자기를 제거하여 상기 제2 성형틀을 완성한다. 즉, 상기 제1 도자기를 상기 제2 성형틀을 형성하기 위한 모형으로 사용한다. 예를 들면, 나무나 고무 망치를 사용하여 끌, 드라이버, 테이블 나이프로 상기 제1 도자기를 깨트려 상기 제2 성형틀로부터 제거한다. 상기 제1 도자기와 상기 제2 성형틀의 분리를 용이하게 하기 위해 상기 석고를 바르기 전에 상기 제1 도자기의 표면에 이형제(분리제)를 바른다.

상기 제2 성형틀은 상기 제1 도자기와 실질적으로 같은 크기를 가지고, 상기 제1 도자기는 상기 제1 성형틀보다 작은 크기를 가지므로, 상기 제2 성형틀은 상기 제1 성형틀보다 작은 크기를 갖는다. 상기 제1 도자기의 크기를 조절할 수 있으므로, 상기 제1 도자기의 크기와 실질적으로 동일한 크기를 갖는 상기 제2 성형틀의 크기도 조절할 수 있다.

또한, 상기 제1 성형틀을 이용하여 상기 제1 도자기를 만들고, 상기 제1 도자기를 이용하여 상기 제2 성형틀를 형성하므로, 상기 제1 성형틀과 상기 제2 성형틀은 동일한 형상을 갖는다.

따라서, 상기 제2 성형틀은 상기 제1 성형틀과 동일한 형상을 가지지만 크기가 다르다.

이후, 상기 제2 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 도자기를 형성한다(S160).

상기 제2 도자기를 소성하여 상기 제2 성형틀의 크기보다 작은 크기의 제2 도자기를 완성한다(S170).

상기 제2 도자기를 본떠 상기 제2 성형틀보다 작으며 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제3 성형틀을 제조한다(S180).

상기 제2 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제1 도자기를 형성하고, 상기 제1 도자기를 소성하여 상기 제2 성형틀의 크기보다 수축된 제1 도자기를 완성하고, 상기 제1 도자기를 본떠 상기 제2 성형틀보다 작으며 상기 제2 성형틀과 동일한 크기를 갖는 제3 성형틀을 제조한다.

상기 제2 성형틀을 이용한다는 점을 제외하면, 상기 제2 도자기 형성(S160), 제2 도자기 소성(S170) 및 제3 성형틀 제조(S180)에 관한 구체적인 설명은 상기 제1 도자기 형성(S130), 제1 도자기 소성(S140) 및 제2 성형틀 제조(S150)에 관한 설명과 실질적으로 동일하므로 생략한다.

따라서, 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 가지며 크기가 작은 제3 성형틀을 제조할 수 있다.

상기 성형틀 제조 방법에 따르면 제1 성형틀은 모형을 이용하여 제조하지만 제2 성형틀을 상기 제1 성형틀에 의해 형성된 도자기를 모형으로 사용하여 제조된다. 따라서, 상기 제2 성형틀 제조시 상기 모형과 동일하지만 크기가 작은 별도의 모형을 준비할 필요가 없다.

그리고, 상기 성형틀에 의해 형성된 도자기를 모형으로 사용하여 새로운 성형틀을 제조하므로, 동일한 형상을 가지면서 크기가 다른 성형틀들을 용이하게 제조할 수 있다.

도 5는 도 1에 도시된 성형틀 제조 방법에 의해 제조된 성형틀을 이용하여 형성된 도자기들을 설명하기 위한 사진들이다.

도 5를 참조하면, 상기 성형틀들이 완성되면, 흙물을 상기 성형틀에 주입하는 주입 성형법을 이용하여 성형한 후 소성함으로써 동일한 형상을 가지며 크기가 다른 도자기들을 반복적으로 제조할 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 도자기 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 6을 참조하면, 우선 모형을 준비한다(S210), 상기 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조한다(S220). 상기 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 모형과 동일한 형상을 갖는 제1 도자기를 형성한다(S230). 상기 제1 도자기를 소성하여 상기 모형보다 수축된 제1 도자기를 완성한다(S240). 상기 제1 도자기를 본떠 상기 제1 성형틀보다 작은 제2 성형틀을 제조한다(S250). 상기 제2 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 도자기를 형성한다(S260). 상기 제2 도자기를 소성하여 상기 제2 성형틀의 크기보다 작은 크기의 제2 도자기를 완성한다(S270). 상기 제2 도자기를 본떠 상기 제2 성형틀보다 작으며 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제3 성형틀을 제조한다(S280).

상기 모형 준비(S210), 제1 성형틀 제조(S220), 제1 도자기 형성(S230), 제1 도자기 소성(S240), 제2 성형틀 제조(S250), 제2 도자기 형성(S260), 제2 도자기 소성(S270) 및 제3 성형틀 제조(S280)에 대한 구체적인 설명은 도 1 내지 도 5를 참조한 모형 준비(S110), 제1 성형틀 제조(S120), 제1 도자기 형성(S130), 제1 도자기 소성(S140), 제2 성형틀 제조(S150), 제2 도자기 형성(S160), 제2 도자기 소성(S170) 및 제3 성형틀 제조(S180)에 대한 설명과 실질적으로 동일하므로 생략한다.

상기와 같은 공정을 통해 동일한 형상을 가지면서 크기가 다른 다수의 성형틀들을 제조할 수 있다.

이후 상기 성형틀들을 이용하여 동일한 형상을 가지며 크기가 서로 다른 도자기들을 제조한다(S290).

구체적으로, 상기 성형틀들에 각각 흙물을 붓고 건조하여 상기 성형틀과 동일한 형상을 갖는 도자기들을 형성한다. 이후, 상기 도자기들에 유약을 도포한 후, 상기 도자기들을 소성한다. 따라서, 동일한 형상을 가지며 크기가 다른 다수의 도자기들을 제조할 수 있다. 특히, 상기 성형틀들을 이용한 도자기 제조 공정을 반복함으로써 동일한 형상을 가지며 크기가 다른 도자기들을 반복적으로 제조할 수 있다.

상기 도자기 제조 방법에 따르면 제1 성형틀은 모형을 이용하여 제조하지만 제2 성형틀을 상기 제1 성형틀에 의해 형성된 도자기를 모형으로 사용하여 제조된다. 따라서, 상기 제2 성형틀 제조시 상기 모형과 동일하지만 크기가 작은 별도의 모형을 준비할 필요가 없다.

또한, 상기 성형틀에 의해 형성된 도자기를 모형으로 사용하여 새로운 성형틀을 제조하므로, 동일한 형상을 가지면서 크기가 다른 성형틀들을 용이하게 제조할 수 있다. 그리고, 상기 성형틀들을 이용하여 동일한 형상을 가지면서 크기가 다른 도자기들을 제조할 수 있다.

상술한 바와 같이, 상기 성형틀 제조 방법에 따르면 모형을 이용하여 성형틀을 제조하고, 상기 성형틀을 이용하여 도자기를 형성하고, 형성된 도자기가 수축되도록 소성하고, 소성된 도자기를 본떠 상기 성형틀과 동일한 형상을 가지며 크기가 작은 새로운 성형틀을 제조한다. 상기 성형틀에 의해 형성된 도자기를 모형으로 사용하여 새로운 성형틀을 제조하므로, 새로운 성형틀 제조시 별도의 모형을 준비할 필요가 없다. 따라서, 동일한 형상을 가지지만 크기가 다른 다수의 성형틀들을 용이하게 제조할 수 있다.

또한, 상기 도자기 형성시 흙물의 조성, 상기 도자기의 소성 온도와 시간을 조절함으로써 도자기의 수축률을 조절할 수 있다. 따라서, 상기 도자기를 본떠 제조되는 성형틀의 크기를 조절할 수 있다.

상기 도자기 제조 방법에 따르면, 상기 성형틀 제조 방법에 의해 제조된 성형틀들을 이용하여 주입 성형하고 소성함으로써 동일한 형상을 가지지만 크기가 다른 도자기들을 반복적으로 제조할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (8)

1. 모형을 준비하는 단계;
   상기 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조하는 단계;
   상기 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 모형과 동일한 형상을 갖는 도자기를 형성하는 단계;
   상기 도자기를 소성하여 상기 모형보다 작은 크기의 도자기를 완성하는 단계; 및
   상기 도자기를 본떠 상기 제1 성형틀보다 작으며 상기 제1 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 성형틀을 제조하는 단계를 포함하고,
   상기 제2 성형틀의 크기를 조절하기 위해 상기 흙물의 조성을 조절하여 상기 도자기의 수축률을 조절하되,
   상기 흙물은 점토, 물 및 해교제를 포함하며, 상기 흙물 중 해교제의 비율이 상대적으로 낮아질수록 상기 도자기의 수축률이 증가하는 것을 특징으로 하는 성형틀 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 도자기를 형성하는 단계;
   상기 제2 도자기를 소성하여 상기 제2 성형틀의 크기보다 작은 크기의 제2 도자기를 완성하는 단계; 및
   상기 제2 도자기를 본떠 상기 제2 성형틀보다 작으며 상기 제2 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제3 성형틀을 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형틀 제조 방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 모형을 준비하는 단계;
   상기 모형을 본떠 제1 성형틀을 제조하는 단계;
   상기 제1 성형틀에 흙물을 붓고 건조하여 상기 모형과 동일한 형상을 갖는 제1 도자기를 형성하는 단계;
   상기 제1 도자기를 소성하여 상기 모형보다 작은 크기의 제1 도자기를 완성하는 단계;
   상기 제1 도자기를 본떠 상기 제1 성형틀보다 작으며 상기 제1 성형틀과 동일한 형상을 갖는 제2 성형틀을 제조하는 단계; 및
   상기 제1 성형틀 및 상기 제2 성형틀을 이용하여 동일한 형상을 가지며 크기가 서로 다른 도자기들을 제조하는 단계를 포함하고,
   상기 제2 성형틀의 크기를 조절하기 위해 상기 흙물의 조성을 조절하여 상기 제1 도자기들 및 제2 도자기들의 수축률을 조절하되,
   상기 흙물은 점토, 물 및 해교제를 포함하며, 상기 흙물 중 해교제의 비율이 상대적으로 낮아질수록 상기 제1 도자기들 및 제2 도자기들의 수축률이 증가하는 것을 특징으로 하는 도자기 제조 방법.
8. 삭제

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